WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«РЕСУРСО – И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕОЛИТОВОГО ТУФА И ГАББРО-ДИАБАЗА ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования «Южно-Российский государственный политехнический

университет (Новочеркасский политехнический институт) имени М.И.Платова»

На правах рукописи

Верченко Александр Викторович

РЕСУРСО – И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕОЛИТОВОГО



ТУФА И ГАББРО-ДИАБАЗА

05.23.05 – Строительные материалы и изделия

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники РФ Зубехин А.П.

Новочеркасск - 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………...…5

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ…………………………………………………………………..11

1.1 Ограниченность сырьевой базы керамического гранита и применение альтернативных плавней в технологии его производства…………………………………………………………………….11

1.2Ресурсо- и энергосбережение в технологии керамического гранита…...…….17

1.3 Нефриттованные керамогранитные…………………………………………..….22

1.4 Влияние фазового состава и структуры черепка на свойствакерамогранита..24

1.5 Выводы по главе 1..………………………………………………..……………...27

1.6 Цель и задачи исследования…………..………………………………………….28

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА

МАТЕРИАЛОВ………………………………………………………………………29

2.1 Характеристика сырьевых материалов …………………………………...…...30 2.1.1.Характеристика материалов шихт керамогранита …………..…………30 2.1.2.Характеристика сырьевых материалов шихт глазурей ……………………………………………………………..….....34

2.2 Подготовка образцов, методы стандартных испытаний и физико-химические методы исследования……….……………………………36

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ

ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЦЕОЛИТОВОГО ТУФФА И ГАББРО-ДИАБАЗА………………..…….…….43

3.1 Разработка оптимального шихтового состава керамического гранита на основе глинистого сырья и цеолитового туфа и исследование его свойств………………………………..……………..……..43

3.2 Разработка шихт энергоэффективного спекания керамогранита с применением комплексного плавня – цеолитового туфа и габбро-диабаза……………………………………………………………….….48

3.3 Оптимизация реологические свойства керамогранитных шликеров разработанных составов………………………………………………………..54

3.4 Влияние цеолитового туфа и габбро-диабаза на процесс обжига керамического гранита……………………………...………………………….61

3.5 Разработка состава нефриттованной глазури для производства керамического гранита по ресурсо- и энергосберегающей технологии…...68

3.6 Состав и свойства композита «глазурь-керамогранитный черепок»...……78

3.7 Выводы по главе 3..………………………………………………….............…84

ГЛАВА 4. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРА КЕРАМОГРАНИТНОГО

КАМНЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И

ЦВЕТ КЕРАМОГРАНИТА………………………..………………………………86

4.1 Структура керамогранита как композита кристаллических и рентгеноаморфных фаз ………………………………………………….….….86 4.1.1. Рентгенофазовый анализ кристаллических фаз керамогранита……....86 4.1.2. Особенности структуры керамогранита, установленные методом оптической микроскопии……………………………………….……88

4.2 Зависимость прочности керамического гранита отего фазового состава…………………………………………………………………….……..92

4.3 Выводы по главе 4…………………………….………………………………..96

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ

РАЗРАБОТАННОЙ РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ

ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА…………………...…………97

5.1 Разработка технологической схемы производства керамического гранита …………………………………………………..…......98

5.2 Результаты опытно-промышленных испытаний производства керамического гранита ………………………………………………......……103

5.3 Экономическая эффективность внедрения технологии…………….……….109 5.3.1. Расчет базового варианта при производстве глазурованного керамогранита………………………………………….





…….109 5.3.2 Расчёт базового варианта при производстве неглазурованного керамогранита………………………………………...………………………...119 5.3.3. Расчет себестоимости единицы продукции глазурованного керамогранита при производстве по разработанной технологии…………..128 5.3.4. Расчет себестоимости единицы продукции неглазурованного керамогранита при производстве по разработанной технологии…………..132 5.3.5. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии керамического гранита…………………………………………..136

5.4. Выводы по главе 5……………………………….……………………………137 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…..……………………………………………………...……...…138 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…..……………………….……………………….. …140 ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………… ……………….......160 Рисунок А.1. Шлиф керамогранита в проходящем свете при параллельных призмах Николя…………………………………………..…...160 Рисунок А.2. Шлиф керамогранита в проходящем свете при скрещенных призмах Николя………………...……………………………… 160 Рисунок А.3. Шлиф керамогранита в проходящем свете при скрещенныхх призмах Николя и установленном анализаторе (кварцевом клине)………………………………………………………..… … Рисунок А.4. Оптическая микроскопия образцов………………...………… ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………....…………………………………………… Акт об опытно-промышленном испытании по получению керамического гранита разработанных составов (ОАО «Стройфарфор»)………………………………………………….……164 Акт об опытно-промышленном испытании по получению керамического гранита разработанных составов (ООО «НКСИ»)…………………………………………………………….… Акт об опытно-промышленном испытании по получению глазурного покрытия для керамического гранита (ОАО «Стройфарфор»)……………………………………………………… Патент на изобретение …………………………………………….…………

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. Рост объемов и качества жилищного строительства в настоящее время влечет за собой качественное и интенсивное развитие отечественного рынка строительных материалов, в частности отделочных, особое место среди которых благодаря своим уникальным свойствам занимает керамический гранит.

Керамогранит- это отделочный материал, представляющий собой керамические плитки с высокой прочностью и очень низкой пористостью и, соответственно, очень малой способностью к поглощению влаги.

Эксплуатационные характеристики керамогранита намного превосходят как обычную керамическую плитку, так и природный камень. Этот материал обладает высокой прочностью, износо- и морозостойкостью, термо- и химической стойкостью. Высокая механическая прочность этого материала позволяет использовать его в сложных условиях, например, таких как ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, связанные с перепадом температур. Благодаря своим свойствам керамогранит применяется для отделки фасадов и в качестве покрытия тротуаров.

Объем рынка облицовочных керамических изделий в России в настоящее время демонстрирует уверенные темпы роста, однако, наша страна занимает лишь двадцать седьмое место по производству (0,5% от общего мирового объёма) керамической плитки и керамогранита, а совокупный объем выпускаемой продукции позволяет удовлетворять лишь 60% потребности российского рынка, что свидетельствует о необходимости увеличения объемов производства этих материалов. При этом, в современных условиях рыночной экономики необходима разработка энерго- и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих выпуск конкурентоспособного керамического гранита.

На сегодняшний день, в технологии керамического гранита наиболее остро ощущается нехватка качественных отечественных керамических плавней, в частности полевых шпатов. Земная кора более чем наполовину состоит из полевошпатовых пород, однако месторождения для промышленной разработки из-за присутствия нежелательных примесей малочисленны и в значительной степени исчерпаны. Дефицит сырья покрывается за счёт импорта из Турции, Европы и Китая.

Зависимость индустрии от импорта сырьевых материалов в условиях усложняющейся политической ситуации делает особо актуальной разработку технологий изготовления керамического гранита на основе отечественных глинистых материалов и нетрадиционных керамических плавней. Одними из наиболее перспективных материалов, широкое использование которых в керамической промышленности было затруднено в виду не изученности процессов, происходящих при обжиге керамических шихт на их основе, являются цеолитовый туф и габбро-диабаз, мощная сырьевая база которых имеется на территории Российской Федерации.

В связи с этим, исследования по разработке ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбродиабаза являются весьма актуальными.

Степень разработанности темы исследования. Большинство научных трудов, просвещенных проблеме ресурсо-, энергосбережения и расширения сырьевой базы производства керамического гранита принадлежитевропейским ученым. Однако, пути решения этих проблем, предлагаемые ими, не имеют практического применения в условиях российского производства, ввиду больших отличий в качестве и виде керамического сырья России и Европы.В отечественной науке весомый вклад в решение этих вопросов в технологии облицовочной керамической плитки внесли В.Ф.Павлов, В.М.Погребенков, М.И.Рыщенко, И.А.Левицкий, Т.В.Вакалова, Н.Д.Яценко. Однако, вопросам ресурсо-, энергосбережения и расширения сырьевой базы за счёт использования цеолитов и габбро-диабазов в технологии керамического гранита внимания до сегодняшнего дня в науке не уделялось.

Данная диссертационная работа выполнена по плану важнейших НИР по научному направлению ЮРГПУ (НПИ) им. М.И.Платова «Теоретические основы ресурсосберегающих химических технологий создания перспективных материалов и способов преобразования энергии».

Рабочая гипотеза- возможность получения высококачественного керамического гранита на основе нетрадиционных сырьевых материаловцеолитового туфа и габбро-диабаза, с применением нефриттованной цеолитсодержащей глазури при пониженной температуре обжига.

Цель работы- разработка научных основ ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбродиабаза.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

разработать шихтовые составы керамогранитных масс с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза для получения глазурованного и неглазурованного керамического гранита по ресурсо- и энергосберегающей технологии;

изучить влияние цеолитового туфа и габбро-диабаза как сырьевых компонентов шихты на физико-механические и эстетические свойства керамогранита;

выполнить исследования по разработке шихтовых составов керамогранитных глазурей из цеолитсодержащих шихт и изучить их свойства;

выявить взаимосвязь физико-механических свойств керамического гранита от его фазового состава;

провести опытно-промышленную апробацию разработанной ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита на основе цеолитового туфа и габбро-диабаза и рассчитать экономический эффект от её внедрения.

Научная новизна работы:

разработаны научные основы энерго- и ресурсосберегающей технологии керамического гранита: установлены оптимальные составы шихт, особенности обжига, зависимость свойств от структуры и фазового состава при применении различного глинистого сырья и алюмосиликатных пород- цеолитового туфа и габбро-диабаза;

установлено связующие влияние жидкой фазы, превращающейся при охлаждении в стеклофазу, в формировании структуры керамогранита как композита и повышающей его прочность, и псевдокристаллического, аморфизированного метакаолинита, снижающего механическую прочность керамогранитного черепка;

выявлено интенсифицирующее действие комплексного цеолит-габбродиабазового плавня на процессы спекания керамического черепка за счёт образования легкоплавких эвтектик при более низких температурах;

установлено взаимодействие глазурного покрытия, полученного из цеолитсодержащих шихт, с керамогранитным черепком на основе шихты с комплексным цеолит-габбро-диабазовым плавнем, заключающееся в формировании контактного слоя, имеющего стеклокристаллическую структуру и обеспечивающего прочное сцепление глазури с черепком и образование ими единого композита.

Теоритическая значимость работы состоит в расширении научных знаний о закономерностях получения керамического гранита и формирования его свойств, и является определенным вкладом в теорию строительного материаловедения.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

разработаны шихтовые составы неглазурованного и глазурованного керамического гранита на основе огнеупорной глины Ш-1 Шулеповского месторождения, Екатериненского щелочного каолина Е2013, цеолитового туфа Холинского месторождения и Другарецкого габбро-диабаза, включающие, % по массе для неглазурованного: огнеупорная глина – 60, щелочной каолин – 15, цеолитовый туф – 25; для глазурованного: огнеупорная глина Ш-1 – 60, щелочной каолин – 15, цеолитовый туф – 10, габбро-диабаз-15; на которые подана заявка на патент.

разработаны шихтовые составы керамогранитных нефриттованных глазурей с использованием цеолитового туфа на которые получен патент на изобретение №2531121 (RU). Глазурь / А.В. Верченко, А.П.Зубехин, А.А.Галенко.Опубл. 20.10.2014, Бюл. №29 предложена технологическая схема производства керамического гранита по ресурсо- и энергосберегающей технологии с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза.

по результатам научного исследования сформулированы рекомендации для проведения опытно-промышленных испытаний по получению керамического гранита по разработанной технологии с использованием цеолитового туфа и габбродиабаза. На предприятиях ОАО «Стройфарфор» (г.Шахты), ООО «НКСИ»

(г.Ногинск) и ООО «Эсмальгласс-Итака Русия» (г.Шахты)проведена опытнопромышленная апробация результатов исследования, получены опытные образцы керамического гранита, соответствующие требованиям технической документации.

Методология и методы диссертационного исследованияметодологической основой диссертационного исследования служат научные разработки отечественных и зарубежных учёных в области строительного материаловедения, общенаучные методы, базирующиеся на обобщении, эксперименте, сравнении и анализе полученных данных.

При проведении исследований использовались стандартные средства измерений и методы исследований: технологические, численные и экспериментальные, физико-химические- дериватографический, рентгенофазовый анализ, оптическая и электронная микроскопия.

Объект исследования- керамический гранит, полученный с использованием отечественного глинистого сырья, цеолитового туфа и габбро-диабаза.

Предмет исследования- составы и технология керамогранита на основе цеолитового туфа и габбро-диабаза, формирование его фазового состава и структуры.

На защиту выносятся:

научные аспекты разработанной ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбродиабаза;

разработанные составы шихт керамогранита и нефриттованной глазури;

достоверность полученных экспериментальных и расчётных данных;

результаты исследований фазовых превращений, структурообразования и физико-механических свойств керамического гранита полученного по разработанной технологии;

специальная методика определения метакаолинита и стекла как рентгеноаморфных фаз в составе керамогранитного черепка, и выявленные зависимости свойств керамического черепка от количества и вида этих фаз в его структуре;

результаты опытно-промышленной апробации разработанной технологии в производственных условиях действующих керамических заводов.

Достоверность разработанных технологических, рецептурных и расчетных рекомендаций подтверждается результатами статистической обработки численных исследований, использованием современных средств измерений и обработки результатов, воспроизводимостью полученных результатов при повторении условий экспериментов и непротиворечивости их современным теоретическим представлениям.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на международных конференциях: «Теория и практика внедрения новых технологий и материалов в производстве и строительстве» (г.Москва, 2013 г.), «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (г.Тула, 2013 г.), «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г.Пенза, 2012 г.), «Строительство: проблемы и перспективы»

(г.Махачкала, 2013 г.), «Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов» (г.Обнинск, 2013 г.), «Молодые исследователирегионам» (г. Вологда, 2014 г.), «Современные технологии в строительстве»

(г.Гродно, 2014 г.); всероссийских конференциях: «Грани науки-2013» (г.Казань, 2013 г.), «Керамика и композиционные материалы» (г. Сыктывкар, 2013 г.), «Перспективы развития Восточного Донбасса» (г.Шахты, 2013 г.), «Экологобезопасные и ресурсосберегающие технологии и материалы» (г.Улан-Удэ, 2014 г.); региональной научно-технической конференции «Студенческая научная весна-2013» (г. Новочеркасск, 2013 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ, в том числе 4 в рецензируемых научных изданиях из перечня ВАК РФ, а также получен патент РФ на изобретение.

Личный вклад автора заключается в формировании идеи научного исследования, выборе методологии и методик проведения экспериментов, анализеполучаемых экспериментальных данных. Научные и практические результаты работы получены лично автором; в работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежит научное обоснование полученных результатов и интерпретация экспериментальных исследований.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, основной части работы из пяти глав, заключения, списка литературы из 161 наименования, двух приложений на 18 страницах, изложена на 178 странице машинописного текста, содержит 59 таблиц и 21 рисунок.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Ограниченность сырьевой базы керамического гранита и применение альтернативных плавней в технологии его производства В капитальном и жилищном строительстве важную роль играют силикатные строительные и отделочные материалы и изделия [1-5]. Отечественный рынок строительных услуг находится на этапе интенсивного развития, рост объемов и качества строительства влечет за собой качественное и интенсивное развитие отечественного рынка строительных материалов, в частности отделочных, особое место среди которых благодаря своим уникальным свойствам занимает керамический гранит [6]. Динамика развития рынка керамогранита в значительной степени определяется не только ростом объемов строительства и снижением себестоимости импортируемой и производимой на территории России продукции, но и увеличением спроса населения, которое в зависимости от качества изделий варьируется от 15 до 30% ежегодно [7]. Объем рынка керамической плитки в России в настоящее время демонстрирует уверенные темпы роста, однако наша страна занимает лишь двадцать седьмое место по производству (0,5% от общего мирового объёма) керамической плитки [8], а совокупный объем выпускаемой продукции позволяет удовлетворять лишь 60% потребности российского рынка [9,10]. Увеличение объема производства керамогранита в России возможно только на базе внедрения новейших технологий, оборудования и материалов [11] Керамогранит- это отделочный материал, представляющий собой керамические плитки с очень низкой пористостью и, соответственно, очень малой способностью к поглощению влаги. Эксплуатационные характеристики керамогранита намного превосходят как обычную керамическую плитку, так и природный камень. Керамогранит обладает высокой прочностью, износо- и морозостойкостью, термо- и химической стойкостью. Высокая механическая прочность этого материала позволяет использовать его в сложных условиях, например, таких как ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, связанные с перепадом температур. Благодаря своим свойствам керамогранит применяется для отделки фасадов и в качестве покрытия тротуаров [12-14].

Загрузка...

В производстве керамического гранита традиционно используется огнеупорная глина, кварцевый песок, полевой шпат и некоторые другие сырьевые компоненты [15-23]. Как и для других тонкокерамических изделий, в производстве которых используется сырьевые материалы высокого качества, для керамогранита характерна проблема ограниченности сырьевой базы. Так, качественное огнеупорное сырьё для отечественной керамической промышленности добывается только на семи месторождениях, а основные объемы добычи приходятся всего на три из них - Сандинское (Республика Башкортостан), Кантатское (Иркутская область) и Шулеповское (Рязанская область) [24]. Кроме того, наиболее острой проблемой современной керамики является обеспечение качественным полевошпатовым сырьём.

Земная кора более чем наполовину состоит из полевошпатовых пород, однако месторождения для промышленной разработки из-за присутствия нежелательных примесей малочисленны и в значительной степени исчерпаны [1].

Особенно остро нехватка высококачественного полевого шпата ощущается в России, Украине [25,26], и большинстве стран Европы [27-29]. Полевошпатовая промышленность Российской Федерации представлена специализированными предприятиями (Чупинское, Енское и Приладожское рудоуправление, Кондапожский пегматитовый завод, ОАО «Сибирский фарфор») и неспециализированными предприятиями, выпускающими полевошпатовое сырье из хвостов основного горнорудного производства (Вишневогорский ГОК, Малышевское рудоуправление и Забайкальский ГОК). Однако современное состояние полевошпатовой промышленности не удовлетворяет всем требованиям стройиндустрии на сегодняшний день [30]. Ежегодный рост потребления полевошпатового сырья в Российской Федерации составляет 20-25%, а рост его добычи только на 15-17%. Дефицит покрывается за счет импорта [31]. Основными экспортерами полевого шпата в мире являются Турция, Италия и Китай. По данным Геологической службы США, в 2008 году только эти три страны добыли свыше 10 млн. тон полевого шпата, что позволило удовлетворить только 55 % потребности мирового рынка этого сырья [32].

Полевые шпаты используются при производстве керамического гранита в качестве плавней. Введение этого компонента обуславливает снижение температуры спекания керамической массы, частичное растворение компонентов массы в образующемся полевошпатовом расплаве и образование скелета керамического материала за счёт связки компонентов шихты в прочный конгломерат при охлаждении. Основное требование, предъявляемые к полевому шпату как к плавню, сводится к тому, чтобы при сравнительно низкой температуре обжига он образовывал полевошпатовый расплав, растворяющее в себе кварц и метакаолинит [33]. При этом, в научной литературе существуют противоречивые сведения как о виде полевых шпатов, используемых при производстве тонкой керамики, так и о механизме их флюсующей способности.

Одни исследователи считают, что эффективнее использовать натриевые полевые шпаты [28], другие же [30], предпочитают преимущественное содержание калиевого шпата, образующего при обжиге расплав, обладающей повышенной вязкости, что благоприятно влияет на сохранение размеров и формы изделия при обжиге, либо полевые шпаты, занимающие промежуточное положение между калиевыми и натриевыми.

Ограниченность запасов полевошпатового сырья привела к необходимости использования его заменителей, которые относятся к различным видам горных пород, искусственно полученных флюсов, а также нетрадиционных видов минерального сырья, полезные свойства которых были известны, но их практическое использование стало рентабельным благодаря разработке эффективных технологий или дополнительным исследованиям его свойств [34].

Так, в качестве заменителей полевого шпата при производстве тонкой керамики могут использоваться нефелин [23], щелочные и нефелиновые сиениты [35,36] и близкие к ним по минеральному и химическому составу альбитнефелиновые сиениты и мариуполиты (наиболее изученными месторождениями которых являются Мазуровское и Калино-Шевченковское) [37]. В качестве возможных источников полевошпатового сырья в Уральском регионе могут рассматриваться щелочные пегматиты (Южноуральское месторождение), гранитные пегматиты (месторождения Северная Мыльница,Тысячница) и Алабашское (Свердловская обл.), аляскиты месторождения Режик, миаскиты Вишневогорского месторождения, а также каолинизированная дресва Кременкульского участка и розовые граниты Шершневского месторождения.

Определенный интерес представляют выявленные в Пластовском районе залежи аплитов, аналоги фарфоровых камней на территории Большого Урала и липаритов в Верхнесергинском и Нязепетровском районах [38]. Также, Институтом геологии изучены новые нетрадиционные источники полевошпатового сырья из дезинтегрированных пегматитов, гранитов, вулканитов, геллефлинты, а также из побочных продуктов добычи и переработки других полезных ископаемых [39]. Незначительно снизить расход полевого шпата позволяет использование в качестве одного из сырьевых компонентов керамогранитной массы необогащённого щелочного каолина, ввиду присутствия полевого шпата в его составе в качестве примеси [40].

Кроме того, в качестве флюсующего компонента при производстве тонкой керамики изучено использование других материалов не полевошпатовой природы, таких как граниты [41], гранитоидные и базальтовые отсевы [42,43], метадиабаз [44], вулканический пепел и бой стекла [45], фарфоровые камни [46], фонолит [47], перлит [9].

Несмотря на большой объём проведенных научных исследований по изучению материалов альтернативных полевому шпату и оказывающих флюсующее действие в производстве тонкой керамики на сегодняшний день данная научная задача пока остается нерешенной.

В связи с открытием в последние четыре десятилетия более 2000 месторождений природных цеолитовых туфов в 40 станах мира, в том числе и в России, создана мощная сырьевая база этого нового минерального сырья, обладающего высокими ионообменными, сорбционными и каталитическими свойствами, что позволяет предположить о многофункциональности их действия на керамические шихты [48,124]. Основные разведанные запасы природных цеолитов сосредоточены в России, Европе, Японии и США. Объем разведанных запасов природных цеолитов в странах СНГ составляет порядка 1,6 млрд. т. К наиболее крупным и целесообразным с точки зрения разработки месторождений России относятся Хотынецкое (Орловская область), Татарско-Шатрашанское (Республика Татарстан), Пегасское (Кемеровская область), Сахаптинское и Пашенское (Красноярский край), Холинское, Шивыртуйское и Бадинское (Читинская область), Хонгуруу (Республика Саха), Куликовское и Вангинское (Амурская область), Радденское(Хабаровский край), Чугуевское (Приморский край), Середочное (Хабаровский край), Лютогское и Чеховское (Сахалинская область) Пастбищное (Чукотский АО) [49]. Российские запасы цеолитов составляют миллиарды тонн, но практически остаются невостребованными, хотя и имеется небольшой, но положительный опыт применения цеолитов в различных отраслях народного хозяйства [50]. Кроме того, открытие на территории Северного Кавказа больших цеолитсодержащих комплексов [51], делают этот материал особо интересным для развития сырьевой базы керамической промышленности юга России.

Как выяснилось в последнее время, цеолиты по распространенности в земной коре занимают 4 место после минералов группы кремнезема, полевых шпатов и глин. Цеолитовые породы являются очень распространенным, но пока еще новым и нетрадиционным неметаллическим полезным ископаемым многоцелевого назначения, что послужило мощным толчком для исследования возможных областей применения природных цеолитов в различных областях народного хозяйства. На сегодняшний день определены наиболее рациональные пути использования высококондиционных цеолитовых пород, дающие наибольший экономический или социальный эффект. К ним относятся сельское хозяйство, охрана окружающей среды, строительная промышленность, в частности технология тонкой и строительной керамики.

Эффективность эксплуатации месторождений определяется многочисленными факторами, в том числе и комплексным использованием цеолитизированных пород. На любом месторождении имеются породы со средней и низкой степенью цеолитизации (менее 30-50 %), которые не используются в традиционных областях. Такие породы могут успешно применяться для изготовления строительных материалов и изделий. Промышленность строительных материалов представляют собой крупномасштабную область использования природных сырьевых материалов, поэтому вовлечение цеолитов в производственную сферу, безусловно, повысит их экономическую эффективность. Учитывая, что все цеолитсодержащие породы могут иметь практическое использование, весьма актуальны исследования по их применению в производстве различных строительных материалов и изделий, в том числе в технологии керамогранита [52].

Достаточно изученным в настоящее время является применение цеолитов в производстве вяжущих материалов [52...58], пеностекла [59], в качестве наполнителя для бетонов [60]. В технологии керамики изучено применение цеолитсодержащих пород при производстве поризованных керамических материалов и стеновой керамики [54], производстве керамических пигментов [61,156], а также облицовочных керамических плиток [62,63,156]. При этом, в научной литературе встречаются противоречивые сведения об эффективности применения цеолита в технологии керамики. Так, одни исследователи отмечают повышение пластичности массы и благоприятное влияние на сушку изделий введение в состав керамической шихты цеолисодержащих материалов, что обеспечивается за счёт псевдопластичных свойств, обеспечивающихся микропластичностью кристаллов цеолита и аморфизацией их при механической обработке [63,64], увеличение средней плотности и механической прочности готовый изделий [65]. При применении полевошпатоцеолитовой породы в производстве стеновой керамики, отмечают интенсивное спекание массы со значительным образованием и накоплением жидкой фазы, что обеспечивают высокую механическую прочность образцов и позволяет получить плотный керамический материал [66]. Другие исследователи напротив, приводят данные о том, что при обжиге клиноптиллолитового цеолита происходит переход его в морденит с увеличением каркасной структуры и объема элементарной ячейки, что приводит к вспучиванию керамического материала и снижению его механической прочности при обжиге [61,67]. Информации, о применении цеолитов в производстве тонкокерамических изделий, в частности керамического гранита, спекающегося при температуре 1210±10°С, а также о фазовых превращениях, происходящих внутри керамического черепка содержащих цеолит, в научной литературе не встречается. В связи с этим, большой научный и практический интерес представляет разработка шихтовых составов керамического гранита с использованием природного цеолита, выявление зависимости физикомеханических свойств полученного керамического черепка от количества ввода данного материала, а также изучение фазовых превращений, происходящих в керамическом черепке на основе природного цеолита в рабочем диапазоне температур производства керамического гранита.

1.2 Ресурсо- и энергосбережение в технологии керамического гранита

Промышленность производства строительных материалов, и в частности керамическая промышленность, является одной из наиболее материало-, топливои энергоёмких Анализ структуры себестоимости керамических [88].

строительных материалов показывает, что затраты на энергоресурсы составляет от 40 до 60% общей себестоимости [89].

Одной из важнейших проблем современного этапа развития мировой экономики является ограниченность мировых запасов топливно-энергетических ресурсов при постоянно растущих темпах их потребления [90], что отражается на непрерывном росте цен [91], а, следовательно, актуальность задачи по снижению энергоёмкости производства керамики возрастает с каждым годом [92]. На современном этапе экономического развития России делается серьезный акцент на энергосбережение и энергоэффективность. Это связано с дефицитом основных энергоресурсов, возрастающей стоимостью их добычи, а также с глобальными экологическими проблемами многих отраслях промышленности [93]. Основным направлением современного развития отечественной керамической промышленности является переход на ресурсо- и энергосберегающие технологии керамики нового поколения, что даст возможность производителям существенно снизить себестоимость продукции и значительно повысить её конкурентоспособность на мировом рынке [94-97].

Керамический гранит обжигается при довольно высоких температурах от 1180 до 1220°С [18-23], и в ряде зарубежных стран (Республика Беларусь, Италия, Испания, Германия) снижение температуры обжига керамической плитки было достигнуто за счёт уменьшения её толщины до 3-4,5 мм [98], и даже до 2 мм [73].

В ведущих странах-производителях керамической плитки наблюдается тенденция уменьшения толщины изделий, при этом наряду с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивается снижение материалоемкости продукции за счет создания плотноспекшейся структуры иформирования кристаллических фаз рутила и корунда. Критерием изготовления керамических плиток уменьшенной толщины является увеличение их механической прочности на всех стадиях технологического процесса получения [99]. Однако, данная технология не нашла пока широкого применения из-за отсутствия норм и правил на данный материал.

Другим эффективным методом снижения энергозатрат на производство керамического гранита является сухой способ его производства. Так в Бразилии в настоящее время 70% керамогранита производится по этой технологии, что связанно с тем, что на сухой помол расходуется до 30% меньше тепловой энергии, чем при традиционном влажном способе. Однако, качество такого продукта значительно ниже из-за худшей гомогенизации массы и присутствия в ней нежелательных растворимых минералов, вымываемых при шликерном способе [100].

Одним из наиболее эффективных методов снижения температуры обжига керамических изделий является интенсификация этого процесса различными искусственными минерализаторами [74, 101-103], вводимыми в массу в небольших количествах. Однако крупнотоннажность керамического производства затрудняющая точную дозировку этих компонентов, а недостаточное научное знание и прогнозирование тех физико-механических процессов, которые происходят при совместном обжиге сырья с этими минерализаторами не позволяют в настоящее время реализовать потенциал этих технологий.

Ещё одним актуальным вопросом промышленности производства строительных материалов является рациональное природопользование, разработка новых технологий и вовлечение в производство местных нетрадиционных видов нерудного сырья, некондиционного пластичного и непластичного природного силикатного сырья и техногенных отходов [104].

Использование вторичных сырьевых материалов и отходов производств, комплексная переработка природного сырья, организация новых производств с использованием вторичных ресурсов является экономической и экологической стратегией развития керамической промышленности. Это позволит снизить себестоимость продукции и экономить традиционное керамическое сырьё. Кроме того, решается проблема получения материалов, эффективных с точки зрения энергосбережения и с необходимыми эксплуатационными свойствами [105].

Таким образом, актуальная тематика экономических исследований в области охраны чистоты окружающей среды заключается в поиске малоотходных и безотходных технологий производства [106].

При добыче и обогащении различного минерального сырья образуется многотонные отходы [107]. Общее количество промышленных силикатных отходов удваивается каждые 10-15 лет. За один год на территории России суммарный прирост промышленных отходов составляет 7 млрд. тонн [108].

Строительное производство потребляет большое количество камня, щебня, песка, глины, извести и других ископаемых сырьевых ресурсов, извлекаемых из недр открытым способом (из 7,2 тыс. карьеров в нашей стране 90% приходится на строительные карьеры). Предприятия промышленности строительных материалов добывают свыше 20 видов полезных ископаемых, занимая ежегодно 15 тыс. га земли. В нашей стране предприятия строительной промышленности дают 8,1 % загрязнений воздушного бассейна (в то время как автомобильный транспорт – 13,3 %, предприятия цветной и черной металлургии – 10,5 и 24 % соответственно, тепловые электростанции – 29 %). Так как строительная отрасль является материалоёмким производством, вовлечение промышленных минеральных отходов (ПМО) позволит исключить затраты на геологоразведку, строительство карьеров и решить важные экологические проблемы, такие как освобождение земель отведенных под складирование минеральных отходов, экономия природных ресурсов, снижение выбросов в атмосферу [99]. При добыче и переработке полезных ископаемых по существующим технологиям образовались большие объемы отходов обогащения, складирование которых требует отвода значительных площадей, приводит к изменению рельефа, нарушению инженерногеологических, гидрогеологических и эколого-геологических условий района размещения хранилища отходов. Продукты переработки минерального сырья, образующиеся при обогащении полезных ископаемых, представляют собой взвесь мелкодисперсных твердых частиц в воде [109,110]. Минеральные шламы, являющиеся отходами производства, могут быть перспективным техногенным сырьем в производстве строительных материалов. В настоящее время из всех рассматриваемых способов переработки шламовых отходов наибольшее распространение получили следующие технологии:

- получение строительных материалов и дорожных покрытий;

- связывание инертными веществами или остекловывание при высоких температурах;

- использование в качестве пигментов в лакокрасочном производстве;

- в составе закладочных материалов при рекультивации отработанных карьеров [111].

Для России, производящих значительную долю минеральной продукции мира и обладающей мощным горнопромышленным потенциалом, проблема утилизации промышленных отходов и комплексное использование имеет первостепенное значение. Важным обстоятельством является то, что себестоимость товарной продукции из промышленных отходов, как правило ниже, чем из добываемых традиционными способами руд месторождений полезных ископаемых.

Вовлечение в переработку техногенного сырья обеспечивает сокращение расходов на поиски новых и разведку эксплуатируемых месторождений, а также освобождение занимаемых им земель и их рекультивацию, ликвидацию источников загрязнения окружающей среды, улучшая тем самым экологическую обстановку вокруг действующих предприятий. Таким образом, все изложенное указывает на актуальность и важность проблемы комплексного использования минерального сырья, переработки и полной утилизации отходов промышленности [112], в частности добывающей, которые составляют в России около 4,2-4,5 млрд.

тонн [113]. Несмотря на существование огромного количества разработанных технологий в Российской Федерации количество возвращаемых в рецикл отходов не превышает 37,8%, а утилизации подлежит не более 8% промышленных отходов [114].

Одними из наиболее крупнотоннажных отходов добывающей промышленности являются отсевы дробления горных пород, имеющие высокий потенциал использования в промышленности строительных материалов, но требующие более детального научного изучения и разработки технологий их рационального использования в производстве различных материалов, в том числе керамических [115,116].

Одними из наиболее добываемых материалов для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных изделий и строительного щебня являются граниты, габбро-диабазы, сланцы, кварцит и мрамор [117].

Так, в результате больших объемов добычи и переработки габбро-диабаза на карьерах России ежегодно скапливаются тысячи тонн некондиционного отсева и мелкодисперсных отходов распиловки этого материала. По данным ВНИПИИстройсырье, при производстве габбро-диабазового щебня, образуется до 25% отсевов дробления [118] и большая доля пылевидной фракции [119], не находящих широкого практического применения. Не смотря на то, что достаточно широко изучена возможность использования отходов дробления габбро-диабаза в производстве бетонов [117, 120, 121], вяжущих веществ[122], изготовления асфальто-бетонного дорожного покрытия, а также использования мелкодисперсной фракции габбро-диабаза в качестве обмазочного материала сварных электродов [123], это не обеспечивает полного использования всего объема образующегося отсева габбро-диабаза.

Согласно данным минералогического состава [118,119,123], габбро-диабаз в основном состоит из плагиоклаза, пироксена и магнетита, а, следовательно, может являться ценным керамическим сырьем. Кроме того, высокое содержание щелочных оксидов, а также оксидов железа и титана в составе этого материала потенциально приведет к интенсификации процесса обжига керамогранитных масс и снижению максимальной температуры их изотермической выдержки для получения качественного керамического гранита, что в свою очередь ведет к уменьшению энергозатрат и снижению себестоимости продукции.

Сдерживающим фактором широкого использование габбро-диабаза в керамической промышленности на сегодняшний день является отсутствие научных данных о процессах, протекающих при обжиге керамических масс на основе данного материала и его влияния на физико-механические свойства получаемой продукции.

Таким образом, изучение физико-химических превращений при обжиге керамических масс, в частности керамогранитных, приготовленных с использованием габбро-диабаза, и исследование свойств получаемой на их основе продукции, является перспективным направлением научных исследований на сегодняшний день, позволяющим сократить объемы образующихся отвалов данного материала, расширить сырьевую базу керамического производства, а также ведущему к энерго- и ресурсосбережению в процессе производства керамогранита.

1.3 Нефриттованные керамогранитные глазури

Вторым по материало-, энерго- и ресурсоёмкости процессом после обжига керамического гранита является его декорирование.

Как известно, керамический гранит выпускается двух видовнеглазурованный и глазурованный.

Неглазурованный керамогранит обычно декорируется методом объемного окрашивания массы минеральными пигментами на стадии подготовки шликера или непосредственно смешиванием готового пресс-порошка с сухими пигментами [76]. Полученный после обжига окрашенной массы керамогранит может использоваться без дополнительной обработки поверхности (техногресс) или с дополнительной обработкой методом полирования (полированный керамогранит).

Для глазурования в технологии керамического гранита применяют, как правило, фриттованные глазури [77-80], использование которых обеспечивает образование качественного покрытия в диапазоне температур производства керамогранита. Как правило, эти глазури на 90-95% состоят из предварительно сплавленного компонента- фритты, что дополнительно увеличивает себестоимость продукции, ввиду дополнительных затрат на предварительную подготовку фритты- смешивание, плавление и кристаллизацию.

Основным направлением энергосбережения в данной технологии является снижение количества вводимой в состав глазури фритты или использование сырых (нефриттованных) глазурей.

В технологии керамики проведено достаточно научных исследований по использованию полуфриттованных глазурей при декорировании керамических плиток для полов [81,82], нефриттованных глазурей для строительной керамики низкотемпературного обжига [83] и облицовочной плитки [84,85], однако образование глазурного покрытия в данных технологиях происходит при температурах, значительно ниже производства керамогранита.

Для керамического производства с температурой обжига 1200-1300°С исследовано применение сырых глазурей в технологии изготовления санитарной керамики [86], однако данная технология подразумевает обжиг изделий в течение двадцати двух часов, что значительно дольше цикла скоростного обжига керамического гранита.

В зарубежной литературе встречается информация об использовании в технологии керамического гранита глазурей с пониженным содержанием фритты (до 80%), часть которой заменяется на силикат циркония, глинозём и кварцевый песок [87]. При этом, получаемая глазурь приобретает повышенный блеск и лучшую устойчивость к истиранию, что свидетельствует возможности снижения или полного исключения фритты из состава керамогранитных глазурных шихт, заменой её на сырьевые материалы способные образовывать глазурное покрытие.

Процессы же образования глазурного покрытия без использования в его составе фритт в технологии производства глазурованного керамогранита практически не изучены. В зарубежной научной литературе авторами практически не рассматриваются глазури без применения в их составах фритт, что вероятно связанно с широким распространением фриттоварочных производств, являющимися самостоятельными предприятиями (Ferro, Fritta, Esmalglass, Colorobia и др) и сравнительно не высокой стоимостью фритты для внутреннего европейского рынка. В России же 90% используемой керамическими предприятиями фритты импортируется из-за рубежа, а, значит, разработка глазурных шихт без использования в их составах фритт позволит снизить себестоимость продукции и уменьшить зависимость от импорта материалов.

Исходя из высоких реакционных свойств цеолита, приведенных в литературном обзоре ранее, данный материал может являться одним из сырьевых компонентов шихты нефриттованной керамогранитной глазури.

Однако, информации об использовании цеолитов в составе глазурных шихт в научной литературе на сегодняшний день нет.

Таким образом, разработка нефриттованных керамогранитных глазурей на основе цеолитсодержащих шихт и изучение их свойств, представляет реальный практический и научный интерес, ведет к снижению затрат, и в совокупности с методами повышения эффективности производства керамического гранита, рассмотренными выше, ведет к существенному ресурсо- и энергосбережению в его технологии.

1.4 Влияние фазового состава и структуры черепка на свойства керамического гранита Как известно, свойства керамики предопределяются взаимосвязью составстуктура-свойства, которую авторы учебного пособия под редакцией И.Я.Гузмана [5] представляют в более развернутом виде: сырьё- технология – структурасвойства- применение. Из этой взаимосвязи следует, что свойства керамики предопределяются её структурой. Причём под структурой надо понимать фазовый состав черепка и собственно микроструктуру его как совокупность кристаллических фаз, стекло- и газовой фазы. Причем микроструктура черепка, зависит от строения кристаллических фаз, их количества, соотношения количеств фаз между собой и обуславливает плотность черепка, механическую прочность и все технические свойства и цвет [68].

Несмотря на большое количество научных исследований, проведенных в технологии керамики, и в частности технологии керамогранита, в области изучения спекания керамических масс и образования керамического черепка, данные о влиянии фазового состава и структуры керамического черепка на свойства изделий весьма противоречивы.

В.Ф.Павлов в своей работе [69] отмечает, что свойства керамических изделий определяются как фазовым составом, так и текстурой черепка. Однако, под текстурой черепка автор понимает количественное соотношение и взаимное распределение твердых частиц и пор по отношению друг к другу. Исходя из этого, такие важные физико-механические свойства как прочность и кислотостойкость изделий связываются им лишь с пористостью керамического черепка. Керамический гранит обладает практически нулевой пористостью, однако его прочность и кислотостойкость может варьироваться в определенных пределах, следовательно, такое определение как текстура черепка не даёт полной характеристики зависимости физико-механических свойств изделий от фазового состава.

Согласно имеющимся данным, фазовый состав керамического гранита, изготовленного по стандартной технологии из традиционных сырьевых компонентов- огнеупорной глины, каолина, полевого шпата и кварца состоит как правило из 55-65% стеклофазы, 20-25% кварца и 12-16% муллита [17-20]. Реже, в микроструктуре присутствует анортит [21], образованию которого способствует присутствие нефелина в составе сырья. Кроме того, замена полевого шпата нефелином также приводит к образованию кристабалита и волластонита [23].

Однако, в работе [69] автором отмечается, что присутствие большого количества щелочей в шихтах на основе каолинитовых глин препятствует образованию кристаболита, тогда как керамический гранит изготавливается из шихт с высоким содержанием RO и R2O и, следовательно, присутствие кристаболита в его структуре должно быть маловероятным.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 
Похожие работы:

«ШАБАЕВА ЮЛИЯ ИГОРЕВНА КАДАСТРОВАЯ ОЦЕНКА ЗЕМЕЛЬ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ С УЧЕТОМ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ ГОРОДСКОЙ ТЕРРИТОРИИ ПО ПРЕСТИЖНОСТИ Специальность 25.00.26 – Землеустройство, кадастр и мониторинг земель ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Полещук Денис Владимирович РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПИЩЕВЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ БИОМОДИФИКАЦИИ МОЛОК ЛОСОСЕВЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИТОЗАНА 05.18.04 Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Имамов Рустам Рафкатович РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИКО-ПРИКЛАДНОГО ИНСТРУМЕНТАРИЯ ОЦЕНКИ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ В НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С УЧЕТОМ РИСКОВЫХ ФАКТОРОВ 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и...»

«ЧЕРНЕЦКАЯ Юлия Владимировна КАДАСТРОВАЯ ОЦЕНКА ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ ГОРОДСКИХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ С УЧЕТОМ ОБРЕМЕНЕНИЙ И ОГРАНИЧЕНИЙ Специальность 25.00.26 – Землеустройство, кадастр и мониторинг земель ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«ИВАНОВ Андрей Владимирович СНИЖЕНИЕ АЭРОЗОЛЬНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ОАО «КОВДОРСКИЙ ГОК» Специальность 25.00.36 Геоэкология (в горно-перерабатывающей промышленности) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Фи Хонг Тхинь ОЦЕНКА И ПРОГНОЗ ОСЕДАНИЯ ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД НА ТЕРРИТОРИИ Г. ХАНОЙ (ВЬЕТНАМ) 25.00.08 – «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» Диссертация на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук Научный руководитель: доктор...»

«БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ИВАН ГЕРМАНОВИЧ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ В ПОТОКЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРОСЕТЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в...»

«Лоскутов Антон Алексеевич РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТОПОЛОГИИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ГОРОДСКИХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ СРЕДНЕГО НАПРЯЖЕНИЯ 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«Бритвин Игорь Александрович РАЗРАБОТКА МАРКЕТИНГОВОГО МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ КОРПОРАТИВНОЙ СОЦИАЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 08.00.05. – Экономика и управление народным хозяйством (9. Маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Королев Игорь Александрович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на...»

«Дорофеев Роман Сергеевич МОДЕЛИ СТРУКТУРНОГО ОПИСАНИЯ ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ КАЧЕСТВА Специальность 05.13.01 – «Системный анализ, управление и обработка информации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – кандидат технических наук, доцент Сосинская С.С. Иркутск – 2014 Оглавление Введение Глава 1. Теоретические основы исследований в области квалиметрической...»

«РУДОВ Максим Евгеньевич ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТРЕЛЮЕМОЙ ПАЧКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА УПЛОТНЕНИЕ ЛЕСНОГО ПОЧВОГРУНТА 05.21.01. – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор И.В. Григорьев Санкт-Петербург 2015 год СОДЕРЖАНИЕ Введение Глава 1. Состояние вопроса и задачи...»

«ПАВЛОВ НИКИТА СЕРГЕЕВИЧ ТЕХНОЛОГИИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Специальность 25.00.32 – Геодезия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических...»

«Мыльников Леонид Александрович РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ В ЗАДАЧАХ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМИ ПРОЕКТАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ 08.00.13 Математические и инструментальные методы экономики Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук...»

«Якутина Наталья Владимировна Исследование свойств модифицированных льняных тканей, обеспечивающих улучшение гигиенических и экологических показателей Специальность: 05.19.01 – «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности» Диссертация на соискание ученой...»

«Маркелов Геннадий Яковлевич ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА СЦЕНАРИЕВ ДЛЯ АНАЛИЗА И УПРАВЛЕНИЯ В ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЕ ( НА ПРИМЕРЕ ГОРОДА ХАБАРОВСКА ) 05.13.01 системный анализ, управление и обработка информации (техника и технология) Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н. Бурков Сергей...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«НЕФЕДОВ ДЕНИС ГЕННАДЬЕВИЧ МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ОПТИМАЛЬНОГО РАЗМЕЩЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РАСПРЕДЕЛЕННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Специальность: 05.13.18 – Математическое...»

«ФРЕЙМАН Владимир Исаакович ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ МЕТОДОЛОГИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ 05.02.23 – Стандартизация и управление качеством продукции ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: д-р техн....»

«РАССОХА ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ УДК 1(091):224:(394.4) Философская мысль Финикии Специальность: 09.00.05 — история философии Диссертация на соискание научной степени доктора философских наук Научный консультант — Петрушов Владимир Николаевич, доктор философских наук, профессор Харьков — 2015 СОДЕРЖАНИЕ Введение Раздел 1. Теоретическая и...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.