WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 |

«ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ДИСКРЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В СУДОРЕМОНТЕ ...»

-- [ Страница 5 ] --

t41 – затраты времени на производство, по сути представляют собой длительность технологического цикла изготовления заказа, определяются не просто суммированием времени выполнения технологических операций в изделии, а в каждом конкретном случае спланированной возможностью выполнения операций.

t42 – затраты времени на испытание и приемку изделия (регламентируются конструкторско-технологической документацией) t51 – технологический цикл реализации, включающий в себя логистику, отгрузку, отслеживание и получение остаточных платежей.



Отгрузка и доставка потребителю - подготовка технологии отгрузки, оборудование, оснащение, логистика.

4.2.2. Организация информационных потоков

В соответствии с концепцией процессно-ориентированной технологии подготовки производства на предприятии сформирована организационная структура, позволяющая создать и реализовать циркуляцию информационных и материальных потоков, организующих исполнение необходимых бизнеспроцессов. В новой организационной структуре предприятия созданы бюро технологической подготовки производства (БТПП), диспетчирования производства (ПДБ).

Учитывая мелкосерийный тип производства предприятия, а также выпуск продукции по заказам покупателей, необходимо организовать процесс исполнения заказа на предприятии наиболее эффективно. Для решения этой задачи в схеме процесса исполнения заказа покупателя на предприятии (рисунок

44) организовано выполнение отсутствующих функций и решаются поставленные вопросы.

Реализация функций подготовки производства как конструкторскотехнологической, так и информационно-материальной зависит (рисунок 44) от вида и состава заказа покупателя. Существенное различие для исполнения функций подготовки производства имеют заказы на продукцию, изготавливаемую предприятием несколько раз, продукцию, изготавливаемую впервые и заказы на проведение ремонтных работ.

При изготовлении продукции, которую уже предприятие производило, практически не требуется проведение конструкторско-технологической подготовки производства, так как она уже была проведена ранее и ее результаты занесены в базу данных конструкторской и технологической документации (рисунок 45).

Рисунок 45. Схема основных функций выполняемых при изготовлении продукции с проведенной конструкторско-технологической подготовкой В этом случае, при получении заказа, сразу же формируется модель плана производства с определением сроков исполнения заказа и передается в коммерческий отдел для согласования с заказчиком. После подписания договора с заказчиком модель плана утверждается и передается для исполнения в службу материально-технического обеспечения и производство.

Иная ситуация складывается с впервые изготавливаемой продукцией. В этой ситуации полученный заказ должен пройти конструкторскую и технологическую подготовку (рисунок 46).

Рисунок 46. Схема основных функций выполняемых при изготовлении новой продукции Соответственно с заказчиком заключается предварительный договор на проведение проектных работ, объемы, сроки и стоимость проведения которых согласовываются с главным инженером и начальником БТПП. Только после проведения проектных работ и занесения конструкторско-технологической информации в базу данных может быть сформирована модель плана производства и определены сроки выпуска продукции. Полученная модель плана так же передается в коммерческий отдел, как и в первом случае, для согласования с заказчиком итоговых сроков исполнения работ и итоговой стоимости заказа.

Еще один вариант заказов – это выполнение ремонтных работ. Здесь до проведения конструкторско-технологической подготовки производства необходимо провести дефектаццию изделия и определить объемы работ по изготовлению и ремонту узлов и деталей (рисунок 47). В результате проведения дефектовочных работ формируются дефектовочные ведомости, электронная структура изделия (рисунок 25).

Рисунок 47. Схема основных функций выполняемых при ремонте На основании полученной информации конструкторской и технологической службами проводится подготовка производства, включающая разработку конструктива отдельных узлов и деталей и технологий изготовления и ремонта. В ходе конструкторско-технологической подготовки производства формируются пакеты конструкторской и технологической документации, помещаемые в базу данных. На основании этих данных производится планирование производства.

Таким образом, заключение и выполнение договора с заказчиком на проведение ремонтных работ должно осуществляться в три этапа. На первом этапе производится дефектация изделия, на втором этапе выполняется конструкторско-технологическая подготовка производства в объемах, определенных на первом этапе и на заключительном третьем этапе выполняется производство ремонтных работ.





В соответствии с рассмотренными вариантами схемы прохождения заказов на предприятии внедряется система управления подготовкой производства.

Поскольку для эффективной работы предприятия и системы управления требуется обработка большого объема информации, включающей конструкторские, технологические данные, данные о материальном обеспечении производства и данные о текущем состоянии предприятия, загрузке оборудования, дополнительно к организационной перестройке системы управления внедрено специально разработанное программное обеспечение на базе системы 1С:УПП.

4.2.3. Разработка и внедрение дополнительных программных модулей

Бизнес-процессы подготовки производства охватывают практически все службы предприятия, поэтому управление этими процессами требует использования многофункционального программного обеспечения класса ERPсистем. В качестве базисной для предприятия ОАО «Дальрыбтехцентр» выбрана система 1С:УПП. Система достаточно широко распространена, имеет большой набор функций и открытую архитектуру. Эти преимущества системы позволяют ее использовать для автоматизации большого круга функций подразделений предприятия и, кроме того, имеется возможность доработки системы для автоматизации нереализованных в системе функций.

Внедрение на предприятии системы подготовки производства на основе процессно-ориентированного подхода требует от программного обеспечения реализации функций ввода, хранения и верификации конструкторскотехнологической информации, формирования производственного плана и плана закупок, получения планово-производственной документации (рисунок 48).

Рисунок 48. Функциональная схема программного обеспечения системы подготовки производства Часть этих функций реализована в системе 1С:УПП. Это касается формирования и хранения конструкторской информации. Другие функции, связанные с формированием, хранением, верификацией технологической информации, планированием и формированием планово-производственной документации реализованы частично либо в том виде, который не соответствует требованиям подготовки производства на предприятиях.

На основании разработанного технического задания проведена доработка программного обеспечения системы 1С:УПП. В результате доработки добавлены модули ввода, корректировки технологической информации, верификации конструкторско-технологической информации для функции планирования, планирования производства, реализующего алгоритм «Опадающие листья», формирования планово-производственной документации (рисунок 48).

Модуль ввода и корректировки технологической информации. Модуль предназначен для формирования технологических бизнес-процессов изготовления деталей, сборочных единиц, задания параметров их выполнения, трудового и материального нормирования.

Основная задача модуля – ввод и корректировка необходимой технологической информации. Для программной реализации этой задачи была построена концептуальная модель данных технологической подготовки производства (рисунок 49) в соответствии с системой ЕСТД. Реализацией данной модели служит справочник «Технологические карты» (рисунок 50). Каждая технологическая карта связана с элементом электронной структуры изделия конструкторской документации [59].

Рисунок 49. Концептуальная модель данных технологической подготовки производства Модуль верификации конструкторско-технологической информации. В процессе конструкторской и технологической подготовки производства возможны изменения, как в конструкции изделия, так и в технологическом процессе его изготовления. Поэтому перед формированием плана производства необходимо провести верификацию конструкторской и технологической информации. С этой целью разработан модуль «Подготовка производства», позволяющий получить перечень ДСЕ изделия с указанием входимости каждой ДСЕ в изделие, наличием технологической карты и содержанием в ней необходимой информацией (рисунок 51).

Рисунок 50. Экранная форма справочника «Технологические карты»

Разработанный модуль позволяет выполнять следующие функции:

разузловывает изделие;

рассчитывает применяемость ДСЕ на одну единицу разузловываемого изделия;

проверяет наличие технологической карты, ее утверждение и заполнение основных параметров;

на вкладке «Входит» выводит информацию об узлах, в которые входит выделенная курсором ДСЕ в левой панели «Состав изделия»;

выводит информацию о наличии в технологической карте, выделенной курсором в левой панели «Состав изделия», материалов, инструментов, мерительных средств, оснастки, комплектующих (на соответствующих вкладках);

создает технологическую карту для ДСЕ, ее не имеющей;

переходит в режим редактирования технологической карты для ДСЕ, имеющих ее.

Рисунок 51. Экранная форма модуля верификации конструкторскотехнологической информации Модуль планирования. Реализует алгоритм «Опадающие листья». Модуль разработан на базе модуля «План производства по сменам» системы 1С:УПП.

Разработанный модуль позволяет сформировать план производства на основании заказа покупателя либо заказа на производство. В результате работы модуля составляется расписание загрузки рабочих центров предприятия с учетом имеющейся на текущий момент загрузки, а так же перечень необходимых материалов, инструментов, комплектующих. Планирование производится за один цикл. Полученные данные используются в дальнейшем для формирования и печати планово-производственной документации.

По окончании планирования заполняются вкладки «План занятости РЦ», «План потребности производства», «Подетальный план». На вкладке «План занятости РЦ» отражается расписание загрузки рабочих центров по изготовлению указанных в плане изделий (рисунок 52).

Рисунок 52. Расписание загрузки рабочих центров На вкладке «План потребности производства» отражается перечень материалов, инструментов, мерительных средств, оснастки и комплектующих, необходимых для выполнения плана производства изделий (рисунок 53).

Рисунок 53. Потребности производства в материалах, комплектующих На вкладках «Подетальный план» и «План деталей дерево» отражается информация о сроках изготовления деталей, входящих в изготавливаемое изделие. На вкладке «Подетальный план» представлен расчет трудоемкости изготовления каждой детали и расчет станкоемкости (времени загрузки оборудования) (рисунок 54). План изображается в виде списка и в виде дерева с обозначением связей ДСЕ (рисунок 55).

–  –  –

Рисунок 55. План изготовления изделия в виде дерева Модуль формирования планово-производственной документации. По данным вкладки «Занятость рабочих центров» формируется печатная форма «План производства по сменам». По данным вкладки «Потребности производства» выполняется бизнес-процесс материального обеспечения производства. По данным вкладки «Подетальный план» формируются маршрутные листы (рисунок 56) и выполняется бизнес-процесс организации производства.

Рисунок 56. Печатная форма маршрутного листа Результат составления расписания загрузки рабочих центров можно визуально отобразить диаграммой системы 1С:УПП «Диаграмма загрузки рабочих центров» (рисунок 57).

–  –  –

Разработанные модули интегрированы в систему 1С:УПП и расширяют ее функции в соответствии с требованиями предприятия и мелкосерийного производства.

Таким образом, использование процессно-ориентированной технологии подготовки производства легло в основу разработки и внедрения конфигурации «Интегральной системы синхронного управления ресурсами предприятия»

(ISERP) на платформе отечественного программного продукта 1С:УПП.

4.3. Эффективность внедрения интегральной системы синхронного управления ресурсами предприятия Внедрение процессно-ориентированной технологии подготовки производства предполагало изменение организационной структуры предприятия, проведение организационных мероприятий и внедрение разработанного программного обеспечения. В совокупности проведенные работы позволили существенно повысить эффективность управления предприятием, что в свою очередь отразилось на деятельности предприятия в целом.

Организация технологической службы позволила систематизировать работу по разработке технологических процессов, отработке технологий изготовления изделий. Создание планово-диспетчерской службы определило исполнение функций диспетчирования производства в процессе изготовления продукции.

Внедрение разработанного программного обеспечения создало информационную поддержку работы технологической и планово-диспетчерской служб, позволило упорядочить и систематизировать работу и взаимодействие всех подразделений предприятия.

Создание информационной базы конструкторско-технологической информации об изготавливаемых изделиях обеспечивает накопление предприятием интеллектуальной собственности. Информационная база дает возможность ускорить в некоторых случаях разработку новых изделий за счет использования аналогичных деталей и сборочных узлов.

Наиболее существенный эффект дает использование накопленной информационной базы в процессе планирования производства, поскольку формирование плана производства выполняется в десятки раз быстрее. Так для формирования примерного плана производства и перечня необходимых материалов для среднего, периодически изготавливаемого изделия инженер по подготовке производства тратил три рабочих дня (24 часа). При использовании же программного продукта на эту процедуру тратится около одного часа. При этом формируется точный перечень всех необходимых материалов и точный план производства с учетом имеющейся загрузки оборудования.

Формирование плана производства позволило упорядочить деятельность производственных подразделений, а также регламентировать технологические процессы. Это полностью ликвидировало потери заготовок, деталей, неясности в порядке выполнения технологических операций, дало возможность усилить контроль качества и сроков исполнения работ. Реорганизация структуры и внедрение автоматизированной системы подготовки производства позволили сократить трудовые нормативы на 15-30% для различных технологических операций.

Более точное материальное нормирование позволило существенно снизить расход материалов. Также снижение расхода материалов произошло за счет уменьшения процента брака и повторного изготовления утерянных заготовок. В целом расход материалов по различным заказам снижен от 5% до 15%.

Заключение

В ходе выполнения диссертационной работы решены поставленные задачи, позволяющие сформировать эффективную систему управления подготовкой производства на предприятии:

1. Разработана функциональная модель подготовки производства с централизованным синхронизирующим звеном, обеспечивающим необходимую и достаточную информацию для эффективного управления производством.

2. Разработана обобщенная структурно-параметрическая модель для формирования планово-производственной документации на основании исследований представления конструкторско-технологической информации.

3. Разработана процессно-ориентированная технология подготовки дискретного производства для судоремонтных и судостроительных предприятий.

4. Сформирована модель информационного пространства связывающего необходимые факторы и параметры для получения сбалансированных производственных планов.

5. Разработан ряд схем и алгоритмов формирования планов выполнения производственных заказов с учетом реального состояния загрузки технологических мощностей предприятия. Примером является оригинальный алгоритм планирования дискретного производства «Опадающие листья»

основанный на послойном «срезании» листьев дерева электронной структуры изделия и ранжирования «срезаемой» группы листьев по длине пути изготовления.

В плане реализации указанных теоретических исследований разработана конфигурация «Интегральной системы синхронного управления ресурсами предприятия» (ISERP) на платформе отечественного программного продукта 1С:УПП. Практическая жизнеспособность и эффективность программного комплекса «Интегральной системы синхронного управления ресурсами предприятия» (ISERP) подтверждена его внедрением и эксплуатацией на предприятии ОАО «Дальрыбтехцентр», занимающимся изготовлением и ремонтом технологического оборудования рыбодобывающих и рыбоперерабатывающих судов.

Внедрение указанной автоматизированной системы подготовки производства позволило сократить трудовые нормативы на 15-30% для различных технологических операций. За счет более корректного материального нормирования, а также уменьшения процента брака и повторного изготовления утерянных заготовок снижен расход материалов от 5% до 15%.

Достигнутые результаты имеют как теоретическую значимость, так и практическую полезность для широкого спектра предприятий с серийным, мелкосерийным и единичным характером производства в области машиностроения, включая судостроение и судоремонт, и обеспечивают замещение зарубежных программных продуктов отечественными разработками.

Список сокращений и условных обозначений

АСУП – автоматизированная система управления предприятием АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами БТПП – бюро технологической подготовки производства ВП – Ведомость покупных изделий ДВМП – Дальневосточное морское пароходство ДСЕ – детале-сборочная единица ЕСКД – Единая система конструкторской документации ЕСТД – Единая система технологической документации ЕСТПП – Единая система технологической подготовки производства ЖЦИ – жизненный цикл изделия ИСУРП (ISERP) – Интегрированная система управления ресурсами предприятия КОИД – количество одновременно изготавливаемых деталей МГС – Совет по стандартизации, метрологии и сертификации ПДО – планово-диспетчерский отдел ППД – планово-производственная документация РД – Ремонтные документы САП – системы автоматизированной подготовки управляющих программ САПР конструктора – системы автоматизации конструкторских работ СМК – система менеджмента качества СРЗ – судоремонтный завод ЭСИ – Электронная структура изделий

– усовершенствованное APS (Advanced Planning & Scheduling) планирование

– системы автоматизации конструкторских работ, CAD/CAM/CAE автоматизированной подготовки управляющих программ, автоматизации инженерных расчетов ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия execution system, система управления MES (Manufacturing производственными процессами) MRPII (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов PDCA (Plan-Do-Check-Act) – «Планируй — Действуй (Пробуй) — Проверяй (Изучай) — Внедряй»

RCMSP – (Resource-Constrained Machine scheduling Problem) задача построения расписания для приборов (машин, оборудования) с учетом отношений предшествования и ограничения на ресурсы

– Project Scheduling Problem) задача RCPSP (Resource-Constrained построения расписания выполнения работ проекта с учетом отношений предшествования и ограничения на ресурсы

Список литературы

Алгоритмы и методы решения задач составления расписаний и других 1.

экстремальных задач на графах больших размерностей. /Е.В. Панкратьев, А.М. Чеповский, Е.А. Черепанов, С.В. Чернышев. // Центр новых информационных технологий МГУ, Издательский дом «Открытые системы», Фундаментальная и прикладная математика, 2003, том 9, № 1, с. 235–251.

Антонова, Е.А. Реорганизация производства на судоремонтном заводе 2.

[Электронный ресурс]/ Е.А. Антонова – Режим доступа:

Загрузка...

http://www.sbelan.ru/content Ахо, А. Построение и анализ вычислительных алгоритмов = The Designand 3.

Analysisof Computer Algorithms. /А. Ахо, Дж. Хопкрофт, Дж. Ульман Под ред.

Ю.В. Матиясевича– М.: Издательство «Мир», 1979. –536 с.

Баранов, А. А. Автоматизация оперативного планирования мелкосерийного 4.

машиностроительного производства: дис…канд. техн. наук: 05.13.06 / Баранов Андрей Александрович. – Владимир: 2010. – 131 с.

Безгинов, А.Н., Трегубов,С.Ю. Обзор существующих методов составления 5.

расписаний./А.Н. Безгинов, С.Ю. Трегубов//Информационные технологии и программирование: Межвузовский сборник статей. Вып. 2 (14). – М.: МГИУ, 2005. – 60с.

Белкина, О.В. Проблемы организации процесса управления стратегией 6.

развития в сфере судоремонта [Электронный ресурс]/ О.В. Белкина //

Проблемы современной экономики. – 2010, № 1(33) – Режим доступа:

http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=3038 Боброва, Г. Л. Технология «workflow» как инструмент повышения 7.

эффективности информационной деятельности / Г. Л. Боброва, Ю. В. Гусев, П. М. Пашков // Библиотеки и ассоциации в меняющемся мире: но-вые технологии и новые формы сотрудничества: Тр. 10-й Междунар. конф.

«Крым-2003». – М.: ГПНТБ России, 2003. – Т. 3. – с. 1027-1028 Бонакер, С. Система автоматизированного управления «ГОЛЬФСТРИМ»

8.

[Электронный ресурс]/ С. Бонакер //Умное производство. – 2014, № 27. – Режим доступа: http://www.umpro.ru Вакула И.А., Гаврилюк А.Л. Об одной задаче планирования с ограниченными 9.

ресурсами //Алгоритмы и программные средства параллельных вычислений.

Вып. 11. Сб. науч. трудов. Екатеринбург: ИММ УрО РАН, 2011. – с.3-23.

ISBN 978-5-7691-2287-3

10. Вихров, Н. Что мешает улучшить положение судоремонтников?

[Электронный ресурс]/ Н. Вихров // Морской флот – 2013, № 3 – Режим доступа: http://www.morvesti.ru/tems/detail.php?ID=23823

11. Гаврилов, Д.А. Управление производством на базе стандарта MRPII. 2-е изд.

– СПб.:Питер, 2008. – 416 с.: ил.

12. Глазырин, Ю.А. Эффективность от внедрения системы МАРТ в судоремонте [Электронный ресурс] / Ю.А. Глазырин – Режим доступа:

http://www.atoll.stl.ru/Texts/ProgMART02.htm

13. Глазырин, Ю.А. Комплексная автоматизированная система формирования и обработки сметно-заказной и договорной документации на производство судоремонтных работ (МАРТ) [Электронный ресурс] / Ю.А. Глазырин – Режим доступа: http://www.atoll.stl.ru/Texts/ProgMART01.htm

14. ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. ИПК. Издательство стандартов. Москва.

1983.

15. ГОСТ 2.001-2013 Единая система конструкторской документации. Общие положения. Москва. Стандартинформ. 2013.

16. ГОСТ 2.053-2006. Единая система конструкторской документации.

Электронная структура изделия. Общие положения. Москва.

Стандартинформ. 2007.

17. ГОСТ 23004-78. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения. Издательство стандартов. Москва. 1978.

18. ГОСТ 3.1001-2011. Единая система технологической документации. Общие положения. Москва. Стандартинформ. 2010.

19. ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий. ИПК.

Издательство стандартов. Москва. 1982.

20. ГОСТ 3.1121-84. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). Ипк издательство стандартов. Москва. 1984.

21. ГОСТ 3.1122-84. Единая система технологической документации. Формы и Формы и правила оформления документов специального назначения.

Ведомости технологические. Москва. Стандартинформ. 2012.

22. ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий. Москва. Стандартинформ. 2007.

23. ГОСТ ISO 9000-2011. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Стандартинформ, 2012.

24. ГОСТ ISO 9001-2011. Системы менеджмента качества. Требования. М.:

Стандартинформ, 2012.

25. ГОСТ Р ИСО 9004-2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества. М.: Стандартинформ, 2011.

26. ГОСТ 2.051-2013 ЕСКД. Электронные документы. Общие положения.

Москва. Стандартинформ. 2014.

27. ГОСТ 2.106-96 ЕСКД Текстовые документы. / Единая система конструкторской документации. Основные положения: Сб. ГОСТов. - М.:

Стандартинформ, 2011.

28. ГОСТ 2.602-95. ЕСКД. Ремонтные документы./Единая система конструкторской документации: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2008

29. ГОСТ 2.103-68 - Единая система конструкторской документации. Стадии разработки. М.: Стандартинформ, 2008.

30. ГОСТ 30772-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения. ИПК Издательство стандартов. Москва. 2002.

31. Гуц, А.К. Математическая логика и теория алгоритмов: Учебное пособие.

/А.К. Гуц– Омск.: Издательство Наследие. Диалог-Сибирь, 2003. – 108 с.

32. Грэхем, Р. Конкретная математика./Р. Грэхем, Д. Кнут, О. Паташник – М.:

«Мир», 1998. – 703 с. – ISBN 5-03-001793-3

33. Дехтярь, М.И. Основы дискретной математики. [Электронный ресурс]/ М.И.

Дехтярь // ИНТУИТ ISBN: 978-5-9556-0110-6.– Режим доступа:

http://www.intuit.ru/goods_store/ebooks/8323#

34. Долятовский, В.А., Долятовская, В.Н. Исследование систем управления:

Учебное-практическое пособие. — Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов н/Д:

Издательский центр «МарТ», 2003 — 256 с. (Серия «Новые технологии»)

35. Домнин, Л.Н. Элементы теории графов: учеб. пособие. / Л.Н. Домнин. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2007. – 144 с.

36. Елисеев, В.Г. Методика составления производственных планов в едином информационном пространстве АСУ предприятия [Электронный ресурс]/ В.Г.Елисеев, Н.А. Козырева //Умное производство. – 2010, № 11. – Режим доступа: http://www.umpro.ru

37. Игнатьева, А. В. Исследование систем управления: Учеб. пособие для вузов.

/ А. В. Игнатьева, М. М. Максимцов – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 157 с.

38. Кнут, Дональд Искусство программирования, том 1. Основные алгоритмы = The Art of Computer Programming, vol.1. Fundamental Algorithms. – 3-еизд. /Д.

Кнут–М.: «Вильямс», 2006. – 720с. – ISBN 0-201-89683-4

39. Ковальский, В.И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии.: Учеб.пособие для машиностроительных техникумов / В.И. Ковальский. – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.: ил.

40. Колесникова, О.В. Синхронное управление ресурсами предприятия в машиностроении / О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин // Автоматизация в промышленности, 2015, №3. – с. 59-62.

41. Колесникова, О.В. Структурно-параметрическое моделирование производственных планов/ О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин // Наукоемкие технологии в машиностроении: М.: Изд-во Машиностроение, 2015, №4. – с.31-35.

42. Колесникова, О.В. Алгоритм определения последовательности изготовления элементов изделия «Опадающие листья»/ О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин // Глобальный научный потенциал, 2015, №2(47). – с.54-58.

43. Колесникова, О.В. Проблема составления оптимального расписания дискретного мелкосерийного производства/ О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин // Фундаментальные исследования, 2015, №2 ч. 11. – с. 2340-2343.

44. Колесникова, О.В. Методика планирования дискретного машиностроительного производства / О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин// «Технические науки – от теории к практике» / Сб. ст. по материалам XXXVIII Международной научно-практической конференции №9 (34). Новосибирск.

Изд. «СибаК», 2014. – с. 128-139.

45. Колесникова, О.В. Особенности планирования мелкосерийного производства / О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин// «Проблемы и перспективы технических наук» / Сб. ст. по материалам Международной научно-практической конференции. Уфа. Изд. «Аэтерна», 2015. – с. 21-24.

46. Колесникова, О.В. Организация системы планирования мелкосерийного производства / О.В. Колесникова, В.Е. Лелюхин// «Современное состояние и перспективы развития технических наук» / Сб. ст. по материалам Международной научно-практической конференции. Уфа. Изд. «Аэтерна», 2015. – с. 62-65.

47. Колесникова, О.В. Организация системы формирования производственных заказов и планов в мелкосерийном производстве на платформе 1С:УПП / О.В.

Колесникова, В.Е. Лелюхин // «Наука, техника, инновации» / Сб. ст. II Международной научно-технической конференции. Брянск: НДМ, 2015. – с.

166-169.

48. Конвей, Р.В., Максвелл, В.Л., Миллер, Л.В. Теория расписаний. – М.: Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1975.

49. Концепция территориально-отраслевого развития г. Владивостока и Владивостокской агломерации. Гл.7 [Электронный ресурс]/ П.Я. Бакланов, М.Т. Романов, А.П. Латкин и др. – Владивосток: Изд-во администрации края.

– 2001. – Режим доступа: http://old.vlc.ru/economy/2002/conception/

50. Кормен, Т. Алгоритмы: построение и анализ. /Т. Кормен, Ч. Лейзерсон, Р.

Ривест – М.: «Вильямс», 2013. – 1328 с.

51. Коротков, Э. М. Исследование систем управления /Э. М. Коротков – 2-е изд.

– М.:Дека, 2003. 336 с.

52. Красовский, Д. В., Фуругян, М. Г., Алгоритмы решения минимаксной задачи составления расписания/ Д. В. Красовский, М. Г. Фуругян// Известия РАН.

Теория и системы управления. – 2008, № 5, С. 69-74.

53. Кулопулос, Т. М. Необходимость Workflow. Решения для реального бизнеса.

/ Т. М. Кулопулос — М.: «Весть-Метатехнология», 2000. — 342 с.

54. Кунц, Г. Управление: системный и ситуационный анализ управленческих функций. / Г. Кунц, С. О’Доннел - М.: Прогресс,1981. - 494с.

55. Лазарев, А. А., Методы и алгоритмы решения задач теории расписаний для одного и нескольких приборов и их применение для задач комбинаторной оптимизации: автореф.дис…докт. физ.-мат. наук: 01.01.09 – М.: 2007.

56. Лазарев А.А., Гафаров Е.Р. Теория расписаний. Задачи и алгоритмы. М.:

Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова (МГУ), 2011. — 222 с.

57. Лелюхин, В.Е. Функционально-идеологический менеджмент в управлении машиностроительным предприятием./ В.Е. Лелюхин, О.В. Колесникова // Материалы 9-ой международной научно-практической конференции, «Достижения высшей школы». Том 45. Технологии. София. «Бял ГРАД-БГ»

– 2013. – с. 52-57.

58. Лелюхин, В.Е. Интегрированная система подготовки производства судоремонтного предприятия. / В.Е. Лелюхин, О.В. Колесникова // Судостроение, М.: Изд-во, 2015, №1, с. 52-54.

59. Лелюхин, В.Е. Интегрированная система управления дискретным машиностроительным производством на платформе 1С:УПП/ В.Е. Лелюхин, О.В. Колесникова // Фундаментальные исследования, 2015, №2, ч.12. – с.

2557-2562.

60. Лелюхин, В.Е. Технология подготовки производства: практикум по дисциплине «Технология подготовки производства» [Электронный ресурс] / В.Е. Лелюхин, О.В. Колесникова // Инженерная школа ДВФУ – Электрон.дан. – Владивосток: Дальневост. федерал. ун-т, 2015. – 122 с.

61. Лямишев, Д. Проблемно-ориентированный подход к внедрению информационных систем управления производственными процессами [Электронный ресурс]/ Д. Лямишев//Умное производство. – 2013, № 21. — Режим доступа: http://www.umpro.ru

62. Мауэргауз, Ю.Е. «Продвинутое» планирование и расписания (AP&S) в производстве и цепочках поставок. / Ю.Е. Мауэргауз – М.: Экономика, 2012.

– 574 с.

63. Мезенцев, Ю.А. Оптимизация расписаний последовательно-параллельных обслуживающих систем / Ю.А. Мезенцев // Программные продукты и системы. 2009. № 1. С. 22–26.

64. Мухин, В. И. Исследование систем управления: Учебник для вузов / В.И.

Мухин — М.: Издательство «Экзамен», 2003.— 384 с.

65. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М.: Высш.

шк., 2003. – 470 с.: ил.

66. Организация судоремонтного завода и рабочего места судокорпусникаремонтника [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://www.stroitelstvonew.ru/sudostroenie/rk/organizatsiya-sudoremontnogo-zavoda.shtml

67. О стратегии социально-экономического развития Приморского края до 2025 года.[Закон Приморского края от 20.10.2008г. № 324-КЗ] [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://primorsky.ru/authorities/executiveagencies/departments/economics/development/strategy/pk-25.php

68. Питеркин, С.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERPсистем. / С.В. Питеркин, Н.А. Оладов, Д.В. Исаев – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 368 с.

69. Питеркин, С.В. Когда MRP не работает. [Электронный ресурс] / С.В.

Питеркин //Директор информационной службы. – 2004, № 1. — Режим доступа: http://www.osp.ru/cio/2004/01/173118

70. Рязанова, В.А. Организация и планирование производства: учеб. Пособие для студ. высш. учеб. заведений/ В.А. Рязанова, Э.Ю. Люшина; под ред. М.Ф.

Балакина. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 272 с.

71. Седых, В. И. Информационные технологии - стратегический успех в повышении эффективности предприятий транспорта / В.И. Седых, Л.Б.

Леонтьев, В.Е. Лелюхин, Полоротов С.П. Транспортное дело России [Текст].

- М. : Союз российских транспортников, 2005г. спец. вып. №3 - С.3-6.

72. Системный подход к организации управления / Под ред. Мильнер Б.З., Евенко Л.И., Рапопорт В.С. - М.: Экономика, 1983. - 224 с.

73. Собакарева, А.В. Процессный подход и мероприятия по устранению проблем его внедрения на российских предприятиях. // Вестник МГТУ, том 11, №2, 2008 г. стр.279-283.

74. Соболев, Р. Связующее звено подготовки производства. [Электронный ресурс] / Р. Соболев //Директор информационной службы. – 2013, № 3. — Режим доступа: http://www.osp.ru/cio/2013/03/13034649

75. Солодухин, К.С. Основные особенности нормирования на судоремонтном предприятии [Электронный ресурс]/ К.С. Солодухин — Режим доступа:http://biznesplanirovanie.ru/osnovnye_osobennosti_normirovaniia_na_sudoremontnom_predpri iatii.html

76. Солодухин, К.С. Основные положения методики формирования исходных данных для планирования снижения затрат на судоремонтном предприятии [Электронный ресурс]/ К.С. Солодухин — Режим доступа: http://biznesplanirovanie.ru/osnovnye_polozheniia_metodiki_formirovaniia_ishodnyh_dannyh _dlia_planirovaniia_snizheniia_zatrat_na_sudoremontnom_predpriiatii.html

77. Солодухин, К.С. Основные направления совершенствования планирования снижения затрат на судоремонтных предприятиях [Электронный ресурс]/ К.С. Солодухин // — Режим доступа: http://biznesplanirovanie.ru/osnovnye_napravleniia_sovershenstvovaniia_planirovaniia_snizhe niia_zatrat_na_sudoremontnyh_predpriiatiiah.html

78. Спирина, М.С. Дискретная математика: Учебник / М.С. Спирина, П.А.

Спирин. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 368 с. ISBN 5-7695Технология машиностроения. Часть I: Учебное пособие/ Э.Л.Жуков, И.И Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дегтярев, А.М, Соловейчик; Под ред. С.Л.

Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. – 190 с.

80. Успенский, В.А. Теория алгоритмов: основные открытия и приложения /В.А.

Успенский, А.Л. Семенов– М.:Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. –288 с.

81. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. /Р. А. Фатхутдинов. — СПб.: Питер, 2003. — 491 с: ил.

82. Фролов, Е.Б. Организация производственного процесса на предприятии при помощи метода вычисляемых приоритетов. / Е.Б Фролов, Ю.А. Тихонова, А.А. Корниенко // Вестник МГТУ «Станкин». – 2012. – № 1(19) – С.73-76.

83. Фролов, Е.Б. Оперативно-календарное планирование и диспетчирование в MES-системах. Часть I. [Электронный ресурс] / Е.Б Фролов, Р.Р. Загиддулин

– Режим доступа: http://12news.ru/doc2936.html

84. Фролов, Е.Б. MES-системы, как они есть или эволюция систем планирования производства. Часть II. [Электронный ресурс] / Е.Б Фролов, Р.Р. Загиддулин

– Режим доступа: http://12news.ru/doc2593.html

85. Фролов, Е.Б. MES-системы. Вид «сверху», взгляд изнутри. [Электронный ресурс] / Е.Б Фролов, Р.Р. Загиддулин – Режим доступа:

http://12news.ru/doc2689.html

86. Харари, Ф. Теория графов. / Ф. Харари. – М.:Издательство «Мир», 1973. – 300 с.

87. Харари, Ф. Перечисление графов. / Ф. Харари, Э.Палмер. – М.:Издательство «Мир», 1977. – 326 с.

88. Чепчугов, А.Д. Проблемы судостроения и судоремонта [Электронный ресурс]/ А.Д. Чепчугов — Режим доступа:

http://www.korabel.ru/news/comments/problemy_sudostroeniya_i_sudoremonta.ht ml

89. A History of Managing for Quality. The Evolution, Trends, and Future Directions of Managing for Quality. J.M. Juran, editor-in-chief, ASQC Quality Press, 1995, p.

597.

90. Deming W. Edwards Out of the Crisis — MIT Press, 1986. — ISBN 0-911379-01Deming W. Edwards The New Economics for Industry, Government, Education — 2nd. — MIT Press, 2000. — ISBN 0-262-54116-5.

92. Deming W. Edwards Some Theory of Sampling — Dover Publications, 1966. — ISBN 0-486-64684-X.

93. Different Aspects of Coding Theory. Robert Calderbank (1995) ISBN 0-8218p. 53

94. Diestel R. Graph theory./ Elektronik Eedition/ Springer-Verlag Heidelberg, New York, 2005.

95. Juran J. M. Architect of Quality. The autobiography of Dr.Joseph M. Juran.

McGraw-Hill, 2004, pp. 379.

96. Molloy, Michael & Reed, Bruce Graph colouring and the probabilistic method.

Springer, 2002. ISBN 3-540-42139-4, ISSN 0937-5511

–  –  –

171 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Фрагменты листинга программы Процедура ВыполнитьПланированиеВперед(Выпуск, СтруктураВыпуска) Экспорт Перем Момент;

// Формирование таблицы выпуска, записываем все строки дерева планов спецификаций, полностью разузлование // Получаем таблицу разузлования полностью по изделию (выпуску) ТаблицаРазузлования = ПолучитьТаблицуРазузлования(Выпуск);

СтрокиРегистра = РегистрыСведений.ОсновныеСпецификацииНоменклатуры.СрезПоследних(ТекущаяДата());

// Формируем таблицу дуг дерева структуры изделия со значениями входимости и применяемости ДСЕ ТаблицаДуг = Новый ТаблицаЗначений;

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("ДСЕНачало", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.Номенклатура"));

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("ДСЕКонец", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.Номенклатура"));

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("Входимость");

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("Применяемость");

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("Уровень");

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("Степень");

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("Модификация", Новый ОписаниеТипов("Булево"));

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("НомерСтрокиРодителя");

ТаблицаДуг.Колонки.Добавить("НомерСтрокиРазузлования");

НоваяЗаписьТаблицыДуг = ТаблицаДуг.Добавить();

НоваяЗаписьТаблицыДуг.ДСЕНачало = Выпуск.Номенклатура;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.ДСЕКонец = Выпуск.Номенклатура;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.Входимость = Выпуск.Количество;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.Применяемость = Выпуск.Количество;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.Уровень = 0;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.Степень = 1;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.Модификация = Ложь;

НоваяЗаписьТаблицыДуг.НомерСтрокиРодителя = -1;

КоличествоСтрок = РезультатПланирования.Количество();

НоваяЗаписьТаблицыДуг.НомерСтрокиРазузлования = КоличествоСтрок + ТаблицаДуг.Индекс(НоваяЗаписьТаблицыДуг);

РезПлан = РезультатПланирования.Добавить();

РезПлан.Номенклатура = Выпуск.Номенклатура;

РезПлан.Входимость = Выпуск.Количество;

РезПлан.НомерСтрокиРазузлования = КоличествоСтрок + ТаблицаДуг.Индекс(НоваяЗаписьТаблицыДуг);

РезПлан.НомерСтрокиРодителя = -1;

НомерСтрокиРодителя = КоличествоСтрок + ТаблицаДуг.Индекс(НоваяЗаписьТаблицыДуг);

РазузловатьИзделиеВТаблицуДуг(Выпуск.Номенклатура, Выпуск.Количество, СтрокиРегистра, ТаблицаДуг, КоличествоСтрок, НомерСтрокиРодителя, 0);

// Определяем степень каждой вершины: считаем сколько раз вершина появляется в ДСЕКонец и добавляем к степени ИндексСтроки = 0;

Пока ИндексСтроки ТаблицаДуг.Количество() Цикл Начало = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.ДСЕНачало;

Степень = 0;

Для каждого Дуга из ТаблицаДуг Цикл Если Дуга.ДСЕКонец = Начало и Дуга.ДСЕКонец Дуга.ДСЕНачало Тогда Степень = Степень + 1;

КонецЕсли;

КонецЦикла;

ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Степень = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Степень + Степень;

ИндексСтроки = ИндексСтроки + 1;

КонецЦикла;

ИндексСтроки = 0;

ИндексСтроки2 = 0;

ТаблицаДугМодиф = Новый ТаблицаЗначений;

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("ДСЕНачало", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.Номенклатура"));

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("ДСЕКонец", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.Номенклатура"));

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("Применяемость");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("Уровень");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("Степень");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("ВремяИзготДСЕ");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("ВремяМаршрута");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("РасчетВремениВыполнен", Новый ОписаниеТипов("Булево"));

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("ВремяЗапуска");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("НомерСтрокиРодителя");

ТаблицаДугМодиф.Колонки.Добавить("НомерСтрокиРазузлования");

Пока ИндексСтроки ТаблицаДуг.Количество() Цикл Если ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Модификация = Ложь Тогда НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф = ТаблицаДугМодиф.Добавить();

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.ДСЕНачало = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.ДСЕНачало;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.ДСЕКонец = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.ДСЕКонец;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.Применяемость = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Применяемость;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.Уровень = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Уровень;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.Степень = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Степень;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.ВремяИзготДСЕ = 0;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.ВремяМаршрута = 0;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.РасчетВремениВыполнен = Ложь;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.ВремяЗапуска = Выпуск.ДатаЗапуска;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.НомерСтрокиРодителя = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.НомерСтрокиРодителя;

НоваяЗаписьТаблицыДугМодиф.НомерСтрокиРазузлования = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.НомерСтрокиРазузлования;

ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.Модификация = Истина;

ДСЕНачало = ТаблицаДуг*ИндексСтроки+.ДСЕНачало;

Для каждого Дуга из ТаблицаДуг Цикл Если Дуга.ДСЕНачало = ДСЕНачало и Дуга.Модификация = Ложь Тогда Если Дуга.Уровень ТаблицаДугМодиф*ИндексСтроки2+.Уровень Тогда ТаблицаДугМодиф*ИндексСтроки2+.ДСЕКонец = Дуга.ДСЕКонец;

ТаблицаДугМодиф*ИндексСтроки2+.Применяемость = ТаблицаДугМодиф*ИндексСтроки2+.Применяемость + Дуга.Применяемость;

ТаблицаДугМодиф*ИндексСтроки2+.Уровень = Дуга.Уровень;

ТаблицаДугМодиф*ИндексСтроки2+.НомерСтрокиРодителя = Дуга.НомерСтрокиРодителя;

–  –  –

Функция ПолучитьСхемуПроизводстваДСЕ(Выпуск, Лист, ТехнологическаяКарта = Неопределено, СледующийРабочийЦентр = Неопределено) // Получаем схему производства ДСЕ по технологической карте. Порядок операций по возрастанию номера техоперации Если ТехнологическаяКарта = Неопределено ИЛИ ТехнологическаяКарта.Пустая() Тогда ТехнологическаяКарта = Справочники.ТехнологическиеКарты_АПС1.НайтиПоРеквизиту("ДецимальныйНомерДеталесборочнойЕд иницы", Лист.ДСЕ);

Операция = Справочники.Маршрут_АПС.Выбрать(,ТехнологическаяКарта.Ссылка,,);

КонецЕсли;

Если ТехнологическаяКарта = Неопределено ИЛИ ТехнологическаяКарта.Пустая() Тогда ОбщегоНазначения.Сообщение("Нет технологической карты ДСЕ : " + Лист.ДСЕ);

КонецЕсли;

СхемаПроизводства = Новый ТаблицаЗначений;

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ДСЕ", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.Номенклатура"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Номер");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Ссылка", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.Маршрут_АПС"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("РабочийЦентр", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.РабочиеЦентры, СправочникСсылка.ГруппыЗаменяемостиРабочихЦентров"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ТехнологическаяОперация", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.ТехнологическиеОперации_АПС"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Цех");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Участок");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("РабочееМесто");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("УТ"); // Условия труда СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("КР"); // Количество рабочих СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ЕНВ"); // Единицы нормирования времени СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ТШТ"); // ВремяВыполнения СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ТПЗ"); // ВремяПодготовительнойОперации СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("КТШТ");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("КОИД"); // Количество одновременно изготавливаемых деталей СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("КОДПР"); // код профессии рабочего СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Разряд"); // разряд рабочего СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ВремяНеРаньше");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ВремяНеПозже");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("ДопускаетПеренос", Новый ОписаниеТипов("Булево"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Момент");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("МоментНачало");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("Исполнена", Новый ОписаниеТипов("Булево"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("НаТомЖеРабочемЦентре", Новый ОписаниеТипов("Булево"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("НомерСледующейОперации");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("СледующийРабочийЦентр", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.РабочиеЦентры, СправочникСсылка.ГруппыЗаменяемостиРабочихЦентров"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("СледующаяТехнологическаяОперация", Новый ОписаниеТипов("СправочникСсылка.ТехнологическиеОперации_АПС"));

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("СледующееТШТ");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("СледующееТПЗ");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("СледующееКОИД");

СхемаПроизводства.Колонки.Добавить("СледующееВремяНеПозже");

ПерваяОперация = 0;

Пока Операция.Следующий() Цикл Если ПерваяОперация = 0 Тогда НоваяЗаписьСхемы = СхемаПроизводства.Добавить();

Иначе НоваяЗаписьСхемы.НомерСледующейОперации = СокрЛП(Операция.Наименование);

НоваяЗаписьСхемы.СледующийРабочийЦентр = Операция.РабочийЦентр;

НоваяЗаписьСхемы.СледующаяТехнологическаяОперация = Операция.ТипОперации;

НоваяЗаписьСхемы.СледующееТШТ = Операция.Тшт;

НоваяЗаписьСхемы.СледующееТПЗ = Операция.Тпз;

НоваяЗаписьСхемы.СледующееКОИД = ?(Операция.КОИД = 0, 1, Операция.КОИД);

НоваяЗаписьСхемы.СледующееВремяНеПозже = Операция.УсловиеНеПозже;

НоваяЗаписьСхемы = СхемаПроизводства.Добавить();

КонецЕсли;

НоваяЗаписьСхемы.ДСЕ = Лист.ДСЕ;

НоваяЗаписьСхемы.Номер = СокрЛП(Операция.Наименование);

НоваяЗаписьСхемы.Ссылка = Операция.Ссылка;

НоваяЗаписьСхемы.ТехнологическаяОперация = Операция.ТипОперации;

НоваяЗаписьСхемы.РабочийЦентр = Операция.РабочийЦентр;

НоваяЗаписьСхемы.Цех = Операция.Цех;

НоваяЗаписьСхемы.Участок = Операция.Участок;

НоваяЗаписьСхемы.РабочееМесто = Операция.РабочееМесто;

НоваяЗаписьСхемы.УТ = Операция.УТ;

НоваяЗаписьСхемы.КР = Операция.КР;

НоваяЗаписьСхемы.ЕНВ = Операция.ЕНВ;

НоваяЗаписьСхемы.ТШТ = Операция.Тшт;

НоваяЗаписьСхемы.ТПЗ = Операция.Тпз;

НоваяЗаписьСхемы.КТШТ = Операция.Ктшт;

НоваяЗаписьСхемы.КОИД = ?(Операция.КОИД = 0, 1, Операция.КОИД);

НоваяЗаписьСхемы.КОДПР = Операция.КодПр;

НоваяЗаписьСхемы.Разряд = Операция.Разряд;

НоваяЗаписьСхемы.ВремяНеРаньше = Операция.УсловиеНеРаньше;

НоваяЗаписьСхемы.ВремяНеПозже = Операция.УсловиеНеПозже;

НоваяЗаписьСхемы.Момент = Лист.ВремяЗапуска;

ПерваяОперация = 1;

КонецЦикла;

НоваяЗаписьСхемы.СледующееВремяНеПозже = 0;

СхемаПроизводства.Сортировать("Номер ВОЗР");

Возврат СхемаПроизводства;

КонецФункции // ПолучитьСхемуПроизводстваДСЕ Функция ПолучитьСхемуПроизводстваЛистья(Выпуск, ТаблицаРазузлования, ТаблицаДугМодиф) СхемаПроизводства = Новый ТаблицаЗначений;



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 |
Похожие работы:

«Кашина Наталья Игоревна ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЯЗАНЫХ ГЕОРЕШЕТОК С ЗАДАННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ Специальность 05.19.02 – Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.т.н., доц. А.Ю. Баранов...»

«ЧЕРКАШИН Александр Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ НА ШАХТАХ КУЗБАССА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ВОДОПРИТОКОВ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«ЛАВРЕНТЬЕВА АННА НИКОЛАЕВНА РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ НА СТАДИИ СТРОИТЕЛЬСТВА МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ Специальность 05.26.02 – «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» (нефтегазовая промышленность) (технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н., профессор Г. Г. Васильев Москва СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ...»

«МАЛЬЦЕВ АЛЕКСЕЙ ВИКТОРОВИЧ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕСТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВАРЬИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРАХ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА Специальность 05.23.01Строительные конструкции, здания и сооружения Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель:...»

«БАЛБАЛИН АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ЦЕМЕНТНЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ МОДИФИКАТОРОВ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук Низина Татьяна...»

«Циношкин Георгий Михайлович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ХАРАНОРСКОГО БУРОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«ГОЛИКОВА Галина Артуровна ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕМ В ЖКХ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация, управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель – Доктор...»

«Истратов Роман Николаевич НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭВАКУАЦИОННЫМ ПУТЯМ И ВЫХОДАМ В СТАЦИОНАРАХ СОЦИАЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГРАЖДАН ПОЖИЛОГО ВОЗРАСТА Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (отрасль строительство, технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«СОРОКИН МАКСИМ ОЛЕГОВИЧ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА АНАЛИЗА ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ Специальность: 05.25.05 – Информационные системы и процессы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель д.т.н., проф. Ерёмин К.И. Москва Введение Глава 1 Безопасность эксплуатируемых строительных объектов....»

«ГАМОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ УСТОЙЧИВОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО КЛАСТЕРА ТРАНЗИТНОГО РЕГИОНА (на примере Воронежской области) Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: логистика Диссертация на соискание учной степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор...»

«Янков Александр Геннадьевич УПРАВЛЕНИЕ СОВОКУПНОЙ СТОИМОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ЖИЛИЩНОЙ НЕДВИЖИМОСТЬЮ НА ОСНОВНЫХ СТАДИЯХ ЕЁ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА Специальность 08.00.05 – «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство))» Диссертация...»

«Сафиуллин Равиль Нуруллович МЕТОДОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АBТОТРАКТОРНОЙ ТЕХНИКИ НА ОСНОВЕ ОЦЕНКИ И РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРИМЕНЯЕМОГО ТОПЛИВА Специальность: 05.20.03 – Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве Диссертация на соискания...»

«ДОАН ВАН ТХАНЬ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ВЬЕТНАМА В СЛОЖНЫХ ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Жавнеров Павел Борисович ПОВЫШЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЗА СЧЕТ СТРУКТУРНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ Специальность 05.02.22 Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук,...»

«Сергеев Алексей Сергеевич МОДЕЛИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ОБЪЕКТОВ НЕДВИЖИМОСТИ С АНАЛИЗОМ РЕЗЕРВОВ РОСТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА Специальность 05.02.22 – Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Киевский Л.В. Москва – 20 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1....»

«БЕЛАЯ ЕКАТЕРИНА НИКОЛАЕВНА ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕЩЕНИЯ ДОШКОЛЬНЫХ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДСКОЙ ЗАСТРОЙКИ 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.