WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 |

«ПОВЫШЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПРИ ОТРАБОТКЕ ВЕСЬМА МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ ЗАЛЕЖЕЙ НЕУСТОЙЧИВЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

На правах рукописи

МАЛЮТИН АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПРИ ОТРАБОТКЕ

ВЕСЬМА МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ ЗАЛЕЖЕЙ НЕУСТОЙЧИВЫХ



ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Зубов В.П.

Санкт-Петербург – 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1 Анализ фактически сложившейся технологической схемы ведения горных работ на Яковлевском руднике

1.1 Особенности горно-геологических условий разработки месторождения...... 9

1.2 Анализ фактического состояния горных работ на Яковлевском руднике.... 13 Выводы по главе 1

2 Анализ известных способов повышения концентрации горных работ при разработке месторождений полезных ископаемых

Выводы по главе 2

3 Исследование влияния технологических схем ведения очистной выемки на эффективность работы очистного комбайна

Выводы по главе 3

4 Исследование влияния времени стояния незаложенных очистных заходок на годовой объём добычи руды

4.1 Влияние времени стояния незаложенных очистных заходок на объём руды, добываемой одним комбайном

4.2 Снижение времени стояния незаложенных очистных заходок при отработке панели

4.2.1 Анализ известных способов предотвращения обрушений массива горных пород из боков и кровли очистных выработок

4.2.2 Анализ известных методик расчёта параметров зон обрушений, формирующихся в краевых частях массива полезного ископаемого............. 86 4.2.3 Расчёт параметров зоны разрушения рудного массива в стенках очистных заходок для условий Яковлевского рудника

4.2.4 Рекомендуемые способы предотвращения обрушений рудного массива из боков очистных заходок при отработке панели

Выводы по главе 4

5 Исследование влияния времени набора закладочным массивом нормативной прочности на годовой объём добычи руды

Выводы по главе 5

6 Рекомендуемые технологические схемы ведения очистных работ, позволяющие увеличить производственную мощность рудника

Выводы по главе 6

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования. В современных социально-экономических условиях функционирования российских горнодобывающих предприятий, характеризующихся нестабильностью рыночных цен на их продукцию, а также повышенными рисками дополнительного инвестирования в фактически сложившиеся технологические схемы, особую актуальность приобретают вопросы, связанные с поиском и реализацией внутренних резервов предприятий.

Как показывает мировой опыт разработки рудных месторождений, выявленные резервы в кризисные периоды целесообразно направлять в основном на повышение производительности труда и производственной мощности рудников.

Значительный вклад в решение вопросов, связанных с повышением эффективности подземной разработки рудных месторождений с использованием «затратных» систем с закладкой выработанного пространства, внесли: Агошков М.И., Бронников Д.М., Городецкий П.И., Ерёменко В.А., Замесов Н.Ф., Земсков А.Н., Зубов В.П., Именитов В.Р., Казикаев Д.М., Каплунов Д.Р., Колодезнев А.С., Петросов А.А., Пирогов Г.Г., Протосеня А.Г., Рыльникова М.В., Семешин В.З., Стариков Н.А., Терпигорев А.М., Трушко В.Л., Цыгалов М.Н., Черненко А.М., Чесноков Н.И., Шестаков В.А., Шевченко Б.Ф. и другие.

Вместе с тем в ранее выполненных исследованиях недостаточно полно изучены вопросы, связанные с увеличением производственной мощности рудника и снижением издержек производства при отработке крутопадающих залежей неустойчивых железных руд. Так, при фактически сложившейся технологической схеме Яковлевского рудника, основанной на системе разработки крутопадающей залежи богатых железных руд горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства, увеличение объёма добычи и снижение издержек производства являются необходимыми условиями сохранения его конкурентоспособности.





Цель исследования. Обоснование технологических схем ведения очистных работ, обеспечивающих увеличение производственной мощности рудника и снижение издержек производства при отработке весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд.

Идея работы. Для увеличения производственной мощности рудника при сложившейся технологии отработки весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд необходимо применять технологические схемы ведения очистной выемки, позволяющие обеспечить максимальную концентрацию горных работ и повысить коэффициент использования добычного оборудования.

Основные задачи исследований:

1. Оценка эффективности применения известных технологических решений по увеличению концентрации горных работ в условиях Яковлевского месторождения богатых железных руд.

2. Исследование влияния технологических схем ведения очистной выемки и геометрических размеров выемочного участка на эффективность работы очистного комбайна.

3. Исследование влияния времени стояния незаложенных очистных заходок на объём добычи руды из очистной панели.

4. Разработка способов снижения времени стояния незаложенных очистных заходок при отработке панели горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства.

5. Исследование влияния времени набора закладочным массивом нормативной прочности на объём добычи руды из очистной панели.

6. Обоснование параметров технологических схем ведения очистных работ, обеспечивающих увеличение производственной мощности рудника и снижение издержек производства при отработке весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд.

Методы исследований. При работе над диссертацией использован комплексный метод исследований, включающий анализ и научное обобщение ранее опубликованных в горнотехнической литературе работ, связанных с повышением эффективности ведения очистной выемки при разработке рудных месторождений полезных ископаемых системами с закладкой выработанного пространства; шахтные исследования состояния рудного и закладочного массива в боках очистных выработок; аналитические исследования влияния параметров очистных и закладочных работ на производственную мощность рудника.

Научная новизна:

1. Установлено, что при отработке весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства с увеличением длины очистной заходки рост коэффициента использования добычного комбайна подчиняется логарифмической зависимости.

2. Выявлены закономерности изменения годовой добычи рудника при увеличении времени стояния незаложенных очистных заходок и времени набора закладочным массивом нормативной прочности.

Основные защищаемые положения:

1. При отработке весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства увеличение коэффициента использования очистного комбайна достигается за счёт разделения панели на участки, длину которых принимают не менее оптимальной длины очистной заходки, а ширину – равной величине 5а, где а – ширина очистной заходки. Выполнение данных требований в условиях Яковлевского рудника позволяет увеличить коэффициент использования очистного комбайна до 0,93.

2. Существенное увеличение нагрузки на очистную панель при отработке весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства достигается за счёт уменьшения времени стояния незаложенных очистных заходок.

В условиях Яковлевского рудника снижение времени стояния незаложенных очистных заходок от 120 до 5-13 суток приводит к повышению нагрузки на панель в 1,5-2,4 раза.

3. Использование рекомендуемых технологических схем отработки весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства позволяет повысить производственную мощность Яковлевского рудника в 1,5-1,9 раза и уменьшить удельную протяжённость проходимых и поддерживаемых подготовительных выработок в 5,7-6,9 раза.

Практическая значимость исследований:

1. Разработаны технологические схемы ведения очистной выемки, позволяющие увеличить производственную мощность рудника при отработке весьма мощных крутопадающих залежей неустойчивых железных руд горизонтальными и слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства.

2. Разработаны рекомендации, использование которых позволяет уменьшить время стояния незаложенных очистных заходок и снизить интенсивность обрушений рудного массива из их боков.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается применением современных научных методов исследования и обработки полученных результатов, значительным объёмом проанализированной горнотехнической литературы по вопросу повышения эффективности ведения очистной выемки при разработке рудных месторождений полезных ископаемых, сопоставлением полученных результатов с данными шахтных наблюдений.

Апробация исследований. Основные положения диссертации докладывались на ежегодной международной научной конференции в Краковской горно-металлургической академии (г. Краков, Польша, 2013 г.), международных форум-конкурсах молодых учёных «Проблемы недропользования» (г. Санкт-Петербург, 2012гг.), Всероссийской конференции-конкурсе студентов выпускного курса (г. Санкт-Петербург, 2013 г.), V Всероссийской конференции «Проблемы разработки месторождений углеводородных и рудных полезных ископаемых» (г. Пермь, 2012 г.), научных семинарах кафедры разработки месторождений полезных ископаемых Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Личный вклад автора. Сформулированы цель, идея и основные задачи исследования. Проведён анализ существующей технологии очистной выемки на Яковлевском руднике. Произведена оценка известных способов увеличения объёма добычи при разработке рудных месторождений полезных ископаемых. Выполнены шахтные исследования состояния рудного и закладочного массивов в боках очистных заходок на Яковлевском руднике. Получены зависимости: коэффициента использования добычного комбайна от геометрических размеров выемочного участка и схемы ведения очистных работ; годового объёма добычи руды, приходящейся на один очистной комбайн, от времени стояния незаложенных очистных заходок и времени набора закладочным массивом нормативной прочности. Обоснованы параметры рекомендуемой технологической схемы ведения очистных работ, сформулированы защищаемые положения и выводы.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 7 печатных работах, в том числе 3 – в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России. Получен патент на изобретение.

Структура и объём работы. Диссертация в количестве 124 страниц состоит из введения, 6 глав, заключения, списка используемой литературы, представленного 74 источниками, включает 58 рисунков и 17 таблиц.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., проф. В.П. Зубову за помощь в определении общей идеи работы и интерпретации полученных результатов, сотрудникам кафедры разработки месторождений полезных ископаемых за ценные замечания при выполнении работы, инженерно-техническим работникам Яковлевского рудника за оказанную помощь в проведении шахтных исследований.

1 АНАЛИЗ ФАКТИЧЕСКИ СЛОЖИВШЕЙСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СХЕМЫ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ НА ЯКОВЛЕВСКОМ РУДНИКЕ

1.1 Особенности горно-геологических условий разработки месторождения Богатые железные руды Яковлевского месторождения залегают под породами осадочной толщи на глубине от 470 до 550 м (Рисунок 1.1). Непосредственная кровля рудного тела представлена известняками мощностью 10-50 м, почва – железистыми кварцитами. Горизонтальная мощность рудного тела изменяется в пределах от 200 до 600 м, вертикальная мощность – от 20-50 м у лежачего бока и до 350-400 м у висячего бока. Угол падения рудного тела в пределах шахтного поля колеблется от 60° до 70°, реже бывает пологим или более крутым [52].

Рудный массив неоднороден. Имеет место чередование богатых рыхлых руд с прослоями карбонатизированных и хлоритизированных плотных разностей. Высока пористость, есть перемятые зоны. По данным ФГУП «Белмеханобрчермет»

2003 г., наиболее высокое содержание железа (более 65%) отмечается в железнослюдковых и железнослюдко-мартитовых рудах. В гидрогематито-мартитовых и гётито-мартитовых рудах содержание железа всегда ниже (Таблица 1.1).

Таблица 1.1 Содержание железа в технологических типах руд Яковлевского месторождения (по данным ФГУП «Белмеханобрчермет»)

–  –  –

По данным ФГУП «Белмеханобрчермет» 2003 г., коэффициент крепости по М.М. Протодьяконову равен: для железнослюдко-мартитовых руд: рыхлых и полурыхлых – 0,13, полускальных – 0,55, скальных слабых – 2,29; для гидрогематитомартитовых и гётито-мартитовых руд: рыхлых – 0,11, полускальных – 0,36. Средние значения основных показателей физико-механических свойств богатых железных руд по результатам массовых определений, проведённых НИИ КМА и Белгородской геологоразведочной экспедицией, представлены в таблице 1.2.

В разрезе Яковлевского месторождения выделяют семь водоносных горизонтов: палеоген-неогеновый, турон-маастрихтский, альб-сеноманский, вожский, келловейский, нижнекаменноугольный и руднокристаллический. Гидрогеологическими исследованиями установлено, что основными горизонтами, определяющими условия формирования водопритоков в подземные горные выработки Яковлевского рудника, являются нижнекаменноугольный и руднокристаллический [52].

Нижнекаменноугольный водоносный горизонт является напорным. В условиях естественного режима подземных вод напор над кровлей известняков достигает 381-479 м. Мощность горизонта изменяется в пределах 20-80 м. Коэффициент фильтрации пород зависит от степени трещиноватости и закарстованности известняков. Его значения колеблются в диапазоне 0,01-12,5 м/сутки [52].

Руднокристаллический водоносный горизонт также является напорным.

В естественных условиях напор над кровлей достигает 405-510 м. Водопроницаемость пород горизонта слабая и определяется их степенью трещиноватости и литологическими особенностями. Наиболее проницаемыми являются богатые железные руды. Значения их коэффициента фильтрации изменяются в диапазоне 0,04м/сутки [52].

Массив горных пород Яковлевского месторождения богатых железных руд до глубины 700 м от земной поверхности отнесён к потенциально неудароопасным для ведения подготовительных и нарезных работ (по согласованию с «Управлением горного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору» в соответствии с письмом от 28.12.2005 г. «Об отнесении рудного массива Яковлевского месторождения к удароопасным»).

Ю-З С-В

–  –  –

Рисунок 1.1 Геологический разрез Яковлевского рудного тела (профиль III-1600) Таблица 1.

2 Показатели физико-механических свойств богатых железных руд Яковлевского месторождения

–  –  –

1.2 Анализ фактического состояния горных работ на Яковлевском руднике К анализу принято фактическое состояние горных работ на Яковлевском руднике на сентябрь 2014 г.

В связи с наличием в кровле рудного тела неосушенных высоконапорных водоносных горизонтов и склонностью руд к образованию плывунов при обводнении, согласно отчёту о научно-исследовательской работе «Научное сопровождение строительства и ввода в эксплуатацию Яковлевского рудника» СПГГИ (ТУ) 2003 г.

, добычу неустойчивых богатых железных руд Яковлевского месторождения ведут системой разработки горизонтальными слоями с закладкой выработанного пространства твердеющими материалами с оставлением в кровле рудного тела целика мощностью 65 м. Порядок отработки слоёв по вертикали – нисходящий с обязательным созданием искусственной предохранительной потолочины толщиной не менее 3,5 м.

Согласно «Проекту I очереди строительства на 1,0 млн. т сырой руды в год», выполненному ООО «Центрогипроруда» в 2006 г., генеральное направление развития фронта очистных работ в плане – от восточной границы шахтного поля к западной. Очистные панели отрабатывают от лежачего бока рудного тела к висячему.

Добычу богатых железных руд Яковлевского месторождения ведут на площади более 220 000 м2 на 4-х очистных горизонтах (технологических слоях) из 6-ти технологических блоков (Рисунки 1.2-1.5) [4].

Согласно «Регламенту технологических производственных процессов по применению системы разработки нисходящими слоями с твердеющей закладкой», выполненному ООО «Центрогипроруда» в 2013 г., предохранительную потолочину формируют при отработке слоя «0» (горизонт -370 м) очистными заходками шириной 4,9 м и высотой 4,5 м с креплением арочной металлической крепью из СВП 22 с последующим армированием почвы заходки и закладкой в две стадии.

Закладочный массив несущего слоя высотой 2,5 м у закладочной перемычки имеет предел прочности на одноосное сжатие в возрасте 90 суток не менее 10 МПа, выше несущего слоя – 1 МПа.

–  –  –

Рисунок 1.5 – Фактическое состояние горных работ на Яковлевском руднике на горизонте -382 м (слой «3») Отработку слоёв «1-3» ведут очистными заходками шириной 4,9 м и высотой 4 м без крепления с последующим армированием почвы заходки и закладкой в две стадии.

Закладочный массив несущего слоя высотой 2 м у закладочной перемычки имеет предел прочности на одноосное сжатие в возрасте 90 суток не менее 4 МПа, выше несущего слоя – 1 МПа.

Очистные заходки имеют угол наклона 3-5°, который равен или превышает угол растекания закладочной смеси. Их проходят комбайнами П 110, П 110-01, MRсо стреловидным исполнительным органом. Отбитую руду загружают комбайном в ковш погрузочно-доставочной машины типа TORO или МПД и доставляют к рудоспускам. Крепкие прослои руд и пород проходят буровзрывным способом самоходной буровой установкой типа AXERA. Отбитую взрывом руду доставляют к рудоспускам погрузочно-доставочной машиной типа TORO или МПД.

Очерёдность отработки очистных заходок в технологическом блоке определяют из условия безопасного обнажения вертикальной стенки закладочного массива в смежной заходке. Согласно «Регламенту технологических производственных процессов по применению системы разработки нисходящими слоями с твердеющей закладкой», выполненному ООО «Центрогипроруда» в 2013 г., безопасное обнажение вертикальной стенки закладочного массива обеспечивается после достижения им прочности не менее 1 МПа (предположительно, не раньше, чем через 5-7 суток после окончания закладочных работ). Закладку очистных заходок производят не позднее, чем через 4 месяца после окончания их проходки.

При отработке заходок одного технологического блока в смежных по вертикали слоях оси очистных выработок нижележащего слоя смещают на 0,5 ширины очистной заходки относительно осей выработок вышележащего слоя.

Технологический блок №1 (Рисунки 1.2-1.5) разделён на две панели: панель №1 (Рисунок 1.6, а) и панель №1В (Рисунок 1.6, б). Общая площадь блока №1 составляет 48 000 м2.

Панель №1. По простиранию рудного тела панель №1 (Рисунок 1.6, а) оконтурена вентиляционным и восточным вентиляционно-закладочным ортами, вкрест простирания – границами рудного тела. Размеры панели по простиранию составляют 100 м, вкрест простирания – 320 м. Площадь панели – 32 000 м2.

Загрузка...

–  –  –

Рисунок 1.6 – Фактическое состояние горных работ в блоке №1 на горизонте -370 м По направлению от лежачего к висячему боку рудного тела в интервалах 0-78 м и 100-115 м (наблюдения произведены по центральному технологическому орту) панель представлена железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1).

Остальная часть панели сложена рудами мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой низкой и средней крепости (f = 24). На контактах руд замечены сланцевые прослойки (f = 6).

По центру панели вкрест простирания рудного тела на всю его мощность пройден центральный технологический орт (ЦТО). Он является стартовой выработкой для проходки очистных заходок. Длина заходок составляет 45 м. В интервале 0-78 м по направлению от лежачего к висячему боку рудного тела в выработках, пройденных по железнослюдково-мартитовой руде, отмечено значительное куполообразование.

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., в 2010-2011 гг.

до 79% общего числа заходок в панели №1 пройдено буровзрывным способом.

С 2012 г. преобладающим становится комбайновый способ проходки. В 2013 г. его доля составила не менее 81%. Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №1 зафиксирована в мае 2010 г. Она составила 96,5 м/мес. Средние значения максимальных скоростей проходки заходок в панели №1 комбайновым и буровзрывным способами равны соответственно 43,1 и 39,8 м/мес. Внедрение комбайнов позволило повысило скорость проходки очистных заходок.

В настоящее время очистные работы в панели №1 не ведут. Степень отработки панели1 равна 0,96, полнота закладки выработанного пространства2 – 0,94.

Панель №1В. По простиранию панель №1В (Рисунок 1.6, б) оконтурена вентиляционным ортом и 34-ой линией ортов, вкрест простирания – границами рудного тела. Планом развития горных работ на 2014-2015 гг. планируется отнести границу панели №1В на 50 м на восток от 34-ой линии ортов. Размеры панели по Степень отработки панели – отношение количества добытой руды к общим запасам панели.

Полнота закладки выработанного пространства – отношение объёма заложенных пустот к общему объёму пройденных выработок.

простиранию составляют 50 м, вкрест простирания – 320 м. Площадь панели – 16 000 м2.

По направлению от лежачего к висячему боку рудного тела в интервалах 0-10 м, 21-24 м, 34-40 м и 74-90 м (наблюдения произведены по заходке 1-0-5В) панель представлена железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1).

Остальная часть панели сложена рудами мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой низкой и средней крепости (f = 24). На контактах руд замечены сланцевые прослойки (f = 6), в интервале 10-21 м – кварциты (f = 810).

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., максимальные значения скоростей проходки заходок добычными комбайнами в панели №1В изменялись в диапазоне от 38,5 до 200,5 м/мес. Среднее значение равно 122,6 м/мес., что в 3 раза выше соответствующих показателей, достигнутых при буровзрывном и комбайновом способах проходки заходок в панели №1.

Отработку панели №1В ведут в 4-х технологических слоях (Рисунок 1.7).

Рисунок 1.7 – Фактическое состояние горных работ в панели №1В (разрез по 8-ой линии штреков (Рисунок 1.

6, б)) В слое «0» (горизонт -370 м) панель №1В подготовлена и нарезана слоевыми штреками длиной 50 м (Рисунок 1.6, б). Очистные работы ведут заходками длиной 320 м вкрест простирания рудного тела от слоевого штрека №2 и слоевого штрека №3. Очистные заходки висячего бока длиной 30-35 м проходят от слоевого штрека №2 Бис. Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №1В в слое «0» зафиксирована в сентябре 2011 г. Она составила 186 м/мес. (о.з. 1-0-2В).

В данный момент очистные работы в панели №1В в слое «0» не ведут. Степень отработки панели №1В в слое «0» в пределах старых границ – 0,89; в пределах планируемых границ – 0,42; полнота закладки выработанного пространства – 0,97.

В слое «1» (горизонт -374 м) панели №1В очистные заходки длиной 320 м проходят вкрест простирания рудного тела от слоевого штрека 1-1-3 в направлении висячего бока (Рисунок 1.8, а). Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №1В в слое «1» зафиксирована в октябре 2012 г. Она составила 184 м/мес.

(о.з. 1-1-3В).

В данный момент очистные работы в панели №1В в слое «1» не ведут. Степень отработки панели №1В в слое «1» в пределах старых границ – 0,71; в пределах планируемых границ – 0,33; полнота закладки выработанного пространства – 0,85.

В слое «2» (горизонт -378 м) панели №1В очистные заходки длиной 300 м проходят вкрест простирания рудного тела от слоевого штрека 1-2-3 в направлении висячего бока (Рисунок 1.8, б). Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №1В в слое «2» зафиксирована в ноябре 2013 г. Она составила 200,5 м/мес.

(о.з. 1-2-2В).

В данный момент очистные работы в панели №1В в слое «2» не ведут. Степень отработки панели №1В в слое «2» в пределах старых границ – 0,46; в пределах планируемых границ – 0,21; полнота закладки выработанного пространства – 0,92.

В слое «3» (горизонт -382 м) панели №1В очистные заходки длиной 280 м проходят вкрест простирания рудного тела от слоевого штрека 1-3-3 в направлении висячего бока (Рисунок 1.8, в). В данный момент добычу руды в слое «3» ведут из очистной заходки №1-3-5В буровой установкой Sandvik DD-311. Степень отработки панели №1В в слое «3» в пределах старых границ – 0,03; в пределах планируемых границ – 0,01; полнота закладки выработанного пространства – 0.

Технологический блок №2-3 (Рисунки 1.2-1.5) разделён на две панели: панель №2 (Рисунок 1.9, а) и панель №3 (Рисунок 1.9, б). Между панелями находится рудный целик мощностью 20 м. Площадь целика – 2 000 м2. Общая площадь блока №2-3 составляет 40 000 м2.

–  –  –

1-1-3В 1-2-2В 1-3-5В

–  –  –

Панель №2 (Рисунок 1.9, а) по простиранию рудного тела оконтурена восточным вентиляционно-закладочным ортом и панельным ортом №2, вкрест простирания – технологическим штреком №1 и вентиляционно-закладочным штреком лежачего бока. Размеры панели по простиранию составляют 100 м, вкрест простирания – в среднем 170 м. Площадь панели – 17 000 м2.

90% площади панели представлено железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1), 7% (в интервале 0-35 м от технологического штрека №1 в сторону лежачего бока) – мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой рудами низкой и средней крепости (f = 24). На контактах руд замечены сланцевые прослойки (f = 6) мощностью до 10 м.

В панели №2 очистные заходки длиной 170 м проходят вкрест простирания рудного тела от вспомогательного штрека в сторону технологического штрека №1.

Способ проходки – буровзрывной и комбайновый. В железнослюдково-мартитовой руде на участке от технологического штрека №2 в сторону висячего бока зафиксированы протяжённые вывалы из кровли длиной 20-50 м.

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., до середины 2012 г. очистная выемка в панели №2 велась как с помощью комбайнов, так и буровзрывных работ. Со 2-го полугодия 2012 г. преобладающим становится комбайновый способ проходки заходок (до 65% от общего числа очистных выработок).

Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №2 зафиксирована в апреле 2012 г. Она составила 74 м/мес. Средние значения максимальных скоростей проходки заходок в панели №2 комбайновым и буровзрывным способами равны соответственно 29,3 и 26,6 м/мес. С точки зрения скорости проходки очистных выработок использование комбайнового и буровзрывного способов в панели №2 равнозначно.

В данный момент очистные работы в панели №2 не ведут. Степень отработки панели составляет 0,7; полнота закладки выработанного пространства – 0,76.

Панель №3 (Рисунок 1.9, б) по простиранию рудного тела оконтурена восточным вентиляционно-закладочным ортом и панельным ортом №2, вкрест простирания – вентиляционно-закладочным штреком висячего бока №2 и защитным штреком №3. Размеры панели по простиранию составляют 100 м, вкрест простирания – в среднем 210 м. Площадь панели – 21 000 м2.

–  –  –

Рисунок 1.9 – Фактическое состояние горных работ в блоке №2-3 на горизонте -370 м Около 70% площади панели представлено железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1).

Остальная часть панели (у висячего бока и восточного вентиляционно-закладочного орта) сложена рудами мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой низкой и средней крепости (f = 24). На контактах руд замечены сланцевые прослойки (f = 6).

В панели №3 очистные заходки длиной 210 м проходят вкрест простирания рудного тела от защитного штрека №3 в направлении вентиляционно-закладочного штрека висячего бока №2. Способ проходки – комбайновый. В заходках, пройденных по железнослюдково-мартитовой руде, наблюдаются вывалы из кровли значительных объёмов.

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №3 зафиксирована в августе 2010 г.

Она составила 157 м/мес. Среднее значение максимальных скоростей проходки заходок в панели №3 комбайновым способом равно 118,4 м/мес., что в 4 раза выше соответствующих показателей, достигнутых при отработке панели №2.

В данный момент очистные работы в панели №3 не ведут. Степень отработки панели составляет 0,6; полнота закладки выработанного пространства – 0,88.

Технологический блок №4. По простиранию рудного тела панель №4 (технологический блок №4, Рисунки 1.2-1.5) оконтурена панельными ортами №2 и №4, вкрест простирания – технологическим штреком №2 и вентиляционно-закладочным штреком висячего бока №2 (Рисунок 1.10). Размеры панели по простиранию составляют 200 м, вкрест простирания – 400 м. Общая площадь блока – 80 000 м2.

По центру панели расположен рудный целик шириной 20 м, площадью – 4 000 м2.

80% площади панели представлено железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1), по обе стороны от рудного целика замечены языки мартитогидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой руд низкой и средней крепости (f = 24) мощностью 50-100 м. На контактах руд расположены сланцевые прослойки (f = 6) мощностью до 20 м.

В части панели №4 у лежачего бока очистные заходки длиной 120 м проходят вкрест простирания рудного тела как от технологического штрека №2 в сторону технологического штрека №1, так и в обратном направлении. В части панели у висячего бока длина заходок составляет 240 м. Их также проходят вкрест простирания рудного тела, начиная от разрезного штрека №2 в направлении вентиляционнозакладочного штрека висячего бока №2. На участках железнослюдково-мартитовой руды в части панели у лежачего бока зафиксированы протяжённые вывалы из кровли до 50 м, у висячего бока – до 100 м.

–  –  –

Рисунок 1.10 – Фактическое состояние горных работ в блоке №4 на горизонтах -370 м, -374 м По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг.

, до 2011 г. очистные заходки в блоке №4 проходили буровзрывным способом. Начиная с 2011 г., преобладающим становится комбайновый способ проходки. Данным способом в 2010-2013 гг. пройдено до 67% от общего числа очистных выработок. Средние значения максимальных скоростей проходки заходок в блоке №4 комбайновым и буровзрывным способами равны соответственно 96,3 и 77,7 м/мес. Использование комбайнов на очистной выемке в панели №4 повышает объём добычи на 24% по сравнению с применением буровзрывных работ.

Отработку запасов блока №4 ведут в 2-х технологических слоях.

В слое «0» (горизонт -370 м) панели №4 максимальная скорость проходки очистной заходки зафиксирована в марте 2010 г. Она составила 146 м/мес.

В данный момент добычу руды в панели №4 в слое «0» ведут из очистной заходки 5-0-38 проходческим комбайном П 110-01. Степень отработки панели №4 в слое «0» составляет 0,86; полнота закладки выработанного пространства – 0,87.

В слое «1» (горизонт -374 м) панели №4 максимальная скорость проходки очистной заходки зафиксирована в сентябре 2012 г. Она составила 190 м/мес.

В данный момент добычу руды в панели №4 в слое «1» ведут из очистных заходок 4-1-23 и 4-1-20 проходческими комбайнами П 110-01 и из очистной заходки 4-1-29 буровой установкой Monomatic. Степень отработки панели №4 в слое «1» составляет 0,39; полнота закладки выработанного пространства – 0,8.

Технологический блок №5 (Рисунки 1.2-1.5) разделён на две панели: панель №5 (Рисунок 1.11) и панель №5П (Рисунок 1.12). Общая площадь технологического блока №5 составляет 25 600 м2.

Панель №5 (Рисунок 1.11) оконтурена западным вентиляционно-закладочным ортом и панельным ортом №4, вкрест простирания – технологическим штреком №1 и стартовым штреком блока №5. Размеры панели по простиранию составляют 80 м, вкрест простирания –140 м. Площадь панели –11 200 м2.

По направлению от стартового штрека блока №5 к технологическому штреку №1 в интервале 0-20 м панель сложена кварцитами (f = 810), 20-120 м – железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1), 120-140 м – рудами мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой низкой и средней крепости (f = 24), на контактах руд – сланцевыми прослойками (f = 6) мощностью 1-2 м.

–  –  –

Рисунок 1.11 – Фактическое состояние горных работ в панели №5 на горизонте -370 м В панели №5 очистные заходки длиной 120-140 м проходят вкрест простирания рудного тела как от стартового штрека №5 в сторону технологического штрека №1, так и в обратном направлении.

Способ проходки – комбайновый. Зафиксированы случаи вывалов руды из кровли заходок на площади более 300 м2.

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №5 зафиксирована в апреле 2010 г.

Она составила 150 м/мес. Среднее значение максимальных скоростей проходки заходок в панели №5 комбайновым способом равно 88,8 м/мес.

–  –  –

Панель №5П (Рисунок 1.12) по простиранию оконтурена западным вентиляционно-закладочным ортом и панельным ортом №4, вкрест простирания – технологическим штреком №1 и границей рудного тела. Размеры панели по простиранию составляют 80 м, вкрест простирания –180 м. Площадь панели –14 400 м2.

95% панели сложено мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой рудами низкой и средней крепости (f = 24). От технологического штрека №1 в направлении висячего бока по всей ширине панели в интервалах 5-10 м и 78-112 м (у панельного орта №4) залегает железнослюдково-мартитовая руда низкой крепости (f = 1), на контактах руд – сланцевые прослойки (f = 6) мощностью 1 м.

В панели №5П очистные заходки длиной 80 м проходят по простиранию рудного тела как от панельного орта №4 в сторону западного вентиляционно-закладочного орта, так и в обратном направлении. Способ проходки – комбайновый и буровзрывной.

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., среднее значение максимальных скоростей проходки заходок в панели №5П комбайновым способом составляет 37,7 м/мес., буровзрывным – 60 м/мес. Использование буровых установок на очистной выемке в панели №5П повышает объём добычи на 60% по сравнению с применением проходческих комбайнов.

Отработку панели №5П ведут в 2-х технологических слоях.

В слое «0» (горизонт -370 м) панели №5П максимальная скорость проходки очистной заходки зафиксирована в ноябре 2010 г. Она составила 65 м/мес.

В данный момент добычу руды в панели №5П в слое «0» не ведут. Степень отработки панели №5П в слое «0» составляет 0,98; полнота закладки выработанного пространства – 0,81.

В слое «1» (горизонт -374 м) панели №5П очистные заходки проходят от слоевого орта №5П в сторону западного вентиляционно-закладочного орта (Рисунок 1.12, б). Максимальная скорость проходки очистной заходки зафиксирована в ноябре 2013 г. Она составила 62,5 м/мес.

В данный момент добычу руды в панели №5П в слое «1» не ведут. Степень отработки панели №5П в слое «1» составляет 0,16; полнота закладки выработанного пространства – 0,94.

Панель №6 (технологический блок №6, Рисунки 1.2-1.5) по простиранию оконтурена западным вентиляционно-закладочным ортом и панельным ортом №7, вкрест простирания – вентиляционно-закладочным штреком лежачего бока и границами рудного тела (Рисунки 1.13-1.14). Размеры панели по простиранию составляют 220 м, вкрест простирания – 300 м. Площадь панели – 66 000 м2.

По направлению от стартового штрека блока №6 к висячему боку рудного тела в интервалах 21-30 м, 45-97 м, 34-40 м, 114-135 м, 163-195 м, 198-202 м, 225-231 м, 259-264 м (наблюдения произведены по 22-ой линии ортов) панель сложена железнослюдково-мартитовой рудой низкой крепости (f = 1), остальная часть панели – рудами мартито-гидрогематитовой и гидрогематито-мартитовой низкой и средней крепости (f = 24). На контактах руд присутствуют сланцевые прослойки (f = 6) мощностью 2-8 м, в интервалах 0-21 м, 30-45 м – кварциты (f = 810).

–  –  –

Рисунок 1.14 – Фактическое состояние горных работ в блоке №6 на горизонтах -378 м, -382 м В панели №6 очистные заходки длиной 260-320 м проходят вкрест простирания в направлении от лежачего к висячему боку рудного тела.

Способ проходки – комбайновый и буровзрывной.

По данным анализа шахтной документации за 2010-2013 гг., в блоке №6 преобладающим способом проходки заходок является комбайновый (до 94% от общего числа очистных выработок). Максимальные скорости, достигнутые при использовании комбайнового способа проходки в блоке №6, составляют: в слое «0» – от 57 до 157 м/мес., в слоях «1-3» – от 54 до 237 м/мес.; при использовании буровзрывного способа – от 162,5 до 202 м/мес. (данные по слою «2»). Средние значения максимальных скоростей проходки заходок в блоке №6 комбайновым и буровзрывным способами составляют 132,3 и 182 м/мес. соответственно. Значительный диапазон изменений скоростей проходки очистных заходок с использованием добычных комбайнов объясняется, по-видимому, несовершенством технологической схемы очистной выемки и неэффективным использованием высокопроизводительного комбайна во времени.

Отработку панели №6 ведут в 4-х технологических слоях.

В слое «0» (горизонт -370 м) на флангах панели №6 пройдены стартовый штрек и технологический штрек №3, по центру панели – технологический штрек №1 (Рисунок 1.13, а). Очистные заходки проходят от стартового штрека в направлении висячего бока рудного тела. Способ проходки – комбайновый. На участке железнослюдково-мартитовой руды в интервале 45-97 м от стартового штрека зафиксированы вывалы из кровли очистных выработок протяжённостью до 50 м. Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №6 в слое «0» зафиксирована в марте 2011 г. Она составила 157 м/мес.

В данный момент очистную выемку в панели №6 в слое «0» не ведут. Степень отработки панели составляет 0,98; полнота закладки выработанного пространства – 0,97.

В слое «1» (горизонт -374 м) на флангах панели №6 пройдены слоевой штрек 6-1-1 и слоевой штрек 6-1-3 (Рисунок 1.13, б). Очистные заходки проходят от слоевого штрека 6-1-1 в направлении висячего бока рудного тела. Способ проходки – комбайновый. Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №6 в слое «1» зафиксирована в сентябре 2011 г. Она составила 198 м/мес.

В данный момент очистную выемку в панели №6 в слое «1» ведут в заходке 6-1-29 комбайном П 110. Степень отработки панели №6 в слое «1» составляет 0,78;

полнота закладки выработанного пространства – 0,97.

В слое «2» (горизонт -378 м) панели №6 очистные заходки проходят от слоевого штрека 6-2-1 в направлении висячего бока рудного тела (Рисунок 1.14, а).

Максимальная скорость проходки очистной заходки в панели №6 в слое «2» зафиксирована в октябре 2013 г. Она составила 237 м/мес.

В данный момент очистную выемку в панели №6 в слое «2» ведут в заходке 6-2-26 комбайном П 110 LS. Степень отработки панели №6 в слое «2» составляет 0,52; полнота закладки выработанного пространства – 0,96.

В слое «3» (горизонт -382 м) панели №6 очистные заходки проходят от слоевого штрека 6-3-1 в направлении висячего бока рудного тела. Способ проходки – буровзрывной.

В данный момент очистную выемку в панели №6 в слое «3» ведут в заходке 6-3-13 буровой установкой Sandvik DD310 (оформляется заезд). Степень отработки панели №6 в слое «3» составляет 0,02; полнота закладки выработанного пространства – 0.

Обобщённые данные по фактическому состоянию горных работ на Яковлевском руднике представлены в таблице 1.3.

На рисунке 1.15 представлены гистограммы распределения максимальных скоростей (м/мес.) проходки очистных заходок за период с 2012 по 2014 гг. Для получения статистических выборок, необходимых для построения этих гистограмм, для каждой из заходок, пройденных в 2012-2014 гг., определялся месяц, в течение которого заходки проходились с максимальной скоростью, и скорость проходки заходки в этот месяц.

Как следует из графиков, приведённых на рисунке 1.15, скорости проходки заходок комбайнами в среднем на 60-75% больше, чем при использовании буровзрывных работ. При отработке слоя «0» максимально достигнутые скорости составляют: при выемке комбайнами – 175-200 м/мес.; при использовании БВР – 100м/мес.

При отработке комбайнами слоёв «1», «2» и «3», расположенных под закладочным массивом, средняя скорость проходки заходок возросла до 125-150 м/мес., максимальная скорость составила 225-250 м/мес. Существенное возрастание средней скорости проходки заходок при переходе на отработку слоёв «1», «2» и «3»

связано, главным образом, с исключением работ, относящихся к возведению рамной арочной крепи и обрушениям пород кровли.

а) б) в) а, б – при отработке слоя «0» с использованием комбайнов и буровзрывных работ соответственно; в – при отработке слоёв «1-3» с использованием комбайнов Рисунок 1.15 – Гистограммы распределения скоростей проходки очистных заходок Таблица 1.3 – Обобщённые данные по фактическому состоянию горных работ на Яковлевском руднике

–  –  –

2 0 170100 17 000 74 74 29,3 26,6 0,7 0,76 2-3 3 0 210100 21 000 157 118,4 0,6 0,88 0 146 105 80 71,7 0,86 0,87 1 190 125 0,39 0,8 5 0 14080 11 200 150 88,8 0,4 0,62 5 0 65 60 33,7 60 0,98 0,81 5П 18080 14 400 1 62,5 48 0,16 0,94 0 157 108 0,98 0,97 1 198 182 147 182 0,78 0,97 2 237 202 151 182,5 0,52 0,96 3 0,02 0 Первое число соответствует степени отработки панели №1В в пределах старых границ, второе – в пределах планируемых границ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1

1. Богатые железные руды Яковлевского месторождения с содержанием железа более 65% залегают на глубине 470-550 м. Горизонтальная мощность рудного тела изменяется в пределах от 200 до 600 м, угол его падения – от 60° до 70°. Богатые железные руды представлены пористой, рыхлой, неустойчивой массой, склонной к образованию плывунов при обводнении. Коэффициент крепости руд по М.М. Протодьяконову составляет от 0,11 до 2,29. Над рудным телом залегают семь высоконапорных водоносных горизонтов.

2. Добычу богатых железных руд Яковлевского месторождения ведут системой разработки горизонтальными слоями с закладкой выработанного пространства с оставлением в кровле рудного тела целика мощностью 65 м. Порядок отработки слоёв по вертикали – нисходящий с обязательным созданием искусственной предохранительной потолочины толщиной не менее 3,5 м.

3. Проходку очистных заходок на Яковлевском руднике ведут буровзрывным и механизированным (с использованием комбайнов со стреловидным исполнительным органом) способами. Максимальные величины скоростей проходки очистных заходок достигнуты при отработке панелей проходческими комбайнами избирательного действия.

4. Фактическое состояние горных работ на Яковлевском руднике характеризуется значительной деконцентрацией: очистная выемка ведётся одновременно на площади более 220 000 м2 в 4-х добычных слоях из 6-ти технологических блоков.

Это приводит к росту протяжённости поддерживаемых и проветриваемых выработок, затрат на вспомогательные процессы и снижению себестоимости добычи.

5. Увеличение производственной мощности Яковлевского рудника с целью снижения издержек производства путём вовлечения в отработку новых горизонтов и технологических блоков ограничено в связи с наличием незаложенных очистных заходок в панелях №2, №3, №4, №5 на горизонтах -370 м и -374 м. В сложившейся ситуации рост годового объёма добываемой руды возможен за счёт повышения эффективности существующей технологии очистной выемки и уровня пространственной концентрации горных работ.

2 АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ

ГОРНЫХ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ

ИСКОПАЕМЫХ

Термины «концентрация производства», «концентрация горных работ», «внутришахтная концентрация» получили широкое распространение уже к 50-м годам XX столетия. Наиболее активный период рассмотрения вопросов повышения концентрации и интенсификации горных работ приходится на конец 70-х – начало 80-х гг. XX века [57]. По мнению Феоктистова В.М. [57], обобщение понятия «концентрация горных работ» произведено в трудах Богопольского И.Е. [9]. Он предложил три вида концентрации: концентрация производства в масштабах отрасли, концентрация горных работ в масштабе отдельного предприятия и концентрация горных работ в очистном забое. Богопольский И.Е. также обосновал и показатели для концентрации горных работ. Ими стали: уровень использования выемочной техники, нагрузка на очистной забой и его длина, число очистных забоев на шахтопласте и число одновременно разрабатываемых пластов. Феоктистов В.М.

предложил добавить ещё два показателя к вышеуказанным: производственная мощность шахты и надёжность функционирования технических и технологических подсистем шахты (транспорта, подъёма, очистного забоя, системы разработки, способов подготовки и вскрытия) и выемочно-транспортной схемы в целом [57].

В качестве основных направлений повышения концентрации горных работ при разработке пластовых месторождений полезных ископаемых Феоктистов В.М.

выделяет: увеличение нагрузки на очистной забой, повышение надёжности работы всех подсистем шахты, применение оптимальных параметров систем разработки для конкретных условий, использование способов вскрытия и последующей раскройки шахтных полей, позволяющих иметь минимальный объём проходимых и поддерживаемых подготовительных выработок, создание возможностей для организации работы системы «шахта-лава», в том числе за счёт рационального технологического взаимодействия машин в ней [57].

Феоктистов В.М. отмечает, что до 80-х годов XX века среднесуточная добыча полезного ископаемого из шахты зависела непосредственно от числа одновременно работающих лав [57]. По его мнению, с ростом глубины ведения горных работ и удалением выемочных участков от стволов шахты нагрузка на очистной забой, как основной фактор концентрации горных работ, стала иметь решающее значение.

Однако на шахтах Донбасса никак не удавалось достичь нагрузок на лавы, сопоставимых с техническими возможностями работающего в них оборудования [57]. Причинами такого положения Феоктистов В.М. считает: удалённость очистных забоев от главного ствола, многоступенчатость транспортной схемы в цепи «очистной забой-поверхность», низкую надёжность выемочно-транспортной схемы [57].

Среднесуточная нагрузка на очистной забой определялась в основном двумя факторами: мощностью пласта и суточной скоростью подвигания лавы. Их влияние примерно одинаково [57]. В меньшей степени значение среднесуточной нагрузки определялось длиной лавы. Для условий шахт Донбасса при увеличении на 10% средних значений мощности пласта, средней скорости подвигания лавы и длины лавы нагрузка на очистной забой росла на 12,6%, 10,1% и 0,5% соответственно [57].

Анализ практических данных, проведённый для Кочкарского золоторудного месторождения, также показал, что производительность труда рабочих возрастает с ростом выемочной мощности и мало реагирует на изменение длины блока [55].

Для повышения концентрации горных работ Феоктистов В.М. предложил технологию разработки угольных месторождений с созданием концентрационных горизонтов (Рисунок 2.1). Эта схема повышает производительность труда рабочих по добыче в 1,07-1,2 раза за счёт обеспечения надёжной поточной работы очистных забоев [57].



Pages:   || 2 | 3 |
Похожие работы:

«Норьков Евгений Сергеевич Разработка методов расчета характеристик демпфирования общей вибрации судов с учетом гидродинамических сил волновой и вязкостной природы Специальность 05.08.01 – Теория корабля и строительная механика Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Емельянов Алексей Андреевич РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИИ ФАСАДНОЙ СИСТЕМЫ С ГИБКИМИ СВЯЗЯМИ С УЧЕТОМ ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ ЗДАНИЙ Специальность 05.23.01 – «Строительные конструкции, здания и сооружения» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«ГОЛИКОВА Галина Артуровна ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕМ В ЖКХ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация, управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель – Доктор...»

«Шилова Любовь Андреевна ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ОБЪЕКТОВ ЖИЗНЕОБОСПЕЧЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ Специальность: 05.26.02 – Безопасность в чрезвычайных ситуациях (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор...»

«МЕЩЕРЯКОВ ИЛЬЯ ГЕОРГИЕВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫМИ НОВОВВЕДЕНИЯМИ В ИННОВАЦИОННООРИЕНТИРОВАННЫХ КОМПАНИЯХ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (управление инновациями) диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель д-р экон....»

«Сураева Екатерина Николаевна РАЗРАБОТКА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ С БИОЦИДНЫМИ СВОЙСТВАМИ Специальность 05.23.05 – Cтроительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор, член-корреспондент РААСН Ерофеев Владимир...»

«Горшкова Александра Вячеславовна СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ С МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ НА ОСНОВЕ ТОРФА 05.23.05 – Строительные материалы и изделия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Доктор технических наук, профессор Н.О. Копаница Томск 201 СОДЕРЖАНИЕ Введение Анализ современного...»

«ЧЕРКАШИН Александр Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ НА ШАХТАХ КУЗБАССА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ВОДОПРИТОКОВ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание...»

«Лушников Ярослав Владимирович ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Истратов Роман Николаевич НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭВАКУАЦИОННЫМ ПУТЯМ И ВЫХОДАМ В СТАЦИОНАРАХ СОЦИАЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГРАЖДАН ПОЖИЛОГО ВОЗРАСТА Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (отрасль строительство, технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ...»

«ТКАЧ НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА УДК 574.628.517 ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА НА СОСТОЯНИЕ ШУМОВОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ СЕЛИТЕБНЫХ ТЕРРИТОРИЙ 21.06.01 – экологическая безопасность Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Саньков Петр Николаевич кандидат технических наук, доцент Днепропетровск – 2015...»

«Циношкин Георгий Михайлович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ХАРАНОРСКОГО БУРОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Жавнеров Павел Борисович ПОВЫШЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЗА СЧЕТ СТРУКТУРНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ Специальность 05.02.22 Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук,...»

«Лушников Ярослав Владимирович ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор...»

«ЛАВРЕНТЬЕВА АННА НИКОЛАЕВНА РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ НА СТАДИИ СТРОИТЕЛЬСТВА МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ Специальность 05.26.02 – «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» (нефтегазовая промышленность) (технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н., профессор Г. Г. Васильев Москва СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ...»

«САЛЫМОВА ЕВГЕНИЯ ЮРЬЕВНА ДИНАМИКА РАЗВИТИЯ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ В ЗДАНИЯХ С ОГРАЖДАЮЩИМИ КОНСТРУКЦИЯМИ ИЗ ТРЕХСЛОЙНЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ПРИ ПОЖАРАХ И ВЗРЫВАХ Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«ЧЕРКАШИН Александр Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ НА ШАХТАХ КУЗБАССА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ВОДОПРИТОКОВ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание...»

«АЛЕХИН Александр Владимирович РЕСУРСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХАБАРОВСКОГО КРАЯ 08.00.05 экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами – промышленность) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор философских наук, профессор Б. В. Смирнов...»

«Жабин Дмитрий Владимирович АКТИВИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРОТЕПЛОСИЛОВЫМ ПОЛЕМ НЕАВТОКЛАВНЫЙ ПЕНОБЕТОН Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор В.Н. Соков Москва – 2014 ОГЛАВЛЕНИЕ...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.