WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВОГО И МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕНИЯ ТОКОВОЙ НАГРУЗКИ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

На правах рукописи

СМАНЬ Антон Владимирович

СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВОГО И МАТЕРИАЛЬНОГО

БАЛАНСА ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В УСЛОВИЯХ



ПОВЫШЕНИЯ ТОКОВОЙ НАГРУЗКИ

Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ

доктор технических наук В.Ю. Бажин Санкт-Петербург – 2015 ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КРИОЛИТГЛИНОЗЕМНОГО УКРЫТИЯ АНОДНОГО МАССИВА

ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

1.1 Высокоамперные технологии в производстве первичного алюминия

1.2 Механизм и технология формирования криолит-глиноземной корки на высокоамперном электролизере

1.3 Основные требования к качеству анодного укрытия электролизера

1.4 Основные свойства укрывного материала анодного массива.......... 33

1.5 Свойства и структура криолит-глиноземных корок

Выводы по главе 1

ГЛАВА 2 ПРОГРАММА ОПЫТНО-ЛАБОРАТОРНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ПО УКРЫВНЫМ МАТЕРИАЛАМ

АНОДНОГО МАССИВА

2.1 Особенности подготовки шихтовых материалов для создания модели анодного укрытия

2.2 Методика определения теплопроводности укрывного материала.. 57

2.3 Методика для определения скорости растворения глиноземной корки в электролите

Методика изучения скорости формирования криолитглиноземной корки с помощью оптического спектра расплава................. 60

2.4 Обработка результатов экспериментальных данных

ГЛАВА 3 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СОСТАВА

УКРЫВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АНОДОВ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА............. 79

3.1 Укрытие анодного массива как подсистема алюминиевого электролизера и его эволюция

3.2 Влияние гранулометрического и фазового состава укрывного материала на его теплопроводность

3.3 Определение теплопроводности анодного укрытия

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4 СКОРОСТЬ ЗАРОЖДЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ

КРИОЛИТ-ГЛИНОЗЕМНОЙ КОРКИ НА ПОВЕРХНОСТИ

ЭЛЕКТРОЛИТА ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА.................. 117

4.1 Программный модуль для определения скорости формирования и растворения корки на поверхности расплава

4.2 Совершенствование укрывных материалов анодного массива для алюминиевых электролизеров

4.3 Технико-экономическое обоснование внедрения инновационных решений диссертационной работы

Выводы по главе 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ........... 144 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования.

В настоящее время в российской алюминиевой отрасли происходит ввод новых мощностей и реализация выполненных в ОАО РУСАЛ ВАМИ и ИТЦ РУСАЛ проектов современных электролизеров с обожженными анодами РА-300, РА-320Б и РА-400М, с амперной нагрузкой более 300 кА.

Общей тенденцией для отечественных и зарубежных продуцентов алюминия является интенсификация процесса электролиза за счет повышения плотности тока для увеличения производительности с единицы площади (ванно-суток) [1], при этом отношение тепловых потерь к полезному энергопотреблению снижается. Это приводит к тому, что электролизеры эксплуатируются в условиях, когда сила тока превышает проектные значения на 10-15 %, что в свою очередь является причиной значительных потерь тепла, которые возможно компенсировать за счет изменения уровня металла, снижения криолитового отношения электролита (КО), регулирования межполюсного расстояния или изменения условий отвода тепла с элементов конструкции через анодное укрытие В рамках действующего [2].

производства часто используется оптимизация отвода тепла от днища и бортов катодного устройства, которая не всегда согласуется с потерями от верхних участков электролизера, в частности от анодов, электролита и фланцевого листа катодного устройства.





На укрытие анодного массива (УМ) приходится 30-35 % всех теплопотерь [3], которыми можно управлять за счет рационального состава укрывного материала и высоты его слоя, при этом регулирование параметрами осуществляется с учетом изменения технологических условий, что позволяет решать задачи стабилизации температуры криолитглиноземного расплава (КГР) и КО в заданных пределах, а также изменять потоки тепла для формирования правильной формы рабочего пространства.

Укрытие высокоамперного электролизера, в отличие от укрытия электролизеров средней мощности, является многофункциональным и наряду с достижением необходимого теплового баланса позволяет снизить потери фторидов с открытых участков электролита и уменьшить воздействие вредных производственных факторов на окружающую среду, полностью отказаться от использования чистого криолита для поддержания уровня электролита за счет использования оборотного криолита анодного укрытия, а также осуществлять устойчивый режим работы систем автоматического питания (АПГ) обеспечивая максимальное растворение глинозема песочного типа в фиксированном объеме КГР [4].

Многочисленные исследования зарубежных и российских ученых посвящены исследованиям в области теории и практики электролитического получения алюминия, в том числе относящихся к эксплуатации высокоамперным электролизеров, среди которых следует выделить работы Федотьева П.П., Беляева А.И., Ветюкова М.М., Борисоглебского Ю.В., Баймакова Ю.В., Полякова П.В., Минциса М.Я., Машовца В.П., Калужского Н.А., Крюковского В.А., Сизякова В.М., Зайкова Ю.П., Манна В.Х., Глушкевича М.А., Зельберга Б.И., Kvande H., Grotheim H., Oye H., Welch B., Thonstad J., Tabereaux А., Tarcy G., Wang X. и других.

Однако значительный круг вопросов, связанных со стабилизацией теплового и материального баланса высокоамперного электролизера в условиях повышения силы тока на 10-15 %, нуждается в дальнейших исследованиях и разработках. Актуальным является изучение вопросов связанных с выбором рационального химического состава, определением теплопроводности и гранулометрического состава при изучении процессов растворения материалов анодного укрытия в процессе работы высокоамперного электролизера.

Цель работы.

Научное обоснование состава и свойств укрывных материалов анодного массива высокоамперных электролизеров при увеличении токовой нагрузки для стабилизации их теплового и материального баланса.

Задачи исследования:

Выявить влияние гранулометрического состава укрывного материала высокоамперного электролизера на его теплопроводность.

Определить влияние химического состава и структуры укрытия анодного массива на его прочностные свойства.

Изучить кинетические особенности растворения глинозема и формирования криолит-глиноземной корки на поверхности электролита при уменьшении криолитового отношения (КО) и концентрации глинозема при помощи оптико-метрических способов.

Разработать состав укрывного материала для высокоамперных алюминиевых электролизеров, обеспечивающий стабильный тепловой баланс и максимальное улавливание летучих компонентов расплава.

На основании установленных зависимостей и технических решений определить состав анодного укрывного материала и условия его эксплуатации для электролизеров РА-320Б (ОАО «РУСАЛ-БоАЗ»).

Методы исследований.

В диссертационной работе использовался комплексный подход, включающий анализ и обобщение ранее полученных результатов отечественных и зарубежных ученых. Моделирование процесса формирования укрывного материала в лабораторных условиях. Анализ физико-химических свойств промышленных образцов криолит-глиноземных корок с использованием рентгеновских дифрактометров Дифрей-402 и Shimadzu XRD-6000. Аналитические исследования проводился методами гравиметрического и потенциометрического анализов, рентгенофлуоресцентной спектроскопии.

Научная новизна работы:

Установлено, что тепловодность укрывных материалов анодного массива, с добавками дробленого электролита, повышается на 617 % при уменьшении его криолитового отношения от 2,7 до 2,2.

Выявлено, что рациональным является анодное укрытие на основе дробленого электролита с содержанием фракций 0,154 мм, при котором обеспечивается необходимый уровень теплопроводности (1,251,35 Вт/(м·°С)) и высокие прочностные характеристики.

Определены условия стабилизации теплового баланса высокоамперного алюминиевого электролизера в зависимости от высоты засыпки, химического и гранулометрического состава укрывного материала.

При помощи оптико-метрического контроля изучена кинетика растворения глинозема и нарастания корки на открытой поверхности электролита при изменении КО от 2,2 до 2,7, и определены условия формирования рабочего пространства при различных режимах питания разрушения укрывного материала во время проведения технологических операций (замена анодов, питание через автоматические системы (АПГ), расчистка электролита).

Выявлено, что прочность корки уменьшается с увеличением содержания легкоплавкой фракции хиолита при температуре 680720 С до значения 3032 %.

Установлен механизм обезвоживания глиноземных и фторидных смесей укрывного материала при обеспечении его высоких прочностных свойств. Выявлено, что прочность корки уменьшается с увеличением содержания легкоплавкой фракции хиолита при температуре 680720 С до значения 3032 %

Основные защищаемые положения:

Криолит-глиноземное укрытие анодного массива 1.

высокоамперного алюминиевого электролизера с заданным гранулометрическим составом от 0,15 мм до 4 мм (55-60 % оборотного электролита с криолитовым отношением 2,4-2,5 и 20-25 % глинозема с низким содержанием -фазы) в интервале температур до 500650 °С обеспечивает стабильное значение теплопроводности 0,85-1,1 Вт/(м·°С).

Скорость формирование прочной криолит-глиноземной корки на 2.

поверхности кислых электролитов с КО = 2,22,4 зависит от концентрации глинозема (56 %), и фиксируется оптико-метрическими измерениями по излучаемым спектральным характеристикам.

Практическая значимость работы:

Определен рациональный состав укрывного материал для 1.

высокоамперных алюминиевых электролизеров РА-320Б (ОАО «РУСАЛБоАЗ»), обеспечивающий стабильный тепловой баланс и максимальное улавливание летучих компонентов расплава во время эксплуатации.

Реализован программный продукт для контроля технологических 2.

параметров электролитического производства алюминия (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2014616312), апробированные в условиях действующего производства.

Внесены дополнения и рекомендации по формированию 3.

укрывного материала в технологический регламент обслуживания электролизеров для алюминиевых производств.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена необходимым объемом экспериментальных исследований, применением современных методов статистического анализа, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов, проверена в лабораторном и промышленном масштабах. Результаты, представленные в диссертационной работе, подтверждены в рамках лабораторных и промышленных испытаний и могут быть использованы в качестве дополнительного инструментария на 5-ой серии Иркутского алюминиевого завода, Богучанском и других алюминиевых заводах, использующих сверхмощные электролизеры.

Апробация работы.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на международной конференции «Неделя науки СПбПУ» (Санкт-Петербург, 2012), 3-й международной научнопрактической конференции «Актуальные проблемы современной науки в 21 веке» (г. Махачкала, 2013), II международной научной конференции «Технические науки: теория и практика» (г. Чита, 2013), международной конференции на базе ТУ Фрайбергской горной академии (Германия, 2014).

Личный вклад автора заключается в: постановке целей, формулировке задач и разработке методики исследований; в проведении анализа научно- технической литературы и патентного поиска; выполнении лабораторных исследований и полупромышленных испытаний; разработке технических решений, адаптированных к условиям действующего электролитического производства алюминия; научном обобщении полученных результатов.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 7 печатных трудов, в том числе 3 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации и 1 свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения, изложенных на 158 страницах. Содержит 45 рисунков, 41 таблицу, список литературы из 127 наименований.

ГЛАВА 1 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КРИОЛИТГЛИНОЗЕМНОГО УКРЫТИЯ АНОДНОГО МАССИВА

ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Высокоамперные технологии в производстве первичного 1.1 алюминия Мировой промышленностью на данный момент применяется более 50 различных типов электролизеров с предварительно обожженными анодами, из них на долю России и Китая приходятся приблизительно 20 типовых проектов. Электролизеры на силу тока 300-350 кА (высокоамперные электролизеры – ВА) находят все более широкое распространение в последнее время и считаются наиболее перспективными [5].

Первый высокоамперный электролизер ОА-300М1 разрабатывался Сибирским научно-исследовательским, конструкторским и проектным институтом алюминиевой и электродной промышленности «СибВАМИ» по заказу Сибирско-Уральской алюминиевой компании, начиная с 2002 года [6].

Отечественные проектировщики создали новый мощный электролизер с предварительно обожженными анодами (ОА) на силу тока 300 кА с показателями на уровне лучших зарубежных аналогов. Разработанный электролизер ОА-300М1 был установлен и успешно прошел испытания на опытно-экспериментальном участке Уральского алюминиевого завода (УАЗ).

Позднее он был модернизирован (ОА-300М2), и был принят за основу на 5ой серии Иркутского алюминиевого завода.

ОК РУСАЛ (ИТЦ РУСАЛ, г. Красноярск) были спроектированы электролизеры РА-300 и РА-400 в соответствии с концепцией разработки высокоамперных технологий. В 2008 году в институте РУСАЛ ВАМИ была доработана конструкция электролизера РА-320Б, как основного агрегата для Богучанского алюминиевого завода.

Многолетний опыт промышленной эксплуатации электролизеров С-255 позволил выявить слабые места конструкции, и к началу проекта РА-300 имелось достаточное количество наработок по улучшению конструкции электролизеров. Так в апреле 2002 года была поставлена задача по разработке технологии РА-300 [7] с использованием новых технических решений, направленных на снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

Данный тип электролизеров при относительно высокой силе тока имел уровень основных технико-экономических показателей и конструктивных характеристик, значительно ниже эталонных для отрасли. Основной проблемой являлась магнитогидродинамическая (МГД) нестабильность электролизеров, что требовало работы на повышенном уровне металла и реконструкции катодной ошиновки, как самого электролизера, так и всей электролизной серии.

Тщательная конструкторская проработка основных технических решений позволила сформировать общий вид новых электролизеров РА-300,

РА-400, включающий:

анодное устройство с новой системой удаления газов;

катодный кожух с минимальными деформациями и более эффективной теплоотдачей;

комбинированную футеровку, обеспечивающую целостность подины и оптимальный энергобаланс;

ошиновку с высокой магнитогидродинамической устойчивостью.

В 2004 года была поставлена задача по разработке технологии РА-400 (Тайшетский алюминиевый завод). В основу технологии РА-400 был положен весь опыт проектирования, монтажа и испытаний технологии РАРазработка конструкции РА-400 шла параллельно с проектированием и строительством Хакасского алюминиевого завода (ХАЗ), поэтому удачные решения в конструкции РА-400 использовали на РА-300 ХАЗа. В таблице 1.1 представлены основные принципиальные характеристики, заложенные при проектировании высокоамперных электролизеров РУСАЛа в сравнении с принятым за основу электролизеров С-255 (Саянский алюминиевый завод).

Необходимо отметить, что перед алюминиевыми продуцентами стоит задача интенсификации процесса электролиза. Для решения поставленной задачи, как правило, повышается амперная нагрузка на серии электролизеров на 10-15 % выше проектного значения. Укрытия анодного массива может стать регулятором компенсации теплопотерь, при помощи которого можно управлять материальным и тепловым балансом.

Таблица 1.1 – Сравнительные характеристики высокоамперных электролизеров ОК «РУСАЛ» [8] Расположение Катодное устройство Анодное устройство Конструкция ошиновки электролизеров

–  –  –

Основными отличительными особенностями высокоамперных технологий по сравнению с производством алюминия на электролизерах ОА средней мощности является [4, 6, 7, 9, 10]:

использование для питания только через системы АПГ глинозема песочного типа в заданном интервале концентраций 2-4 % по технологии без анодных эффектов (0,05 шт/сут);

низкий целевой уровень металла (18-20 см) и высокий уровень электролита (20-22 см);

использование кислых электролитов с интервалом КО = 2,2-2,4;

отказ от использования свежего криолита взамен оборотного криолита;

использование фторированного глинозема ГОУ в качестве питания и корректировки криолитового отношения;

работа электролизера на плотностях анодного тока близких критическим значениям 0,92-0,95 А/см2;

раздельное питание и корректировка состава электролита электролизных ванн по алгоритму через системы АПФС, АПДЭ с использованием различных бункеров.

катодное устройство с использование графитированных катодных блоков и боковой карбидокремниевой футеровки с искусственными настылями.

В состав анодного массива в зависимости от мощности электролизера входит от 36 до 46 анодов при этом его длина может достигать 15 м [12]. Для создания прочного укрытия арочного типа площадью 30-50 м2 необходимо создать условия для его равномерного формирования, обеспечить уровень и высоту засыпки при сохранении заданного химического и гранулометрического состава [13].

Также, одним из главных характерных отличий является использование смешанного УМ в верхней [14] части для решения комплексных задач:

защиты анодного массива, стабильного питания, фильтрации отходящих газов с поверхности электролита, защита от выбросов расплава во время волнения металла при МГД-нестабильности.

Нарушение технологии формирования анодного укрытия площадью более 40 м2 неизбежно приводит к образованию локальных обвалов корки, промоин по периферии анодного массива, ослаблению настылей и изменению их формы, оплавлению и перегреву ниппелей анодов, разрушению боковых граней анодов, отклонению температуры электролита от заданного значения [15, 16], изменению уровня и химического состава электролита, а следовательно, и изменению условий растворения глинозема в расплаве [17]. Любые из этих отклонений в конечном итоге приводят к изменению теплового и материального баланса высокоамперного электролизера и резкому снижению ТЭП процесса [18].

Таким образом, необходимо учитывать особенности высокоамперного электролизера при создании условий формирования криолитглиноземной корки, определить рациональный уровень засыпки и выявить химический состав анодного укрытия в целом для обеспечения устойчивого теплового состояния при сохранении режимов питания (поддержание целевого уровня электролита и заданного КО и концентрации глинозема в электролите).

Загрузка...

Механизм и технология формирования криолит-глиноземной 1.2 корки на высокоамперном электролизере Опыт производства укрывных материалов анода На всех современных предприятиях по производству первичного алюминия в проектных решениях закладывается участок или цех по переработке оборотного сырья; излишки электролита, корка с верха огарка анодов после их замены, криолит-глиноземная корка, твердые подовые осадки и настыли, оборот после чистки и выбойки ковшей, материалы после сухой выбивки катодов во время капитального ремонта, глиноземная пыль и сметки после уборки корпусов электролиза.

Оборудование для подготовки оборотного электролита для укрывных материалов (УМ) представляет собой большой комплекс и разнообразие мельниц для дробления и измельчения. Зарубежными предприятиями уделяется внимание вопросам производства УМ, которое позволяет контролировать и управлять его свойствами [20]. Пример такой технологии, использующейся на заводе Alouette [21], представлен на рисунке 1.1, которая выглядит следующим образом: электролит, удаленный с огарков, и электролит после очистки лунок, загружаются одновременно в воздухоструйную автогенную мельницу. Измельченный продукт складируется в 800-тонный силос, который ранее имел центральное загрузочное отверстие и одно выходное отверстие в центре. По причинам удорожания силос для материала электролита не спроектирован для массового потока, что приводит к постоянному колебанию гранулометрического состава. За счет модификации силоса уменьшается сегрегация, и отклонение гранулометрического состава снижается [23].

Рисунок 1.1 – Существующая схема переработки электролита на заводе Alouette С другой стороны в проектах ОК РУСАЛ (по технологическим условия проекта «Строительство БоАЗ») подготовка оборотного электролита производится по более простой схеме, когда извлеченная корка и оборотный электролит транспортируются на участок дробленого электролита и чистки вакуум-ковшей [24-29], и далее после измельчения направляются обратно в цех в бункера АПГ оборотного электролита для подсыпки на корку электролита «слоеным пирогом» после замены огарка на новый анод.

Часто эта операция производится вручную. При этом не соблюдается ряд необходимых условий, при которых зачастую формируется неравномерное по высоте и химическому составу, а также по гранулометрическому составу анодное укрытие. Все это может привести к резкому разбалансированию электролизера и изменению тепловых условий его работы. Особенно это проявляется при обвалах корки по периферии (рисунок 1.2 а) или образованию куч излишнего глинозема под питателями АПГ (рисунок 1.2 б).

В работе [30] отмечается, что вторичный УМ и затвердевший материал после очистки полости («лузы») при замене анодов имеет очень высокую прочность и обладает абразивностью, поэтому предпочтение при измельчении отдается автогенным мельницам. Перед подачей в автогенную мельницу корку с анодов, эти материалы могут быть предварительно раздроблены на грохотах. В автогенных мельницах [31], снабженных такими а) б) Рисунок 1.2 – Отклонения в работе электролизера, связанные с обвалом корки (а) и образованием излишков глинозема под питателями АПГ (б) грохотами, дробленный и измельченный электролит пропускается через отверстия встроенных грохотов, и выгружается подрешетный продукт.

Обычно, в воздухоструйных автогенных мельницах тонкий, дробленный и измельченный продукт перемещается струей воздуха и затем пропускается через воздушный классификатор и коллектор пыли. Максимальный размер частиц, производимых данной мельницей, зависит от скорости воздушного потока и обычно ограничивается максимальным размером частиц около 3 мм. Так автогенная мельница на заводе Alouette была установлена компанией и положительно зарекомендовала себя за весь период FCB [23], эксплуатации.

Линии дробления электролита на других заводах на первой линии оборудованы щековыми дробилками или барабанными классификаторами на первой стадии, а также ударными дробилками в комбинации с циклом грохочения на второй стадии. На некоторых электролизных заводах (компании Rio Tinto Alcan) существуют две линии дробления – одна для корок анодов, и другая для материала очистки лунок и отходов производства (смёток и пыли). На Alouette и других заводах с электролизерами типа АР30 они перерабатываются совместно, но также применяется и их последовательная обработка. Выгодной альтернативой для автогенных мельниц или других линий дробления является дробление электролита при помощи вальцового пресса, линия процесса которого изображена на рисунке

1.1. Преимущество ее заключается в том, что размер помола продукта можно легко изменять путем регулировки давления между барабанами и скоростью вращения. Скорость вращения также определяет производительность агрегата. Примеры гранулометрических составов для двух опытов приведены в таблице 1.2. Производительность вальцового пресса по дроблению весьма высока, и барабан шириной 200 мм может производить около 50 т/час.

Недостатком вальцового пресса является то, что необходима предварительная дробилка для сокращения размера больших кусков и нужен разделитель для разрушения спрессованного спека – продукта из вальцового пресса.

Таблица 1.2 – Пример гранулометрического состава электролита, дробленного на вальцовом прессе

–  –  –

На заводе Alouette перемешивающие станции для смешения мелкозернистого электролита с вторичным глиноземом расположены рядом с электролизными сериями. Заполнение бункера машины для обслуживания ванны выполняется попеременно слоями для питания двумя компонентами («слоеным пирогом»). Подобная технология формирования УМ на заводах ОК РУСАЛ производится при помощи машин МПК-5 [32, 33] с дисковыми питателями для попеременной раздачи глинозема, дробленного оборотного криолита и фторсолей, соответственно корректировки содержания глинозема в электролите, уровня расплава и КО.

Операцию смешения в бункере необходимо подвергнуть усовершенствованию. В идеальном варианте смешение должно осуществляться с использованием отдельного силоса и отдельных дозирующих весов (ленточные весы или взвешивание по потере веса), а также оборудования для необходимого качества перемешивания перед подачей шихты в бункера машины обслуживания ванны.

После различных усовершенствований линии производства первичного УМ при постоянных компонентах перерабатываемого сырья, отмечается улучшение стабильности работы электролизеров, в частности, при поддержании уровня электролита в заданных пределах [34, 36].

Таким образом, для формирования более качественных укрывных материалов необходим целый комплекс технологических мероприятий, и установка дополнительного оборудования на участках дробленого электролита на заводах ОК РУСАЛ, для обеспечения более эффективной работы электролизеров ОА. Чтобы объяснить и обосновать технические решения с дополнениями в технологические регламенты необходимо изучение физико-химических процессов формирования корки на поверхности КГР.

1.3 Перспективные технологии формирования и производства укрывных материалов анода В настоящее время в состав УМ помимо дробленых корок, свежего и фторированного глиноземов вовлекаются: оборотный и «грейферный»

электролиты (вырабатываемый ванной при работе на низких КО и извлекаемый из электролизера при механизированной очистке полости («лузы»), образующейся после извлечения из расплава анодного огарка);

настыли с выводимых в капитальный ремонт ванн и литейных ковшей, а также глиноземная пыль, «козлы» и просыпи с нулевых отметок корпусов электролиза Структура и источники сырья, используемые в [35].

производстве УМ на заводе Albras (Бразилия) представлены на рисунке 1.3 [36].

–  –  –

Уменьшение содержания глинозема с 34 до 25 мас. % в укрывных материалах, используемых на заводе Albras (рисунок 1.3), обусловлено тем, что за этот период сила тока на электролизерах была увеличена от 160 до 172 кА, что потребовало увеличить количество отводимого через анод тепла.

Изменение состава позволило снизить температуру расплава на 8–10 °С (от 968 до 958–960 °С) и уменьшить толщину слоя укрытия на 10 см – от 18 до 8 см (рисунок 1.4).

–  –  –

На заводе Aluminerie Alouette (Канада) источники исходного сырья для производства УМ абсолютно идентичны тем, что изображены на рисунке 1.3 [21].

По гранулометрическому составу дробленого электролита, входящего в состав УМ, данные различных заводов существенно различаются. Например, на заводе Boyne (Австралия) оптимальный размер частиц дробленого электролита составляет 0,5–8,0 мм [37, 38], а на заводе Albras максимальный размер частиц ограничивается 3,5 мм [39]. На заводе Nordural (Норвегия) дробленый электролит включает в себя частицы размером до 22 мм, а после добавки 20–25 мас. % глинозема полученная смесь содержит 40 мас. % частиц размером более 6 мм [34].

Укрытие, содержащее достаточное количество абразивных фракций большого размера, лучше удерживаются на засыпке анодного укрытия. Все зарубежные исследователи указывают на нежелательное присутствие в составе УМ мелких частиц: они пылят, их трудно зафиксировать в слоях насыпного слоя, часть из них часто попадает через полости прямо в электролит. Частицы размером менее 25 мкм обладают низкой теплопроводностью [40], что может привести к перегреву ниппеля и штанги анододержателя и разрушению угольного блока вследствие более высокого коэффициента термического расширения стали [41]. Превышение содержания фракции 45 мкм 20 мас. % в УМ, изготовленном из дробленого и грейферного электролитов, приводит к разрушению укрытия, большому росту количества пены и науглероживанию электролита, образованию осадков, увеличению температуры расплава и связанных с этим потерь фтористых солей, усилению растворимости металла и снижению производительности электролизера (выхода по току) [21, 22].

Использование глинозема в качестве УМ вызывает необходимость снижения на ванне напряжения или междуполюсного расстояния (МПР).

Однако, как известно, уменьшение МПР способно вызвать МГДнестабильность (магнито-динамическую) металла, поэтому глинозем в качестве укрывного материала может применяться на электролизерах с высоким МПР или в случае высокой теплопроводности анодов – от 4 Вт/(м·С) и более (рисунок 1.5).

С целью уменьшения образования осадков на подине из-за разрушения тонкой корки затвердевшего электролита при загрузке материала укрытия на зарубежных алюминиевых заводах защиту анода от окисления осуществляют через 4–8 ч после его замены. За этот период анод прогревается до 500 °С, и на поверхности электролита формируется прочная корка, способная выдержать массу загружаемого УМ [39]. Такой подход на заводе Albras

–  –  –

позволил снизить массу загружаемого материала на 50 кг (по сравнению с «традиционной загрузкой») через 20–30 мин после установки нового анода, при сохранении толщины слоя укрытия на целевом уровне, снизить образование осадков на подине, а также уменьшить колебания температуры и КО электролита (рисунок 1.6).

К недостаткам УМ, изготовленного из смеси дробленых корок с глиноземом, следует отнести значительное количество примесей, вносимых в расплав и затем в алюминий. По данным [42], 30–80 % железа, содержащегося в алюминии, попадает в расплав именно из укрывного материала – от дробленой корки, в которую оно попадает при извлечении ниппеля из огарка [44]. Для улавливания железа на участках приготовления УМ большинства алюминиевых предприятий мира устанавливают магнитные сепараторы [43].

Наиболее совершенной технологией производства УМ в настоящее время располагает завод Nordural [34]. Из аппаратурного оформления участка Рисунок 1.6 – Колебания температуры и содержания AlF 3 в расплаве: а

– при загрузке укрывного материала непосредственно после замены анода; б

– по истечении 8 ч после замены анода (данные завода Albras) приготовления укрывного материала на этом заводе (рисунок 1.7) видно, что дробленый материал разделяется на четыре фракции, пятая представлена пылью (мелкодисперсные частицы), уловленной рукавным фильтром при очистке воздуха, аспирируемого от шаровой мельницы.

Наличие пяти фракций обеспечивает возможность производства УМ практически с любыми свойствами (теплопроводностью, пористостью, газопроницаемостью).

Рисунок 1.7 – Технологическая схема производства укрывного материала на заводе Nordural: 1 – шаровая мельница; 2 – бункер приема оборотного электролита; 3 – элеватор; 4 – бункера хранения просеянного материала; 5 – бункера хранения готового укрывного материала; 6 – вибросита; 7 – рукавный фильтр Главным аппаратом участка приготовления УМ является шаровая мельница, оборудованная системой автоматического удаления неразмолотого материала.

Периодичность очистки мельницы 2–3 ч. Удаляемый неразмолотый материал представлен преимущественно кусками корки и железа (рисунок 1.8). Их своевременное удаление позволяет существенно повысить качество не только производимого УМ, но и алюминия, при этом содержание железа в котором не должно превышать 0,1 мас. %.

Рисунок 1.8 – Материалы, удаляемые при очистке шаровой мельницы

–  –  –

Укрытие анодного массива электролизера формируется с образовавшейся на поверхности закристаллизовавшейся корки [14], которая со временем отрывается от поверхности электролита, и, увеличиваясь по толщине вместе со слоями глинозема, связывается с гарнисажем стягиваясь по всей периферии катодного устройства. На рисунке 1.9 представлен разрез анодного укрытия, который представляет собой арку, её края опираются на верхнюю часть гарнисажа, и частично на фланцевый лист стального катодного кожуха. Опорой служит правильно сформированная крутопадающая бортовая настыль, а основанием подовая настыль, которые и создают форму рабочего пространства – ФРП.

Рисунок 1.9 – Поперечный разрез электролизера и анодного укрытия: 1

– катодный кожух; 2 – анодный массив; 3 – укрывной материал; 4 – корка; 5 – гарнисаж; 6 – бортовая настыль; 7 – подовая настыль; 8 – фланцевый лист; 9

– съемные крышки; 10 – бункер с глиноземом Согласно технологическим условиям и инструкциям (ТИ) на высокоамперных электролизерах в качестве укрытия применяется:

первичный укрывной материал анода (первичный УМ), который используется для создания подсыпки анодных блоков после замены анода в ванне, представляет смесь (заданного состава) твердого оборота и глинозема, которая подготавливается по гранулометрическому составу из частиц, отличающихся друг от друга, начиная от очень тонкой пыли (45 мкм) до мелких, средних или даже крупных частиц;

вторичный укрывной материал анода (вторичный УМ), который состоит из твердого, спекшегося материала из нижней части анодного укрытия и рыхлого пылевидного материала – из верхней части анодного укрытия;

материал очистки полости после удаления отработанного анода состоит из осадков и коржей после расчистки подины катода, а также кусков анодного укрытия, попадающих на поверхность расплава в ходе работы электролизера, и этот материал содержит относительно высокую долю твердого криолитового расплава;

промотходы после чистки цеха, образующиеся в результате эксплуатации и обслуживания электролизера;

чистый электролит, который может быть извлечен из ванны как избыточный, так и непосредственно подготовлен заранее;

вторичный глинозем из систем пыле- и газоочистки предприятия, что стало уже стандартным условием питания алюминиевых электролизеров ОА, при этом первичный оксид алюминия также используется.

Таким образом, для обеспечения стабильной работы высокоамперного электролизера необходимо оптимальное соотношение всех составляющих, так как они определяют насколько эффективно УМ будет выполнять свои функции и условия, к которым относятся:

необходимость использования оборотного электролита;

защита анода от окисления воздухом, а также частично от окисления СО2;

термоизоляция от потерь тепла через верхнюю поверхность анодов;

формирование стабильных и плотных перемычек из корки между анодными блоками и по периметру;

улавливание летучих фторидов, таких как NaAlF 4 и AlF3 [45];

баланс состава электролита в электролизной ванне, то есть компенсация удаленного электролита адекватной добавкой электролита, и поддержание заданного целевого уровня электролита;

устойчивость укрывного материала при погружении анода в электролит и коррозии ниппелей анододержателя в жидком электролите во время ликвидации анодного эффекта и отклонений технологического режима.

К современному укрывному материалу предъявляются соответствующие требования и условия [46, 47]:

низкий уровень проницаемости воздухом и газами;

оптимальная теплопроводность по высоте слоя;

необходимый для фиксирования арки укрытия угол естественного откоса.

Первичный укрывной материал анода состоит как из оборотных материалов (вторичный укрывной материал анода, материал очистки лунок, отходов и пыли после чистки цеха), так и из тех, которые используются для корректировки его состава (вторичный и, в некоторых случаях, первичный глинозем и чистый электролит).

Ранее, на электролизерах ОА средней мощности (160-170 кА) материал очистки лунок не удалялся из ванны и не перерабатывался, а только смещался к стенкам ванны, поэтому первичный укрывной материал анода традиционно состоял примерно из 50 % криолита и 50 % глинозема.

Количество дробленного вторичного укрывного материала анода было слишком малым для стабильного укрытия анодов, поэтому для обеспечения достаточного количества в первичный материал необходимо было добавлять большое количество глинозема. Когда очистка открытого электролита во время замены анодов приводит к образованию в 2 раза большего количества материала, чем количество вторичного укрывного материала – содержание глинозема в первичном материале снизилось.

Таким образом, количество глинозема в первичном укрывном материале анода, наряду с регулированием теплового баланса и его концентрацией в электролите, является эффективным инструментом поддержания необходимого уровня электролита. По приблизительным оценкам в электролизном производстве (ТИ Хакасского алюминиевого завода), 30 % первичного материала используется для укрытия анодов, остальная часть – для укрытия свободного пространства вокруг них, включая его частичное попадание в электролит. Примерно половина укрывного материала вокруг анодов обычно растворяется за счет движения электролита в ванне. Такой баланс электролита может существенно изменяться, если вторичный укрывной материал анода растворяется или переходит в жидкое состояние во время ликвидации анодного эффекта или при опускании анода и массива в целом. В результате технологических действий и операций повышение уровня жидкого электролита выше целевого значения может привести к ошибочному циклу, так как оно инициирует дальнейшее растворение вторичного материала. В таких случаях (нежелательное удаление и «захват» электролита при выливке металла, контроль состояния укрытия анодов, отвода огней и т.д.) высота уровня электролита должна быть

–  –  –

Содержание углерода, которое составляет примерно 0,5 %, в первичном укрывном материале можно рассматривать как положительный показатель. Содержание 1-2 % является недопустимым [51]. Наличие углерода во вторичном глиноземе в количестве 0,1-0,2 % вносит свой вклад в содержание углерода первичном УМ, при этом основная часть углерода в первичном укрытии медленно окисляется воздухом на глубину засыпки около 15 см. Остальной углерод, который находится на холодных поверхностях и вокруг анодов на поверхности гарнисажа окисляется меньше, где может попасть в жидкий электролит, что приводит к его загрязнению.

Примеси железа, попадая в электролит, снижают качество первичного алюминия. После каждой смены анода, пластинки оксида железа отслаиваются от кронштейна анододержателя, ниппеля и попадают во вторичный УМ. Поэтому, на стадии дробления корки, удаление окисленного железа может быть достигнуто за счет применением магнитных сепараторов.

Основные свойства укрывного материала анодного массива 1.4

Средние значения физических свойств, которые вносят вклад в характеристику качества укрывного материала, приведены в таблице 1.4.

Укрывной материал, который имеет наибольшее процентное содержание (35крупных частиц электролита, обладает высоким значением плотности [21].

Таблица 1.4 – Свойства укрывных материалов анода

–  –  –

доступ воздуха к поверхности анода (применительно к обожжённым анодам): газопроницаемость, насыпная плотность;

фильтрацию электролита через корку и свойства формирования корки;

теплопроводность.

Гранулометрический состав оказывает воздействие на прочность, но здесь необходимо помнить, что каждая частичка может иметь различную структуру и площадь активной контактной поверхности. Так -глинозем, который имеет высокоразвитую поверхность частиц и обеспечивает прочность УМ за счет сцепления агломерации, но при определенных температурных условиях могут происходить фазовые переходы, например в или фазы, что может привести к разупрочнению укрытия. Поэтому одной из задач исследования являлось изучение условий для стабилизации фазовых переходов при различных температурных режимах. Большинство работ, касающихся исследований скорости растворения корок [54], показывают, что использование глинозема с большим содержанием -А12O3 и фракции -45 мкм приводит к образованию более слабых корок. По данным время растворения корок сильно уменьшается при увеличении содержания -А12O3 в исходном глиноземе от 10 до 30 %, оно остается достаточно низким и практически не изменяется при содержании -А12O3 более 40 %. Добавки AlF3 и LiF незначительно увеличивают время растворения корок. Корки растворяются быстрее при более высокой температуре. Исследования [55] показали существенное снижение скорости растворения корок при увеличении концентрации глинозема и CaF 2 в электролите, причем корки из слабокальцинированного глинозема растворялись медленнее, чем из сильнокальцинированного Важным показателем качества укрывного материала можно считать его газопроницаемость. Показатель газопроницаемости отражает способность укрытия защитить угольные аноды от окисления воздухом. В таблице 1.5 представлены сведения по этому показателю для нескольких смесей укрывного материала. Из таблицы видно, что проницаемость свежего глинозема в несколько раз превосходит газопроницаемость вторичного [56].

Мучнистый глинозем обладает худшей газопроницаемостью из-за большого содержания фракции -45 мкм и частичек пластинчатой формы [57].

С другой стороны, глинозем песочного типа обычно состоит из крупных частиц округлой формы, поэтому воздух (кислород) задерживается внутри него, препятствуя проникновению электролита и смачиванию.

Что касается других свойств, приведенных в таблице 1.4, особое влияние оказывает значение угла естественного откоса и режим спекания.

Угол откоса определяет стабильность укрытия: чем выше угол откоса, тем лучше удерживается укрывной материал на анодном массиве.

Таблица 1.5– Газопроницаемость укрывного материала анодного массива

–  –  –

Также на угол откоса в определенной степени влияет содержание в засыпке глиноземных частиц класса 45 мкм, а также количество воздуха, адсорбированного и механически удерживаемого, между частицами в свежеприготовленной первичной шихте. Если содержание класса 45 мкм превышает 20 %, арочное строение анодного массива неустойчиво и быстро разрушается. Крутой угол естественного откоса особенно желателен для укрытия периферийных краев анодов.

Текучесть глинозема определяется в основном [64] гранулометрическим составом материала, а также содержанием в нем Al2O3. Материалом с хорошей текучестью можно считать глинозем с низкой степенью прокалки. Он имеют крупность зерна более 45 мкм, высокую степень однородности гранулометрического состава и угол естественного откоса 30-40. Однако в наибольшей степени требованию высокой текучести удовлетворяет песочный глинозем, содержащий фракцию 45 мкм не более 10 % и -Al2O3 в пределах 5 % с углом естественного откоса менее 35 [65]. О текучести укрывного материала судят визуально, и она трудно поддается численной оценке. Укрывной материал по текучести подобный псевдоожиженному слою во время укрытия анода, является неблагоприятным явлением.

Защита анодов от окисления определяется также толщиной укрытия – высотой засыпки. При полном отсутствии укрытия масса анодного огарка снижается более чем на 50 % от его среднего значения. Производственной практикой установлено, что оптимальная толщина укрытия анодного массива должна быть в пределах 7-10 см, при ее меньшем значении резко возрастает окисление боковых граней и происходит выгорание верхней части анодов с окислением ниппелей. Повышение слоя засыпки на высоту более 10 см малоэффективно и не приводит к адекватному снижению окисления, но при этом вызывает перегрев ниппелей анода и увеличение теплоизоляции массива, в целом.

Теплопроводность глинозема значительно отличается от теплопроводности электролита [66]. У гранулированных материалов теплопроводность в первую очередь зависит от пористости и распределения частиц по размеру, главным образом от типа материала и его структуры.

Тонкие порошки с низкой насыпной плотностью являются сильными изоляторами тепла (0,3-0,4 Вт/(м·С)), независимо от того состоят они из измельченного оборота или глинозема. В то же время гранулированный материал такого же состава крупностью 0-10 мм образует плотный, более теплопроводный слой (до 1,5 Вт/(м·С)). Это, как и толщина слоя укрытия, имеет существенное значение с точки зрения поддержания теплового баланса ванны. Она также изменяется в течение определенного интервала времени и определяется степенью фильтрации/затвердевания электролита, которая зависит от плавления укрывного материала, в результате чего расплав заполняет промежутки и полости между частичками. В работе [67] были смоделированы условия теплопередачи от верхней части анода, которые указывают на то, что потери тепла в большей степени зависят от уровня засыпки (высота слоя), а не от состава укрывного материала. На рисунке 1.10 представлено типичное распределение потерь тепла на электролизере с ОА [3].

Рисунок 1.10 – Типичное распределение потерь тепла на электролизере с ОА От 40 до 60% тепловых потерь приходится на верхнюю часть электролизера с обожженными анодами [69].

Верх электролизера включает аноды, анодные штанги и корку на поверхности расплава. Это зоны большой возможной экономии энергии, особенно за счет усиленной засыпки глиноземом верха анода и корки. Увеличение размеров электролизера способствуют уменьшению тепловых потерь, так как отношение их поверхности к объему снижается. Тепловые потери зависят от площади поверхности, а объем связан с производительностью, следовательно, отношение тепловых потерь к полезному энергопотреблению снижается по мере роста силы тока электролизеров [70]. Таким образом, электролизеры с лучшей геометрией, рассчитанные на большую силу тока, способствуют снижению тепловых потерь [68].

По мнению авторов в работе [71] найден оптимальный гранулометрический состав первичного укрывного материала, но он не стабилен по всей длине электролизера. Можно предположить, что высокое содержание мелких фракций при низком процентном содержании средних и крупных частиц не является определяющим фактором. Другие исследователи [65, 72] установили взаимосвязь между процентным содержанием в приготовленном электролите (вторичный укрывной материал и материал очистки лунок) супертонких фракций 45 мкм с нестабильной работой электролизной ванны. Отмечается, что если содержание этих фракций 45 мкм превышает 20 %, то повышается вероятность обвала сводов избыточного укрывного материала анода (рисунок 1.11).

Большие провалы корки и ее локальное разрушение приводят образованию подового осадка, что препятствует контролю содержания глинозема в электролите и проводит к нестабильной работе электролизера.

Рисунок 1.11 – Нарушение целостности укрытия анодного массива, приводящее к дестабилизации работы электролизной ванны Изучение формирования корки при использовании глиноземов трех различных гранулометрических составов:



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
Похожие работы:

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»

«Рогожников Евгений Васильевич МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛОВ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПОДСВЕТА В ПАССИВНЫХ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ Специальность: 05.12.14 – Радиолокация и радионавигация Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель к.т.н. Ворошилин...»

«ФЕДОРЕЦ ОЛЬГА ВЯЧЕСЛАВОВНА МЕХАНИЗМЫ КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПОСРЕДСТВОМ СОЗДАНИЯ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОБЩЕСТВ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством: управление инновациями Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук...»

«ФАМ ХОАИ АН МОДЕРНИЗАЦИЯ ГАЗОПАРОВЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ВЬЕТНАМА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКОНОМИЧНОСТИ И МОЩНОСТИ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫПУСКАЕМЫХ И УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ РОССИЙСКИХ ПАРОВЫХ ТУРБИН Специальность – 05.04.12 «Турбомашины и комбинированные турбоустановки» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Шиповский Константин Аркадьевич ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ ПРИХВАТОВ (НА ПРИМЕРЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ) 25.00.15 Технология бурения и освоения скважин Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»

«ИВАНОВ Андрей Владимирович СНИЖЕНИЕ АЭРОЗОЛЬНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ОАО «КОВДОРСКИЙ ГОК» Специальность 25.00.36 Геоэкология (в горно-перерабатывающей промышленности) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«БОНДАКОВА МАРИНА ВАЛЕРЬЕВНА РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУРЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОСМЕТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭКСТРАКТА ВИНОГРАДА Специальность 05.18.06 – Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов (технические науки) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«ШАБАЕВА ЮЛИЯ ИГОРЕВНА КАДАСТРОВАЯ ОЦЕНКА ЗЕМЕЛЬ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ С УЧЕТОМ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ ГОРОДСКОЙ ТЕРРИТОРИИ ПО ПРЕСТИЖНОСТИ Специальность 25.00.26 – Землеустройство, кадастр и мониторинг земель ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«РУБЦОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (стандартизация и управление качеством продукции) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Дорофеев Роман Сергеевич МОДЕЛИ СТРУКТУРНОГО ОПИСАНИЯ ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ КАЧЕСТВА Специальность 05.13.01 – «Системный анализ, управление и обработка информации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – кандидат технических наук, доцент Сосинская С.С. Иркутск – 2014 Оглавление Введение Глава 1. Теоретические основы исследований в области квалиметрической...»

«Веселова Анна Юрьевна РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ Специальность 05.18.01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодовоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание учёной...»

«Полещук Денис Владимирович РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПИЩЕВЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ БИОМОДИФИКАЦИИ МОЛОК ЛОСОСЕВЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИТОЗАНА 05.18.04 Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Малютина Юлия Николаевна СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ, СВАРЕННЫХ ВЗРЫВОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАРЬЕРНЫХ СЛОЕВ 05.16.09 – материаловедение (в машиностроении) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель кандидат физико-математических наук, доцент...»

«БОБРАКОВА Антонина Александровна ПОВЫШЕНИЕ КОМПЛЕКСНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД ЗА СЧЕТ ПОЛУЧЕНИЯ СОПУТСТВУЮЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА Специальность 25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата...»

«ПАВЛОВ НИКИТА СЕРГЕЕВИЧ ТЕХНОЛОГИИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Специальность 25.00.32 – Геодезия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических...»

«Антонова Наталья Михайловна РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРА NA–КМЦ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКОВЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОРИСТЫХ ПЛЕНОК Специальность 05.16.06 –Порошковая металлургия и...»

«Смагина Наталья Николаевна МЕЖДУНАРОДНОЕ БИЗНЕС-ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.14 – мировая экономика Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: Доктор экономических наук, профессор Елецкий Николай Дмитриевич Ростов-на-Дону...»

«ЕФИМОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА МАРКЕТИНГОВЫХ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук,...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«Брыкалов Сергей Михайлович МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ И ИНСТРУМЕНТАРИЙ СТРАТЕГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННЫХ СТРУКТУР АТОМНОЙ ОТРАСЛИ 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.