WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 |

«ГИПСОКЕРАМЗИТОБЕТОН ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТИ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный строительный университет»

На правах рукописи

КОЗЛОВ Никита Викторович

ГИПСОКЕРАМЗИТОБЕТОН ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТИ

Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия

Диссертация на соискание ученой степени

кандидата технических наук



Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Панченко Александр Иванович Москва 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………….………….….………..…4 Глава 1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ..….………….…….……12

1.1. Состояние вопроса………………………….…..…………….…….……12

1.2. Анализ научно-исследовательских работ, посвященных проблеме водостойкости гипсовых изделий…………….….16

1.3. Цель и задачи исследований……………………………….……….……23 Глава 2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ…………...…………………………..25

2.1. Характеристики исходных материалов…………………………………25

2.2. Методика экспериментальных исследований, приборы и оборудование…………………….………………28 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА

ИЛИСТОБИОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ

ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ (ИБГВ)…

3.1. Исследование и оценка эффективности использования компонентов вяжущих………………………………………39

3.2. Исследование и оптимизация состава ИБГВ…….………….……….…48

3.3. Исследование влияния способов приготовления на свойства ИБГВ....63

3.4. Исследование влияний условий твердения на свойства ИБГВ…....….66

3.5. Комплексное исследование физико-химических свойств затвердевшего ИБГВ………

3.6. Выводы………………………..…………..…………………..…….….…93

Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ГИПСОКЕРАМЗИТОБЕТОНА

ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУТУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ

ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Исследование основных свойств и порядка приготовления бетонной смеси

4.2. Исследование основных физико-механических свойств бетона на основе ИБГВ

4.3. Исследование трещиностойкости, влажностной усадки и ползучести керамзитобетона на основе ИБГВ....……..…..….…106

4.4. Комплексная оценка эксплуатационной надежности керамзитобетона на основе ИБГВ.….….……...............…..…109

4.5. Методика подбора состава бетона на основе ИБГВ с заданными свойствами

4.6. Опытно-промышленные испытания и оценка техникоэкономической эффективности предложенной технологии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…….………......….……….....…….……….…....….…....…….…118 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…......….....……….........……...…........…

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В современной России существенно возрос интерес к малоэтажному строительству, для осуществления которого потребуется увеличить производство строительных материалов и изделий в 1,5 – 2 раза [1]. Расширение сферы использования гипсовых вяжущих в качестве материалов ограждающих конструкций является перспективным ввиду широкой распространенности месторождений гипсового камня, наличия большого количества гипсосодержащих отходов, низкой энергоемкости и простоты производства, а также высокой скорости твердения в воздушно-сухих условиях (в сравнении с портландцементом).

Широкий диапазон марочной прочности, невысокая плотность и теплопроводность делают его привлекательным для применения в наружных ограждающих конструкциях. Повышенные эстетические и санитарногигиенические качества гипсовых вяжущих также обуславливают его преимущества, в особенности для малоэтажного жилищного строительства.

Факторами, сдерживающими расширение области их применения, являются низкая стойкость к воздействию окружающей среды и резкое снижение прочности при увлажнении, а также высокая ползучесть (далее эксплуатационная надежность), которые не позволяют эффективно использовать гипсовые вяжущие (далее - ГВ) при возведении жилых и производственных зданий, объектов сельско-хозяйственного назначения без применения специальных мероприятий, особенно эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности (более 60 %).

Одним из способов повышения эксплуатационной надежности является снижение растворимости гипса в сочетании с изменением характера поровой структуры.





Использование карбидного ила получаемого от производства ацетилена в ацетиленовых генераторах при разложении карбида кальция СаС2 водой по реакции - СаС2+Н2О=Са(ОН)2+С2Н2 в качестве компонентов вяжущего может обеспечить помимо технико-экономического и ощутимый экологический эффект, что приводит к получению эффективного многокомпонентного водостойкого гипсового вяжущего для ограждающих конструкций.

Карбидный ил является многотонажным отходом, так теоретически при разложении 1 кг химически чистого карбида кальция потребуется 0,562 кг воды, что приводит к образованию 0,406 кг ацетилена и 1,156 кг карбидного ила. Так при средней производительности ацетилена по состоянии на 2013 год в Российской Федерации 400 тысяч тонн, образуется около 1 миллиона 140 тысяч тонн карбидного ила. По своему химическому составу он на 92-95 % состоит из активного Ca(OH)2.

Взаимодействие активного SiO2 и Ca(OH)2, входящих в состав добавки, приводит к образованию малорастворимых низкоосновных гидросиликатов кальция по реакции Ca(OH)2+SiO2=CaO·SiO2·Н2О, уплотняющих структуру материала и препятствующих проникновению влаги внутрь затвердевшего гипса.

Работа выполнена в соответствии с локальным проектом № 12 НИУ МГСУ по теме «Проведение центром коллективного пользования научным оборудованием ГР ЦКП МГСУ поисковых НИР в области энергосбережения и энергоэффективности зданий и сооружений» в соответствии с планом научноисследовательских работ ФГБОУ ВПО НИУ МГСУ.

Степень разработанности. Проблеме повышения эксплуатационной надежности гипсовых вяжущих посвящены многочисленные работы российских и зарубежных исследователей. В настоящее время одним из перспективных направлений развития данной области является использование смешанных гипсовых вяжущих, в основном гипсоцементнопуццолановых. В последние годы с целью уменьшения количества клинкера в составе смешанного вяжущего были разработаны технологии быстротвердеющего композиционного вяжущего, модифицированного органо-минеральными добавками и бетонов на его основе.

Разработанное водостойкое гипсовое вяжущее низкой водопотребности должно содержать в своем составе до 15 % клинкера и требует дополнительного помола.

Для решения данной задачи было разработано многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее. Однако, данное вяжущее требует специальных условий твердения (выдержка образцов в нормальных условиях), обладает недостаточной водостойкостью, имеет короткие сроки схватывания и предусматривает повышенный расход дорогостоящих компонентов, повышая тем самым его энергоемкость и стоимость.

Таким образом, получение водостойких гипсовых вяжущих основывалось, главным образов, на введении в его состав портландцемента и (или) гидравлической добавки. В связи с этим является актуальной задача получения других, менее энергоемких способов получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности.

Цели и задачи. Основной целью работы является получение гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности с использованием карбидного ила и биокремнезема - илистобиокремнеземистых гипсовых вяжущих (далее - ИБГВ), а также обоснование возможности его применения гипсобетонах, обладающих физико-механическими свойствами, требуемыми для ограждающих конструкций.

Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- обосновать возможность получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности;

- разработать оптимальный состав илистокремнеземистой добавки на основе карбидного ила и биокремнезема, вводимой в гипсовое вяжущее для снижения его растворимости и ползучести;

- идентифицировать новообразования и установить особенности физикохимических процессов, связанных с твердением гипсовых вяжущих повышенной водостойкости с применением карбидного ила и биокремнезема;

- провести комплексную оценку свойств гипсокерамзитобетонов на основе предложенных вяжущих;

- разработать рекомендации по подбору составов гипсокерамзитобетонов из гипсовых вяжущих повышенной водостойкости;

- провести опытно-промышленную апробацию результатов исследования.

Научная новизна. Обоснована возможность получения ИБГВ с повышенной в 1,8-2,2 раза водостойкостью с коэффициентом размягчения до 0,91 и гипсокерамзитобетонов на его основе, отвечающих требованиям к материалам для ограждающих конструкций, путем введения илистокремнеземистой добавки, содержащей карбидный ил и биокремнезем, обеспечивающей условия формирования более плотной структуры за счет образования низкоосновных гидросиликатов кальция в ранние сроки при твердении в воздушно-сухих условиях.

Разработанное вяжущее и бетоны на его основе имеют меньшую в 1,5-3 раза открытую пористость, большую прочность на сжатие в 1,4-1,6 раз, морозостойкость в 2-3 раза, водонепроницаемость в 2,5-2,7 раза, а также пониженную в 2,1-2,3 раза ползучесть и в 3,5-3,8 раз усадку относительно исходного гипса и гипсокерамзитобетона и не требуют специальных условий выдерживания в сравнении с другими многокомпонентными гипсовыми вяжущими.

Установлено, что поровая структура затвердевшего ИБГВ существенно отличается от структуры исходного двуводного гипса: основной размер пор затвердевшего ИБГВ составляет 0,001 - 0,005 мкм против 0,004 - 0,1 мкм для исходного гипсового камня, количество открытых пор в 1,5...3 раза меньше. С характером поровой структуры связана повышенная эксплуатационная надежность созданного материала и гипсокерамзитобетонов на его основе.

Установлено с помощью рентгенофазового, электронно-микроскопического и термических методов анализа, что введение илистокремнеземистой добавки в состав смешанного гипсового вяжущего приводит к образованию в составе затвердевшего материала новообразований, включающих тоберморитоподобные низкоосновные малорастворимые гидросиликаты кальция, уплотняющие структуру и как следствие затрудняющие проникновение влаги извне в гипсовый камень и повышающие их водостойкость. Заполнение порового пространства между кристаллами двуводного гипса вышеуказанными новообразованиями снижает его растворимость с 0,038 - 0,05 г/см3 до 0,001 г/см3.

Экспериментально установлены оптимальные дозировки илистокремнеземистой добавки для гипсовых вяжущих разной активности с целью повышения коэффициента размягчения, снижения ползучести и величины открытой пористости ИБГВ.

Выявлены закономерности влияния состава илистокремнеземистой добавки на свойства ИБГВ, а также с помощью математического планирования эксперимента предложен метод расчета оптимального состава ИБГВ для конкретных компонентов. Получены математические модели, описывающие зависимость прочности в водонасыщенном состоянии, коэффициента размягчения, величины открытой пористости и соотношения открытой и общей пористости от основных рецептурных факторов: количества вводимой илистокремнеземистой добавки, соотношения биокремнезем/карбидный ил в добавке и марки используемого гипса.

Показано, что керамзитобетоны на основе ИБГВ обладают повышенной эксплуатационной надежностью относительно обычного гипсобетона и по своим свойствам приближаются к бетонам на основе портландцемента равного класса.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана технология ИБГВ и гипсокерамзитобетонов повышенной эксплуатационной надежностью для ограждающих конструкций на их основе, включающая использование илистокремнеземистой добавки с использованием карбидного ила и биокремнезема, позволяющая получить гипсобетоны с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Получены гипсокерамзитобетоны на основе ИБГВ и изделия, которые по своим показателям отвечают требованиям к материалам для ограждающих конструкций.

Разработаны рекомендации по использованию ИБГВ и гипсокерамзитобетонов на их основе при изготовлении стеновых блоков.

Предложена методика подбора состава бетонов на основе ИБГВ с заданными свойствами.

Показана экономическая эффективность производства ИБГВ за счет снижения затрат электроэнергии в 2,5 - 3 раз и топлива в 3 - 3,5 раза относительно других широко распространенных вяжущих веществ.

Новизна разработок подтверждена положительным решением формальной экспертизы по заявке на выдачу патента Российской Федерации на изобретение № 2014117813 «Вяжущее» от 05.05.2014 г.

Методология и методы диссертационного исследования. Проведение исследований осуществлялось с применением действующих ГОСТ и современных аналитических способов изучения структурных характеристик бетона. При изучении свойств ИБГВ и бетонов на их основе использовались методы испытаний, регламентированные нормативными документами, а также приборы и оборудование, прошедшие поверку и удовлетворяющих требованиям действующих стандартов. Статистическую обработку экспериментальных данных проводили посредством ЭВМ.

Положения, выносимые на защиту:

- разработанные составы смешанных ИБГВ;

- результаты исследований по комплексной оценке влияния количества илистокремнеземистой добавки, соотношения SiO2/Ca(OH)2, способа приготовления и условий выдержки на физико-механические свойства материалы на основе ИБГВ;

- результаты исследования физико-химических процессов, протекающих при твердении ИБГВ;

- результаты исследования физико-механических свойств и долговечности материалов на основе ИБГВ;

- разработанную технологию материалов для ограждающих конструкций на основе ИБГВ.

Степень достоверности и апробация результатов. Высокая степень достоверности результатов обеспечивается использованием статистических методов обработки данных, аттестованного лабораторного оборудования, стандартных методов испытаний и современных аналитических способов определения свойств материалов.

Результаты исследований по отдельным разделам диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- международной научной конференции «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании» (Москва, 2013 г.);

- международной научной конференции «Эффективные композиты для архитектурной геоники» (Белгород, 2013 г.);

- научно практическом семинаре с участием иностранных специалистов «Производство энерго- и ресурсосберегающих строительных материалов и изделий» (Ташкент, 2013 г.);

- международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Строительство – формирование среды жизнедеятельности» (Москва, 2014 г.);

- международной заочной научно-технической конференции «Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании» (Тверь, 2013 г.);

- всероссийской с международным участием научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука»

(Красноярск, 2014 г.);

- международной научно-технической конференции с заочным участием «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула, 2014 г.);

- международной научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи – путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, 2014 г.);

- 66-й Всероссийской научной конференции преподавателей, аспирантов, соискателей и студентов по проблемам архитектуры и строительства (Казань, 2014 г.);

- международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий» (Нижний Новгород, 2014 г.);

- юбилейной международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения) «Наукоемкие технологии и инновации» (Белгород, 2014 г.).

Внедрение результатов исследования. Опытно-промышленная апробация разработанных рекомендаций по приготовлению бетонной смеси и технологии изготовления изделий для ограждающих конструкций на основе ИБГВ осуществлялась в 2014 году на предприятии ООО «Производственнокоммерческая фирма Стройбетон», в ходе которой была выпущена опытная партия стеновых блоков из керамзитобетона на основе ИБГВ.

Личный вклад соискателя в решение исследуемой проблемы заключается в обобщении, систематизации и развитии теоретических составляющих исследуемых вопросов, а также разработке и апробации полученных результатов.

Соискателем самостоятельно получены, интерпретированы и апробированы результаты исследования.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы отражены в двенадцати публикациях, в том числе в трех российских рецензируемых научных журналах согласно перечню Высшей аттестационной комиссии при Министерстве образования и науки Российской Федерации и заявки о выдаче патента Российской Федерации на изобретение [2-13].

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, приложения. Работа изложена на 132 страницах машинописного текса, включающего 50 рисунков, 28 таблицы, 118 наименований литературных источников.

Диссертационная работа выполнялась в Московском государственном строительном университете под руководством доктора технических наук, профессора кафедры «Технологии вяжущих веществ и бетонов» Панченко Александра Ивановича, научные консультации осуществлялись доктором технических наук, профессором кафедры «Технологии вяжущих веществ и бетонов» Бурьяновым Александром Федоровичем, которым автор выражает искреннюю признательность и слова глубочайшей благодарности.

–  –  –

В современном жилищном строительстве как в России, так и за рубежом все большим спросом пользуются малоэтажные здания на одну-две семьи, что требует новой постановки вопроса о выборе эффективных материалов для их возведения.

Среди существующих технологий возведения малоэтажных зданий можно выделить постройки из дерева, кирпича, блочные, монолитные и панельные из легких, ячеистых и других бетонов, а так же керамики. В сложившейся структуре строительства Российской Федерации древесина имеет ограниченной применение в качестве стенового материала. Приоритет с точки зрения техникоэкономической эффективности использования бетонов на портландцементе или кирпича для возведения жилых зданий однозначно установить затруднительно, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. С точки зрения энергоемкости 1 м2 наружной стены жилого дома эти материалы практически равнозначны (30…40 кг.у.т./м2 для кирпичной и 32…37 кг.у.т./м2 для керамзитобетонной стены). Жилые дома из легкого бетона, как монолитные, так и из крупных стеновых камней более индустриальны и требуют меньших трудозатрат по сравнению с кирпичными, однако последние имеют несомненные преимущества с точки зрения эстетических и санитарно-гигиенических требований, предъявленных к жилищу.

Обеспечить удачное сочетание положительных качеств стенового материала, а также избежать ряд недостатков традиционных технологий возведения можно, используя строительный или высокопрочный гипс в качестве вяжущего для легких бетонов. Значительным преимуществом таких бетонов является низкая себестоимость по сравнению с цементными, что обусловлено низкой энергоемкостью (30…40 кг.у.т./т. гипса по сравнению 200…260 кг.у.т./т.

цемента) и относительной простотой производства гипсовых вяжущих. По энергоемкости 1 м2 наружной стены из гипсокерамзитобетона и бетона на основе портландцемента (14…18 кг.у.т./м2 против 32…37 кг.у.т./м2) достаточно очевидны преимущества первого варианта [14].

Кроме того, плотность гипсового камня в среднем в 1,5 раза ниже плотности цементного, что позволит уменьшить требуемую толщину ограждающих конструкций и вес здания в целом. Белый цвет гипсобетона сам по себе эстетичен, а использование минеральных пигментов может существенно разнообразить цветовую гамму фасадов зданий.

Загрузка...

Что касается процесса строительного, заводского или полигонного производства, то и здесь налицо существенные преимущества гипсового вяжущего, и прежде всего, на стадии формования изделий или выдерживания конструкций в опалубке. Высокая скорость набора прочности гипсобетоном позволяет обеспечить высокую оборачиваемость опалубки, что существенно снижает удельную материалоемкость производства (как правило, металлоемкость) и ускоряет сроки изготовления или возведения конструкций и изделий.

Необходимо отметить также высокую тепло- и звукоизолирующую способность, повышенную огнестойкость гипсовых материалов, широкий диапазон марочной прочности [15-20 и др.].

Но гипсовые вяжущие, как типичные представители вяжущих воздушного твердения, имеют низкую водо- и морозостойкость. Снижение прочности затвердевшего сухого гипсового камня после водонасыщения достигает 55…60 % у строительного и 50…55 % у высокопрочного гипса. Материал считается водостойким, если его коэффициент размягчения равен 0,75 и выше [21, 22], а по другим данным равен 0,8 и выше [23, 24]. Материалы для наружных ограждающих конструкций должны иметь коэффициент размягчения не менее 0,6 [25, 26], однако для бетонов на основе гипса он составляет всего 0,4-0,5. Марка по морозостойкости гипсобетонов не превышает F15-F25. Таким образом, низкая стойкость к воздействиям окружающей среды и резкое снижение прочности при увлажнении не позволяет эффективно использовать гипсобетоны при возведении жилых зданий, производственных и сельскохозяйственных сооружений, и, прежде всего, в качестве материала для наружных стен.

В настоящее время эта проблема решается за счет использования смешанных гипсовых вяжущих, в основном гипсоцементнопуццолановых (далее ГЦПВ) [27]. Однако, использование ГЦПВ связано с необходимостью исследования и подбора состава этого смешанного вяжущего с учетом химического (минералогического) состава цемента и пуццолановой добавки.

Кроме того, в составе ГЦПВ до 25 процентов портландцемента, что повышает его энергоемкость и стоимость [28].

В последние годы с целью уменьшения количества клинкера в составе смешанного вяжущего были разработаны технологии быстротвердеющего композиционного вяжущего, модифицированного органо-минеральными добавками и бетонов на его основе, в том числе для зимнего бетонирования [29-31]. Разработанное водостойкое гипсовое вяжущее низкой водопотребности обеспечивает возможность получения легких бетонов классов до В 7,5 с коэффициентом размягчения 0,89-0,94 и морозостойкостью F50-F75, но должно содержать в своем составе до 15 % клинкера и требует дополнительного помола.

Для решения данных задач было разработано многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее [32-34]. На основе которого возможно получение легкого бетона классов В3,5-В10 с коэффициентом размягчения 0,8-0,94 и морозостойкостью не ниже F75 для наружных ограждающих конструкций. Однако, данное вяжущее требует специальных условий твердения (выдержка образцов в нормальных условиях), обладает недостаточной водостойкостью, имеет короткие сроки схватывания и предусматривает повышенный расход дорогостоящих компонентов, повышая тем самым его энергоемкость и стоимость.

Таким образом, получение водостойких гипсовых вяжущих основывалось, главным образов, на введении в его состав портландцемента и (или) гидравлической добавки. В связи с этим является актуальной задача получения других, менее энергоемких способов получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности.

Исследования по технологии водо- и морозостойкости ИБГВ проводятся на кафедре Технологии вяжущих веществ и бетонов Московского государственного строительного университета. В настоящее время разработан состав ИБГВ, прочность которого в водонасыщенном состоянии превышает прочность исходного гипса в 2,1-2,3 раза с коэффициентом размягчения до 0,88-0,9 [2, 3] и морозостойкостью F125 для наружных ограждающих конструкций [4].

1.2. Анализ научно-исследовательских работ, посвященных проблеме водостойкости гипсовых изделий Проблеме повышения водостойкости гипсовых вяжущих как в России, так и за рубежом, посвящены работы многих ученых, начиная с 40-х годов прошлого столетия.

Над этой проблемой работали десятки независимых исследователей:

Айрапетов Г.А., Алтыкис М.Г., Андерсен С.Т., Андреева Е.П., Бабков В.В., Бабушкин В.И., Баженов Ю.М., Балдин В.П., Байков А.А., Белянкин П.И., Боженов П.И., Будников П.П., Бутт Ю.М., Бурьянов А.Ф., Волженский А.В., Выродов И.П., Гаркави М.С., Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В., Келли К.К., Кауфман Е., Клименко В.Г., Коровяков В.Ф., Лесовик В.С., Ле-Шателье М., Мещеряков Ю.Г., Морева И.В., Мчедлов-Петросян О.П., Михаэлис В., Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю., Панченко А.И., Плугин А.Н., Полак А.Ф., Пустовгар А.П., Ратинов В.Б., Рахимов Р.З., Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Сычев М.М., Сулименко Л.М., Суттард Д.С., Ферронская А.В., Фишер Х.-Б., Халиуллин М.И., Хеннинг О., Чернышева Н.А., Чистов Ю.Д., Чумаков Л.Д., Юнг В.Н., Яковлев Г.И. и др.

Все они сходятся во мнении, что насыщение водой гипса сопровождается снижением его механической прочности, но для объяснения причины этого явления существует две теории.

Ряд ученых, таких как Матвеев М.А., Ткаченко К.М., Иванникова Р.В., Будников П.П. [18, 20, 35 и др.], считают, что основной причиной низкой водостойкости является высокая растворимость гипса. В результате увлажнения связь между кристаллами нарушается без последующего восстановления.

Другие исследователи – Ребиндер П.А., Логинов Г.И., Элинсон М.П. [19, 36, 37 и др.] принимают за основную причину падения прочности расклинивающее действие водных пленок, проникающих в микротрещины при адсорбции их внутренней поверхностью влаги, что способствует разъединению отдельных кристаллов в кристаллической структуре. Доказательством этому, по мнению Воженского А.В., Ферронской А.В. [15], служит падение прочности затвердевшего гипса при погружении в насыщенные и пересыщенные растворы гипса, когда дополнительное растворение его структуры исключено.

Анализ литературных данных выявил три основных направления повышения водостойкости гипсовых изделий:

- уменьшение растворимости затвердевшего (двуводного) гипса;

- изменение капиллярно-пористой структуры гипсового камня с целью уменьшения водопроницаемости и водопоглощения;

- поверхностная гидрофобизация, пропитка и поверхностная защита материалами, препятствующими водонасыщению гипсовых изделий.

Кроме того, возможно повысить водостойкость затвердевшего гипса, применяя уплотнение гипсовой массы, но этот способ вызывает повышенный расход вяжущего, усложняет технологию производства гипсовых изделий.

Нанесение поверхностных покрытий (цинко- и песчаносиликатных) носит временный характер и не всегда эффективно экономически [27].

Представляется, что более перспективны первые два пути, так как в этих случаях повышаются водостойкость материала по всему объему независимо от случайных повреждений поверхности изделия или конструкции.

Для реализации этой задачи использовались различные добавки [34, 28-46 и др.], но наиболее эффективными следует считать те, которые позволяют одновременно снизить растворимость гипсового камня или бетона, когда одновременно появляется возможность управления структурой и свойствами строительных материалов.

Анализируя зарубежный опыт повышения водостойкости гипсовых вяжущих, можно отметить, что в основном исследователи предлагают использовать при затворении или пропитке сложные органические добавки.

Наибольший интерес к этой проблеме проявили ученые Германии, Польши, США, Японии, и Франции [47-51 и др.], предложены добавки на основе полисилоксанов, кремнийалкилов [52-55 и др.]. Способ пропитки гипса фенолформальдегидными и другими водорастворимыми смолами изучался Матвеевым М.А. и Ткаченко К.М. [20]. Пропитка обеспечивает уплотнение материала и защиту кристаллов двуводного гипса от воздействия влаги. Однако этот способ повышения водостойкости гипса имеет существенные недостатки – усложняет технологический процесс изготовления изделий и увеличивает их стоимость.

В настоящее время в Японии, США и Германии разработаны способы армирования гипсовых изделий минеральными, органическими и стеклянными волокнами, в том числе волокнистыми кристаллами самого гипсового вяжущего [42, 56-60 и др.]. Их использование приводит к повышению прочностных показателей, а также несколько увеличивает и водостойкость гипсовых изделий.

Польские исследователи предложили способ по которому -полуводный гипс смешивается с высокообжиговыми гипсовыми вяжущими и известью в заданных пропорциях. Коэффициент размягчения такого вяжущего достигает 0,7, но использование при его приготовлении дополнительных добавок повышает стоимость изделий на его основе [43].

Еще в сороковых годах Волженский А.В. предложил использовать негашеную известь, за счет тепла гидратации которой производилась дегидратация молотого гипса [61]. Он же показал, что одновременное введение в гипс совместно с известью гидравлической добавки способно еще более повысить водостойкость изделия. Впервые трехкомпонентное гипсовое вяжущее было получено Гайсинским И.Е. (неопубликованный отчет АКХ 1941 г.). В качестве гидравлической добавки использовался основный доменный гранулированный шлак в количестве 30% – 40% от массы вяжущего. При твердении в воде на образцах образовывались трещины из-за неравномерного изменения объема. Это связано, вероятно, с образованием сульфоаллюминатов кальция, вызывающих внутренние напряжения [62].

Одновременно с этим Волженским А.В. проведен ряд исследований, в которых в качестве гидравлических добавок использовались: пепел, трасс, пемза, диатомит, опока, зола, цемянка, доменные шлаки, шлаки от сжигания некоторых углей. Аналогичные опыты проводили Некрасов В.П., Матвеев М.А., Ткаченко К.М., Палагин Г.С., Курацапов М.С. и другие исследователи [20, 61, 63, 64].

В 1942 году Боженов П.И. и Конюшевский И.Б. исследовали смешанное вяжущее на основе высокопрочного гипса, имеющее следующий состав:

гипс – 50 % известь – 15% гидравлическая добавка (трепел, шлак) – остальное.

Полученный так называемый цемент БК обладал лучшими свойствами полуводного гипса и повышенной водостойкостью, что позволило в годы Великой Отечественной войны широко использовать его для фундаментов промышленных и гражданских зданий на строительстве Стерлитамаке. Положительный эффект усиливался острой нехваткой портландцемента [65, 66].

Повышенная водостойкость подобных составов объясняется образованием коллоидных масс гидросиликатов кальция, способствующих уплотнению растворов и понижению их размываемости.

Коэффициент размягчения для разработанных модификаций смешанного вяжущего находился в пределах 0,5 – 0,7 и увеличивался с понижением количества гипса в композиции.

Используя различные гидравлические добавки, исследователи сталкивались с рядом проблем, которые перечислены ниже. Так, гипсо-известково-трепельные составы 28-суточного воздушного твердения обеспечивали марку раствора 15 и 30, но прочность их снижалась по мере уменьшения содержания в них гипса. При дальнейшем твердении в воздушных условиях до 6 месяцев обнаруживалось негативное влияние на прочность составов извести и гидравлической добавки.

Кроме того, наиболее водостойкий состав (80 % гипса + 5 % извести + 15 % трепела) оказался наименее устойчив при попеременном увлажнении – высушивании.

Гипсо-известково-зольные (далее ГИЗ) и цемяночные составы имели весьма низкую морозостойкость (2-6 циклов), а при испытаниях на устойчивость к попеременному увлажнению – высушиванию выдерживали максимум 25 циклов.

Гипсо-известково-шлаковые растворы лидируют по абсолютным прочностям, обладают способностью твердеть в воде при уменьшении количества гипса до 60 % с превалирующей прочностью над сухими (у ГИЗ составов при количестве гипса менее 80 % через 6 месяцев снижается прочность). Но все они имеют весьма разнообразный химический состав, что является существенным недостатком и обусловливает необходимость при приготовлении их производить исследование и подбор составов экспериментальным путем [61, 62, 67].

Набухание и частичное размягчение гидравлической добавки в воде давали более заметное понижение прочности трехкомпонентных растворов в первые сроки пребывания в воде, чем у гипсоизвестковых вяжущих (гипсовые образцы дают через 18 часов потерю прочности до 65 %, гипсоизвестковые – до 20 %, гипсоизвестковопуццолановые – более 21 %). Кроме того, pH гипсоизвестковых вяжущих (10 - 11) существенно выше, чем у гипсоизвестковопуццолановых вяжущих (8,2 – 8,8; у гипса без добавок рН равен 6 – 7), что замедляет коррозию арматуры. Эти факторы обратили внимание части ученых на разработку гипсоизвестковых вяжущих. В то время в гипсобетонах для ограждающих конструкций наиболее эффективным из гипсовых вяжущих считалось созданное Волженским А.В. ГЦПВ, состоящее из 50…75 % полуводного гипса, 15…25 % портландцемента и 10…25 % пуццолановой добавки [67, 68].

Коэффициент размягчения такого вяжущего достигал 0,6 – 0,8, марка по морозостойкости – F25. Это позволило наладить производство низкомарочного вяжущего для бетонов ограждающих конструкций и совершенствовать его состав с целью уменьшения количества используемого клинкера, увеличивающего стоимость конечной продукции.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, предложенные и разработанные в пятидесятые годы, не нашли широкого применения в строительстве из-за низкой активности, склонности к снижению прочности при хранении и ряда вышеназванных недостатков. Долговечность легких бетонов на основе ГЦПВ резко падает при небольших отклонениях от жестких нормативных требований к подбору состава вяжущего и бетона на его основе [27, 69, 70].

В результате исследований проведенных Коровяковым В.Ф., Ферронской А.В., Чумаковым Л.Д. и др. в 90-е г.г. было получено водостойкое вяжущее прочностью выше, чем у исходного гипса в 1,3 – 1,5 раза при содержании клинкера не более 15 % [29, 30]. Технология приготовления композиционного вяжущего включает тонкий помол и тщательное перемешивание компонентов, отдозированных в соответствующих количествах.

В последствии Ферронской А.В., Коровяковым В.Ф и др. было разработано и усовершенствованно гидравлическое композиционное гипсовое вяжущее нового поколения, получившее название КГВ. Процесс его получения основывается на модификации гипсового вяжущего активированной комплексной добавкой включающей: гидравлическое вяжущее, активированный минеральный кремнеземсодержащий компонент, пластификатор, регулятор сроков схватывания и стабилизатор [45, 46, 71-74 и др.]. Значение коэффициента размягчения данного вяжущего достигает 0,82 – 0,93.

Но ученые отмечали, что варьирование материалами и свойствами может позволить создать эффективное композиционное гипсовое вяжущее без использования портландцемента [29].

Данное направление было реализовано в работах Рахимова Р.З., Халиуллина М.И., Бабкова В.В., Латыпова В.М. и др. [75-77] над композиционном гипсовом вяжущим с использованием техногенных отходов включающем строительный гипс, известь, керамзитовую пыль, добавки. Оно имеет коэффициент размягчения 0,55 – 0,7. А так же в работах исследователей Айрапетова Г.А., Панченко А.И. и др. над многокомпонентном бесклинкерном водостойком гипсовом вяжущем [32-34], которое обеспечивает повышение водостойкости материала в затвердевшем состоянии, снижение трудоемкости и упрощение приготовления смешанного гипсового вяжущего. Вяжущее содержит:

полуводный гипс; микрокремнезем; оксид кальция (известь); суперпластификатор С-3. Однако данное вяжущее требует специальных условий твердения (выдержка образцов в нормальных условиях в течение 14 суток) для получения материала повышенной водостойкости (с коэффициентом размягчения 0,73-0,79) и использования дорогостоящих компонентов, а так же имеет короткие сроки схватывания.

В связи с этим является актуальной задача получения других, менее энергоемких, экономически и экологически эффективных способов получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности.

Наиболее эффективно можно повышать водостойкость гипса путем снижения растворимости затвердевшего (двуводного) гипса в сочетании с получением внутри композиции малорастворимых низкоосновных гидросиликатов кальция, затрудняющих проникновение влаги извне в бетон или гипсовый камень. В диссертационной работе для ИБГВ исследовались такой малоизученный кремнеземсодержащий материал, как биокремнезем, а также промышленный отход - карбидный ил, который обеспечивает при использовании не только технико-экономический, но и экологический эффект.

1.3. Цель и задачи исследований

Цель работы: разработать технологии ИБГВ и гипсобетона на его основе, обладающего требуемыми физико-техническими свойствами для ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве.

Выполненный анализ состояния вопроса и научно-исследовательских работ, посвященных проблеме повышения водостойкости гипсовых изделий, позволяет сформулировать рабочую гипотезу, суть которой заключается в следующем.

Получение гипсобетона, обладающего достаточной стойкостью к эксплуатационным воздействиям, может быть достигнуто за счет уменьшения растворимости затвердевшего гипса в сочетании с получением внутри композиции труднорастворимых низкоосновных гидросиликатов кальция, затрудняющих проникновение влаги извне в бетон или гипсовый камень. Один из путей реализации этого механизма служит поиск недорогой добавки, приготовленной из достаточно распространенных компонентов, комплексное изучение ее свойств и разработка технологий приготовления и применения ИБГВ и гипсобетона на его основе в строительстве.

Поставленная цель работы и рабочая гипотеза определили следующие задачи исследования:

- обосновать возможность получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности;

- разработать оптимальный состав илистокремнеземистой добавки на основе карбидного ила и биокремнезема, вводимой в гипсовое вяжущее для снижения его растворимости и ползучести;

- идентифицировать новообразования и установить особенности физикохимических процессов, связанных с твердением гипсовых вяжущих повышенной водостойкости с применением карбидного ила и биокремнезема;

- провести комплексную оценку свойств гипсокерамзитобетонов на основе предложенных вяжущих;

- разработать рекомендации по подбору составов гипсокерамзитобетонов из гипсовых вяжущих повышенной водостойкости;

- провести опытно-промышленную апробацию результатов исследования.

–  –  –

Основная часть исследований вяжущих проводилась на образцах-балочках размерами 4х4х4 и 4х4х16 см. Для изучения технологии и свойств гипсобетона на основе ИБГВ изготавливались кубы 7х7х7, 10х10х10 и 15х15х15 см, призмы размерами 7х7х28, 10х10х30 и 10х10х40 см.

В качестве минеральных добавок использовались микрокремнезем Новолипецкого металлургического завода (г. Липецк) и биокремнезем с

–  –  –

В качестве крупных заполнителей использовались рядовой и фракционированный керамзитовый гравий насыпной плотностью 500 кг/м 3, керамический песок насыпной плотностью 700 кг/м3.

В качестве мелкого заполнителя использовался кварцевый песок из Люберецкого месторождения. Его основные характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия». Пустотность песка составляла 0,41, содержание пылевидно-глинистоилистых примесей - 2,5 %, органических примесей - в допустимых пределах. В исследованиях использовался песок, предварительно просеянный через сито 1,25 мм.

Замедлителем схватывания служил тетраборнокислый натрий (г. Буй, Костромской области) в количестве до 0,5 % от массы вяжущего. В качестве пластифицирующей добавки применяли суперпластификатор С-3 (г. Владимир) в количестве до 0,75 % от массы вяжущего. Данные добавки вводились в смесь с водой затворения.

2.2. Методики экспериментальных исследований, приборы и оборудование

При изучении свойств ИБГВ и бетонов на их основе использовались методы испытаний, регламентированные нормативными документами, а также приборы и оборудование, прошедшие поверку и удовлетворяющих требованиям действующих стандартов.

Физико-механические свойства вяжущих изучались в соответствии со стандартными методиками. Нормальная густота (НГ), сроки схватывания (СС) гипсового теста, а также прочностные характеристики затвердевшего камня образцов, определялись в соответствии с ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые.

Методы испытаний». Коэффициент размягчения гипса и ИБГВ определялся по ТУ 21-31-62-89 «Гипсоцементнопуццолановое вяжущее». Для изучения формы и размеров кристаллов и идентификации новообразований применялся растровый электронный микроскоп Quanta 200 (рисунок 2.1.) позволяет получать изображения различных объектов с увеличением, превышающим 100000 крат, с большим числом элементов разложения (пикселей).

Рисунок 2.1.

Сканирующий микроскоп Quanta 200 с приставкой элементного анализа Apollo 40 Микроскоп оснащен рентгеновским спектрометром для проведения элементного микроанализа (EDAX).

Сущность работы которого заключается в следующем: электронная пушка, содержащая термокатод в качестве источника электронов, ускоряет их до заданной энергии и сводит в пятно малых размеров (кроссовер), из которого пучок расходится под небольшим углом и проходит несколько электромагнитных линз. Линзы проецируют пятно со значительным уменьшением на поверхность объекта, формируя остросфокусированный зонд. Электроны, попадая на объект, взаимодействуют с веществом приповерхностного слоя и вызывают различные эффекты, сопровождающиеся эмиссией вторичных электронов, рентгеновским и световым (катодолюминесцентным) излучением. Анализ этих процессов позволяет с помощью специальных детекторов позволяет определить элементный состав.

Сушка до постоянной массы, а также циклическое замораживание и оттаивание производились в испытательной камере тепла / холода / влажности WEISS WK3-180/70 (рисунок 2.2.) при температуре 55 оС.

Комплексные испытательные камеры серии WK предназначены для тестов с использованием температуры, влажности, освещения. Камеры обеспечивают проведение ускоренных испытаний на защищенность от атмосферного воздействия, на изнашивание при температурах -72 °C +180 °C и относительной влажности 1098 %. В камерах может проводиться регулирование климатических условиях. Микропроцессорный ПИД контроллер обеспечивает до 999 различных циклов работы, возможно ручное управление. Тип и количество ламп подбираются индивидуально.

Влажностная усадка изучалась на специальном штативе с часовым индикатором, в торцы балочек вставлялись металлические реперы. Данное устройство служит для определения изменения длины цементных призм в ускоренных испытаниях на равномерность изменения объема и линейной усадки цементного раствора. Оно также используется для измерения изменения длины образцов бетона и цемента размером 40x40x160 мм, а также других размеров.

Прибор включает аналоговый или цифровой измеритель длины, установленный на стальной раме. Верхний упор регулируется в соответствии с образцом.

Рисунок 2.2.

Испытательная камера WEISS WK3-180/70 Взвешивание образцов и форм осуществлялось весами A&D с соблюдением требуемой точности измерений.

Удобоукладываемость бетонных смесей на основе ИБГВ исследовались по методике ГОСТ 10181.0-81 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости». Удобоукладываемость оценивалась по осадке стандартного конуса (ОК) в см и по показателю жесткости (Ж) бетонной смеси.

Приготовление бетонных смесей осуществлялось вручную. Время перемешивания составляло 4-9 минут в зависимости от объема замеса.

Дозирование составляющих осуществлялось весовым методом. В экспериментах использовались инертные материалы, выдержанные в помещении лаборатории не менее трех месяцев при температуре 20-24 оС и относительной влажности 60-80 %.

Уплотнение образцов производилось на стандартном лабораторном вибростоле 55-С1060/L с амплитудой колебаний 0,35 мм при частоте 3000 мин -1.

Продолжительности вибрирования в экспериментах определялась в зависимости от жесткости бетонной смеси.

Условия хранения образцов после формования и сроки испытаний устанавливались в соответствии с планом эксперимента. Выдержка образцов в нормальных условиях осуществлялась в шкафу нормального твердения CURACEM при 20±1 оС и относительной влажности воздуха 95±5 %. Влажность поддерживается в диапазоне от 90% до насыщения с помощью распылителей воды. Температура на уровне 20 ± 1°C обеспечивается за счет погруженного нагревателя и отдельного устройства охлаждения. Выдержка образцов в естественно-сухих осуществлялась при 20±1 оС и относительной влажностью воздуха 55±5 %. Тепловлажностная обработка образцов производилась в камере универсальной пропарочной КУП-1В при относительной влажности воздуха 95±5 % с различными показателями времени изотермической выдержки и ее температуры.

Предел прочности на сжатие и на растяжение при изгибе определялись на образцах-балочках размерами 40х4х160 мм по ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний». Для проведения испытаний была использована сервогидравлическая система для статических и низкочастотных динамических испытаний строительных материалов ADVANTEST 9 (рисунок 2.3.).

Это многофункциональное устройство с улучшенными возможностями, используемое для управления работой рам для испытаний на сжатие и изгиб (до 4 рам). Управление нагрузкой/напряжением, перемещением и деформацией.

Рисунок 2.3.

Сервогидравлическая система для статических и низкочастотных динамических испытаний строительных материалов ADVANTEST 9 Определение открытой пористости образцов, высушенных до постоянной массы при температуре 55 оС проводилось по ГОСТ 12730.4-78 «Бетоны. Методы определения показателей пористости». Характер поровой структуры гипсового камня изучался на анализаторе удельной поверхности и размера пор NOVA 2200E QUANTACHROME (рисунок 2.4.).

Высокопроизводительные автоматические анализаторы удельной поверхности и размера пор NOVA разработаны для определения пористости и площади поверхности различных веществ. Образец исследуемого вещества предварительно очищается путем нагрева в условиях вакуума либо путем продувки в динамическом газовом потоке. После очистки в ячейку с образцом добавляется небольшое количество газа - адсорбата, молекулы которого конденсируются на поверхности образца, образуя монослой. По изменению давления адсорбата можно судить о количестве сорбированного газа, следовательно, и об удельной поверхности образца, исходя из БЕТ- теории (Brunauer, Emmet, Teller). При дальнейшем добавлении газа поверхность продолжает покрываться молекулами адсорбата; таким образом происходит постепенное заполнение пор.Расчет распределения пор по размерам проводится различными методами: BJH (Barrett, Joyner, Halenda), использующим зависимость между размерами мезопор и равновесным давлением газа над ними, t - метод (carbon black) для исследования микропор; NLDFT, позволяющий получить точное распределение микро- и мезопор одновременно, метод ДубининаРадушкевича, характеризующий энергию адсорбции микропор, и другие методы.

Также вычисляется общий объем и средний радиус пор.

Рисунок 2.4.

Анализатор удельной поверхности и размера пор NOVA 2200E

QUANTACHROME

Распределение пор по объему определялась методом эталонной порометрии при помощи автоматизированного эталонного поромера Porotech 3.1 (рисунок 2.5.).



Pages:   || 2 | 3 |
 
Похожие работы:

«Лушников Ярослав Владимирович ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор...»

«Шульга Степан Николаевич ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС ПОДКРАНОВО-ПОДСТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ С НЕРАЗРЕЗНЫМ НИЖНИМ ПОЯСОМ НА СТАДИИ РОСТА УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ Специальность: 05.23.01 -Строительные конструкции, здания и сооружения Диссертация на соискание учной степени кандидата технических наук Научный руководитель, доктор...»

«КРЫГИНА АЛЕВТИНА МИХАЙЛОВНА МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМ РАЗВИТИЕМ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛИЩНОЙ НЕДВИЖИМОСТИ В УСЛОВИЯХ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА Специальность: 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами...»

«ГАМОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ УСТОЙЧИВОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО КЛАСТЕРА ТРАНЗИТНОГО РЕГИОНА (на примере Воронежской области) Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: логистика Диссертация на соискание учной степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор...»

«Никулина Ольга Витальевна ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ У СТУДЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ 19.00.07 – педагогическая психология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата психологических наук Научный руководитель: доктор психологических наук, доцент...»

«НИКИФОРОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОТРАБОТКИ СВИТ СБЛИЖЕННЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание...»

«Манюк Екатерина Сергеевна Советское градостроительство в бывшей Восточной Пруссии (Калининград и Клайпеда в 1945 – 1950-е гг.) Специальность 07.00.02 – Отечественная история Диссертация на соискание учёной степени кандидата исторических наук Научный руководитель – кандидат исторических наук, доцент Гальцов Валерий...»

«ЧЕРКАШИН Александр Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ НА ШАХТАХ КУЗБАССА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ВОДОПРИТОКОВ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание...»

«Сатюков Антон Борисович Наномодифицированное композиционное вяжущее для специальных строительных растворов Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук А.Н. Гришина Москва – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«ДОАН ВАН ТХАНЬ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ВЬЕТНАМА В СЛОЖНЫХ ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«ПЕТРОВА ЗОЯ КИРИЛЛОВНА Кандидат архитектуры ОРГАНИЗАЦИЯ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ В РОССИИ Специальность 05. 23. 22 – Градостроительство и планировка сельских населенных...»

«Киселев Денис Георгиевич НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЕ СЕРНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: советник РААСН, профессор, доктор технических наук Е.В. Королев Москва...»

«ДЖИНЧВЕЛАШВИЛИ Гурам Автандилович НЕЛИНЕЙНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ЗАДАННОЙ ОБЕСПЕЧЕННОСТЬЮ СЕЙСМОСТОЙКОСТИ Специальность: 05.23.17 – «Строительная механика» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант доктор технических наук,...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«ФАЙЗРАХМАНОВА ЯНА ИСКАНДАРОВНА УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЕМ ЗАСТРОЕННЫХ ТЕРРИТОРИЙ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель Иваненко Л.В. д. э. н., профессор Пенза ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ 11РАЗВИТИЕМ ЗАСТРОЕННЫХ ТЕРРИТОРИЙ 1.1. Сущность понятия...»

«Леонтьев Борис Вячеславович ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ СО ВСТРОЕННО – ПРИСТРОЕННЫМИ К ЖИЛЫМ ЗДАНИЯМ ГАРАЖАМИ СТОЯНКАМИ ПОД НАДЗЕМНЫМИ ТЕРРИТОРИЯМИ Специальность 05.23.22 Градостроительство, планировка сельских населенных пунктов» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«ГАВРИЛОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТОНКОСТЕННЫХ МНОГОПРОЛЕТНЫХ БАЛОК С УЧЕТОМ ВТОРИЧНЫХ СДВИГОВ И ПРИ ОГРАНИЧЕНИЯХ ПО ПРОЧНОСТИ И ЧАСТОТАМ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ Специальность 05.23.17 – Строительная механика ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Г.И. Гребенюк Новосибирск – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ...»

«КОРКИНА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЙ Специальность 05.23.01 – Строительные конструкции, здания и сооружения ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат...»

«ТКАЧ НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА УДК 574.628.517 ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА НА СОСТОЯНИЕ ШУМОВОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ СЕЛИТЕБНЫХ ТЕРРИТОРИЙ 21.06.01 – экологическая безопасность Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Саньков Петр Николаевич кандидат технических наук, доцент Днепропетровск – 2015...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.