WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 6 |

«ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ДИСКРЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В СУДОРЕМОНТЕ ...»

-- [ Страница 2 ] --

В процессах взаимодействия потоков происходит их трансформация (преобразование). Характерно, что любые преобразования материальных потоков происходят только в соответствии с существующими законами. Как правило, в природе трансформация материи происходит в результате взаимодействия материальных потоков, однако следует заметить, что любые материальные преобразования определяются информацией, представляющей собой закон (законы) преобразования (рисунок 2) [57].

Рисунок 2. Схема взаимодействия материальных и информационных потоков



В статье «Функционально-идеологический менеджмент в управлении машиностроительным предприятием» постулируется следующий эмпирический тезис «Если материальный поток не находится в зоне действия никакого другого внешнего информационного потока (или поля), то он (материальный поток) сколь угодно долго сохраняет неизменными свои первоначальные свойства и характеристики» [57].

Описание законов и процессов преобразования наиболее удобно представлять в виде функций. На рисунке 2 показано как в результате взаимодействия двух материальных потоков Pm1 и Pm2 появляется третий преобразованный поток Pm3, при этом процесс преобразования подчиняется законам, носителем которых является информационный поток Pinf, который может быть описан некоторой функцией fj.

Аналогичным образом, в соответствии с некоторыми законами (правилами) происходит преобразование финансовых потоков Pfin в материальные Pm (рисунок 3а) и наоборот (рисунок 3б).

Рисунок 3. Взаимодействие материальных, информационных и финансовых потоков В большинстве случаев реализация функций преобразования потоков происходит с участием или под контролем людей.

Всю совокупность функций можно разделить на две группы:

детерминированные и недетерминированные.

К детерминированным (полностью определенным) функциям относятся те, для которых существует адекватная математическая модель (формулы или алгоритмы). Характерной чертой этих функций является возможность их полной автоматизации, а соответственно и исключения человека. Поэтому детерминированные функции могут осуществляться как с привлечением людей, так и без них (автоматы и роботы).

Недетерминированные (не определенные или частично определенные) функции на текущий момент времени не имеют строгого математического описания и требуют выработки и принятия решений в ходе реализации в зависимости от прогнозируемой или создавшейся ситуации. Поэтому для выполнения такого рода функций используется интеллектуальный потенциал человека.

Таким образом, используя необходимые функции, можно сформировать наиболее эффективную функциональную схему преобразования потоков для максимально устойчивого получения требуемого результата.

Следует учитывать, что функциональная схема представляет собой структурированный перечень законов (выраженных с помощью функций) преобразования тех или иных потоков. В жизни для преобразования потоков требуются некоторые субстанции, назовем их «механизмами», позволяющие реализовывать заданные схемой функции [57].

Так как в работе рассматривается система управления предприятием, под термином «механизм» условимся понимать организационный механизм, иными словами, систему мер, предназначенную и способную организовать взаимоотношения и взаимодействия коллективов и сотрудников предприятия, направляя их на выполнение заданных функций.

Более конкретно механизмы строятся на основе общечеловеческих принципов, социальных норм, правил поведения и оформляются в виде уставов, приказов и распоряжений, должностных инструкций и договоров.

Для полностью детерминированных функций механизмы формируются, как правило, в виде алгоритмов или прямых указаний.

Для недетерминированных функций механизмы определяются в виде целевой функции и системы ограничений, выделяющей зону допустимых реализаций (решений, действий). Для каждого конкретного механизма определение целевой функции не должно противоречить общим целям системы, а область ограничений должна соответствовать основным факторам в жизненном пространстве системы.

Считается, что человек стал разумным с тех пор как начал изготавливать и применять орудия труда для преобразования элементов материальной среды.

Сегодня к орудиям труда можно отнести совокупность материальных (оснастка, инструменты, компьютерная аппаратура и пр.) и информационных (программное и информационное обеспечение) объектов, позволяющих осуществлять непосредственное воздействие на потоки. Обозначим всю эту совокупность термином инструменты.





Таким образом, модель управления предприятием представляется в виде совокупности функций, механизмов и инструментария для целенаправленного преобразования материальных, информационных и финансовых потоков.

2.1.2. Функциональная модель производственного предприятия

Исходя из вышеуказанного, задача построения наиболее эффективной функциональной модели управления предприятием заключается в формировании системы взаимосвязанных непротиворечивых функций необходимых для получения требуемого результата, механизмов и инструментов их реализации.

В качестве примера описания преобразований можно рассмотреть технологические процессы преобразования входных потоков (сырье, материалы, комплектация и т.д.) в выходные (готовая продукция).

Модель управления предприятием представляется в виде совокупности функций, механизмов и инструментария для целенаправленного преобразования материальных, информационных и финансовых потоков (рисунок 4).

–  –  –

На схеме (рисунок 4) сплошными тонкими стрелками обозначены информационные потоки, пунктирными стрелками – финансовые потоки и стрелками с двойной линией – материальные потоки.

Материальный поток включает материалы, комплектующие, стандартные изделия, а так же изготовленную продукцию и выполняемые работы. Основными функциями преобразования материального потока (рисунок 4) и превращения его в финансовый поток являются функции: «Снабжение» (блок 2), «Производство»

(блок 3) и «Реализация» (блок 4).

На рисунке 5 финансовый поток состоит из трех частей: 1) доходов, полученных при реализации изготовленной продукции, выполненных работ или услуг; 2) расходов на приобретение сырья, материалов, комплектующих и затрат на производство; 3) собственно финансовый результат деятельности производства. Управление этими потоками осуществляется в соответствии с функцией «Распределение финансов» (блок 5).

Следует заметить, что блоки 3, 4, 5 (рисунок 5) традиционно на предприятиях оформлены в виде служб с явно очерченными функциями. Для этой схемы характерным является наличие практически в каждой основной функции элемента (внутреннего механизма) планирования (предсказания) результатов. Так работники коммерческих служб (функция «Прием заказов»), обязаны планировать объемы заказов и сбыта продукции. Планирование осуществляется под контролем планово-экономической службы. Аналогичным образом формируются локальные планы в остальных функциональных блоках.

Исследование структуры управления ряда производственных предприятий показало существенный разброс степени согласованности планирования, что в результате информационной неразберихи порождает существенные затраты на ликвидацию организационных «невязок» и компенсацию переделок.

С целью согласования информационных потоков и для повышения исключения нестыковок в работе предлагается система управления подготовкой производства с интегрированным элементом синхронизации (рисунок 5).

Узловой функцией (рисунок 5), преобразующей информационные потоки, является планирование (блок 2). Здесь пересекаются и взаимодействуют практически все основные информационные потоки предприятия. С информационной и алгоритмической точки зрения функция планирования представляется весьма сложной. С функциональных позиций этот блок является центральным информационным синхронизирующим звеном всей системы управления предприятием, поскольку именно здесь формируется информационное обеспечение (задания и технологии) для работы всех основных подразделений предприятия.

Входящие для функции планирования, информационные потоки образуются из переменных (быстроменяющихся) потоков (рисунок 5), к которым относятся предложения заказчика в виде требований к изделиям, пожеланий по срокам и стоимости исполнения работ и пр. (блок 1).

Рисунок 5. Схема информационных, материальных и финансовых потоков производственного предприятия с изменяемой продукцией Также информационную поддержку функции планирование составляют условно-постоянные входящие потоки, в состав которых входят (рисунок 5):

информация об изделиях;

информация о производстве;

производственные регламенты.

Информация об изделиях включает конструкторскую информацию о составе изделия, содержащую электронную структуру изделия и спецификации, и технологическую информацию, содержащую технологические бизнес-процессы изготовления изделия, перечень необходимых материалов, инструментов, оснастки. Сведения об имеющемся оборудовании, его работоспособности, графике загрузки, схема расположения рабочих мест составляют информацию о производстве. Производственные регламенты содержат совокупность данных о производственном календаре, режимах работы и отдыха сотрудников, режимах работы оборудования.

На основании поступившей информации в блоке планирования формируется модель плана выполнения заказа. По результатам моделирования определяются условия и сроки исполнения заказа. Эта информация в виде обратной связи поступает в блок приема заказов, где производится согласование условий с заказчиком.

После согласования с заказчиком модель плана утверждается, и на основании утвержденного плана формируются сведения, содержащие плановопроизводственную информацию и информацию для плана закупок.

В процессе выполнения плановых действий в блоках производство, реализация, распределение финансов, снабжение возможны отклонения. Для учета, контроля и регулирования действий при отклонениях формируются информационные потоки обратной связи, содержащие сведения о ходе выполнения плановых работ, а также о возникших проблемах и сбоях.

В различных предприятиях, организациях, компаниях, фирмах существуют различные системы адаптации как к внешним изменениям (воздействиям), так и к внутренним. На предприятиях, адаптирующихся к внешним и внутренним изменениям условий, появляется функция изменения бизнес-процессов. С ее помощью производится настройка, изменение бизнес-процессов.

Если же предприятие нацелено на развитие, разработку новых видов продукции и выход на новые рынки сбыта продукции, то здесь необходимо иметь возможность разрабатывать (покупать) конструкторскую и технологическую документацию, составляющую информационную основу управления всем производством (рисунок 5).

2.1.3. Влияние подготовки производства на качество и себестоимость выпускаемой продукции Залогом эффективной работы предприятия является спрос рынка на его продукцию, зависящий от следующих факторов:

1) качество товара (функциональность, надежность, дизайн и т.д.);

2) цена товара (относительно аналогов продукции);

3) сроки поставки (в определенных случаях).

Сначала рассмотрим, что же такое качество? В силу унаследованных традиций со времен Советского Союза в нашей стране существует разногласие в восприятии и понимании качества между потребителем и производителем.

Под качеством приобретаемой продукции потребитель понимает потребительские свойства такие как: функциональность (способность решать проблемы потребителя); надежность; оригинальность; дизайн; удобство эксплуатации и т.д. Именно за это потребитель «голосует рублем».

Его (потребителя) мало интересует, на каких принципах работает изделие и совсем не волнует технология его производства, допустимые и фактические отклонения параметров деталей или узлов.

Совершенно по-другому интерпретируется качество отечественными машиностроителями ставшими заложниками искаженного восприятия СМК (системы менеджмента качества). Здесь все с «точностью до наоборот».

На многих машиностроительных предприятиях существуют подразделения качества, выполняющие, как правило, функции фактически не имеющие никакого отношения к потребительским свойствам изделий. Одна из них заключается в проверке соответствия изготовленных деталей, узлов и агрегатов конструкторской документации иными словами функция отсеивания (фильтрации) явного производственного брака. Другая (совершенно непонятная для рыночных условий) функция, имеющая исключительно формальный характер

– получение сертификата менеджмента качества (СМК). Несмотря на различные законодательные барьеры, внутри нашей страны сертификаты СМК имеет практически каждое предприятие, однако конкурировать на международном рынке в состоянии не более 5%.

Фактически качество (потребительские свойства) продукции формируется при разработке изделия и обеспечивается исключительно его конструкцией и технологией изготовления.

Другой фактор, влияющий на спрос продукции цена товара, представляющая собой денежный эквивалент обмена, количественно выраженный в единицах определенной валюты.

Верхняя (предельная) граница цены определяется значимостью решаемой проблемы выраженной в денежном (стоимостном) эквиваленте. Например, если проблема оценивается в 100 условных единиц, трудно представить, что за е решение заплатят больше.

Нижняя (предельная) граница цены зависит от себестоимости производства продукции.

Как правило, фактическая цена выведенной на рынок принципиально новой продукции в начале е жизненного цикла приближается к верхней предельной границе. С появлением конкурирующих производителей и ростом их числа фактическая цена снижается и при насыщении рынка (достижении баланса спрос

– предложение) приближается к нижней границе.

Разница между фактической ценой и себестоимостью определяет финансовый результат компании. Понижение цены для увеличения объемов сбыта влечет сокращение удельной (на единицу продукции) прибыли. Для компенсации этого единственным выходом является снижение себестоимости производства. Себестоимость напрямую влияет не только на объемы продаж, но и на финансовый результат.

Нетрудно понять, что себестоимость продукции (сумма живого и овеществленного труда) определяется исключительно конструкцией изделия и технологией его изготовления.

Последний фактор - срок поставки продукции или срок выполнения заказа.

Минимальное значение этого показателя всецело определяется технологическим циклом выполнения заказа, который также зависит только от конструктива изделия и технологии производства.

Таким образом, спрос на продукцию и эффективная работа предприятия обеспечивается качеством принятия и представления (описания) конструкторско-технологических решений - иными словами качеством информационного конструкторско-технологического обеспечения.

Особенно это касается представления технологической информации на отечественных предприятиях. Недостаток какой-либо информации при описании технологического процесса в дальнейшем обязательно приводит к «волюнтаризму» при принятии организационных и управленческих решений практически во всех сферах деятельности предприятия включая планирование, снабжение, производство, кадровое обеспечение, экономику, финансы и т.д.

Таким образом, эффективность и жизнеспособность машиностроительного предприятия напрямую зависят от результатов и качества конструкторско-технологической подготовки производства, которая с одной стороны является основным информационным источником для организации всех без исключения производственных процессов (рисунок 2), с другой - заключительным звеном (рисунок 5) в системе разработки новых видов продукции (изделий).

Как отмечалось выше, судоремонтные работы выполняются по определенной последовательности технологических операций, при этом важна высокая организация работ, незамедлительное решение возникающих проблем, своевременные поставки оборудования и материалов [88]. Без четкого планирования, а именно распределения работ по видам (рабочим местам) и временным интервалам с учетом загрузки технологических мощностей производства эффективно и слаженно выполнять работы в заданные сроки весьма затруднительно.

В первую очередь для составления плана производства необходима достаточная и однозначная информация о составе и структуре изделия. Кроме того, необходимы списки с указанием какие детали или сборочные единицы следует приобрести в уже готовом виде, а какие подлежат изготовлению.

Перечисленная информация, которая отвечает на вопрос «что делать?»

содержится в конструкторской документации.

Другая информационная составляющая, которая отвечает на вопрос «как делать?» относится к категории технологической, поскольку содержится в технологической документации.

От степени подробности описания структуры и состава конструкции, соответствия освоенным приемам и методам обработки, сборки и регулировки, а также качества нормирования технологической информации зависит качество составления планов производства. Малейшие недостатки при описании изделий и их составных частей приводит к искажению требуемой картины и не позволяет корректно определить перечень изготавливаемых и покупаемых деталесборочных единиц и комплектующих. Некачественная технологическая информация не дает возможности определить, как выполнять обработку деталесборочных единиц, на каком оборудовании и сколько времени на это требуется.

2.1.4. Процессный подход при формировании системы подготовки производства Подготовка производства по определению представляет собой комплекс работ направленных на обеспечение и организацию производства. К подготовке производства принято относить конструкторскую, технологическую, организационную подготовку, материальное, информационное обеспечение. Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий для производства (выпуска) продукции [39, 65].

В настоящее время большую популярность приобрел процессноориентированный подход к управлению предприятием. Данный подход предполагает рассмотрение деятельности предприятия как выполнение взаимосвязанных бизнес-процессов, ориентированных на получение конечного результата (выпуск продукции). Бизнес-процессы на предприятиях подразделяются на основные (производство) и вспомогательные.

С этой точки зрения технология подготовки производства включает в себя бизнес-процессы:

Конструкторской подготовки производства;

Технологической подготовки производства;

Материально-технической подготовки производства;

Планирования производства;

Диспетчирования производства.

Именно организация, детальная проработка функций по каждому бизнеспроцессу, а также организация взаимодействия между собой этих бизнеспроцессов составляет суть процессно-ориентированной технологии подготовки производства.

В этом смысле процессно-ориентированный подход заключается в построении цепочки бизнес-процессов изготовления изделия (продукции) от получения заказа на изготовление, конструкторской и технологической его подготовки до реализации потребителю.

Процессная модель управления относится к организационному уровню и связана с постоянным совершенствованием конструкции процессов. В основе лежит так называемый цикл Уолтера Эндрю Шухарта, доработанный Уильямом Эдвардсом Демингом, который теперь весь мир называет циклом ШухартаДеминга (рисунок 6) [90, 91, 92]. Интерпретация PDCA (Plan-Do-Check-Act) трактуется как «Планируй — Действуй (Пробуй) — Проверяй (Изучай) — Внедряй».

Рисунок 6. Цикл Шухарта Деминга - управленческий цикл PDCA С одной стороны мы имеем достаточно простую и интуитивно понятную схему действий (рисунок 6), однако и в этом случае, трудно сформулировать однозначные требования к выполнению задач, так как при каждом возврате в любой из секторов происходит непрогнозируемое наслоение информации и вполне может произойти потеря исходного состояния.

В общетеоретическом плане определенный интерес вызывают работы Джозефа М. Джурана [89, 95]. Им разработана знаменитая «спираль качества»

(спираль Джурана) — вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством (рисунок 7).

Загрузка...

Рисунок 7. Спираль качества Джурана В философии менеджмента Джурана непрерывное улучшение подразумевает, что на смену политике стабильности приходит политика изменений.

Несмотря на то, что модели Деминга и Джурана относятся исключительно к области управления качеством, они могут быть использованы и для построения циклических моделей накопления информации при выполнении проектноконструкторских работ.

Подобная концепция управления предприятием рассматривается в принимаемой на предприятиях системе менеджмента качества, соответствующей стандартам серии ИСО 9000. Хотя довольно часто эта концепция принимается формально и не внедряет в управление ее положительных качеств.

С другой стороны конструкторская и технологическая документация содержит технологический процесс изготовления изделия. Фактически это бизнес-процесс, содержащий перечень, цепочку операций изготовления изделия.

Действительно, конструкторская документация включает сведения об изделии, такие как структура, состав изделия, спецификации, перечень покупных комплектующих, чертежи, схемы (электрические, гидравлические и т.д.), программы испытаний; технологическая информация содержит технологические процессы изготовления каждой детале-сборочной единицы конструкции изделия, перечни необходимых материалов, инструментов, оснастки. Вся эта информация необходима для организации процесса производства.

Таким образом, именно конструкторская и технологическая подготовка производства формирует бизнес-процессы, как подготовки производства, так и самого изготовления изделий. От того насколько качественно будут сформированы бизнес-процессы конструкторами и технологами зависит работа всего предприятия и эффективность организации производства. Ведь на основании этих бизнес-процессов производится и материально-техническая подготовка производства, и планирование, и сам процесс производства.

2.2. Конструкторская подготовка производства

В течение веков человечество вырабатывало различные подходы и методики конструирования, однако до сих пор этот процесс остается весьма неопределенным и во многом зависит от личных способностей и опыта конкретного человека.

Многофакторность процесса создания даже «несложных» конструкций пока не позволяет его формализовать, однако в существующих методиках выделяются некоторые типовые этапы этого процесса.

2.2.1. Схема конструкторской подготовки

В СССР во второй половине прошлого столетия разработаны Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической документации (ЕСТД). Эти системы рассматривают вопросы документальной фиксации как конструкционных, так и технологических особенностей изделия. Каждая из них служит каркасом для «выстраивания»

цепочки действий при разработке новых изделий.

В результате скрупулезного анализа и «стыковки» систем ЕСКД, ЕСТД и СРПП в ходе выполнения проекта построена некоторая линейная схема разработки, конструирования и технологической подготовки новых изделий.

Вкратце рассмотрим эти системы. За отправную точку в описании возьмем трактовку ЕСКД (ГОСТ серии 2) на ход разработки конструкторской документации. В соответствии с ГОСТ 2.103-68 выделено четыре стадии разработки конструкторской документации (рисунок 8) [29].

Рисунок 8. Стадии разработки конструкторской документации Согласно этой схеме сначала производится предварительный (концептуальный) поиск решений на стадиях: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, а затем, на основании полученных в ходе проектного поиска данных, готовится рабочая конструкторская документация (рисунок 8).

В ходе подготовки рабочей документации первоначально выпускается опытный образец, затем, после устранения выявленных в ходе испытаний опытного образца недостатков в конструкции и в документации, отлаживается серийное изготовление в рамках конкретного предприятия.

Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей [28].

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.

В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);

изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;

изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях;

изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;

изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей на специализированных предприятиях.

Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.

Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре (паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610. При необходимости допускается разрабатывать новые эксплуатационные документы (ЭД) в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.

2.2.2. Структурно-параметрическое представление информации об изделии

В 2006 году межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) ввел в действие два стандарта «ГОСТ 2.051-2006: ЕСКД.

Электронные документы. Общие положения» [26] и «ГОСТ 2.053-2006: ЕСКД.

Электронная структура изделия. Общие положения» [16].

В ГОСТ 2.053-2006, утверждается, что стандарт устанавливает общие требования к выполнению электронной структуры изделий (ЭСИ) машиностроения и приборостроения и распространяется на все стадии жизненного цикла изделия (ЖЦИ) [16].

Для одного и того же изделия, в зависимости от стадии ЖЦИ и назначения ЭСИ, могут разрабатываться и применяться разновидности ЭСИ, выполняемые с целью определения конкретных аспектов описания изделия. Номенклатуру, техническое содержание и соответствующую ему модель данных ЭСИ устанавливает разработчик, если это не определено в техническом задании. При этом предлагаются различать, как правило, следующие основные разновидности ЭСИ: функциональную, конструктивную, производственно-технологическую, физическую, эксплуатационную и совмещенную.

Как указано в ГОСТ электронная структура изделия 2.053-2006 представляет собой конструкторский документ, содержащий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и иерархические отношения (связи) между его составными частями и другие данные в зависимости от его назначения [16].

Основными параметрами в представлении образа изделия выступают обозначение и наименование составных частей. Под составными частями (СЧ) изделия ГОСТ 3.1122-84 рассматривает детали и сборочные единицы - ДСЕ (parts and assembly units) [21].

Согласно ГОСТ 2.053-2006 [16] ЭСИ используют для:

представления информации о составе изделия и об иерархии составных частей;

представления интегрированной разнотипной информации о свойствах (характеристиках) изделия и его составных частей;

представления вариантов состава и структуры изделия;

организации и структурирования проектной и рабочей конструкторской документации на изделие;

представления информации о правилах применяемости и заменяемости (в том числе взаимозаменяемости) составных частей;

классификации и формирования обозначений изделия и его составных частей;

управления разработкой изделия;

документирования изменений в конструкции изделия и его составных частей, их свойств (характеристик);

получения текстовых документов на изделие и его составные части (детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты) в электронной и/или бумажной формах.

ГОСТ 2.053-2006 рекомендует представлять структуру изделия в виде ориентированного ациклического графа, вершины которого соответствуют компонентам (ДСЕ), а ребра, соединяющие вершины, отношениям (связям) между компонентами.

Вершина, соответствующая изделию в целом, называется начальной или конечной в зависимости от выбранной системы ориентации [16].

в форме многоуровневого списка, в котором верхний уровень образуют составные части, входящие в состав изделия непосредственно (СЧ прямого вхождения), второй уровень СЧ, входящие в состав СЧ первого уровня, третий уровень СЧ, входящие в состав СЧ второго уровня и т. д.

вплоть до уровня, на котором СЧ полагаются далее неделимыми.

Пример представления структуры изделия в виде ориентированного графа показан на рисунке 9. Вершинами графа (обозначены латинскими символами) являются ДСЕ, а дугами указаны взаимосвязи между ними. Цифры рядом с дугами указывают входимость ДСЕ в верхний уровень, иными словами количество деталей или сборочных единиц применяемых в узле на который указывает стрелка. В данном примере вершина «А» в соответствии с направлением дуг (стрелок) является конечной.

–  –  –

Кроме того, регламентируется возможность представления структуры изделия в виде многоуровневого списка (рисунок 10).

Рисунок 10. Представление структуры изделия в виде многоуровневого списка Ориентированный граф - это пара (V, E), где V - конечное множество вершин (узлов, точек) графа, а E - некоторое множество пар вершин, т.е.

подмножество множества V V или бинарное отношение на V. Элементы E называют ребрами (дугами, стрелками, связями). Для ребра е = (u,v)E вершина u называется началом e, а вершина v - концом e, говорят, что ребро e ведет из u в v.

Таким образом, состав изделия описывается параметрами множества V, а множество E содержит структуру изделия в виде описание отношений составных частей.

В ориентированном графе полустепень исхода вершины - это число исходящих из нее ребер, а полустепень захода - это число входящих в данную вершину ребер.

Заметим, что в ориентированном графе может быть ребро вида (u, u), называемое петлей, а в неориентированном петель не бывает.

Существует несколько способов представления графа в памяти компьютера.

К широко известным и наиболее распространенным можно отнести следующие:

матрица смежности;

список смежности;

матрица (таблица) инцидентности;

таблица простого перечисления ребер.

Список рбер – это тип представления графа, подразумевающий, что каждое ребро представляется двумя числами – номерами вершин этого ребра.

Матрицей смежности ориентированного (или неориентированного) графа G=(V,E) с n вершинам и V= {v1,..., vn} называется булева матрица AG размера n n с элементами (рисунок 11, рисунок 12) 1, если (vi, v j ) E aij 0 в противном случае Это представление позволяет легко проверять наличие ребер между заданными парами вершин. Для поиска всех соседей, в которые ведут ребра из вершины vi, необходимо просмотреть соответствующую ей i-ю строку матрицы AG, а чтобы найти вершины, из которых ребра идут в vi, необходимо просмотреть ее i-ый столбец.

–  –  –

Требуемая для AG память - по порядку n2 бит - не может быть уменьшена для графов, у которых «много» ребер. Но для разреженных графов с числом ребер существенно меньшим по порядку n2 в матрице смежности много «ненужных»

нулей. Для таких графов более эффективными могут оказаться другие представления [33].

Матрицей инцидентности ориентированного (или неориентированного) графа G=(V,E) с n вершинам и V= {v1,..., vn} и m ребрами E={e1,..., em} называется матрица BG размера n m с элементами 1, если для некоторого k ребро e j (vi, vk ), 1, если для некоторого k ребро e j (vk, vi ), bij 2, если ребро e j (vi, vi ), 0 в противном случае Таким образом, в матрице инцидентности BG любому ребру ej = (vi,vk) соответствует j-ый столбец, в котором в i-ой строке стоит 1, а в k-ой - -1. Ребра петли можно выделить любым отличным от нуля и единицы числом, например, числом 2.

Тогда для графа, изображенного на рисунке 13а, матрица инцидентности будет выглядеть, как показано на рисунке 13б.

Рисунок 13. Представление ориентированного графа: а) в виде рисунка;

б) в виде матрицы инцидентности Для проверки наличия ребра между двумя вершинами vi и vk требуется просмотреть i-ю и k-ую строки BG, поиск всех соседей вершины требует просмотра соответствующей строки. Если mn, то это требует существенно больше времени, чем при использовании матрицы смежности. Поэтому при практическом решении задач на графах матрица инцидентности почти не используется [33].

Пусть G=(V,E) - ориентированный граф, v - вершина из V. Список смежности Lv для вершины v включает все смежные с ней вершины, т.е.

–  –  –

Представление графа G=(V,E) c n вершинам и V= { v1,..., vn} с помощью списков смежности состоит из списков смежности всех вершин: Lv1, Lv2,..., Lvn.

Размер этого представления сравним с суммой числа вершин и ребер графа.

Оно позволяет легко переходить по ребрам от вершины к ее соседям. В программах списки смежности представляются списковыми структурами, которые легко реализуются во всех языках программирования.

В качестве примера, ниже представлены списки смежности (рисунок 14) для графа, изображенного на рисунке 13.

Рисунок 14. Список смежности вершин графа а) в виде списка; б) в виде таблицы В теории графов, дерево – связный (ориентированный или неориентированный) граф, не содержащий циклов (для любой вершины есть один и только один способ добраться до любой другой вершины). Древовидная структура – тип организации, в котором каждый объект связан с хотя бы одним другим [32, 38].

Формально дерево определяется как конечное множество T одного или более узлов со следующими свойствами:

существует один корень дерева T;

остальные узлы (за исключением корня) распределены среди m 0 непересекающихся множеств T1,...,Tm, и каждое из множеств является деревом; деревья T1,...,Tm называются поддеревьями данного корня T [38].

Для однозначного представления подобного рода графов при решении задач на компьютере можно воспользоваться таблицами перечисления ребер (дуг).

Учитывая, что количество ребер (дуг) в графе-дереве на единицу меньше числа вершин (E= n-1, где n – число вершин), размерность таблицы будет равна n 2, а в случае дополнительной записи весов (например, входимость) размерность таблицы может быть равна n 3 (рисунок 15).

Рисунок 15. Представление электронной структуры изделия в виде таблицы перечисления ребер размерностью n 3 Представление изделий в виде перечисления ребер наиболее распространено в отечественном машиностроении ещ с 70 80 годов прошлого столетия по причине минимизации памяти для размещения информации, но требует специальных алгоритмов (программ) и времени для так называемого «разузлования», т.е. выделения узлов, агрегатов, изделий из всего списка.

Формальное представление дерева предполагает, что для каждой пары вершин существует единственный маршрут. Это свойство используется для классификации по степени удаленности от корневой вершины. Расстояние до корневой вершины называется ярусом (уровнем) вершины [78]. Согласно такой классификации дерево, представляющее структуру изделия, может быть условно разделено на уровни (рисунок 16).

Такая классификация позволяет задать порядок на множестве вершин дерева: все вершины уровня n являются предшественниками вершин уровня n-1.

vi v j d (v0, vi ) d (v0, v j ) d (v0, vi ) n, d (v0, v j ) n 1, vi v j

–  –  –

Определенное таким образом поддерево может быть использовано для описания спецификации сборочной единицы.

При отображении в виде ориентированного графа любая спецификация представляет собой список (перечень вершин) смежных с одной вершиной, к которой направлены все дуги из указанного списка. Такими вершиной могут быть сборочные единицы, комплексы или комплекты. На рисунке 17 римскими цифрами обозначены совокупности вершин графа объединенные конструкторскими спецификациями.

На рисунке 17 спецификация (состав ДСЕ) для вершины А обозначена цифрой I, спецификации для узлов В и С – цифрами II и III соответственно.

Рисунок 17. Совокупности вершин графа объединенные конструкторскими спецификациями Оформление всех конструкторских документов, в том числе и спецификаций, регламентируется различными стандартами ЕСКД [15, 27].

Спецификация, в общем случае, состоит из следующих разделов (наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия):

документация;

комплексы;

сборочные единицы;

детали;

стандартные изделия;

прочие изделия;

материалы;

комплекты.

Под разделами спецификации понимаются группы свойств, одно из которых приписывается каждой детале-сборочной единице, входящей в состав спецификации. Следует отметить, в каждом из вышеуказанных разделов, кроме раздела «Документация» ГОСТ 2.106-96 регламентирует вхождение материальных объектов.

Несмотря на то, что документы, которые входят в раздел «Документация»

имеют материальный носитель в виде бумажных листов, по существу они представляют собой информацию (нематериальные объекты) «… в разделе «Документация» для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия и составляемых на данное изделие, только наименование документов, например: «Сборочный чертеж», «Габаритный чертеж», «Технические условия». Для документов на не специфицированные составные части - наименование изделия и наименование документа» [27].

Таким образом, параметр «Раздел спецификации» нельзя исключать из рассмотрения при формировании производственных планов и плановопроизводственной информации.

Для разделения свойств вершин в теории графов применяется раскраска графов. При раскраске элементам графа ставятся в соответствие метки с учетом определенных ограничений; эти метки традиционно называются «цветами» [93].

Когда говорят о раскраске графов, почти всегда подразумевают под этим раскраску их вершин, то есть присвоение цветовых меток вершинам графа так, чтобы любые две вершины, имеющие общее ребро, имели разные цвета. Так как графы, в которых есть петли, не могут быть раскрашены таким образом, они не являются предметом обсуждения. Терминология, в которой метки называются цветами, происходит от раскраски политических карт. Такие метки как красный или синий используются только когда число цветов мало, обычно же подразумевается, что метки являются целыми числами [94, 96].

Учитывая, что раздел «Документация» содержит в себе исключительно информационный ресурс, в дальнейшем в рамках настоящей работы при формировании структуры изделий будут рассматриваться только разделы спецификации, имеющие в своем составе материальные объекты.

Таким образом, фактическая структура изделия, включающая в себя материальные компоненты и объекты, может быть сформирована с использованием информации, содержащейся в полном наборе спецификаций для рассматриваемого изделия, исключая раздел «Документация».

2.3. Технологическая подготовка производства

Среди многообразия функций характерных для технологической подготовки производства, главнейшей, с точки зрения построения интегрированной информационной цепи от описания конструкции изделия до формирования планово-производственной документации, является технологическое проектирование.

Несмотря на появление в 2006 году «ГОСТ 2.051-2006: ЕСКД. Электронные документы. Общие положения» [26] и «ГОСТ 2.053-2006: ЕСКД. Электронная структура изделия. Общие положения» [16], в которых декларируется производственно-технологическая электронная структура изделий, нет даже намека на разработку стандартов электронного представления технологических процессов. Ограниченность модели регламентируемого представления ЭСИ не удовлетворяет потребностям представления более сложных структур, например структуры технологической операции, не говоря уже обо всех процессах видоизменений изделия на протяжении жизненного цикла с итеративными элементами.

Подготовка «вручную» описаний достаточно большого числа разноплановых технологических процессов да еще в короткий промежуток времени, либо попросту невозможен, либо приводит к значительному штату технологов.

Можно достаточно корректно формировать технологические процессы для предприятий, характеризующихся постоянством производственных потоков (например, поточных и переменно-поточных линий), иными словами для массового и крупносерийного типа производства. Однако в условиях единичного и мелкосерийного машиностроения с быстроменяющейся продукцией и соответственно с постоянно перестраиваемыми технологическими процессами до сих пор считается чрезвычайно сложным или попросту невозможным детальное описание всех технологических процессов. Использование типовых технологических процессов частично помогает в решении этой задачи, но в условиях изготовления или ремонта единичных экземпляров изделий остается значительное количество деталей и сборок требующих индивидуальных технологических решений.

В 70-80-х годах прошлого столетия в нашей стране и за рубежом были развернуты широкомасштабные работы по автоматизации инженерного труда, включая подготовку производства. За рубежом в результате этих работ появились достаточно эффективные CAD/CAM/CAE системы. В нашей стране аналогичные системы назывались: САПР конструктора системы автоматизации конструкторских работ (зарубежный аналог CAD), САП системы

- автоматизированной подготовки управляющих программ (зарубежный аналог CAM), системы автоматизации инженерных расчетов и моделирования (зарубежный аналог - CAE) соответственно [71].

Однако, в зарубежной практике того времени совершенно отсутствовали аналоги отечественных систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). И сегодня в чистом виде такие системы существуют только в нашей стране. Примерами служат: «СПРУТ-ТП» российской компании «СПРУТ-Технология»; САПР ТП «ТехноПро» технологическая подготовка производства корпорации развития высоких технологий «ВекторАльянс»; система «NATA» компании «ГЕТНЕТ Консалтинг»; системы «КомпасАвтопроект» и «ВЕРТИКАЛЬ» компании «АСКОН»; «TechnologiCS» и моделирование литейных процессов «Castsoft» группы компаний «CSoft»;

«TECHCARD» компании «Интермех» (Беларусь) и др.

На самом деле сегодня подготовка и описание технологических процессов за рубежом входят в состав ERP, MRP-II, MES и APS-систем, которые используются для организации планирования производства и управления ресурсами предприятия. С примерно аналогичными функциями в конце XX века на судоремонтных предприятиях Дальнего Востока использовалась отечественная комплексная автоматизированная система формирования и обработки сметнозаказной и договорной документации на производство судоремонтных работ (МАРТ) [12, 77].

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации.

Согласно ГОСТ 3.1118-82 «…при маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса маршрутная карта является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций» [14, 18, 19, 20, 21].

Таким образом, маршрутная карта описывает процесс изготовления каждой детале-сборочной единицы, который выражается в последовательности технологических операций, а так же условия выполнения операций и необходимые для их выполнения материалы, инструменты, комплектующие, оснастку.

Зачастую в серийном, мелкосерийном и единичном производствах принята практика ограничения объема технологического проектирования с целью сокращения сроков технологической подготовки. Допускаемое ЕСТД маршрутное описание технологии, зачастую на практике интерпретируется как ориентировочное перечисление технологических операций без какой-либо дальнейшей детализации. В этом случае априори предполагается, что сотрудники выполняющие работу «на местах» знают или догадываются о том, что и как необходимо выполнять.

На первый взгляд это «неоспоримое» преимущество в современных условиях на поверку оказывается крайне неэффективной тратой сил и времени.

Понятно, что такой подход ориентирован только на подготовку технологической документации для рабочего, а то, что необходимо информационное обеспечение других служб предприятия, например, экономических, планово-производственных, снабженческих и пр. здесь не рассматривается.

Корректная организация эффективной сквозной подготовки производства возможна только при необходимом и достаточном информационном обеспечении.

Для этого в настоящей работе предлагается формировать уровень детализации описания технологических процессов не ниже описания технологической операции с указанием норм времени и норм расхода материалов.

В технологических процессах часто необходимо соблюсти условия вида:

выполнение следующей операции должно начаться не раньше или не позже определенного промежутка времени. Несмотря на то, что эти параметры в ГОСТе не оговариваются, для составления реального плана их необходимо учитывать.

Соответственно каждая технологическая операция представляет собой структуру данных, содержащую сведения о параметрах выполнения самой технологической операции, а также перечень оборудования, на котором может выполняться операция, перечень основных и вспомогательных материалов, перечни инструмента, оснастки, комплектующих и описание технологических переходов.

На рисунке 18 представлена разработанная в ходе выполнения исследования модель фрагмента технологической структуры оперативной базы данных.

Сплошной линией указана связь «один к одному», стрелками обозначены связи «один ко многим».

Сложность структуры (рисунок 18) объясняется необходимостью обеспечения достаточно простой и быстрой выборки любого сочетания значений параметров для обеспечения эффективной информационной поддержки различных служб предприятия.

Кроме описанных параметров в машиностроении неординарность представления информационной структуры обобщенной технологической операции предопределяет «тесные» взаимосвязи и отношения между различными справочными элементами.

Нередко при реализации технологических процессов возникает необходимость ограничения и контроля времени выполнения последующей операции. Например, перед сваркой алюминиевых деталей обычно выполняется травление («осветление алюминия»), при этом важно, чтобы время между этими операциями не превышало регламентированной величины для обеспечения качества самого процесса сварки.

Рисунок 18. Модель структуры данных технологической операции На рисунке 19 показана структура отдельной технологической операции и е отношения с «соседями». Охватывающими стрелками обозначены отношения «не позже чем», а охватываемыми - отношения «не раньше чем».

Рисунок 19. Структура «взаимоотношений» технологических операций Мало того, что в структуре операции присутствуют такие иерархические ступени как установы и позиции, при выполнении которых не происходит никаких изменений состояния обрабатываемой детали или детале-сборочной единицы, так еще добавляются довольно сложные зависимости и соподчиненности при формировании элементов на каждом уровне иерархии.

Например, выбор обрабатывающего инструмента, выполняемый при формировании технологического перехода (на нижнем уровне иерархии) может зависеть от станка, подбираемого при определении состава операции (на верхнем уровне иерархии), который в свою очередь влияет на оснащение, применяемое на этапе формирования позиции (средний уровень иерархии).

Ниже приведен перечень формируемых параметров, необходимых и достаточных для автоматизации планирования производственно-технологических бизнес-процессов:

обозначение ДСЕ (децимальный номер).

наименование ДСЕ.

номер и наименование операции.

цех, участок.

рабочее место (рабочий центр).

наименование и модели технологического оборудования.

наименование и обозначение заготовки-полуфабриката (перечень комплектующих).

установочные и ориентирующие приспособления (для каждого установа).

базовые поверхности (при необходимости ориентации).

условия начала выполнения текущей технологической операции.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 6 |
Похожие работы:

«Морозов Александр Викторович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА ОСАДКАХ СТОЧНЫХ ВОД Специальность: 05.23.04 Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, доцент Щербаков В.И. Курск 2015 Содержание...»

«Кашина Наталья Игоревна ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЯЗАНЫХ ГЕОРЕШЕТОК С ЗАДАННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ Специальность 05.19.02 – Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.т.н., доц. А.Ю. Баранов...»

«ЧЖАО ЦЗЯНЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ ТЕМПЕРАТУРНО-НЕРАЗРЕЗНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВ 05.23.11 проектирование и строительство дорог, аэродромов, мостов, метрополитенов и транспортных тоннелей Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«БАЛБАЛИН АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ЦЕМЕНТНЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ МОДИФИКАТОРОВ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук Низина Татьяна...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Мельников Алексей Владимирович ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДА СТАТИЧЕСКОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ Специальность: 05.23.02 – Основания и фундаменты, подземные сооружения Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель профессор, доктор технических наук...»

«Шилова Любовь Андреевна ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ОБЪЕКТОВ ЖИЗНЕОБОСПЕЧЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ Специальность: 05.26.02 – Безопасность в чрезвычайных ситуациях (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«ДУБОВКИНА АЛЛА ВИКТОРОВНА ИНФОРМАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНСТРУМЕНТАРИЯ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ Специальность 05.02.22 – Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Горшкова Александра Вячеславовна СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ С МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ НА ОСНОВЕ ТОРФА 05.23.05 – Строительные материалы и изделия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Доктор технических наук, профессор Н.О. Копаница Томск 201 СОДЕРЖАНИЕ Введение Анализ современного...»

«Лушников Ярослав Владимирович ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Шульженко Сергей Николаевич ГЕОИНФОРМАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ПОДГОТОВКИ СОСРЕДОТОЧЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Специальность: 05.02.22 – Организация производства (строительство) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: доктор технических наук,...»

«Истратов Роман Николаевич НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭВАКУАЦИОННЫМ ПУТЯМ И ВЫХОДАМ В СТАЦИОНАРАХ СОЦИАЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГРАЖДАН ПОЖИЛОГО ВОЗРАСТА Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (отрасль строительство, технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ...»

«ТКАЧ НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА УДК 574.628.517 ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА НА СОСТОЯНИЕ ШУМОВОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ СЕЛИТЕБНЫХ ТЕРРИТОРИЙ 21.06.01 – экологическая безопасность Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Саньков Петр Николаевич кандидат технических наук, доцент Днепропетровск – 2015...»

«КЛОЧКОВ Яков Владимирович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ОБВОДНЕННЫХ ГРУНТОВЫХ ОСНОВАНИЙ 05.23.11 – Проектирование и строительство дорог, метрополитенов, аэродромов, мостов и транспортных тоннелей Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель:...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«Коробко Анастасия Андреевна ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОЦЕНКА УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ СООРУЖЕНИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ В ПРЕДЕЛАХ ПРЕДГЛИНТОВОЙ НИЗМЕННОСТИ (САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ РЕГИОН) Специальность 25.00.08 – Инженерная геология, мерзлотоведение и...»

«КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЖИЛИЩНОГО ФОНДА НА ОСНОВЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ КООПЕРАЦИИ И СБАЛАНСИРОВАННОЙ ТАРИФНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 –Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами (строительство). ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«Злобин Герман Алексеевич ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КУЗНЕЦОВСКОГО ТОННЕЛЯ (СЕВЕРНЫЙ СИХОТЭ-АЛИНЬ) Специальность 25.00.08 – «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.