WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 |

«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ КАПТАЖА МЕТАНА ПРИ ОТРАБОТКЕ СВИТЫ СБЛИЖЕННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ В УСЛОВИЯХ ШАХТЫ ХЕЧАМ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

На правах рукописи

БУЙ ВЬЕТ ХЫНГ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ КАПТАЖА МЕТАНА ПРИ

ОТРАБОТКЕ СВИТЫ СБЛИЖЕННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ В



УСЛОВИЯХ ШАХТЫ ХЕЧАМ

Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор КОВАЛЕВ Олег Владимирович Санкт-Петербург – 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ КАПТАЖА МЕТАНА ИЗ

УГЛЕВМЕЩАЮЩЕГО ГОРНОГО МАССИВА

1.1 Общая характеристика шахтного метана и его каптажа из углепородного массива

1.1.1 Генезис и свойства метана в угольных пластах

1.1.2 Десорбция, углефикация и обезвоживание

1.1.3 Каптаж метана из углепородного массива

1.2 Способы дегазации углевмещающего массива горных пород при разработке угольных месторождений

1.2.1 Способы предварительной дегазации разрабатываемых угольных пластов 14 1.2.2 Способы дегазации подрабатываемых и надрабатываемых сближенных пластов

1.2.3 Способы дегазации выработанного пространства из подземных выработок21 1.2.4 Способы дегазации при проведении подготовительных выработок............. 25

1.3 Обзор опыта применения каптажа метана за рубежом

1.4 Оценка метаноопасности на шахте Хечам (Социалистическая Республика Вьетнам)

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ

ГАЗОВОГО ФАКТОРА И ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ ШАХТЫ

ХЕЧАМ

2.1 Общая информация о шахте Хечам

2.1.1 Горно-геологическая характеристика шахты Хечам

2.1.2 Горно-техническая характеристика шахты Хечам

2.2 Определение зависимости между параметрами метаноносности и глубинами залегания угольных пластов

2.3 Выводы по главе

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОГНОЗА ЗОН ВЫСОКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПТАЖА МЕТАНА В НАДРАБАТЫВАЕМОМ МАССИВЕ

ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБЫЧЕ УГЛЯ И МЕТАНА

3.1 Анализ параметров влияющих на процесс дегазации в условиях надработки пластов в свите

3.2 Оценка взаимного влияния параметров напряжённо-деформированного состояния массива горных пород при его надработке – подработке и параметров каптажа метана

3.3 Обобщение характеристик разгрузки надрабатываемого междупластья (“2-4”) по фактору эффективности каптажа метана

3.4 Выводы по главе

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ КАПТАЖА МЕТАНА

ИЗ НАДРАБАТЫВАЕМОГО МЕЖДУПЛАСТЬЯ «2» - «4» ПРИ КОМПЛЕКСНОМ ИЗВЛЕЧЕНИИ УГЛЯ И МЕТАНА

4.1 Оценка эффективности каптажа метана из надрабатываемых углесодержащих массивов

4.2 Общие положения о ведении дегазационных работ по каптажу метана с учётом пространственно- временного фактора

4.3 Разработка методики и расчёта выбора технологических параметров каптажа метана на примере условий надработки углевмещающей толщи 2 – 4

4.4 Разработка принципиальных технологических схем комплексного извлечения угля и метана применительно к рассматриваемым условиям

4.5 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ВВЕДЕНИЕ

В «Основных направлениях реструктуризации угольной промышленности Вьетнама» и перспективных планах развития угольной отрасли подчеркивается, что ликвидация в короткие сроки убыточных шахт, а также техническое перевооружение и реконструкция перспективных предприятий позволят увеличить их долю. Дальнейший технический прогресс в угольной промышленности связан с освоением новых месторождений и развитием действующих предприятий с безопасными условиями труда шахтеров.

Рост глубины разработки каменноугольных пластов и интенсификация процессов выемки приводят к значительному увеличению метановыделения в горные выработки. С каждым годом растет число сверхкатегорных шахт по метану. Большинство газовых шахт во Вьетнаме приходится на угольные бассейны Куанг Нинь.





Метан не имеет цвета, запаха и «вкуса», поэтому для подтверждения его присутствия необходимо иметь измерительное устройство. Метан является взрывоопасным газом при концентрации в воздухе в пределах 5-15%. При атмосферном давлении максимальной взрывоопасной концентрацией метана в воздухе является концентрация в ~9,5% по объему. Его транспортировка, сбор или утилизация при таких концентрациях и даже при концентрациях, меньших не более чем в 2,5 раза по сравнению с нижним пределом его взрывоопасности или превышающих не более чем в 2 раза ее верхний предел, недопустимы ввиду свойственной метану при таких концентрациях взрывоопасности [97].

Эффективное управление на угольных шахтах связанными с метаном рисками может также внести позитивный вклад в сокращение или минимизацию выбросов парниковых газов. Угольные шахты являются крупным источником выбросов метана – активного парникого газа – потенциал которого существенно превышает соответствующий потенциал диоксида углерода.

Надлежащая практика в отношении шахтных систем дегазации источников метановыделения, с одной стороны, заключается в выборе подходящего способа каптирования газа, а с другой - в надлежащем соблюдении правил создания и эксплуатации дегазационной системы шахты. Применение такого подхода позволит обеспечить возможности безопасного каптирования шахтного метана, его транспортировки и (в соответствующих случаях) утилизации при концентрации, как минимум в два раза превышающей верхний предел взрывоопасности (т.е. при концентрации метана, равной 30 или более процентов).

Актуальность темы:

При разработке угольных месторождений одним из основных факторов, осложняющих добычу угля является повышенное содержание метана в рудничной атмосфере, которое повышает риск возникновения несчастных случаев, связанных с взрывами метана. Повышение нагрузки на очистной забой по газовому фактору может быть достигнуто за счет дегазации углевмещающего массива, которая, за редким исключением, не подразумевает добычи метана (каптажа) для промышленного использования в качестве энергетического сырья.

Следствием этого является не только загрязнение атмосферы парниковым газом, но и косвенное снижение полноты извлечения запасов недр. Таким образом, решение вопросов комплексного извлечения угля и метана позволит решить задачи повышения экономической эффективности шахт, а также проблем, связанных с промышленной и экологической безопасностью.

Исследованиями вопросов экономической эффективности и безопасности подземной разработки угольных месторождений и комплексной добычи энергетического сырья (уголь – метан) занимались такие исследователи, как:

Забурдяев В.С., Малышев Ю.Н., Пучков Л.А., Сергеев И.В., Рубан А.Д., Ковалев О.В., Захаров В.Н., Артемьев В.Б., Айруни А.Т., Бирюков Ю.М., Веселов А.П., Шувалов Ю.В., Морев А.М., Мащенко И.Д., Лебедев А.В., Кузнецов С.В., Красюк Н.Н., Королева В.Н., Калимов Ю.И., Иофис М.А., Зенкович Л. М., Дмитриев A.M., Гайбович Ф.М., Бокий Б.В. и др. исследователи.

Во Вьетнаме не проводились исследования вопросов каптажа метана при отработке угольных пластов, несмотря на аварии, связанные с пожарами и взрывами метана. В связи с этим особенно актуальным для угледобывающей промышленности являются исследования технологических схем совместного извлечения угля и каптажа метана.

Цель работы: Разработка технологических схем совместного извлечения запасов угольных пластов и каптажа метана из надрабатываемых пластовспутников в условиях, аналогичных ш. Хечам и направлений их дальнейшего совершенствования.

Идея работы: При обосновании технологических схем каптажа метана необходимо учитывать изменение параметров очистных работ на угольных пластах в пространстве и времени.

Основные задачи

исследований:

1. Анализ и теоретическое обобщение данных о геологических и горнотехнических условиях отработки запасов угля и метана на шахте Хечам.

2. Обобщение способов измерений горнотехнических факторов и их проведения в полевых и лабораторных условиях.

3. Проведение экспериментально-аналитических исследований для изучения геотехнологических параметров комплексного извлечения угля и метана (для аналогичных ш. Хечам условий).

4. Обобщение результатов выполненных исследований по повышению эффективности каптажа метана надрабатываемых пластов на основе его увязки с параметрами технологических схем извлечения угольных пластов.

Методы исследований: Для решения поставленных задач использован комплексный подход, включающий: анализ отечественной и зарубежной литературы; проведение исследований в полевых и лабораторных условиях;

математическая обработка результатов исследований на компьютере с использованием специализированных программных комплексов.

Научная новизна:

1. Установлены закономерности взаимного влияния пространственновременных параметров технологических схем добычи угля и эффективности каптажа метана с учетом влияния очистных работ на надрабатываемый углевмещающий массив.

2. Разработана методика расчёта параметров технологических схем комплексного извлечения угля и каптажа метана из надрабатываемого углесодержащего массива, позволяющая за счёт регламентации места и времени бурения газозаборных скважин, времени их подключения и отключения от газозаборных ставов, обеспечить высокую эффективность каптажа метана и интенсивность ведения угледобычных работ.

3. Установлены зависимости между параметрами метаноносности и горногеологическими условиями шахты Хечам, позволяющие обеспечить эффективность комплексной добычи угля и метана на больших глубинах разработки.

Основные защищаемые положения:

1. Параметры технологических схем отработки опасных по газу угольных пластов необходимо взаимоувязывать с технологией каптажа метана, эффективность которого изменяется в пространстве и времени согласно выявленным этапам надработки массива горных пород длинным очистным забоем.

2. Использование разработанного критерия оценки эффективных параметров каптажа метана при планировании очистных работ позволяет повысить интенсивность комплексной отработки энергетического сырья.

3. Разработанные технологические схемы каптажа метана позволяют повысить эффективность отработки свиты угольных пластов шахты Хечам с учётом установленных закономерностей увеличения газоносности на перспективных глубинах.

Практическая значимость:

Разработаны технологические схемы каптажа метана, позволяющие их использование на аналогичных по геолого-горнотехническим условиям шахтах Вьетнама; это обеспечивает улучшение условий безопасной добычи углей, а в целом – повышение экономической целесообразности комплексного извлечения угля и метана из надрабатываемых толщ.

Достоверность положений, выводов и рекомендаций обеспечивается:

применением комплексного подхода, включающего анализ и обобщение фундаментальных исследований авторов по проблематике решения вопросов в области горной безопасности и каптажа (извлечения) метана; применением современных методов анализа и обработки экспериментальных данных, сходимостью расчетных данных с результатами лабораторных и натурных экспериментов.

Апробация работы:

Основные результаты диссертации докладывались:

на 18-ой конференции о горной науке и технологии во Вьетнаме «Безопасность и охрана окружающей среды в горнодобывающей промышленности» (г. Сапа, 2007 г.);

на 20-ой конференции о горной науке и технологии во Вьетнаме «Горное дело в интересах устойчивого развития» (г. Вунгтау, 2009 г.);

на международной конференции молодых ученых (Фрайбергская горная академия, Германия, 2012 г.);

на 11-ой международной научно-практической конференции «Проблемы аэрогазодинамики, промышленной безопасности и охраны труда на горных предприятиях» (г. Воркута, 2013 г.).

Личный вклад автора:

Заключается в проведении анализа литературных и патентных источников, постановке цели, задач и разработке способов исследований, проведении лабораторных экспериментов по определению метаноносности и метанообильности пластов, анализе и обобщении полученных результатов, формулировании выводов и научно-технических и практических рекомендацией.

Публикации:

Основные положения диссертации опубликованы в 3 печатных работах, из них 2 – в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Объем и структура работы:

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов и библиографического списка, включающего 125 наименований.

Работа изложена на 122 страницах машинописного текста, содержит 18 таблиц и 39 рисунков.

Автор выражает благодарность и признательность научному руководителю доктору технических наук, профессору О.В. Ковалёву; коллективу кафедры Разработки месторождений полезных ископаемых Национального минеральносырьевого университета «Горный», коллегам Горного технического института (IMSAT) и шахты Хечам во Вьетнаме за внимание, содействие и поддержку на различных этапах выполнения диссертационной работы.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ КАПТАЖА МЕТАНА ИЗ

УГЛЕВМЕЩАЮЩЕГО ГОРНОГО МАССИВА

–  –  –

В процессе метаморфизма угольного вещества, то есть изменения его строения, свойств и состава под воздействием температуры и давления, в угольных пластах образуются углеводородные газы. Основным их компонентом является метан, содержание которого в смеси достигает 80 –98%. Метан может находиться в угольных пластах в свободном, сорбированном или растворенном состояния [35]. Как правило, содержание метана растет с увеличением глубины залегания угля [72]. Основные физико-химические свойства метана приведены в таблице 1.1.

–  –  –

Метан обладает высокой теплотворной способностью, широкими пределами воспламенения, высокой детонационной стойкостью и низким содержанием токсичных компонентов. Повышение начальной температуры приводит к расширению пределов распространения пламени [125].

Метан – бесцветный газ, не имеет запаха; легче воздуха, поэтому в случае утечки собирается в верхней части помещения [7]. Метан присутствует в атмосфере в естественном состоянии, независимо от производственной деятельности человека. Прямое воздействие его на окружающую среду, приводящее к смещению естественного равновесия, возможно лишь при очень высоких концентрациях. Будучи единственным более легким, чем воздух углеводородным газом, он обладает максимальной диффузионной способностью.

Вследствие этого он быстро рассеивается в атмосфере, предотвращая возникновение локальных экологически опасных концентраций.

1.1.2 Десорбция, углефикация и обезвоживание

Газоёмкостные свойства большинства нефтегазовых коллекторов связаны с пористостью, поскольку газ «захватывается» и удерживается в поровой системе матрицы пласта. Уголь характеризуется умеренной внутренней пористостью, но при этом может удерживать в несколько (вплоть до шести) раз больше газа, чем например равный объем песчаника при том же давлении. Газоёмкость определяется главным образом степенью углефикации угля. Угли более высокой степени углефикации - битуминозный уголь и антрацит - потенциально обладают максимальной газоёмкостью (рисунок 1.1) [73].

Рисунок 1.1 – Газоёмкость, степень углефикации угля и образование метана

В углях низкой степени углефикации метан образуется в результате деятельности микроорганизмов, а в углях высокой степени углефикации в процессе термического преобразования органического вещества угля.

Образовавшийся метан адсорбируется органическим веществом угля путем связывания слабыми ван-дер-ваальсовыми силами межмолекулярного притяжения. Газоёмкость угля связана с давлением и содержанием адсорбированного газа, обычно описываемыми изотермой сорбции Ленгмюра, получаемой по данным анализа измельченных проб угля. Удержание больших объемов газа возможно потому, что площадь внутренней поверхности зоны микропористости, где адсорбирован газ, очень велика (рисунок 1.2) [73].

–  –  –

Увеличение глубины разработки угольных пластов, повышение нагрузок на очистные забои и концентрация горных работ привели к значительному повышению метановыделения в горные выработки угольных шахт Вьетнама.

Выделение метана становится одним из основных факторов, повышающих опасность ведения горных работ в угольных шахтах, о чем свидетельствуют взрывы метановоздушных смесей, которые происходят на угольных шахтах Вьетнама. Кроме того, газовый фактор становится одним из основных препятствий в достижении высоких нагрузок на очистные забои и темпов проведения подготовительных выработок по газоносным угольным пластам.

Традиционно, борьба с шахтным метаном обычно реализуется изменением системы шахтной вентиляции. Однако, когда средствами вентиляции невозможно обеспечить содержание метана в горных выработках в пределах допустимых «Правилами безопасности» норм, то дегазация источников метановыделения в угольных шахтах является эффективным средством обеспечения безопасных условий в горных выработках. Кроме того, дегазация может снять ограничения нагрузок на лавы и темпов проведения горных выработок по газовому фактору.

Дегазация шахты, выемочных участков, подготовительных выработок при их проведении - это совокупность мер по извлечению шахтного метана из угольных пластов, окружающих пород и выработанного пространства с последующим отводом его на поверхность или в горные выработки, в которых возможно разбавление его воздухом до безопасного содержания.

1.2 Способы дегазации углевмещающего массива горных пород при разработке угольных месторождений В настоящее время в мире существует множетво различных способов дегазации. Однако в зависимости от источников газовыделения и объекта дегазации различают следующие способы [10 и др.]:

предварительная дегазация разрабатываемых угольных пластов (пластовая дегазация);

дегазация подрабатываемых и надрабатываемых сближенных пластов;

дегазация выработанного пространства;

дегазация при проведении подготовительных выработок.

Эти способы выше имеют общие требования, применительно к пластам высокометаноносным, (часто более 8 м3/т). Однако в зависимости от конкретных технических, горно-геологических параметров и цели дегазации для снижения метаноносности может быть применен тот или иной способ каптажа метана.

–  –  –

Предварительная дегазация пласта должна осуществляться не менее 6 месяцев восходящими (горизонтальными) скважинами и не менее 12 месяцев нисходящими. При невозможности проведения предварительной дегазации или невыполнении проектных «съемов» метана с дегазируемых запасов применяется передовая дегазация путем бурения в разгруженной зоне скважин, параллельных очистному забою или развернутых на очистной забой лавы (рисунки 1.3 и 1.4) [2,4].

Пластовые скважины, попадающие в призабойную часть зоны опорного давления впереди лавы, отличаются повышенной газоотдачей, и поэтому не должны отключаться от газопровода до полного погашения их лавой, т.е.

Загрузка...

использоваться для передовой дегазации. Передовая дегазация может не производиться, если обеспечен проектный съем метана. В случаях использования дегазационных скважин для увлажнения пласта они вновь подключаются к газопроводу на расстоянии не менее 100м от линии очистного забоя.

При слоевой отработке пласта и наличии выработок по верхнему и нижнему слоям скважины целесообразно бурить по нижнему слою. Во время надработки лавой верхнего слоя скважины, пробуренные по нижнему слою, не должны отключаться от газопровода до их погашения. При высоком значении требуемого коэффициента дегазации пласта скважины можно бурить также и по верхнему слою.

Угол наклона скважин выбирается в зависимости от условий залегания пласта, расположения выработок и направления оси скважин.

Рисунок 1.3 – Дегазация мощного пологого пласта скважинами, пробуренными по верхнему и нижнему слоям: 1 - скважины, пробуренные по верхнему слою; 2 скважины, пробуренные по нижнему слою; 3 - газопровод Рисунок 1.

4 – Передовая пластовая дегазация скважинами, пробуренными навстречу очистному забою: 1 – вентиляционный штрек; 2 - конвейерный штрек;

3 — скважина; 4 - газопровод Основным параметром при предварительной дегазации разрабатываемых пластов является расстояние между пластовыми скважинами.

1.2.2 Способы дегазации подрабатываемых и надрабатываемых сближенных

–  –  –

Дегазация подрабатываемых пластов применяется при наличии газоносных пластов и пород в зоне разгрузки разрабатываемого пласта выше зоны беспорядочного обрушения.

В зависимости от системы разработки, схемы проветривания и глубины горных работ могут применяться различные схемы дегазации (рисунки 1.5 – 1.7).

Параметры скважин устанавливаются опытным путем на основе данных о фактической эффективности дегазации в конкретных горнотехнических условиях разработки угольных пластов. При вынимаемой мощности пласта более 2 м параметры бурения скважин следует выбирать так, чтобы скважины пересекали в зоне разгрузки наиболее мощный из подрабатываемых пластов не далее 60 м по нормали.

При вынимаемой мощности пласта до 2 м, если в интервале 15м М 30м подрабатываемых угольных пластов нет, то скважины следует бурить до пересечения ближайшего подрабатываемого пласта или контакта с крепким породным слоем, где: М - мощность пород междупластья.

При длине лавы более 150 м и недостаточной эффективности дегазации при бурении из одной выработки применяются схемы дегазации, предусматривающие бурение скважин из двух оконтуривающих участок выработок.

При подработке пластов с высоким газовыделением и невозможности обеспечения требуемого уровня снижения газовыделения с помощью только дегазационных скважин необходимо применять газодренажные выработки по схемам, показанным на рисунке 1.7.

Рисунок 1.5 – Дегазация подрабатываемых сближенных пластов скважинами, пробуренными из сохраняемой выработки: 1 – сохраняемая выработка (штрек); 2

– вентиляционный штрек; 3 – конвейерный штрек; 4 – дегазационные скважины на сближенный пласт; 5 – дегазационные скважины над куполами обрушения; 6 – газопровод Рисунок 1.6 – Дегазация подрабатываемого пласта и выработанного пространства при возвратноточной схеме проветривания: 1 – вентиляционный уклон; 2 – монтажная камера; 3 – вентиляционный штрек; 4 – буровая камера; 5 – дегазационные скважины; 6 – подрабатываемый пласт; 7 – разрабатываемый пласт; 8 – скважины над монтажной камерой Рисунок 1.7 – Дегазация подрабатываемых пластов газодренажными выработками и скважинами: а) в подрабатываемом пласте; б) над подрабатываемым пластом; в) под подрабатываемым пластом; 1 – подрабатываемый пласт; 2 – разрабатываемый пласт; 3 – газодренажные выработки; 4 – дегазационные скважины Дегазация надрабатываемых пластов осуществляется скважинами, пробуренными из выработок разрабатываемого пласта (рисунки 1.8; 1.9) или из выработки, проведенной по надрабатываемому пласту (рисунок 1.10).

Дегазация надрабатываемых пластов осуществляется при расстоянии между пластами не более 35 м с перебуриванием всех пластов, залегающих в этой зоне.

При наличии геологических нарушений или трещиноватых зон необходимо бурить опережающие скважины в надрабатываемую толщу пород из выработки, которая находится впереди лавы.

Дегазация по этой схеме обеспечивает снижение газовыделения как в подготовительную выработку, так и в выработанное пространство лавы.

Рисунок 1.8 – Дегазация надрабатываемого пласта скважинами, пробуренными из выработки, погашаемой за лавой: 1 – разрабатываемый пласт; 2 – надрабатываемый пласт; 3 – дегазационная скважина; 4 – газопровод Рисунок 1.

9 – Дегазация надрабатываемого пласта скважинами, пробуренными из сохраняемой выработки: 1 – разрабатываемый пласт; 2 – вентиляционный штрек;

3 – надрабатываемый пласт; 4 – дегазационная скважина Рисунок 1.10 – Дегазация надрабатываемого пласта скважинами, пробуренными из выработки по надрабатываемому пласту: 1 – главный полевой вентиляционный штрек;

2 и 3 – соответственно конвейерный и вентиляционный бремсберги вышележащего пласта; 4 и 5 – соответственно конвейерный и вентиляционный бремсберги нижележащего пласта; 6 – дегазационная скважина по надрабатываемому пласту Заканчивая рассмотрения примениемых дегазационных схем, отметим следующее. Достаточно освоенными являются схемы дегазации метана как из собственно отрабатываемого пласта, так и из пластов подрабатываемых. В то же время, принципиальные подходы к формированию дегазационных схем для условий надработки угольных пластов (имея в виду, что из этих пластов в шахтные выработки может поступать до ~30% от общих объёмов поступающего в них метана) требуют дальнейщего уточнения. Прежде всего это обусловливается целесообразностью разработки дегазационных схем не только для решения вопросов необходимо надёженой безопасности работ, но и вопросов рационального комплексного извлечения твёрдого (уголь) и газообразного (метан) энергетического сырья. Поэтому в настоящей работе данная проблема рассмотрена более обстоятельно.

1.2.3 Способы дегазации выработанного пространства из подземных

–  –  –

Дегазация выработанного пространства из подземных выработок осуществляется при подработке угольных пластов или газоносных пород, попадающих в зону беспорядочного обрушения.

При применении скважин над куполами обрушения в комплексе с вертикальными скважинами, пробуренными с поверхности, значение коэффициента дегазации увеличивается до 0,5 от остаточного газовыделения из выработанного пространства за вычетом объема газа, удаленного вертикальными скважинами.

При использовании дегазации по схеме на рисунке 1.11, дренаж метановоздушной смеси осуществляют за счет общешахтной депрессии через ближнюю к лаве сбойку, имеющую аэродинамическую связь с выработанным пространством, а через вторую от лавы сбойку производят изолированный отвод метана средствами дегазации. Порядок использования сбоек определяется подвиганием лавы.

Рисунок 1.11 – Дегазация трубами, заведенными за перемычку: 1 – газопровод; 2

– камера смешения При поступлении метана в действующие горные выработки из ранее отработанных пространств их дегазация должна осуществляться по специально разработанным мероприятиям, утвержденным техническим руководителем предприятия.

При дегазации по схеме на рисунке 1.12 расстояние между сбоечными скважинами составляет 30-50м. Скважины бурятся до подхода лавы, обсаживаются трубами и подключаются к перфорированным отросткам труб, которые охраняются клетями, установленными в выработке.

Рисунок 1.12 – Дегазация выработанного пространства перфорированными отрезками труб с использованием сбоечных скважин: 1 – газопровод; 2 – сбоечная скважина; 3 – перфорированная труба Схема дегазации выработанного пространства с использованием газодренажных выработок показаны на рисунке 1.

13.

Рисунок 1.13 – Дегазация выработанного пространства газодренажными ходками:

1 – вентиляционный штрек; 2 – конвейерный штрек; 3 – полевой штрек; 4 – газодренажный ходок; 5 – сбойка; 6 – газопровод В рассмотренных работах [10 и др.] преставлены и другие дегазационные схемы.

Для предотвращения суфлярного метановыделения в проводимые выработки рекомендуется применять дегазацию окружающего выработку массива скважинами или шпурами. Скважины и шпуры должны быть подсоединены к газопроводу в период проведения выработки и во время ее эксплуатации до прекращения суфлярного газовыделения.

Для предотвращения суфлярного выделения метана в очистные выработки необходимо своевременно осуществлять дегазацию разрабатываемого, подрабатываемых и надрабатываемых пластов.

При возникновении суфлярного выделения метана необходимо интенсифицировать процесс дегазации источника его формирования путем повышения вакуума на скважинах или бурения дополнительных скважин вблизи суфляра для отвода метана в дегазационную сеть шахты.

Если имеется доступ к суфлярным трещинам, то отвод газа осуществляется с помощью каптажных колпаков или других устройств, перекрывающих опасные трещины. Колпаки могут быть изготовлены из бывших в употреблении рештаков, металлических вентиляционных труб или листового железа. Размеры колпаков определяются величиной суфлярных трещин, которые необходимо перекрыть.

Перед установкой колпаков по всей площади выделения газа снимается слой угля или породы на глубину 30 - 40 см. Затем, с целью создания герметичности вокруг колпаков, устраивают бетонную подушку. На колпаках предусматриваются патрубки, с помощью которых колпаки подсоединяются к газопроводу, находящемуся под разрежением не менее 6,7 кПа (50 мм рт.ст.).

Если вместе с метаном выделяется вода, то вблизи колпаков монтируются водоотделители.

Если нет прямого доступа к трещинам, необходимо бурить скважины в предполагаемую зону суфлярных трещин с применением устройств, позволяющих отводить газ в газопровод в процессе бурения скважин. После окончания бурения и герметизации устьев скважин они должны быть немедленно подключены к дегазационному трубопроводу.

При интенсивных суфлярных выделениях газа в подготовительную выработку, когда невозможно применить указанные выше способы, выработку с суфляром необходимо изолировать перемычкой. Газ из-за перемычки должен отводиться в дегазационный трубопровод или в исходящую струю с достаточным количеством воздуха. Устье выработки, в которой установлена перемычка, должно проветриваться вентилятором местного проветривания.

На шахтах, опасных по суфлярным выделениям метана, не имеющих стационарных дегазационных систем, необходимо предусматривать использование передвижных дегазационных установок.

1.2.4 Способы дегазации при проведении подготовительных выработок

Для снижения газообильности выработок, проводимых по угольному пласту, применяется предварительная дегазация пласта, осуществляемая до проведения выработки из прилегающих или специально пройденных выработок, и дегазация угольного массива в период проведения выработки [9].

Для дегазации подготовительных выработок могут применяться опережающие скважины, пробуренные из забоя и в почву выработки в целях предупреждения газодинамических явлений [5,108].

Наиболее эффективным способом снижения метановыделения в подготовительные выработки является предварительная дегазация угольного массива со сроком каптажа газа до начала проходческих работ на подготавливаемом участке не менее 6 и 12 месяцев, соответственно, для восстающих (горизонтальных) и нисходящих скважин, буримых на 10 м за контур будущих подготовительных выработок (рисунок 1.14) [3].

Рисунок 1.14 – Дегазация полого пласта нисходящими скважинами: 1 – лава; 2 – конвейерный штрек действующей лавы; 3 – газопровод; 4 – нисходящие скважины; 5 – конвейерный штрек будущей лавы В тех случаях, когда не представляется возможным осуществить предварительную дегазацию угольного массива, во время проведения выработки производят бурение барьерных скважин (рисунок 1.

15).

Барьерные скважины бурятся из камер. Длина скважин принимается равной 100-150 м. Расстояние между камерами на 15-20 м меньше длины скважин, устья скважин располагаются на расстоянии 1,5-2,5 м от стенки выработки.

При проведении подготовительной выработки по верхнему или нижнему слоям мощных пластов по одной скважине с каждой стороны пробуривают в почву или в кровлю выработки. Расстояние между забоями этих скважин принимается 2 м. Скважины, буримые по бокам выработки, располагаются параллельно ее оси.

Рисунок 1.15 – Дегазация барьерными скважинами при проведении подготовительных выработок: 1 – выработка по верхнему слою пласта; 2 – выработка по нижнему слою пласта; 3 – барьерные скважины

–  –  –

Первые попытки каптажа (дегазации) метана из суфляров угольных шахт были осуществлены в Англии и относятся к первой половине XVIII в. По данным другого источника [124] первые попытки дренажа метана сделаны Хильтом в 1886- 1889 гг. на шахте «Кёнигсгрубе» в Аахене.

Начало промышленной дегазации в современном ее понимании относят к 1943 г., когда на шахте «Мансфельд» (Рур) был обнаружен приток значительного количества газа в разведочную скважину, которой были пересечены подрабатываемые пласты.

Однако приоритет промышленной дегазации на шахте «Мансфельд» не является бесспорным, так как в литературе имеются сведения [80] о дегазации подрабатываемых пластов в США.

С 1943 по 1947 гг. в Западной Европе с применением дегазации работало только две шахты, а с 1948г. началось ее распространение в другие страны.

Уже в 1965 г. в 13 угледобывающих странах более 400 шахт использовали способы дегазации, а суммарный дебит метана составлял более 2 млрд. м3 в год, причем более половины этого газа извлекался на шахтах в социалистических странах. Наибольшее развитие дегазация получила в СССР, ПНР, ЧССР, Великобритании, ФРГ и Японии. В течение 1970—1975 гг. число «дегазируемых шахт» колебалось от 440 до 480, а объем дренируемого метана в 1974 г. превысил 3 млрд. м3 в год.

В настоящее время дегазация угольных шахт находит широкое применение в зарубежных странах: Австралии, Великобритании, Германии, Китае, Польше, России, США, Франции и др. [41,71,83,112,113].

В Австралии на шахте “Тауэр Кольери” при разработке выбрососпасного пласта “Буллай” мощностью 2,2-3,5 м бурятся пластовые дегазационные восходяцие и нисходящие скважины за контур будущих подготовительных выработок, в результате чего обеспечивается скорость проходки до 130-140 м/мес.

На ряду с предварительной дегазацией разрабатываемого пласта на шахтах Австралии применяются способы дегазации сближенных угольных пластов скважинами, буримыми из подготовительных горных выработок. Извлекаемая (катируемая) на шахтах Австралии метановоздушная смесь используется в качестве топлива в котельных для сушки угля, для выработки электроэнергии, а газ с высоким содержанием метана подается в газовые системы природного газа.

На шахтах Великобритании для добычи (каптажа) метана с целью его использования применялись подземные способы дегазации, в основном сближенных угольных пластов. За счет дегазации на шахтах извлекается 30-70% метана от общего объема, выделяющегося в подземные выработки.

В Саарском угольном бассейне Германии глубина горных работ составляет 600-1500 м и выделение метана на 1т добытого угля составляет 45-50 м3. При этом средствами дегазации извлекается 40-60% метана от выделяющегося на выемочных участках. Метан преимущественно извлекается через скважины, пробуренные на сближенные подрабатываемые и надрабатываемые пласты угля из выработок очистного забоя. Средствами каптажа (дегазации) извлекается около 200 млн. м3 метана, из которых 56% использовано на выработку электроэнергии.

На шахтах Китая широко применяются в основном способы дегазации сближенных подрабатываемых пластов параллельно-одиночными пластовыми скважинами [41]. Объемная концентрация метана на отдельных шахтах обычно не превышает 10 млн. м3 в год, а в ряде случаев достигает 30 млн.м3. Средняя эффективность извлечения метана в шахтах, работающих с дегазацией, составляет 21%.

В бывшем СССР необходимость применения способов управления газовыделением средствами дегазации возникла в послевоенные годы, когда развитие угольной промышленности было направлено на восстановление шахт Донецкого бассейна и интенсификацию добычи угля в Кузнецком и Карагандинском бассейнах.

Развитие дегазационных работ на шахтах бывшего СССР проходило сравнительно быстрыми темпами как по охвату шахт дегазационными работами, так и по увеличению объемов дренируемого метана. Началу 1973 г. Дегазация осуществлялась на всех шахтах, на которых по условиям газовыделения требовалось ее применение. Наибольшее распространение на практике получили способы дегазации сближенных пластов и выработанных пространств по различным схемам в зависимости от природных и технических факторов.

Для шахт восточных бассейнов бывшего СССР и, в первую очередь, Карагандинского и Кузнецкого, где при выемке мощных пластов в газовом балансе шахт значительный удельный вес принадлежит газовыделению из разрабатываемых пластов, первоочередной задачей являлось снижение газовыделения из этого источника.

Таким образом, в первую очередь объектом применения предварительной дегазации разрабатываемых пластов являлись мощные пласты и только после ее освоения и широкого промышленного использования в 1962—1963 гг. были начаты работы по применению этого способа при разработке маломощных (и средней мощности) пластов в условиях шахт Донецкого бассейна [121]. По данным работы [76], в 1971 г. способ дегазации разрабатываемых пластов применялся в различных вариантах на 15 шахтах. Многолетний опыт применения различных способов дегазации показывает ее положительную роль в улучшении состояния безопасных условий труда, как на отдельных выемочных участках, так и по шахтам в целом, благодаря снижению газовыделения из разрабатываемых и смежных пластов, а также из выработанных пространств.

В настоящее время дегазация угольных пластов находит широкое применение в странах СНГ: в России (Кузбасс и Печерский бассейн), в Казахстане (Карагандинский бассейн) и на Украине (Донецкий бассейн) [1,95,98].

Шахты США имеют следующие средние размеры выемочных участков:

ширина — 250, длина — 1800 м. На шахтах применяется, как правило, три способа дегазации: предварительная пластовая дегазация скважинами, пробуренными по пласту из горных выработок, дегазация выработанного пространства скважинами, пробуренными с поверхности, и заблаговременная дегазация «нетронутого» угольного пласта скважинами гидроразрыва с поверхности.

Пластовая дегазация осуществляется скважинами, пробуренными из ранее пройденного вентиляционного штрека. Скважины бурятся параллельно линии очистного забоя диаметром 89 мм. Глубина скважин 300-350 м, а длина лавы 380м. Расстояние между скважинами 45 м. Метан, выделяющийся из скважины при бурении, отводится в камеру смешения, огражденную барьером для предотвращения доступа обслуживающего персонала. При бурении выделяется до 2 м3/мин метана. Одной скважиной обрабатывается примерно 50 тыс.т угля, газоносность снижается на 2-2,5 м3/т. Пластовая дегазация имеет эффективность примерно 25%. Так как вся отсасывающая система находится под давлением, то концентрация метана в газопроводе всегда близка к 100%, что позволяет полностью использовать газ как энергетическое сырьё.

Дегазация выработанного пространства в основном осуществляется скважинами, пробуренными с поверхности. Основной метан выделяется из выработанного пространства и это связано с надработкой большого количества газоносных пропластков (22 на шахте Буханан).

Скважины бурят диаметром 270мм. Расстояние между скважинами составляет около 360м. Скважины не добуривают до разрабатываемого пласта на 12 м. В местах пересечения с угольными пропластками скважины перебуривают. Ежегодно на шахте бурится примерно 45 вертикальных скважин. Суммарный дебит метана из всех пробуренных скважин на шахте составляет около 500 м3/мин. На шахте Буханан очень активно применяется заблаговременная дегазация путем гидроразрыва угольных пластов с поверхности. Расстояние между скважинами примерно 800 м.

Скважины каптируют метан в течение 8-10 лет до начала горных работ.

Считается, что скважинами гидроразрыва за весь период их работ извлекается до 27% метана, содержащегося в рабочем пласте и пропластках. Полученный при дегазации метан поступает на продажу.

Во Франции на угольном месторождении Лорэйн для снижения газообильности очистных выработок применяется в основном дегазация сближенных пластов скважинами, буримыми навстречу движения очистного забоя. Также метан извлекается из выработанных пространств через трубы, заведенные за изолирующие участок перегородки. В лавах средствами дегазации извлекается порядка 40-50 м3/мин метановоздушной смеси при средней концентрации метана 40-60%.

1.4 Оценка метаноопасности на шахте Хечам (Социалистическая

–  –  –

Метаноносность количество метана, содержащегося в единице массы или объёма полезного ископаемого в виде суммы свободного и сорбированного (адсорбированного, абсорбированного, растворённого) метана (м3/Tс.б.м), где: с.б.м

– сухой беззольной массы.

Метанообильность количество метана, выделяющегося в шахте из добываемого угля в единицу времени (обычно за сутки) (м3/Tсут.добычи).

С 2010 года до настоящего времени каждый год автор и коллеги в Центре горной безопасности, входящем в Горный технический институт Вьетнама, проводят анализ угольных проб и шахтных воздушных проб для определения метаноносности и метанообильности угольных пластов на шахте Хечам.

Результаты представлены в таблицах 1.2 и 1.3 [13, 86-90].

Таблица 1.2 – Самые высокие метаноносности в угольных пластах шахты Хечам с 2010 г.

по 2014 г.

–  –  –

0,869 -100 2,287 -120 2,882 -140 3,139 -150 3,684 -160 7,100 -166 6,622 -160 2,623 -110 5,975 -140 6,131 -150 13.1 3,766 -140 3,188 -108 2,327 -55 3,983 -153 4,211 -185 13.2 1,901 -60 3,114 -91 0,521 -37 3,140 -94 3,970 -124 14.2 0,645 -28 1,562 -90 2,163 -100 2,334 -130 2,571 -150 14.4

–  –  –

В соответствие с параграфом 51 стандарта Вьетнама (QCVN 01:2011/BCT, издан 15.02.2011) [19,123], в зависимости от величины относительной метанообильности и вида выделения метана газовые шахты разделяются на пять категорий (таблица 1.4).

Таблица 1.4 – Категория шахт по метану

–  –  –

Также по параграфу 51 стандарта Вьетнама для шахты, которая планирует разработку на более глубоком уровне, необходимо пройти штреки для подготовки к следующей эксплуатации. Шахта должна определить метанообильность в процессе добычи и метаноносность в процессе проходки, чтобы сравнить и классифицировать шахту по категориям.

Для новых шахт или новых угольных пластов, которые подготовлены для разработки, категория шахт представлена только по метаноносности и приведена в таблице 1.5.

–  –  –

Итак, можно сделать вывод, что по стандарту Вьетнама (QCVN 01:2011/BCT), классифицирующего шахты по метану – шахта Хечам классифицирована: по III категории метанообильности и по метаноносности также

– по III категории.

–  –  –

По решениям Министерства Промышленности и Торговли Вьетнама [86-90], с 2010 года до настоящего времени каждый год шахта Хечам, как отмечено выше, классифицируется по III категории по метану, что говорит о высокой опасности ведения работ на данном предприятии.

В настоящее время, проблема накопления метана затрудняет для производителя не только повышение производительности лавы, но особенно увеличивает риск несчастных случаев на шахте Хечам. Так 8 декабря 2008 г. на шахте Хечам произошёл пожар и взрыв метана, 11 человек погибли и более 20 человек получили ранения.

С другой стороны во Вьетнаме не проводилось исследований по вопросам разработки технологических схем каптажа метана из угольных пластов, поэтому разработка и исследование технологических схем каптажа метана на шахте Хечам актуальна не только для шахты Хечам но и вцелом для угольной отрасли Вьетнама. Следовательно, повышение безопасности работ по газовому фактору, а также организация комплексного извлечения энергетического сырья (уголь – метан) на шахте Хечам – существенно значимы для угледобывающей отрасли Вьетнама вцелом [14].

ГЛАВА 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ

ГАЗОВОГО ФАКТОРА И ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ

ШАХТЫ ХЕЧАМ

–  –  –

Шахта Хечам расположена в провинции Куанг Нинь во Вьетнаме, государстве на Юго-Востоке Азии (рисунки 2.1 и 2.2). Шахта была построена в 1977 году.

Границы шахты Хечам:

на севере: вдоль долины Зыонгхи и шахты Бак Хечам;

на юге: вдоль карьера Каосон;

на востоке: в районе шахты Монгзыонг;

на западе: в районе шахты Хечам III и карьера Бангнау.

Начальный годовой объем производства составлял около 600.000 T/год. На протяжении последующих лет добыча увеличена до: 1,1 млн.т/год (2012 г.), 1,3 млн.т/год (2013 г.), 1,4 млн.т/год (2014 г.). Ожидаемая добыча в 2015 году составит до ~1,6 млн.т/год.

Таблица 2.1 Характеристика шахты Хечам

–  –  –

Рисунок 2.1 Местоположение района угледобычи и шахты Хечам на территории Вьетнама [116] Рисунок 2.

2 Главный наклольный ствол шахты Хечам 2.1.1 Горно-геологическая характеристика шахты Хечам Геологические запасы шахты Хечам составляют 51518496 тонн [79]. Эти запасы делятся на категории и представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Геологические запасы шахты Хечам

–  –  –

В горном массиве залегают 20 угольных пластов (условное обозначение пластов 3 – 22), из которых 6 пластов имеют промышленное значение, и были подробно разведаны до горизонта -350 м (пласт 14.5, 14.4, 14.2, 13.2, 13.1 и 12), (рисунок 2.3). В настоящее время идет разработка этих пластов, характеристики этих пластов представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Характеристика отрабатываемых угольных пластов шахты Хечам

–  –  –

2 13.1 0,52 7,22 2,20 20 40 3 13.2 0,85 6,53 1,79 20 58 4 14.2 0,50 3,12 1,74 27 52 5 14.4 0,94 11,09 2,06 25 55

–  –  –

0 1 2 7.7.0 0

-20 3.1 6 0.1 5 1 4 6.5 5 4.8 ( )3 104 2.8 0 (0.1 9 2. 36 1.0 1 1 3 0.9.0 0 0 1 )2.6 1 1 4 9.1

-41.5

-46.6 -48.5

-46.3 -50 -50 1 1 3.8 0 1 6 7.7

-51.5

–  –  –

2.17.3 0 2 4 2.0 77 3.2 6 0.1 8 1 2 5 6.0 0

-150 -150 ( 1 )3.08 0.3

–  –  –

3.7 7 0.2 ) 0 -250 0( 1 1.0 Рисунок 2.3 Геологический разрез (шахта Хечам) Угольный пласт 12: расположен над угольным пластом 11 со средним расстоянием 40 м. Мощность пласта колеблется от 0,19 м до 8,40 м, средняя мощность 1,58 м. Особенностью угольного пласта 12 является простое строение; как правило, имеет один слой угля.

Угольный пласт 13.1: расположен над угольным пластом 12. Среднее расстояние 30 метров. Мощность пласта колеблется от 0,52 м до 7,22 м, средняя мощность 2,20 м. Структура угольного пласта изменяется от простой до сложной. От гозизонта -150 м и более мощность пласта относительно стабильна.

Угольный пласт 13.2: расположен над угольным пластом 13.1 со средним расстонием 37 м. Мощность пласта колеблется от 0,85 м до 6,53 м, средняя мощность 1,79 м. Мощность пласта устойчивая, в редких случаях толщина пласта 0,80 м. В пласте от 1 до 7 прослое в основном: алевролиты, глины, иногда глина с углем.

Угольный пласт 14.2: залегает достаточно параллельно угольному пласту 13.2; в среднем на расстоянии ~40 м. Мощность пласта колеблется от 0,50 м до 3,12 м, средняя мощность 1,74 м. В целом угольный пласт 14.2 достаточно однороден.

Угольный пласт 14.4: залегает параллельно угольному пласту 14.2 на расстоянии ~43 м. Мощность пласта колеблется от 0,94 м до 11,09 м, средняя мощность 2,06 м. Особенностью угольного пласта 14.4 является достаточно простая структура пласта.

Угольный пласт 14.5: залегает над угольным пластом 14.4 со средней дистанцией 30 м по всей площади месторождения. Мощность пласта колеблется от 0,37 м до 16,84 м, средняя мощность 1,15 м; это наиболее мощный пласт свиты.

Характеристика геологических условий месторождения Хечам: характерные свойства четвертичного отложения (физико-механические свойства):

–  –  –



Pages:   || 2 | 3 |
 
Похожие работы:

«ЧЖАО ЦЗЯНЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ ТЕМПЕРАТУРНО-НЕРАЗРЕЗНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВ 05.23.11 проектирование и строительство дорог, аэродромов, мостов, метрополитенов и транспортных тоннелей Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«Злобин Герман Алексеевич ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КУЗНЕЦОВСКОГО ТОННЕЛЯ (СЕВЕРНЫЙ СИХОТЭ-АЛИНЬ) Специальность 25.00.08 – «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«ПЕТРОВА ЗОЯ КИРИЛЛОВНА Кандидат архитектуры ОРГАНИЗАЦИЯ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ В РОССИИ Специальность 05. 23. 22 – Градостроительство и планировка сельских населенных...»

«Гайдук Альбина Ринатовна Архитектурные принципы объемно-планировочной организации детских клинико-реабилитационных онкологических центров. 05.23.21 – Архитектура зданий и сооружений. Творческие концепции архитектурной деятельности. ТОМ диссертация на...»

«Норьков Евгений Сергеевич Разработка методов расчета характеристик демпфирования общей вибрации судов с учетом гидродинамических сил волновой и вязкостной природы Специальность 05.08.01 – Теория корабля и строительная механика Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЖИЛИЩНОГО ФОНДА НА ОСНОВЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ КООПЕРАЦИИ И СБАЛАНСИРОВАННОЙ ТАРИФНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 –Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами (строительство). ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«БАЛБАЛИН АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ЦЕМЕНТНЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ МОДИФИКАТОРОВ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук Низина Татьяна...»

«КРЫГИНА АЛЕВТИНА МИХАЙЛОВНА МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМ РАЗВИТИЕМ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛИЩНОЙ НЕДВИЖИМОСТИ В УСЛОВИЯХ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА Специальность: 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами...»

«Киселев Денис Георгиевич НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЕ СЕРНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: советник РААСН, профессор, доктор технических наук Е.В. Королев Москва...»

«Иванов Евгений Владимирович ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ВОДНО-ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА Специальность 05.23.11 – Проектирование и строительство дорог, метрополитенов, аэродромов, мостов и транспортных тоннелей...»

«РОМАНЕНКО ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 05.02.13. – Машины, агрегаты и процессы (строительство и ЖКХ) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель д.т.н., профессор Богданов В.С. Белгород 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СРЕДЕНЕХОДНЫХ...»

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Циношкин Георгий Михайлович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ХАРАНОРСКОГО БУРОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Семикин Павел Павлович ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ АРХИТЕКТУРЫ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ С ВОЗОБНОВЛЯЕМЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ЭНЕРГИИ Специальность 05.23.21 – Архитектура зданий и сооружений. Творческие концепции архитектурной деятельности Диссертация на соискание ученой степени кандидата архитектуры Научный руководитель: кандидат архитектуры, профессор А.А. Магай...»

«Лушников Ярослав Владимирович ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Специальность 25.00.22 – «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Болтанова Елена Сергеевна ЭКОЛОГО-ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАСТРОЙКИ ЗЕМЕЛЬ ЗДАНИЯМИ И СООРУЖЕНИЯМИ В РОССИИ Специальность: 12.00.06 – земельное право; природоресурсное право; экологическое право; аграрное право Диссертация на соискание ученой степени доктора юридических наук Томск – 2014 Оглавление Введение Глава 1....»

«ГОЛОСОВА ЕВГЕНИЯ ВИКТОРОВНА ФОРМИРОВАНИЕ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕМ В ЖИЛИЩНОМ ФОНДЕ КРУПНОГО ГОРОДА Специальность 08.00.05. Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами...»

«БЕЛАЯ ЕКАТЕРИНА НИКОЛАЕВНА ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕЩЕНИЯ ДОШКОЛЬНЫХ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДСКОЙ ЗАСТРОЙКИ 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (строительство) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.