WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«ФОРМИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ШПОНА И ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Костромской государственный технологический университет»

На правах рукописи

СВЕШНИКОВ Александр Сергеевич

ФОРМИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

НА ОСНОВЕ ШПОНА И ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВОЙ

КОМПОЗИЦИИ



05.21.05 – Древесиноведение, технология и

оборудование деревопереработки Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, Угрюмов Сергей Алексеевич Кострома – 2014

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………. 5

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современное состояние и перспективы развития фанерного производства…...……

1.2. Пути комплексного использования отходов фанерного производства………………………………………………………………… 14

1.3. Известные методы формирования древесно-слоистых композиционных материалов.……………………………………………… 19

1.4. Выбор клея для производства композиционного материала.……...... 23

1.5. Выводы.………..……………………………………………………....... 25

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ………………………………....... 27

2.1. Сырье и материалы………………………………………….………….

2.2. Приборы и оборудование………………………………………………

2.3. Методика расчет необходимого количества связующего для склеивания композиционного материала……………...…………………... 29

2.4. Методика приготовления связующего..………………………………. 30

2.5. Методика расчета необходимого количества древесных частиц для приготовления внутренних слоев композиционного материала.…...…… 31

2.6. Определение плотности….…….…………………………….………… 32

2.7. Определение водопоглощения, разбухания по толщине и объемного разбухания………………………………………………………. 32

2.8. Определение предела прочности при статическом изгибе…………..

2.9. Определение предела прочности при отрыве перпендикулярно пласти

2.10. Определение предела прочности при выдергивании шурупов…….

2.11. Определение межфазного взаимодействия в зависимости от структуры композиционного материала……………………………...…… 35

2.12. Оценка адгезионной прочности в зависимости от структуры композиционного материала……………………………………………….. 38

2.13. Оценка огнезащищенности композиционного материала…………. 41

2.14. Оценка экологических показателей композиционного материала… 42

2.15. Методика определения необходимого объма экспериментальных выборок……………………………………….…….………………………... 42

2.16. Методика построения и обработка многофакторных экспериментальных планов……………

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА СВОЙСТВ

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА………..…………...………..... 48

3.1. Выбор и оценка структуры композиционного материала…….……... 48

3.2. Напряженное состояние композиционного материала при изгибе…. 56

3.3. Влияние холодного промежуточного послойного прессования на свойства композиционного материала…………………………………….. 61

3.4. Оценка адгезионной прочности и межфазного взаимодействия в структуре композиционного материала……………….…………………... 64

3.5. Оценка физико-механических характеристик композиционного материала……………………………………………………………….……. 73

3.6 Оценка огнезащищенности композиционного материала…………… 78

3.7 Оценка экологических показателей композиционного материала…... 79

3.8. Обработка многофакторного экспериментального плана………….. 79 3.8.1.Выбор постоянных и переменных факторов………………………... 79 3.8.2. Планирование эксперимента………………………………………… 81 3.8.3. Оценка наличия грубых ошибок…………………………………….. 84 3.8.4. Проверка однородности дисперсий…………………………………. 85 3.8.5 Расчет коэффициентов уравнения регрессии……………………….. 87 3.8.6. Оценка значимости коэффициентов уравнения регрессии………... 89 3.8.7. Проверка адекватности математических моделей…………………. 90 3.8.8. Проверка эффективности математической модели………………... 92 3.8.9. Перевод уравнений регрессии из кодированных обозначений факторов в натуральные…………………………………………………….

3.8.10. Основные графические зависимости……………………………… 95 3.8.11. Определение рациональных режимов производства……………... 102 3.8.12 Анализ влияния технологических факторов по результатам экспериментов………………………………………………





3.9. Выводы………………………………………………………………….. 105

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА................ 107

4.1. Технология производства композиционного материала.……………. 107

4.2. Экономическое обоснование производства композиционного материала…………………………………………………………………….. 115 4.2.1. Расчет товарной продукции………………………………………….. 115 4.2.2. Расчет технико-экономических показателей производства……..… 117

4.3. Выводы………………………………………………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………..………………………………..

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………..………...

ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………..…………..…… Приложение 1. Акт передачи результатов научно-исследовательских и проектных работ для внедрения в производственных условиях………… Приложение 2. Процесс производства композиционной фанеры на ОАО «Фанплит» (технологическая инструкция)…

Приложение 3. Проект реконструкции ОАО «Фанплит» на выпуск композиционной фанеры…………………………………………………… Приложение 4. Акт передачи результатов научно-исследовательских и проектных работ для внедрения в проектной практике……….…….........

Приложение 5. Акт о внедрении результатов в учебный процесс….........

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в деревообработке наметилась тенденция к увеличению объемов выпускаемой клееной продукции. В связи с экономическим развитием фанерной промышленности приобрели значимость вопросы повышения эффективности производства, сокращения расходов сырья на производство единицы продукции, эффективной переработки образующихся отходов, снижения себестоимости продукции при сохранении ее качества.

Основная часть фанерных предприятий нашей страны вырабатывает продукцию на основе березового лущеного шпона, что связано с рядом положительных свойств березовой древесины. Однако березовое сырье является достаточно дефицитным и дорогим, его стоимость в структуре себестоимости фанеры составляет 40…45% [91;121]. Снижение материалоемкости – основной путь повышения эффективности фанерного производства.

Организация производства композиционных материалов на основе измельченных древесных отходов с возможностью регулирования свойств готовой продукции в соответствии с ее назначением позволяет эффективно утилизировать образующиеся отходы, снизить расход лущеного шпона, снизить себестоимость. Варьируя сочетание вида и расходов наполнителей и связующих, можно изготавливать фанеру с целенаправленным комплексом свойств для использования в строительстве, мебельном производстве и иных сферах [16].

Актуальность работы.

Известно, что вовлечение в производство древесных композиционных материалов отходов деревопереработки способствует их эффективной утилизации и снижению себестоимости готовой продукции [124].

При производстве фанеры неизбежно образуются отходы – шпонрванина, кусковый шпон, карандаши, отходы от форматной обрезки фанеры и др. Целесообразно использовать измельченные древесные отходы фанерного производства для изготовления внутренних слоев древесного композиционного материала. Основу прочности такого материала составляет лущеный шпон, а композиция на основе древесных частиц, смешанных с синтетическим связующим, служит наполнителем.

Производство композиционного материала с наружными слоями из шпона, внутренними слоями на основе измельченных древесных отходов с возможностью регулирования свойств в соответствии с назначением позволит эффективно утилизировать образующиеся отходы, уменьшить расход шпона и себестоимость готовой продукции.

Работа выполнялась в соответствии с тематическими планами госбюджетных научно-исследовательских работ в рамках единого заказнаряда «Совершенствование теории регионально-экономической политики.

Устойчивое развитие экономики Костромского региона. Исследование и разработка технологических режимов производства композиционной фанеры (№ ГР 0120.06000189), «Совершенствование эффективности функционирования производства плитных древесных композиционных материалов на основе глубокой переработки древесных отходов» (№ ГР 7.4819.2011), «Создание теории устойчивости развитием региональной экономической системы. Разработка научных основ повышения эксплуатационных характеристик композиционных материалов» (№ ГР 01201051803).

Цель работы – обоснование структуры и технологии композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции.

Объектом исследования является композиционный материал на основе лущеного шпона и древесно-клеевой композиции.

Предметом исследования является структура и процесс изготовления композиционного материала на основе лущеного шпона и древесно-клеевой композиции.

Научной новизной в диссертационной работе обладают:

– структура композиционного материала на основе шпона и древесноклеевой композиции, отличающаяся от известных наличием листа шпона в центральном слое;

– методики оценки адгезионной прочности и межфазного взаимодействия в структуре композиционного материала, отличающиеся способом подготовки образцов для испытаний с учетом структуры материала;

– математические модели влияния основных технологических факторов на свойства композиционного материала и процесс его склеивания.

Научная гипотеза: использование рациональной структуры композиционного материала на основе лущеного шпона и древесно-клеевой композиции позволяет частично заменить лущеный шпон с сохранением физико-механических характеристик.

Степень достоверности научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается обоснованными упрощениями и корректными допущениями при разработке математических моделей; применением современного поверенного метрологического обеспечения; современными средствами научного изыскания, включая микроскопию; методами и средствами многофакторных экспериментальных исследований и статистической обработки экспериментальных данных; подтверждением адекватности разработанных моделей результатам испытаний; внедрением разработок в производство. Поставленные задачи решались с применением современных систем автоматического проектирования, графических и вычислительных комплексов программ. Проверка теоретических предпосылок и расчетов осуществлялась экспериментально в лабораторных условиях по принятым методикам и планам экспериментов и характеризуется сходимостью с выводами эмпирических исследований.

Соответствие темы и содержания диссертации требованиям паспорта специальности ВАК. В рамках специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки»

положения диссертации соответствуют следующим областям исследований:

2. «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции»; 4. «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины».

Теоретическая и практическая значимость. Методики оценки адгезионной прочности и межфазного взаимодействия в структуре композиционного материала позволяют прогнозировать прочностные показатели и анализировать характер разрушений. Разработанные адекватные математические модели, описывающие влияние технологических факторов на физико-механические свойства композиционного материала, являются основой для обоснования его структуры и технологии склеивания.

Практическая значимость заключается в обосновании структуры нового композиционного материала на основе лущеного шпона и древесноклеевой композиции, превосходящего по физико-механическим характеристикам классические древесностружечные плиты, сравнимого с фанерой общего назначения.

Производство такого материала позволяет эффективно перерабатывать образующиеся древесные отходы, снизить производственные затраты, повысить конкурентные качества и расширить ассортимент выпускаемой продукции. Разработана технология, обеспечивающая рост объема выпускаемой продукции, снижение расхода древесного сырья и возвратное использование отходов. Рекомендованные рациональные режимы позволяют производить композиционный древесный материал с высокими физико-механическими свойствами.

Основные результаты экспериментальных исследований композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции, полученные автором, используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Технология клееных материалов и древесных плит», «Технология композиционных материалов».

Методы исследования. Исследования базировались на принципах системного подхода с использованием обоснованных методов и методик научного поиска; поверенном оборудовании, приборах и средствах контроля.

Информационную базу исследования составляют материалы научных исследований, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, электронные ресурсы.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором: Основные результаты можно классифицировать как научно обоснованные технические, технологические и организационные решения, направленные на разработку ресурсосберегающей технологии производства композиционного материала.

Указанные положения включают:

1. Введение центрального листа шпона в структуру композиционного материала позволяет снизить вероятность его разрушения от действия касательных напряжений;

2. Введение в технологический процесс производства композиционного материала послойного холодного подпрессовывания внутренних слоев из древесно-клеевой композиции позволяет повысить его эксплуатационные характеристики за счет устранения разнотолщинности внутренних слоев и отклонения центрального листа шпона от центральной плоскости.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались, обсуждены и одобрены на заседаниях, конференциях, выставках различного уровня:

– XI областной научной конференции «Шаг в будущее» (г. Кострома, 2009 г.);

– Всероссийской выставке-конференции научно–технического творчества молодежи НТТМ-2009 (г. Москва, 2009 г.);

– 61-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ – производству», (г.

Кострома, 2009 г.);

– международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона», (г.

Кострома, 2010 г.);

– международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса» (г. Кострома, 2012, 2013 гг.);

– XVI Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед» (г. Москва, 2013 г.).

Основные научные и технические результаты приняты к использованию в ОАО «Фанплит» (г. Кострома), ООО «Костромалеспроект», в учебном процессе ФГБОУ ВПО КГТУ.

Место проведения исследований. Диссертационная работа выполнена на кафедре лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств Костромского государственного технологического университета.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, заявка на патент № 2014105644 РФ, МПК7 В27D1/00 «Линия изготовления древесного композиционного материала», 6 статей в рецензируемых журналах и сборниках научных трудов, 3 тезиса в материалах конференций.

Общий объем публикаций – 4 печатных листа, из них авторских – 2,5 печатных листа.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, приложений. Работа содержит 138 машинописных страниц основного текста, в том числе 35 рисунков, 23 таблицы. Библиографический список использованных источников содержит 150 наименований российской и зарубежной литературы, интернет источников. Приложения включают 30 страниц материалов в виде научнотехнической документации и актов внедрения.

11

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

–  –  –

Россия занимает первое место в мире по площади, занимаемой лесами (23%), по запасам древесины (21%) [149], ежегодный прирост древесной массы составляет 1,83 млн. м3 [150].

Россия обладает крупными запасами березовой древесины – качественного сырья для производства фанеры с высокими физикомеханическими свойствами. Данный фактор является серьезным преимуществом российских производителей фанеры перед мировыми конкурентами. Высокие показатели прочности, легкость в обработке, текстура древесины позволили данному материалу стать востребованным в мебельной промышленности, каркасном домостроении и многих других сферах.

Фанера относится к наиболее эффективным видам древесных композиционных материалов благодаря широкому диапазону форматов и высоким значениям физико-механических свойств, возможности прогнозирования требуемых свойств за счет изменения структуры сборки пакетов и технологии производства, а так же способности заменять пиломатериалы во многих конструкциях и сферах применения [14;73].

Фанеру изготавливают путем прессования листов шпона толщиной 1-2 мм и более с перекрестным направлением волокон в смежных слоях. При такой конструкции происходит увеличение прочность материала (выше прочности исходной древесины), снижение отрицательного влияния пороков и анизотропии. По механической структуре фанера относится к классу слоистых клееных материалов [68]. Важным преимуществом фанеры перед клееными балками и пиломатериалами является высокая упругость и прочность при меньшем сечении [89], что связано с уплотнением шпона при склеивании и равномерное распределением пороков древесины в слоях шпона. Фанера сопротивляется разрушению длительнее, чем массивная древесина, по причине ступенчатого механизма разрушения [125].

Данные статистики фанерному производству в России свидетельствуют о высоком темпе роста. Фанерная продукция пользуется спросом на мировом рынке, потребность в ней постоянно увеличивается. Мировой выпуск фанеры за последние десять лет вырос на 11%, ежегодно в мире изготавливается около 45 млн. м3 фанеры [131].

Мировые объемы производства фанеры в 2010-2013 гг., тыс. м3 [89;143] представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Мировые объемы производства фанеры Объем производства, Объем импорта, Объем экспорта, тыс.

м3 Год тыс. м3 тыс. м3 Отпускная стоимость фанеры и фанерной продукции ежегодно возрастает. Одной из причин роста цен на фанерную продукцию является рост цен на сырье. Фанерное сырье является важной статьей в себестоимости фанерной продукции, его доля достигает 40-50%. Цены на клееную фанеру на российских заводах в период с 2002 по 2012 год увеличились в 2,4 раза, что говорит о постоянном усилении давления сырьевой составляющей на затраты производства [71;143]. Увеличение стоимости обусловлено также дефицитом фанерного сырья. Снижение основных сырьевых затрат является главным направлением повышения производственной эффективности.

Крупнейшие регионы России к 2013 году произвели 8753,2 тыс. м 3 фанеры, что составляет 69% от общего объема фанеры [100].

–  –  –

В России продолжается развитие фанерного производства. Причиной этому послужил высокий темп развития в последние годы российского строительного рынка, а также расширение основного заказчика продукта – мебельного производства и строительной сферы. Учитывая 25 проектов новых предприятий по выпуску плитных материалов на 5,4 млн. м 3/год, общий прирост мощностей по древесным плитам и фанере к 2015 году может составить 59% (8,1 млн. м3) [138].

Загрузка...

На период до 2020 года прогнозируется двукратное увеличение объемов производства древесных клееных материалов, возможный прирост производства составит не более 50 % [143].

Динамика развития фанерного производства в России показывает наращивание темпов [9]. Прогноз развития рынка плитных материалов на период до 2020 года показывает тенденцию развития и экономического роста. Основными факторами развития рынка фанеры являются:

макроэкономическая обстановка в России в настоящее время, уровень инвестиционного спроса, состояние лесопромышленного комплекса, смежных и потребляющих отраслей [90].

Несмотря на колебания мирового спроса, фанерная продукция остается одним из наиболее востребованных материалов в различных сферах [57]. В условиях восстановления мировой экономики ожидать падения спроса на березовую фанеру не следует, объем экспорта будет также возрастать.

Существенно повысить эффективность фанерного производства возможно при снижении его материалоемкости и рационального использования отходов. Отсюда можно сделать вывод, что резервы по повышению эффективности производства в отрасли огромны [71].

Исходя из приведенных данных, можно предположить, что в ближайшее время произойдет увеличение объемов производства фанерной продукции более чем на 20%, что повлечет за собой увеличение объемов используемого фанерного сырья и образующихся отходов.

1.2. Пути комплексного использования древесных отходов фанерного производства Березовое фанерное сырье – наиболее дефицитный сортимент лесного комплекса, в связи с тем, что для производства требуется кряж достаточно высокого качества и относительно больших размеров. Сокращение запасов деловой березы в европейской части России и увеличение расстояния по доставке сырья позволяют говорить о некоторых проблемах в фанерной промышленности. Другим негативным фактором является низкий процентный выход продукции и большое количество отходов.

При значительном количестве отечественных разработок в области ресурсосбережения в настоящее время на рынке имеется небольшой ассортимент продукции, изготовленной по технологиям, основанным на сокращении расхода древесного сырья и связующего за счет добавления альтернативного сырья во внутренний слой и ряду других направлений [10].

По данным РОСЛЕСХОЗА ежегодный прирост леса составляет 800 млн. м3, вырубается – 205 млн. м3 в год, при этом в лесу остатся до 35 млн.

м3 отходов. Дефицит сырья ставит перед деревообрабатывающей промышленностью задачу наиболее полного использования древесных отходов [58;86;107]. Для созревания деловой древесины, в зависимости от породного состава, требуются в среднем около 50 лет. В этой связи использование отходов производства позволит снизить дефицит древесного сырья [22]. При этом вопрос комплексной утилизации древесных отходов особо актуален.

При производстве фанеры отходы составляют 50-55% от общего объема сырья. Из общего количества отходов 34 % приходится на трудно используемые: кору 11%, стружку 10% и опилки 13%. Шпон-рванина составляет около 30% в структуре отходов фанерного производства.

Наиболее качественным видом отходов считается карандаш и оторцовка от раскроя фанерного кряжа [25;54]. Многие производители плит пренебрегают этим сырьем. По экспертным оценкам специалистов плитного производства, технологическая щепа, содержащая в своем составе щепу из шпона-рванины, малопригодна для производства плитных материалов и может использоваться только в качестве топлива. Однако успешный опыт работы ОАО «Фанплит» (г. Кострома), доказывает, что щепу из шпона-рванины можно использовать для производства качественного наполнителя.

Древесные отходы фанерного производства классифицируют по этапам обработки:

– куски коры, получаемые в результате окорки круглого леса в фанерном производстве;

– кусковые: обрезки (продольные и поперечные), обрезки фанерных кряжей, карандаши, сухих заготовок и деталей, вырезка брака (оторцовка);

– фанерные: обрезки шпона, клееной фанеры;

– древесная пыль и все виды опилок, получаемых при раскрое фанерного кряжа, клееной фанеры, а также шлифовальная пыль;

Кроме древесных отходов при обработке фанерного сырья получаются безвозвратные потери на упрессовку в склеивания и усушку древесины (6Возвратное использование отходов фанерного производства и возможное вовлечение отходов лесопиления, деревообработки, лесозаготовок позволяет снижать себестоимости продукции и способствует их эффективной утилизации [24;25;93].

Вторичная переработка отходов уменьшает площади, занимаемые свалками, снижает дефицит сырьевой базы. Отходы фанерного производства подлежат многократному использованию. Практика повторного использования отходов становится все более распространенной в условиях отсутствия мест для свалок, высоких затратах на транспортировку, а также в связи с ростом цен на сырье [64].

Известно несколько экономически выгодных направлений применения отходов фанерного производства [70;86;101].

В источнике [96], предложен способ производства арболита из отходов фанерного производства.

В работе П.А. Давиденко [54] описаны методы комплексного использования древесных отходов в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Использование отходов фанерного производства в качестве источника энергии, необходимо рассматривать только на стадии окорки фанерного кряжа. Целесообразно использование отходов от окорки на целлюлознобумажных комбинатах для энергетических целей, так как количество отходов при окорке баланса достигает 11-14% от общего количества потребляемого сырья [55].

В мировой практике функционирования фанерных предприятий при наличии операции окорки сырья, образующиеся отходы перерабатываются в щепу и стружку и направляются в производство древесностружечных плит.

При отсутствии операции окорки отходы сжигаются в топках котельных.

В последнее время наблюдается увеличение объема производств, выпускающих биотопливо (гранулы и брикеты) из древесных отходов.

Данные направления переработки образующихся отходов не являются достаточно эффективными непосредственно для фанерного производства, так как не влияют на показатель расхода фанерного сырья на изготовление единицы продукции.

На данный момент существует рад направлений рационального использования отходов при производстве фанеры.

В работе Д.А. Щедро [145] предложено приоритетное направление переработки отходов путем производства тонкого древесностружечного компонента, для последующего использования в качестве центрального слоя в производстве композиционной фанеры. Данное направление позволит повысить технико-экономические показатели фанерного производства.

Рациональные способы производства профильных и других композиционных материалов, сочетающих лущеный шпон и древесноклеевую композицию, предложены А.А. Лукашем [82;83;84;102].

Применение данных технологий позволяет снижать материальные производственные затраты за счет использования отходов. Прессование листовых материалов из измельченной древесины с одновременным их облицовыванием шпоном позволяет сократить число технологических операций и повысить производительность труда. Недостатком предложенного способа является узкая сфера применения.

В результате лущения шпона получаются деревянные стержни (карандаши), дальнейшее снятие шпона с которых невозможно. В работах И.С. Инжутова [62;67] исследован и обоснован способ по использованию отходов фанерного производства (карандаша) в качестве строительных элементов (пространственных конструкций).

В работах [6;140] было установлено, что получение качественных клееных материалов из шпона с требуемыми свойствами при снижении материалоемкости и трудоемкости продукции во многом определяется породой древесины, структурой пакета и технологией склеивания.

Возможным путем решения вопросов рационального расходования древесного сырья и использования отходов в фанерной промышленности является производство композиционного материала с внутренними слоями на основе измельченных древесных отходов (шпона-рванины, отходов от форматной обрезки, карандаша и др.).

В структуре данного материала армирующую функцию выполняет лущеный шпон, а внутренние слои из древесно-клеевой композиции играют роль наполнителя и частично заменяют шпон. Подобное производство позволит уменьшить расход дорогого древесного шпона на изготовление единицы продукции и эффективно утилизировать отходы [23;107].

Несмотря на очевидную эффективность композиционного материала на основе шпона и слоев из древесно-клеевой композиции, его производство не развито. Вопросы формирования композиционного материала по рациональным структурам для различных сфер применения и оценка характера влияния на физико-механические свойства недостаточно изучены.

Так же необходимо определить рациональные технологические режимы производства, оценить экономическую эффективность.

Данный древесно композиционный материал может найти широкое применение в строительстве, вагоно- и контейнеростроении, а также в мебельной промышленности, частично заменяя фанеру общего назначения удешевляя конструкции на ее основе и древесностружечные плиты.

1.3. Известные методы формирования древесно-слоистых композиционных материалов на основе отходов деревопереработки Вопросом исследования и производства клееных композиционных материалов с вовлечением отходов деревоперерабатывающих производств занимались многие известные российские и зарубежные ученые. На данный момент известен ряд работ, в которых рассматривались методы формирования древесно-слоистых композиционных материалов. Несмотря на достижения и исследования по данному вопросу, остался рад задач, не затронутых учеными.

В производстве композиционных материалов, получаемых путем плоского прессования, в качестве наполнителя могут применяться вещества различной природы и различных геометрических параметров. Наполнитель определяет прочность, жесткость и сопротивление материала деформации.

Армирующие слои обеспечивают монолитность, передачу напряжений и стойкость к различным внешним воздействиям [73].

В ЦНИИФ разработаны два способа изготовления комбинированного материала на основе отходов фанерного производства. В первом способе предлагается формировать материал из трех листов шпона и располагаемой между ними древесно-клеевой массой на основе отходов шпона и обрезков фанеры. Предложена установка по производству этого материала [78].

Во втором способе предлагается формировать тонкую блочношпоновую плиту на основе рубленых полос шпона-рванины. Авторы предполагают, что производство таких материалов позволит снизить расход сырья на изготовление 1 м3 фанеры до 1,33 м3 [78].

В описании изобретения [98] представлен способ изготовления древесно-слоистого материала состоящего из слоев стружечно-клеевой массы и слоев лущеного шпона низкого сорта с целью повышения сортности фанеры и снижения расхода сырья. Для центрального слоя используют низкосортный шпон без починки и прирубки. Недостатком данного способа является снижение прочностных характеристик материала за счет использования шпона низкого качества с большим количеством пороков и высокое содержание связующего.

В описании изобретения к авторскому свидетельству [1] приведен способ производства слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона, включающий склеивание шпона и древесноволокнистой плиты. Суть способа заключается в повышении качества материала за счет увеличения прочности склеивания плиты и шпона и снижения токсичности материала, перед склеиванием осуществляют обработку древесноволокнистых плит насыщенным паром.

Слоистый материал обладает высокими физикомеханическими показателями и рекомендован авторами для различных сфер применения. При этом способ обладает рядом недостатков – процесс прессования материала ведется в несколько стадий, что усложняет технологический процесс; формирование структуры пакета производится из материалов с различной структурой. В данном способе отсутствует возвратное использование древесных отходов, так как при изготовлении материала используются готовые древесноволокнистые плиты.

В 1946 г. на Поволжском фанерном комбинате изготовлены первые «фанероплиты» и толстая фанера, средняя часть которой изготовлена из отходов фанерного производства [93].

В 50-х годах ХХ века на Бобруйском фанерном комбинате разрабатывали технологию производства фанероплит и толстой фанеры на основе опилок и древесной стружки [93]. Организация производства велась в две стадии, сначала производятся слои-брикеты из древесных частиц, затем производится сборка конструкции в пакет и его облицовывание шпоном в горячем прессе. В качестве связующего использовали синтетические и органические клеи. Производство таких материалов позволяет обеспечить более полное и рациональное использование отходов деревопереработки.

В работах С.А. Угрюмова [126;129] предложен способ формирования композиционной фанеры с внутренним слоем из отходов текстильного производства. Доказано, что отходы льнопроизводства могут эффективно использоваться в качестве наполнителя композиционной фанеры.

В источнике [93] представлены способы формирования облицованных древесноволокнистых плит, древесноволокнистых пропитанных пластиков, древеснослоистых волокнистых пропитанных пластиков, на основе отходов фанерного производства. Предложены способы формирования равнопрочной конструкции материалов в зависимости от прогнозируемых сфер применения. Облицовывание шпоном повышает физико-механические показатели материала.

Важными вопросам при формировании подобных материалов являются: изучение влияния межфазного взаимодействия между древесными частицами и шпоном, а так же определение рациональной структуры и дозировки компонентов [30;87].

Условием высокого межфазного взаимодействия на границе раздела покрытия (шпон) и подложка (внутренний слои из древесно-клеевой композиции) является превышение когезионной прочности клея, подложки и покрытия над адгезионной прочностью покрытия и подложки [63]. Это условие может быть удовлетворено для всех типов покрытий на древесных подложках. Для его определения разработаны методы определения адгезионной прочности. Лучшим из них является метод равномерного отрыва покрытия от подложки [63].

На качество внутренних слоев из древесно-клеевой композиции значимое влияние оказывают размеры единичных частиц наполнителя, их взаимное расположение, стабильность размерных показателей, фракционный состав, количество связующего и его распределение по поверхности частиц, плотность упаковки частиц в структуре материала [110;113].

В работах Г.М. Шварцмана приведены результаты исследований характеристики древесных частиц, используемых в качестве наполнителей композиционных материалов [144]. Согласно его исследованиям, прочностные показатели материалов практически прямо пропорциональны плотности их укладки и зависят от типа дискретных частиц.

Прочностные показатели древесных композиционных материалов увеличиваются при уменьшении толщины частиц, поскольку при этом возрастает количество частиц в единице объема материала и количество клеевых прослоек между ними. Существенное увеличение прочности наблюдается при толщине частиц менее 0,6 мм. Оптимальными считаются частицы толщиной 0,2…0,4 мм и длиной 20…50 мм [94].

Экспериментальные исследования влияния на механические характеристики плитных материалов типов и размеров древесных частиц приведены в работах И.М. Дыскина [60] В данных исследованиях не выявлена зависимость прочностных показателей плитных материалов от толщины стружки, что связано с сопоставлением результатов экспериментов, проведенных с использованием стружки полученной различными способами.

На качественные показатели клееных материалов, изготовленных на основе древесных частиц, оказывают влияние множество факторов:

породный состав, качество подготовки исходного сырья (влажность, фракционный размер частиц, форма частиц и др.), тип и количество клея, распределенного по поверхности частиц, режимные факторы прессования (температура, давление, время выдержки под давлением, время снятия давления и др.), и др. [66].

Однако, несмотря на результаты исследований по вопросу формирования древесных материалов на основе отходов и прогнозируемый рост объемов производства фанеры, на данный момент отсутствуют производства таких видов композиционных материалов, а результаты исследований практически не используются на практике.

В настоящее время остается актуальным совершенствование производств древесных композиционных материалов по ресурсо- и энергосберегающим технологиям, позволяющим повысить эффективность деревоперерабатывающей промышленности.

1.4 Выбор клея для производства композиционного материала

Клей является одним из главных компонентов при производстве фанеры и составляет около 20% в себестоимости готовой продукции [75;

123]. В настоящее время для производства фанерной и плитной продукции используются различные типы связующего. В основном это синтетические клеи на основе синтетических олигомеров [3;75;123]:

– резорциноформальдегидные;

– меламиноформальдегидные;

– карбамидомеламиноформальдегидные;

– фенолоформальдегидные;

– карбамидоформальдегидные.

Клеи, применяемые для производства древесных композиционных материалов на основе древесных отходов, должны удовлетворять следующим требованиям [61;123]: быть простыми в употреблении, обеспечивать прочность клеевого соединения и устойчивость его формы, обладать хорошими адгезионными свойствами, быть водо- и биостойкими, являться жизнеспособными и регулируемыми по времени отверждения, проявлять нейтральность к древесине, сохранять механическую прочность и не вызывать быстрого износа режущих кромок инструмента. Клеев, одновременно удовлетворяющих всем требованиям, в настоящее время практически нет, их выбирают в зависимости от назначения изделия.

Производство клеев на основе меламиноформальдегидных и резорциноформальдегидных смол слабо развито в нашей стране, а их стоимость значительно выше, чем у феноло- и карбамидоформальдегидных смол. В сравнении с клеями на основе фенолформальдегидных смол карбамидоформальдегидные клеи обладают рядом преимуществ [120;123]:

– низкая стоимость;

– сниженное содержание свободного формальдегида;

– образование бесцветного клеевого шва, что улучшает эстетические качества готовой продукции;

– возможность сборки пакета без предварительной сушки шпона, что ведет к снижению затрат на производство и количеству производственных операций;

– меньшие значения технологических факторов (температура, давление, продолжительность прессования).

Недостатками карбамидоформальдегидных клеев в сравнении фенолоформальдегидными являются низкая водостойкость, сниженные показатели прочности готовой продукции и увеличение продолжительности холодной подпрессовки [120;123].

Надежным способом защиты клееного материала от воздействия воды является использование для склеивания водостойких фенолформальдегидных смол. Однако при этом возрастает себестоимость продукции за счет высокой стоимости клеевых материалов и повышения энергетических затрат при создании более высокой температуры прессования [128].

В мировой практике для производства древесностружечных плит используются карбамидоформальдегидные, фенолоформальдегидные и изоцианатные смолы. В качестве связующего на российских предприятиях по производству ДСтП в основном используются карбамидоформальдегидные смолы. Остальные виды связующих мало распространены в виду отсутствия их производств на территории нашей страны и достаточно высокой стоимости. Наиболее распространнная марка смолы – КФ-НФП с содержанием формальдегида 0,15 % и высокой концентрацией сухого вещества (66%) [25].

С целью уменьшения водопоглощения и изменения формы внутренних слоев композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции возможно применение способов, суть которых сводится к изоляции древесных частиц и шпона от воды тонкими водонепроницаемыми прослойками [128].

Введение в клеевой состав на основе карбамидоформальдегидной смолы парафиновой эмульсии при производстве композиционного материала заметно препятствует сорбции воды [147]. Добавление парафиновой эмульсии в количестве 0,5…1% от массы древесных частиц во внутренних слоях повышает водостойкость до уровня водостойкости материала на основе фенолформальдегидной смолы. Это количество добавляемой парафиновой эмульсии рекомендовано для производства качественной готовой продукции [126;128;130].

Для горячего склеивания фанерной продукции в качестве отвердителя применяют хлористый аммоний в порошке (0,5-1 % к массе абсолютно сухой смолы) [120;123;128].

Норма расхода карбамидоформальдегидного клея при использовании шпона березы толщиной менее 2,0 мм составляет: 110...130 г/м2 [120;123].

Средняя норма расхода карбамидоформальдегидного клея (по сухому остатку) по отношению к массе абсолютно сухих березовых древесных частиц при их осмолении во внутренних слоях составляет 10..14 % [99;120;123].

В связи вышесказанным для производства композиционного материала на основе лущеного шпона и древесно-клеевой композиции целесообразно использовать клеи на основе карбамидоформальдегидных смол. Например, для нанесения на слои лущеного шпона карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-Н-66П, для внутренних слоев их древесных частиц – карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-Н-54П.

1.5. Выводы

Выполненный анализ литературных источников показал, что, эффективное развитие фанерного производства возможно при рациональном использовании образующихся древесных отходов. Древесные частицы, полученные путем измельчения отходов фанерного производства, являются эффективным наполнителем композиционных материалов, что объясняется рядом положительных качеств, а именно:

– стоимость древесных частиц, как сырья для производства, ниже стоимости фанерного кряжа, в связи с этим, с экономической точки зрения, использование древесных частиц полученных из отходов, будет способствовать снижению себестоимости готовой продукции;

– с технологической точки зрения использование древесных частиц позволит уменьшить затраты на производство за счет снижения расхода сырья и затрат на его закупку.

Формирование подобных древесных композиционных материалов на основе отходов фанерного производства невозможно без определения рациональных конструкций материала, комплексного исследования физикомеханических показателей и прогнозируемых сфер применения.

В связи с вышесказанным, определена цель исследования – обоснование структуры и технологии композиционного материала на основе лущеного шпона и древесно-клеевой композиции.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи теоретических и экспериментальных исследований:

– обоснование рациональной структуры композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции;

– экспериментальное исследование физико-механических свойств композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции;

– обоснование методики оценки межфазного взаимодействия в композиционном материале;

– разработка технологии и рациональных режимов склеивания композиционного материала;

– обоснование экономической целесообразности предлагаемых технических решений.

27

РАЗДЕЛ 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

–  –  –

При проведении экспериментальных исследований были использованы следующие материалы:

1. Древесные частицы (специальная плоская резаная стружка), произведенные в условиях ОАО «Фанплит», г. Кострома из отходов фанерного производства (шпона-рванины, обрезков кускового шпона) на центробежных стружечных станках ДС-7. Средние размеры стружки составляют по длине 12,7 мм, ширине 1,3 мм, толщине 0,7 мм, фракция 10/2.

2. Лущеный березовый шпон по ГОСТ 99-96, номинальной толщиной 1,15 и 1,5 мм, произведенный в условиях ОАО «Фанплит», г. Кострома на шпиндельных лущильных станках ЛУ-17. Отобран шпон I и II сорта.

3. Карбамидоформальдегидная смола марки КФ-Н-66П по СТП 5500-01синтезированные на основе форконцентрата в условиях цеха смол ОАО «Фанплит», г. Кострома с массовой долей свободного формальдегида через 1 сутки после изготовления не более 0,08% (для нанесения на поверхности шпона).

4. Карбамидоформальдегидная смола марки КФ-Н-54П по ТУ У 24.1синтезированные на основе форконцентрата в условиях цеха смол ОАО «Фанплит», г. Кострома с массовой долей свободного формальдегида через 1 сутки после изготовления не более 0,08% (для осмоления древесных частиц).

5. Отвердитель – хлористый аммоний технический (NH4Cl) по ГОСТ 2210-73.

6. Парафиновая эмульсия «Эрговакс-60» по ГОСТ 23683-89.

7. Растворитель Р-646 для обезжиривания приборов и оборудования по ГОСТ 18188-72.

8. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

28

9. Шурупы исполнение 1, диаметр 4 мм по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1146-80.

10. Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП быстрого отверждения ТУ 2385-039-54804491-2004.

–  –  –

Для дозирования и контроля свойств материалов, предназначенных для изготовления образцов композиционного материала, использовались следующие приборы и оборудование: стеклянная посуда (ГОСТ 25336–82);

мерная лабораторная посуда (ГОСТ 1770–74); приборы мерные лабораторные стеклянные (ГОСТ 20292–74); секундомер механический СОС Пр–2б–2–000 «Агат» 4295Б (ГОСТ 5072–79); весы технические JV–1 (ГОСТ 24104–88); вискозиметр ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ГОСТ 9070–75);

весы технические ВЛТК-500 (ГОСТ 24104-88) с погрешностью взвешивания не более 0,1 г; весы технические JV-1 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г; шкаф сушильный лабораторный ШС-3, агрегат для экстракции формальдегида.

Прессование образцов велось в гидравлическом прессе П100-400 с применением ограничительных прокладок. Определение влажности сухой стружки и осмоленного наполнителя для внутреннего слоя проводилось с помощью влагомера ВИМС-2.21 с объмно-планарным и зондовым датчиком. Макрографические данные об образцах получены с помощью микроскопа МБС-10 оснащенного фотокамерой.

Для оценки физико-механических свойств образцов композиционного материала, полученного в лабораторных условиях, использовались следующие приборы и оборудование: универсальная испытательная машина Р-5 (ГОСТ 28840-90); универсальная машина для механических испытаний МР-0,5-1 (ГОСТ 28840-90); крепжные приспособления для испытаний образцов, микрометр (ГОСТ 6507-90); сверло для кольцевого сверления диаметром (30±0,1) мм; березовые цилиндры диаметром (29,8 ± 0,1) мм, длиной 60 мм; сосуд для воды с термостатом из нержавеющей стали, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине, штангенциркуль ШЦ–1 (ГОСТ 166–89) с ценой деления 0,1 мм, установка для испытаний образцов методом «огневой трубы».

Правила отбора, число, точность изготовления и погрешность измерения образцов определяли по ГОСТ 10633-78 [32,50]. Образцы взвешивали на технических весах с точностью до 0,01 г, измеряли длину образцов с точностью до 0, 1 мм [40], ширину и толщину с точностью до 0,01 мм [47].

При механических испытаниях нагрузка на образец возрастала равномерно в течение (60±15) секунд до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины (10±1) мм/мин [44].

2.3. Методика расчета необходимого количества связующего для склеивания композиционного материала Для производства композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции использовалось связующее марки КФ-Н-66П на основе карбамидоформальдегидной смолы для нанесения на лущеный шпон, связующее марки КФ-Н-54П – для осмоления древесных частиц во внутренних слоях. Обе марки связующего применяются для производства фанеры и ДСтП на ОАО «Фанплит» (г. Кострома).

Технологическая норма расхода клея для нанесения на поверхности шпона контактным методом составляла 110 г/м2 [75;123].

Расчетный расход клея на один лист шпона определяется по формуле:

QP1 = q Fш nпл, (2.1) QP1 – расчетный расход клея, г;

где

–  –  –

Приготовление связующего осуществляли путем смешивания смолы с отвердителем (раствором хлористого аммония NH4Cl) в количестве 1% от массы абсолютно сухой смолы.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
Похожие работы:

«Королев Игорь Александрович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«РАССОХА ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ УДК 1(091):224:(394.4) Философская мысль Финикии Специальность: 09.00.05 — история философии Диссертация на соискание научной степени доктора философских наук Научный консультант — Петрушов Владимир Николаевич, доктор философских наук, профессор Харьков — 2015 СОДЕРЖАНИЕ Введение Раздел 1. Теоретическая и...»

«МНОГОМОДОВЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВОЛНОВОДЫ И РЕЗОНАТОРЫ КВЧ ДИАПАЗОНА Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.12.04 Радиотехника, в том числе системы и устройства телевидения Руководитель к.т.н., доцент Крутских В.В. АННОТАЦИЯ Данная работа содержит 154 страниц, 84 иллюстраций, 15 таблиц. Данная работа посвящена исследованию многомодовых прямоугольных диэлектрических волноводов (МПДВ),...»

«Тумашева Марина Викторовна УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ НАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ Специальность 08.00.01. – Экономическая теория Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Ведин Н.В. Казань – ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«Фокин Г.А. Методология создания автономных турбинных источников электрической энергии, использующих энергию сжатого природного газа для собственных нужд газотранспортной системы России Специальность 05.04.02 Турбомашины и комбинированные турбоустановки ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ ДОКТОРА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК Научный...»

«Киселева Светлана Петровна ТЕОРИЯ ЭКОЛОГО-ОРИЕНТИРОВАННОГО ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ Специальность: 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (Экономика природопользования) Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук Научный консультант: Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор...»

«Верченко Александр Викторович РЕСУРСО – И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕОЛИТОВОГО ТУФА И ГАББРО-ДИАБАЗА 05.23.05 – Строительные материалы и изделия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание степени кандидата технических наук Научный...»

«БОЛДИНА АНАСТАСИЯ АНДРЕЕВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ХЛЕБА И БЕЗГЛЮТЕННОВЫХ МУЧНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОБОГАЩЕННЫХ РИСОВОЙ МУЧКОЙ 05.18.01 Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н., профессор Сокол Н.В. Краснодар 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«ЕГОРОВ МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СЕПАРАТОРАХ-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯХ ТУРБИН АЭС НА ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ Специальность: 01.04.14 «Теплофизика и теоретическая теплотехника» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Нигматулин Ильдар Дагиевич ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТРАКТОРОВ, ОСНАЩЕННЫХ ГАЗОБАЛЛОННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ Специальность 05.20.03 – «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО СОВЕТА Д 002.110.03 НА БАЗЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ НАУКИ ОБЪЕДИНЕННОГО ИНСТИТУТА ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПО ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК аттестационное дело № _ решение диссертационного совета от 20.05.2015г. № 3 О присуждении Гололобовой Олесе Александровне, гражданке Российской Федерации ученой степени кандидата технических наук. Диссертация «Исследование оптических свойств...»

«Малютина Юлия Николаевна СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ, СВАРЕННЫХ ВЗРЫВОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАРЬЕРНЫХ СЛОЕВ 05.16.09 – материаловедение (в машиностроении) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель кандидат физико-математических наук, доцент...»

«МАРИНИН МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОТВАЛОВ НА ГОРНОТЕХНИЧЕСКОМ ЭТАПЕ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация...»

«Смагина Наталья Николаевна МЕЖДУНАРОДНОЕ БИЗНЕС-ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.14 – мировая экономика Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: Доктор экономических наук, профессор Елецкий Николай Дмитриевич Ростов-на-Дону...»

«Антонова Наталья Михайловна РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРА NA–КМЦ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКОВЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОРИСТЫХ ПЛЕНОК Специальность 05.16.06 –Порошковая металлургия и...»

«ВЕРВЕКИН АНДРЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ОТРАБОТКОЙ ВИНТОВЫХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПРИ БУРЕНИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Специальность 25.00.15 – Технология бурения и освоения скважин Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»

«Щур Василий Алексеевич ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГООТДАЧИ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ ГЭС ПРИ ИХ РЕКОНСТРУКЦИИ Специальность 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: Доктор технических наук, проф. Г.И. Топаж...»

«Куманеева Мария Константиновна ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА РЕГИОНА ПРОМЫШЛЕННОГО ТИПА В КОНТЕКСТЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕГО УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ (НА МАТЕРИАЛАХ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ) Специальность: 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (региональная экономика) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук,...»

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.