WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ПОВЫШЕНИЕ КОМПЛЕКСНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД ЗА СЧЕТ ПОЛУЧЕНИЯ СОПУТСТВУЮЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ "ГОРНЫЙ"

На правах рукописи

БОБРАКОВА Антонина Александровна

ПОВЫШЕНИЕ КОМПЛЕКСНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ

МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД ЗА СЧЕТ ПОЛУЧЕНИЯ



СОПУТСТВУЮЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА

Специальность 25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание учёной степени кандидата технических наук

Научный руководитель доктор технических наук, доцент Александрова Татьяна Николаевна Санкт-Петербург - 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

ГЛАВА 1 ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПЕРЕРАБОТКИ МОНОМЕТАЛЬНЫХ

МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

Комплексность использования минерального сырья

1.1 Существующие технологии переработки молибденсодержащих руд

1.2 Технология флотационного обогащения медно-молибденовых руд, действующая на 1.2.1 КООП «Эрдэнэт»

Технология переработки медно-молибденовых руд, действующая на Каджаранской 1.2.2 обогатительной фабрике Зангезурского медно-молибденового комбината

Флотационная технология, реализуемая на Агаракской обогатительной фабрике. 19 1.2.3 Анализ технологических схем переработки молибденовых руд

1.2.4 Минерально-сырьевая база молибденсодержащего сырья России

1.3 Анализ ранее выполненных работ по обогатимости руд Южно-Шамейского 1.4 месторождения

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 2 ИЗУЧЕНИЕ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И

ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА РУД ЮЖНО-ШАМЕЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ............. 26 Краткая геологическая характеристика Южно-Шамейского месторождения.......... 26 2.1 Текстурные особенности гранитов и гранито-сланцев

2.2 Изучение вещественного состава руд Южно-Шамейского месторождения............ 29 2.3 Химический состав исследуемой руды

2.3.1 Изучение сульфидных минералов

2.3.2 Изучение породообразующих минералов

2.3.3 Предварительная оценка возможной комплексной переработки

2.4 ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СУЛЬФИДНОЙ ФЛОТАЦИИ С

ОБОСНОВАНИЕМ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ

3.1 Подготовительные операции к флотационным исследованиям

3.2 Технологические исследования сульфидного цикла

Определение необходимого содержания контрольного класса в питании флотации 3.2.1 для руд гранитного и гранито-сланцевого состава

Варианты топологии технологической схемы

3.2.2 3.2.2.1 Результаты флотационных исследований по режиму селективной флотации......... 49 3.2.2.2 Пиритная флотация

3.2.2.3 Флотационные испытания по режиму коллективной флотации

Влияние рН среды на молибден-пиритную флотацию

3.3 Влияние депрессора на технологические показатели обогащения

3.4 Выбор пенообразователя для флотации в коллективном цикле

3.5 Изучение совместного действия аполярного и сульфгидрильного собирателей..... 61 3.6 Кинетика флотационного процесса в коллективном цикле

3.7 Методика кинетического исследования

3.7.1 Результаты проведенных опытов по кинетике флотации

3.7.2 Обработка экспериментальных данных интегральным методом

3.7.3 Система кинетических уравнений

3.7.4 Перечистной цикл коллективного молибден-пиритного концентрата

3.8 Оценка возможности разделения коллективного концентрата

3.9 Рекомендуемая технологическая схема и реагентный режим для переработки 3.10 молибденсодержащих руд Южно-Шамейского месторождения

Адаптация реагентного режима на пробе гранитного состава и смеси гранитов и 3.11 гранито-сланцев в коллективном цикле

Краткая характеристика вещественного состава продуктов обогащения 3.12 сульфидного цикла

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЯ ФЛОТАЦИИ СЛОИСТЫХ И КАРКАСНЫХ

АЛЮМОСИЛИКАТОВ В НЕСУЛЬФИДНОМ ЦИКЛЕ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ





ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВИДОВ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ

Изучение вещественного состава хвостов сульфидного цикла

4.1 Формирование технологической схемы флотации в несульфидном цикле.............. 90 4.2 Зависимости влияния параметров флотации на технологические показатели 4.3 обогащения с описанием флотируемости отдельных минералов

Влияние расхода собирателя на извлечение железа в темноцветный продукт........ 94 4.3.1 Тестирование зарубежных коллекторов фирмы Clariant

4.3.2 Влияние значения рН на извлечение железа в темноцветный продукт.................. 101 4.3.3 Условия слюдяной мусковитовой флотации

4.4 Адаптация реагентного режима на гранито-сланцевом типе пробы

4.5 Флотационное разделение кварц-полевошпатового концентрата

4.6 Изучение хемосорбции применяемых собирателей методом инфракрасной 4.7 спектроскопии

Показатель комплексности переработки молибденсодержащих руд гранитного 4.8 состава Южно-Шамейского месторождения

ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Получение товарных молибденовых концентратов (до 80% мирового производства) в основном направлено для удовлетворения потребностей металлургической промышленности. Молибден, как легирующая добавка, повышает закаливаемость, прочность, вязкость, износостойкость, устойчивость к коррозии сталей и сплавов.

Основными источниками добычи молибдена являются комплексные, чаще медномолибденовые (вольфрам-молибденовые), и собственно молибденовые месторождения. На долю первых приходится 60% мировых запасов и 65% производства молибденовых концентратов [1]. Собственно молибденовые месторождения заключают в себе треть запасов мира, но при этом обеспечивают менее 30% получения молибденового концентрата.

Ведущие страны-продуценты молибденовой продукции (Китай, США, Чили, Перу, Канада) опираются на обогащение медно-молибденовых руд, целенаправленная переработка которых обусловлена возможностью получения разноименных металлосодержащих концентратов – медного и молибденового. Как правило, молибден в данных рудах является попутно извлекаемым компонентом. Вследствие чего, собственно молибденовые месторождения разрабатываются редко.

Минерально-сырьевая база молибдена России занимает 6 место в мировом рейтинге, ресурсы по запасам металла оцениваются более 2,45 млн. т (6,4% мировых запасов) [1]. Однако, большинство запасов представлено собственно молибденовыми штокверковыми месторождениями, сосредоточенными преимущественно на территории Центрального Урала, Бурятии, Забайкалья, и характеризующимися невысоким качеством – в среднем содержание молибдена варьирует от 0,05% до 0,10%. Из-за отсутствия приемлемых содержаний сопутствующих цветных, драгоценных, редкоземельных металлов и металлов платиновой группы, собственно молибденовые месторождения признаны монометалльными. Переработка указанных руд позволяет получить один товарный концентрат – молибденовый, при этом затраты на его обогатительный передел практически сопоставимы с себестоимостью продукции, что и является главным сдерживающим фактором вовлечения в переработку руд российских месторождений. Эта проблема не затрагивает медно-молибденовые руды, так как, бесспорно, большую часть затрат «компенсирует» медный концентрат.

Производство отечественного молибденового концентрата обеспечивают два горноперерабатывающих предприятия – ООО «Сорский ГОК» и ОАО «Жирекеский ГОК», перерабатывающие медно-молибденовые руды. Общий выпуск товарной продукции в 2011 году составил около 10,3 тыс. т молибденового концентрата. При этом по сравнению с 2006 г.

объемы импортируемой продукции в 2011 году возросли более чем на 70%, а экспорт ферромолибдена главным странам-покупателям (Нидерланды, Швейцария) практически не осуществляется [2].

На сегодняшний день в России около 35 молибденовых объектов на разных стадиях отработки, из которых наиболее значимые: Бугдаинское месторождение (ГМК «Норильский Никель»); Орекитканское месторождение (ООО «Орекитканская горнорудная компания»);

Ак-Сугское месторождение (ООО «Голевская горнорудная комапания»); месторождение Лобаш (ООО «Карельская молибденовая компания») и Южно-Шамейское месторождение (горнорудная компания «Уральское золото») [1].

Развитие событий относительно Южно-Шамейского месторождения имеет следующую хронологию: в сентябре 2007 года компания «Уральское золото» выиграла аукцион на право разведки и разработки месторождения, по лицензионному соглашению в 2014 году должна была начаться эксплуатация. В октябре 2007 года корпорация «ВСМПО-Ависма» приобрела треть уставного капитала компании «Уральское золото» [3]. Однако в 2010 году корпорация «ВСМПО-Ависма» вышла из проекта. В настоящий момент ввод объекта в эксплуатацию приостановлен по экономическим причинам.

Первые работы по оценке обогатимости руд Южно-Шамейского молибденового месторождения относятся к 1993 году, затем в 1999 году коллективом ВНИИХТ (г. Москва) под руководством А.М. Егорова и В.А. Николаева разработана технология обогащения молибденовых руд с получением молибденового концентрата. В период с 2007 по 2010 гг.

проводились подготовительные работы по разведке и разработке месторождения, руды которого планировалось перерабатывать на ближайшей к объекту обогатительной фабрике ОАО «Малышевского Рудоуправления», выпускающей в настоящее время мусковитовый и полевошпатовый концентраты.

Большой вклад в развитие теории и технологии руд цветных металлов, в том числе молибденовых руд, внесли известные отечественные ученые: Л.А. Барский, И.Н. Плаксин, В.А. Чантурия, А.А. Абрамов, В.А. Бочаров, В.Д. Самыгин, В.А. Игнаткина, А.М. Десятов, М.И. Херсонский, Ю.П. Назаров, С.Н. Карнаухов и многие другие. Среди зарубежных ученых следует отметить: J.S. Anderson, A.E. Alexander, A.F. Taggart, S.M. Bulatovic и других. Однако направленность их работ основывалась в большей степени на флотацию меди и молибдена, и практически не затрагивает вопросы, связанные с обогащением неметаллического сырья.

Поэтому изыскание путей получения дополнительных видов продукции за счет технологических решений, позволяющих повысить комплексность переработки молибденсодержащих руд, является актуальной задачей.

Основная идея работы заключается в вовлечении в промышленный оборот молибденсодержащего сырья за счет комплексного подхода, основанного на создании селективного режима флотации, обеспечивающего получение нескольких видов товарной продукции с учетом особенностей вещественного состава.

Целью работы является обоснование технологических решений флотационного обогащения молибденсодержащих руд с попутным получением неметаллических концентратов для повышения комплексного использования минерального сырья.

Решаемые задачи для достижения поставленной цели:

1. Анализ современных способов обогащения молибденовых руд;

2. Изучение вещественного состава руды, представленной гранитами и гранито-сланцами, анализ продуктов обогащения;

3. Экспериментально-теоретические исследования влияния параметров флотации (рН, тонина помола, тип реагентов и их расходы) на технологические показатели в сульфидном цикле;

4. Разработка технологической схемы алюмосиликатного цикла для повышения комплексности переработки молибденсодержащих руд Южно-Шамейского месторождения.

Научная новизна работы:

установлено эффективное сочетание собирателей аполярного и анионного сульфгидрильного типов (3:2) для коллективной молибден-пиритной флотации, обеспечивающее максимальные технологические показатели обогащения;

- установлены регрессионные зависимости влияния технологических факторов на извлечение сульфидных минералов в пенный продукт, позволяющие прогнозировать качество и извлечение коллективного молибден-пиритного концентрата;

определено влияние расхода оксигидрильного собирателя и рН среды на технологические показатели селективной флотации слюдистых минералов (мусковит, флогопит-биотит);

- методом ИК-спектроскопии установлено хемосорбционное взаимодействие катионного собирателя класса аминов в присутствии реагентов-модификаторов с поверхностью мусковита.

Основные положения, выносимые на защиту:

- использование установленного сочетания аполярного и сульфгидрильного собирателей при обоснованных режимных параметрах (рН, тонина помола, тип реагентов и их расходы, время флотации) в цикле коллективной молибден-пиритной флотации позволяет повысить извлечение сульфидных минералов.

- реализация алюмосиликатного цикла, включающего в себя обратную темноцветную флотацию и прямую мусковитовую флотацию, позволяет повысить комплексность переработки молибденовых руд с получением дополнительных товарных концентратов: мусковитового и кварц-полевошпатового.

Методы исследований. В процессе работы выполнен анализ существующей теоретической базы, проведен экспериментальный цикл по рудной флотации;

минералогический анализ осуществлялся с использованием оптической (Leica DM 4500 P, видеокамера Leica DFC 490 и программное обеспечение для анализа изображения Минерал С7) и электронной микроскопией (микроскоп Tescan VEGA 3 LMU, оснащенный системой энергодисперсионного микроанализа и волнодисперсионного микроанализа); методом дифрактометрического анализа выполнялось изучение породообразующих минералов (дифрактометр Bruker D2 Phaser, программное обеспечение Diffrac.Topas и Diffrac.Eva);

определение химического состава проб проводилось рентгено-флюоресцентным методом (спектрометры INNOV X-5000 и Bruker S2 RANGER); исследования адсорбции реагентов на поверхности минералов осуществлялось методом ИК-спектроскопии (Bruker ALPHA с модулем НПВО, Bruker Vertex 70); обработка полученных результатов, установление зависимостей проводилась методами математической статистики.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяется и подтверждается использованием современного оборудования и стандартизированных отраслевых методик; достаточным объемом проведенных экспериментальных исследований, их представительностью и сходимостью, оценкой полученных данных методами математической статистики.

Практическая значимость:

- разработанные технологические решения по алюмосиликатной флотации рекомендованы для получения индивидуальных концентратов при переработке кварц-полевошпатового сырья;

- научно-технические результаты могут быть применены к переработке молибденовых руд, представленными гранитными и сланцевыми горными породами;

-научные результаты использованы в учебном процессе Факультета переработки минерального сырья «Национального минерально-сырьевого университета «Горный» для студентов специальности «Обогащения полезных ископаемых».

Апробация работы. Результаты поэтапных исследований, изложенных в диссертации, неоднократно докладывались на научно-практических конференциях, школах, как российского уровня, так и международного: IX Конгресс обогатителей стран СНГ (МИСиС, Москва, 2013), X международная научная школа «Проблемы освоения недр в 21 веке глазами молодых»

(ИПКОН РАН, Москва, 2013); на международной научной конференции на базе Фрайбергской горной академии (г. Фрайберг, Германия, 2014), на IV международной конференции «Горнодобывающая промышленность Баренцева Евро-Арктического региона: взгляд в будущее» (г. Кировск, 2014).

Публикации. Результаты диссертации в полной мере освещены в 6 работах, 3 из них опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки России:

Личный вклад автора. Автором изучен и проанализирован опубликованный материал по флотации молибденовых руд, а также по обогащению несульфидного неметаллического сырья.

Непосредственное выполнение лабораторных исследований по флотации, определению минерального и химического состава проб, с последующей обработкой и статистической интерпретацией полученных результатов.

Благодарности. Автор глубоко признателен докт. техн. наук, доц. Т.Н. Александровой и коллективу кафедры за оказанную поддержку и научное консультирование на протяжении всей работы.

Автор выражает особую благодарность Директору Департамента технологических исследований НПО РИВС, канд. техн. наук Ю.П. Назарову и коллективу за содействие в выполнении диссертационной работы.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав и заключения, списка литературы, включающего 102 источника и 2 приложения.

Работа изложена на 127 страниц машинописного текста и содержит 82 рисунка и 53 таблицы.

ГЛАВА 1 ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПЕРЕРАБОТКИ МОНОМЕТАЛЬНЫХ

МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

–  –  –

Для отечественной промышленности в целях самостоятельного обеспечения национальных потребностей немаловажную роль играет переход от импортируемых товаров изза рубежа к производству собственных. Развитие промышленности в данном направлении позволят снизить экономическую зависимость от иностранных продуцентов, пойти в направлении развития техники и технологии, в частности научной составляющей этого вопроса.

В зарубежных странах за последние 15 лет введены в эксплуатацию несколько медномолибденовых и молибденовых обогатительных фабрик [1]: в Чили с 2005 года началась отработка медно-молибденового месторождения Кольяуаси (Collahuasi), также начала работу обогатительная фабрика, перерабатывающая лежалые хвосты переработки руд месторождения Эль-Теньенте (El Teniente); в штате Невада (США) с 2006 года разрабатываются рудники Робинсон (Robinson) и Ашдаун (Ashdown), а в штате Аризона (США) с 2008 года эксплуатируются Пинто-Валли (Pinto Valley) и Минерал-Парк (Mineral Park); в Аргентине осуществлен запуск обогатительной фабрики, перерабатывающей медно-молибденовые руды месторождения Алумбрера (Alumbrera); в Перу – медно-молибденовое месторождение СерроВерде (Cerro Verde). Также восстановлены предприятия на рудниках Бьют (Butte) в штате Монтана (США) и Гибралтар (Gibraltar) в Канаде.

Большинство действующих предприятий горнодобывающей и перерабатывающей промышленности России относятся к временам Советского Союза и научно-технической революции XX века. В настоящее время прогресс в области освоения и переработки новых объектов не стоит на месте. Осуществлен запуск и реконструкция многих обогатительных фабрик, перерабатывающих разнотипное сырье: Накынская обогатительная фабрика (Республика Якутия), Калтанская-Энергетическая обогатительная фабрика (Кемеровская область), Хайбуллинская обогатительная фабрика (Урал); на разных этапах реконструкции находятся Александринская, Рубцовская, Новоширокинская обогатительные фабрики и другие.

Тем не менее, в нашей стране остаются действующими только два горно-обогатительных комбината, перерабатывающие медно-молибденовые руды: Сорский ГОК и Жирекенский ГОК.

Замедляющими факторами развития многих молибденовых проектов является мировая экономическая обстановка, повлекшая за собой снижение спроса и цен на молибден.

При рассмотрении природных объектов, концентрирующих молибден, однозначным является то, что основным источником молибдена служат медно-молибденовые руды, второстепенной значимостью обладают вольфрам-молибденовые и собственно молибденовые.

Последнему типу минерального сырья для рентабельной переработки важным является наличие попутных ценных компонентов. Если исключить добываемую медь, то повысить экономический эффект переработки минерального сырья могут следующие элементы: рений, золото, серебро, вольфрам и другие.

Загрузка...

Для неразрабатываемых молибденовых месторождений основным технологическим решением может быть повышение комплексности использования природного сырья за счет получения неметаллических концентратов: полевошпатового, баритового, слюдяного, кварцевого. Это особо актуально для месторождений «лишенных» ценных металлов, и состоящих в целом только из несульфидных минералов промышленной группы.

Комплексное извлечение ценных компонентов основная цель рационального недропользования. Как утверждают авторы [4, 5], наибольшие потери металла в пути следования от рудника до готового продукта металлургического передела является непосредственно обогащение – около 60% потерь от суммарного количества. Острой является необходимость детального изучения обогатительных процессов с целью максимального и комплексного извлечения минералов промышленного значения в условиях постоянного ухудшения качества поступающего на обогатительную фабрику минерального сырья.

Принципы рационального использования природного сырья [6, 7] обусловлены следующими основополагающими факторами:

1. Геологическим строением и минеральным составом руд;

2. Технологической возможностью селективного выделения минеральных фракций;

3. Получение экономической прибыли от дополнительной товарной продукции;

4. Экологической оценкой влияния технологии, в особенности химических воздействий на окружающую среду, и снижения количества складируемых отвалов.

Совокупность всех влияющих факторов предопределяет обогатительную технологию получения товарных концентратов как рудных, так и нерудных.

Существующие технологии переработки молибденсодержащих руд 1.2

Среди существующих технологий переработки молибденсодержащего сырья основу представляет флотационное обогащение медно-молибденовых руд. Известны случаи и гравитационного обогащения, как цикла предконцентрации, для крупнозернистого молибденита с размерами 1-2 мм. Ввиду того, что минерал имеет пластинчатую форму, в процессе грохочения он остается в надрешетном продукте. Гравитационный процесс реализован на фабрике Кнабен (Норвегия). Проведены успешные работы по выделению молибденита на концентрационном столе [8, 9]. Однако, широкого распространения данная технология не получила по причине того, что крупнозернистый молибденит встречается редко.

Итак, основным методом обогащения молибденовых руд является флотация, различия в технологии переработки зависят только от природы слагающих минералов. Молибден чаще всего представлен сульфидными (молибденит), реже окисленными (повеллит) минеральными формами [7].

Анализ литературных данных позволяет сделать вывод, что основным направлением исследований в области обогащения молибденсодержащих руд является совершенствование реагентного режима.

1.2.1 Технология флотационного обогащения медно-молибденовых руд, действующая на КООП «Эрдэнэт»

Технологические схемы большинства действующих фабрик основаны на коллективной медно-молибденовой флотации с последующим циклом селекции с получением разноименных концентратов. Иначе такую схему называют «cleaner-scavanger» [10].

Одним из примеров в области обогащения медно-молибденовых руд является обогатительная фабрика КООП «Эрдэнэт» (Монголия) [11]. Крупномасштабный объект перерабатывает руды месторождения Эрдэнэтийн-Овоо на шести флотационных секциях с годовой мощностью более 27 млн. тонн в год (предприятие нацелено на увеличение объемов переработки до 35 млн. тонн в год). Особенностью обогатительной фабрики отмечается в наличии нескольких секций, работающих параллельно по различным технологическим режимам. Несмотря на то, что концепция переработки минерального сырья одна: коллективная медно-молибденовая флотация, цикл доводки коллективного концентрата (иначе медномолибденовый цикл) и его последующая селекция - воплощение ее различно.

Так, первая секция (рисунок 1.1) работает по схеме: основная и контрольная коллективная флотация с перечистной операцией основного концентрата, хвосты которой и контрольный коллективный концентрат после операций классификации и доизмельчения проходят промпродуктовый цикл также с одной перечисткой. Перечищенные концентраты основной коллективной и промпродуктовой флотации направляются на дальнейший передел.

Реагентный режим коллективного цикла включает в себя подачу: известкового молока до рН пульпы 10,3-10,5; в небольших количествах дозируется сернистый натрий (до 100 г/т) для сульфидизации поверхности окисленных минералов меди [12-14]. В качестве собирателей применяются AERO MX 5140 (США) и ВК 901 (КНР) при суммарном расходе 30-40 г/т [15-17].

Их соотношение определяется наличием окисленных минералов меди; так при снижении первичных и вторичных минералов меди снижается и расход AERO MX 5140, соответственно увеличивается дозирование ВК 901. Собиратели по своей природе нерастворимы и подаются в цикл измельчения, и попутно по операциям. В качестве пенообразователя применяется МИБК (10-20 г/т), подается по всему фронту флотации.

Питание

–  –  –

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема переработки медно-молибденовой руды, реализованной на первой секции ОФ «Эрдэнэт»

Секции со второй по четвертую работают по схеме, представленной на рисунке 1.2.

–  –  –

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема коллективного цикла, действующая на II-IV секциях ОФ «Эрдэнэт»

Изменению в технологической схеме подверглось положение узла доизмельчения. Как утверждают авторы [10], причиной этому явились изменения количества и соотношения минеральных сростков в концентрате основной коллективной флотации.

Отличительной особенностью обладает шестая секция обогатительной фабрики, которая заключается в выделении коллективной медно-молибденовой «головки» (рисунок 1.3).

–  –  –

Рисунок 1.3 - Принципиальная схема коллективного цикла, действующая на VI секции ОФ «Эрдэнэт»

Собственно, данная схема имеет вариативные функции, а именно возможность исключения перечистной операции коллективной «головки». Необходимо отметить, что современные технологии направлены на выделение готовых, или практически готовых, концентратов, с целью вывода основной части полезных компонентов из схемы.

Ключевую роль в реагентном режиме коллективного цикла играет минеральный состав исходной руды. Месторождение Эрдэнэтийн-Овоо относится к порфировому типу, минералы меди представлены первичными, вторичными и окисленными формами, молибден находится в виде молибденита.

На доводочный цикл поступают коллективные концентраты со всех секций, где продукт направляется на медно-молибденовую флотацию (рисунок 1.4). Специалистами НПО РИВС предложена технологическая схема, включающая предварительную операцию флотации медномолибденовой «головки», способствующей снижению потерь молибдена с отвальными хвостами доводочного цикла.

Приведенный цикл протекает в следующем порядке: в операции сгущения происходит удаление избытка реагентов, повышение содержания твердого в пульпе и уменьшение объема

–  –  –

Рисунок 1.4 - Технологическая схема доводочного цикла, действующая на обогатительной фабрике Эрдэнэт Черновой концентрат после доводочного цикла направляется на селекцию (рисунок 1.

5).

Cu-Mo концентрат подвергается агитации с сернистым натрием и обработке паром в диапазоне температур 40-60 оС [18]. В целях снижения расхода сернистого натрия на операции подается газообразный азот. Авторы [19, 20] утверждают, что применение инертных газов в молибденовой флотации позволяет снизить расходы других реагентов до 75% за счет уменьшения скорости окисления поверхности сульфидных минералов кислородом. По всему фронту флотации осуществляется дозировка дизельного топлива (общий расход по циклу достигает до 500 г/т концентрата) и значительного количества сернистого натрия (от 8 до 12 кг/т концентрата).

–  –  –

Рисунок 1.5 - Технологическая схема селекции чернового концентрата.

Уникальным также для данной обогатительной фабрики является то, что в технологии отсутствует медный цикл и камерный продукт молибденовой флотации представляет собой готовый медный концентрат с содержанием меди 23-24%; реализация схемы позволяет получать концентрат с высоким содержанием меди - не менее 27%. В молибденовом концентрате содержится 49-50% металла.

1.2.2 Технология переработки медно-молибденовых руд, действующая на Каджаранской обогатительной фабрике Зангезурского медно-молибденового комбината Еще одним представителем в области обогащения медно-молибденовых руд является Каджаранская обогатительная фабрика, входящая в состав ММК «Зангезурский ГОК». Фабрика перерабатывает медно-молибденовые руды Каджаранского месторождения, основные минералы которого представлены первичными и вторичными минералами меди, молибден преимущественно находится в форме молибденита, также присутствуют окисленные формы меди (азурит, малахит) и молибдена (повеллит).

Технология, описанная в литературе [21], в целом на данный момент не претерпела существенных изменений. За прошедшие годы фабрика не раз реконструировалась (в скором времени годовая мощность достигнет 22 млн. т в год), постоянно модернизируется техническое оснащение.

Принципиальным остается и здесь цикл коллективной флотации (рисунок 1.6), перечистные операции коллективного концентрата, после разделения которого, пенный и камерный продукты направляются по одноименным циклам – молибденовый и медный. В отличие от обогатительной фабрики Эрдэнэт, в технологической схеме присутствует медный цикл.

Питание

–  –  –

Рисунок 1.6 - Цикл коллективной флотации на Каджаранской обогатительной фабрике В питание коллективной флотации в качестве регулятора среды применяется известь для создания значения рН в диапазоне от 9,6 до 10 ед.

В небольших количествах подается сернистый натрий, расход его составляет примерно 30 г/т, основное назначение которого сульфидизировать поверхность окисленных минералов. Из собирателей в «голову»

коллективной флотации дозируется керосин (60-70 г/т) и бутиловый ксантогенат калия (20-30 г/т), из пенообразователей – сосновое масло (10-20 г/т).

На перечистных операциях коллективного концентрата для поддержания значения рН используется кальцинированная сода.

В цикле селекции (рисунок 1.7) присутствует также операция пропарки (45-55оС). Для депрессии сульфидных минералов (кроме молибденита), подается сернистый натрий.

Собиратель (керосин) дозируется по всему молибденовому циклу.

–  –  –

Рисунок 1.7 - Цикл селективной флотации на Каджаранской обогатительной фабрике Фабрика выпускает молибденовый концентрат с содержанием молибдена 50%.

Хвосты селекции направляются на медный цикл с разделением процесса на песковую и шламовую флотацию.

1.2.3 Флотационная технология, реализуемая на Агаракской обогатительной фабрике Агаракская обогатительная фабрика входит в состав Агараксгого медно-молибденового комбината. Агаракское медно-молибденовое месторождение приурочено к полосе сиенитогранитов, основные породообразующие минералы представлены полевым шпатами, слюдами и кварцем.

Технология переработки в целом имеет сходство со схемой, действующей на Каджаранской ОФ (рисунок 1.6) [22]. В качестве регулятора среды в цикле коллективной медно-молибденовой флотации применяется известь (1000-1200 г/т при активности 60%). Руды Агаракского месторождения характеризуются повышенными содержаниями серицита, для депрессии породообразующих минералов используется жидкое стекло. Силикат натрия в меньшей степени обладает депрессирующим действием на молибденит, чем высокомолекулярные соединения, такие как крахмал и декстрин, поэтому в цикле коллективной флотации жидкое стекло наиболее распространено. В качестве собирателей выступают: смесь машинного масла и керосина (1:2) и бутиловый ксантогенат калия [23, 24]. Сернистый натрий дозируется в коллективном цикле для сульфидизации поверхности окисленных минералов меди и пептизации шламообразующих частиц. В качестве вспенивателя применяется сосновое масло, иногда Т-66.

1.2.4 Анализ технологических схем переработки молибденовых руд В литературе [25, 26] упоминается о некогда работающей фабрике Клаймакс (Колорадо).

По реагентному режиму следует отметить: регулятором среды выступает также известь, но в диапазоне щелочности 8,2-8,4; для депрессии пирита применялся цианид натрия (15 г/т); в роли собирателя – керосин, вспениватель – сосновое масло.

Известна технология [13], реализованная на фабрике «Сайпрус Багдад» (США), по которой коллективный медно-молибденовый концентрат получают методом флотации в сильнощелочной среде (рН=11,5-11,8), создаваемой содой. А.А. Абрамов в своих работах отмечал [27], что в присутствии соды c увеличением значения рН, а, следовательно, и числа ионов CO32-, обеспечивается образование на поверхности сульфидов железа карбонатных соединений, что способствует снижению необходимой концентрации и ксантогенат-ионов, и максимальной флотации сульфидов. В коллективном цикле флотации осуществлялась подача этилового ксантогената натрия и смесь вспенивателей, представленная сосновым маслом и метилизобутилкарбинолом. Концентрат направлялся на двухстадиальную перечистку с дофлотацией хвостов перечисток до отвального продукта. Перед селекцией концентрат сгущают, нейтрализуют серной кислотой и направляют перед молибденовой флотацией на пропарку. Перечистной цикл чернового концентрата состоит из 11 операций.

В 2011 году коллективом ООО «Института Гипроникель» были протестированы руды Орекитканского и Ак-Сугского месторождений [28]. Среди испытываемых реагентов (собирателей №79, Aero MX 3601 и МБХ) и вспенивателей (ОПСБ и DSF-004) по результатам исследований рекомендованы по критерию эффективности (-): Aero MХ 3601 и ОПСБ. На пробе Ак-Сугского месторождения сравнивались вспениватели DSF-004 и МИБК, наилучшие показатели получены с использованием последнего. При сравнении ксантогената и Aero MX 3601 в системе «суммарная эффективность обогащения Cu и Мо – расход собирателя», оказалось, что зарубежный реагент значительно слабее ксантогената.

Коллективом «Института Гинцветмет» совместно с предприятием «Эрдэнэт» опробована технология коллективной флотации с использованием модифицированных аэрофлотов. В результате полупромышленных испытаний зафиксировано повышение извлечение меди и молибдена в коллективный концентрат с применение изобутилового аэрофлота [29].

Ученые зарубежных стран, помимо технологических исследований, проводят углубленное изучение базовых аспектов флотации: влияние размеров частиц минералов и пузырьков воздуха на процесс [30, 31], изучение гидродинамических явлений в камере флотомашин [32, 33] и их конструкций [34, 35], моделирование флотационного процесса в компьютерных пакетах [36].

Несмотря на разнообразие вышеизложенных аспектов, одним из определяющих факторов, влияющих на результативность флотации, являются особенности вещественного состава руды и подбор эффективных флотореагентов.

Минерально-сырьевая база молибденсодержащего сырья России 1.3

В мировом рейтинге по запасам молибдена Россия занимает 6-е место (2,45 млн. т). По учтенным балансам запасы металла заключены в собственно молибденовых месторождениях (84% от всех запасов РФ) на территориях Бурятии, Забайкальского края и Хакасии [18].

В целом, по России можно выделить 7 основных молибденовых месторождений, учтенных государственным балансом [2]: Сорское и Жирекенское – отрабатываемые месторождения, законсервированное Тырныаузское месторождение, и на стадии подготовки к отработке Агаскырское, Бугдаинское, Орекитканское, Мало-Ойногорское.

Если рассматривать минерально-сырьевую базу России, доминирующими являются штокверковые месторождения, как правило, монометального состава. По сравнению с общемировой, минерально-сырьевая база России представлена рудами довольно бедными и неконкурентоспособными. Зачастую, многие месторождения не включены в баланс запасов по причинам отдаленности и труднодоступности.

В существующей классификации молибденсодержащих руд выделяют два основных типа по принципу слагающих компонентов, а именно, собственно молибденовые руды и месторождения комплексного состава. Группа последних чаще всего представлена медномолибден-порфировыми рудами, реже вольфрам-молибденовыми.

Среди генетических групп и промышленных типов, классификация месторождений выглядит следующим образом [37, 38]:

1. Контактово-метосоматические (скарновые) – Тырныаузское, Мало-Ойногорское;

2. Грейзеновые (Орекитканское);

3. Гидротермальные среднетемпературные: а) кварц-молибденитовые; б) кварцсфалерит-галенит-молибденитовые; в) кварц-халькопирит-молибденитовые (меднопорфировые); г) настуран-молибденитовые.

По географическому местоположению можно выделить три зоны скоплений месторождений:

Запад России и Урал [39, 40]:

Малое месторождение Лобаш. Массив представлен порфировыми биотитовыми гранитами. Молибденовое месторождение представлено двумя типами: штокверковым (90%) и жильным (10 %). Балансовые запасы А+В+С1 – 5640 тыс. т, молибдена 12800 т, С2 – 121436 тыс.

т, молибдена 71200 т. Среднее содержание молибдена в руде 0,069% [1]. По объекту подготовлены предварительные ТЭО кондиции. Лицензия на пользование недрами принадлежит «Карельской молибденовой компании».

Ялонварское месторождение. Руды неравномерно-вкрапленные, среднее содержание Мо – 0,03-0,04%. Месторождение на балансе не числится.

Западная Сибирь [41, 42]:

Аксугское молибденово-медное месторождение штокверкового типа. Среднее содержание меди – 1,05%, молибдена – 0,02%. По результатам технологических исследований возможно выделение молибдена в самостоятельный концентрат марки КМФ-3 с извлечением 51%.

Лицензию на разведку и разработку получила «Голевская горнорудная компания».

В 2010 году месторождение перешло в категорию государственных балансовых запасов.

Крупное месторождение не разрабатывается из-за расположенности в труднодоступном и экономически неосвоенном районе.

Кызык-Чадрское месторождение. Прожилково-вкрапленное. Содержание меди от 0,1 до 0,9%, молибдена от 0,005 до 0,03%.

Сорское местрождение. Мелкопрожилковые, прожилково-вкрапленные и брекчиевые руды с неравномерным соотношением халькопирита и молибденита. Среднее содержание меди

– 0,136%, молибдена – 0,069%. Руды перерабатываются. Товарная продукция представлена молибденовым и медным концентратом. Также извлекаются золото и серебро. В перспективе получение кадмия, селена и рения. Сорский молибденовый комбинат действует с 1953 г., в 2007 году началась модернизация обогатительной фабрики.

Агаскырское месторождение – запасная база Сорской фабрики. Месторождение кварцмолибденитового штокверкового типа.

Ипчульское месторождние штокверковое. Руды прожилковые, полосчатые и вкрапленные.

Молибден-вольфрамовые месторождения (Горный Алтай): Калгутинское (биотитовые порфировидные граниты), Колыванское, Мульчихинское рудопроявление.

Молибденовые месторождения – Сютхольский комплекс: Карагашское, Чолбонакское, Озерное.

Монгунтайгинское месторождение (Тува). Штокверковая залежь. Среднее содержание меди – 0,1%, молибдена – 0,118%. Не разрабатывается по причине расположенности в труднодоступном высокогорном районе.

Восточная Сибирь [43, 44]:

Пирит-халькопирит-молибденовое оруденение Убойное. Среднее содержания меди от 0,005 до 7,87%, молибдена от 0,0005 до 0,6%.

Месторождение Порфировое. Молибденит-пиритовая вкрапленность штокверкового типа.

Содержание Мо в среднем 0,3%. Из-за отдаленности, на данный момент, месторождение не представляет интереса.

Указанные месторождения дают общую характеристику минерально-сырьевого фонда России. В целом, сырьевая база молибденовых месторождений представлена биотитовыми порфировидными гранитами, кварц-молибденитовыми рудами штокверкового типа, к представителям которых относится и Южно-Шамейское месторождение в Центральном Урале.

Анализ ранее выполненных работ по обогатимости руд Южно-Шамейского 1.4 месторождения Молибденовое месторождение Южно-Шамейское впервые выявлено в 1967 году М.Б. Аринштейном при проведении поисковых работ на бериллий. В то время было обнаружено пять линейных аномальных зон, содержащих молибден. При проверке наиболее значимой по мощности аномалии количественный спектральный анализ показал среднее содержание молибдена 0,086% (из 23 скважин 20 содержало молибденовую минерализацию) [45].

В период 1990-1992 гг. выполнены поисково-оценочные работы и предварительная разведка для оценки пригодности месторождения к промышленному освоению.

Первые технологические исследования осуществлены были Всесоюзным научноисследовательским институтом химической технологии на двух малых пробах (до 20 кг). Была установлена возможность концентрирования молибденита в концентрате методом флотации с содержанием молибдена 3-5% при извлечении его 83-95%.

В конце 1992 года были отобраны две пробы для технологических исследований.

Институтом ВНИИХТ установлена возможность получения молибденового концентрата с содержанием молибдена не менее 45% при извлечении 81,6%. Также были получены попутные концентраты: пиритный, кварцевый и полевошпатовый.

В 1999 году коллективом института ВНИИХТ проведена научно-исследовательская работа «Разработка технологии обогащения молибденовой руды Южно-Шамейского месторождения и выдача исходных данных для ТЭО». Испытания руд на обогатимость проводились методом гравитации и флотации.

При обогащении руды на центробежном сепараторе ЦНИГРИ типа ВИДС положительные результаты не были получены. Также была изучена возможность радиометрического обогащения гранитов, полученные данные свидетельствуют о низкой эффективности применяемого метода.

В замкнутых флотационных опытах получены следующие результаты: из руд получен молибденовый концентрат с содержанием молибдена 48-49% с извлечением: для гранитного типа пробы - 85,5%; гранито-сланцевого типа – 88,2%.

Основываясь на результатах вышеизложенных исследований институтом «УнипромедьИнжиниринг» [46] в 2008 году произведен технико-экономический расчет целесообразности разработки Южно-Шамейского месторождения. На тот момент срок окупаемости составлял около пяти лет.

Дополнительно, в 2012 году «Институтом минераллургии кварца»

(г. Екатеринбург) проведены тестовые изыскания возможности получения кварцевых концентратов из руд гранитного типа [47].

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ

Анализ литературных источников по основным аспектам теории и технологии обогащения молибденовых руд, а также минерально-сырьевых ресурсов России, позволил сделать основные выводы:

1. Молибден концентрируется в рудах комплексного состава и в собственно молибденовых месторождениях. В промышленном освоении, чаще всего находятся медно-молибденовые руды, при переработке которых молибденовый концентрат является попутной продукцией.

2. Основным методом обогащения молибденсодержащих руд является флотация. На большинстве действующих фабрик технология включает коллективную медномолибденовую флотацию с дальнейшим разделением пенного продукта в разноименные концентраты: медный и молибденовый.

3. Молибденсодержащие ресурсы России преимущественно представлены собственно молибденовыми месторождениями с относительно невысокими содержаниями ценного компонента, что и является главным сдерживающим фактором вовлечения в переработку руд отечественных месторождений.

4. Южно-Шамейское молибденовое месторождение, представленное биотитовыми порфировидными гранитами, является характерным представителем минеральносырьевого фонда России.

Поиск эффективных технологических решений, направленных на повышение комплексности переработки сырья за счет получения дополнительной продукции, является актуальной задачей, решение которой позволит вовлекать в промышленный оборот мономолибденовые руды.

ГЛАВА 2 ИЗУЧЕНИЕ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И

ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА РУД ЮЖНО-ШАМЕЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Краткая геологическая характеристика Южно-Шамейского месторождения 2.1 Южно-Шамейское молибденовое месторождение расположено в Свердловской области на территории Асбестового района. Геологические запасы категории С2 при бортовом содержании молибдена 0,03% оцениваются в 79,2 млн. т. При среднем содержании молибдена в руде (0,067%) составляют 52897 т [24]. Прогнозные ресурсы категории P1 насчитывают 74,8 млн. т, в которых сосредоточено 45,6 тыс. т молибдена. По ранее полученным данным спектрального анализа [24, 25] колебания содержаний молибдена варьируют от 0,058% до 0,163%, в отдельных пробах до 1,0%.

Месторождение расположено восточнее рабочего поселка им. Малышева на расстоянии 1км в непосредственной близости от будущего предприятия ОАО «Малышевское Рудоуправление», способного перерабатывать руду флотационным методом.

Южно-Шамейское месторождение – типичный представитель собственно молибденовых месторождений штокверкового геолого-промышленного типа, представленного гранитными и сланцевыми горными породами. Штокверк вытянут в субмеридиальном направлении на 1250 м [25], мощность рудного тела составляет от 70 м до 290 м. Месторождение разделяется крутопадающим Сусанским разломом на два тектонических блока: Северный и Южный. По данным [24] Северный блок представлен на 70% гранитами и на 30%, так называемыми, гранито-сланцами. В сланцевой породе находятся многочисленные апофизы гранитов. Южный блок имеет обратное соотношение. Далее будет приведен детальный минералогический анализ двух типов. В целом, на долю гранитного типа приходится 40% запасов молибденовых руд, 60% на гранито-сланцевый тип.

Текстурные особенности гранитов и гранито-сланцев 2.2

Пробу гранито-сланцевого типа отобрали путем вычерпывания из имеющегося в наличии рудного отвала крупностью -50+10 мм. Ввиду того, что сланцы имеют многочисленные прорастания гранитов, проба гранито-сланцев была подготовлена искусственно соответственно геологическим данным (30% гранитов и 70% сланцев).

Изучение текстуры проводилось макроскопически на естественных и пришлифованных кусках исходной крупности. Молибденовая минерализация в обоих типах (гранитах и гранитосланцах) представлена прожилками или же в виде вкраплений (рисунки 2.1 и 2.2).

Рисунок 2.1 - Прожилок молибденита в Рисунок 2.

2 - Вкрапления молибденита в полевом шпате гранитах Граниты представлены лейкократовыми породами с большим содержанием полевых шпатов и кварца. Текстура гранитов массивная, равномерно вкрапленная, иногда встречаются прожилки (рисунки 2.3 и 2.4). В образцах наблюдается мелкая рассеянная вкрапленность пирита. Молибденитовая минерализация в гранитах в основном приурочена к кварц-флюоритпиритными прожилками, также молибденит встречается в виде удлиненных чешуйчатых вкраплений в мусковит-альбитовой массе. Для молибденита характерны вкрапленные и гнездово-вкрапленные проявления.

Рисунок 2.3 - Многочисленные кварцевые Рисунок 2.

4 - Крупные кварцевые жилы с прожилки с включениями сульфидов железа незначительными проявлениями пирита.

и молибдена.

Сланцы представлены образцами черного, темно-зеленого цвета с явной сланцеватой, иногда полосчатой, текстурами (рисунки 2.5 и 2.6). Основными минералами в них является темноцветная слюда, слагающая до 90% образца, представленная смесью биотита и флогопита с переменным содержанием железа и магния. Сульфидная минерализация проявлена в виде мелкой вкрапленности пирита в основной массе сланца. Также в сланцах наблюдаются прожилки флюорит-кальцитового состава. В сланцах, как и в гранитах, встречаются прожилки полевых шпатов, либо кварца (рисунок 2.7).

–  –  –

На границах контактов гранитов и сланцев имеются крупные выделения (до 3 см) полевых шпатов, мусковита, в случае кварца – до 5см (рисунок 2.8).

Рисунок 2.7 - Крупный прожилок флюорита в Рисунок 2.

8 - Крупные чешуйки слюд на сланцах с микропрожилками кварц- контакте сланцев и кварца с полевым шпатом.

полевошпатового состава.

Изучение вещественного состава руд Южно-Шамейского месторождения 2.3

–  –  –

Содержания по молибдену в гранитном и гранито-сланцевом типах проб идентичны.

Необходимо отметить существенные отличия по содержанию железа: в гранито-сланцевом большая часть железа представлена несульфидными минералами, а оксидами. Также следует упомянуть о высоких содержаниях оксида магния в гранито-сланцевой пробе, что говорит о значительном количестве магнийсодержащих слюд.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
Похожие работы:

«Королев Игорь Александрович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«Смагина Наталья Николаевна МЕЖДУНАРОДНОЕ БИЗНЕС-ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.14 – мировая экономика Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: Доктор экономических наук, профессор Елецкий Николай Дмитриевич Ростов-на-Дону...»

«Полещук Денис Владимирович РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПИЩЕВЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ БИОМОДИФИКАЦИИ МОЛОК ЛОСОСЕВЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИТОЗАНА 05.18.04 Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Дорофеев Роман Сергеевич МОДЕЛИ СТРУКТУРНОГО ОПИСАНИЯ ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ КАЧЕСТВА Специальность 05.13.01 – «Системный анализ, управление и обработка информации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – кандидат технических наук, доцент Сосинская С.С. Иркутск – 2014 Оглавление Введение Глава 1. Теоретические основы исследований в области квалиметрической...»

«ФЕДОРЕЦ ОЛЬГА ВЯЧЕСЛАВОВНА МЕХАНИЗМЫ КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПОСРЕДСТВОМ СОЗДАНИЯ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОБЩЕСТВ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством: управление инновациями Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук...»

«БАЛТЫЖАКОВА ТАТЬЯНА ИГОРЕВНА КАДАСТРОВАЯ ОЦЕНКА ЗЕМЕЛЬ МАЛЫХ И СРЕДНИХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ С УЧЕТОМ ВЗАИМНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ЦЕНООБРАЗУЮЩИХ ФАКТОРОВ Специальность 25.00.26 – Землеустройство, кадастр и мониторинг земель ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Антонова Наталья Михайловна РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРА NA–КМЦ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКОВЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОРИСТЫХ ПЛЕНОК Специальность 05.16.06 –Порошковая металлургия и...»

«СИДОРИН Евгений Сергеевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ 05.22.10 – Эксплуатация автомобильного транспорта Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент ХАСАНОВ Рустем Халилович Оренбург –...»

«Брыкалов Сергей Михайлович МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ И ИНСТРУМЕНТАРИЙ СТРАТЕГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННЫХ СТРУКТУР АТОМНОЙ ОТРАСЛИ 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук...»

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»

«Веселова Анна Юрьевна РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ Специальность 05.18.01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодовоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание учёной...»

«Фи Хонг Тхинь ОЦЕНКА И ПРОГНОЗ ОСЕДАНИЯ ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД НА ТЕРРИТОРИИ Г. ХАНОЙ (ВЬЕТНАМ) 25.00.08 – «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» Диссертация на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук Научный руководитель: доктор...»

«СЮНЯЕВА Диана Анатольевна СТРУКТУРИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ (ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ) Специальность 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) Диссертация на соискание ученой степени...»

«ФАМ ХОАИ АН МОДЕРНИЗАЦИЯ ГАЗОПАРОВЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ВЬЕТНАМА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКОНОМИЧНОСТИ И МОЩНОСТИ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫПУСКАЕМЫХ И УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ РОССИЙСКИХ ПАРОВЫХ ТУРБИН Специальность – 05.04.12 «Турбомашины и комбинированные турбоустановки» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Королев Игорь Александрович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на...»

«ЕФИМОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА МАРКЕТИНГОВЫХ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук,...»

«Субботин Михаил Юрьевич ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ БАРАБАННЫХ СУШИЛОК Специальность 25.00.13 «Обогащение полезных ископаемых» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«Шиповский Константин Аркадьевич ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ ПРИХВАТОВ (НА ПРИМЕРЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ) 25.00.15 Технология бурения и освоения скважин Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.