WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В ЗОНЕ КОНТАКТА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ ПРИ СВАРКЕ ВЗРЫВОМ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение высшего образования

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

На правах рукописи

Ушанова Элина Артуровна

ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В ЗОНЕ

КОНТАКТА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ ПРИ СВАРКЕ

ВЗРЫВОМ

Специальность 01.04.07 – физика конденсированного состояния



ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук

Научный руководитель:

д. ф.-м. н., чл.-корр. РАН профессор Рыбин Валерий Васильевич Санкт-Петербург – 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Механизмы сварки взрывом

1.1 Пластическая деформация в приконтактной зоне

1.2 Структурообразование в приконтактной зоне при сварке взрывом.......... 28 1.3 Постановка задачи

1.4 Глава 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Получение образцов методом сварки взрывом

2.1 Методика металлографических исследований

2.2 Метод EBSD-анализа

2.3 Описание метода EBSD-анализа

2.3.1 Методика выполнения измерений

2.3.2 Обработка результатов измерений

2.3.3

2.4 Метод просвечивающей электронной микроскопии и одиночных рефлексов

Описание метода одиночных рефлексов

2.4.1 Методика выполнения измерений

2.4.2 Обработка результатов измерений

2.4.3

2.5 Разработка методики подготовки образцов для электронномикроскопических исследований УКЗ материалов в соединениях, полученных сваркой взрывом

Ионная полировка плоскости образца

2.5.1 Локализация места утонения

2.5.2 Прецизионная локализация

2.5.3

2.6 Примеры использования разработанной методики подготовки образцов для электронно-микроскопических исследований УКЗ материалов в соединениях, полученных сваркой взрывом

Соединение хромо-никелевого сплава ХН78Т со сталью 09Г2С...... 60 2.6.1 Соединение медь М1– наноструктурированная фольга М1 – сталь 2.6.2 09Г2С

Выводы по второй главе

2.7

Глава 3 МНОГОУРОВНЕВЫЙ ХАРАКТЕР ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИИ В УЗКОЙ ПРИКОНТАКТНОЙ ЗОНЕ ПРИ СВАРКЕ ВЗРЫВОМ

Макроуровень.

3.1 Мезоуровень

3.2 Микроуровень

3.3 Выводы по третьей главе

3.4

Глава 4 ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУР ДЕФОРМАЦИОННОГО

ПРОИСХОЖДЕНИЯ ПО МЕРЕ ПРИБЛИЖЕНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ

КОНТАКТА МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ............... 85 Участок R – референтная структура

4.1 Двойники отжига

4.1.1 Деформационные двойники

4.1.2 Микроструктура участков внутри УКЗ

4.2 Участок N1

4.2.1 Участки N2, N3

4.2.2 Участок S (пластическая струя)

4.2.3 Участок О

4.2.4 Гистограммы распределения разориентировок

4.3 Участок R – референтная структура

4.3.1 Участок N1

4.3.2 Участок N3

4.3.3 Участок S (пластическая струя)

4.3.4 Выводы по четвертой главе

4.4

Глава 5 КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СПЕКТРОВ

РАЗОРИЕНТИРОВОК

Методика компьютерного моделирования

5.1 Материальные повороты и разориентировки деформационного 5.1.1 происхождения

Парциальные функции распределения разориентировок................. 109 5.1.2 Компьютерное моделирование кривых функций распределения 5.1.3 разориентировок

Результаты компьютерного моделирования

5.2 Выводы по пятой главе

5.3 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Современному машиностроению необходимы конструкционные материалы с повышенными физико-механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками (удельной прочностью и жесткостью, жаропрочностью, износостойкостью, высоким сопротивлением усталостному и коррозионному разрушению, способностью работать в условиях высоких и криогенных температур), а также с хорошей технологичностью изготовления и низкой себестоимостью их производства. Гомогенные металлы и сплавы не отвечают комплексу этих требований. Реализовать его можно, перейдя к слоистым композитам.





Сварка взрывом, в силу присущих ей особенностей, является одним из наиболее эффективных, а в ряде случаев и единственно возможным способом создания высококачественных слоистых композитов из разнородных металлических материалов с различающимися физико-механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Основным требованием, определяющим надежность и долговечность полученных сваркой взрывом металлических слоистых композитов, является сплошность и высокая прочность сварных соединений. Очевидно, что решающую роль в образовании физического контакта и прочного сцепления листовых заготовок играет пластическая деформация, локализованная в зоне контакта металлических пластин. По этой причине изучению особенностей пластического течения металла в приконтактной зоне уделяется особое внимание. К началу работ над диссертацией было известно, что пластическая деформация металла неоднородно распределена по сечению сварного соединения и резко нарастает по мере приближения к поверхности контакта свариваемых пластин [1 – 3]. Максимальная локализация пластической деформации, достигает по оценкам Лысака В.И., Кузьмина С.В. [1] сотен процентов и наблюдается в узкой, толщиной 0,1 – 0,2 мм, приконтактной зоне (УКЗ). До сих пор, однако, остается непонятным, как собственно происходит образование УКЗ, какие физические механизмы пластической деформации и структурообразования действуют в этой зоне и, особенно, какие структурные состояния деформационного происхождения формируются непосредственно в зоне контакта.

В связи с этим весьма актуальным представляется изучение структур деформационного происхождения в УКЗ. Однако основная информация, накопленная к настоящему времени на эту тему, получена методами оптической металлографии, что из-за малой разрешающей способности, а также из-за невозможности исследовать этими методами кристаллографические и морфологические характеристики структур деформационного происхождения явно недостаточно.

По этой причине особую ценность приобретают попытки использовать для исследования структурообразования в УКЗ высокоразрешающие методы электронной микроскопии (ПЭМ, EBSD-анализ). К настоящему времени известно несколько работ этого направления [например, 4 – 6]. К сожалению, в них отсутствует привязка расположения участков, на которых изучалась структура УКЗ, относительно поверхности контакта. В результате полученные данные не позволяют судить о том, как образовались наблюдаемые структуры деформационного происхождения и как структуры такого рода эволюционируют в УКЗ по мере приближения к поверхности контакта. Подобные исследования серьезно сдерживаются отсутствием надежных методов пробоподготовки, позволяющих изготавливать качественные шлифы и фольги для проведения структурных исследований сильнодеформированной неоднородной УКЗ.

В связи с этим представляется актуальным:

- усовершенствовать методики пробоподготовки с тем, чтобы они позволяли получать качественные объекты для исследований структур деформационного происхождения на любом участке УКЗ с обязательной привязкой координат расположения данного участка относительно поверхности контакта;

- прицельно приготовить качественные объекты для исследования структур деформационного происхождения в предварительно выбранных участках УКЗ, в том числе в области, непосредственно прилегающей к поверхности контакта, и на них провести систематические исследования методами ПЭМ и EBSD-анализа;

- идентифицировать физические механизмы структурообразования в зонах, непосредственно примыкающих к поверхности контакта и обеспечивающих там сцепление металла в условиях сварки взрывом, а также сформулировать научнообоснованные рекомендации по усовершенствованию технологии сварки взрывом.

Целью диссертационной работы является исследование физической природы и фундаментальных закономерностей процесса образования структур деформационного происхождения при пластической деформации в условиях сверхскоростного нагружения при сварке взрывом.

Для достижения данной цели необходимо было решить следующие задачи:

Разработать надежный метод прицельного приготовления качественных объектов для исследования структур деформационного происхождения на предварительно выбранных участках УКЗ.

На макро-, мезо- и микроуровнях провести систематические исследования морфологических и кристаллогеометрических особенностей и закономерностей строения сформировавшихся в приконтактных зонах структурных состояний.

Исследовать эволюцию структур деформационного происхождения по 3.

мере приближения к поверхности контакта материалов, полученных сваркой взрывом.

Использовать компьютерное моделирование экспериментальных 4.

спектров разориентировок для определения вкладов различных механизмов структурообразования в формирование структур деформационного происхождения в УКЗ.

Научная новизна Методами оптической металлографии, просвечивающей электронной 1.

микроскопии и EBSD-анализа проведено систематическое исследование структур деформационного происхождения на макро-, мезо- и микроструктурных уровнях в УКЗ соединения медь М1 – медь М1, полученного сваркой взрывом.

Показано, что при сварке взрывом в УКЗ происходит аномально 2.

большая по величине локализация пластического течения, которое реализуется в виде образования и развития специфических структурных элементов макроуровня пластической деформации – вихреподобных пластических струй.

Показано, что пластические струи представляют собой набор из множества искривленных мезополос деформации, каждая из которых состоит из разориентированных фрагментов со средним поперечным размером 200 нм.

Выявлены закономерности эволюции структур деформационного 4.

происхождения по мере приближения к поверхности контакта.

Обнаружены и классифицированы механизмы формирования сильноразориентированных структур деформационного происхождения, действующих в УКЗ соединения медь М1 – медь М1: 1) фрагментация объeма, 2) динамическое деформационное двойникование, 3) фрагментация большеугловых границ общего типа и двойниковых границ, 4) динамическая рекристаллизация.

Теоретическая и практическая значимость. Теоретическая значимость работы состоит в том, что полученные в ней результаты, касающиеся эволюции структур деформационного происхождения при сварке взрывом, имеют фундаментальную ценность для построения физики пластической деформации кристаллических твердых тел в экстремальных условиях нагружения. Практическая значимость работы состоит в том, что полученные данные являются научной основой дальнейшего совершенствования технологии создания неразъемных соединений металлических материалов методом сварки взрывом.

Методология и методы исследования. Для исследования морфологических и кристаллогеометрических особенностей структур деформационного происхождения в соединениях, полученных сваркой взрывом, использовали методы оптической металлографии, растровой (EBSD-анализ) и просвечивающей (метод одиночных рефлексов, в том числе) электронной микроскопии. Для исследования высокоразрешающими методами электронной микроскопии структур деформационного происхождения на предварительно выбранных участках узкой приконтактной зоны сварного соединения был разработан метод прицельного приготовления качественных шлифов и фольг (на основе технологии ионной полировки и прецизионной вырезки сфокусированным ионным пучком). Компьютерное моделирование спектров разориентировок проводили в среде Matlab.

На защиту выносятся следующие основные результаты и положения:

Экспериментальные данные, подтверждающие многоуровневый характер и особенности пластической деформации на макро-, мезо- и микроструктурных уровнях в УКЗ соединения медь М1 – медь М1, полученного сваркой взрывом.

Особенности аномальной локализации пластического течения металла 2.

в УКЗ, реализуемого в виде образования и развития вихреподобных пластических струй.

Закономерности эволюции структур деформационного происхождения в пределах УКЗ по мере приближения к поверхности контакта сварного соединения медь М1 – медь М1.

Механизмы формирования сильноразориентированных структур деформационного происхождения, действующих в УКЗ полученного сваркой взрывом соединения медь М1 – медь М1: 1) фрагментация объeма, 2) динамическое деформационное двойникование, 3) фрагментация БУГ общего типа и двойниковых границ, 4) динамическая рекристаллизация.

Достоверность результатов экспериментальных исследований обусловлена:

а) использованием современных методов структурного анализа (оптической металлографии, растровой электронной микроскопии (EBSD-анализа, в том числе), метода одиночных рефлексов в просвечивающей электронной микроскопии; б) воспроизводимостью результатов эксперимента, в) сравнением с известными литературными данными. Достоверность результатов, полученных с помощью компьютерного моделирования спектров разориентировок, обеспечена применением известных и апробированных методик и их физической непротиворечивостью.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались на следующих конференциях и научных семинарах: IX конференция молодых ученых и специалистов «Новые материалы и технологии» (Санкт-Петербург, ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», 2010); Открытая школа-конференция стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы-2010» (Уфа, 2010); II-я Всероссийская молодежная школа-конференция «Современные проблемы металловедения» (Пицунда, 2011); ХIХ Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (Волгоград, 2011); // Bulk nanostructured materials: from fundamentals to innovations BNM-2011 (Уфа, 2011); // Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов: материалы XXI Уральской школы металловедовтермистов (Магнитогорск, 2012); XX Петербургские чтения по проблемам прочности (Санкт-Петербург, 2012); XI конференция молодых ученых и специалистов (Санкт-Петербург, ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», 2012); Открытая школаконференция стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалыУфа, 2012); Международная научно-техническая конференция «Нанотехнологии функциональных материалов» (Санкт-Петербург, 2014); XIII Международной конференции «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов – ДСМСМС-2014» (Екатеринбург, 2014); Открытая школаконференция стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалыУфа, 2014); VIII Международная конференция «Фазовые превращения и прочность кристаллов» (Черноголовка, 2014).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы отражены в 23 научно-технических публикациях, включая 8 статей в изданиях из перечня рецензируемых журналов, рекомендуемых ВАК РФ.

Личный вклад автора состоит в подготовке образцов, разработке методик прицельного приготовления образцов из УКЗ, проведении микроструктурных исследований методами оптической металлографии, просвечивающей и растровой электронной микроскопии, в обработке результатов измерений, в планировании эксперимента, в обсуждении и интерпретация полученных результатов, а также в написании тезисов докладов и статей. В работе использованы результаты компьютерного моделирования, полученные совместно с доцентом, к. ф.-м. н. Золоторевским Н.Ю.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения и списка литературы из 131 наименования. Общий объем диссертации 135 страниц, в том числе 49 рисунков и 7 таблиц.

Первая глава посвящена литературному обзору работ по исследованию соединений, полученных сваркой взрывом.

Рассмотрены существующие в настоящее время представления о механизмах, обеспечивающих сцепление металла при сварке взрывом. Представлено множество работ, в которых измерялась величина и характер распределения пластической деформаций металла в сварных соединениях. Приведены результаты исследований структурообразования в УКЗ сварных соединений, выполненные с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Показано, что в литературе отсутствуют комплексные экспериментальные данные об особенностях строения УКЗ. Это было связано с отсутствием в предыдущие годы надежных методик, позволяющих приготовить качественных пробозаготовки с привязкой исследуемого участка к поверхности контакта сварного соединения. В конце первой главы на основании проведенного литературного обзора сформулированы цель и задачи диссертационной работы.

Во второй главе описаны методики структурного анализа: оптической металлографии, EBSD-анализа, просвечивающей электронной микроскопии и разработанного на ее основе метода одиночных рефлексов. Представлены технологические параметры получения образцов методом сварки взрывом. Представлена разработанная методика подготовки образцов для электронно-микроскопических исследований УКЗ материалов в соединениях, полученных сваркой взрывом В третьей главе представлено исследование природы пластического течения металлов в узкой приконтактной зоне при сварке взрывом соединения медь М1 – медь М1 на трех структурных уровнях (макро-, мезо-, микро-) методами оптической металлографии, EBSD-анализа, просвечивающей электронной микроскопии.

Обнаружено существование пластических струй – участков аномальной локализации пластического течения металла. Показано, что на мезоуровне пластические струи состоят из фрагментированных мезополос.

В четвертой главе представлено исследование эволюции структур деформационного происхождения по мере приближения к поверхности контакта соединения медь М1 – медь М1, полученного сваркой взрывом. Показано, что в УКЗ соединения медь М1 – медь М1 действуют четыре механизма структурообразования: фрагментация объeма, динамическое деформационное двойникование, фрагментация БУГ общего типа и двойниковых границ, динамическая рекристаллизация.

В пятой главе представлено компьютерное моделирование экспериментальных спектров разориентировок, с помощью которого определены вклады различных механизмов структурообразования в формирование структур деформационного происхождения в УКЗ соединения медь–медь, полученного сваркой взрывом.

Благодарности. Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю д. ф.-м. н., чл.-корр. РАН Рыбину Валерию Васильевичу, искреннюю признательность к. х. н. Петрову Сергею Николаевичу, к. ф.-м. н. Золоторевскому Николаю Юльевичу за неоценимую помощь при выполнении работы.

Автор благодарен своей семье за терпение и понимание, друзьям и коллегам – за посильную помощь и моральную поддержку.

–  –  –

Под термином «сварка взрывом» принято называть явление прочного соединения соударяющихся под некоторым углом металлических пластин, одна из которых разгоняется продуктами детонации взрывчатого вещества. Схема сварки взрывом в общем виде и схема соударения пластин при сварке взрывом представлены на рисунке 1.1.

–  –  –

Поскольку диапазон параметров соударения, обеспечивающих получение прочного соединения, достаточно широк, наиболее естественным представляется предположение, что сварка взрывом наблюдалась сразу же вслед за началом широкого использования взрывчатых веществ в военных и мирных целях в середине прошлого века, а также при взаимодействии металлических преград с пулями и артиллерийскими снарядами. В одной из обзорных работ Б. Кроссланда и Дж. Уильямса [10] указывается, что в годы первой мировой войны известны факты случайного «прилипания» пуль к металлическим преградам.

В 1954 г. Аллен, Мейпс и Уилсон [11] обнаружили, что при косом соударении цилиндрических снарядов с плоским передним торцом с тонкой свинцовой мишенью и при превышении критического угла и определенной скорости соударения на торцах снарядов было зафиксировано образование регулярных волн.

Загрузка...

Ален и сотрудники, однако, не заметили сваривания свинца и стали. Низкая прочность свинцовых мишеней привела к тому, что следы свинца, по-видимому, оставшиеся на волнистой поверхности цилиндров, не привлекли внимания исследователей.

Появление волн на контактной границе было отмечено уже в первых опытах по сварке взрывом [12 – 19].

В 1959 г. первым, кто попытался объяснить природу появления периодических волн на границе соударяющихся с большими скоростями металлических тел, был Г. Абрахамсон [12]. Он рассмотрел волнообразование с позиций гидродинамики идеальной несжимаемой жидкости. Изучая процесс падения струи воды на неподвижный лоток, дно которого было покрыто специальной пастой, Абрахамсон получил периодическую деформацию ее поверхности. При этом было отмечено, что струя, падающая под некоторым углом на недеформируемую плоскую стенку, разделяется на две, а при формировании волны имеют место две фазы – нарастание бугра деформации и его высвобождение.

На ранних стадиях исследования было предложено несколько механизмов, обеспечивающих сцепление металла при сварке взрывом. В работах [20, 21] сварка взрывом рассматривается, как процесс сварки оплавлением, основанный на диссипации кинетической энергии в приконтактной области двух материалов с выделением тепла для расплавления металлов и диффузии внутри расплавленного слоя. Такая диффузия должна привести к постепенному взаимному проникновению двух металлов. Однако в сваренных взрывом материалах наблюдается, как правило, чрезвычайно резкий градиент изменения химического состава в приконтактной зоне, даже в тех случаях, когда возникают участки затвердевшего расплава.

Следует отметить, что и в более поздних работах [22 – 25] исследователи придерживаются аналогичной модели сварки взрывом с расплавлением, но с некоторыми дополнениями.

Хаммершмидт и Крейе предложили модель, в которой при сварке взрывом в поверхности раздела двух материалов создается тонкий субмикроскопический слой расплавленного металла за счет достижения температуры плавления в этой области в течение нескольких микросекунд, после чего следует очень быстрое охлаждение со скоростью 105 К/c [23]. Хаммершмидт и Крейе в работе [22], используя метод просвечивающей электронной микроскопии, пришли к выводу, что соединение образцов Al – 3% Cu возникает вследствие кратковременного расплавления тонкого слоя металла (толщиной 0,5 – 5 мкм) и последующего чрезвычайно быстрого охлаждения (рисунок 1.2) (максимум напряжения поддерживается только несколько микросекунд, что не отвечает требованиям для протекания диффузии в твердой фазе). Они основывались на следующих фактах. Во-первых, ультрамелкие зерна, формирующиеся непосредственно в зоне сварного шва, равноосны и имеют случайное распределение ориентировок, так же как зерна алюминиевых сплавов, полученных закалкой из жидкого состояния. Напротив, новые зерна, образовавшиеся в результате сильной деформации и рекристаллизации, всегда имеют совершенную текстуру с преимущественной ориентировкой, аналогичную текстуре деформированного материала, или связанную с последней определенным ориентационным соотношением. Во-вторых, в сварном шве наблюдается очень резкий переход от слоя, состоящего из ультрамелких зерен без какихлибо выделений, к слоям, содержащим вытянутые деформированные метастабильные частицы. Столь резкий переход авторы объясняют повышением скорости диффузии более чем в 103 раз, что, как известно, происходит при превращении из твердого состояния в жидкое.

Рисунок 1.2 – Схема течения в поверхностных слоях соударяющихся пластин, возникающего при сварке взрывом: И – слои с мелкозернистой структурой, Е – слои с вытянутыми зернами, а – метаемая пластина, б – неподвижная пластина, в – дисперсный кумулятивный поток, г – поверхностный слой окислов и адсорбированных газов [22] Позднее японские исследователи, Онзава и другие, в работе [24] пришли к аналогичному, сделанному в работе [22, 23], выводу.

Они, используя в своем исследовании сканирующий и просвечивающий электронные микроскопы, предложили модель зоны сварки, в которой область соединения стали и титана состоит из нескольких слоев, общая толщина которых менее 60 мкм. В центре поверхности раздела находится аморфная область толщиной 0,05 – 2 мкм, включая некоторое количество очень мелких зерен размером 0,01 мкм. С каждой стороны поверхности раздела, как со стороны титана, так и стали находится слой толщиной 20-30 мкм с более крупным размером зерна. Плотность дислокации в этом слое достигает 1015 см-2.

Результаты работы французских исследователей [25] в целом поддерживают теоретическую модель, предложенную Онзава [24], показывая, что при сварке взрывом происходит образование узкого слоя расплавленного металла, кристаллизующегося с чрезвычайно высокими скоростями охлаждения. В их работе [24] показано, что в центре зоны соединения также присутствует тонкий (толщиной менее 0,25 мкм) слой с разрушенной структурой, который состоит из смеси двух металлов (титана и стали). Однако подтвердить имеет ли он аморфную или кристаллическую структуру авторам не удалось. Градиент изменения химического состава металлов, прилегающих к тонкому слою, чрезвычайно крутой, что может означать фактическое отсутствие диффузии.

В работах [26, 27] сварка взрывом рассматривается, как процесс сварки давлением, который развивается под действием интенсивной пластической деформации в приконтакной области двух материалов, приводящей к формированию чистых поверхностей контакта и диффузии в твердой фазе, обусловленных тем, что в течение продолжительного промежутка времени в области контакта материалов обеспечивается высокий уровень давления. Эти, условия, однако, не выполняются в случае сварки взрывом, где максимальное значение давления поддерживается только несколько секунд и коэффициент диффузии мал. Кроме того, наблюдаемые волны, вихри и/или области расплава не могут быть объяснены с помощью механизмов сварки давлением или процессов расплавления. Деформация зерен в приконтакной области и формирование волн наводит на мысль, что механизм сварки взрывом связан с процессами течения материала. Отто [28] экспериментально установил, что во время сварки происходит сдвиг в области контакта материалов, и связал процесс соединения с влиянием тепловыделения в результате сдвига на границе раздела металлов.

Однако большинство исследователей этой области объясняют механизм сварки взрывом с помощью явления образования жидкоподобной обратной кумулятивной струи, которое происходит в условиях косого высокоскоростного соударения [1, 2, 29 – 38].

В 1964 г. Бахрани и Кроссланд, сравнивая микрофотографии соединений из армко-железа, полученного сваркой давлением, и соединения из малоуглеродистой стали, полученного сваркой взрывом, заметили, что в первом случае соединение практически прямое, в то время как во втором случае соединение волнообразное [32]. Изучая механизм образования волн, и зная о существовании процесса кумуляции в полых зарядах, они выдвинули теорию, в которой процесс волнообразования объясняется поведением металла в точке соударения пластин подобно жидкости с низкой вязкостью и с формированием кумулятивной струи [32, 33].

Что из себя представляет процесс кумуляции? Теория формирования кумулятивной струи была предложена Биркхофом, МакДугаллом, Пю и Тейлором в 1948 г. [39]. Кумулятивный эффект – усиление действия взрыва путем его концентрации в заданном направлении, достигаемое применением заряда с выемкой, противоположной местонахождению детонатора и обращенной в сторону поражаемого объекта. Кумулятивная выемка, обычно конической формы, покрывается металлической облицовкой, толщина которой может варьироваться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. После взрыва капсюля-детонатора возникает детонационная волна, которая перемещается вдоль оси заряда. Волна распространяясь к боковым образующим конуса облицовки, схлопывает ее стенки друг навстречу другу, при этом в результате соударения стенок облицовки давление в ее материале резко возрастает. Давление продуктов взрыва, достигающее порядка 1010 Па значительно превосходит предел текучести материала, поэтому движение металлической облицовки под действием продуктов взрыва подобно течению жидкости. Аналогично жидкости, металл облицовки формирует две зоны – большой по массе (порядка 70 – 90 %) медленно двигающийся пест и меньшую по массе (порядка 10 – 30 %) тонкую (порядка толщины облицовки) гиперзвуковую металлическую кумулятивную струю, перемещающуюся вдоль оси симметрии заряда, скорость которой зависит от скорости детонации взрывчатого вещества и геометрии воронки [40].

В работе [41] исследовались пест и струя кумулятивного заряда, имеющего медную коническую облицовку. В поперечном сечении струи имелись три концентрические зоны: периферийная, переходная и центральная, названная сердцевиной струи. Сердцевина струи, диаметр которой приближенно равен 1/20 диаметра струи, по своему строению существенно отличается от первых двух зон.

Во-первых, сердцевина струи имеет резко очерченную границу, которая четко видна в поперечных и продольных сечениях при всех увеличениях. Во-вторых, сердцевина струи отличается от первых двух зон размером и формой зерен. Средний размер зерен в сердцевине равен 0,8 мкм, что на порядок меньше среднего размера зерен в соседней зоне. В отличие от вытянутых зерен первых двух зон зерна в сердцевине равноосные как в продольном, так и в поперечном сечении.

Наконец, третьей особенностью строения сердцевины струи является наличие сильно развитой концентрированной пористости, отсутствующей в других зонах.

Таким образом, становится понятным, что кумулятивная струя, представляющая собой высокоскоростное удлиненное осесимметричное тело, должна иметь резкую и четкую границу по отношению к материалу брони и структура материала внутри области кумулятивной струи должна нести следы процессов кристаллизационного типа, сопровождающих превращения аморфного или жидкоподобного металла кумулятивной струи при охлаждении.

Схема механизма волнообразования при сварке взрывом, предложенного Бахрани, представлена на рисунке 1.3 [33]. Согласно этому механизму, материал падающей струи, ведущий себя в точке соударения подобно жидкости с низкой вязкостью, распадается на две части: обратную струю и пестовую струю. В точке торможения падающей струи возникает высокое давление, и материал неподвижной пластины деформируется, выжимаясь вверх, формируя бугор перед точкой соударения. Бугор, увеличиваясь в размерах, перехватывает обратную струю, отклоняя ее в падающую струю. Точка соударения смещается на вершину бугра, высокое давление уменьшает высоту бугра, заставляя его двигаться вниз по потоку, и начинается формирование нового горба. Далее процесс волнообразования повторяется (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 – Стадии формирования волн при сварке взрывом по Бахрани [33] Обобщая факты различных авторов известных в настоящее время моделей сварки взрывом, можно резюмировать, что соединение при сварке взрывом образуется под действием высокого давления без внешнего нагрева в результате интенсивного пластического течения металла в зоне контакта [42, 43], однако единого механизма сварки взрывом и прямых доказательств того, что именно такой механизм имеет место, не существует.

Существующие модели могут быть верифицированы только путем прямого наблюдения за процессами структурообразования в приконтактных слоях свариваемого соединения и интерпретации в соответствии с принципами физики развитой пластической деформации.

1.2 Пластическая деформация в приконтактной зоне

Основным требованием, предъявляемым к металлическим слоистым композитам, полученным сваркой взрывом, и определяющим их надежность и долговечность, является сплошность и высокая прочность соединения.

Пластическая деформация в зоне контакта металлических пластин является одним из обязательных условий сварки взрывом и ввиду скоротечности процесса играет решающую роль в образовании физического контакта и прочного соединения. Поэтому изучению особенностей пластического течения металла в приконтактной зоне металлов уделяется большое внимание [1, 44 – 69].

Быстротечность сварки взрывом затрудняет изучение процесса деформирования металла приконтактной зоны во время образования соединения, поэтому анализ основных закономерностей деформирования металла проводился по картинам остаточной деформации по окончании процесса [1, 47 – 55].

Экспериментальное исследование объемной пластической деформации является сложным. В связи с этим объемную задачу упрощают и используют механическую схему плоской деформации при осесимметричном нагружении. При этом все методы исследования пластической деформации можно подразделить на микроструктурные, в которых о прошедшей пластической деформации судят по формоизменению естественных реперов – кристаллических зерен или двойниковых пластинок отжига, и основанные на применении слоистых или монолитных вставок.

Поскольку все процессы, ответственные за активацию поверхностных слоев атомов происходят в сравнительно небольших объемах металла [42], прилегающих к зоне физического контакта, попытки многих исследователей в различные годы были направлены на создание и усовершенствование методов, позволяющих получить качественную и количественную информацию о закономерностях пластического течения металла в непосредственной близости от линии сварного соединения.

Первые исследования, позволившие установить величину и принципиальный характер распределения пластических деформаций в сварных соединениях, а также их взаимосвязь с параметрами сварки и прочностными свойствами биметаллических образцов были проведены в конце 1960-х годов В.С. Седыховым и А.Н. Кривенцовым [56, 57]. Предварительно на полированные и протравленные боковые грани вставок с помощью микротвердомера наносились делительные сетки в виде системы взаимно перпендикулярных рисок с шагом 0,1 мм. После сварки взрывом вставки извлекались, их поверхности фотографировались и путем сопоставления соответствующих микрофотографий определялись линейные и угловые искажения ячеек сетки.

Величины остаточных деформаций оценивались по наибольшим сдвигам, которые определялись по формулам:

(1.1) ( ) ( ) ( ) (1.2) ( ) ( ) (1.3) ( ) ( ) где dx0, dy0 – начальные размеры ячейки; dx, dy – размеры ячейки после деформирования (предполагается, что изначально квадратная ячейка деформируется в параллелограмм); и – соответственно углы отклонения вертикальной и горизонтальной сторон рассматриваемой ячейки от исходного положения; n – параметр, характеризующий направление главных деформаций; e1.2 – максимальное и минимальное истинное удлинение для плоского деформированного состояния.

По результатам опытов [56, 57] были впервые построены зависимости, количественно связывающие максимальную сдвиговую деформацию в рассматриваемой точке приконтактной зоны gmax и ее удаление от сварного шва. Анализ полученных эпюр (рисунок 1.4) пластической сдвиговой деформации в приконтакной зоне позволил условно разделить деформированный слой металла на три характерные зоны: зона, примыкающая к линии шва, в которой реализуются максимальные значения сдвигов, или зона максимального течения металла [56]; располагающаяся под первой переходная зона, градиент gmax в которой значительно меньше, а сами деформации распределены более равномерно; периферийная зона, лежащая в глубинных слоях и характеризующаяся линейным распределением деформаций. Важнейшим результатом работы [56] явился экспериментально установленный факт реализации равнопрочности соединения, полученного сваркой взрывом, при достижении у линии соединения определенной величины максимальных сдвигов, названного критической gmaxкр, а также разупрочнения соединения при превышении предельного значения gmaxпр.

Рисунок 1.4 – Распределение сдвиговых остаточных деформаций gmax по толщине неподвижной пластины соединения из армко-железа после сварки взрывом при Vк= 4000 м/с (а) и Vк = 2000 м/с (б): 1 – Vc = 150 м/с; 2 – Vc = 380 м/с; 3 – Vc = 840 м/с; 4 – Vc = 250 м/с; 5 – Vc = 380 м/с [56] Ограниченность примененной методики делительных микросеток не позволила исследователям оценить gmax в непосредственной близости от линии соединения, а также проследить характер пластического течения металла в зоне волнообразования, где сетка попусту смазывалась или исчезала вовсе.

Метод координатных сеток был применен также в работах [58 – 60], однако никому из авторов не удалось добиться шага координатной сетки менее 0,1 мм, что, по-видимому, не позволило авторам получить сколько-либо новых результатов.

В работах [61, 62] пластические деформации в приконтактной зоне исследовались количественно с помощью реперных вставок, в качестве которых использовались тонкие (диаметром 0,3 – 0,5 мм) проволочки, запрессованные в метаемую заготовку, и пластинки, размещаемые в выфрезерованной канавке в неподвижной заготовке. После сварки взрывом изготавливались микрошлифы, на которых измерялось горизонтальное смещение z в зависимости о расстояния до границы раздела y (рисунок 1.5), математически описывающееся выражениями:

( ) (1.4)

–  –  –

Рисунок 1.5 – Зависимость смещения z от расстояния y до границы раздела при сварке взрывом [61] В работах [55, 63] описан оригинальный метод определения величины пластической деформации по изменению направления и сечения двойников в медных свариваемых пластинах, имеющих после рекристализационного отжига крупнозернистую структуру с большим количеством двойниковых пластинок.

Деформация сдвига определялась на микрофотографиях по отклонению границы двойника, выходящего на поверхность соударения и составляющего в исходном состоянии с ней угол 60–90° от касательной, проведенной к его начальному направлению. Касательная разбивалась на отрезки y, соответствующих равным расстояниям на перпендикуляре, восстановленном к границе соединения, на каждом из которых измерялось смещение x двойника от касательной, а деформация сдвигом определялась соотношением:

(1.6) Найденные таким образом значения максимальных сдвигов, реализуемых в пределах области интенсивной пластической деформации шириной R (на границе которой наблюдается некоторая особенность в механизме деформации), в зависимости от режимов сварки лежат в довольно широком диапазоне 130–1000 %, а ширина этой области изменяется от 0,08 до 0,4 мм. Однако данный метод обладает ограничением по кругу применяемых модельных материалов, так как двойники отжига можно получить не во всех материалах.

В конечном итоге, более оправданными и надежными оказались методы, основанные на применении слоистых модельных вставок [48 – 50, 64, 65], представляющих собой композицию из тонких фольг, выполненных из тех же или близких по механическим свойствам к исследуемому материалу. При этом фольги были предварительно соединены (например, пакетной прокаткой) между собой либо имели гарантированное плотное прилегание друг к другу, исключающее наличие воздушных прослоек.

В более поздних работах сотрудников ВолгГТУ методика определения остаточных сдвиговых деформаций была усовершенствована с целью повышения точности и достоверности получаемых данных [51]. В качестве вставок использовали рулонированную фольгу с толщиной слоя 0,025 – 0,03 мм, которую размещали параллельно и перпендикулярно вектору скорости точки контакта. После сварки путем совмещения негативов микрофотографий с искаженной деформацией картиной расположения слоев на обоих видах вставок изготавливали фотоотпечаток, представляющий собой «естественную» координатную сетку.

Использование слоистых моделей-вставок позволило значительно повысить точность определения gmax в любом сечении сваренных одно- и разнородных образцов, в том числе на расстоянии 25–30 мкм от линии сварного соединения [51].

В опытах по сварке алюминиевых модельных пластин [51, 66, 67] при варьировании в широком диапазоне параметров кинематической и энергетической подгрупп установлено, что максимальные по величине значения сдвиговой деформации, зафиксированные в непосредственной близости от линии сварного соединения, в большинстве случаев лежат в диапазоне 250–300 % вне зависимости от параметров соударения, которые влияют лишь на характер изменения gmax по толщине образцов.

При уменьшении V c (или, что то же самое, давления р, реализуемого в окрестностях точки соударения) наблюдаются снижение gmax по всей толщине пластически продеформированного слоя и уменьшение локализации этих деформаций в поверхностных слоях. Снижение скорости контакта V к приводит, напротив, к росту gmax, наиболее заметному в приконтактных зонах, что объясняется вполне очевидным фактом увеличения (при постоянстве V c ) угла соударения и соответственно тангенциальной составляющей усилия, реализуемого в зоне соударения, а значит, и касательной составляющей тензора напряжений.

Для приконтакной зоны соединений с волновым профилем (в отличие от безволновых соединений) характерна существенная неоднородность поля остаточной сдвиговой деформации не только по толщине сваренных элементов (рисунок 1.6), но и в направлении вектора скорости точки контакта, проявляющаяся в периодическом чередовании зон металла с различным уровнем gmax. Указанная особенность пластического течения металла обусловлена формированием бугра деформации за счет не только поверхностных, но и глубинных слоев металла перед точкой контакта, что приводит к более интенсивному деформированию последних под вершиной волны. В зонах же, прилегающих к впадине, интенсивное пластическое течение металла затруднено [66].

Рисунок 1.6 – Эпюры максимального сдвига (а) и линии равной деформации (б) в соединении алюминиевых пластин с волновым профилем границы соединения [66] При сварке разнородных материалов характер пластического течения металла в приконтактной зоне соединения имеет некоторые особенности, связанные, в первую очередь, с различием их физико-механических свойств [67 – 69].

При этом установлено, что степень локализации пластических сдвиговых деформаций в приконтакной зоне более прочной (в данном случае медной) пластины существенно выше, чем в алюминиевой (рисунок 1.7). При этом сосредоточение пластической деформации в узкой приконтактной зоне более прочного материала свариваемой пары приводит к нагреву его приконтактных слоев до более высоких температур и как следствие – к возможному оплавлению преимущественно за счет этого тепла менее прочного и, как правило, менее тугоплавкого материала свариваемой пары. Подобные факты наблюдаются и при сварке взрывом других композиций из разнородных материалов, например алюминия со сталью, алюминия с титаном и др.

Также в работе [69] показано, что характер пластического течения металла приконтакной зоны в условиях высокоскоростного соударения разнородных материалов зависит от параметров процесса и схемы сварки. При этом наиболее существенное влияние как на величину реализуемых в непосредственной близости максимальных gmax, так и на глубину зоны вовлечения металла в пластическое течение металла свариваемых разнородных элементов, оказывает скорость соударения Vc, увеличение которой при Vк=const приводит к вовлечению в пластическое течение более глубоко расположенных слоев металла и к росту реализуемых в непосредственной близости от линии соединения сдвиговых деформаций gmax.

Подобное влияние оказывает и снижение скорости Vк при Vc=const.

Рисунок 1.7 – Эпюры максимальных сдвигов в околошовной зоне сваренных взрывом по прямой (а) и обратной (б) схемам медно-алюминиевых композициях (Vк=1600 м/с): 1 – Vс=200 м/с; 2 – Vс=350 м/с [69] Обобщая экспериментальные данные различных авторов [1, 47 – 69], можно резюмировать, что пластическая деформация металла неоднородно распределена по сечению сварного соединения и резко нарастает по мере приближения к поверхности контакта, при этом максимальная локализация пластической деформации, достигает сотен процентов и наблюдается в узкой, толщиной ~0,1 мм приконтактной зоне.

Однако используемые механические методики имеют локальность измерения до ~30 мкм [1, 47 – 69], что не позволяет рассматривать характеристики ПД в непосредственной близости от поверхности контакта, то есть в тех местах, где фактически происходит сцепление свариваемых листов. И поэтому требуется продолжить работы в этом направления, которые позволят довести локальность определения ПД до 1 мкм.

1.3 Структурообразование в приконтактной зоне при сварке взрывом

Исследования структуры соединений, полученных сваркой взрывом, проводятся последние 50 лет. Имеется множество работ, в которых структурные исследования проводили лишь на макроуровне, то есть методами оптической металлографии и растровой электронной микроскопии [например, 70 – 75].

Однако до самого последнего времени комплексные и систематические исследования морфологических и кристаллогеометрических особенностей структур деформационного происхождения в узкой приконтактной зоне соединений, полученных сваркой взрывом, отсутствовали. Достаточно обратиться к наиболее обстоятельным монографиям на эту тему [1, 2, 3], чтобы убедиться, что в них, среди более чем 500 ссылок на иностранных и отечественных авторов, нет ни одной, в которой бы изучались структуры деформационного происхождения в УКЗ на макро-, мезо- и микроуровнях сварного соединения.

Представления о структурных уровнях деформации в общем виде были разработаны в работах академика В.Е. Панина с сотрудниками [76]. Конкретизация этих положений применительно к структурам деформационного происхождения на микро- и мезоуровнях пластической деформации кристаллических тврдых тел была продемонстрирована в монографии [77]. В работах [77, 78], а позже в обзорах [79, 80] был приведн обширный экспериментальный материал, который со всей очевидностью демонстрирует, что обнаруженное в работе [81] явление фрагментации кристаллов при пластической деформации следует рассматривать, не как некий частный случай, наблюдаемый для одного специфического материала или условия нагружения, а как вполне закономерную для широкого класса пластически деформируемых кристаллических тел стадию эволюции дефектных структур деформационного происхождения. Эта закономерность проявляется в том, что в широком диапазоне технологических примов и температурноскоростных режимов нагружения ( ) изначально однородно ориентированные зрна поликристаллов и даже монокристаллы разбиваются (дробятся, фрагментируются) на множество субмикроскопических областей (фрагментов), у которых поперечные размеры dfr близки к некому « магическому» числу = 0,2–0,3 m, а разориентировки более чем на порядок превышают типичные для ячеистых структур значения 0,1–0,2°. Важным отличительным признаком фрагментации служит и то, что по мере увеличения поперечные размеры фрагментов меняются слабо, а углы разориентировки, напротив, монотонно нарастая, достигают величин, равных ()( ), (1.7) где (Т) – зависящий от температуры коэффициент пропорциональности ( 1), а 0 – деформация, при которой появляются первые фрагменты. В широком диапазоне температур и скоростей ПД величина 0 0,2.

Это предположение было экспериментально подтверждено в сотнях работ [82 – 91 и др.], опубликованных отечественными и зарубежными авторами, в которых изучались или попутно обнаруживались фрагментированные структуры в самых разных промышленно выпускаемых или модельных металлах и сплавах, продеформированных в широком диапазоне температурно-скоростных режимов и вариации способов деформирования – от одноосного растяжения или сжатия, кручения, ковки, прокатки, прессования, штамповки, экструзии, волочения через фильеры до получившего в последние десятилетия большую популярность метода равноконального углового прессования и его разнообразных модификаций, в том числе динамического канально-углового прессования [92 – 94]. Однако до самого последнего времени в литературе отсутствовали данные о характере структур деформационного происхождения в условиях сверхскоростной интенсивной пластической деформации, развивающейся в приконтактных зонах соединений, полученных сваркой взрывом.

Первыми зарубежными работами по исследованию соединений, полученных сваркой взрывом, с использованием методов просвечивающей электронной микроскопии были [22, 24, 25, 95, 96]. Эти авторы придерживаются модели сварки взрывом с образованием кумулятивной струи и связывают получение микроструктуры в приконтактной зоне с образованием тонкого слоя расплавленного металла.

В России первые исследования структур деформационного происхождения в приконтактной зоне с использованием методов просвечивающей электронной микроскопии были выполнены на модельных соединениях титан – титан [97] и титан – орторомбический алюминид титана [98 – 102]. В них было показано, что в сварных соединениях, полученных взрывом, действительно могут наблюдаться фрагментированные структуры, полученные в результате развитой пластической деформации (рисунок 1.8).



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«БОЛДИНА АНАСТАСИЯ АНДРЕЕВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ХЛЕБА И БЕЗГЛЮТЕННОВЫХ МУЧНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОБОГАЩЕННЫХ РИСОВОЙ МУЧКОЙ 05.18.01 Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н., профессор Сокол Н.В. Краснодар 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«Дорофеев Роман Сергеевич МОДЕЛИ СТРУКТУРНОГО ОПИСАНИЯ ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ КАЧЕСТВА Специальность 05.13.01 – «Системный анализ, управление и обработка информации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – кандидат технических наук, доцент Сосинская С.С. Иркутск – 2014 Оглавление Введение Глава 1. Теоретические основы исследований в области квалиметрической...»

«Веселова Анна Юрьевна РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ Специальность 05.18.01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодовоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание учёной...»

«Тумашева Марина Викторовна УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ НАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ Специальность 08.00.01. – Экономическая теория Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Ведин Н.В. Казань – ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«ВЕРВЕКИН АНДРЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ОТРАБОТКОЙ ВИНТОВЫХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПРИ БУРЕНИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Специальность 25.00.15 – Технология бурения и освоения скважин Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»

«МАРИНИН МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОТВАЛОВ НА ГОРНОТЕХНИЧЕСКОМ ЭТАПЕ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация...»

«ФИШЕВА АНАСТАСИЯ АЛЕКСАНДРОВНА ОБЩЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ ВЗРОСЛЫХ НА ТЕРРИТОРИИ РСФСР В 1930-1950-е гг. Специальность 07.00.02 – Отечественная история ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата исторических наук Научный руководитель: доктор исторических наук, профессор Ульянова С.Б. Санкт-Петербург 2014 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ...»

«Верченко Александр Викторович РЕСУРСО – И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕОЛИТОВОГО ТУФА И ГАББРО-ДИАБАЗА 05.23.05 – Строительные материалы и изделия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание степени кандидата технических наук Научный...»

«Киселева Светлана Петровна ТЕОРИЯ ЭКОЛОГО-ОРИЕНТИРОВАННОГО ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ Специальность: 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (Экономика природопользования) Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук Научный консультант: Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор...»

«Полещук Денис Владимирович РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПИЩЕВЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ БИОМОДИФИКАЦИИ МОЛОК ЛОСОСЕВЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИТОЗАНА 05.18.04 Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Антонова Наталья Михайловна РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРА NA–КМЦ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКОВЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОРИСТЫХ ПЛЕНОК Специальность 05.16.06 –Порошковая металлургия и...»

«Бритвин Игорь Александрович РАЗРАБОТКА МАРКЕТИНГОВОГО МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ КОРПОРАТИВНОЙ СОЦИАЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 08.00.05. – Экономика и управление народным хозяйством (9. Маркетинг) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«РАССОХА ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ УДК 1(091):224:(394.4) Философская мысль Финикии Специальность: 09.00.05 — история философии Диссертация на соискание научной степени доктора философских наук Научный консультант — Петрушов Владимир Николаевич, доктор философских наук, профессор Харьков — 2015 СОДЕРЖАНИЕ Введение Раздел 1. Теоретическая и...»

«НЕФЕДЬЕВ ДЕНИС СЕРГЕЕВИЧ ПРИНЦИПЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность) Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный...»

«БЕРЕЖНАЯ ОКСАНА ВИТАЛЬЕВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОРОСТКОВ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КУЛИНАРНОЙ ПРОДУКЦИИ Специальность 05.18.01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства ДИССЕРТАЦИЯ на...»

«АБДУЛЛАЕВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Специальность 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем Диссертация на соискание ученой степени...»

«Щербаков Сергей Владимирович УДК 621.7:6 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИМЕНЕНИЕМ ЛОКАЛЬНОГО ИСТОЧНИКА НАГРЕВА Специальность 05.03.06 – Сварка и родственные процессы и технологии Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Гулаков...»

«Рогожников Евгений Васильевич МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛОВ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПОДСВЕТА В ПАССИВНЫХ РАДИОЛОКАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ Специальность: 05.12.14 – Радиолокация и радионавигация Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель к.т.н. Ворошилин...»

«Галактионов Олег Николаевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СКВОЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ С РЕЦИКЛИНГОМ ЛЕСОСЕЧНЫХ ОТХОДОВ 05.21.01 – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук НАУЧНЫЙ КОНСУЛЬТАНТ – доктор технических наук, профессор И. Р. Шегельман Петрозаводск – 2015 Содержание Введение Состояние исследований в области рециклинга лесосечных отходов...»

«БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ИВАН ГЕРМАНОВИЧ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ В ПОТОКЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕЙРОСЕТЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.