WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт–Петербургский государственный лесотехнический университет

имени С.М. Кирова»

На правах рукописи

КРИВОНОГОВА АЛЕКСАНДРА СТАНИСЛАВОВНА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ДРЕВЕСИНЫ



МЯГКИХ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

УГЛЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

05.21.01. – «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства»

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание учёной степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

д.т.н., профессор А.Р. Бирман Санкт-Петербург

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Сырьевые ресурсы для производства древесного угля

1.2. Оборудование для производства древесного угля

1.3. Анализ способов пропитки древесного угля

1.4. Древесноугольные сорбенты

1.5. Выводы, цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Методика статистического анализа закономерностей изменения физико-механических характеристик уплотнённой древесины

2.1.1. Общие положения

2.1.2. Задачи статистического анализа

2.2. Анализ зависимости характеристик уплотнённой древесины от плотности

2.2.1. Зависимости прочности и жёсткости

2.2.2. Зависимости износа и твёрдости от удельного веса и степени уплотнения древесины

2.2.3. Оценка полученных результатов

2.3. Математическая модель процесса пропитки капиллярно-пористых структурводными растворами пероксида

2.3.1. Общие положения

2.3.2. Построение математической модели

2.3.3. Математическая модель пропитки КПС встречно-центробежным способом

2.3.4. Методика определения коэффициента фильтрации

2.4. Выводы по главе

3. АППАРАТУРА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общие положения

3.2. Основное оборудование и приборы

3.3. Методика планирования и проведения экспериментальных исследований процесса пропитки

3.4. Методика обработки экспериментальных исследований по пропитке образцов

3.5. Методика определения сорбционных свойств древесного угля из уплотнённой древесины осины

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Экспериментальное исследование процесса пропитки древесного угля. 80

4.2. Экспериментальное исследование процесса сорбции ионов свинца из водной среды

4.3. Экспериментальные исследования процесса сорбции бензола из водной среды

4.4. Выводы

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

5.1. Изготовление и использование прессованной древесины

5.2. Методика определения экономической эффективности применения прессованной древесины в машиностроении

5.3. Экономическая эффективность производства древесного угля из прессованной древесины

5.4. Пути повышения экономической эффективности применения прессованной древесины

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Литература

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

В истории развития человечества использование зелёного богатства Земли, её лесов, безусловно, имело важнейшее значение. Можно смело утверждать, что прогресс основных отраслей практической деятельности человека, например, строительства, судоходства, военного дела – в немалой степени определяется умением использовать древесину.

Познание её физико-механических и химических свойств на первом этапе науки о древесине, более позднее – раскрытие её внутреннего строения способствовали развитию технической механики, химии. В настоящее время исследование древесины и древесных материалов – крупный самостоятельный раздел науки.

В последние годы на лесопокрытой площади территории Лесного фонда Российской Федерации наблюдается тенденция смены хвойных и широколиственных лесов мелколиственными лесами, среди которых большой вес имеет осина (площадь 18 млн.





га, запас 2,6 млрд. м3). Это связано с биологическими особенностями данной породы, которые заключаются в способности к быстрому размножению, как семенным, так и вегетативным путём, и быстром росте. Достаточно сказать, что продолжительность класса возраста осинового древостоя первых четырёх генераций вегетативного происхождения составляет всего 5 лет, а хвойных и твердолиственных насаждений – 20 лет.

Перед лесопромышленным комплексом остро стоит задача расширения объёмов переработки древесины мягких лиственных пород. Одним из направлений её решения является модификация такой древесины путём уплотнения в условиях лесопромышленных складов. При этом степень уплотнения исходной древесины должна быть достаточной для замещения модифицированной древесиной мягких лиственных пород древесины твёрдых лиственных пород, запасы которой в Российской Федерации крайне ограничены.

Одним из вариантов использования уплотнённой древесины мягких лиственных пород, и прежде всего осины, является расширение сырьевой базы производства качественного древесного угля, основные объёмы которого в настоящее время экспортируются из дальнего зарубежья.

Правительственная комиссия по научно-инновационной политике Российской Федерации утвердила «Перечень критических технологий Российской Федерации», в которых содержится раздел «Переработка и воспроизводство лесных ресурсов». Все это имеет отношение к эффективной заготовке и переработке древесины осины с получением древесного угля и древесноугольных материалов.

Древесный уголь широко используется (миллионы тонн) в производстве цветных металлов, ферросплавов, для очистки сахара и т.д. Но важнейшей областью его применения является сорбция загрязнений, содержащихся в промышленных и сточных водах. Это направление использования древесноугольных материалов наиболее важно в связи с всё более сложной экологической обстановкой водных акваторий страны.

Учитывая вышеизложенное, а также то, что процессы модификации древесины мягких лиственных пород глубоким уплотнением изучены недостаточно, необходимы дальнейшие их исследования, а также проведение исследований, направленных на повышение сорбционной способности древесных углей, полученных из дешёвой исходной древесины мягких лиственных пород, с доведением их показателей до уровня равного или превосходящего показатели сорбентов, полученных из дефицитной древесины твёрдых лиственных пород.

Математические модели и установленные закономерности помогут расширить и углубить представления о процессах деревопереработки, а новые древесноугольные материалы с повышенными сорбционными свойствами могут найти широкое применение при очистке сточных и промышленных вод.

Интенсификация процессов пропитки за счёт центробежной нагрузки изучены в основном для древесины, а для древесного угля, на наш взгляд, в этой области проведено недостаточно исследований. Кроме этого, отрасль пока не оснащена в достаточной степени оборудованием, создающим поле центробежных сил (центрифугами, барабанами и т.д.). Поэтому необходимы дальнейшие исследования в направлении математического моделирования как процессов уплотнения древесины, используемой для пиролиза, так и процессов пропитки древесного угля водорастворимыми веществами.

Выполненные исследования позволят обосновать параметры процесса модификации древесины мягких лиственных пород, определить основные направления совершенствования производства древесных углей.

Перспективным направлением является применение древесного угля в качестве сорбента для очистки промышленных и сточных вод, при этом сырьевой базой производства должны служить запасы малоиспользуемой древесины осины.

Результаты исследований могут быть внедрены на предприятиях по производству древесного угля, в отраслях, отвечающих за экологию водных акваторий, а также использованы в учебном процессе.

Целью работы является вовлечение в переработку древесины мягких лиственных пород для расширения сырьевой базы производства качественного древесного угля.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать методику анализа закономерностей изменения физикомеханических характеристик древесины за счёт пьезотермической обработки.

2. Произвести анализ явлений, происходящих в древесине в процессе её модификации и оценить влияние определяющих факторов процесса на свойства конечного продукта.

3. Разработать математическую модель процесса модификации капиллярнопористых структур пропиткой.

4. Разработать оборудование и оснастку для организации участка по производству образцов уплотнённой и/или пропитанной древесины.

5. Исследовать сорбционные свойства древесных углей. Получить кинетические характеристики сорбционного процесса.

6. Оценить экономический эффект предлагаемых технических решений.

Научная новизна работы.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена методика статистического анализа закономерности изменения физико-механических характеристик уплотняемой древесины.

2. Обоснованы критерии эффективности процесса уплотнения древесины мягких лиственных пород, определяющие направления и экономическую целесообразность использования модифицированной древесины.

3. Сформулированы, обоснованы и математически описаны основные закономерности процесса пропитки капиллярно-пористых структур водными растворами, отличающиеся учётом особенностей порового пространства древесных материалов.

4. Проведены исследования, результаты которых подтверждают высокую сорбционную способность древесных углей из модифицированной древесины по отношению к ионам тяжёлых металлов и бензола в водных средах.

Теоретическая значимость. Математические модели процессов обработки древесных материалов позволяют оптимизировать технологические режимы модифицирования исходной древесины мягких лиственных пород и расширить области её применения, развивают теорию процесса пропитки капиллярно-пористых структур, определяют закономерности изменения физико-механических характеристик древесины глубокого уплотнения, позволяют обосновать критерии, определяющие экономическую целесообразность использования модифицированной древесины мягких лиственных пород.

Практическая значимость. Полученные результаты исследований могут быть использованы в работе специалистов деревообрабатывающих производств при управлении технологическими процессами. Разработанная методика статистического анализа степени уплотнения древесины позволяет обосновать выбор параметров технологического процесса. Результаты экспериментальных исследований по оценке сорбционной способности древесных углей из модифицированной древесины позволяют определить тип сорбента для различных видов загрязнений промышленных и сточных вод, а предлагаемые технологии и оборудование для производства древесноугольных сорбентов из древесины мягких лиственных пород – повысить их качество.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Древесина мягких лиственных пород пригодна для организации производства высококачественного древесного угля путём модификации исходного сырья.

2. При уплотнении свежесрубленной древесины снижается коэффициент внутреннего трения при пьезообработке за счёт влияния влаги как мицеллярной смазки.

3. Модификация исходной древесины МЛП, например осины, глубоким уплотнением (до степени уплотнения =0,75) улучшает сорбционные свойства конечного продукта – древесного угля – по отношению к ионам тяжёлых металлов и бензола по сравнению с древесным углём из древесины ТЛП, например дуба.

Наиболее интенсивное поглощение пропиточной жидкости древесными углями при встречно-центробежном способе пропитки происходит в относительно короткий начальный период обработки, что позволяет сделать предположение о нецелесообразности длительной пропитки в поле центробежных сил.

4. Сорбционная способность древесных углей, полученных из исходной древесины МЛП, избирательна по отношению к ионам бензола и тяжёлых металлов в водных средах. При сорбции свинца лучшие показатели имеют древесные угли, полученные из уплотнённой древесины осины. При сорбции бензола лучшие показатели имеют окисленные пропиткой древесные угли из натуральной осины.

Степень достоверности. Достоверность научных положений, выводов и результатов исследований обеспечена: применением современных методов и средств научного проникновения, обоснованными упрощениями и допущениями при разработке моделей процессов и явлений, приемлемым совпадением результатов теоретических исследований с опытными данными, полученными при экспериментальных испытаниях.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на НТК по итогам НИР СПбГЛТУ (СПб, 2012-2015); на МНПК: «Современные проблемы переработки древесины» (СПб, 2014-2015), XI mezinrodn vdeckopraktick conference «Vda a technologie: krok do budoucnosti» (Praha, 2015), XI International scientific and practical conference «Modern scientific potential», (Sheffield, 2015), «ЛК России: актуальные проблемы и стратегии развития» (Воронеж, 2015);

на МНТК: «Техника и технологии – мост в будущее» (Воронеж, 2014), «Актуальные проблемы развития ЛК» (Вологда, 2014), «Обеспечение экологической безопасности путём создания наукоёмких технических средств и технологий в ЛК»

(Воронеж, 2015), «ЛК России: актуальные проблемы и стратегии развития» (Воронеж, 2015), на Всероссийской молодёжной НПК «Исследования молодёжи – экономике, производству, образованию» (Сыктывкар, 2012-2015).

Публикации. По результатам исследований автором опубликовано 20 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах, рецензируемых ВАК РФ.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы, включающего 128 наименований, и приложения. Общий объем работы 148 страниц, включая 20 рисунков, 22 таблицы и приложение.

Реализация работы. Основные результаты использованы при подготовке лекционно-практических занятий со студентами СПбГЛТУ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Сырьевые ресурсы для производства древесного угля Приблизительно до 60-х годов прошлого столетия древесный уголь предназначался главным образом для удовлетворения потребностей доменного производства, в связи с чем технология его получения формировалась с учётом запросов этой отрасли промышленности.

В последующий период появились новые потребители древесного угля.

Кроме доменного производства уголь применяется в цветной металлургии, для производства кремния, ферросплавов, магния, сероуглерода, электродов, антикоррозийной смазки, дымного пороха, используется в качестве биотоплива, добавок в корм скоту, утеплителя при строительстве.

Для получения древесных углей используется, как правило, уголь-сырец из древесины. Проведённые в нашей стране исследования [1] и зарубежный опыт показывают, что для этой цели пригодна древесина практически любых пород.

Однако сравнительно высокая стоимость древесины и низкий выход угля из неё выдвигают задачу изыскания более дешёвых источников растительного сырья.

Эта задача подкрепляется и другой проблемой – необходимостью эффективной утилизации отходов с целью охраны окружающей среды.

Ряд исследований посвящён использованию для получения угля из древесных отходов: щепы, стружки [2], опилок [3-5], коры [2], гидролизного лигнина [6-8], отходов бумажной промышленности, например, [9-11] отбросной древесной пульпы.

Опубликовано значительное количество работ по использованию торфа.

Наиболее подходящим сырьём для получения древесного угля рекомендован верховой торф, характеризующийся низкой зольностью, высокой битуминозностью [12].

Все большее значение в качестве сырья для получения древесного угля, кроме указанных выше, приобретают и другие отходы растительного происхождения. Так, в ряде стран налажено промышленное производство угля из скорлупы кокосовых орехов [12,13] с применением методов химической и парогазовой активации. Активный уголь из скорлупы кокосовых орехов по некоторым свойствам, например, механической прочности, превосходит древесный активный уголь.

Ещё более прочный уголь получается из фруктовых косточек: абрикосов [6], слив [14], маслин [15,16] и др. Предложено использовать для получения активных углей скорлупу различных орехов [17], кукурузные початки [18], рисовую мякину [19], выжимки винограда и яблок [20], зерна нетоварной пшеницы [21].

Наконец, опробованы для этой цели и бытовые отбросы, в том числе утиль [22], бумажный мусор [23] и т.п.

В настоящее время возникли дополнительные требования к свойствам древесного угля и, следовательно, к технологии его получения, направленной на улучшение качества за счёт повышения прочности и плотности конечного продукта.

В существующих экономических условиях производство древесного угля, особенно на Северо-западе, стало нерентабельным, так как качественное сырье – древесину твёрдых лиственных пород (ТЛП) – приходится возить издалека. При этом производителям древесного угля при закупке сырья трудно конкурировать с мебельными, фанерными и другими деревообрабатывающими предприятиями. На внутреннем рынке появился импортный древесный уголь, а его производство в России упало до 50 тыс. тонн (для сравнения: в Бразилии выпускают более 7 млн.

тонн древесного угля в год) [24].

В связи с вышеизложенным, перед древесноугольной промышленностью ставятся следующие задачи:

- вовлечение в переработку древесины мягких лиственных пород, и прежде всего – осины;

- использование технологий модификации древесины осины, с целью превращения малоиспользуемого природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением его естественных физико-технических, технологических и потребительских свойств.

Наступление мягколиственных пород, особенно осины, быстро нарастает.

Осина легко заселяет гари, вырубки, заброшенные пашни. Спелые и перестойные осинники должны вырубаться и поступать в переработку. Однако создание новых производств на этой сырьевой базе требует значительных инвестиций. Поэтому чаще всего, срубленную или на корню, осину оставляют на лесосеке, а 30% вывезенной осины поступает на дрова.

Создание дополнительной, а в перспективе – основной сырьевой базы для производства высококачественного древесного угля марки А по ГОСТ 7657-84, практически повсеместно вырабатываемого из стволовой части древесины ТЛП, без значительных затрат возможно за счёт модифицирования древесины осины уплотнением, реализуемым с использованием серийного отечественного прессового оборудования.

Отметим, что наиболее трудо- и энергоёмкими процессами при прессовании древесины являются процессы её пластификации (за счёт пропаривания, нагрева, обработки аммиаком и т.д.). При этом оптимальная влажность прессуемой древесины обычно ограничивается 10-15% [25].

В случае, когда производство древесного угля осуществляется в условиях лесозаготовительных предприятий, где пластификация и сушка древесины затруднены, для обеспечения прессования заготовок из свежесрубленной древесины без её предварительной пластификации разработаны способы уплотнения с использованием механических колебаний высокой интенсивности [26].

С помощью упругих колебаний представляется возможным в ограниченный объем материальной среды передать очень большую энергию механических колебаний, которая превосходит во много раз энергию при нагреве этого объёма среды. Величина передаваемой среде энергии при упругих звуковых колебаниях может оцениваться интенсивностью звука. Интенсивность звука в любом месте пространства зависит от интенсивности излучения, коэффициента поглощения, длины волны и расстояния от излучателя. Интенсивность звука можно определить аналитически по формуле [27]:

Загрузка...

–  –  –

Исследования, проведённые А.А. Новолокиным, позволяют предположить, что влага в древесине выполняет роль мицеллярной смазки, оказывая влияние на снижение коэффициента внутреннего трения древесины.

Для уплотнения такой древесины требуется незначительное давление, а деформация будет происходить с наименьшими микроразрушениями.

При исследовании А.А. Новолокиным процессов уплотнения влажной (свежесрубленной) древесины показано, что наложение ультразвуковых колебаний на такую древесину оказывает пластифицирующее воздействие. Причём это воздействие тем значительнее, чем более увлажнена древесина, так как только в жидких средах возникает специфический процесс ультразвуковой кавитации.

В работах Р.Р. Юдина [29-32] и В.А. Шамаева [27, 34], посвящённых обработке древесины прессовыми устройствами пульсирующего действия, также показано, что применение направленных вибраций специально подобранной частоты и амплитуды улучшает качество уплотняемой древесины, способствует интенсификации технологического процесса.

В работе Р.Р. Юдина [33] установлено, что импульсное воздействие определённой частоты при прессовании древесины берёзы до степени уплотнения = 0,5 позволяет снизить номинальное давление в 2 раза, а время прессования с пульсирующей нагрузкой уменьшается на 20-30%.

Недостатком рассмотренных выше исследований и предлагаемых технических решений, по нашему мнению, является некоторая потеря эффективности колебательного воздействия на древесину за счёт передачи колебаний прессовому оборудованию.

1.2. Оборудование для производства древесного угля В отличие от полезных углеродосодержащих ископаемых, запасы древесины являются возобновляемым сырьём. Древесина может рассматриваться как постоянный источник углерода – ценного сырья для многих отраслей промышленности, а пиролиз – один из наиболее экономичных технологических процессов получения углерода.

Для получения качественного древесного угля марки «А» первой категории (ГОСТ 7657-84) используют стволовую древесину твёрдых лиственных пород. В современных экономических условиях это является нерентабельным, так как запасы ценных пород древесины невелики и есть более целесообразные направления её использования.

Однако, качественный древесный уголь необходим. Он широко применяется в цветной металлургии, для производства кремния, ферросплавов, каталитического магния, сероуглерода, электродов. Качественный древесный уголь является отличным сорбентом в пищевой и химической промышленности.

Дефицит качественного древесного угля в РФ уже привёл к частичной или полной остановке основного производства на крупных промышленных предприятиях, что привело, в условиях кризиса, к дополнительным экономическим проблемам.

В РФ, в отличие от зарубежных стран, ранее развитое древесноугольное производство, именно из-за недостатка качественного сырья, постепенно превращается в мелкотоварную отрасль по выпуску бытового древесного угля (для шашлычных и грилей, для теплоизоляционной строительной крошки и т.д.), оснащённую углевыжигательными аппаратами небольшой мощности (в лучшем случае 100-150 т/год) периодического или полу непрерывного действия.

Учитывая вышеизложенное, создание технологии получения качественного древесного угля из древесины мягких лиственных пород на базе отечественного оборудования является актуальной задачей. Отметим, что переход на новую, доступную и дешёвую сырьевую базу, в принципе не меняет технологию углежжения и конструкцию углевыжигательных аппаратов, общая классификация которых приведена на рис. 1.1.

–  –  –

Рассмотрим пиролизные аппараты, их конструкцию и особенности технологического процесса.

Одним из первых отечественных аппаратов для пиролиза древесины является печь системы профессора В.Е. Грум-Гржимайло. Эта печь относится к типу печей с внутренним обогревом дымовыми газами в камере сушки и системой калориферов в камере жжения. Печь представляет собой кирпичный канал длиной 137,5 м, разделённый вертикальными подъёмными шиберами на три камеры: камеру сушки, камеру жжения и камеру тушения угля. Дрова загружают в вагонетки, передвигающиеся по ширококолейному рельсовому пути, проложенному вдоль всего канала печи. Камеры сушки и тушения угля вмещают по 15 вагонеток; камера жжения – 5 вагонеток, по одной вагонетке находится во вводном и выводном тамбурах печи.

В печи Грум-Гржимайло осуществляется внешний нагрев во избежание разбавления парогазов, облегчения их конденсации и улавливания ценных жидких продуктов сухой перегонки дров.

Для безопасности работы сушильной и тушильной камер требуется бескислородный состав греющих и охлаждающих дымовых газов. Для этого топки у печи сделаны полугазовыми.

Сушка дров производится продуктами горения топливных дров и неконденсирующих газов в полугазовой топке. Продукты горения непосредственно соприкасаются с дровами в камере сушки и вместе с парами воды при температуре около 70°С поднимаются в термосифон. Здесь они охлаждаются до 40-50°С, поступают в камеру тушения угля в выходном конце и выходят при температуре около 160°С из вводного конца этой камеры через дымовую трубу в атмосферу.

В камере жжения высушенная и нагретая древесина переугливается. Температура вверху камеры жжения около 360°С и внизу около 300°С. Продукты разложения из камеры жжения по газопроводу поступают в конденсационную систему.

Достоинство печи: высокая производительность, механизация основных производственных процессов, утилизация жидких продуктов термического разложения, хорошая работа полугазовых топок, простота, удобство обслуживания и малое количество обслуживающего персонала.

Недостатки печи: несовершенная конструкция подъёмных шиберов, пониженный выход жидких продуктов.

Циркуляционная вагонеточная печь системы профессора В.Н. Козлова основана на использовании принципа внутреннего обогрева.

Решетчатые стальные вагонетки ёмкостью 10 м3 загружаются чураками длиной 200 мм. Измельчение дров ускоряет сушку, увеличивает выход ценных продуктов и улучшает механические свойства угля.

Вагонетки с дровами поступают в сушилку через каждые 2-3 часа противотоком к топочным газам, вдуваемым в сушилку дымососом. Дымовые газы отсасываются из топки калорифера с температурой 380-450°С, перед дымососом разбавляются рециркулирующими дымовыми газами и при температуре 220°С поступают в сушилку, где за 20 часов сырые дрова высыхают до 10-15% влажности и нагреваются до 100-110°С.

Высушенные дрова подают в камеру переугливания, где они передвигаются противотоком к греющим парогазам, поступающим из калорифера с температурой 390°С. Вместе с продуктами пиролиза древесины парогазы выходят из камеры переугливания с температурой 160-180°С и поступают в конденсационное отделение.

Циркуляция парогазов осуществляется вентилятором. Калорифер 6 представляет собой три трубчатки общей поверхностью 160 м2, обогреваемые снаружи топочными газами. Для лучшего использования тепла топочных газов наиболее горячие газы идут прямотоком с нагреваемым теплоносителем в первой трубчатке и противотоком во второй и третьей трубчатках.

Производительность печи составляет 105-126 м3 в сутки на один канал, в зависимости от влажности переугливаемой древесины. Выход древесного угля при переработке древесины мягких лиственных пород составляет 37-40% по весу к абсолютно сухой древесине. К достоинствам печи относится механизация всех трудоёмких работ по обслуживанию печи, мягкие условия ведения процесса пиролиза.

На рис. 1.2 представлена установка «Буревестник» для производства древесного угля из крупнокусковых лесосечных отходов и низкосортной древесины.

Основной аппарат установки – вертикальная непрерывно-действующая реторта, в которую подаются сверху чурки (длина 20-25 см, диаметр до 20 см). Реторта и сушилка работают по схеме полного сжигания парогазов, получаемых при термическом разложении древесины. При этом обеспечивается полное покрытие потребности процесса в тепле, если начальная относительная влажность древесины не превышает 40-45%. В сушилке обеспечивается снижение влажности древесины до 10-15%.

Производительность установки составляет 1 тыс.т. древесного угля в год при относительной влажности древесины 45% и 2 тыс.т. древесного угля в год при относительной влажности древесины 25%. Содержание нелетучегоуглерода составляет не менее 88%, массовая доля угля крупной фракции (более 12 мм) – 83%, массовая доля золы не более 2,5%, влажность угля не более 6%.

Рис. 1.2. Установка «Буревестник»:

1 – реторта; 2 – вентилятор горячего дутья; 3 – воздуходувка; 4 – циклон; 5 – аппараты воздушного охлаждения; 6,7 – турбогазодувки; 8 – запально-защитное устройство; 9 – заслонки шиберные; 10 – подъёмник скиповый; 11 – транспортёр стабилизирующий.

Установка «Парма» предназначена для производства древесного угля из длинномерных сортиментов (длиной до 4,5 м), дровяной древесины и кусковых отходов. Модель «Парма» разработана и приспособлена для эксплуатации в условиях нижних и верхних лесоскладов леспромхозов Лесного комплекса России, состоит из двух сменных камер пиролиза, теплоизоляционной камеры, топочного блока и разгрузочного устройства. Все блоки являются передвижными и могут перевозиться железнодорожным и автомобильным транспортом к месту эксплуатации.

Благодаря отводу и дожиганию вредных парогазных продуктов пиролиза, образующихся в процессе термического разложения древесины, установка полностью отвечает требованиям экологической безопасности. В состав установки для получения кускового древесного угля «ПОЛИКОР-2» помимо печи входят узел подготовки сырья бензиномоторными пилами и консольно-козловой кран, склад сырья, этажерки-подставки для реторт, устройства для загрузки и разгрузки реторт, ангар с узлами упаковки и складирования продукции, электропогрузчики.

Реторта выполнена в виде горизонтального цилиндра диаметром 1 м и длиной 3,3 м.

Рис. 1.3. Технологическая схема УПДУ «ПОЛИКОР-2»:

1 – площадка для хранения дров; 2 – пила; 3 – колун; 4 – подъёмный кран; 5 – склад подготовленных дров; 6 – подставка для реторт с дровами; 7 – пиролизная печь; 8 – подставка для реторт с углём; 9 – операторская; 10 – дымовая труба; 11 – устройство для загрузки угля; 12 – стол сортировки угля; 13 – склад; 14 – автопогрузчик.

Реторты по мере освобождения ячеек в сушилке переносятся в эти ячейки краном. Температура теплоносителя на входе в сушилку составляет 280-300°С, на выходе 180-200°С. Температура внутри реторты постепенно поднимается, и происходит сушка сырья.

Реторты с высушенным сырьём вынимают из сушилки краном и устанавливают в пиролизер, где нагреваются топочным газом с температурой 650°С и выдерживаются 6-9 часов.

Горячие реторты с углём вынимают краном из пиролизера и устанавливают в кассету с песчаным уплотнением для охлаждения. В кассете реторта остывает до температуры 40-50°С. Остывшую реторту перемещают краном в устройство для выгрузки угля. При использовании в качестве сырья осиновой древесины с относительной влажностью свыше 50% выработка угля составляет 23-26 т/месяц (при переработке хвойной древесины влажностью 55% производительность составляет до 25 т угля в месяц, при переработке сухостоя до 35 т/месяц).

Достоинства аппаратов типа «ПОЛИКОР»: экологическая чистота и энергосбережение за счёт полного сжигания в топке газов и жидких продуктов, образующихся при термораспаде древесины; возможность получения древесного угля из нетоварной древесины и отходов лесозаготовок; возможность лесоэксплуатации на нижних и верхних лесоскладах лесопромышленного предприятия (утилизации отходов вблизи места их образования) [24].

Углевыжигательная печь «С.86» камерная с нагревом пиролизного сырья горячими топочными дымовыми газами. Для размещения пиролизного сырья и продукта используют технологический гибкий контейнер-кошель, выполненный из якорных цепей, прикреплённых к двум балкам и связанных стальными полосами, пропущенными в просветы звеньев цепей. Технологический контейнер является местом трансформации пиролизного сырья в продукт и его хранения в предстабилизационный период. Функционирование углевыжигательных печей «С.86»

обеспечивается созданием соответствующей инфраструктуры: печи монтируются у железнодорожного отгрузочного тупика в зоне обслуживания башенного, козлового или, что менее предпочтительно, автомобильного крана грузоподъёмностью 5-10 т.

Углевыжигательная печь по авторскому свидетельству на полезную модель № 24872 представлена на рис. 1.4.

Рис. 1.4. Установка для производства древесного угля (а. с. № 24872):

1 – дымовая труба; 2 – загрузочное устройство; 3 – камера сушки; 4 – газовые каналы; 5 – уплотнитель камеры сушки; 6 – камера пиролиза; 7 – топочное устройство; 8 – разгрузочное устройство; 9 – регулирующие заслонки сушильной камеры; 10 – приёмник угля (кюбель); 11 – устройство подачи сырья; 12 – резервная площадка загрузки сырья; 13 – устройство подачи парогазов пиролиза на сжигание; 14 – камера обогрева пиролизера; 15 – отбойник топочных газов;

16 – перевальная стенка топки; 17 – зольник топки; 18 – разделитель камеры сушки; 19 – разделитель загрузочного устройства; 20 - регулирующая заслонка дымовой трубы.

Данная установка, описание которой приведено в [28], по стоимости, производительности, высокому коэффициенту использования рабочего объёма реторты и простоте обслуживания превосходит многие известные установки для получения древесного угля из осинового сырья.

В Приложении 1 дана сравнительная таблица П 1.1 со сводными характеристиками рассмотренных отечественных, а также перспективных импортных углевыжигательных печей и реторт для получения крупнокускового древесного угля.

–  –  –

Пропитка центробежным способом основывается на взаимодействии находящихся в поле центробежных сил пропитывающей жидкости и капиллярнопористой структуры, например, древесины или древесного угля. При использовании центробежного способа значительно сокращается продолжительность пропитки [35].

Ещё в 1943 г. M. Kastmark (Швеция) обнаружил, что при вращении штабеля пиломатериалов на центрифуге с угловой скоростью 0,3 рад/с интенсивность сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с обычной сушкой в камере. Эффективность данного способа обусловлена тем, что удаление влаги происходит за счёт градиента давления, возникающего в материале, помещённом в центробежном поле. Это же положение относится к процессу пропитки.

Параметром, определяющим процесс пропитки, принято считать линейную скорость торца материала, или параметр пропитки h:

h = 2 R2 (1.5) где – частота вращения;

R – радиус дальнего торца материала [36, 37].

В работе П. Хейцмана [38] представлена зависимость радиуса капилляра древесины r, по которому происходит движение жидкости в центробежном поле, от параметра пропитки:

r= ( ) (1.6) R 2 Rg 2 где – коэффициент поверхностного натяжения;

– плотность жидкости;

Rg – радиус мениска в капилляре.

Степень обезвоживания зависит от структуры, параметра обезвоживания, начального состояния древесины. Например, ядровая часть хвойной древесины вследствие перекрытия пор в стенках трахеид обезвоживается заметно хуже (на 30…40%) заболонной части [36,39].

При высокой эффективности сушки древесины центробежным способом очевидна привлекательность применения этого метода для пропитки древесины (замещение пропитывающим составом свободных воздуха или влаги, находящихся древесине) [35].

–  –  –

где т – коэффициент пористости, равный nr2.

Существует целый ряд моделей капиллярно-пористых тел: модель Чайрдса, Коллис-Джорджа, сетчатая модель И. Фета, В.Н. Николаевского, в которой в качестве основной характеристики используется функция распределения объёма капилляров по их радиусам.

При математическом описании структуры древесины удовлетворительные результаты [40, 42, 44, 45] даёт модель, состоящая из системы продольных и поперечных капилляров различных радиусов, распределённых в соответствии с функцией F(r) и различных длин. В работе использована именно такая модель строения древесины.

Взаимосвязь структуры древесины и древесного угля можно увидеть с помощью электронной микроскопии. Микрофотограммы образцов ДУ и древесины показывают, что в угле сохраняются основные анатомические компоненты древесины: сосуды, годичные кольца, волокна, сердцевинные лучи, рис. 1.5, 1.6 [47].

Рис. 1.5. Микрофотограммы поперечного среза (увеличение в 200 раз):

а – берёзовая древесина; б – уголь из берёзовой древесины.

Рис. 1.6. Микрофотограммы поперечного среза (увеличение в 200 раз):

а – берёзовая древесина; б – уголь из берёзовой древесины.

Результаты статистической обработки микрофотограмм представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1 Распределение общей пористости берёзовой древесины и полученного из неё древесного угля Доля от общей пористости, % Древесина Древесный уголь Сосуды 23,6 24,2 Волокна 35,4 50,2 Лучи 11,6 8,0 Стенки сосудов и волокон 29,4 17,6 Как видно из табл.

1.1, в процессе пиролиза заметно увеличивается пористость волокон при незначительном увеличении пористости сосудов. При этом снижается доля пористости, обусловленная порами лучей и стенок сосудов и волокон. Под действием высокой температуры происходит выгорание межклеточного вещества и клеточных стенок (толщина стенок снижается от 4,2 до 1,27 мкм, т.е. более чем в три раза), нарушаются соединения между отдельными элементами сосудов.

Пористость древесных углей не находится в прямой зависимости от их прочности. Более пористый древесный уголь может быть более прочным, чем менее пористый, если стенки клеток прочны. Прочность же стенок клеток угля сильно возрастает с повышением температуры прокаливания угля при увеличении его пористости. Отношение между порами и плотной массой древесных углей зависит от толщины стенок клеток, благодаря чему это отношение бывает различно не только для разных пород, но даже для одной и той же породы.

Отношение объёма пор ко всему объёму древесного угля для осинового угля в среднем составляет 0,72.

Согласно стандарту IUPAC (Международный союз чистой и прикладной химии) различают четыре типа пор:

макропоры с диаметром более 50 нм;

мезопоры (переходные), диаметром от 2 до 50 нм;

микропоры с диаметром от 0,4 до 2 нм;

субмикропоры с диаметром менее 0,4 нм.

Общая пористость не является постоянной величиной и кроме качества и породы древесины, а также способа получения угля, зависит ещё от гранулометрического состава угля. Так, при измельчении угля от размеров куска 224 см до размеров зёрен 0,3 см общая пористость его уменьшается на 7-10%, что происходит за счёт исчезновения крупных пор и трещин при измельчении угля. Это положение является важным для настоящей работы, так как она связана с анализом сорбционной способности кускового активированного угля и возможностью его регенерации, практически неосуществимой при использовании порошкообразных сорбентов.

Для получения сорбентов на базе окисленных углей необходимо ввести жидкий окислитель (исследуемый нами вариант) в поровое пространство углясырца методом пропитки [40].

Принимая допущение о сходном анатомическом строении исходной древесины и ДУ можно утверждать, что изучение пропитываемости КПС связано с исследованием её проницаемости, которую обычно определяют, основываясь на эмпирическом законе Дарси [46,48-50]. Движение несжимаемой жидкости при этом выражается уравнением [45,46,50]:

P P k A 1 2 U= (1.9) L где U – скорость движения жидкости;

k – коэффициент проницаемости;

A – площадь сечения образца;

L – длина образца;

P1-P2 – градиент давления на концах образца;

- вязкость жидкости.

Однако, ещё В.А. Баженов и Е.В. Харук [43,48] определили, что жидкость в древесине не перемещается строго по закону Дарси. Брамхол [45], Комсток [46], Бейли и Престон [49] обнаружили, что скорость потока жидкости в древесине при постоянном напоре не постоянна и может уменьшаться во времени. Причина падения скорости, как показал Келсо [51], может быть обусловлена блокированием потока пузырьками газа субмикроскопических отверстий пор. Стамм [52] при изучении проницаемости воды обнаружил, что в начале вода проникает в древесину с относительно большой скоростью, которая затем уменьшается, и количество воды, поглощённой древесиной, изменяется пропорционально квадратному корню из значения длительности пропитки. Далее, по некоторым данным [46], скорость движения жидкости в древесине с увеличением перепада давления возрастает в большей степени, чем это вытекает из закона Дарси.

В противовес этому Сукофф, Чен и Хоссвельд [53] доказали, что с увеличением перепада давления скорость движения жидкости уменьшается, и уравнение, выражающее зависимость скорости движения жидкости от перепада давления, имеет вид:

U = a + b (P ) c (P ) (1.10) t где а, b, с – эмпирические константы.

В то же время данные авторы пришли к выводу, что причиной отклонения от закона Дарси является не блокирование пор пузырьками газа, а наличие турбулентного движения. Уравнение, подобное выведенному Сукоффом, Ченом и Хоссфельдом, как считают В.А. Аравин и С.А. Нумеров [54], является наиболее обоснованным для описания процессов фильтрации жидкости в недеформируемых пористых средах.

(1.11) V =k j n где V – скорость фильтрации;

j – пьезометрический напор, j=(P1-P2)/L;

k, n – фильтрационные характеристики, причём k аналогичен коэффициенту фильтрации.

Таким образом, большинство авторов приходит к выводу, что движение жидкости в древесине не всегда следует закону Дарси. Не исключается возможность возникновения области турбулентного потока, которая может появиться, например, по Сиану [54] в более узких проходах пор, где локальная скорость движения намного выше, чем в полостях клеток. Это подтверждает и уравнение, выведенное А.И. Расевым [56]. Оно свидетельствует о существовании сложного типа связи между показателями пропитываемости и параметрами режима.

Нелинейные уравнения движения жидкостей и газов в условиях нестационарного потока были получены Решем и Праком [57,58]. Авторами доказано, что движение жидкостей и газов в древесине подчиняется закону Дарси только в отдельных, частных случаях. Однако данные авторы не приводят сведений о соответствии их уравнений практическим результатам в отношении жидкостей, что затрудняет анализ.

Классификация существующих способов пропитки КПС основана на трёх основных физических явлениях, происходящих при пропитке [57,59-61]: перемещение жидкости под действием капиллярных сил, диффузное перемещение молекул или ионов пропитывающего вещества; перемещение жидкости под действием внешнего избыточного давления.

Пропитка КПС под действием внешних капиллярных сил осуществляется поверхностным нанесением пропитывающих растворов. При этом поверхностное натяжение на изогнутой поверхности мениска жидкости в капиллярах является причиной добавочного давления Рk.

Алгебраическая сумма давления Рk в уравнении гидростатического давления избыточного столба жидкости высотой h в капилляре равна нулю.

Pk + g h = 0 (1.12) где – плотность жидкости;

g – ускорение свободного падения.

Величина Рk для выпуклого мениска положительна, для вогнутого - отрицательна.

Для капилляра с вогнутым мениском:

Pk h= (1.13) g h для круглого капилляра радиусом r радиус мениска R

–  –  –

Движущей силой перемещения жидкости при пропитке под давлением является разность между внешним давлением и суммой манометрического и капиллярного давления в КПС.

Одним из вариантов пропитки под давлением является пропитка в холодных ваннах с предварительным подогревом (ПРХВ). Этот способ предусматривает создание в КПС пониженного давления за счёт предварительно нагретого материала.

При нагревании КПС паровоздушная смесь в полостях расширяется, частично удаляется из них в атмосферу и давление в КПС становится близким к атмосферному. При последующем охлаждении в ванне давление в полостях снижается главным образом за счёт конденсации водяного пара. В результате между поверхностными и внутренними слоями КПС возникает перепад давления:

T P = Pa Pn 2 + (Pa Pn1 ) 2 (1.17) T1 где Pa – атмосферное или баротермическое давление;

Pn2 – парциальное давление водяного пара в полостях охлаждённой КПС, соответствующее температуре жидкости в холодной ванне;

Pn1 – парциальное давление водяного пара в полостях нагретой КПС;

T1 – средняя температура нагретой КПС;

Т2 – средняя температура охлаждённой КПС.

Перепад давления Р тем больше, чем больше температурная разность Т1 – Т2. Во всех случаях при пропитке в ваннах с предварительным прогревом перепад Р не может быть выше барометрического давления. Более высокие перепады давления можно получить только при пропитке под давлением выше атмосферного.

Наиболее широкое применение получили три способа пропитки под давлением. По терминологии Сенежской лаборатории консервирования древесины – это, соответственно, способ ВДВ (вакуум – давление – вакуум), ДДВ (давление воздушное – давление жидкостное – вакуум) и ДВ (давление – вакуум).

Способ ВДВ состоит из трёх периодов: период начального вакуума, когда в КПС создаётся разряжение; период жидкостного давления выше атмосферного, под действием которого в КПС входит пропиточный раствор с температурой 40С; период конечного вакуума, предназначенного для подсушки поверхности КПС.

Способ ДВ состоит из двух периодов: вначале жидкость вводят в КПС под давлением выше атмосферного, а позже, после слива жидкости, выдерживают КПС в вакууме. Недостатком способа является то, что при этой операции защемлённый воздух вытесняет часть поглощённой жидкости. Процент поглощения жидкости по способу ДВ меньше, чем по способу ВДВ.

При способе ДДВ первую предварительную ступень повышения давления осуществляют вводом воздуха в автоклав, в результате чего в КПС попадает некоторое количество воздуха. Затем автоклав заполняют пропиточной жидкостью.

При этом введённый в КПС воздух остаётся в ней в сжатом состоянии. При заполнении автоклава жидкостью повышают давление до второй ступени. Воздух, находящийся в КПС дополнительно сжимается. Затем давление снимают, пропиточный раствор удаляют и выдерживают КПС в конечном вакууме.

При способе ДДВ достигается более глубокая пропитка при меньшем расходе пропитывающей жидкости.

Обычно указанным способом пропитку осуществляют в автоклавах. Этим способом обеспечивают значительный перепад давления – до 1,5 МПа. Сущность метода заключается в загрузке КПС в герметичный автоклав, который затем заполняют пропиточной жидкостью. Давление жидкости поднимают до необходимого уровня с помощью гидронасоса и компрессора. При этом считается [48,64], что движение жидкости в КПС подчиняется закону Дарси.

Другие способы пропитки, например, за счёт возбуждения в жидкости ультразвукового поля или за счёт электрогидравлического эффекта в настоящее время не получили широкого применения из-за их низкой производительности, высокой энергоёмкости и сложной реализации.

Таким образом, исследования процесса пропитки не нашли своего окончательного завершения и продолжение работы в этом направлении является актуальной задачей.

–  –  –

Значительное потребление активированного древесного угля характерно для направления, предусматривающего очистку природных и сточных промышленных вод, что наиболее актуально для больших мегаполисов, одним из которых является Санкт-Петербург.

Высокая концентрация крупнейших промышленных предприятий в черте города и его ближайших окрестностей, общая экологическая обстановка Ладожской акватории и прибрежных невских территорий приведут уже в ближайшей перспективе к дальнейшему росту водного дефицита.

Если привести данные по Санкт-Петербургу, то по официальным отчётам последних лет 40% всех сточных вод сбрасывалось в Неву, её притоки и Невскую губу без какой-либо очистки. Только в черте Санкт-Петербурга официально существует 375 прямых выпусков сточных вод, не проходящих очистку, и более тысячи выпусков ливневой канализации. Выловленная в Неве рыба, по результатам исследований «Гринпис», содержит высокие концентрации мышьяка и полихлорбифенилов (ПХБ)-одного из наиболее опасных стойких органических загрязнителей. Во всех образцах невской рыбы количество ПХБ превышало нормативы ЕС для пищевых продуктов.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ИВАН ГЕРМАНОВИЧ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ В ПОТОКЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРОСЕТЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в...»

«ГУСАКОВ АНДРЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ ТЕЧЕНИЕ И ТЕПЛООБМЕН ПРИ ОБТЕКАНИИ ЦИЛИНДРА: СОВМЕЩЕНИЕ PIV-МЕТОДА И ГРАДИЕНТНОЙ ТЕПЛОМЕТРИИ 01.04.14 Теплофизика и теоретическая теплотехника Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, доцент В.Ю. Митяков САНКТ-ПЕТЕРБУРГ...»

«СЮНЯЕВА Диана Анатольевна СТРУКТУРИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ (ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ) Специальность 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) Диссертация на соискание ученой степени...»

«ЕФИМОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА МАРКЕТИНГОВЫХ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук,...»

«Мыльников Леонид Александрович РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ В ЗАДАЧАХ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМИ ПРОЕКТАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ 08.00.13 Математические и инструментальные методы экономики Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук...»

«СОКОЛОВ Александр Владимирович МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ Специальность: 05.13.18 – математическое моделирование, численные методы и комплексы программ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Михайлов П.Г. ПЕНЗА – 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. 1...»

«Лоскутов Антон Алексеевич РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТОПОЛОГИИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ГОРОДСКИХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ СРЕДНЕГО НАПРЯЖЕНИЯ 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«Стрелков Владимир Федорович ВЕНТИЛЬНО-МАШИННЫЕ КОМПЛЕКСЫ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ СТАНЦИЙ Специальность 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Нижний Новгород – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«ЕГОРОВ МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СЕПАРАТОРАХ-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯХ ТУРБИН АЭС НА ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ Специальность: 01.04.14 «Теплофизика и теоретическая теплотехника» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«СЮНЯЕВА Диана Анатольевна СТРУКТУРИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ (ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ) Специальность 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) Диссертация на соискание ученой степени...»

«Лукьянов Андрей Кириллович МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И АЛГОРИТМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБЩЕГО СОДЕРЖАНИЯ CO2 ПО ДАННЫМ СПУТНИКОВОГО ПРИБОРА GOSAT 05.13.18 Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – д.т.н., проф. Катаев М.Ю. Томск 2015 Оглавление ВВЕДЕНИЕ 1. Предметная область и обзорная информация о...»

«МЕЗЕНЦЕВ Антон Алексеевич ТЕХНИЧЕСКОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ ТИПА ТОКАМАК Специальность 05.13.06 – автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (промышленность) Диссертация на соискание учёной степени кандидата...»

«Бороненко Марина Петровна ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МИКРОПИРОМЕТРИИ НАНОСЕКУНДНОГО РАЗРЕШЕНИЯ Специальность: 05.11.07 –Оптические и оптико-электронные приборы и комплексы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель д.т.н., профессор, Гуляев П.Ю. г. Ханты-Мансийск 2015 г....»

«БОБРАКОВА Антонина Александровна ПОВЫШЕНИЕ КОМПЛЕКСНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД ЗА СЧЕТ ПОЛУЧЕНИЯ СОПУТСТВУЮЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА Специальность 25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата...»

«Носков Евгений Игоревич Конструкция и методика расчета пневмоприводного вакуумного насоса 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: Д.т.н., профессор Донской А.С. Санкт-Петербург -2015 Оглавление Введение 5 Глава 1. Обзор...»

«Куманеева Мария Константиновна ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА РЕГИОНА ПРОМЫШЛЕННОГО ТИПА В КОНТЕКСТЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕГО УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ (НА МАТЕРИАЛАХ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ) Специальность: 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (региональная экономика) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук,...»

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»

«Баканова Светлана Александровна МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ЗНАНИЙ В ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ КОМПАНИЯХ Специальность 08.00.13 – Математические и инструментальные методы экономики ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Силкина Галина...»

«Тумашева Марина Викторовна УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ НАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ Специальность 08.00.01. – Экономическая теория Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Ведин Н.В. Казань – ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО СОВЕТА Д 002.110.03 НА БАЗЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ НАУКИ ОБЪЕДИНЕННОГО ИНСТИТУТА ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПО ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК аттестационное дело № _ решение диссертационного совета от 20.05.2015г. № 3 О присуждении Гололобовой Олесе Александровне, гражданке Российской Федерации ученой степени кандидата технических наук. Диссертация «Исследование оптических свойств...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.