WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 7 |

«АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ В ПОТОКЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРОСЕТЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ ...»

-- [ Страница 1 ] --

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ» (ФГБОУ ВПО «МГУПП»)

На правах рукописи

БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ИВАН ГЕРМАНОВИЧ



АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ

В ПОТОКЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРОСЕТЕВЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ

Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в пищевой промышленности) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

Ивашкин Ю.А.

доктор технических наук, профессор Москва – 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….. 7

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ…………………………………………………………………………

1.1. Исследование и анализ технологического процесса производства помадных конфет (ПК) как объекта автоматизации ………………………… 17

1.2. Классификация основных операций процесса производства ПК и выбор факторов, определяющих эффективность этих операций……………. 2

1.3. Функционально - структурная схема влияния факторов исходного сырья, промежуточных операций на качество готовых помадных конфет в процессе производства………………………………………………………… 28

1.4. Анализ информативности параметов качества показателей сырья, полуфабрикатов, готовых кондитерских изделий в процессе производства глазированных помадных конфет. Выбор из них контролируемых и регулируемых……………………………………………………………………. 34

1.5. Параметры, характеризующие ТП производства ПК…………………….. 36

1.6. Обзор и анализ существующих современных инструментальных методов и средств контроля основных показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовых кондитерских изделий…………………………… 39 1.6.1. Величина кристаллов сахара в конфетных массах……………………… 39 1.6.2. Цвет конфетных масс……………………………………………………… 42

1.7. Роль интеллектуальных технологий……………………………………… 45 1.7.1.Обзор и анализ научно-технической информации о развитии экспертных систем, нейросетевых технологий и систем компьютерного зрения как важнейших направлений искусственного интеллекта………….. 46 1.7.2. Аналитический обзор основных задач, решаемых экспертными системами, нейросетевыми технологиями и системами компьютерного зрения. Области их применения……………………………………………….. 49

1.8. Выв

–  –  –

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ,

СИТУАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ОСНОВНЫХ

ЭТАПОВ ТП ПРОИЗВОДСТВА ПК…………………………………………. 62

2.1. Структурно-параметрический анализ ТП производства ПК……………… 62

2.2. Разработка структурно – параметрических и математических моделей основных стадий ТП производства ПК…………………………….. 65 2.2.1. Подготовка сырья к производству……………………………………….. 69 2.2.2. Приготовление сахарного сиропа……………….……………………….. 72 2.2.3. Приготовление помадного сиропа……………………………………….. 76 2.2.4. Сбивание помадных масс…………………………………………………. 79 2.2.5. Приготовление помадной конфетной массы……………………………. 83 2.2.6. Формование конфет………………………………………………………. 87

2.3. Разработка ситуационных моделей ТП производства ПК…………….. 89

2.4. Выводы по 3 главе ……………………………………………

ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ……………………. 92

3.1. Автоматизация контроля величины кристаллов сахара в конфетных

–  –  –

3.1.2. Основные этапы решения задачи построения виртуального датчика контроля величины кристаллов сахара в конфетных массах………………….

3.1.3. Разработка нейросетевой модели для построения виртуального датчика контроля величины кристаллов сахара в конфетных массах………… 97 3.1.4. Алгоритмы работы модуля контроля и регулирования величины кристаллов сахара в процессе приготовления конфетных масс ………………. 106





3.2. Разработка модуля автоматического контроля цвета конфетных масс в процессе производства с использованием СКЗ……………………………….

3.3. Выводы по 3 главе……………………………………………………………

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ НА КОНДИТЕРСКИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ АСУ, РАЗРАБОТКА АСУТП ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ ПК. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ

АЭС И ВЫБОРА ЭКСПЕРТОВ…………………………………………………..

4.1. Исследование и анализ существующих на кондитерских предприятиях систем управления ТП производства ПК……………………………………….. 124

4.2. Анализ структуры и общее описание работы автоматизированной информационно-управляющей системы кондитерскиъ предприятий………... 128

4.3. Исследование и разработка схем автоматизации основных ТП производства ПК…………………………………………………………………..

4.4. Исследование и модернизация схемы автоматизации поточной линии производства отливных глазированных ПК…………………………………….

4.5. Методика разработки автоматизированных экспертных систем и выбора экспертов………………………………………………………………….

4.5.1. Методические основы построения экспертных систем. Отличительные особенности ……………………………………………………………………… 4.5.2. Методика выбора количественного и качественного состава экспертов. Принцип формирования рабочей группы экспертов для проведение тестового опроса……………………………………………………. 148 4.5.3. Методы получения информации от экспертов…………………………. 158 4.5.4. Сравнительный анализ различных методов сбора и способов обработки данных, полученных от экспертов………………………………… 4.5.5. Выбор и использование существующих методов и инструментальных средств создания системы знаний при построении ЭС контроля качества ПК………………………………………………………………………………….

4.6. Выводы по 4 главе ……………………………………………………........... 170

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ АЭСК ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

КАЧЕСТВА ПК В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА…………………………… 172

5.1. Основные задачи

, структура и этапы разработки АЭСК показателей качества ПК в процессе производства …………………………………………. 172

5.2. Технология разработки и взаимосвязь участников построения и эксплуатации АЭСКК ПК ……………………………………………………….. 175

5.3. Построение нейросетевой АЭСКК ПК…………………………………….. 176

5.4. Разработка баз данных (БД) АЭСК показателей качества ПК……………. 181

5.5. Формирование баз знаний (БЗ) АЭСК показателей качества ПК………... 191

5.6. Архитектура АЭСК показателей качества ПК. Подбор технических средств для реализации АЭС…………………………………………………….. 194

5.7. Интеграция АЭСКК ПК с АСУТП предприятия …………………………. 199

5.8. Выводы по 5 главе………………………………………………………….. 203 ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ…………………..... 206 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ……………………………....... 208 ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ РАБОТЫ…………………………………………… 209 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………… 213 СПИСОК ИЛЛЮСТРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА…………………………….. 226 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - Акт сдачи- приемки научно технической продукции…..

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 – Акт внедрения в учебный процесс результатов диссертационной работы……………………………………………………........

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 - Параметры ТП производства ПК………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 - Ситуационные модели всех стадий ТП производства ПК с указанием наличия связи между исследуемыми показателями качества 6

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы На современном этапе экономического развития Российской Федерации на первый план выходят проблемы повышения эффективности различных отраслей пищевой промышленности. Все более возрастают требования к повышению качества и конкурентоспособности отечественных продуктов питания.

Решение данных проблем в современных условиях возможно только на основе использования новейших научных достижений в области техники и технологии, обеспечения стабильности производственных процессов, оснащения поточно - механизированных линий современными средствами непрерывного автоматического контроля, регулирования и управления с использованием высокоэффективных интеллектуальных технологий.

Среди многих отраслей пищевой промышленности важнейшее место принадлежит кондитерской, продукция которой пользуется неизменным и значительным спросом у населения страны.

Кондитерские изделия представляют собой большую группу разнообразных высококалорийных продуктов питания, которые регулярно потребляются практически всеми группами населения различных возрастов.

Однако кондитерские изделия необычайно сложны по своему составу и обладают комплексом различных свойств, которые составляют в совокупности качество продукции. Трудность решения проблемы повышения качества производства кондитерских изделий обусловлена нестабильностью свойств поступающего на переработку сырья, многообразием перерабатываемых полуфабрикатов по физико-химическим и структурно- механическим свойствам. Все это вызывает частые колебания режимов работы оборудования, а также параметров процесса приготовления неоднородных кондитерских масс и не позволяет получать стабильный по качеству готовый продукт [ 9 ].

На сегодняшний день накоплен достаточный практический и теоретический объем информации по автоматизации технологических процессов пищевых производств с использованием современных информационных технологий проводили А.Н. Австриевских, С.И. Апанасенко, В.К. Битюков, М.М. Благовещенская, Я.В. Иванов, Ю.А. Ивашкин, Е.Б. Карпин, А.Я. Красинский, А.Е.

Краснов, О.П. Красуля, В.В. Митин, Остапчук Н.В., Письменный В. В., И.К.

Петров, Е.А. Прокофьев, А.В. Татаринов, В.Я. Черных, Е.Д. Чертов, А.В. Шаверин и др. [2, 4, 5, 8, 9 - 13, 15, 46 – 48, 33, 56, 74, 100, 101 и др.].В настоящей работе был учтен и проработан опыт предыдущих исследований, использованы рекомендации, приводимые авторами перечисленных трудов.

В конфетном производстве наибольший удельный вес имеет группа помадных конфет, которая в настоящее время пользуется все более возрастающим спросом, объясняющимся их относительно невысокой стоимостью и постоянно обновляемым ассортиметом [42, 52, 75]. Существующие в настоящее время методы оценки качества кондитерской продукции субъективны и далеки от совершенства, поскольку эта оценка осуществляется органолептическим путем.

Органолептический контроль длителен по времени, обладает рядом недостатков [50, 63, 65, 90, 92, 102, 103]. Для получения при этом достоверных результатов необходимо соблюдать условия, предъявляемые к освещению, помещению и другие условия проведения дегустационного анализа; производить испытания, оценивать и изучать индивидуальные сенсорные способности дегустаторов; проводить специальную подготовку дегустаторов, обучать их приемам сенсорного анализа и т.д. Однако, даже при выполнении всех требований и рекомендаций, критерий субъективности в оценке качества полностью не может быть исключен. За отсутствием профессиональных дегустаторов, а также вследствие несоблюдения на большинстве кондитерских предприятиях условий проведения дегустаций, такая оценка может зачастую давать недостоверные и необъективные показания о качестве готовой продукции [4, 5, 59, 63, 65, 88, 90, 92, 100, 103]. Назрела необходимость повышения объективности контроля качества кондитерской продукции, за счет внедрения высокоэффективных интеллектуальных технологий в производственный процесс и создания на их базе автоматизированных системы контроля.

Успешное решение этой задачи возможно при внедрении в производственный процесс автоматизированных экспертных систем контроля (АЭСК) в потоке показателей качества помадных конфет с использованием современных интеллектуальных технологий: искусственных нейронных сeтeй (ИНС) и систем компьютерного зрения (СКЗ). При этом затраты на пoдгoтовку и прoвeдение анализов будут минимальны.

В оснoвe алгoритмa рабoты экспертной системы залoжeна нейросетевая мoдель (НСМ), функциoнирoвaниe которой оснoвывaeтся на рабoте aппарaта искусственных нeйрoнных сeтeй (ИНС) и СКЗ. Создание такой системы позволит: непрерывно, в потоке контролировать показатели качества полуфабрикатов и готовой продукции в течение всего технологического процесса; обеспечить стабильность производства помадных конфет; существенно уменьшить уровень брака, снизить потери рабочего времени, сырья и энергии, повысить качество готовой продукции.

Исходя из вышеизложенного, тема диссертационной работы «Автоматизированная экспертная система контроля в потоке показателей качества помадных конфет с использованием нейросетевых технологий и систем компьютерного зрения» является актуальным направлением развития кондитерской промышленности, имеющей важное народнохозяйственное значение, а также актуальной научно- технической задачей специальности 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в пищевой промышленности). Диссертация соответствует паспорту специальности 05.13.06, а именно пунктам: «2.Автоматизация контроля и испытаний», «9.Методы эффективной организации и ведения специализированного информационного и программного обеспечения АСУТП, АСУП и др., включая базы и банки данных и методы их оптимизации» «12.Методы контроля, обеспечения достоверности, защиты и резервирования информационного и программного обеспечения АСУТП, АСУП и др.», «15.Теоретические основы, методы и алгоритмы интеллектуализации решения прикладных задач при построении АСУ широкого назначения».

Изложенное позволяет сделать вывод об актуальности темы диссертационной работы.

Цель работы.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности управления ТП кондитерского производства путем использования интеллектуальных технологий и разработки на их основе автоматизированной экспертной системы контроля показателей качества конфет в потоке (на примере линии по производству помадных конфет).

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи исследований:

1. Системный анализ методов контроля и управления показателями качества ПК в ТП их производства.

2. Проведение экспериментальных исследований и математическое моделирование основных этапов производства ПК.

3. Разработка и апробация методов и способов автоматического контроля органолептических показателей качества ПК с применением интеллектуальных технологий.

4. Разработка базы данных (БД) и базы знаний (БЗ) АЭСК показателей качества ПК.

5. Разработка математического, алгоритмического и программного обеспечения АЭСК показателей качества ПК в процессе производства.

6. Экспериментальная проверка разработанных методов, моделей, способов и результатов моделирования ТП производства ПК на действующем кондитерском предприятии.

Объектом исследования является типовая поточная линия по производству глазированных помадных конфет и процессы сбора, анализа и обработки, в том числе экспертной информации, в задачах непрерывного контроля показателей качества кондитерских изделий.

Предметом исследования и разработок являются совокупность теоретических, методологических и практических задач, связанных с созданием АЭСК показателей качества ПК в потоке и соответствующее информационное, математическое, алгоритмическое и программное обеспечение.

Методы и средства исследований. Поставленные в работе задачи решены с использованием методологических и математических основ построения экспертных систем поддержки и принятия решений, методики построения реляционных баз данных, основных положений теории автоматического управления, теории нейронных сетей, теории цифровой обработки изображений, общих принципов математического моделирования, элементов теории искусственного интеллекта, методов системного анализа и математической статистики. Численная и графическая обработка результатов исследований производилась с применением MatLab и Anylogic.

Научная новизна и теоретическая значимость диссертации заключается в разработке нового научного направления в области автоматизации ТП кондитерских производств, связанного с созданием интеллектуальных интегрированных экспертных систем автоматического контроля органолептических показателей качества помадных конфет с функциями поддержки принятия решений и осуществления по полученным результатам диспетчерского управления, направленного на повышение эффективности кондитерского производства.

К наиболее существенным научным результатам работы относятся следующие.

1. Разработаны и предложены новые функционально структурные схемы (ФСС) формирования качества ПК с указанием необходимых точек контроля и регулирования, а также функциональная схема автоматизации (ФСА) с включением в нее интеллектуальных датчиков контроля величины кристаллов сахара (ВКС) и цвета конфетных масс.

2. На основе структурно - параметрического моделирования разработаны математические модели основных стадий ТП производства ПК.

3. Предложена методика накопления базы данных (БД) и формирования базы знаний (БЗ) АЭС для идентификации, прогнозирования и диагностики хода ТП производства ПК.

4. Разработаны алгоритмы идентификации, прогнозирования и диагностики состояния технологической системы и показателей качества ПК.

5. Предложена и обоснована методика построения АЭСК органолептических показателей качества ПК в потоке с использованием ИНС и СКЗ.

6. Разработаны с использованием ИНС и СКЗ интеллектуальные модули контроля величины кристаллов сахара и цвета конфетных масс в режиме реального времени.

Значение для теории:

Основным научным результатом является развитие теории и практики промышленного кондитерского производства ПК на основе автоматизации контроля оргнолептических показателей качества ПК на всех этапах производства.

На основе современных интеллектуальных технологий создана оригинальная экспертная система автоматизированного контроля в режиме онлайн показателей качества ПК в процессе производства, позволяющая осуществлять сбор, передачу, статистическую обработку, графическую визуализацию и хранение данных мониторинга о показателях качества ПК. Это совершенствует приборную базу методов контроля показателей качества кондитерских изделий.

В диссертации решена важная научно-прикладная проблема, имеющая большое народно-хозяйственное значение. Научные результаты, полученные в диссертации, доведены до практического использования. Они представляют непосредственный интерес в области автоматизации контроля показателей качества ПК, производимых в режиме онлайн в промышленных условиях.

Практическая значимость результатов исследования.

1. Разработана нейросетевая АЭСКК ПК с интеллектуальными модулями контроля органолептических показателей качества ПК и интеллектуальными функциями поддержки и принятия решений.

2. Разработан пользовательский интерфейс, обеспечивающий диалоговый режим работы АЭСКК ПК с оператором для выдачи рекомендаций по управлению ТП производства ПК.

3. Разработаны виртуальный и интеллектуальный датчики контроля величины кристаллов сахара и цвета конфетных масс.

4. Разработаны рекомендации и учебно – методические материалы по построению АЭСК органолептических показателей качества ПК в потоке.

5. Результаты диссертационной работы были использованы при проведении научных исследований по гранту Министерства образования и науки Российской Федерации «Разработка новых энергосберегающих технологий и процессов для вакуумной сублимационной сушки широкого спектра термолабильных материалов, создание на их основе системы автоматизации сушильного устройства для пищевой промышленности и прикладной биотехнологии» (№ 14.577.21.0044).

Загрузка...

6. Разработанный комплекс программного обеспечения (ПО) автоматизации процесса контроля качества помадных конфет с использованием систем технического зрения и нейросетевых технологий признан победителем конкурса 2015 – 2017 года на получение стипендии Президента РФ молодыми учеными и аспирантами по направлению «Стратегические информационные технологии, включая вопросы создания суперкомпьютеров и разработки программного обеспечения».

Разработанные методы, модели, алгоритмы, структуры и программы прошли апробацию и были переданы для внедрения в конфетном цехе ОАО «Рот-Фронт» Холдинга «Объединенные кондитеры», что подтверждается соответствующим актом внедрения научно-технической продукции (Приложение 1).

Полученные в рамках настоящего исследования научные и практические результаты диссертационной работы внедрены в учебном процессе кафедры «Автоматизированные системы управления биотехнологическими процессами» ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» для студентов направлений «Автоматика и управление» и «Управление и информатика в технических системах», а также специальности «Автоматизация технологических процессов и производств». Имеется соответствующий акт внедрения (Приложение 2).

Достоверность полученных в работе результатов подтверждается использованием методов системного анализа и теории принятия решений, экспериментальными исследованиями ТП производства ПК, проведенными в производственных условиях ОАО «Рот-Фронт» Холдинга «Объединенные кондитеры», а также обеспечивается совпадением расчетных данных и результатов эксперимента.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы были обсуждены и одобрены на:

международной научной сессии НИЯУ МИФИ- 2014, Секция «Интеллектуальные системы и технологии», 27 января – 1 февраля 2014 г. НИЯУ МИФИ;

первой международной научно- практической конференции – выставке «Планирование и обеспечение подготовки и переподготовки кадров для отраслей пищевой промышленности и медицины», 13–14 ноября 2012 г. МГУПП;

Х Международной научно-практической конференции "Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве", Углич, ГНУ ВИМ Россельхозакадемии, 16 – 17 октября 2012 г.;

X Всероссийской конференции молодых ученых по математическому моделированию и информационным технологиям, Кемерово, 18 – 19 сентября 2013г., Институт вычислительных технологий СО РАН;

IУ-ой Всероссийской студенческой научной конференции «Молодежная наука – пищевой промышленности», 22 – 23 мая 2013г., СевКавГТУ;

II Международной научно-практической конференции "Химия, Био- и Нанотехнологии, Экология и Экономика в Пищевой и Косметической Промышленности", Украина, Харьков, 8-10 декабря 2014 г., Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт";

VП-ой Всеукраинской научно-практической конференции «Информационные технологии и автоматизация - 2014», Украина, Одесса, 16 – 17 декабря 2014 г., Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины Одесская национальная академия пищевых технологий;

V международной заочной научно-практической конференции " 21 век:

фундаментальная наука и технологии " (« 21 century: fundamental science and technology V»),10-11 ноября 2014 г., North Charleston, USA ;

Международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные, ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания», МГУПП, 2015.

Международной научно- практической конференции «Автоматизация и управление технологическими и бизнес – процессами пищевой промышленности», 15 – 17 апреля 2015 г., МГУПП.

Содержание отдельных разделов и диссертация в целом были доложены и получили одобрение на расширенных заседаниях кафедры «Автоматизированные системы управления биотехнологическими процессами» ФГБОУ ВПО «МГУПП».

Результаты, полученные в процессе выполнения диссертационной работы, были использованы при проведении научных исследований по гранту Министерства образования и науки Российской Федерации «Разработка новых энергосберегающих технологий и процессов для вакуумной сублимационной сушки широкого спектра термолабильных материалов, создание на их основе опытно – промышленного образца сушильного устройства для пищевой промышленности и прикладной биотехнологии» (№ 14.577.21.0044).

Работа «Математическое, алгоритмическое и программное обеспечение автоматизации процесса контроля качества помадных конфет с использованием систем технического зрения и нейросетевых технологий» является Победителем конкурса 2015 – 2017 года на получение стипендии Президента РФ молодыми учеными и аспирантами по направлению «Стратегические информационные технологии, включая вопросы создания суперкомпьютеров и разработки программного обеспечения».

Получена грамота за проект – победитель «Автоматизация контроля качества готовой пищевой продукции с использованием интеллектуальных технологий» конкурса 2014г. ОАО «Мелькомбинат в Сокольниках», а также Диплом научного руководителя студенческих докладов научно- практической конференции «Инновационные ресурсосберегающие технологии на предприятиях АПК».

По итогам данной работы подготовлены и поданы две заявки на изобретения.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 печатных работ.

Из них 9 статей в журналах, входящих в список ВАК, 2 – в других изданиях, а также 5 докладов в сборниках научных докладов международных конференций.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка используемой литературы (117 источников) и приложений. Работа изложена на 218 страницах машинописного текста, содержит 65 рисунков, 38 таблиц, 2 приложения.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ

Поскольку в конфетном производстве группа помадных конфет имеет наибольший удельный вес (на их долю приходится около 70% общей выработки конфет), нами для решения задачи автоматизации контроля показателей качества конфет объектом управления была выбрана именно технологическая линия по производству глазированных помадных конфет.

1.1. Исследование и анализ технологического процесса производства помадных конфет (ПК) как объекта автоматизации Помадные конфеты — сахарные кондитерские изделия, которые состоят из мелких (10...20 мкм) кристаллов сахара. Такую структуру изделий получают из помадной массы — полуфабриката, образованного в результате определенной технологической обработки сахара, при которой сахар из крупнокристаллического состояния переходит в мелкокристаллическое, отчего помадная масса легко растворяется и «тает». В отличие от сахара в помадной массе содержится от 9 до 12 % воды [43, 52]. Кроме того, в ней находятся мельчайшие пузырьки воздуха, придающие ей некоторую пышность и белую окраску [75].

Основным сырьем для производства помадных конфет является сахарный песок. В качестве антикристаллизатора применяется крахмальная патока. При изготовлении помадных конфет в зависимости от сорта к сахарной помадной массе добавляются фруктово-ягодные припасы, подварки, обжаренные тертые орехи или какао- порошок и т.д. Такое многообразие применяемого сырья позволяет выпускать разнообразные виды помадных конфет [43, 92].

На рисунке 1.1. представлена наиболее распространенная на кондитерских предприятиях линия производства глазированных помадных конфет [66, 80]. В состав линии входит следующее оборудование: агрегат ускоренной выстойки, варочный аппарат с мешалкой, весы, виброраспределитель, глазировочная машина, дозаторы, заверточная машина, змеевиковый варочный аппарат непрерывного действия, конвейеры, насосы, отливочная машина, охлаждающая камера, пароотделитель, помадосбивательная машина, раскладочное устройство, расходные емкости, сборник-фильтр, сироповарочная установка, смеситель непрерывного действия, темперирующая машина, глазировочная машина и упаковочная машина.

Рисунок 1.1.

Машино – аппаратурная схема линии производства глазированных помадных конфет Технологический процесс производства глазированных помадных конфет можно разделить на следующие основные стадии [52, 66]:

- Подготовка сырья к производству: хранение сахара, патоки, молока и заготовок; просеивание сыпучих продуктов и фильтрование жидких компонентов.

- Приготовление сахарного сиропа: дозирование сахара-песка и воды, растворение сахара, уваривание рецептурной смеси.

- Приготовление помадного сиропа: дозирование сахарного сиропа, патоки, молока и других компонентов, смешивание и уваривание рецептурной смеси.

- Сбивание помадной массы:помадный сироп перемещается в зазоре между цилиндрическими поверхностями неподвижного корпуса и быстровращающегося шнека. Эти поверхности снабжены охлаждающими водяными рубашками. Помадный сироп, соприкасаясь с холодными поверхностями, интенсивно охлаждается и превращается в пересыщенный сахарный раствор, в результате этого происходит процесс кристаллизации сахарозы. Чтобы обеспечить мелкокристаллическую структуру помадной массы, одновременно с охлаждением продукт подвергается интенсивному перемешиванию.

- Приготовление конфетной массы: дозирование помадной массы и рецептурных добавлений, смешивание конфетной массы.

- Формование корпусов конфет: дозирование и отливка порций конфетной массы в формы, выстойка отливок.

- Глазирование корпусов конфет: подготовка, темперирование и подача глазури, нанесение глазури на корпуса конфет, охлаждение глазированных корпусов.

- Завертка и упаковка и хранение конфет: ориентирование конфет в продольные ряды, завертка конфет и упаковка в торговую тару.

Основные стадии технологического процесса производства помадных конфет показаны на рисунке 1.2.

Подготовка сырья Приготовление к производству сахарного сиропа

–  –  –

Рисунок 1.2.

Стадии ТП производства помадных конфет Качество кондитерских изделий характеризуют следующие показатели [76]: пищевой и биологической ценности; органолептические (сенсорные); физико – химические и показатели безопасности. В современных условиях рынка одним из самых актуальных вопросов является конкурентоспособность отечественной кондитерской продукции. Такая продукция должна обладать высокими органолептическими показателями качества, соответствовать вкусам потребителя и иметь долгосрочную перспективу сбыта [88].

На органолептические показатели качесва ПК большое влияние оказывают показатели качества сырья, полуфабрикатов, технологические режимы работы оборудования [4, 135].

Рассмотрим более подробно наиболее важные показатели качества, контролируемые на каждой стадии производства ПК:

1. Подготовка сырья к производству. Основным сырьем для производства ПК является сахарный песок, представляющий собой однородные кристаллы с четкими гранями. Вкусовые качества готовых помадных конфет в значительной степени определяются размерами кристаллов сахара – песка, поступающего на производство (10...20 мкм). Зная свойства сахара - песка, можно управлять многими технологическими процессами при изготовлении помадных конфет, а следовательно, прогнозировать их качество [ 92 ]. Управляя процессом кристаллизации, можно достигнуть высокого качества помадных конфет. На кинетику кристаллизации сахарозы оказывают влияние начальная концентрация, температура, частота перемешивания, вязкость раствора, время перемешивания, состав сиропа и др. факторы [42, 52, 64, 75].

Патока представляет собой вязкую прозрачную жидкость сладковатого вкуса. Основными ее показателями являются содержание редуцирующих веществ, обусловливающих ее антикристаллизационные свойства, и массовая доля влаги. Массовая доля влаги патоки не должна превышать 22%, плотность 1410 кг/м2. Цвет патоки зависит от степени очистки [54, 64, 75].

Цельное коровье молоко, используемое для производства конфет, должно содержать не менее 3,2% жира при кислотности не выше 21°Т (градус Тернера).

Цельное молоко не должно иметь постороннего запаха и вкуса. Молоко представляет собой однородную жидкость белого цвета [43, 52, 75].

Фруктово- ягодное пюре – это протертая плодовая мякоть, массовая доля сухих веществ которой в зависимости от вида плодов колеблется в пределах 7 – 14%, общего сахара не менее 62% [42, 64].

–  –  –

Обзор имеющихся исследований показал, что потери, обусловленные ухудшением качества хранящегося сырья, приводят и к количественным потерям, и к снижению качества готового продукта [33. 42, 43, 52, 54, 64, 75]. Потеря сырьем признаков свежести (цвет, запах, вкус) ухудшает качество вырабатываемых из него кондитерских изделий [4, 74 ].

П. Приготовление сахарного сиропа. Одним из важных этапов ТП производства ПК является приготовление сахарного сиропа. Сироп представляет собой прозрачную, вязкую, почти бесцветную жидкость. Были изучены имеющиеся работы по влиянию основных показателей качества сырья, режимов работы оборудования на процесс приготовления сахарного сиропа [42, 52, 64, 75, 92].

Проведенный обзор показал, что на процесс приготовления сахарного сиропа оказывают влияние начальная концентрация, температура, частота перемешивания, вязкость раствора, время перемешивания, состав сахарного сиропа. Одним из важных показателей качества сахарного сиропа является вязкость. Вязкость сахарных растворов зависит от температуры, степени пересыщения и концентрации [92]. Вязкость насыщенных растворов сахарозы с повышением температуры до 70°С снижается, при дальнейшем повышении температуры до 90°С начинает увеличиваться. Приготовление сахарного сиропа связано с воздействием на сырье довольно высоких температур. Естественно, что в результате теплового воздействия составные части рецептуры сахарного сиропа претерпевают изменения, которые могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на качество готовых изделий. Вкус и цветность помадных масс обусловлены, в основном, теми изменениями, которые происходят при тепловом воздействии на сахар-песок и сахарный сироп. Вкус в значительной степени определяется изменением размеров кристаллов сахарного песка [75].

Проведенные исследования позволили выявить наиболее важные показатели качества, влияющие на ход процесса приготовления сахарного сиропа. Сиропы должны быть прозрачными, без взвешенных частиц, обязательно иметь цвет от бесцветного до светло-желтого. Температура хранения не выше 900С. Содержание сухих веществ сиропа, 78—82%; содержание редуцирующих веществ 14%. Входные параметры: угол естественного откоса (для определения гранулометрического состава сахара – песка), концентрация сахара в сиропе, влажность сахара – песка, частота перемешивания, время перемешивания, температура сахарного сиропа, давление греющего пара в колонке. Выходные параметры (показатели качества готового сахарного сиропа): величина кристаллов сахара, цвет сахарного сиропа.

Ш. Приготовление помадного сиропа. Были изучены имеющиеся работы по влиянию основных показателей качества сырья, режимов работы оборудования, выходных параметров качества сахарного сиропа на процесс приготовления помадного сиропа [43, 52, 75, 76, 92]. А также были проведены экспериментальные исследования влияния основных факторов на изучаемый процесс приготовления помадного сиропа. Проведенный обзор показал, что на процесс приготовления помадного сиропа оказывают влияние величина кристаллов сахарного песка, температура, частота перемешивания, вязкость раствора, время перемешивания, цвет сахарного сиропа. Важными выходными показателями помадного сиропа являются величина кристаллов сахара в помадном сиропе и цветность помадного сиропа.

1У. Сбивание помадной массы. Анализ процесса сбивания [52, 75] показал, что на стадии приготовления помадной массы большую роль играет температура помадного сиропа, подаваемого на сбивание. Сбивание помадной массы при температуре 110…115 С способствует более полному растворению и равномерному распределению сахара в массе, что позволяет избежать образования центров кристаллизации при сбивании и замедлить засахаривание корпуса конфет при хранении, а также облегчить последующий после сбивания процесс формования. Исследование процесса сбивания позволило выявить все входные параметры, влияющие на ход данного процесса: температура помадного сиропа, подаваемого на сбивание, вязкость, массовая доля влаги помадного сиропа, давление пара перед началом сбивания, время сбивания, температура процесса сбивания, температура холодной воды в помадосбивальной машине, частота вращения сбивальных лопастей. Выходными параметрами (показателями качества готовой помадной массы) являются: температура на выходе помадной массы, величина кристаллов сахара и цвет полученной помадной массы.

У. Приготовление конфетной массы. Исследование процесса приготовления конфетных масс [42, 52, 64, 75, 76, 92] позволило выявить все входные параметры, влияющие на ход данного процесса: температура помадной массы, влажность, вязкость подаваемой помадной массы, показатели качества подаваемых на смешивание компонентов: патоки, молока, фруктово- ягодного пюре;

время смешивания, температура процесса смешивания, частота вращения лопастей в смесительном аппарате, соотношение рецептурных добавлений поступающих ингредиентов. Выходные параметры (показатели качества готовых конфетных масс): величина кристаллов сахара и цвет полученных конфетных масс.

У1. Формование корпусов конфет. Обзор и анализ работ по процессу формования кондитерских масс [15, 43, 46 – 48, 52, 75, 92], а также проведенные нами экспериментальные исследования процесса формования помадных конфет позволили выявить наиболее важные показатели качества, влияющие на ход процесса формования конфетных масс. Входные параметры: скорость vм выхода массы из матричного отверстия ; реологические свойства подаваемых на формование конфетных масс; температура конфетной массы, поступающей на формование; скорость транспортерной ленты. Выходные показатели качества:

цвет выходящей после формования массы, величина кристаллов сахара и высота конфетного жгута на выходе после формования.

УП. Глазирование корпусов конфет. Глазирование конфет позволяет уберечь их от влияния внешней среды и быстрого высыхания, что приводит к увеличению срока хранения; также глазирование применяется для повышения пищевой ценности, улучшения вкусовых качеств и внешнего вида конфет. Были изучены имеющиеся работы по влиянию основных показателей качества сырья, режимов работы оборудования на процесс глазирования корпусов конфет [42, 43, 52, 64, 75, 76, 92], которые позволили выявить наиболее важные показатели качества, влияющие на ход процесса глазирования корпусов конфет. Входные параметры: влажность, не более 19% ; показатели качества шоколадной глазури (вязкость, цвет, температура шоколадной глазури); скорость перемещения корпусов конфет по конвейеру глазированной машины (влияет на качество нанесения глазури); число оборотов мешалки в темперирующей машине перед подачей на глазирование; расход водуха при обдувании глазированной помадной конфеты; время пребывания глазированной конфеты в охлаждающей камере; температура внутри охлаждающей камеры (температура должна быть ниже температуры кристаллизации глазури). Выходные параметры (показатели качества готовых глазированных помадных конфет): цвет и форма полученной конфеты.

–  –  –

Одним из важных выходных параметров качества ПК является количество брака, полученного в результате завертки.

1.2. Классификация основных операций процесса производства ПК и выбор факторов, определяющих эффективность этих операций

–  –  –

Полученная таблица является основой разработки функционально структурной схемы (ФСС) влияния факторов сырья, промежуточных операций на качество получаемых кондитерских изделий, поскольку позволяет выявить факторы, влияющие на состояние полуфабрикатов и готовых изделий при выполнении различных операций.

1.3. Функционально - структурная схема влияния факторов исходного сырья, промежуточных операций на качество готовых помадных конфет в процессе производства Прежде чем решать комплекс задач, обеспечивающих автоматизацию контроля показателей качества ПК в процессе производства, необходимо четко представить себе сущность процесса приготовления этих конфет, всех совершаемых операций, формирующих качество получаемых ПК в их взаимосвязи.

Такой анализ удобно проводить на базе функционально-структурной схемы (ФСС) влияния исходного сырья, факторов промежуточных операций на качество производимых ПК. Данная схема будет отражать последовательность выполнения основных операций данного процесса с указанием обобщенных показателей качества Yi реализации соответствующих операций ТП и позволит выявить основные параметры контроля качества как исходного сырья, так и получаемых в ходе проведения ТП, влияющих на качество конечного продукта. В дальнейшем это дает возможность изучить информативность всех указанных в схеме параметров, выбрать наиболее значимые из них и с учетом полученных результатов распределить необходимые точки контроля хода исследуемого ТП производства ПК.

Для выполнения указанной задачи использовали, полученные ранее в п.

I.1. данные об основных контролируемых показателях качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; функциональные зависимости выходных или промежуточных параметров хода ТП производства глазированных помадных конфет (ПК) от входных переменных. На рисунке 1.3 представлена ФСС влияния факторов исходного сырья, промежуточных операций на качество готовых помадных конфет на всех стадиях процесса производства. Практически на всех участках ТП приготовления помадных глазированных конфет сырье ( сахарный песок, патока, молоко, фруктово- ягодное пюре ) и получаемые в ходе ТП полуфабрикаты (сахарный сироп, помадный сироп, помадные массы, шоколадная глазурь) подвергаются интенсивной механической обработке, которая и обусловливает протекание сложных физико - химических процессов, вызывая при этом существенные изменения свойств перерабатываемых масс. Исходным сырьем для получения помадных конфет служит сахарный песок, основными показателями качества которого являются влажность (W1), цвет (Цсп), массовая доля ферропримесей (МДфп), крупность кристаллов сахара (Sсп), органолептические показатели (ОПсп).

В процессе дробления сахарного песка (1) на показатели его качества оказывают влияние такие режимные параметры, как продолжительность дробления (1), температура (tос), влажность окружающей среды (Wос), число оборотов рабочего органа (n1).

Качество сахарного песка после процесса дробления Y1 оценивается по крупности помола сахарного песка (КП2), цвету (Ц2) и влажности (W2).

После дробления измельченный сахарный песок поступает на очистку (просеивание) его от ферропримесей (П).

Рисунок 1.3 ФСС влияния факторов исходного сырья, промежуточных операций на качество готовых помадных конфет на всех стадиях процесса производства При этом на процесс очистки оказывают влияние такие режимные параметры, как расход подаваемого воздуха (Q в), частота колебания (n2), амплитуда колебаний (А1), толщина слоя просеиваемого материала (h1), масса сахарного песка, подаваемого на очистку (mсп); масса примесей (mп).

На процесс очистки оказывают также влияние массовая доля ферропримесей (МДфп1) и влажность полученного после дробления сахарного песка (W2). Качество сахарного песка после процесса просеивания Y2 оценивается по массовой доле полученных ферропримесей (МДфп2), гранулометрическому составу (ГС2) и цвету (Ц2) (или чистоте сырья (Чсп)).

Затем очищенное от ферроприсесей сырье поступает на процесс дозирования (Ш). Дозирование может осуществляться по объему, например, с помощью многокомпонентного насоса - дозатора, либо по массе с помощью весовых устройств. В нашем случае эффективность процесса дозирования по массе зависит от таких показателей качества сахарного песка, как влажность (Wсп), гланулометрического состава (ГС2), температуры (t2), а также режимных параметрв – количества массы (Gсп) и точности дозирования (3).

Кроме сахарного песка важными компонентами при производстве сахарных помадных глазированных конфет являются: вода, патока, молоко, фрукторо- ягодное пюре и шоколадная глазурь. Вода, поступающая на приготовление сахарного сиропа, характеризуется определенным расходом (Q в4) и характеризуется определенной заданной температурой (tв4), получаемой при смешивании холодной воды с температурой (t х.в.) и горячей воды с температурой (t г.в.).

Основными показателями качества патоки являются: влажность (Wп), цвет (Цп), кислотность (Кт), вязкость (п) и массовая доля редуцирующих веществ (МД р.в). В процессе Х1 нагревания патоки на показатели ее качества оказывают влияние такие режимные параметры, как продолжительность нагревания (11), температура (t11) и число оборотов мешалки (n11), находящейся внутри емкости для нагревания. После нагревания патока проходит процесс фильтрации ХП, затем дозирования ХШ и далее поступает в смеситель ХХ.

Показателями качества молока являются: кислотность (Км), цвет (Цм), органолептические показатели (ОПм), влажность (Wм), % содержания жира (Жм).

В процессе Х1У нагревания молока на показатели его качества оказывают влияние такие режимные параметры, как продолжительность нагревания (14), температура (t14) и число оборотов мешалки (n14), находящейся внутри емкости для нагревания. После нагревания молоко проходит процесс фильтрации ХУ, затем дозирования ХУ1 и далее поступает в смеситель ХХ.

Показателями качества фруктово- ягодного пюре являются: кислотность (Кфяп), органолептические показатели (ОПфяп), влажность (Wфяп) и массовая доля сернистого ангидрида (МДса). В процессе ХУП нагревания фруктово- ягодного пюре на показатели его качества оказывают влияние такие режимные параметры, как продолжительность нагревания (17), температура (t17) и число оборотов мешалки (n17), находящейся внутри емкости для нагревания. После нагревания фруктово- ягодного пюре проходит процесс фильтрации ХУШ, затем дозирования Х1Х и далее поступает в смеситель ХХ.

ТП приготовления помадных конфет, кроме отмеченных выше процессов дробления, очистки и дозирования сахарного песка; темперирования воды;

нагревания, фильтрации и дозирования других компонентов этих кондитерских изделий (патоки, молока и фруктово- ягодного пюре), включает в себя также следующие основные операции, показанные на схеме рисунке 1.3:

- смешивание (У) сахарного песка и воды для получения сахарного сиропа.

Эффективность проведения данного процесса и получение сахарного сиропа с оптимальными показателями качества зависит от количества поступающей массы (Gсп) и (Gв), а также от точности дозирования сахарного песка (3) и от расхода воды (Q в), поступающих на смешивание; от показателей качества сахарного песка, которые были перечислены выше, а также от режимных параметров процесса смешивания: продолжительность смешивания (5), температуры (t5) и числа оборотов мешалки (n5), находящейся внутри смесителя. Качество полученного сахарного сиропа (Y5) оценивается по следующим показателям: цвет (Цсс), кислотность (Ксс), велиина кристаллов сахара (ВКСсс), вязкость (сс) и влажность (Wсс);

- уваривание УП сахарного сиропа для полученияпомадного сиропа. Эффективность данного процесса зависит от показателей качества готового сахарного сиропа Y5 (цвет Цсс, кислотность Ксс, вязкость сс и влажность Wсс), а также от режимных параметров процесса уваривания (время уваривания7, температура уваривания t7 и давление греющего пара внутри змеевика варочного аппарата Р7). Качество полученного помадного сиропа Y7 оценивается по следующим показателям: цвет (Цпс), велиина кристаллов сахара (ВКСпс), вязкость (пс) и влажность (Wпс);

- сбивание УШ помадного сиропа. Эффективность проведения данного процесса и получение помадной массы с оптимальными показателями качества зависит от показателей качества помадного сиропа, которые были перечислены выше, а также от режимных параметров процесса сбивания (время сбивания8, температура помадного сиропа при сбивании t8-1, температуры холодной воды, подаваемой при сбивании в полый шнек внутри аппарата t8-2, Р8 – давление пара перед началом сбивания и частота вращения вращающих лопастей при сбивании n8). Качество полученной помадной массы после сбивания Y8 оценивается по следующим показателям: цвет (Цпс), величина кристаллов сахара помадной массы (ВКСпм), вязкость (пс) и влажность (Wпс);

- дозирование 1Х помадной массы. Эффективность процесса зависит от количества G9 и точности дозирования 9 помадной массы, а также от показателей качества помадной массы, которые были перечислены выше;



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 7 |
Похожие работы:

«Смагина Наталья Николаевна МЕЖДУНАРОДНОЕ БИЗНЕС-ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.14 – мировая экономика Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: Доктор экономических наук, профессор Елецкий Николай Дмитриевич Ростов-на-Дону...»

«Маркелов Геннадий Яковлевич ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА СЦЕНАРИЕВ ДЛЯ АНАЛИЗА И УПРАВЛЕНИЯ В ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЕ ( НА ПРИМЕРЕ ГОРОДА ХАБАРОВСКА ) 05.13.01 системный анализ, управление и обработка информации (техника и технология) Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н. Бурков Сергей...»

«Королев Игорь Александрович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на...»

«Герасименко Анастасия Андреевна ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПО ПАРАМЕТРАМ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ В УСЛОВИЯХ ДВУХОСНОГО НАГРУЖЕНИЯ Специальность 25.00.19 – Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«СИДОРИН Евгений Сергеевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ 05.22.10 – Эксплуатация автомобильного транспорта Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент ХАСАНОВ Рустем Халилович Оренбург –...»

«СЮНЯЕВА Диана Анатольевна СТРУКТУРИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ (ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ) Специальность 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) Диссертация на соискание ученой степени...»

«Шиповский Константин Аркадьевич ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ ПРИХВАТОВ (НА ПРИМЕРЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ) 25.00.15 Технология бурения и освоения скважин Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»

«СМАНЬ Антон Владимирович СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВОГО И МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕНИЯ ТОКОВОЙ НАГРУЗКИ Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Бритвин Игорь Александрович РАЗРАБОТКА МАРКЕТИНГОВОГО МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ КОРПОРАТИВНОЙ СОЦИАЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 08.00.05. – Экономика и управление народным хозяйством (9. Маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Веселова Анна Юрьевна РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ Специальность 05.18.01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодовоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание учёной...»

«Малютина Юлия Николаевна СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ, СВАРЕННЫХ ВЗРЫВОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАРЬЕРНЫХ СЛОЕВ 05.16.09 – материаловедение (в машиностроении) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель кандидат физико-математических наук, доцент...»

«Субботин Михаил Юрьевич ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ БАРАБАННЫХ СУШИЛОК Специальность 25.00.13 «Обогащение полезных ископаемых» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«Дорошина Марина Михайловна КОРПУС ПЕРВЫХ СЕКРЕТАРЕЙ ОБЛАСТНОГО, ГОРОДСКИХ И РАЙОННЫХ КОМИТЕТОВ КОМСОМОЛА ТАМБОВСКОЙ ОБЛАСТИ (1937-1991 ГГ.) Специальность 07.00.02 – Отечественная история ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата исторических наук Научный...»

«Рогожников Евгений Васильевич МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛОВ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПОДСВЕТА В ПАССИВНЫХ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ Специальность: 05.12.14 – Радиолокация и радионавигация Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель к.т.н. Ворошилин...»

«ЧЕРНЕЦКАЯ Юлия Владимировна КАДАСТРОВАЯ ОЦЕНКА ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ ГОРОДСКИХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ С УЧЕТОМ ОБРЕМЕНЕНИЙ И ОГРАНИЧЕНИЙ Специальность 25.00.26 – Землеустройство, кадастр и мониторинг земель ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«РАССОХА ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ УДК 1(091):224:(394.4) Философская мысль Финикии Специальность: 09.00.05 — история философии Диссертация на соискание научной степени доктора философских наук Научный консультант — Петрушов Владимир Николаевич, доктор философских наук, профессор Харьков — 2015 СОДЕРЖАНИЕ Введение Раздел 1. Теоретическая и...»

«БОНДАКОВА МАРИНА ВАЛЕРЬЕВНА РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУРЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОСМЕТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭКСТРАКТА ВИНОГРАДА Специальность 05.18.06 – Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов (технические науки) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»

«ШАБАЕВА ЮЛИЯ ИГОРЕВНА КАДАСТРОВАЯ ОЦЕНКА ЗЕМЕЛЬ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ С УЧЕТОМ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ ГОРОДСКОЙ ТЕРРИТОРИИ ПО ПРЕСТИЖНОСТИ Специальность 25.00.26 – Землеустройство, кадастр и мониторинг земель ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.