WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ БАРАБАННЫХ СУШИЛОК ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Забайкальский государственный университет»

(ФГБОУ ВПО «ЗабГУ»)

На правах рукописи

Субботин

Михаил Юрьевич

ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РУДНЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ НА КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ



ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ БАРАБАННЫХ СУШИЛОК

Специальность 25.00.13 «Обогащение полезных ископаемых»

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

Канд. техн. наук, А.Н. Храмов Чита – 2015

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава I. Оценка текущего состояния науки и техники в области сушки рудных концентратов……………………………………...

1.1. Текущее состояние науки и техники в изучаемом вопросе области сушки рудных концентратов………………

1.2. Пути развития науки и техники в области сушки рудных концентратов………………

1.3. Выводы по главе……………………………………………..….

Глава II. Теоретическое исследование факторов, влияющих на сыпучесть рудных концентратов……………………………………..

2.1. Угол естественного откоса подвергаемого термической сушке рудного концентрата…………

2.2. Роль капиллярных явлений в приращении угла естественного откоса дисперсного материала и факторы, влияющие на их интенсивность

2.3. Теоретическое изыскание факторов, влияющих на величину коэффициента приращения угла естественного откоса…

2.4. Определение удельной поверхности и средневзвешенного размера частиц рудного концентрата………………………………………

2.5. Определение гидрофильности рудного концентрата….......... 49

2.6. Значение кинетики сушки рудного концентрата в вопросах термической сушки…………………………………………………………..

2.7. Выводы по главе………………………………………………...

Глава III. Экспериментальное исследование факторов, 58 влияющих на сыпучесть рудных концентратов

3.1. Краткая характеристика объектов исследования

3.2. Исследование кинетики сушки исследуемых проб рудных концентратов

3.3. Исследование зависимостей угла естественного откоса исследуемых проб рудных концентратов от их влажности

3.4. Исследование удельной поверхности и средневзвешенного размера частиц исследуемых проб рудных концентратов

3.5. Исследование гидрофильности исследуемых проб рудных концентратов

3.6. Единая зависимость коэффициента изменения угла естественного откоса от гидрофильности, температуры и гранулометрическо

–  –  –

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Термическая сушка применяется в подавляющем большинстве технологических схем получения продуктов обогащения полезных ископаемых.

Широкое применение термической сушки продуктов обогащения полезных ископаемых обусловлено необходимостью достижения требуемого качества готовой продукции [32]. Несмотря на то, что сушка это одна из самых энергоемких операций в технологической цепочке переработки минерального сырья (затраты на термическую сушку достигают 10 % общих затрат на обогащение полезных ископаемых [28]), она остаётся недостаточно изученным процессом [15].

С целью повышения эффективности сушки продуктов обогащения полезных ископаемых разработаны радиометрические, инфракрасные, распылительные, вакуумно-импульсные и вакуумные сушилки [18]. По причине высокой стоимости и технической сложности они не нашли широкого применения в обогащении полезных ископаемых. Также не получили распространения вихревые сушилки, имеющие склонность к уносу концентрата с отходящими газами. По этим причинам барабанные сушилки по прежнему являются наиболее широко применяющимися для сушки рудных концентратов.

Натурные исследования работы сушильных отделений действующих обогатительных фабрик, проведённый патентный поиск, а также изучение и анализ литературных источников позволили заключить, что, что в настоящее время весьма актуальным вопросом в эксплуатации барабанных сушилок является неэффективное протекание конвективного теплообмена между горячим топочным газом и частицами высушиваемого концентрата. Это повышает расход тепла, влажность высушенного концентрата, увеличивает унос концентрата с отходящими газами, и сокращает срок службы многих узлов сушильных установок [88]. Убытки, причиняемые нерешённостью этих вопросов, достигают миллионов рублей в год на отдельно взятом предприятии.





Интенсивность конвективного теплообмена в барабанной сушилке в свою очередь напрямую зависит от равномерности и полноты заполнения сечения барабана завесой сыпучего концентрата. Для наиболее равномерного и полного заполнения сечения барабана завесой падающего концентрата предназначены внутренние перемешивающие устройства барабана. Следовательно, причиной неэффективного теплообмена является несовершенство внутренних устройств сушильного барабана, не учитывающих физикомеханические свойства высушиваемого рудного концентрата. Большинство разработанных к настоящему времени конструкций являются весьма металлоёмкими и сложными в изготовлении. Причиной этого является попытка разработать универсальный набор внутренних устройств сушильного барабана, одинаково хорошо справляющийся со своей ролью при сушке любого концентрата. Но при этом механические свойства высушиваемых концентратов в горнопромышленной отрасли колеблются в весьма широком диапазоне.

Поэтому в настоящее время остро стоит вопрос снижения энергопотребления при сушке рудных концентратов путём конструирования внутренних устройств барабанных сушилок с учётом физико-механических свойств высушиваемых концентратов. Причём, чтобы избежать значительного усложнения конструкции внутренних устройств барабана, необходимо конструировать их учётом механических свойств отдельно взятого сыпучего концентрата. Для разработки таких внутренних устройств необходимо выявить физико-механические свойства рудных концентратов, влияющие на конструкцию внутренних устройств сушильного барабана. Кроме того, необходимо провести комплексный анализ этих свойств рудных концентратов и определить факторы, влияющие на их числовые величины.

Степень разработанности темы. В России в области изучения термической сушки наибольшую известность получили работы В.Б. Сажина, К.Г. Руденко, М.М. Шемаханова, М.Ф. Казанского, В.И. Коновалова, А.В.

Лыкова, С.Т. Антипового, М.О. Долматовой, В.А. Кудрявцева, Ю.И. Шишацкого, А.Н. Храмова и др.

В настоящее время установлено, что основным свойством, влияющим на конструкцию внутренних устройств сушильного барабана является сыпучесть рудного концентрата, наиболее показательно отражаемая его углом естественного откоса.

При этом в разработанных к настоящему времени конструкциях внутренних устройств барабанных сушилок не учитывается, что величина угла естественного откоса рудного концентрата, имеющего переменную влажность, существенно превышает величину угла естественного откоса сухого концентрата, и меняет своё значение на протяжении сушки. Как следствие, актуальной не решённой задачей является изучение факторов, влияющих на величину угла естественного откоса рудного концентрата, имеющего переменную влажность.

Идея работы состоит в повышении эффективности конвективного теплообмена путём учёта физико-механических свойств рудного концентрата в конструкции внутренних устройств барабанной сушилки.

Цель работы – исследовать особенности физико-механических свойств рудных концентратов, влияющие на конструкцию внутренних перемешивающих устройств барабанных сушилок.

Для достижения цели потребовалось решить следующие основные задачи:

-исследовать и проанализировать факторы, влияющие на величину угла естественного откоса, образуемого на внутренних лопатках сушильного барабана;

-изучить основные зависимости и характеристики взаимодействия поверхности частиц рудного концентрата и жидкости;

- используя экспериментальные и справочные данные, научные статьи и отчёты о НИР, изучить влияние температуры сушильного агента, размера частиц, плотности, удельной поверхности на единицу массы и гидрофильности сушимого рудного концентрата на его угол естественного откоса;

-усовершенствовать методики и аппаратуру для экспериментального изучения кинетики сушки и сыпучести рудных концентратов в лабораторных условиях;

-оценить экономическую эффективность использования результатов исследовательской работы для усовершенствования внутренних устройств промышленных барабанных сушилок.

Методы исследований. При выполнении работы применен комплекс современных методов исследований: анализ и обобщение ранее выполненных исследований по интенсификации термической сушки рудных концентратов; лабораторные исследования (гранулометрический анализ, исследование кинетики сушки методом при помощи подовой печи, определение угла краевого смачивания и угла естественного откоса, определение плотности); физическое моделирование; математическое моделирование; геометрическое моделирование; статистическая и математическая обработка экспериментальных данных на ЭВМ; технико-экономический прогноз.

Объект исследования. Сыпучие минеральные пробы измельчённой руды и концентрата Ново-Широкинского рудника, слюдяной и полевошпатовый концентраты Малышевской обогатительной фабрики, флюоритовый концентрат Кличкинской обогатительной фабрики (Гарсонуйское месторождение), гравитационный концентрат касситеритовой руды месторождения Гардунайское.

Предмет исследования. Фихико-механические свойства рудных концентратов, влияющие на конструкцию оптимальных внутренних устройств барабанной сушилки для рудных концентратов.

Научные положения:

1. Угол естественного откоса рудного концентрата, определяющий конструктивные параметры внутренних устройств барабанной сушилки является статическим, причём его величина зависит от влажности концентрата в соответствии с линейной функцией.

2. Величина приращения угла естественного откоса на единицу влажности зависит от средневзвешенного размера частиц рудного концентрата, его краевого угла смачивания и температуры сушильного агента.

Достоверность научных положений и выводов подтверждается:

-высокими значениями коэффициентов корреляции (R0,87), полученными при статистической обработке экспериментальных данных;

-применением стандартизированных методик экспериментальных исследований: пикнометрический метод определения кажущейся плотности, метод измерения кривизны пузырька при определении краевого угла смачивания, дифракционный и ситовой анализы для определения гранулометрического состава, методика изучения кинетики сушки в подовой печи;

-сходимостью результатов теоретических и лабораторных экспериментальных исследований;

-значительным объёмом проведённых экспериментальных исследований;

-проведением гранулометрического анализа в аккредитованной лаборатории (аттестат аккредитации № РОСС RU/001 21ЧЦ28).

Научная новизна:

Установлено, что угол естественного откоса рудного концентрата, образуемый на лопатках барабанной сушилки является статическим.

Установлен ряд частных зависимостей угла естественного откоса 2.

рудных концентратов от их влажности. Выявлено, что все данные зависимости являются линейными и характеризуются коэффициентом, отражающим зависимость угла естественного откоса рудного концентрата от его влажности.

Установлено, что величина коэффициента изменения угла естественного откоса рудного концентрата зависит от средневзвешенного размера частиц, угла краевого смачивания рудного концентрата и температуры сушильного агента, и при этом не зависит от плотности частиц рудного концентрата.

Практическая значимость. Результаты исследований позволяют проектировать внутренние устройства промышленных барабанных сушилок с учётом угла откоса высушиваемого рудного концентрата и его изменением в течение сушки с целью повышения эффективности конвективного теплообмена между тепловым агентом и частицами высушиваемого рудного концентрата, что снижает расход топлива, температуру отходящих газов, износ уплотнений барабана и унос рудного концентрата.

Кроме того, полученные зависимости позволяют рассчитывать угол откоса высоту и объём отвалов и рудных штабелей.

Разработан лабораторный аппарат для исследования кинетики сушки рудных концентратов (патент №2492397). Усовершенствована конструкция барабанной сушилки (подана заявка на предполагаемое изобретение).

Результаты работы внедрены в процесс проектирования в филиале ЗАО "ТОМС инжиниринг" в Чите (акт №29-ЗФ от 4 марта 2015г.), приняты к внедрению на обогатительной фабрике ОАО «Малышевское рудоуправление» для модернизации барабанных сушилок (протокол заседания научнотехнического совещания № 5/15 286 от 22 февраля 2013г.), внедрены в процесс проектирования в ЗАО «РИВС-проект» (протокол заседания научнотехнического совещания № 5/15 286 от 22 февраля 2013г.), а также в учебный процесс кафедр «Обогащение полезных ископаемых и вторичного сырья»

(акт № 14.1-822 от 16.03.2015) и «Открытые горные работы» (акт № 14.1-823 от 16.03.2015) ЗабГУ.

Настоящая работа выполнялась в рамках научного направления ЗабГУ госбюджетной теме № 9 «Разработка экологически безопасных ресурсосберегающих и комплексных технологий переработки труднообогатимого минерального сырья» на период с 01.07.2007 г. по 30.06.2012г., научного проекта Исследовательского проекта НИЦИТ ЗабГУ по теме «Научное обоснование и разработка инновационных технологий извлечения ценного компонента из бедных руд и техногенных образований в условиях Забайкалья» и договора №06/11ЮШ от 16.06.12 г. "Реконструкция обогатительной фабрики ОАО "Малышевское рудоуправление" для переработки руд Южно-Шамейского месторождения".

Личный вклад автора: состоит в определении цели работы и постановке задач исследования; проведении теоретического и математического анализа; разработке методики и проведении экспериментальных исследований; проведении математического анализа статистических данных на ЭВМ;

разработке аппарата для исследования кинетики сушки рудного концентрата при режимах сушки, близких к барабанной сушилке; усовершенствовании и изготовление аппарата, моделирующего условия образования естественного откоса на лопатках барабанной сушилки; изготовлении аппаратов для измерения угла естественного откоса; разработке и изготовлении установки, моделирующей образование завесы падающего рудного концентрата в сечении сушильного барабана.

Апробация. Основные результаты работы и отдельные положения докладывались на следующих научно-практических мероприятиях:

-Международная молодёжная научная школа «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых». Москва, ИПКОН РАН, 2012г.;

- Молодёжь и наука Забайкалья: III молодёжная научная конференция.

Чита, ИПРЭК РАН, 2013г.;

- Инновационные процессы комплексной и глубокой переработки минерального сырья (Плаксинские чтения 2013).г. Томск, 2013г.;

-Кулагинские чтения: Межународная научно-практическая конференция. Чита, ЗабГУ, 2011, 2012, 2013, 2014 гг.;

-Научно-практическая конференция студентов, магистрантов и аспирантов Забайкальского государственного университета. Чита, ЗабГУ, 2012, 2013, 2014гг.

11

ГЛАВА I. ОЦЕНКА ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ НАУКИ И ТЕХНИКИ

В ОБЛАСТИ СУШКИ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

1.1. Текущее состояние науки и техники в области сушки рудных концентратов Для оценки текущего состояния науки и техники в области термической сушки сыпучих материалов проведены библиографический и патентный поиски. В результате проведения патентно-информационных исследований, глубиной 20 лет (1995 – 2015г.г.) на базе фондов Забайкальского государственного университета – отдел интеллектуальной собственности, научная библиотека, методический кабинет кафедры ОПИ и ВС, фондов Читинской Областной Пушкинской библиотеки, а также патентных баз данных в и сети Internet было выявлено свыше 100 изобретений.

Согласно результатам поиска, что лидирующими в области сушки продуктов обогащения полезных ископаемых являются Россия и Англия.

В России из работ учёных, занимающихся проблемами сушки, наибольшую известность получили работы:

- Антипового Сергея Тихоновича. Занимая должность заведующего кафедрой в Воронежском государственном университете инженерных технологий, он руководил и лично участвовал в большом количестве исследований процессов сушки и заморозки широкого спектра сыпучих, твёрдых и пастообразных материалов. Академик Международной академии холода, почетный работник высшего профессионального образования РФ, заслуженный изобретатель РФ;

- Долматовой Марии Олеговной. Является автором широко известной работы на тему сушки асбестовых руд и сульфидных концентратов [23, 24];

- Казанского М.Ф. Экспериментальным путем подтвердил и несколько уточнил классификацию видов связи влаги с твёрдой поверхностью, предложенную П.А. Ребиндером. Является открывателем многих зависимостей и законов, связанных с кинетикой сушки;

- Коновалова В.И. Выполнил лично и руководил многочисленными работами по изучению кинетики сушки, вывел несколько всемирно известных классификаций материалов по характеру протекания сушки;

- Кудрявцева Валентина Александровича. Он в своих научных работах ведёт разработки сушильных аппаратов с параметрами, изменяемыми в зависимости от угла естественного откоса высушиваемых материалов;

- Лыкова А.В. Проводил работы по обобщению и классификации кривых кинетики сушки;

- Сажина Виктора Борисовича [63]. Имеет свыше 200 публикаций на тему сушки сыпучих материалов, главным образом рудных и угольных концентратов. Написал широко известную монографию «Основы техники сушки»;

- Шишацкого Юлиана Ивановича. Он исследовал кинетику сушки и химические процессы во время сушки многочисленных растительных продуктов народного хозяйства;

- Руденко Константина Герасимовича. Является автором многочисленных научных работ, а также учебных пособий по обезвоживанию и пылеулавливанию, получивших широкое признание;

- Шемаханова Михаила Михайловича. Выполнил многочисленные исследовательские работы по усовершенствованию техники и технологии термической сушки.

По результатам поиска сделан вывод, что основные усовершенствования процесса сушки продуктов обогащения полезных ископаемых направлены на:

- оптимизацию процесса перемешивания высушиваемого материала;

- усовершенствование процесса прохождения сушильного агента через слой материала;

-применение нетрадиционных технических приёмов, например, электромагнитные, акустические воздействия высокой интенсивности, или кратковременное охлаждение.

В сущности, два первых направления сильно перекликаются между собой как в случае сушки в барабанной сушилке, так и при применении сушилок кипящего слоя, вибрационных или распылительных.

Также применяются альтернативные методы теплоподвода, например микроволновый. Значительно реже встречаются технические решения из области акустической, вибрационной, дуговой сушки. Идут исследования в направлении применения кратковременного охлаждения в течение процесса сушки.

Помимо термической сушки не исчезает интерес к радиометрической, инфракрасной [107, 124] и микроволновой [26, 126] сушке сыпучих материалов. Научно-производственное объединение "ИРЕА" выдвигает техническое решение с предложением размещать в сушилке соосно барабану в его центре ИК-излучатель. Монолаков В.А. и Юдин В.В., авторы заявки на изобретение №92007211 предлагают с целью интенсификации процесса сушки микроволновым электромагнитным излучением разместить высокочастотные излучатели в верхней части неподвижного кожуха, внутри которого находится вращающийся барабан.

Загрузка...

По причине высокой стоимости и технической сложности радиометрических и инфракрасных сушилок, данные методы в настоящее время не получают распространения в горно-металлургической промышленности. Но при этом эти способы сушки успешно применяются для сушки в пищевой [103] и медицинской промышленностях.

Распылительные сушилки [9] также не нашли широкого применения для обезвоживания продуктов обогащения полезных ископаемых, поскольку гораздо более энергетически целесообразно для суспензий оказалось применять сгущение и фильтрацию, а не термическую сушку. Тем не менее, распылительные сушилки находят своего потребителя в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Вакуумные сушилки [44] находят применение, в основном, для сушки древесины. Существуют также экспериментальные установки для сушки капиллярно-пористых материалов по вакуумно-импульсной технологии [17], но распространения они не получили в силу сложности в обслуживании и эксплуатации.

Применение для сушки рудных концентратов вихревых сушилок представляется маловероятным, так как велика возможность высокого уноса концентрата.

То есть, барабанные сушилки по-прежнему являются наиболее широко применяющимися для сушки рудных концентратов. Оценка состояния работающих сушильных отделений на работающих фабриках показала, что в настоящее время весьма актуальной проблемой барабанных сушилок является недостаточно полное использование поперечного сечения барабана. На рис. 1 представлено сечение барабана, в котором возникла зона, не закрытая завесой падающего материала (А).

Рис. 1. Сечение барабана, с зоной, не закрытой завесой падающего материала (А).

При этом тепловой агент проходит по пути наименьшего сопротивления, то есть через зону «А». Это приводит к следующим негативным последствиям:

- резко снижается количество теплового агента, проходящего через сечение барабана вне зоны «А», что ведёт к снижению количества тепла, получаемого высушиваемым материалом;

- вследствие снижения площади сечения потока теплового агента увеличивается его скорость. Это, в свою очередь, ведёт к увеличению уноса материала;

- тепло, не отданное высушиваемому материалу, на выходе из барабана перегревает выходной коллектор, дымоходы, и преждевременно разрушает уплотнения газовых трактов.

Из вышеизложенного следует, что при изыскании способа интенсификации процесса термической сушки в первую очередь следует обратить внимание на увеличение эффективности конвективной передачи тепла путём повышения равномерности распределения завесы сушимого рудного концентрата по сечению барабана.

Практика проектирования и эксплуатации барабанных сушильных установок показывает, что регулирование угла наклона стандартных лопаток сушильного бараба не приводит к значительному увеличению площади завесы материала в сечении барабана [4]. При уменьшении угла наклона лопаток относительно касательной к окружности барабана в точке крепления лопатки материал начинает ссыпаться позже, и завеса падающего материала передвигается влево (рис. 2 а). При увеличении же угла наклона лопаток материал начинает ссыпаться раньше, и завеса материала смещается вправо (рис. 2 б).

При центральном расположении завесы (рис. 2 в) её площадь будет максимальной, но при этом останется недостаточной, а области справа и слева останутся свободными от завесы.

Рис. 2 Смещение завесы сыпучего материала вследствие регулирования угла наклона лопаток сушильного барабана.

В числе прочих технических мер, предназначенных для расширения площади завесы, применяются шахматное расположение лопаток на внутренней поверхности барабана и зубчатый край лопатки [8]. На рис. 3 представлена заводская конструкция внутренних перегребающих устройств сушилки барабанной БН 1,6–10НУ–01, модернизированная таким образом специалистами обогатительной фабрики Малышевского рудоуправления.

Применение подъемно-лопастной зубчатой конструкции такого типа по всей длине барабана сушилки позволило расширить завесу высушиваемого материала, но не решило проблему в полной мере – область сечения барабана, не закрытая завесой материала, по прежнему существует. Причём легко заметить, что эти технические решения направлены именно на повышение рассеянности материала по сечению барабана при том же его количестве, одновременно находящемся в сечении.

Рис 3. Общий вид конструкции внутренних устройств сушилки барабанной сушилки БН 1,6–10НУ–01.

1 – подъёмно-транспортная зубчатая лопасть, 2 – корпус барабана.

Таким образом, регулирование угла наклона стандартных лопаток сушильного барабана и применение зубчатого края лопаток не способно увеличить площадь завесы ссыпающегося материала выше предела, доступного при данном количестве материала, находящегося одновременно в сечении барабана. Причиной этого служит недостаточное рассеивание материала.

Увеличение же количества материала, одновременно находящегося в сечении барабана повысит влагонапряжённость в объёме барабана, что в свою очередь приведёт к снижению эффективности сушки. Повышение сечения барабана для снижения влагонапряжённости снова вернёт ситуацию к прежнему состоянию: площадь завесы материала, недостаточная для покрытия барабана.

Кроме того, при увеличении загрузки до предела, достаточного для полного покрытия сечения барабана завесой барабанная сушилка начинает работать «под завалом». Масса материала, находящаяся в сушилке, начинает превышать массу, на которую рассчитан привод барабана, что приводит к перерасходу электроэнергии и повышенному износу привода барабана. Следовательно, для повышения равномерности рассеивания рудного концентрата необходимо разрабатывать новые конструкции внутренних устройств барабанных сушилок.

В процессе патентного поиска выявлены многочисленные изыскания в отношении внутренних устройств сушильного барабана, чем подтверждается интерес исследователей к этому направлению. Эти изыскания ориентированы на оптимизацию и интенсификацию процесса перемешивания высушиваемого материала, от которого напрямую зависит эффективность конвективного теплообмена между тепловым агентом и частицами подлежащего сушке концентрата.

Пути развития внутренних устройств сушильных барабанов можно разделить на пять групп: многозонные сушильные барабаны, лабиринтовые барабаны, барабаны со сложными подвижными конструкциями в составе устройства, канальные устройства, применение неподвижного барабана с вращающимся набором лопаток [101]. (рис. 4).

Остановимся подробнее на каждом из наиболее важных направлений развития внутренних устройств сушильного барабана.

Ярким примером разработки многозонного сушильного барабана может служить авторское свидетельство №96055 [127] (рис. 5). Данная конструкция делит барабан в сечении на ячейки, которые принудительно распределяют материал по сечению барабана. Часть ячеек снабжена течками, которые выходят в не имеющие ячеек кольцевые полости, расположенные между ячейковыми вставками, ближе к оси барабана.

Рис. 4. Типы технических решений для внутренних устройств барабанных сушилок:

а – лабиринтовая; б – сложной конструкции; в – многозонная;

г – канальная; д – с неподвижным барабаном.

Высушиваемый материал поступает во внешнюю ячейковую вставку 1 имеющую восемь ячеек, из которых четыре ячейки имеют отверстия 2 и снабжены течками 3, через которые материал проходит в среднюю ячейковую вставку 4; из остальных четырех ячеек вставки 1 материал поступает в кольцевую полость 5, заключенную между кожуом барабана и средней ячейковой вставкой 4. Пройдя кольцевую полость 5, материал в количестве 3/6 от всего поступившего во вставку 1 на выходе из полости ячейковой вставки 1 распределяется на двенадцать ячеек.

Средняя ячейковая вставка 4 имеет шесть ячеек, из которых две ячейки имеют отверстия 6 и течки 7, через которые материал проходит во внутреннюю ячейковую вставку 5, состоящую из четырех ячеек.

Материал из четырех ячеек вставки 4, не имеющих отверстий и течек, собирается в кольцевой полости 9, и распределяется далее на восемь ячеек и в количестве 2/6 от всего загруженного материала проходит через вставку 4.

–  –  –

Первым очевидным недостатком многозонных внутренних устройств является неспособность разбивать комки влажного материала. Причиной этого служит отсутствие достаточной кинетической энергии комка материала, падающего с небольшой высоты в пределах одной ячейки. Кроме того, такие внутренние устройства весьма металлоёмки. Это ведёт к увеличенному расходу электроэнергии на приводе барабана и сниженному сроку службы привода барабана и электродвигателя.

Также многозонные барабаны сложны в изготовлении, а их обслуживание очень затруднено по причине ограниченного доступа к внутреннему объёму ячеек.

Лабиринтовые внутренние устройства образуют в сечение барабана так называемый лабиринт. В сечении барабана появляется множество узких проходов, но при этом он не разделен на обособленные ячейки или зоны.

Традиционная лабиринтовая распределительная конструкция представлена на рис. 4а [30]. Другие технические решения отличаются от традиционных лабиринтовых внутренних устройств более мелкими и обособленными полками (рис. 6) [123, 124].

Существуют и технические решения, выполненные по противоположной концепции – дальнейшее усложнение конструкции (рис. 7) [117].

–  –  –

Большинство лабиринтовых внутренних устройств отличаются склонностью забиванию, и кроме того, имеют те же недостатки, связанные со сложностью конструкции и металлоёмкостью, что и многозонные.

Рис. 7. Лабиринтовые внутренние устройства лабиринтом, закреплённым на опорных конструкциях.

Внутренние устройства со сложными подвижными конструкциями. К ним можно отнести множество технических решений. Наиболее показательно отражающие главные ответвления данного направления представлены ниже.

В первую очередь это конструкции с подвижными лопатками, например, а.с. №1737239 [97]. Данное техническое устройство предусматривает лопатки, представляющие из себя плоское основание с двумя боковыми стенками, расположенными перпендикулярно к нему (рис. 8). Ось лопатки закреплена в шарнире, расположенном на внутренней стенке сушильного барабана, а лопатка выполнена открытой с двух противоположных сторон.

Рис. 8 Сечение внутренних устройств сушильного барабана с шарнирно закреплёнными лопатками.

1 - лопатка сушильного барабана; 2 - упоры; 3 - оси; 4 – барабан.

При вращении сушильного барабана лопатки 1, находящиеся в I четверти, поднимают высушиваемый материал. При достижении II четверти происходит ссыпание материала через одну кромку лопатки. После поворота барабана ещё на 45° лопатка 1 под собственным весом и весом высушиваемого материала, оставаясь в вертикальном положении, отходит от корпуса 4 сушильного барабана и происходит ссыпание материала через кромки обе основания лопатки (узел II). При дальнейшем вращении корпуса 4 зазор между упором 2 и корпусом 4 уменьшается, при их соприкосновении лопатка 1 под действием силы тяжести фиксируется и материал ссыпается через одну кромку (узел I). В IV четверти и лопатка 1, опрокидываясь под действием силы тяжести, занимает рабочее положение.

Заявлено, что ссыпание материала с двух кромок лопатки обеспечивает более равномерное распределение материала по поперечному сечению барабана. Но, анализируя данную конструкцию, можно сделать вывод, что плотная завеса будет образовываться лишь по краям барабана, в момент открытия второй кромки (до узла II), и после начала наклона лопатки (после узла I). Ссыпание материала с лопатки, не меняющей своего наклона будет минимальным, потому как на ней будет находиться сформированный конус со сформировавшимися углами естественного откоса, находящимися в состоянии предельного равновесия. Незначительное ссыпание материала будет происходить лишь из-за случайных вибраций и встряхиваний. То есть завеса, образованная в середине барабана будет неплотной. Но при этом такой барабан весьма сложен в изготовлении, и следовательно, дорогостоящ.

Существуют технические решения, в которых лопатки предлагается исполнять в виде сит или решёт, либо в виде наборов цепей (рис. 9).

Рис. 9 Цепные (а) и решётчатые (б) внутренние устройства сушильного барабана.

Лопатки такой конструкции находят некоторое применение в короткой части в начале барабана. В такой позиции они выполняют роль устройств, разбивающих комки влажного материала. Низкая их эффективность в основной части барабана объясняется их низкой транспортной способностью.

Достаточно сыпучий материал не транспортируется ими в верхнюю часть барабана, и по этой причине не образуется необходимая для конвективного теплообмена завеса падающих частиц материала [98, 99, 114].

Существуют конструкции, занимающие промежуточное положение между лабиринтовыми и механизированными внутренними устройствами сушильного барабана [102].

Данная конструкция (рис. 10) предусматривает разделение барабана вертикальной продольной перегородкой 1, на две части, подъемную и опускную. На перегородке смонтированы перевалочные полки 2 и шарнирно подвешенную заслонку 3. В опускной части барабана установлены неподвижно по всей длине газоподводящий 4 и газосборный 5 коллекторы. Газоподводящий и газосборный коллекторы могут быть снабжены приспособлениями 6 для регулирования проходного сечения параллельных каналов ввода и вывода сушильного агента соответственно, например выполненными в виде шиберов для изменения режима аэрирования материала по длине барабана.

Рис.10. Внутренние устройства сушильного барабана с неподвижной лабиринтовой секцией.

Свежий сушильный агент поступает в газоподводящий коллектор 3, распределяется по патрубкам и выходит из щелевого сопла трубчатого элемента в массив лежащего навалом высушиваемого материала. Далее часть сушильного агента попадает в систему полок 2, где обмывает скатывающиеся по ним частицы. Другая часть агента поднимается навстречу падающим частицам завесы и омывает их. Переток сушильного агента из подъемной части барабана в опускную без контакта с частицами завесы предотвращается заслонкой 3.

Отработанный сушильный агент перетекает в опускную часть барабана (справа на рис. 10), огибая верхнюю кромку вертикальной перегородки.

Опускная часть барабана выполняет роль пылеосадительной камеры. Отработанный сушильный агент отсасывается по всей длине барабана с помощью газосборного коллектора 5.

К недостаткам данной конструкции относятся необходимость обустройства внутренних газоподводящего и газосборного коллекторов, а также наличие зоны сечения барабана, фактически, не участвующей в сушке материала. На рис. 10 видно данную зону в правой части сечения, отведённую для размещения газоподводящего и газосборного коллекторов. Кроме того, данная конструкция за счёт применения полок 2 увеличивает долю контактного теплообмена и снижает долю конвективного, что не является целесообразным.

Внутренние устройства описанных в данной главе и других конструкций с применением подвижных частей [5, 6] не получили широкого распространения в силу весьма сложной конструкции.

Канальные внутренние устройства используются чаще всего для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой и медицинской отраслях промышленности. В данных областях промышленности насыпной вес высушиваемых сыпучих материалов достаточно низок, чтобы сушильный агент проходил сквозь слой лежащего навалом материала.

В данной конструкции барабанных сушилок [115] сушильный агент движется по каналам вдоль образующей обечайки, выходит из каналов через щели, проходит через слой сыпучего продукта, и над ним выходит из барабана. Степень наполнения таких барабанов составляет 15-25% от объема барабана.

Высушиваемый материал по неподвижному загрузочному устройству поступает внутрь барабана и размещается слоем на поверхности профильных внутренних устройств, проходящих вдоль всего барабана. В каналы подается тепловой агент. При этом при вращении барабана продольные каналы примыкают к неподвижным устройствам для подачи и отвода теплового агента, расположенным таким образом, что подача и отвод воздуха происходят только через каналы, находящиеся под слоем материала (см. рис. 4 г).

Недостатком подобных сушильных барабанов является повышенный расход теплоты на сушку вследствие относительно высокого расхода воздуха, обусловленного его неполным насыщением влагой за время прохождения сквозь слой материала. Применение данной конструкции сушильного барабана для сушки рудных концентратов имеющих значительную насыпную плотность представляется весьма затруднительным. Практика показывает, что при сушке материалов, имеющих существенную плотность для более эффективного конвективного теплообмена требуется создание завесы из падающего материала.

Существуют технические решения, разработанные с целью приспособить канальные внутренние устройства для создания завесы падающего материала, а также разбивания комков агломерировавшего материала. Авторы патента РФ №296282 (рис. 11) предлагают снабдить профили, образующие каналы, ковшами, выполняющими роль стандартных лопаток [109].

Рис. 11. Канальная внутренняя конструкция, оснащённая ковшеобразными лопатками для завесы падающего материала и разбивания комков агломерировавшего материала.

Но данная лопатка отличается повышенной металлоёмкостью, и меньшей высотой падения комьев и частиц материала за счёт каналов для подачи сушильного агента. Вследствие этого снижается способность разбивать комья материала и сокращается путь падения, во время которого частица получает тепло конвективным способом. Следовательно, канальные системы подачи сушильного агента мало применимы для сушки рудных концентратов.

Неподвижные барабаны с вращающимся набором лопаток в верхней части корпуса имеют неподвижный кожух, образующий коллектор для подачи сушильного агента, который удаляется затем через торец барабана аналогично стандартной барабанной сушилке (см. рис. 4 д).

В конструкцию подобных сушилок также предлагается внедрять коллектор для кратковременного охлаждения высушиваемого материала. Конструкция такой сушилки представлена на рис. 12.

Рис. 12. Неподвижный барабан с вращающимся набором лопаток.

1 – неподвижный барабан; 2 – вращающийся набор лопаток; 3 – коллектор для подвода сушильного агента; 4 – коллектор для подвода и отвода охлаждающего воздуха.

В силу конструктивных особенностей таких сушилок интегрировать на поверхность корпуса коллектор значительно проще, чем на поверхность вращающегося барабана. Лобанов Владимир Иванович, автор патента на изобретение № 2314470, заявляет, что подвод атмосферного (холодного) воздуха позволяет охладить внешнюю поверхность материала и подтянуть из его наиболее теплой центральной части остатки влаги, а затем порцией горячего газа снять их с поверхности сыпучего материала [111]. Данные конструкции барабанных сушилок также не получили широкого распространения в силу неоправданного усложнения конструкции для сохранения барабана неподвижным во время вращения внутренней конструкции.

В результате патентного поиска выявлены три отечественных технических решения, учитывающих угол естественного откоса одного материала, подлежащего сушке. В двух из них конструкция предусматривает округлённые лопатки [100, 105] (рис. 13). Недостатками данных технических решений являются в сложность в изготовлении, так как необходимо наладить достаточно сложный процесс точного формования листового металла.

–  –  –

Третьим выявленным отечественным техническим решением, в котором учитывается угол естественного откоса, являются сдвоенные лопатки, конструкции, приведённой в патенте РФ №2444686.

Данная конструкция технически проще остальных в изготовлении и проектировании. Но все выявленные технические решения имеют один общий недостаток: авторами данных изобретений не учтено, что подлежащий сушке рудный концентрат является влажным. Следовательно, под действием капиллярных сил его сыпучесть существенно изменяется. То есть данные конструкции внутренних устройств сушильного барабана не могут обеспечивать максимально равномерную и обширную завесу сушимого рудного концентрата на всём протяжении процесса сушки.

–  –  –

кости и сложности проектирования в нём достигается путём разделения объема материала на два набора лопаток, один из которых имеет пониженный угол наклона относительно касательной к окружности барабана в точке крепления лопатки (см. рис. 2а), а другой – повышенный угол наклона лопаток (см. рис. 2б).

Для усовершенствования данного технического решения, и достижения максимальной эффективности конвективного теплообмена, в его конструкции необходимо учесть влияние капиллярных сил на сыпучесть сушимого рудного концентрата.

Кроме того, интенсивность капиллярных сил, как известно, находится в зависимости от влажности, которая меняется с течением сушки. То есть на протяжении сушки изменяются интенсивность действия капиллярных сил и величина угла естественного откоса сушимого концентрата. Следовательно, изучать изменение сыпучести рудного концентрата необходимо во взаимосвязи с динамикой удаления жидкости из концентрата во время сушки [70, 71].

1.3. Выводы по главе Проведена оценка текущего состояния науки и техники в области сушки сыпучих материалов, на основании чего сделаны следующие выводы.

Большинство внутренних устройств сушильного барабана, разработанных к настоящему времени, сконструированы с целью повышения эффективности конвективного теплообмена за счёт наиболее полного и равномерного рассеивания сушимого концентрата по сечению барабана. Но при этом многие конструкции являются весьма металлоёмкими и сложными в изготовлении. Причиной этого является попытка разработать универсальную конструкцию внутренних устройств сушильного барабана, одинаково хорошо справляющуюся со своей задачей при сушке любого материала. Но при этом механические свойства высушиваемых продуктов горнопромышленной отрасли колеблются в весьма широком диапазоне.

Основным общим недостатком всех выявленных технических решений является то, что авторами не учитывается переменная влажность рудных концентратов, следствием которой является сниженная сыпучесть, также меняющаяся на протяжении сушки. Поэтому существующие технические решения не способны в полной мере решить проблему неравномерного распределения сушимого материала по сечению сушильного барабана.

Следовательно, обеспечение наиболее эффективного конвективного теплообмена может быть достигнуто путём проектирования внутренних устройств сушильного барабана, адаптированных к отдельно взятым сушимым материалам. Для разработки таких конструкций необходимо исследовать свойства влажных материалов, влияющие на эффективность конвективного теплообмена в барабанной сушилке, а именно сыпучесть материала, меняющаяся на протяжении сушки вследствие изменения его влажности.

31

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ,

ВЛИЯЮЩИХ НА СЫПУЧЕСТЬ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

2.1. Угол естественного откоса подвергаемого термической сушке рудного концентрата Наиболее показательной характеристикой дисперсного материала, отражающей его сыпучесть, является угол естественного откоса [72].

Углом естественного откоса сыпучего материала называют максимально возможный угол между поверхностями, которыми ограничены склоны массива сыпучего материала и горизонтальной плоскостью [33, стр.

34] (рис. 14).

Рис. 14. Схема образования угла естественного откоса сыпучего материала

Угол естественного откоса образуется при нахождении частиц на склоне в состоянии равновесия между силой, стремящейся сместить частицы вниз по склону, и силой трения покоя, стремящейся сохранить частицы на склоне в состоянии покоя. Маслов Н.Н. в своей работе называет это состоянием предельного равновесия [49].

При этом различают статический и динамический угол естественного откоса сыпучих материалов. Под статическим понимается угол естественного откоса, образованный при разрушении слоя частиц после удаления подпорной стенки. Под динамическим же понимается угол естественного откоса, образованный при отсыпании дисперсного материала на плоскость. Очевидно, что для конструирования внутренних устройств сушильного барабана в соответствии с углом естественного откоса высушиваемого материала необходимо точно определить, какой именно угол естественного откоса имеет место на внутренних лопатках сушилки. Ответить на этот вопрос однозначно не представляется возможным, так как не происходит отсыпки материала на лопатку, также нет и факта удаления подпорной стенки.

Для ответа на данный вопрос необходимо провести теоретический анализ условий образования статического и динамического угла естественного откоса, а также провести лабораторное моделирование образования угла естественного откоса на лопатках сушильного барабана.

В первую очередь рассмотрим статический угол естественного откоса.

Для иллюстрации и анализа данного случая разместим частичку материала в состоянии предельного равновесия на наклонной поверхности из того же материала, имеющей максимальный наклон ст. относительно горизонтали, при котором частичка не соскальзывает со склона. То есть, при таком наклоне сила, стремящаяся сместить частичку вниз по склону, уравновешивается силой трения (см. рис. 15).

–  –  –

дин. ст. (6) То есть при наличии у частиц инерции, приобретённой при высыпании материала на вершину склона, образуемый угол будет иметь увеличенное числовое значение.

Следовательно, необходимо установить, является угол естественного откоса, образуемый на лопатках барабанной сушилки, динамическим или статическим.

Факта удаления подпорной стенки, равно как и отсыпки концентрата на лопатку при образовании угла естественного откоса в барабанной сушилке не прослеживается. Но, на основании изложенных выводов о различии между динамическим и статическим углами естественного откоса возможно установить следующее. Поскольку при образовании угла естественного откоса на лопатках барабанной сушилки отсутствует дополнительная сообщённая инерция частицы, ожидается, что данный угол будет иметь величину, соответствующую статическому углу естественного откоса.

Итак, теоретически установлено, что на лопатках внутренних устройств сушильного барабана имеет место именно статический угол естественного откоса. По этой причине дальнейший анализ продолжим со статическим углом естественного откоса.

Теперь рассмотрим зависимость между коэффициентом трения материала, и его углом естественного откоса. Поскольку N = P cos ст, k * P cos ст = Fтр (7) Так как Fтр = P’ (по условию предельного равновесия), а P’ = Р cosec ст, будет справедливо:

k * P cos ст = Р cosec ст (8) k = (Р cosec ст/ P cos ст) (9) k = ctg ст (10) Как видно из выражения (9), коэффициент трения двух поверхностей исследуемого материала является котангенсом угла, при котором частица находится в состоянии предельного равновесия. Но при этом известно, что коэффициент трения материала не может служить показателем угла естественного откоса сыпучего материала. Для этой цели существует такой показатель, как угол внутреннего трения сыпучего материала [33], который, по аналогии с выражением (9) возможно представить как коэффициент внутреннего трения сыпучего материала.

Для рассмотрения природы различия между коэффициентом внутреннего трения и коэффициентом трения покоя одного и того же материала, рассмотрим модель отдельно взятой частицы на склоне сыпучего материала (рис. 17).

Кроме сил, отражённых на рис. 15, на частицу, изображённую на рис.

17 будут действовать дополнительные силы реакции опор, причём в сумме эти силы будут действовать как дополнительный фактор, удерживающий рассматриваемую частичку на склоне. Обобщённо говоря, частица 1 геометрически «опирается» на частицу 2. Следовательно, коэффициент внутреннего трения будет превышать коэффициент трения покоя того же сыпучего материала. Причём, величина данного коэффициента будет зависеть от:

-величины коэффициента трения покоя материала;

-формы частиц сыпучего материала;

-размера частиц сыпучего материала.

–  –  –

По аналогии с выражением (10), для частицы, расположенной на склоне сыпучего материала коэффициент трения покоя, заменим на коэффициент внутреннего трения, учитывающий дополнительные силы, препятствующий взаимному сдвигу слоёв сыпучего материала. Тогда будет справедливо k’ = сtg ст, (11) где k’ - коэффициент внутреннего трения дисперсного материала.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
Похожие работы:

«КИРИЛЛОВА ЯНИНА ВАЛЕНТИНОВНА Методы и технология реставрации кинофотоматериалов на полиэтилентерефталатной основе Специальность 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ – доктор технических наук, профессор ГРЕКОВ К.Б....»

«Стрелков Владимир Федорович ВЕНТИЛЬНО-МАШИННЫЕ КОМПЛЕКСЫ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ СТАНЦИЙ Специальность 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Нижний Новгород – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«СОКОЛОВ Александр Владимирович МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ Специальность: 05.13.18 – математическое моделирование, численные методы и комплексы программ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Михайлов П.Г. ПЕНЗА – 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. 1...»

«Герасименко Анастасия Андреевна ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПО ПАРАМЕТРАМ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ В УСЛОВИЯХ ДВУХОСНОГО НАГРУЖЕНИЯ Специальность 25.00.19 – Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ...»

«КИРИЛЛОВА ЯНИНА ВАЛЕНТИНОВНА Методы и технология реставрации кинофотоматериалов на полиэтилентерефталатной основе Специальность 05.17.06 – ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ – доктор технических наук, профессор ГРЕКОВ К.Б....»

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»

«Ушанова Элина Артуровна ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В ЗОНЕ КОНТАКТА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ ПРИ СВАРКЕ ВЗРЫВОМ Специальность 01.04.07 – физика конденсированного состояния ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Научный руководитель: д. ф.-м. н., чл.-корр. РАН профессор Рыбин...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«ЕФИМОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА МАРКЕТИНГОВЫХ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук,...»

«Тумашева Марина Викторовна УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ НАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ Специальность 08.00.01. – Экономическая теория Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Ведин Н.В. Казань – ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«Шиповский Константин Аркадьевич ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ ПРИХВАТОВ (НА ПРИМЕРЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ) 25.00.15 Технология бурения и освоения скважин Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»

«Крель Святослав Игоревич АВТОЭЛЕКТРОННАЯ ЭМИССИЯ ИЗ БЕЗОСТРИЙНЫХ НАНОСТРУКТУР 01.04.04 – физическая электроника Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Научный руководитель: доктор физико-математических наук, профессор Гнучев Н. М. Санкт-Петербург – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ОБЗОР...»

«Королев Игорь Александрович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВЛИЯНИЯ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ НА МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на...»

«Фокин Г.А. Методология создания автономных турбинных источников электрической энергии, использующих энергию сжатого природного газа для собственных нужд газотранспортной системы России Специальность 05.04.02 Турбомашины и комбинированные турбоустановки ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ ДОКТОРА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК Научный...»

«Журавлева Надежда Леонидовна РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЕЛЬЕВОГО КОСТЮМА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ КОМФОРТНОГО ПОДОДЕЖНОГО МИКРОКЛИМАТА Специальность: 05.19.04 – Технология швейных изделий Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических...»

«БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ИВАН ГЕРМАНОВИЧ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ В ПОТОКЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРОСЕТЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в...»

«РУБЦОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (стандартизация и управление качеством продукции) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Скворцов Антон Андреевич Разработка комплексной методики выделения палеокарстовых структур и прогнозирования зон трещиноватости в верхнедевонских отложениях ИжмаПечорской впадины 25.00.16 Горнопромышленная и нефтегазопромысловая геология, геофизика, маркшейдерское дело и геометрия недр диссертация на соискание ученой...»

«РУДОВ Максим Евгеньевич ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТРЕЛЮЕМОЙ ПАЧКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА УПЛОТНЕНИЕ ЛЕСНОГО ПОЧВОГРУНТА 05.21.01. – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор И.В. Григорьев Санкт-Петербург 2015 год СОДЕРЖАНИЕ Введение Глава 1. Состояние вопроса и задачи...»

«ФАМ ХОАИ АН МОДЕРНИЗАЦИЯ ГАЗОПАРОВЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ВЬЕТНАМА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКОНОМИЧНОСТИ И МОЩНОСТИ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫПУСКАЕМЫХ И УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ РОССИЙСКИХ ПАРОВЫХ ТУРБИН Специальность – 05.04.12 «Турбомашины и комбинированные турбоустановки» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.