WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |

«АКТИВИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРОТЕПЛОСИЛОВЫМ ПОЛЕМ НЕАВТОКЛАВНЫЙ ПЕНОБЕТОН ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

Жабин Дмитрий Владимирович

АКТИВИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРОТЕПЛОСИЛОВЫМ ПОЛЕМ

НЕАВТОКЛАВНЫЙ ПЕНОБЕТОН

Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия



ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор В.Н. Соков Москва – 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ …………………………………………………………………… ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………….

1. ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОГО ПЕНОБЕТОНА МЕТОДОМ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОГИДРОТЕПЛОСИЛОВОМ ПОЛЕ (ЭГТСП)……………………………………

1.1. Состояние производства и постановка вопроса.……………………………

1.2. Принятые технологические схемы изготовления и резервы совершенствования пенометода.……………………………………………………………

1.3. Обоснование выбора инновационной технологии пенобетона.…………... 22

1.4. Выводы по главе... …………………...……………………………………...

2. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ, РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА И ОБЩАЯ МЕТОДОЛОГИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ………………………………………………………………..

2.1. Цель, задачи исследований. Рабочая гипотеза.……………………………..

2.2. Характеристика сырьевых материалов….…………………………………..

2.3. Методика проведения экспериментов……………………………………… 33

2.4. Математическое планирование эксперимента и системный анализ технологии………………………………………………………………………….….

2.5 Выводы по главе……………………………………………………………… 54

3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ПЕНОБЕТОНА

ИНТЕНСИВНЫМ МЕТОДОМ.…………………………………………………. 55

3.1. Теоретические предпосылки создания эффективного пенобетона комплексным воздействием на пеномассу электрогидротеплосиловым полем….. 56

3.2. Обоснование выбора пенообразователя для технологии самоуплотненных пеномасс ……………………………………………………………………... 79

3.3. Исследование процессов тепло- и массопереноса и формирования структуры пенобетона в условиях интенсивного воздействия ЭГТСП………. 84

3.4. Исследование влияния температур и давления на гидратацию вяжущего при воздействии ЭГТСП………………………………………………..………... 107

3.5. Выводы по главе …………………………………………………………...... 116

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ, ИССЛЕДОВАНИЙ

СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

АКТИВИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА…...…………………………………… 118

4.1. Экспериментально-теоретическое обоснование создания пенобетона под воздействием избыточного давления от расширения воздушных пор пеносистемы………………………………………………………………………………. 118

4.2. Исследования структуры и свойств пенобетона …………………………... 129

4.3. Механические и теплофизические свойства изучаемого пенобетона …… 136

4.4. Выводы по главе …………………………………………………………...... 149

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АКТИВИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛОЖЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ………………………... 150

5.1. Методика управления технологическими параметрами ….………………. 150

5.2. Перспективы развития технологии производства пенобетона с применением обработки в ЭГТСП ………...……………………………………………… 157

5.3. Разработка технологической линии производства стеновых блоков из активированного пенобетона…………… ………………………………………. 160

5.4. Производственная проверка исследований………………………………… 168

5.5. Технико-экономическое обоснование разработанной технологии……….. 170

5.6. Выводы по главе……………………………………………………………... 176

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ …………………………………………………………. 177 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК …………………………………………... 179 ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………………... 196 Приложение 1. Пеноблоки безавтоклавные ТУ 5741-014-30414934-2014 (ООО «ГеоТехНовации»)………………………………………………………… Приложение 2. Технологический регламент на изготовление мелких стеновых блоков из пенобетона с использованием метода самоуплотнения в электрогидротеплосиловом поле (ООО «ГеоТехНовации»)…………………...........





Приложение 3. Акт о внедрении пеноблоков безавтоклавных (ООО «ГеоТехНовации»)………………………………………………………………………

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Увеличение объемов производства эффективных стеновых материалов, отвечающих современным требованиям по теплозащите зданий и сооружений, является одним из основных трендов строительной индустрии. Изделия из ячеистых бетонов составляют серьезную альтернативу другим стеновым энергоэффективным материалам. Среди них можно выделить неавтоклавные пенобетоны, к преимуществам которых относится закрытая пористость, низкое водопоглощение, малая энергомкость производства.

Получение пенобетона известными технологиями отмечается существенным недобором прочности в марочном возрасте, неоднородностью их характеристик по сечению и между партиями. Производство же характеризуется низкой производительностью из-за длительного цикла изготовления.

Одной из основных причин ухудшения качества пенобетона является технологически обусловленное повышенное В/Ц соотношение в пеносистемах.

Большая часть воды затворения остается не связанной, поскольку е количество много больше стехиометрического, что снижает прочность изделий.

В число мер, позволяющих существенно ограничить В/Ц отношение и в связи с этим значительно уменьшить дефекты структуры, может входить механическое отжатие избыточной воды из пеномасс.

Работа выполнена в соответствии с локальным проектом №12 НИУ МГСУ по теме «Проведение центром коллективного пользования научным оборудованием ГР ЦКП МГСУ поисковых НИР в области энергосбережения и энергоэффективности зданий и сооружений» в соответствии с планом научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО НИУ МГСУ.

Целью диссертационной работы является разработка энергосберегающей технологии эффективного пенобетона с повышенными показателями эксплуатационных свойств путем активации формовочных масс электрогидротеплосиловым полем (ЭГТСП).

Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:

обоснование возможности получения эффективного пенобетона методом комплексной ЭГТС обработки;

исследование физических явлений, происходящих при электропрогреве самоуплотняющихся пеномасс в замкнутом перфорированном объеме;

исследование механизмов тепло- и массопереноса в пеносистеме;

исследование физико-химических закономерностей формирования структуры материала под воздействием ЭГТСП;

оптимизация режимов теплосиловой обработки и других технологических переделов;

испытание и исследование полученного материала с обоснованием его преимуществ;

построение математической и физической модели технологии;

производственная апробация технологии и разработка рекомендаций по е аппаратурному оформлению и организации производства;

разработка технических условий на пеноблоки и технологического регламента на их производство;

выполнение технико-экономического обоснования эффективности разработанной технологии.

Научная новизна работы заключается в следующем.

Обоснована возможность получения эффективного пенобетона обработкой пеномасс ЭГТСП в замкнутом перфорированном объеме, обеспечивающей снижение В/Ц отношения, упрочнение межпоровых перегородок, повышение однородности, прочности изделий и интенсификацию производства за счет расширения газовой фазы пеносистемы на этапе формования.

Установлен механизм возникновения внутрипорового давления в пеносистеме и влияние формируемых в ней полей температур, давления и влагосодержания при обработке в ЭГТСП.

Установлены многофакторные зависимости прочности и плотности изделий при объемном уплотнении пеномасс от расхода компонентов, подвижности формуемой массы, количества отжимаемой из них воды и параметров теплосиловой обработки.

Установлено, что предлагаемый метод позволяет снизить конечное В/Ц отношение пеномасс с 0,7…0,8 до 0,45..0,55, достичь распалубочную прочность за 1,5…2 часа и повысить прочность изделий при сжатии до 1,5 раз. Установлены оптимальные режимы электропрогрева и разработана методика его проектирования.

Методами РФА, МСА и ХА установлено увеличение степени кристаллизации цементной матрицы с 0,4 до 2,2 %, степени гидратации - на 25...27 %, возрастание содержания низкоосновных гидросиликатов кальция на 15...30 %, уменьшение содержания Ca(OH)2 с 4,7 до 0,3…0,5 %.

Установлено снижение воздушной усадки изделий на 10…15 %, водопоглощения - на 5…10 %, капиллярной и гелевой пористости матрицы - на 5…10 %.

Основной объем пор лежит в пределах 0,6…1,1 мм.

Разработаны математические модели для отдельных технологических переделов необходимые для организации технологии и прогнозирования свойств пенобетона. Установлены зависимости:

средней плотности пеномассы, от расхода вяжущего и пенообразователя;

средней плотности и прочности сырца после обработки в ЭГТСП от продолжительности электропрогрева и величины подводимого электрического напряжения;

средней плотности и прочности пенобетона от температуры и продолжительности ТВО.

Практическая значимость работы Разработана технология изготовления мелких стеновых блоков из пенобетона с использованием метода самоуплотнения в ЭГТСП, включающая технологическую схему, рекомендуемые параметры применяемого оборудования, оптимальный состав компонентов, порядок и режим электрообработки самоуплотняющихся масс, режим ТВО, оценку качества.

Разработан состав пенобетона неавтоклавного твердения средней плотностью 500 кг/м3, прочностью при сжатии 2,0-2,5 МПа, морозостойкостью F50, получаемый активацией пеномассы в ЭГТСП.

Техническая новизна полученных результатов подтверждена патентом на изобретение № 2517291 (РФ) с приоритетом от 18.12.2012.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на международных, всероссийских, вузовских конференциях и семинарах: всероссийских конференциях «Устойчивость, безопасность и энергоресурсосбережение в современных архитектурных, конструктивных, технологических решениях и инженерных системах зданий и сооружений», (Москва, МГСУ, 2011, 2012); научно-практических конференциях «Научно-техническое творчество молодежи – путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, ВВЦ, 2011, 2012, 2013); международной конференции «Оценка рисков и безопасность в строительстве. Новое качество и надежность строительных материалов и конструкций на основе высоких технологий» (Москва, МГСУ, 2012 г.); международных научно-практических конференциях студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Строительство-формирование среды жизнедеятельности» (Москва, МГСУ, 2012, 2013); конференции «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании» (Москва, МГСУ, 2012); 3rd International Conference on Energy, Environment and Sustainable Development (Китай, Шанхай, 2013); Всероссийской (Международной) конференции по бетону и железобетону (Москва, РАН, 2014).

Результаты работы представлялись и удостоены: диплома XII Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи НТТМ-2012; победы в конкурсе программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса»

(«УМНИК-2012»).

Внедрение результатов исследования.

Разработаны технические условия – «Пеноблоки безавтоклавные ТУ 5741Технологический регламент на изготовление мелких стеновых блоков из пенобетона с использованием метода самоуплотнения в электрогидротеплосиловом поле», утвержденные ООО «ГеоТехНовации». В цехе ООО «ГеоТехНовации» (г. Томск) выпущена опытная партия (300 шт.) стеновых блоков средней плотностью 500 кг/м3 размером 600х300х200 мм.

Проведено опытное внедрение пеноблоков при кладке наружных несущих стен при строительстве частного жилого дома в г. Томск. Экономический эффект

– 14,51 руб. на 1 блок.

Реализация работы. В 2012 году работа награждена грантом государственной некоммерческой организации РФ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере», премией в поддержку талантливой молодежи (Минобрнауки) II степени и диплома XII Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи НТТМ-20 Результаты исследований использованы при разработке проекта технических условий «Пеноблоки безавтоклавные. ТУ 5741-014-304149934-2014» и технологического регламента на их производство.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 5 статей в журналах, рекомендуемых ВАК РФ и 1 статья с международным индексом цитирования WoS и Scopus.

На защиту выносятся:

теоретическое обоснование создания пенобетонов с повышенными эксплуатационными свойствами и сокращенным циклом производства методом комплексного воздействия на пеномассу ЭГТСП со снижением В/Ц на этапе формования;

научное обоснование возникновения гидротеплосилового поля, избыточного давления и массопереноса в пеносистеме, находящейся в замкнутом перфорированном объеме под воздействием электрического тока промышленной частоты;

механизм физико-химических явлений, протекающих при электропрогреве пеносистемы и основные закономерности гидратации вяжущего в условиях теплосиловой обработки;

экспериментальные исследования влияния основных рецептурнотехнологических факторов на структуру, физико-механические, теплофизические и эксплуатационные свойства разработанного материала;

оптимизация рецептуры и технологического режима изготовления модифицированных пенобетонов;

энергосберегающая технология производства пеноблоков;

результаты опытно-производственного апробирования исследований.

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедры Строительные материалы и ТКМиПХ НИУ МГСУ за интерес к работе и оказание помощи при выполнении исследований.

1. ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОГО ПЕНОБЕТОНА МЕТОДОМ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОГИДРОТЕПЛОСИЛОВОМ ПОЛЕ (ЭГТСП)

–  –  –

Емкость рынка потребления теплоизоляционных материалов обладает значительным резервом и определяется тремя факторами: реализацией федеральной целевой программы «Жилище» на 2016-2020 гг., ужесточением требований по тепловой защите зданий (сооружений) и принятием закона «Об энергосбережении и энергоэффективности» [142,151,152].

Во многом этим объясняется спад производства строительных материалов более чем на четверть, вызванный еще не преодоленным финансовоэкономическим кризисом 2008-2009 гг., но который практически не повлиял на производство ячеистых бетонов, общий объем которого по некоторым данным даже вырос за это время на 25…30% [116,151]. Это связано с развитием индивидуального и комплексного малоэтажного строительства с применением технических решений, включающих ячеистые бетоны, которые обладают наиболее оптимальным комплексом физико-технических свойств и удовлетворяют современным требованиям безопасности, энергоэффективности, качества и доступности.

Комфортное и современное жилье остается недоступным для большинства граждан. Федеральная целевая программа «Создание условий для обеспечения доступным и комфортным жильем граждан России» на 2013-2020 годы и е подпрограмма «Жилище» на 2016-2020 годы направлены на: повышение уровня обеспеченности населения жильем до 24 м2 на человека; активное участие в жилищном строительстве жилищных некоммерческих объединений граждан и индивидуальных застройщиков; содействие внедрению новых современных, энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий в жилищное строительство и производство строительных материалов (используемых в жилищном строительстве); создание условий для увеличения объема капитального ремонта и модернизации жилищного фонда для повышения его комфортности и энергоэффективности;

обеспечение граждан жильем по стандартам обеспеченности жилыми помещениями, рост жилищного строительства; развитие финансово-кредитных институтов рынка жилья и обеспечение повышения доступности жилья[39].

Требования по повышению энергоэффективности во многом определяют объемы производства теплоизоляционных материалов. Борьба за снижение энергопотерь происходит во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в промышленности теплоизоляционных материалов. В качестве энергетической эффективности в строительстве принимается комплекс мероприятий по снижению расхода энергоресурсов, требуемых для обеспечения комфортных условий проживании внутри помещений здания. Они напрямую связаны с вопросами энергосбережения. В стройиндустрии под энергоэффективностью принимают комплекс мероприятий, направленных на снижение энергозатрат при производстве продукции.

Таким образом, данные проблемы являются особенно актуальными, поэтому массовое применение энергоэффективных ограждающих конструкций является одним из способов реализации указанных мероприятий. Согласно источнику [2], основная часть энергетических потерь – тепло, поэтому наращивание применения энергоэффективных материалов в строительстве регламентируется нормативными и законодательными актами. В частности, в целях реализации положений Указа Президента РФ от 4 июня 2008 г. №889 «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики» был принят №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», включающий СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» (актуализированная редакция СНиП 23-02-2003), принятый согласно постановлению Правительства РФ №18 от 25 января 2011 г «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». По этим нормативным актам требования энергетической эффективности должны предусматривать уменьшение показателей удельного расхода энергоресурсов на здание по сравнению с базовым, нормируемым в 2003гг., уровнем: на 30% с 2016 г и на 40% с 2020 г. Он стимулирует создание новых технических решений и способов соблюдения нормативов по теплосбережению. По новым нормативам приведнное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций, и пokрытий, увеличено в 1,2 – 1,75 раза относительно предыдущего этапа повышения, и в 3 – 3,5 раза по сравнению с нормами 2000 г. В связи с этим существующие конструктивные решения ограждающих конструкций пересматриваются для повышения термического сопротивления и продления сроков эксплуатации, что открывает новые возможности перед совершенствованием технологий теплоизоляционных материалов.

Приоритетным направлением выхода из жилищного кризиса в новой программе «Жилище» на 2016—2020 гг. полагается развитие сегмента жилья экономкласса и продвижение передовых энергоэфективных и экологичных технологий в его строительстве при средней цене 1 м2 общей площади, определнной Минрегионом России, до 30 тыс. р. [99,151]. По мнению экспертов-аналитиков, именно малоэтажное домостроение (в том числе с применением ячеистых бетонов), благодаря низкой стоимости и высоким темпам строительства, способно выправить ситуацию, предложив рынку недорогое и качественное жилье.

На конец 2010 г. объем выпускаемых изделий и конструкций из ячеистых бетонов автоклавного твердения (преимущественно в виде мелких стеновых блоков) составляет около 6,1 млн. м3. Производство аналогичной продукции из неавтоклавного ячеистого бетона - 2,6 млн. м3. Суммарно это примерно 14,1 млн. м2 или 23,5 % от общей введенной в 2010 г. площади 60 млн. м2 [148].

По прогнозу на 2015 г. объем производства автоклавного и неавтоклавного ячеистого бетона (9,2 млн. м3 и 5,4 млн. м3 соответственно) составит 14,6 млн. м3, а с учетом армированных изделий из таких материалов - примерно 23,3 млн. м3.

Загрузка...

Часть ячеистых бетонов при этом используется в каркасно-монолитном строительстве жилых, административных и производственных зданий для устройства ограждающих конструкций, внутренних стен и перегородок. По данным [112,148] производство ячеистого бетона в 2020 г. достигнет 15 млн. м3 автоклавного твердения (включая 20 % армированного) и 8,1 млн. м3 — неавтоклавного, что в пересчете на квадратные метры общей площади составит 36,16 млн. м 2 или 25,6 % от общего объема планируемого ввода жилья в 2020 г.

Большинству предприятий-производителей ячеистых бетонов на момент исследования не более 10–15 лет. Крупнейшие предприятия, производительностью свыше 100 тыс. м3 в год, в Центральном регионе России:

ОАО «Липецкий завод домостроения», линия по производству блоков из ячеистого бетона на НЛМК, Липецкий КСИ и комбинат ЖБИ № 211 п.

Сертолово под Санкт-Петербургом - эти предприятия работают на оборудовании «Hebel (Хебель)»;

ООО «Рефтинское объединение «Теплит» и ОАО «Аэрок СПб», использующие оборудование фирмы «Wehrhahn (Верхан)».

В Поволжье большую часть ячеистого бетона производит предприятие «Коттедж» (Самарская обл.) на оборудовании фирмы «YTONG (ИТОНГ)», Ижевский Завод Ячеистых Бетонов, завод «Кирпич силикатный» (Мордовия), вятский «Кировгазосиликат».

Основные на Урале производители ячеистых бетонов: завод «Бетфор», Рефтинский завод газозолобетонных изделий; «Теплит» (самый крупный завод в регионе - 220 тыс. м3 в год), начавший работу в конце 2004 г.

Кроме перечисленных крупных заводов в Костроме, Твери, Рязани, Ступино, Калуге, Люберцах, Озерах, Дубне, Ростове-на-Дону, Белгороде работают заводы меньших мощностей.

Что касается импорта подобной продукции, то в центральные регионы наиболее значительные поставщики – предприятия Республики Беларусь: заводы «Забудова», Гродненский КСМ, Гомельстройматериалы, Могилевский КСИ, «Оршастройматериалы». Поставки блоков из ячеистого бетона в северо-западные регионы осуществляет Эстонское предприятие «Силбет».

По информации «Агентства строительной информации», в России выявлено более 150 крупных и мелких предприятий по производству ячеистого бетона и изготовлению изделий из него [189]. Однако эта цифра не в полной мере точна, поскольку большинство производителей - небольшие предприятия, не дающие о себе информации, либо производящие пенобетон для собственных нужд.

Таким образом, существующий объем выпуска ячеистого бетона оказывается недостаточным для осуществления строительства малоэтажного жилья экономкласса в полном объеме (60% от общего объема), предусмотренном программой «Жилище» [151]. Недостающий объем восполняется применением в строительстве других материалов и технологий, среди которых основное место принадлежит деревянному домостроению (53 %) — бревенчатому, из оцилиндрованных бревен, брусовому пиленому и из клееной древесины и полистиролбетону (12 %) и частично (2,6 %) кирпичу, активно вытесняемому ячеистым бетоном [6].

Существующие конструктивные решения ограждающих конструкций зданий из древесины, кирпича, легких и ячеистых бетонов со средней плотностью 1000-1200 и 700-800 кг/м3 соответственно, непригодны, поскольку по новым нормтивам толщину их толщина составляла бы 1,5...2 м, что снижает все техникоэкономические показатели [148].

Для обеспечения нового нормативного уровня термического сопротивления наружных стен при сохранении их толщины необходимо снижать среднюю плотность классических стеновых материалов до 400...500 кг/м3 с сохранением их прочности и других эксплуатационных характеристик. Либо создавать стены многослойной конструкции, применяя в них классические стеновые материалы с низкоплотными материалами и малой теплопроводности [149].

Однослойные стены проектируются в настоящее время из автоклавных ячеистых бетонов и в меньшей мере из неавтоклавных пено- и полистиролбетонов средней плотностью 500...400 кг/м3. При большой востребованности отсутствие на рынке широкого предложения качественного и дешевого пенобетона ограничивает его применение в строительстве. Многослойные конструкции менее надежны и дороже, но с точки зрения архитектуры более гибки и доступны на рынке. Поэтому в настоящее время их широко применяют в строительстве [17,44,125,135]. Слабый их элемент - утеплитель - от его характеристик и расположения в конструкции зависит толщина, стоимость, надежность и долговечность стен.

Таким образом, из анализа нормативной и законодательной базы и соотношения е с состоянием производства следует вывод, что наиболее высокой потенциальной эффективностью обладают неавтоклавные газо/пено/полистиролбетоны.

Последовательная модернизация технологий и производств таких изделий и материалов будет способствовать увеличению производительности работающих заводов, снижению стоимости выпускаемой ими продукции и строительства на ее основе, а также освоению новых мощностей.

Следует отметить, что большое распространение получил полистиролбетон (как заводского изготовления, так и монолитный). Обладает рядом преимуществ:

технологичность, доступность сырья, возможность получения продукции средней плотности 150…700 кг/м3 при прочности 0,25…2,00 МПа. При всех достоинствах имеются и недостатки, касающиеся пожарной и экологической безопасности, долговечности. В частности, согласно источнику [141] утверждается, что полноценную безопасность применения полистиролбетонных конструкций для жилищного строительства невозможно обеспечить без специальных мер экологической защиты, заключающихсяся в снижении вредных выделений полистирола до допустимых их содержаний в воздухе способом диффузии или химической детоксикации.

Неавтоклавный пенобетон получил широкое распространение в России и ближнем зарубежье вследствие наибольшей простоты технологии. Существующие технологические комплексы выпускают в большинстве мелкие стеновые блоки, реже – плиты, а также монолитный пенобетон. Показатели плотности продукции варьируются 250…900 кг/м3 при прочности в возрасте 28 суток 0,75…7,5 МПа. В настоящее время наблюдается тенденция к развитию пенобетонов, что подтверждается созданием на рынке целых комплексов его производства по разным технологиям [188,190,191]. Имеется большое количество технологических решений, разработок а также проводятся исследования, посвященные совершенствованию технологии и улучшению свойств пенобетона. Большие работы проводились и проводятся: в МГСУ – Г.П. Сахаровым, В.Ф. Коровяковым, Р.А. Курнышвым, Б.М. Румянцевым, Магдеевым У.Х., Т.Е. Кобидзе, Е.В. Королевым, Ю.П. Горловым, А.П. Меркиным, Ю.Д. Чистовым, Красновым М.В.; в МГАКиС Е.Г. Величко; СПбГАСУ – В.В. Верстовым, Л.М. Колчеданцевым; в НИИЖБе – Т.А. Уховой; во ВНИИСтром им. П.П.Будникова – А.А. Ахундовым; БГТУ им.

Шухова – В.С Лесовиком, Л.Д. Шаховой, А.С. Коломацким, А.Н. Хархардиным, Ш.М. Рахимбаевым; РГСУ – Л.В. Моргун; в Воронежском ГАСУ – В.Т. Перцевым; в КГАСУ – В.Г. Хозиным; в ООО «Строиминноцентр» - И.Б. Удачкиным, В.И. Удачкиным. Работы, посвященные развитию технологии пенобетона в ближнем зарубежье: А.А. Лаукайтис (Литва), У.К. Махамбетова (Казахстан), В.А. Мартыненко (Украина) [25,34,63,65,70-72,95-98,103,104,110,132-134,148,156,160,164Несмотря на большое количество работ, до сих пор не предложено решений по кардинальной интенсификации получения неавтоклавного пенобетона со стабильными характеристиками.

1.2. Принятые технологические схемы изготовления и резервы совершенствования пенобетона Искусственные пористые материалы (бесцементные) были известны еще в раннем средневековье. Тогда для их производства применяли в качестве вяжущего - глину, а пенообразователя - кровь крупного рогатого скота, стабилизируя пену раствором кизяка и некоторыми добавками [87].

Развитие теории и технологии производства пенобетонов в промышленных масштабах началось в начале ХХ века в Дании, России, США и других странах.

Датский исследователь Байер Е.С. предложил два способа получения пенобетона:

1) одностадийное получение пористой подвижной массы в результате интенсивного перемешивания цементного теста с добавлением пенообразователя;

2) двухстадийное диспергирование - при смешивании цементного теста с заранее приготовленной пеной из пенообразующего раствора [5].

В нашей стране у истоков исследования ячеистых пенобетонов и разработкой технологии его получения занимались: П.А.Ребиндер, А.А.Брушков;

Б.Н.Кауфман, Л.М.Розенфельд, И.Т.Кудряшев [20,58-60,79,80,81,121,123]. Именно ими предложены первые технологические решения по получению пенобетонов неавтоклавного твердения.

На основании исследований пенобетонов, проведенных Шаховой Л.Д.,

Моргун Л.В., Малодушевым А.А., Верстовым, А.С. Коломацким [65,90,104,164технологические решения по способам получения можно классифицировать:

1. Классический способ (трехстадийный) - раздельное приготовление технической пены и раствора вяжущего с последующим смешиванием их [121,123].

2. Способ аэрации (одностадийный) - заключается во введении воздуха в приготовленный раствор цемента, наполнителя, и раствора пенообразователя.

Наиболее подробно исследован А.А. Абдуганиевым под руководством Г.П. Сахарова [3]. Один из значительных недостатков технологии заключается в том, что получение пенобетонов низкой плотности возможно лишь при повышении водотвердого отношения, что снижает морозостойкость, прочность и долговечность конечного продукта. Производственный опыт показал, что получение пенобетонов низкой плотности по данной технологии весьма затруднителен и нестабилен.

3. Способ сухой минерализации пены - равномерное введение сухого минерального компонента в низкократную пену. По данной технологии поверхность раздела «воздушная пора - дисперсионная среда» образуется плотный припоровый слой в толстых водонасыщенных стенках низкократной пены. Слой этот называется «зоной подкрепления» [98]. В условиях эксплуатационных нагрузок эта пора работает как арка, а зона подкрепления - как армированный нижний пояс арочной конструкции. Авторы [63,64] заявляют о повышенной прочности такого пенобетона и улучшенных теплофизических и гигроскопических свойствах, т.к.

плотная припоровая зона препятствует проникновению и передвижению влаги в изделиях. Однако из-за внутренней подвижности низкократных пен и большого количества свободной жидкости в виде толстых пленок невозможно получать пенобетон низкой плотности. Значительное влияет на технологические свойства пеномасс вид пенообразователя и свойства вяжущих. По данной технологии невозможно дополнительное воздухововлечение.

4. Баротехнология - приготовление исходной смеси в герметичном смесителе при избыточном давлении. После выгрузки пеномассы из смесителя в среду с атмосферным давлением происходит увеличение массы в объеме [15,145]. При данном способе рабочий раствор пенообразователя в пену запоздало поступает в пену, а неравномерная подача сухого минерального компонента ведет к осаждению пены. При формовании тонкие стенки пеномассы испытывают неконтролируемое расширение заключенного в них воздуха, из-за чего они не могут выдержать это давление и происходит процесс коалесценции с образованием сплошных пустот. В результате возникают значительные усадочные деформации в изделиях, а при условии быстрого схватывания вяжущего и твердения – усадочные трещины [63].

5. Турбулентно-кавитационный способ - перемешивание рабочего раствора пенообразователя с минеральными компонентами в герметичном смесителе при избыточном давлении на высоких скоростях. Перемешивание пены с вяжущим и другими компонентами происходит в одном аппарате. Причем поднятие пены происходит благодаря схлопыванию смеси за лопастями мешалки (явление кавитации). В сжатом состоянии межпоровые стенки упрочняются. Герметичный смеситель при этом выполняет функцию пневмонасоса. Техническая пена, получаемая по данной технологии, характеризуется высокой кратностью [131]. Регулирование плотности происходит изменением количества вводимых минеральных компонентов, соотношения между ними и цементом, водотвердого отношения и концентрации пенообразователя.

6. Способ «обжатие – релаксация» по непрерывному методу - основан на смешивании в поризаторе при повышенном давлении высокократных пен, обладающих тонкими пленками и жесткими структурными связями с водным раствором вяжущего. После интенсивного перемешивания пеномасса релаксирует допервоначального объема с одновременным снижением исходной кратности. По утверждениям авторов технологии [9,42,171], получение пеномасс в поризаторе способствуют упрочнению стенок воздушных пузырьков, повышению удобоукладываемости и устойчивости пеноструктур

7. Способ вибровакуумного производства - заключается в одновременном воздействии на формовочную массу вибрации в разряженной среде. Требует значительных материальных затрат и содержит дополнительный технологический передел [33].

Формирование свойств пенобетона напрямую связано с характеристиками исходной смеси (стойкость, подвижность). Пленки пузырьков пены должны обладать достаточной прочностью, чтобы твердые компоненты пеномассы оставались в ней до набора необходимой прочности матрицы, когда пена уже не играет роль в структурировании пенобетонной массы. Время набора прочности пенобетона, позволяющей проводить тепловую обработку без нарушения структуры (или производить распалубку), составляет 10-12 часов. Величина пластической прочности, при которой исключено появление трещин на дальнейших операциях, составляет 0,035 - 0,045 МПа [138].

Это вызвано несколькими факторами. Содержащиеся в пеномассе молекулы ПАВ (любой природы) концентрируются на частицах цемента, снижают их реакционную способность, ухудшают возникновение фазовых контактов, снижая устойчивость пеномассы, из-за чего е оседание возможно до набора необходимой прочности перегородок ячеек. Также значительный недостаток - истечение воды по поровым каналам из межпоровых перегородок (синерезис). Это вызывает увеличение плотности в нижних слоях, деструкцию структуры, что в значительной мере ухудшает его свойства.

Снижение синерезиса пеномассы достигается несколькими способами:

1) введением ускорителей схватывания вяжущего [12,65,164,168];

2) введением стабилизаторов пен [43,46];

3) введением наполнителей и заполнителей, придающих каркас массе (волокна, зерна полистирола, перлит и др.) [21,103,107], снижающих ключевую роль пены и воспринимающих часть нагрузки от собственного веса пеномассы;

4) комбинацией способов.

Наименее трудозатратным и энергомким способом производства изделий из пенобенона, получившим широкое распространение и требующим минимальные капитальные вложения является классический (трехстадийный), предопределяющий низкую стоимость продукции. Именно по отношению к нему целесообразно проводить сравнительный анализ разрабатываемого способа.

1.3. Обоснование выбора инновационной технологии производства

Физико-механические, теплофизические свойства пенобетона зависят от способа приготовления формуемой массы, характера пор и их распределения, вида пенообразователя, характеристик вяжущего и ряда других факторов [132].

Согласно источнику [110], главная практическая задача технологии неавтоклавных пенобетонов заключается в обеспечении стабильных по величине и устойчивых во времени характеристик замкнутого порового пространства, гарантирующих получение материала с заданными характеристиками распалубочной и отпускной прочности за приемлемый срок.

Основной характеристикой, определяющей прочность и теплопроводность пенобетона является его пористость, которая слагается из макропористости (Пяч – поры ячеек) и микропористости (Пг – поры геля). Охарактеризовать е можно по величине средней плотности:

= f (Пяч + Пг) (1.1) ср Упаковка пор и дисперсия их размеров характеризует ячеистую пористость.

Максимально идеализированный эффект в условиях наиболее плотной упаковки пор достигается при кубической и гексагональной [53].

По результатам анализа литературы [68,176,179181,182], было выявлено, что многогранная форма пор (рис.1.1,б) предпочтительнее шарообразной (рис.1.1,а), поскольку при формировании шарообразной ячеистой структуры, и без того малое количество вяжущего неоднородно распределяется по объему материала, образуя сообщающиеся поры неправильной формы [68]. Однако структуру с шарообразными порами получить технологически проще, поскольку распределение минерального компонента в толстых, насыщенных водой стенках 2 (рис.1.1, а) происходит более интенсивно, не нарушая структуру пены его острыми кромками (при трехстадийной технологии) и позволяет получить большую кратность (при приготовлении в один прим).

Степень достижения многогранной формы пор-ячеек можно определить по процентному содержанию воздуха в объеме. Однако для сохранения высоких прочностных характеристик необходимо соблюдение таких параметров поризации, при которых будет обеспечено создание пор с плотной глянцевой поверхностью. В этих целях в пеносистеме снижают поверхностное натяжение [53,98] путем введения ПАВ.

Рис.1.1. Варианты форм пор в пенобетоне: шарообразная с водонасыщенными межпоровыми перегородками (а) и многогранная гексагональная (б) Известно, что для получения качественной пеномассы требуется повышенное содержание воды, а В/Ц должно составлять 0,5…0,9. [68,127,162,169]. Дальнейшее участие этой воды при схватывании и наборе прочности оказывает только отрицательное воздействие: не участвующая в гидратации вяжущего физически связанная вода не позволяет получить распалубочную прочность в ранние сроки (что ведет к сокращению оборачиваемости форм), а после е испарения контракционная пористость цементного камня в межпоровых перегородках не позволяет получить высокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости и, как следствие, теплопроводности в естественных условиях [63,156]. Помимо этого в массиве наблюдается явление закупоривания влаги, образуя неоднородность плотности и влагосодержания и увеличивая фактическую плотность на 100…150 кг/м3 вместо предполагаемой. Это снижает теплозащитные свойства материала, вызывая перерасход отопительной энергии или промерзание стен. Центральным решением по снижению теплопроводности пенобетона является повышение ячеистой пористости и снижение капиллярной (во избежание защемления в ней гигроскопической влаги в процессе эксплуатации). Согласно источнику [53] снижение на 100 кг/м3 ведет к снижению теплопроводности на 20%.

ср Большое количество воды, необходимое для получения однородной пеномассы воздействует не только на микропористость материала, но и на гидратацию вяжущего [25,166,175,184,187,102]. Согласно исследованиям Баженова Ю.М., Волженского А.В. и иностранных исследователей [13,28,144] при полной гидратации цементного вяжущего в химическую связь с ним вступает 20-25 % воды от массы цемента. После гидратации (ок. 90 %), между новообразованиями гидросиликатов в цементном геле образуются микропустоты размером меньше, чем наименьший размер зерен новообразований и остается остаточная гелевая пористость в виде пустот и отдельных замкнутых микропор [35,83,95,143,183]. Исследования [119,143,165] доказывают, что процессы гидратации в ячеистом неавтоклавном пенобетоне к 28 суткам составляют лишь 60-70 %. Эти явления сказываются на его прочности (рис. 1.2). Вследствие этого требуется вызревание изделий в течение 60-70 дней [82] до набора монтажной прочности. Все это является причиной повышенного расхода цемента, снижения производительности, увеличения парка форм.

Рис. 1.2. Падение прочности материала межпоровых перегородок от В/Ц.

Так, А.Т.Баранов установил: о при изменении В/Ц от 0,3 до 1,0 капиллярная пористость увеличивается до 1,5 раз. Однако увеличение микропористости приводит к снижению прочности и теплопроводности [14,174].

Оптимальные параметры пористости ячеистого бетона по мнению авторов [69] находятся в диапазоне 0,315…1,25 мм, а в [54] указано, что реальный максимальный размер в пенобетоне 1…2 мм.

Уплотнение структуры межпоровых перегородок увеличит морозостойкость на несколько марок при прочих равных условиях, поскольку сокращенное сечение каналов Плато в известной мере обезвоженной пеномассе гарантирует равномерное и устойчивое распределение частиц твердой фазы в них после уплотнения и исключает подсос в них влаги во время эксплуатации.

Высокое содержание воды в пеномассах вызывает большую усадку (5 мм/м и более) со снижением физико-механических показателей, трещиностойкости.

Исходя из рассмотренного, целесообразно ускорить процесс набора пластической прочности при снижении влияния отрицательных факторов воздействия на этой стадии в целях получения качественных однородных изделий средней плотностью 300…500 кг/м3.

Интенсификация процессов гидратации пенобетонной массы при атмосферном давлении осуществляется подводом тепла, или с применением электропрогрева и электроразогрева [7,32,37]. При проведении тепловой обработки вследствие низкой структурной прочности на ранних стадиях возрастает количество сообщающихся пор и капилляров, увеличивая тем самым водопоглощение и снижая морозостойкость [22].

Наиболее доступный и дешевый неавтоклавный способ изготовления цементного пенобетона имеет существенные недостатки - он ведет к снижению прочности и перерасходу цемента, требует длительного вызревания, что увеличивает парк форм и снижает их оборачиваемость [35].

Решение задачи получения экологически безопасного неавтоклавного трещиностойкого пенобетона с показателями прочности на 100…150 кг/м3 и повышенной прочности сравнительно с существующими аналогами с задействованием потенциальной энергии цемента в присутствии ПАВ, представляет непростую проблему, требующего нового подхода к технологии неавтоклавных пенобетонов.

1.4. Выводы по главе

1. Пенобетон - перспективный экологичный теплоизоляционный материал, который может найти широкое применение в самых различных видах строительства. Пенобетон широко востребован, его производство из года в год растет.

2. Анализ научно-технических источников позволил установить, что технологические особенности не позволяют более широко применять изделия из пенобетона и сократить продолжительность цикла изготовления. Вызвано это тем, что для получения качественной продукции требуется повышенное соотношение В/Ц, из-за необходимости равномерного распределения минерального компонента по пеносистеме. Дальнейшее участие этой воды при схватывании и наборе прочности оказывает только отрицательное воздействие. В результате требуется выдерживание пеносмеси (массы) после формования в течение не менее 8 часов до проведения любых последующих операций. В противном случае возникает опасность нарушения структуры материала, что снижает его физико-механические и эксплуатационные характеристики.

3. «Зависание» изделий в формах приводит к содержанию большого парка форм и ведет к чрезмерной продолжительности изготовления продукции и, как следствие удорожанию продукции.

4. Изучение состояния вопроса и обобщение современной научнотехнической литературы позволило выбрать наиболее оптимальный способ получения неавтоклавного пенобетона для сравнения с разрабатываемым.

2. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ, РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА И ОБЩАЯ МЕТОДОЛОГИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ

–  –  –

Целью диссертационной работы является разработка энергосберегающей технологии эффективного пенобетона с повышенными показателями эксплуатационных свойств путем активации формовочных масс электрогидротеплосиловым полем (ЭГТСП).

По результатам аналитического исследования гл.1 установлено, что технологические особенности не позволяют более широко применять изделия из пенобетона и сократить продолжительность цикла изготовления. Вызвано это тем, что для получения качественной продукции требуется повышенное соотношение В/Ц из-за необходимости равномерного распределения минерального компонента по пеносистеме. В результате требуется выдерживание пеносмеси (массы) после формования в течение около 8 ч. Иначе возможно нарушение структуры материала, что снижает его физико-механические и эксплуатационные характеристики.

Однородные условия выдерживания зачастую невозможго поддерживать продолжительное время, поскольку они чрезмерно чувствительны к внешним факторам влияния (перепады температуры среды, атмосферного давления, относительной влажности воздуха и др.) из-за повышенного влагосодержания пеносистемы и воздействия ПАВ на скорость гидратации вяжущего вещества Следует отметить, что при дифференцированном влагосодержании изменяются геометрические характеристики капиллярно-пористых тел [105]. Исходя из понимания, что между частицами минерального компонента пеномассы находится прослойка воды, можно предположить, что с увеличением влагосодержания материал набухает, а с уменьшением дает усадку. Определяющее влияние на эти процессы оказывают формы связи влаги с материалом: наименьшее физикохимически связанная влага, наибольшее - физико-механически.

Согласно источнику [73], наиболее существенным способом интенсификации гидратационных процессов при производстве ячеистых бетонов является автоклавная обработка. Она интенсифицирует реакционную способность малоактивных компонентов, что позволяет снизить расход цемента. Физико-технические свойства автоклавных пенобетонов на порядок выше неавтоклавных, однако идея сокращения энергозатрат на единицу продукции пропадает, поскольку автоклавы металлоемки, дорогостоящи [27], требуют квалифицированный персонал, что сказывается на цене продукции. Очевидно, что принудительное удаление воды из пеносистемы позволит сократить временной период повышенного влияния внешних факторов, что интенсифицирует производство и улучшит физикомеханические показатели материала.

Для этого выдвинута концепция о потенциальной энергии, заложенной природой пеносистемы, способной удалять механически связанную воду на этапе формовавния масс. Согласно этой концепции сформулирована научная гипотеза электрогидротеплосилового воздействия на формуемую ячеистую массу в жесткой перфорированной форме, под влиянием которого из системы удаляется избыточная вода затворения до значений, близких к необходимым для гидратации цемента, с образованием прочной структуры цементного камня и ускорением технологического цикла изготовления материала.

Сам по себе электропрогрев напряженного состояния в массах не вызывает, однако при его проведении в замкнутой жесткой перфорированной форме возникают градиенты влагосодержаний по сечению, что вызывает напряженное состояние [101]. Градиенты влагосодержаний, в свою очередь, являются следствием линейного расширения компонентов и слоев материала, вызываемого переходом электрической энергии в тепловую внутри обладающего электрическим сопротивлением проводника II рода (ионного) при включении пеносистемы в электрическую сеть. Согласно источникам [84,117], силовое поле в физике — это векторное поле в пространстве, в каждой точке которого на пробную частицу действует определнная по величине и направлению сила (вектор силы). Причем по утверждению А. Эйнштейна [172], поле обладает способностью переносить энергию и импульс. Таким образом, внутри заключенной в форме массы изза наличия градиентов давления, температуры и влагосодержания возникает сплошное силовое поле со всеми его атрибутами. Такое состояние назовем электрогидротеплосиловым полем (ЭГТСП).

Использование самоуплотнения пеномасс с применением ЭГТСП позволит обеспечить их микроклимат и стабильные условия гидратации внутри формы. Это приведет к снижению опасности нарушения структуры пеносистемы после е направленного формирования в сокращенные сроки с принудительным удалением избытка влаги и, как следствие, значительной интенсификацией производства продукции из полученного таким способом материала.

Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:

обоснование возможности получения эффективного пенобетона методом комплексной ЭГТС обработки;

исследование физических явлений, происходящих при электропрогреве самоуплотняющихся пеномасс в замкнутом перфорированном объеме;

исследование механизмов тепло- и массопереноса в пеносистеме;

исследование физико-химических закономерностей формирования структуры материала под воздействием ЭГТСП;

оптимизация режимов теплосиловой обработки и других технологических переделов;

испытание и исследование полученного материала с обоснованием его преимуществ;

построение математической и физической модели технологии;

производственная апробация технологии и разработка рекомендаций по е аппаратурному оформлению и организации производства;

разработка технических условий на пеноблоки и технологического регламента на их производство;

выполнение технико-экономического обоснования эффективности разработанной технологии.

2.2. Характеристика сырьевых материалов



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
 
Похожие работы:

«ДОАН ВАН ТХАНЬ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ВЬЕТНАМА В СЛОЖНЫХ ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Куриленко Николай Ильич Научно-технические основы формирования микроклимата промышленных объектов с лучистыми системами отопления Специальность: «Теплоснабжение, вентиляция, 05.23.03 кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение». Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант доктор физико-математических наук, профессор...»

«Сергеев Алексей Сергеевич МОДЕЛИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ОБЪЕКТОВ НЕДВИЖИМОСТИ С АНАЛИЗОМ РЕЗЕРВОВ РОСТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА Специальность 05.02.22 – Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Киевский Л.В. Москва – 20 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1....»

«Циношкин Георгий Михайлович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ХАРАНОРСКОГО БУРОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Леонтьев Борис Вячеславович ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ СО ВСТРОЕННО – ПРИСТРОЕННЫМИ К ЖИЛЫМ ЗДАНИЯМ ГАРАЖАМИ СТОЯНКАМИ ПОД НАДЗЕМНЫМИ ТЕРРИТОРИЯМИ Специальность 05.23.22 Градостроительство, планировка сельских населенных пунктов» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Колесникова Ольга Валерьевна ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ДИСКРЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В СУДОРЕМОНТЕ 05.08.04 Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства Диссертация на соискание учной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Лелюхин Владимир Егорович кандидат технических...»

«КОРКИНА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЙ Специальность 05.23.01 – Строительные конструкции, здания и сооружения ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат...»

«Сафиуллин Равиль Нуруллович МЕТОДОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АBТОТРАКТОРНОЙ ТЕХНИКИ НА ОСНОВЕ ОЦЕНКИ И РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРИМЕНЯЕМОГО ТОПЛИВА Специальность: 05.20.03 – Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве Диссертация на соискания...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Сатюков Антон Борисович Наномодифицированное композиционное вяжущее для специальных строительных растворов Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук А.Н. Гришина Москва – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ...»

«ЛАВРЕНТЬЕВА АННА НИКОЛАЕВНА РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ НА СТАДИИ СТРОИТЕЛЬСТВА МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ Специальность 05.26.02 – «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» (нефтегазовая промышленность) (технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н., профессор Г. Г. Васильев Москва СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ...»

«ГОЛОСОВА ЕВГЕНИЯ ВИКТОРОВНА ФОРМИРОВАНИЕ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕМ В ЖИЛИЩНОМ ФОНДЕ КРУПНОГО ГОРОДА Специальность 08.00.05. Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами...»

«КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЖИЛИЩНОГО ФОНДА НА ОСНОВЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ КООПЕРАЦИИ И СБАЛАНСИРОВАННОЙ ТАРИФНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 –Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами (строительство). ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«Манюк Екатерина Сергеевна Советское градостроительство в бывшей Восточной Пруссии (Калининград и Клайпеда в 1945 – 1950-е гг.) Специальность 07.00.02 – Отечественная история Диссертация на соискание учёной степени кандидата исторических наук Научный руководитель – кандидат исторических наук, доцент Гальцов Валерий...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Николаевский Руслан Петрович ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗВИТИЯ КОММУНИКАТИВНОГО КОМПОНЕНТА УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ БУДУЩИХ ПЕДАГОГОВ В УРОВНЕВОЙ СИСТЕМЕ ПОДГОТОВКИ 19.00.07 – педагогическая психология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата психологических наук Научный руководитель: доктор...»

«Морозов Александр Викторович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА ОСАДКАХ СТОЧНЫХ ВОД Специальность: 05.23.04 Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, доцент Щербаков В.И. Курск 2015 Содержание...»

«Лушников Ярослав Владимирович ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор...»

«Кашина Наталья Игоревна ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЯЗАНЫХ ГЕОРЕШЕТОК С ЗАДАННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ Специальность 05.19.02 – Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.т.н., доц. А.Ю. Баранов...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.