WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОБЕТОН С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

Стешенко Алексей Борисович

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОБЕТОН

С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ



Специальность 05.23.05- Строительные материалы и технологии

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Кудяков Александр Иванович Томск – 2015 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ...………………………………………………………………………... 4

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1.

ПЕНОБЕТОНА…………………………………………………………………... 10

1.1 Классификация и свойства пенобетона ………………………………....… 11

1.2 Усадочные деформации: виды и причины их возникновения………….... 18

1.3 Способы снижения усадочных деформаций и повышения однородности параметров качества…………………………………...……...………………… 30 1.3.1 Агрегативная устойчивость пенобетонных смесей ………………… 30 1.3.2 Модифицирующие добавки.………………………………………….. 33

1.4 Выводы по главе…………………………………………………………….. 39

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ

ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ...………………………………………….. 42

2.1 Характеристика сырьевых материалов…………………………………..... 42

2.2 Методики проведения исследований. Приборы и оборудование………... 49 2.2.1 Стандартные методики испытания материалов…………………….. 49 2.2.2 Физико-химические методы исследования материалов…..………... 56 2.2.3 Математическое планирование эксперимента……...…………..…... 58

2.3 Методология управления качеством пенобетона с пониженной усадкой. 60 2.3.1 Процессный подход при управлении качеством пенобетона……... 60 2.3.2 Причинно-следственная диаграмма Исикавы управления усадочными деформациями пенобетона…………………………………... 62

2.4 Выводы по главе………………...……………………………………...…… 67

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОРИЗАЦИИ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА И

КАМНЯ…………………………………………………………….…….………. 68

3.1 Пенообразующая способность пенообразователей с модифицирующими добавками………....…………….………….....…………. 70

3.2 Влияние модифицирующих добавок на свойства цементного теста и камня…………………………………………...………………………………… 74

3.3 Выводы по главе………………………………………………………...…... 87

ВЛИЯНИЕ МИКРОАРМИРУЮЩИХ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ

4.

ДОБАВОК НА СВОЙСТВА ПОРИЗОВАНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И

ПЕНОБЕТОНА…………………………………..………………..……………... 88

4.1 Проектирование составов пенобетона ……………………....… 88

4.2 Влияние технологических приемов на свойства пенобетона …...….…… 91

4.3 Влияние модифицирующих добавок на свойства пенобетонной смеси…………………………………………..…………………………………. 102

4.4 Свойства пенобетона…………………………………………….……….…. 107

4.5 Эксплуатационные свойства разработанных пенобетонов..……....…..…. 115 4.5.1 Исследование структуры пенобетонов………………………………. 116 4.5.2 Физико-технические свойства пенобетона………………………...... 120 4.5.3 Рекомендуемые составы пенобетона………………………………… 125

4.6 Выводы по главе…………………………………………………………….. 126

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ПОНИЖЕННОЙ

УСАДКОЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ…….... 128

5.1 Описание технологии приготовления цементного пенобетона улучшенного качества с пониженной усадкой…….…………………………. 128

5.2 Опытно-промышленное испытание……………...…………...…………… 132

5.3 Технико-экономическая эффективность …………………………….......... 134

5.4 Выводы по главе…………………………………………………………….. 140 ЗАКЛЮЧЕНИЕ....…………………………………………………………………… 141 СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ………………………………………….. 144 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ….……………………………………………………….. 145 ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………….……... 159 Приложение 1. ……………………….……………………………………………....

Приложение 2. ……………………………………………………………………….

Приложение 3. ……………….……………………………………………………....

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В соответствии с Постановлением № 323 от 15 апреля 2014 г. Правительства РФ запланировано увеличение объемов строительства малоэтажного жилья экономического класса. Одним из эффективных стеновых материалов при малоэтажном жилищном строительстве является теплоизоляционный пенобетон.





При проектировании стеновых конструкций из теплоизоляционного пенобетона большое внимание уделяется его качеству, а именно, теплопроводности и прочности на сжатие, оцениваемой классом бетона. На класс бетона и теплозащитные характеристики стеновых конструкций влияют уровень и стабильность качества, а также усадочные деформации пенобетона.

В результате усадочных деформаций в пенобетоне формируются внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин, нестабильности геометрических размеров, снижению прочности и теплосопротивления стеновых конструкций зданий. Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» усадка при высыхании теплоизоляционных пенобетонов не нормируется. Однако, как показывает практика, усадка теплоизоляционных пенобетонов может достигать 5 мм/м. Столь высокие значения усадочных деформаций не позволяют обеспечить требуемые параметры для проектирования малоэтажных домов и сооружений из теплоизоляционных пенобетонных блоков с классом по прочности на сжатие B0.5-В2 при коэффициенте вариации 13.5 % и коэффициенте теплопроводности не более 0.12-0.14 Вт/м0С в сухом состоянии.

Установление закономерностей и разработка технологических приемов снижения усадочных деформаций при обеспечении требуемых класса по прочности на сжатие и коэффициента теплопроводности является актуальным.

Работа выполнялась в соответствии с комплексным проектом Министерства образования и науки Российской Федерации (Постановление №218 от 09.04.2013 г., договор №109-12 НИОКТР от 03.09.2012 г. «Разработка и запуск в производство технологии строительства энергоресурсосберегающего жилья экономического класса на основе универсальной полносборной каркасной конструктивной системы), а также в рамках государственного договора № 2295 ГУ1/2014 (У.М.Н.И.К.) Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Целью настоящей работы является разработка научно-обоснованных составов и технологических приемов приготовления пенобетона естественного твердения с пониженной усадкой, высоким уровнем и стабильностью параметров качества.

В соответствии с намеченной целью решаются следующие задачи:

1. Анализ факторов, влияющих на усадочные деформации цементного пенобетона естественного твердения;

2. Научное обоснование методологии управления технологическими приемами снижения усадочных деформаций, а также повышение уровня и стабильности качества пенобетона;

3. Исследование процессов поризации цементного теста и структурообразования камня с модифицирующими добавками;

4. Влияние технологических приемов и модифицирующих добавок на свойства пенобетона;

5. Разработка технологии производства изделий из теплоизоляционного пенобетона улучшенного качества с пониженной усадкой.

6. Технико-экономическая оценка разработанных составов и технологии теплоизоляционного пенобетона с пониженной усадкой, а также стеновых конструкций зданий с его использованием.

Научная новизна. Определены методологические принципы рецептурнотехнологического управления процессами производства теплоизоляционного пенобетона естественного твердения по критериям снижения усадочных деформаций и повышения качества выпускаемой продукции. При этом:

1. Установлено, что в теплоизоляционных пенобетонах базальтовые, полипропиленовые и хризотил-асбестовые волокна участвуют в структурообразовании и являются компенсаторами напряжений от усадочных деформаций, что приводит к снижению усадки от высыхания на 40-50 %.

2. Установлено, что при введении базальтовых волокон длиной 12 мм и диаметром 18 мкм в количестве 0.1 % от массы цемента, полипропиленовых волокон длиной 12 мм и диаметром 20-22 мкм в количестве 0.4 % от массы цемента, хризотил-асбестовых волокон длиной 1.35 мм и диаметром 28-30 мкм в количестве 2 % от массы цемента волокна равномерно распределяются по объему, формируется однородная структура с хорошими связями в контактной зоне, что приводит к повышению прочности на сжатие и класса бетона, а также уменьшению коэффициента вариации прочности на сжатие с 10.5 % до 7.2 %.

3. Установлено, что глиоксаль кристаллический, введенный в пенобетонную смесь в количестве 0.01 % от массы цемента, взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гликолята кальция, что приводит к уменьшению свободного порового пространство в межпоровой перегородке, ускорению процесса начального структурообразования, повышению пластической прочности пенобетонной смеси на 45 % и снижению пластической усадки пенобетонной смеси на 30 %.

4. Установлено, что при введении в пенобетонную смесь пластификатора Неолас 5.2, уменьшается средний диаметр пор с 45.3 мкм до 32.5 мкм и среднее квадратичное отклонение от среднего диаметра пор с 23.6 до 9.2, увеличивается количество условно замкнутых пор с 16 % до 29 %, что приводит к увеличению марки по морозостойкости с F20 до F40 и снижению водопоглощения по массе на 20 %.

Теоретическая и практическая значимость работы:

дополнены знания по механизму управления усадочными деформациями, прочностью и теплопроводностью поризованных цементных строительных композиций за счет введения демпфирующих микроармирующих и пластифицирующих добавок;

улучшены физико-технические свойства теплоизоляционного пенобетона путем модифицирования его структуры добавками различного функционального назначения;

установлены закономерности и разработаны практические рекомендации повышения уровня и стабильности параметров качества пенобетона;

разработаны технические условия и технологический регламент на производство блоков стеновых из теплоизоляционного пенобетона;

представлены результаты технико-экономической эффективности разработанных составов и технология теплоизоляционного пенобетона с модифицирующими добавками, заключающиеся в снижении коэффициента вариации прочности на сжатие пенобетона с 13.5 % до 10.5-7.2 %, что позволяет повысить класс пенобетона по прочности на сжатие и снизить расход цемента на 50-80 кг/м3.

Методология и методы исследования. В данной работе используется процессный подход по управлению технологическими процессами по ГОСТ ISO 9001-2011; исследования проводятся с применением действующих национальных стандартов, технических регламентов, и современных аналитических методов изучения фазовых структурных характеристик пенобетона, включая рентгенофазовый анализ и электронную микроскопию.

Статистическая обработка экспериментальных данных осуществляется с использованием ЭВМ.

На защиту выносятся совокупность установленных закономерностей по снижению усадочных деформаций и улучшению параметров качества теплоизоляционного пенобетона по критериям прочности и теплопроводности путем разработки технологических приемов, а именно:

составы пенобетона на основе местного минерального сырья с микроармирующими добавками (полипропиленовое волокно, базальтовое волокно, хризотил-асбестовое волокно) и пластифицирующими добавками (Неолас 5.2, глиоксаль кристаллический);

технологические режимы приготовления пенобетонной смеси и повышения стабильности свойств теплоизоляционного пенобетона;

результаты экспериментальных исследований по влиянию пластифицирующих добавок и микроармирующих волокон на свойства цементного камня;

результаты экспериментальных исследований по влиянию волокнистых добавок, а также пластифицирующих добавок на свойства пенобетона;

результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения результатов работы.

Степень достоверности научных положений подтверждается результатами испытаний серии пенобетонных образцов на аттестованном лабораторном оборудовании с использованием поверенных средств измерения и статистическими методами их обработки, а также комплексным характером проведённых исследований с применением системного подхода, проверкой результатов лабораторных исследований в производственных условиях, физикохимическими исследованиями, методом математического планирования эксперимента.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

VII Международной конференции студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (г. Томск, ТГАСУ-ТПУ, 2010 г.);

XIX Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технология» (г. Томск, ТПУ, 2013 г.);

X Международной конференция студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (г. Томск, ТГАСУ-ТПУ, 2013 г.);

IV Международном семинар-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (г. Москва, 2013 г.).

первой Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием «Перспективные материалы в технике и строительстве» (г. Томск, ТГАСУ, 2013 г.);

первом Международном молодежном форуме «Интеллектуальные энергосистемы» (г. Томск, ТПУ, 2013 г.);

международной научной конференции молодых ученых «Перспективные материалы в строительстве и технике» (г. Томск, ТГАСУ, 2014 г.);

международной научно-технической конференции «Строительные материалы-4С: состав, структура, состояние, свойства. (г. Новосибирск, НГАСУ, 2015 г.) XII Международной конференции студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (г. Томск, ТГАСУ-ТПУ, 2015 г.);

международной научной школе молодых ученых «Бетон в ранние сроки твердения: от исследований к практике» (г. Томск, ТГАСУ-RILEM, 2015 г.);

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 24 работах, в том числе 3 статьях в журналах, рекомендуемых ВАК РФ и 2 статьях с международным индексом цитирования Scopus.

Объем и структура диссертационной работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 135 наименований и трех приложений. Работа содержит страниц сквозной нумерации, 54 рисунка и 39 таблиц.

Автор выражает признательность коллективу кафедры строительных материалов и технологий ТГАСУ за консультации и критические замечания, учтенные при выполнении работы.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕНОБЕТОНА

Значительную часть себестоимости строительства составляют строительные материалы, изделия и конструкции. Для снижения стоимости малоэтажного жилищного строительства при одновременном повышении качества и комфортности зданий необходимо использовать эффективные ресурсосберегающие и экологически чистые строительные материалы, изделия и конструкции. Строительным материалом, удовлетворяющим указанным требованиям, является пенобетон – разновидность ячеистого бетона.

Особенностью пенобетона является мелкопористая структура. При такой структуре пенобетона обеспечивается небольшая средняя плотность и коэффициент теплопроводности, сравнительно малая сорбционная влажность, хорошая морозостойкость и др.

В номенклатуре стеновых материалов строительной промышлености Российской Федерации основное место занимают два основных вида ячеистого бетона: газобетон автоклавного твердения и пенобетон естественного твердения.

Данные материалы в основном взаимозаменяемы и производятся в соответствии с национальным стандартом ГОСТ 25485-89 [1].

В России исследования по пенобетону проводятся с 1922 г. – П.Г. Фреймарк, (г. Ростов-на-Дону), Гензель (г. Ленинград), Н.В. Богданова, А.А.

Брюшкова, (г. Москва). В связи с отсутствием в России в те времена производства алюминиевой пудры в качестве эффективного стенового материала выбор был сделан в пользу пенобетона, массовое производство которого началось в стране с 1930 г.

С 1938 г. в СССР организован промышленный выпуск плит покрытий промышленных зданий и стеновых блоков из автоклавного пенобетона. Широкое производство пенобетонных изделий развернулось в послевоенный период, что позволило существенно развить индустриальное крупноблочное и крупнопанельное домостроение.

В настоящее время в России над совершенствованием и созданием новых современных технологий пенобетона активно работают фирмы:

АО «Строминноцентр», г. Москва; промышленная группа «Холдинг СОВБИ», г. Санкт-Петербург; ОАО «ВНИИстром им. П.П.Будникова», г. Москва;

ООО «Теплосбережение», г. Пятигорск; OOO «Ленинградский завод строительных материалов», г. Санкт-Петербург; ООО «Завод строительных материалов №2», г. Челябинск; ООО «Строительные технологии Сибири», г. Новосибирск, ООО ПКФ «БЕТТА» г. Томск.

Проблемой повышения качества поризованных бетонов занимаются много научных коллективов: Л.Б. Моргун, В.Н. Моргун (г. Ростов-на-Дону), В.И Удачкин, А.П. Меркин (г. Москва), Ю.В. Пухаренко, В.А. Пинскер (г. Санкт-Петербург), Л.Д. Шахова, А.С. Коломацкий (г. Белгород), А.Е. Местников (г. Якутск), А.И. Кудяков (г. Томск) Накопленные за 90 лет результаты исследований, опыт производства пенобетонов, проектирования, строительства и эксплуатации зданий из них показал, что правильно спроектированный состав и технология изготовления пенобетона позволяет получить качественный строительный материал многоцелевого назначения, что позволяет удовлетворить требованиям экологичности, комфортности, с одной стороны, и низкой себестоимости и ресурсоемкости — с другой [2].

–  –  –

Пенобетоны классифицируются:

а) по способу твердения – автоклавные и неавтоклавные;

б) по виду применяемого вяжущего материала – цементные (пенобетон), известковые (пеносиликат), гипсовые (пеногипс), шлаковые (пеношлакобетон), на смешанном цементно-известковом вяжущем (пенобетоносиликат);

в) по виду заполнителя – на песке и других кремнеземистых материалах (пенобетон), на золе (пенозолобетон, пенозолосиликат) [3].

г) по применению – конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный, теплоизоляционный со средней плотностью соответственно 900-1200 кг/м3, 500кг/ м3 и 500 кг/м3 и меньше.

Пенобетон как строительный материал в последнее время занимает одну из лидирующих позиций в строительстве ограждающих конструкций, благодаря своим положительным техническим характеристикам (рисунок 1.1):

–  –  –

пенобетона существенно зависит от прочности межпоровых цементно-песчаных стенок [5]. Существует несколько способов увеличения прочности бетона. Самый простой, но экономически невыгодный способ, это увеличение доли цемента, либо использование портландцемента повышенной марки. Желательно повышать прочность пенобетона другими способами, причем, не увеличивая содержания цемента.

- средняя плотность. Низкая средняя плотность делает возможным производить стеновые блоки больших размеров с относительно небольшой массой. Соответственно, строительство с применением пенобетонных блоков упрощается, сроки возведения стен значительно сокращаются [6]. На среднюю плотность пенобетона влияет: объем вводимой пены и коэффициент ее использования в поризуемом растворе, количество вводимой воды; усадка пенобетонной смеси. Для теплоизоляционного пенобетона контроль стабильности средней плотности имеет большое значение при обеспечении теплоизоляционных свойств материала, так как коэффициент теплопроводности прямо пропорционален значению средней плотности;

- коэффициент теплопроводности.

Загрузка...
Благодаря высоким теплотехническим характеристикам ограждающих конструкций из пенобетона, при эксплуатации зданий можно уменьшить затраты на отопление до 30 %. Традиционные строительные материалы (кирпич, тяжелый бетон) имеют низкий уровень теплозащиты. В нашей стране на отопление тратится в 3 раза больше энергии, чем в развитых странах. При использовании в ограждающих конструкциях традиционных материалов для достижения требуемого теплосопротивления более чем в 2 раза повышается стоимость строительства. Для обеспечения требуемого сохранения тепла в помещении кирпичная стена должна быть в 5 раз толще пенобетонной.

Коэффициент теплопроводности пенобетона зависит от влажности и вида пор. Поры пенобетона заполнены воздухом, а воздух, как известно, является хорошим теплоизолятором. Теплопроводность воздуха равна 0.023 Вт/м0С.

Диаметр пор приблизительно равен 0.5 мм. Поэтому всегда стремятся создать теплоизоляционные материалы, характеризующиеся равномерно распределенной мелкопористой структурой Увлажнение негативно влияет на [7,8].

теплопроводность;

- морозостойкость. Проблема обеспечения морозостойкости стеновых конструкций очень актуальна, так как большая часть территории в России подвергается воздействию низких отрицательных температур. Разрушение пенобетона под воздействием низких температур происходит за счет увеличения объема воды в порах при ее превращении в лед на 9 %. Морозостойкость пенобетона зависит от вида пор, размера пор и пористости. Благодаря своей пористой структуре с замкнутыми порами и гидрофобизированной внутренней поверхности пенобетон имеет низкое водопоглощение и впитывает очень малое количество влаги. Чем ниже водопоглощение, тем выше морозостойкость [9].

Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов превышает 25 циклов. Для теплоизоляционных пенобетонов данный показатель не нормируется. В строительстве изготавливают и применяют следующие марки морозостойкости пенобетона: F15; F25; F35; F50; F75; F100;

- коэффициент экологичности. В производстве пенобетона используются только экологически чистые материалы, поэтому он безвреден для здоровья человека. Пенобетонные блоки при эксплуатации не выделяют токсичных веществ (процесс порообразования происходит механическим путем, без химических реакций). Пенобетон по экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности пенобетона – 2; дерева – 1; кирпича – 10;

керамзитовых блоков – 20;

- долговечность. Пенобетон является практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Пенобетон не гниет, обладает прочностью камня и со временем только улучшает свои физико-технические свойства [2];

- водостойкость. Пенобетон имеет закрытую пористую структуру, поэтому впитывает очень малое количество влаги, что приводит к увеличению срока службы зданий и сооружений. Водостойкость пенобетона зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломита и гипса имеют меньшую водостойкость, чем бетоны на портландцементе. Свойства водостойкости особенно важны при расчете влагоизоляции и оценке долговечности конструкций;

- огнестойкость. Согласно данным, приведенным в таблице 1.1, следует, что пенобетон по своим свойствам превосходит традиционные стеновые материалы. Пенобетон в виде изделий или смесей используется в жилищном – особенно малоэтажном, гражданском и промышленном строительстве независимо от климатических условий и зон сейсмичности. По данным анализа результатов эксплуатации пенобетона в зданиях, использование оптимального соотношения между средней плотностью, теплопроводностью, прочностью и морозостойкостью пенобетона находится в изделиях со средней плотностью 400-600 кг/м3 [10].

–  –  –

Однако пенобетон обладает недостатками. К ним можно отнести усадочные деформации [11, 12], слияние пор в процессе начального структурообразования, низкую трещиностойкость, слоистость структуры, значительные колебания средней плотности и прочности при сжатии. Все это снижает эксплуатационные характеристики пенобетона [13]. Показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности на сжатие достигает 5-15 % и 15-25 % соответственно.

Монолитный теплоизоляционный пенобетон используется в высотном строительстве в многослойных стеновых конструкциях. В этом случае при повышенной усадке образуются пространства между перекрытиями в здании, вследствие чего появляются мостики холода и наблюдается снижение эксплуатационных характеристик всего здания.

Теплоизоляционный пенобетон эффективно использовать при индивидуальном жилищном строительстве. Данный фактор широко используется при реализации программы "Обеспечение доступным и комфортным жильем и коммунальными услугами граждан Российской Федерации". Постановлением Правительства Российской Федерации № 323 от 15 апреля 2014 г. запланировано существенное увеличение объемов строительства жилья экономического класса, в том числе малоэтажного жилищного строительства.

При малоэтажном строительстве теплоизоляционный пенобетон чаще всего используется в виде стеновых блоков. При высоких значениях усадочных деформаций не обеспечиваются требуемые параметры стеновых блоков для проектирования малоэтажных домов и сооружений: марка по средней плотности D400-D600, класс по прочности на сжатие B0.5-В2 при коэффициенте вариации 13.5 % и коэффициенте теплопроводности не более 0.12-0.14 Вт/м0С в сухом состоянии.

Для снижения усадочных деформаций необходимо совершенствовать составы и технологические процессы получения пенобетона. Проблема управления процессами получения пенобетонов естественного твердения с малой усадкой очень актуальна и до сих пор в полном объеме не решена [14-16].

В институте ВНИИстром им. П.П. Будникова разработана технология малоусадочного пенобетона. В основу технологии положена концепция, использующая знания в области получения и структурообразования безусадочных и расширяющихся цементов [17].

Т.А. Уховой разработан новый вид пенобетона – «неавтоклавный поробетон», отличительной особенностью которого является введение на стадии перемешивания, помимо цемента, пенообразователя, молотого и немолотого кварцевого песка, модифицирующих химических добавок, что позволяет при одностадийном перемешивании получать структуру бетона с равномерно распределенными воздушными порами диаметром 0.1-1 мм, занимающими 20-90 % объема бетона. При этом достигается снижение технологической влажности, не превышающей по массе 10 % и, что особенно важно для пенобетона, снижение в 1.5-2 раза усадочных деформаций [18].

В таблице 1.2 приведены некоторые физико-механические характеристики неавтоклавных пенобетонов.

–  –  –

На многих предприятиях, выпускающих изделия из неавтоклавного пенобетона, не достигнут уровень показателей качества, указанный в таблице 1.2.

Одной из причин является отсутствие результатов исследований по взаимосвязи усадки пенобетона с прочностью на сжатие, коэффициентом теплопроводности, а также однородностью показателей качества и другими эксплуатационными характеристиками. Необходимо установить закономерности и связи в системе «состав-технология-структура» и свойства для обеспечения требуемого класса пенобетона. Повышение однородности параметров качества необходимо для улучшения конкурентных преимуществ стеновых материалов и зданий в целом.

Совершенствованием одного из совокупности технологических процессов производства продукции невозможно решить проблему получения пенобетона естественного твердения с пониженной усадкой и однородностью параметров качества. Необходимо разрабатывать и внедрять эффективные системы управления качеством. Учитывая широкое внедрение в строительных организациях систем менеджмента качества по ГОСТ ISO 9000-2011, технологические задачи по повышению уровня и стабильности качества путем снижения усадочных деформаций необходимо решать на протяжении всего жизненного цикла продукции [19]. Для этого необходимо проанализировать виды усадочных деформаций пенобетона и определить причины их возникновения.

1.2 Усадочные деформации: виды и причины их возникновения

Классификация усадочных деформаций пенобетона. В зависимости от времени структурообразования различают усадки:

- до затвердевания. Усадка свежеуложенной уплотненной бетонной смеси – пластическая усадка. Развивается в течение первых 3 часов с момента укладки пенобетонной смеси и зависит от агрегативной устойчивости пенобетонной смеси;

- усадка твердеющего бетона. До марочного возраста;

- усадка бетона зрелого возраста. После марочного возраста.

В зависимости от механизма физико-химических процессов структурообразования, вызывающих усадку, различают:

- усадка по причине уменьшения объема новообразований в цементном камне по сравнению с суммарным объемом исходных минералов цемента и воды при гидратации – контракционная усадка;

- усадка в результате химических процессов взаимодействия продуктов гидратации цементного камня с углекислым газом (СО2) – карбонизационная усадка;

- усадка за счет физических и физико-химических процессов при удалении воды (обезвоживание) из структуры бетона – влажностная усадка [20].

Контракционная усадка наблюдается после схватывания и твердения цемента, когда объем затвердевшего цементного камня становится меньше объема цементного теста примерно на 3 %. В процессе контракции формируются контракционные поры (образование внутри гидратирующегося цементного камня равномерно распределенных сферических пор) и контракционная усадка – внешнее уменьшение объема гидратирующегося цементного камня. Величина общей контракции составляет порядка 3-5 мл на 100 г цемента. Соотношение между изменением объема за счет образования контракционной пористости и контракционной усадки может быть весьма различным и зависит от свойств цемента. Контракционная усадка развивается наиболее интенсивно в течение первых 4-5 суток. В настоящее время отсутствует единое мнение о роли контракционной усадки в формировании структуры и свойств цементного камня и бетона, а также ее роль и относительные значения в усадочных деформациях (таблица 1.3).

Данное противоречие во взглядах на величину и роль контракционной усадки объясняется зависимостью величины контракционной усадки от величины водоцементного отношения (В/Ц). Поскольку относительная величина контракционной усадки резко возрастает при снижении величины В/Ц, особенно ниже 0.3, то исследователи, изучавшие обычные бетоны со средними значениями В/Ц, т.е. более 0.45, отрицают высокие значения и роль контракционной усадки в трещинообразовании на ранних этапах твердения. Учитывая большие значения В/Ц (более 0.45) в технологии пенобетона, можно считать данный вид усадки незначительным. Кроме того, определяющую роль в трещинообразовании играет временной фактор структурообразования. Наибольшие значения контракционной усадки наблюдаются в «постпластической» стадии, когда цементное тесто теряет пластические свойства и переходит в камневидное состояние.

–  –  –

Уменьшая количество вяжущего в цементно-песчаной композиции, соответственно увеличивая количество заполнителя, возможно существенно снизить данный вид усадки. Применительно к пенобетону – это возможно за счет увеличения количества песка в смеси. Однако при замене части цемента на песок существенно снижается прочность пенобетона.

Карбонизационная усадка происходит в результате реакции портландита, содержащегося в цементном камне, с углекислым газом c образованием карбоната кальция СаСО3 (основного минерала известняка и мела). Общий объем пенобетона уменьшается, структура разрушается, а прочность снижается. На карбонизацию пенобетона влияют концентрация СО2 в воздухе, влажность и температура воздуха, вид цемента, В/Ц, условия твердения и уход, а также ряд других факторов.

Содержание СО2 в атмосфере составляет порядка 0.03 % и является достаточно постоянной величиной. Но в промышленных зонах концентрация выше (0.04 %), а в некоторых помещениях (хранилища, туннели и т.п.) достигает 0.1 %. Интенсивная карбонизация происходит при относительной влажности воздуха от 30 до 100 %. В водонасыщенном бетоне скорость карбонизации резко падает, так как коэффициент диффузии СО2 в воде примерно в 10 000 раз ниже, чем в газообразной среде.

С увеличением В/Ц пенобетонной смеси возрастает воздухопроницаемость бетона и, следовательно, скорость карбонизации. При В/Ц0.4 карбонизация практически отсутствует. Скорость карбонизации снижается с ростом содержания алита в используемом цементе. Правильный уход в процессе твердения повышает плотность и непроницаемость бетона и, следовательно, замедляет скорость карбонизации. Величина карбонизационной усадки пропорциональна глубине карбонизации.

Для снижения карбонизационной усадки пенобетона рекомендуется защищать пенобетон от воздействия атмосферного воздуха. Н.М. Красиникова рекомендует «при кладке стен это обязательное их оштукатуривание или гидрофобизация, для монолитного пенобетона – это устройство качественной паро- и гидроизоляции и т. п.» [21]. Такой способ защиты от карбонизационной усадки позволяет снизить также усадку влажностную.

Большое значение в технологии пенобетона имеет влажностная усадка.

Влажностная усадка имеет физическую природу и является действием капиллярных сил; за счет испарения адсорбционно связанной воды из гелевой составляющей цементного камня; межмолекулярного взаимодействия при удалении межкристаллической воды – воды из межслоевых зазоров кристаллической структуры гидросиликатов кальция. Единая теория, объединяющая влажностные деформации, в литературе отсутствует. Известные гипотезы классифицируются по группам: термодинамическая; сорбционнодесорбционная; поверхностного натяжения; капиллярная.

Следует отметить, что при принятой стандартной методике ГОСТ 25485-89 измеряется линейная усадка, вызванная как удалением воды из структуры бетона (влажностная усадка), так и взаимодействием атмосферного СО2 с продуктами гидратации цемента Ca(OH)2, т.е. суммарная усадка. В этом случае правильно говорить об усадке при высыхании на воздухе.

Согласно ГОСТ 25485-89 усадка при высыхании неавтоклавных пенобетонов средней плотностью 600-1200 кг/м3 не должна превышать 3 мм/м, а для теплоизоляционных пенобетонов требование по усадке не нормируется. При такой величине усадки пенобетона образуются трещины в изделиях, стенах и покрытиях. «Систематические многолетние натурные обследования пенобетонов показали, что ширина раскрытия трещин доходит до 5 мм» [22]. По мере дальнейшего высыхания трещина углубляется и расширяется. При выдерживании пенобетона в формах необходимо защищать материал от быстрого высыхания.

Для этого пенобетон опрыскивают водой и накрывают заполненную форму полиэтиленовой плёнкой.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что для повышения качества цементного пенобетона необходимо уменьшать пластическую усадку и усадку при высыхании. Пластическая усадка значительно влияет на структуру пенобетона до проектного возраста. Влажностная усадка приводит к снижению технических и эксплуатационных характеристик пенобетона, уровню и стабильности качества.

Вследствие развития усадочных деформаций в пенобетонах происходит процесс трещинообразования. Согласно теории Гриффитса, поры, пустоты, трещины и другие дефекты в хрупком материале, находящемся под нагрузкой, действуют как концентраторы напряжений. Когда концентрация напряжений в устье трещины превышает определенное значение, энергия деформации образцов переходит в поверхностную энергию. Энергия, необходимая для образования новых поверхностей, увеличивается по мере роста трещин. Под воздействием возникающего напряжения при усадке возникает начальная трещина, которая растет до достижения определенной длины. Далее развитие трещины прекращается в связи с недостаточностью энергии, необходимой для дальнейшего роста трещины. По результатам исследований, этого напряжения обычно достаточно, чтобы вызвать рост другой трещины. Поэтому процесс трещинообразования происходит не в результате роста одной трещины, а в результате развития микротрещин в целой зоне, находящейся в наиболее неблагоприятных условиях, т. е. в поле максимальных напряжений. «Трещины формируются преимущественно вдоль зоны меньшей плотности в перпендикулярном направлении возникших минимальных напряжений, то есть вдоль заполнителя, волокон и между фазами цементного камня, иногда разрушая их отрывом или скольжением ступеньками среза. Это типичные поверхности вязкого разрушения. Траектория развития продольных трещин относительно прямолинейна или с тенденцией ветвления. Скорость, с которой уменьшается внутриструктурная запасенная упругая энергия при силовом нагружении, зависит от способности структуры к демпфированию и разрушению» [23, с. 37].

изложенными выше основами и положениями «Руководствуясь структурной механики силикатных материалов, представляется возможным, в зависимости от уровня структурных фаз, их дефектов (включая поры и капилляры), с учетом поверхности раздела, классифицировать образование трещин по их размерам» [23, с. 38].

«Субмикротрещины. Их длина соответствует размеру цементного геля, образовавшихся гидросиликатов кальция. Размер этого класса трещин и дефектов 10-9–10-7 м.

Микротрещины. Длина трещины больше, чем в первом случае, а вызванная ею концентрация напряжений больше концентрации напряжений, вызванной дефектами, т.е. субмикротрещинами. Их размер определяется верхней границей радиуса микропор, капиллярных пор цементного камня, цементирующими фазами кристаллической структуры – портландита и комплексами гидросульфоалюмоферрита. Класс этого рода трещин можно характеризовать размером в пределах 10-7–10-5 м. Он соответствует длине гриффитсовских трещин.

Макротрещины. Их длина соответствует размерам крупных кристаллов эттрингита, крупности зерен мелкого заполнителя, макропор и отдельных видов технологических дефектов в бетоне. Класс этих трещин определится размером в пределах 10-5–5•10-3 м и более. При взаимодействии многокомпонентных составляющих бетона создается структура с определенными закономерностями. В процессе ее формирования каждому структурному уровню соответствует свой энергетический критерий. В этом аспекте особенно важно оценить возможность торможения роста трещины через дискретную систему демпфирования в структуре. Физическая природа затухания упругой энергии неоднозначна. Она может быть вызвана процессами, происходящими как в твердой фазе новообразований цементного камня, так и в результате термоупругой релаксации на границе фаз и заполнителей, диффузией жидкой фазы, т.е. ее вязким перемещением в поровом пространстве, инициированными переменными напряжениями процесса структурообразования» [23, с. 38].

Следовательно, в бетоне, наряду с прочной и хрупкой основой должны содержаться упруго-вязкие включения, способные гасить энергию роста распространяющейся трещины, поскольку энергия любого нагруженного объема преобразуется в трещину и, в конечном итоге, приводит к разрушению материала.

Исходя из вышесказанного следует, что, зная причины образования трещин, можно научно обосновать технологические приемы изготовления пенобетона с существенно более высокими характеристиками качества [24].

Следовательно, что, для решения проблемы получения теплоизоляционного пенобетона естественного твердения с пониженной усадкой, повышенным уровнем и стабильностью качества необходимо изучить факторы, влияющие на усадочные деформации пенобетона. В дальнейшем управлять ими, чтобы в конечном итоге получать пенобетон с заданными параметрами качества и пониженной усадкой.

По результатам анализа собственных исследований и литературных данных определены основные факторы (причины), влияющие на усадку цементного пенобетона (рисунок 1.2).

Согласно анализу данных литературного обзора, усадочные деформации пенобетона зависят от уровня стабильности параметров качества пенообразователя, мелкого заполнителя, вяжущего, технологии приготовления, условий твердения пенобетона и т.д.

–  –  –

Рисунок 1.2.

Факторы, влияющие на усадку пенобетона Пенообразователи На усадку пенобетонов большое влияние оказывает природа вводимых пен.

При организации производства пенобетонных изделий необходимо научно обосновать вид пенообразователя. В реальном секторе промышленности используется большое количество различных пенообразователей. Для изготовления пенобетонов с пониженной усадкой необходимо обеспечивать оптимальные технологические параметры пен, а именно высокие показатели кратности и стойкости. В технологии приготовления пенобетона в качестве пенообразующей добавки применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ) синтетического или природного происхождения, как правило, анионактивного типа. ПАВ обладают различной пенообразующей способностью, а образуемые на их основе пенные системы – различной устойчивостью [25].

Выбор пенообразователей должен осуществляться исходя из необходимости: при минимальном расходе пенообразователя стабилизировать нужное количество воздушной дисперсной однородной мелкоячеистой фазы и устойчивость пены в течение длительного времени в высокоминерализованной растворной смеси, изменяющей свои физико-механические параметры в процессе приготовления, схватывания и твердения цементного раствора. Кратность и стабильность образующейся пены почти во всех способах пенообразования определяется соотношением скоростей вовлечения воздуха и синерезиза (истечение жидкости из пены).

Эти технологические показатели пенообразователей обеспечивают получение качественного пенобетона с заданными технологическими свойствами [26].

Все пенообразователи, используемые в технологии изготовления пенобетона, делятся на 2 класса – низкомолекулярные и высокомолекулярные.

ПАВ природного происхождения относятся к классу высокомолекулярных пенообразователей. Согласно данным В.В Балясникова, сырьем для производства данных пенообразователей служат остатки живых организмов, содержащих белок. К этой группе белков относятся коллаген и протеин, имеющие волокнистое строение молекул.

«В качестве синтетических пенообразователей в технологии пенобетона эффективны только анионактивные ПАВ, которые дают устойчивые пены в сильноминерализованных цементных пастах, частицы которых приобретают отрицательный заряд в щелочной среде. Ограничения на применение низкомолекулярных ПАВ объясняются содержанием в цементе С3А более 6 %»

[27, 28].

Водотвердое отношение В технологии производства пенобетона вместо водоцементного отношения принято определять так называемое водотвердое отношение (В/Т), то есть отношение массы воды затворения к массе твердых веществ — вяжущего и заполнителя. При проектировании состава пенобетона важно «учитывать, что одна часть воды затворения необходима на образование пены, а другая часть воды

– на гидратацию цемента, и перерасход или нехватка воды в значительной степени ухудшают» структуру пенобетона [8, с. 81]. Известно, что В/Т влияет на прочность межпоровых перегородок пенобетона. Уменьшение В/Т позволяет повысить прочность пенобетона, но при этом ухудшаются реологические характеристики смеси, в частности, удобоукладываемость. При повышении В/Т наблюдается расслаивание пенобетонной смеси и значительная усадка изделий [29].

Вяжущие вещества Для производства пенобетона целесообразно применять высокодисперсные цементы с нормированной удельной поверхностью. Высокодисперсные частицы цемента «(для портландцемента удельная поверхность 400-500 м2/кг) будут адсорбироваться на поверхности ячеек пены, что препятствует стеканию жидкой фазы на границу Плато, а также способствует более высокой скорости схватывания и твердения пенобетона. Высокая реакционная способность вяжущего вещества обеспечивает повышенное тепловыделение на ранней стадии твердения пенобетона и стабилизирует процесс формирования структуры высокого качества» [30, с. 10], ускоряет скорость его твердения. Для стабилизации тонкодисперсной структуры пены в пенобетонной смеси желательно применять цемент со следующими сроками схватывания: начало — не позднее чем через 3 часа, а конец не позднее чем через 5-6 часов.

Заполнитель Для производства пенобетона применяют в качестве заполнителя пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-2014, а также золы ТЭС и «другие местные минеральные материалы практически без учета марки по средней плотности. При использовании песка, содержащего крупные зерна, превышающие в диаметре толщину перегородок в ячеистой структуре, может произойти ее разрушение с увеличением размера ячеек более 2 мм и ухудшением физикотехнических свойств пенобетона. Также в большинстве случаев происходит седиментация таких зерен песка с разуплотнением пенобетона по высоте изделия и развитие усадочных деформаций. Поэтому гранулометрический состав песка для пенобетона должен назначаться с учетом средней плотности пенобетона, а его максимально крупные зерна должны быть не более половины толщины перегородок между ячейками» [31].

Добавки По результатам патентных исследований, из большого количества технических предложений повышения качества цементных пенобетонов, одним из наиболее востребованных является технологический прием введения модифицирующих добавок. Современные добавки различны по своему составу и свойствам и применяются с целью управления качества пенобетонных смесей и приданию пенобетонам специальных свойств.

Добавки в пенобетонных смесях могут быть моно- и полифункциональными. По результатам анализа литературных данных необходимо научно обосновывать выбор модифицирующих добавок для приготовления пенобетонной смеси. Это объясняется отрицательным влиянием некоторых добавок на структуру пенобетона, а именно расслоением по высоте изделия, проявлением усадки, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик пенобетона.

Добавки к бетонам и растворам подразделяются, по основному эффекту действия, на регулирующие и модифицирующие.

Регулирующие добавки к пенобетонам позволяют:

- изменять реологические свойства пенобетонной смеси посредством пластифицирующего эффекта (улучшение удобоукладываемости, повышение средней плотности), стабилизирующего и водоудерживающего эффекта;

- регулировать «процессы схватывания бетонных смесей и твердения бетонов путем замедления или ускорения реакции взаимодействия системы «цемент-вода» [32, 33], а также обеспечивать твердение при отрицательных температурах (противоморозный эффект)» [34];

- управлять процессом поризации пенобетонной смеси и бетона, используя эффекты воздухововлечения и уплотнения [35];

- управлять однородностью параметров качества пенобетона путем регулирования трещинообразования, снижения усадочных деформаций.

«Модифицирующие добавки к бетонам улучшают общие или придают специальные свойства бетону: морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионную стойкость, радиационную непроницаемость, жаростойкость» [34], трещиностойкость и др.

Одним из главных факторов, влияющих на усадку пенобетона, является технология приготовления смеси. В зависимости от состава, выбранной последовательности введения, режима перемешивания смеси и твердения, качество и функциональность пенобетона меняется.

Технология приготовления пенобетонной смеси Технологические линии по способу приготовления пенобетонной смеси классифицируют на три группы [36]:

1) получение смеси в пеногенерирующих установках (баротехнология, «обжатие-релаксация»);

2) получение пенобетона в установках с предварительным получением пены за счет высокоинтенсивного механического перемешивания (метод сухой минерализации пены);

3) одностадийное получение пенобетона на высокооборотных миксерах турбулентного или кавитационного типа.

Эффективность линий по приготовлению пенобетонной смеси устанавливается по критериям возможности регулирования свойств пены, размера и объема пор, обеспечения стабильности структуры, простоты и надежности функционирования оборудования, стоимости линии (оборудования) и качества конечной продукции [37].

Из известных технологий получения пенобетонной смеси одностадийная технология представляется более эффективной, так как она позволяет регулировать гидродинамические, массообменные и энергетические характеристики и осуществлять управление процессами формирования структуры пенобетонов, прежде всего, на ранних стадиях. Данная технология принята при проведении исследований и разработке технологии малоусадочных пенобетонов высокого уровня и стабильности качества.

–  –  –



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 
Похожие работы:

«Карпова Яна Александровна ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАЗЕМНОГО И ПОДЗЕМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В УСЛОВИЯХ АКТИВНОГО ТЕХНОГЕНЕЗА КОМПОНЕНТОВ ПОДЗЕМНОГО ПРОСТРАНСТВА ПРИМОРСКОГО РАЙОНА САНКТ-ПЕТЕРБУРГА Специальность 25.00.08 – Инженерная геология, мерзлотоведение и...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Леонтьев Борис Вячеславович ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ СО ВСТРОЕННО – ПРИСТРОЕННЫМИ К ЖИЛЫМ ЗДАНИЯМ ГАРАЖАМИ СТОЯНКАМИ ПОД НАДЗЕМНЫМИ ТЕРРИТОРИЯМИ Специальность 05.23.22 Градостроительство, планировка сельских населенных пунктов» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Злобин Герман Алексеевич ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КУЗНЕЦОВСКОГО ТОННЕЛЯ (СЕВЕРНЫЙ СИХОТЭ-АЛИНЬ) Специальность 25.00.08 – «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«ГОЛОСОВА ЕВГЕНИЯ ВИКТОРОВНА ФОРМИРОВАНИЕ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕМ В ЖИЛИЩНОМ ФОНДЕ КРУПНОГО ГОРОДА Специальность 08.00.05. Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами...»

«ЧЖАО ЦЗЯНЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ ТЕМПЕРАТУРНО-НЕРАЗРЕЗНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВ 05.23.11 проектирование и строительство дорог, аэродромов, мостов, метрополитенов и транспортных тоннелей Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«Шульженко Сергей Николаевич ГЕОИНФОРМАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ПОДГОТОВКИ СОСРЕДОТОЧЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Специальность: 05.02.22 – Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: доктор технических наук,...»

«Морозов Александр Викторович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА ОСАДКАХ СТОЧНЫХ ВОД Специальность: 05.23.04 Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, доцент Щербаков В.И. Курск 2015 Содержание...»

«РОМАНЕНКО ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 05.02.13. – Машины, агрегаты и процессы (строительство и ЖКХ) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель д.т.н., профессор Богданов В.С. Белгород 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СРЕДЕНЕХОДНЫХ...»

«БУЙ ВЬЕТ ХЫНГ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ КАПТАЖА МЕТАНА ПРИ ОТРАБОТКЕ СВИТЫ СБЛИЖЕННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ В УСЛОВИЯХ ШАХТЫ ХЕЧАМ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Янков Александр Геннадьевич УПРАВЛЕНИЕ СОВОКУПНОЙ СТОИМОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ЖИЛИЩНОЙ НЕДВИЖИМОСТЬЮ НА ОСНОВНЫХ СТАДИЯХ ЕЁ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА Специальность 08.00.05 – «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство))» Диссертация...»

«Назаров Максим Александрович РАЗРАБОТКА И СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КИРПИЧА Специальность 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Лушников Ярослав Владимирович ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЖИЛИЩНОГО ФОНДА НА ОСНОВЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ КООПЕРАЦИИ И СБАЛАНСИРОВАННОЙ ТАРИФНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 –Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами (строительство). ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«Покка Екатерина Владимировна Принципы архитектурно-пространственного формирования многофункциональных пешеходных мостов Специальность 05.23.21 – Архитектура зданий и сооружений. Творческие концепции архитектурной деятельности ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«ДЕНИСОВА ЕКАТЕРИНА СЕРГЕЕВНА УПРАВЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОЙ СТОИМОСТЬЮ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКЕ ЭКОНОМ-КЛАССА Специальность: 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических...»

«Киселев Денис Георгиевич НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЕ СЕРНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: советник РААСН, профессор, доктор технических наук Е.В. Королев Москва...»

«Железнов Дмитрий Сергеевич ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА В ГОРОДАХ ФЕДЕРАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ Диссертация на соискание учёной степени кандидата юридических наук Специальность 12.00.06 – земельное право; природоресурсное право; экологическое право; аграрное право Научный руководитель – Доктор юридических наук, профессор Жаворонкова Наталья Григорьевна Москва...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.