WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ С МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ НА ОСНОВЕ ТОРФА ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

Горшкова Александра Вячеславовна

СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ С МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ

ДОБАВКОЙ НА ОСНОВЕ ТОРФА



05.23.05 – Строительные материалы и изделия

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание учёной степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

Доктор технических наук, профессор Н.О. Копаница Томск 201

СОДЕРЖАНИЕ

Введение Анализ современного состояния вопросов в области сухих 1 смесей и модифицирующих добавок для цементных композиций Сухие строительные смеси: составы, свойства, технологии 14 1.1 получения 1.1.1 Классификация, особенности состава, технологии производства 15 и свойства сухих строительных смесей Способы модифицирования сухих строительных смесей 1.2 1.2.1 Механоактивация компонентов сухих строительных смесей 21 1.2.2 Полимерные модифицирующие добавки: применение, принцип 2 действия, особенности получения 1.2.3 Минеральные модифицирующие добавки: применение, принцип 26 действия, особенности получения Применение местного сырья в производстве сухих строительных 29 1.

смесей 1.3.

1 Опыт применения местного сырья для производства сухих 29 смесей, строительных растворов и бетонов на цементном вяжущем 1.3.2 Способы модифицирования торфа Постановка задач исследований 1.4 Выводы по главе Характеристика сырьевых материалов и методика 46 проведения эксперимента Характеристики сырьевых материалов 2.1 Методика проведения эксперимента 2.2 2.2.1 Методика приготовления модифицирующей добавки 48 2.2.2 Оценка свойств вяжущего и заполнителя 49 2.2.3 Исследование физико-механических свойств цементно-песчаных 50 растворов 2.2.4 Физико-химические исследования модифицирующих добавок и 51 структур твердения цементного камня 2.2.5 Математическая обработка результатов исследований 51 Выводы по главе Исследование влияния способов и режимов получения 55 3 модифицирующих добавок на основе торфа на реологические свойства цементного теста и физико-механические характеристики цементного камня Классификация торфяного сырья применительно к производству 55 3.1 модифицирующих добавок Обоснование выбора способов и режимов активации торфа для 61 3.2 получения модифицирующих добавок Влияние модифицирующих добавок на основе торфа на свойства 75 3.3 цементного теста и цементного камня 3.3.1 Исследование влияния модифицирующих добавок на основе 75 торфа на реологические характеристики цементного теста 3.3.2 Исследование влияния модифицирующих добавок на основе 77 торфа на прочностные характеристики цементного камня 3.3.3 Исследование влияния модифицирующих добавок на основе 78 торфа на водопоглощение цементного камня 3.3.4 Физико-химические исследования цементного камня, с 80 модифицирующими добавками на основе торфа Исследование свойств цементного камня с комплексом 87 3.4 модифицирующих добавок Область применения модифицирующих добавок на основе торфа 3.5 Выводы по главе Разработка составов и исследование свойств сухих 91 4

–  –  –

5.3.1 Экологическая эффективность добавок на основе торфа 135 5.3.2 Энергоэффективность технологии производства добавок на 136 основе торфа 5.3.3 Экономическая эффективность сухих строительных смесей, 137 модифицированных добавками на основе торфа 5.3.4 Экономическая эффективность сухих строительных смесей, 143 модифицированных добавками на основе торфа Выводы по главе 5 Заключение Список литературы 148 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Модифицирующие добавки для сухих строительных смесей на основе торфа. Технические условия ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Технологический регламент по изготовлению сухих строительных смесей ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Справка о внедрении результатов диссертационной работы Горшковой А.В. в учебный процесс ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Акт о проведении опытно-промышленных испытаний сухих строительных смесей ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Справка о внедрении составов строительных смесей для проведения строительно-монтажных работ на объектах ООО «ИСЦ «Стройпроект»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Применение сухих строительных смесей при выполнении отделочных и монтажных работ существенно повышает их качество и производительность труда, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики готовой продукции. Начиная со второй половины 90-х годов, на российском рынке наблюдается увеличение объемов производства и потребления сухих строительных смесей на основе цементного вяжущего.





Разнообразие потребительских свойств таких смесей определяет необходимость применения комплекса модифицирующих добавок различного назначения. Использование добавок импортного производства в составе сухих строительных смесей приводит к существенному их удорожанию.

Производство импортозамещающих конкурентоспособных по свойствам добавок в строительные смеси является важной народнохозяйственной задачей.

Одним из способов решения данной проблемы является организация производства модифицирующих добавок на основе местного сырья. Сырьевая база Сибирского региона позволяет создавать модифицирующие добавки на основе торфа для регулирования свойств сухих строительных смесей. Запасы этого частично возобновляемого ресурса в Томской области составляют 29,3 миллиарда тонн в расчете на 40 % влажность. По этому показателю Томская область занимает второе место в России, уступая лишь Тюменской.

Вещественный состав торфа представлен разнообразными органическими и минеральными соединениями. Наличие в нем химически активных органоминеральных функциональных групп обеспечивает возможность применения различных способов модифицирования сырья: термического, химического, механического или сочетания нескольких видов воздействия и получения продуктов различного назначения, в том числе и эффективных добавок для сухих строительных смесей. В этой связи, работа, посвященная разработке модифицирующих добавок на основе торфа для сухих строительных смесей и исследованию их влияния на свойства цементных композиций, является актуальной.

Работа проводилась при поддержке фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «УМНИК».

Степень проработанности проблемы исследования. Вопросы, связанные с составом и свойствами сухих строительных смесей изложены в работах Ю.М.

Баженова, В.А. Безбородова, Загороднюк Л.Х., Коровякова В.Ф., В.И.

Корнеева, В.В. Козлова. В работах большое внимание уделяется подбору и оптимизации состава сухих смесей. Вопросами применения местных материалов в составе сухих строительных смесей занимались В.И. Калашников, А.П. Пичугин, В.Г. Хозин, В.В. Строкова, В.С. Демьянова, Н.М. Дубошина, C.

Большинство работ посвящено разработке Kulasuriya, V. Vimonsati.

наполнителей для сухих смесей на основе местных материалов. Недостаточно изученной остается проблема разработки модифицирующих добавок для сухих строительных смесей на основе местного природного сырья.

Цель диссертационной работы заключается в разработке научно обоснованных составов и технологии получения сухих строительных смесей модифицированных добавкой из торфа, с улучшенными эксплуатационными характеристиками

Задачи исследований:

- обоснование возможности использования низинного торфа как сырья для производства модифицирующих добавок для сухих строительных смесей в зависимости от способа их получения;

- выбор способа и режимов получения добавок на основе торфа, исследование их состава и свойств;

- изучение влияния модифицирующих добавок на основе торфа на свойства цементного камня;

- изучение влияния модифицирующих добавок на основе торфа на свойства сухих строительных смесей и растворов из них;

- разработка составов сухих строительных смесей с модифицирующей добавкой на основе торфа

- разработка технологии производства сухих строительных смесей с модифицирующей добавкой на основе торфа и расчет технико-экономических показателей.

Научная новизна работы.

- Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность применения торфа для получения функциональных добавок, регулирующих свойства строительных смесей. Исследованы свойства добавок, полученных методом термической активации торфяного сырья без доступа воздуха.

Установлены закономерности формирования органоминеральных и минералорганических комплексов в зависимости от состава и свойств исходного сырья, а также условий термической обработки. Установлено, что наибольшей активностью обладает добавка, полученная при температуре обработки торфа 600 °С. В этих условиях реакции окисления минимизированы, что приводит к повышению содержания в добавке минерал-органических комплексов типа (R-CОО)nKat, где Kat – Са, Si, Al.

- Установлено, что добавки, полученные при температуре 600 °С, способствуют увеличению прочности цементного камня на 43 %, что связано с процессами взаимодействия минерал-органических соединений добавки с продуктами гидратации цемента, увеличением объема новообразований и формированием тоберморитоподобных соединений в твердеющей композиции.

Показано, что оптимальным является содержание добавки 0,5 % от массы портландцемента.

- Установлены особенности формирования прочностных и эксплуатационных свойств цементно-песчаных растворов, связанные с микроармирующим эффектом и формированием более однородной структуры цементного камня при введении модифицирующих добавок на основе торфа, в результате чего, прочность при сжатие цементно-песчаного раствора увеличивается на 20 %, прочность при изгибе – на 15 %, повышается морозостойкость и снижается величина водопоглощения раствора на 18 %.

- Установлено, что присутствие модифицирующих добавок на основе торфа в составе строительных растворов приводит к повышению прочности сцепления затвердевших растворов с основаниями до 40 %, что может быть связано с сорбированием на поверхности подложки веществ органических групп, содержащихся в добавке и обладающих низким поверхностным натяжением, что обуславливает увеличение числа и площади контактов срастания взаимодействующих фаз и, следовательно, способствует увеличению адгезионной прочности.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения модифицирующих добавок на основе торфа для регулирования свойств цементных композиций. На ранних стадиях гидратации добавка, обладая низкой плотностью, структурирует матрицу цементного камня, что приводит к образованию дополнительного объема пор. Далее, в процессе гидратации, минерал-органические соединения, присутствующие в добавке, взаимодействуя с продуктами гидратации цемента, способствуют увеличению объема новообразований, что приводит к повышению прочности, снижению контракционной усадки, уплотнению и упрочнению межпорового пространства. Формирование дополнительного объема пор, преимущественно закрытых, приводит к улучшению гидрофизческих характеристик материала.

Предложены принципы получения сухих строительных смесей с высокими строительно-техническими свойствами, заключающиеся в регулировании этих свойств путем подбора компонентов, составов сырьевых смесей и технологией их переработки;

- получена модифицирующая добавка для регулирования свойств строительных растворов из сухих смесей на основе термоактивированного торфа;

- исследованы и разработаны составы сухих строительных смесей различного назначения с модифицирующей добавкой из торфа;

- разработана технологическая схема производства сухих строительных смесей, включающая технологические операции по производству модифицирующих добавок из торфа;

- получен патент на полезную модель № 107151 «Установка для получения модифицирующей торфяной добавки и производства сухих строительных смесей с указанной добавкой»;

- разработаны технические условия на модифицирующие добавки для сухих строительных смесей на основе торфа и технологический регламент на производство сухих строительных смесей.

Методология и методы исследования. Методологической основой работы послужили труды отечественных и зарубежных ученых в области исследования составов, структуры и свойств композиционных строительных материалов, а также современные методики исследования: математическое планирование экспериментов, рентгенофазовый анализ, дифференциально-термический анализ, электронная микроскопия, лазерная гранулометрия, ИК-спектроскопия

Положения, выносимые на защиту:

- Особенности применения торфяного сырья для получения модифицирующих добавок из торфа для сухих строительных смесей

- Особенности получения модифицирующей добавки для регулирования свойств цементных систем на основе термоактивированного без доступа воздуха торфа;

- Разработанные составы сухих строительных смесей различного назначения с модифицирующими добавками из торфа;

- Зависимости эксплуатационных свойств строительных растворов от вида и содержания модифицирующих добавок из торфа;

- Разработанная технологическая схема производства сухих строительных смесей, включающая технологические операции по производству модифицирующих добавок из торфа.

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием стандартных методов испытаний, применением лабораторного поверенного и аттестованного испытательного оборудования и измерительных инструментов, обработкой результатов экспериментов статистическими методами, достаточным количеством проведенных опытов, обеспечивающих адекватность и воспроизводимость результатов.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на: ХVII Международной научно-практической конференции «Качество – стратегия XXI века», г. Томск, 2012 г., Первой всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием «Перспективные материалы в технике и строительстве», г. Томск, 21–25 октября 2013 г., VII – XI Международных конференциях студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук», г. Томск, 2010 – 2014 гг., Международной научнопрактической конференции «Научные исследования, нано-системы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» XIX научные чтения, г. Белгород, 5- 8 октября 2010 г., Новые технологии в строи-тельном материаловедении. Международной научнотехнической конференции «Новые технологии в строительном материаловедении» в рамках международной выставки «СТРОЙ-СИБ-2012» 1февраля 2012 г., IV Международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей, г. Санкт-Петербург, 2-4 декабря 2013г.

Проект, разработанный в рамках диссертационных исследований «Модифицирующие добавки на основе торфа для регулирования свойств цементных композиций» участвовал в финальном мероприятии по программе «УМНИК» (2013; II-е полугодие) Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Внедрение результатов исследований. Результаты исследований внедрены в производственный процесс при производстве кладочных и клеевых строительных растворов в ООО «РЕСКОМ», г. Томск, использовании модифицированных сухих смесей на объектах строительства и ООО «ИСЦ «Стройпроект». Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «ТГАСУ» при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Строительство»

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 работы, в том числе 3 статьи в журналах, из перечня ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, определенных ВАК, получен патент на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, приложений и списка литературы, включающего 125 источников, изложена на 168 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков, 35 таблиц.

Принятые сокращения:

ТМТ – добавка из термомодифицированного торфа, полученная в условиях открытого доступа воздуха;

МТ - добавка из термомодифицированного торфа, полученная в условиях ограниченного доступа;

ХМТ – добавка химически модифицированного торфа;

ПАВ – поверхностно-активные вещества;

УБПТ –установка быстрого пиролиза торфа.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСОВ В

ОБЛАСТИ СУХИХ СМЕСЕЙ И МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК ДЛЯ

ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

1.1 Сухие строительные смеси: свойства, составы, технологии получения В условиях интенсивного развития современной строительной индустрии остается актуальным применение новых строительных материалов, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, отличающихся экологичностью и энергоэффективностью технологии производства.

Применение сухих строительных смесей различного назначения в настоящее время стало неотъемлемой частью строительного производства. Стабильность их свойств обеспечивает повышение качества строительных работ и производительности труда, способствует снижению затрат на транспортирование и хранение, уменьшению потерь при выполнении работ с применением сухих смесей [1].

Современные технологии производства сухих строительных смесей позволяют получать композиции с заданными характеристиками и регулировать их основные свойства путем введения модифицирующих добавок различного назначения, что позволяет рекомендовать сухие строительные смеси к применению практически без ограничений в жилищно-гражданском, промышленном и специальном строительстве [2].

Повышение спроса на сухие смеси в строительном комплексе России привело к бурному развитию их производства. В период 1999–2003 гг. темпы прироста объемов выпуска сухих строительных смесей в России составляли не менее 40–45% в год. Согласно данным «Союза производителей сухих строительных смесей», в 1999 г. в России насчитывалось около 32 предприятий, производящих сухие строительные смеси, к 2005 году их число увеличилось примерно в пять раз [3]. Существенное сокращение прироста объемов выпуска сухих строительных смесей наблюдалось в 2008 и 2009 годах. Однако уже в 2011 году они вновь достигли 17%. Такие темпы прироста сохранялись в 2011годах. При этом 52-55 % потребления сухих строительных смесей на российском рынке приходится на ремонтный сегмент [4]. В годы интенсивного развития российского рынка сухих строительных смесей (в 2005-2007 гг.) наблюдалось постепенное снижение импорта: с 14 % от общего объема потребления в 2005 году до 9 % в 2007 году [5]. В период 2014-2015 гг., в связи со сложной внешнеэкономической ситуацией, тенденция к импортозамещению усиливается. Наиболее востребованными в настоящее время являются штукатурные смеси, за ними по объему потребления – клеевые составы.

1.1.1 Классификация, особенности состава, технологии производства и свойства сухих строительных смесей В настоящее время продолжается формирование нормативной базы для сухих строительных смесей. В соответствии с ГОСТ 31189-2003, сухие строительные смеси классифицируют по основному назначению, применяемому вяжущему и наибольшей крупности заполнителей. Ф.Ф.

Наркевичем и Е.И. Дьяченко предложены другие классификационные признаки, такие как: «степень модификации смеси добавками», «ярко выраженное свойство затвердевшего продукта» и «специфика применения и назначения смеси» [6]. При этом, предлагается исключить из системы классификационный признак «наибольшая крупность заполнителя и наполнителя», так как он поглощается более значимым признаком - «основное назначение смеси». Союзом производителей сухих строительных смесей в 2014 году принят межгосударственный стандарт «Смеси сухие строительные.

Классификация» взамен ГОСТ 311892003. В соответствии с которым, сухие смеси классифицируют по:

Загрузка...

- условиям применения;

- наибольшей крупности зерен заполнителя;

- виду вяжущего;

- функциональному назначению;

- способу нанесения.

Требования, предъявляемые к некоторым видам цементно-песчаных растворов, представлены в таблице 1.1

–  –  –

Требования, предъявляемые к свойствам сухих строительных смесей на цементном вяжущем, регламентируются ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия», ГОСТ 33083-2014 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ. Технические условия», ГОСТ 31358-2007 «Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия», а также ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

Состав сухих строительных смесей традиционно представлен следующими компонентами: вяжущее вещество, наполнитель и модифицирующие добавки.

Вид применяемого вяжущего выбирается в зависимости от условий твердения и требуемых эксплуатационных свойств сухих смесей. В производстве сухих смесей могут использоваться как минеральные, так и полимерные вяжущие материалы. Среди минеральных вяжущих обычно применяются цемент, гипс, ангидрит, гашеная известь возможно использование смешанных и композиционных вяжущих. Портландцемент является одним из наиболее распространенных вяжущих при производстве сухих строительных смесей. Рекомендуется использовать алитовый цемент, не содержащий минеральных добавок, для обеспечения стабильности химического и минералогического состава. Белый цемент используется для шпатлевок и декоративных составов. Глиноземистый цемент применяется для корректирования отдельных свойств растворной смеси и затвердевшего раствора, а также для быстротвердеющих и расширяющихся смесей, предназначенных для аварийно-ремонтных работ [1].

В качестве инертного наполнителя чаще всего применяется кварцевый песок.

Наполнитель в составе затвердевшего раствора выполняет функции каркаса, воспринимающего внешние нагрузки и нагрузки от внутренних напряжений, возникающих в процессе гидратации и эксплуатации. Для наиболее эффективной работы наполнителя в системе, необходимо учитывать его гранулометрический состав. А.И. Панченко и Г.В. Несветаев рекомендуют применять не менее трех разных фракций наполнителя [7]. Кроме того, следует обращать внимание на количество примесей в песке. Содержание 1,5 % глинистых частиц может привести к увеличению водопотребности смеси, развитию неуправляемых усадочных деформаций, снижению прочности сцепления затвердевшего раствора с основанием в два раза и к снижению морозостойкости. Органические примеси существенно замедляют процесс гидратации цемента [8].

Для обеспечения теплотехнической однородности кладки из теплоэффективных материалов используют легкие кладочные растворы. Для получения таких растворов применяют заполнитель из пористых вспученных песков: вермикулитовый, керамзитовый, перлитовый, а также, золу-унос и золы гидроудаления [9].

Для получения однородных смесей с плотной упаковкой зерен актуальным является применение тонкодисперсных наполнителей на основе кремнеземсодержащих и карбонатсодержащих пород. Зерна наполнителя заполняют пустоты между частицами цемента и заполнителя, что способствует увеличению прочности контактов между ними, повышению плотности, прочности и долговечности материала. Высокая дисперсность и большая удельная поверхность таких наполнителей обуславливают улучшение реологических свойств, увеличение водоудерживающей способности и плотности строительных растворов [10, 11]. Существуют также специальные наполнители, например армирующие волокна, основной функцией которых является сдерживание развития микротрещин. При этом важную роль играет правильный выбор вида волокон, а эффективность дисперсного армирования сухих строительных смесей в значительной степени зависит от совместимости волокон с минеральной матрицей, процента армирования, равномерности распределения волокон в объеме материала и условий эксплуатации изделий [12].

Применение модифицирующих добавок позволяет получить сухие строительные смеси с требуемыми реологическими и эксплуатационными характеристиками. Для регулирования свойств сухих строительных смесей наиболее часто применяются пластификаторы, стабилизаторы, водоудерживающие и водоредуцирующие добавки, кроме того могут использоваться добавки, регулирующие сроки схватывания, противоморозные, гидрофобизирующие и воздухововлекающие модификаторы [13, 14].

Принято считать, что существует два уровня модификации сухих смесей с использованием химических добавок. Первичное модифицирование достигается введением в состав сухих смесей эфиров целлюлозы. В задачи такого модифицирования входит пластификация, увеличение водоудерживающей способности и открытого времени раствора. Раствор в этом случае может наноситься более тонким слоем, что позволяет существенно сократить норму расхода смеси. Второй, более сложный, способ модифицирования предполагает введение в состав сухих смесей редиспергируемых сополимерных порошков, которые позволяют улучшить адгезию к основанию, повысить прочность на изгиб, морозостойкость, снизить водопоглощение [8, 15]. Стоит отметить, что стоимость таких добавок составляет от 80 до 97 % от стоимости модифицированных сухих смесей в зависимости от сложности состава.

Традиционно технология производства сухих смесей включает следующие технологические операции: поступающий с карьера песок или другой наполнитель подвергается тепловой обработке в сушильных агрегатах, где их влажность доводят до 0,5 %, затем производят рассев на ситах. Разделенный на фракции песок после дозирования направляется в смеситель принудительного действия. В этот же смеситель загружают и другие компоненты в необходимом количестве. Отдозированные материалы перемешивают до получения однородной массы. Для тонкодисперсных наполнителей необходимо обеспечить более интенсивное перемешивание, что достигается при использовании принудительных смесителей, оснащенных вращающимися лопастями или другими устройствами. При модифицировании сухих смесей армирующей фиброй время перемешивания увеличивается в зависимости от длины волокон и содержания добавки [9]. Полученную смесь фасуют и подают на склад готовой продукции. Если затаривание не предусмотрено, то смесь сразу поступает в бункер склада готовой продукции.

Классической считается вертикальная технологическая схема, когда в верхней части смесительной башни располагаются силосы для хранения сырьевых материалов. Под ними находится оборудование для порционного весового дозирования компонентов, их смешивания и упаковки готовой продукции.

На некоторых заводах по производству сухих строительных смесей технологическая линия включает узел по приготовлению предварительно смешанных композиций добавок для производства определенных видов сухих строительных смесей, называемых премиксами.

Необходимо подчеркнуть, что на всех этапах производства сырьевые материалы, и готовая сухая смесь не должны контактировать с водой.

Увлажнение приводит к коагуляции частиц полимерных модификаторов и гидратации минеральных вяжущих веществ. В практике производства сухих смесей отсутствуют примеры, когда получение модифицирующих добавок было бы включено в общую технологическую схему, что существенно снизило бы стоимость готовой продукции.

1.2 Способы модифицирования сухих строительных смесей

В последние годы объемы производства модифицированных сухих смесей возрастают. Возможность направленного изменения свойств и структуры строительных растворов позволяет создавать смеси различного назначения, смеси с улучшенными эксплуатационными характеристиками, а также снизить стоимость продукции за счет экономии вяжущего или применения вяжущего более низкой марки, без ухудшения строительно-технических характеристик, а также использования эффективных модифицирующих добавок на основе доступного местного сырья. При производстве сухих строительных смесей для улучшения их свойств наиболее эффективными являются методы механоактивации отдельных компонентов и химического модифицирования, а также сочетание этих двух методов.

1.2.1 Механоактивация компонентов сухих строительных смесей Анализ литературных данных показал, что механоактивация исходных компонентов способствует улучшению свойств сухих смесей. Это связано с повышением дефектности частиц в процессе механоактивации, и последующим переходом в неравновесное состояние, что способствует снижению химической устойчивости и интенсификации ряда физико-химических процессов, в том числе и гидратационной активности клинкерных минералов [16].

Результаты теоретических и экспериментальных исследований показали, что наиболее эффективным способом создания дефектности в частицах являются ударные воздействия при измельчении [17, 18].

Известно, что исходные компоненты обладают разными физикохимическими свойствами, в связи с чем, каждый компонент смеси предлагается активировать по отдельному режиму в зависимости от его характеристик.

В процессе механоактивации заполнителя происходит образование активных центров на свежеобразованной поверхности, изменение поверхностной и внутренней энергии, улучшение качества поверхности зерен песка, вследствие удаления загрязнений, увеличение реакционной способности заполнителя.

Результатом механического воздействия на заполнитель является повышение прочности зоны контакта заполнителя с вяжущим, повышение структурообразующей роли песка [19].

Согласно результатам исследований, наиболее эффективным способом механоактивации вяжущего является совместный помол части рецептурного цемента с комплексной добавкой (премикса). Недостатком метода механоактивации является существенное увеличение удельной поверхности цемента, а, следовательно, и его водопотребности. Снижение водоцементного отношения достигается посредством применения полимерных пластифицирующих добавок.

Механоактивация цемента сопровождается изменением кинетики твердения вяжущего. В первые сутки твердения достигалось до 50 % от марочной прочности при сжатии в третьи сутки – 70 %, в седьмые сутки – 90 %.

В процессе механической активации модифицирующих добавок происходит увеличение их рабочей поверхности, что способствует повышению химической активности модификаторов.

Использование нескольких функциональных добавок позволяет создать синергический эффект и, таким образом, значительно снизить их расход [20] В работе [21] Саркисовым Ю.С. и Асосковым Ю.Ф. предлагается использовать сочетание раздельной и комбинированной технологии подготовки компонентов строительных смесей. На первом этапе происходит тонкое раздельное диспергирование цемента и добавок, и при необходимости их модифицирования механическими, физическими, химическими, комбинированными воздействиями. Второй этап осуществляется перед применением смесей и включает совместный домолом всех составляющих. При этом авторы отмечают, что совместный помол вяжущего с минеральными добавками и наполнителями не всегда приводит к улучшению вяжущих свойств, скоростей гидратации, схватывания и твердения бетонной смеси на его основе.

Сочетание раздельной и комбинированной активации компонентов строительных композиций является новым подходом к приготовлению бетонных и строительных смесей и требует дальнейшего теоретического и экспериментального изучения.

1.2.2 Полимерные модифицирующие добавки: применение, принцип действия, особенности получения Химическое модифицирование сухих смесей осуществляется путем введения химически активных добавок в состав смесей. В соответствии с основными принципами классификации модифицирующих добавок, по ГОСТ 24211-2003, и с учетом специфики производства сухих строительных смесей, модифицирующие добавки для сухих строительных смесей принято разделять на пять классов в зависимости от их функций:

1. регуляторы реологических свойств;

2. добавки -регуляторы процессов схватывания и твердения;

3. добавки - регуляторы структуры;

4. добавки специального назначения;

5. полифункциональные модифицирующие добавки.

К первому классу относят добавки пластифицирующего, водоудерживающего и стабилизирующего действия.

Для управления реологическими свойствами растворных смесей в их состав вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ). Эффективность применения ПАВ в цементных композициях определяется их физико-химической активностью на границе раздела фаз. Взаимодействие небольшого количества ПАВ с водой затворения способствует снижению поверхностного натяжения жидкости на границе раздела фаз и снижению вязкости цементного теста [22].

Широкое распространение в составе сухих строительных смесей получили поликарбоксилатные эфиры, обеспечивающие длительное сохранение высокой подвижности при низком водоцементном отношении. Такие добавки представляют собой привитые сополимеры широкого диапазона мономеров, обладающих различными свойствами. Группы полиэфира, связанные с поликарбоксилатами химическими связями, формируют гидрофобные незаряженные боковые цепи [23].

Исследования влияния суперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов, проведенные в ЮУрГУ, показали, что введение пластифицирующей добавки в количестве до 1,2 % от массы цемента, приводит к снижению водопотребности смеси на 19 %, относительно бездобавочной композиции. При этом было установлено, адсорбция модификатора на зернах цемента приводит к их дефлокуляции, и при этом способствует замедлению процесса гидратации цемента и скорости кристаллизации новообразований [24].

Водоудерживающая способность является одной из важнейших характеристик цементных растворов. Следствием быстрой адсорбции воды поверхностью основания помимо снижения пластичности раствора является неполная гидратация цемента, снижение прочности, морозостойкости и адгезии. Улучшению водоудерживающей способности способствует введение в состав смеси добавок на основе метилцеллюлозы или сложных эфиров целлюлозы, таких как гидроксиэтил– и гидроксипропилметилцеллюлоза в количестве 0,05-0,5%.

Существует мнение, что эфиры целлюлозы улучшают водоудерживающие характеристики раствора, гидратация цемента происходит полнее, вследствие чего раствор набирает большую прочность, как при сжатии, так и при изгибе.

Другие исследователи полагают, что эфиры целлюлозы в малых количествах могут замедлять процессы гидратации, но при этом повышают трещиностойкость, прочность растворов при изгибе и сцепления растворов с основанием. Исследования, проведенные Черных Т.Н., Трофимовым Б.Я., и Крамар Л.Я., подтвердили, что добавки эфиров целлюлозы улучшают удобообрабатываемость растворных смесей, повышают их водоудерживающую способность, снижают потери при использовании растворных смесей, а также повышают адгезию растворных смесей к основанию. Однако при введении эфиров целлюлозы в растворные смеси происходит распределение добавки по всем составляющим, а в схватившемся растворе добавка эфиров целлюлозы распределяется в зоне контакта заполнителя с цементным камнем, ухудшая сцепление, что приводит к снижению прочности растворов при сжатии при достаточно полной гидратации цемента [25].

Кроме эфиров целлюлозы для улучшения водоудерживающей способности сухих смесей применяются добавки на основе бентонитовых глин, модифицированных органическими основаниями.

В качестве загустителей, связывающих свободную воду, используют монтмориллонитовые глины, микрокремнезем, а также эфиры крахмала, работающие совместно с эфирами целлюлозы [26].

Более сложный уровень модификации достигается введением в состав смеси редисперсионных полимерных порошков.

Порошки изготавливаются методом распылительной сушки специальных дисперсий. Они бывают различных типов: стирол-бутадиеновые, винилацетатэтиленовые и винилацетатакриловые сополимеры, гомополимеры полиакриловых эфиров, винил ацетатные гомополимеры и др. [13]. При смешивании с водой, частицы порошка распадаются, а распределение частиц по величине в растворе соответствует исходной дисперсии. Дисперсии представляют собой диспергированные в воде тонкие частицы полимера. Они производятся методом эмульсионной полимеризации. Для стабилизации дисперсий применяются эмульгаторы, функциональные мономеры и антикоагулянты (поливиниловый спирт) [27].

В зависимости от содержания порошки могут выступать в роли добавок или самостоятельного полимерного вяжущего. При затворении модифицированной смеси добавка редиспергируется в воде. Частицы дисперсии распределяются между зернами цемента и наполнителя. Образуя пленки, дисперсия отдает воду, которая участвует в процессе гидратации вяжущего. Полимерные пленки находятся в порах и микропустотах затвердевшего раствора. Они препятствуют испарению влаги из цементной системы. При этом прочность таких пленок на разрыв значительно превышает прочность на разрыв цементного камня. Таким образом, создается эффект микроармирования цементной композиции [28]. В затвердевших растворах редисперсионные латексные порошки обеспечивают незначительное снижение прочности на сжатие и модуля упругости, при этом существенно возрастает прочность на отрыв и растяжение при изгибе, водостойкость и морозостойкость, улучшается адгезия [26].

Исследования эффективности применения редиспергируемых порошков в составе сухих смесей, проведенные А.Е. Захезиным, Т.Н. Черных, Б.Я.

Трофимовым и Л.Я. Крамар, позволили установить, что для повышения адгезионной прочности раствора до 0,6–0,9 МПа содержание добавки редиспергируемого порошка должно быть в пределах от 2,5 до 3 % от массы цемента. Кроме того выявлено, что растворы модифицированные порошками марки Vinnapas на основе сополимера винилхлорида, этилена и виниллаурата обладают повышенной гидрофобностью, а растворы сополимера винилацетата и этилена марки Mowilith Pulwer в отличие от Vinnаpas имеют более высокую адгезионную прочность [29].

1.2.3 Минеральные модифицирующие добавки: применение, принцип действия, особенности получения Химические добавки часто применяются в комплексе с активными минеральными добавками. Минеральные добавки подразделяются на инертные, и активные, обладающие гидравлической активностью или пуццолановыми свойствами, такие добавки более чем на 50 % состоят из аморфного кремнезема.

Согласно данным литературного анализа, сырье для производства минеральных добавок может быть как природного, так и техногенного происхождения [30, 31], в частности побочные продукты энергетики (золаунос); черной металлургии (формовочные пески, шлак, вторичная окалина);

отход производства кристаллического кремния и т.д.

Минеральные добавки вводятся в цементные композиции в количестве от 5 до 20 % от массы цемента, таким образом, применение активных минеральных добавок - наполнителей способствует сокращению расхода вяжущего.

Одним из наиболее широко используемых минеральных модификаторов является микрокремнезем, побочный продукт металлургического производства, образующийся при выплавке ферросилиция и его сплавов, в результате восстановления углеродом в электропечах кварца высокой чистоты [32].

Средний размер частиц микрокремнезема, составляет около 0,1 мкм, что примерно в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента. В составе добавки содержится более 90% SiO2, что предполагает высокую пуццолановую активность.

Н.О. Копаница, Л.А. Аниканова, М.С. Макаревич проводили исследования влияния добавки микрокремнезема на свойства цементного вяжущего.

Известно, что микрокремнезем обладает такими свойствами как: высокая удельная поверхность, высокая микропористость и адсорбционные свойства, в связи с чем, добавка микрокремнезема значительно увеличивает водопотребность растворной смеси [33]. Результаты исследования показали, что водопотребность наполненного вяжущего, соответствующая тесту нормальной густоты, составляет 30–52 % при количестве добавки 5–30 % от массы цемента, что приводит к развитию усадочных деформаций в цементном камне, в результате испарения лишней влаги с поверхности материала, и, как следствие, к снижению прочности цементного камня [10].

В работе [34] показано, что мелкозернистые бетоны, содержащие микрокремнезем и пластифицирующую добавку С-3 практически не содержат капиллярных пор, в связи с чем, обладают очень высокой морозостойкостью при температурах до – 70 °С. Однако такие бетоны чувствительны к воздействию температур от +40 °С, так как их удельная усадка на единицу объема потерянной влаги в 2-3 раза выше, чем у бетонов традиционного состава.

В качестве высокоэффективной пуццолановой добавки широкое применение нашел высокоактивный метакаолин, производимый из чистых каолинитов.

Высокоактивный метакаолин представляет собой смесь аморфного кремнезема и глинозема практически в равных количествах.

В связи с тем, что высокоактивный метакаолин является целевым продуктом, а не отходом или природным материалом, как большинство видов минеральных добавок, он имеет относительно высокую стоимость. Однако применение высокоактивного метакаолина может быть экономически оправдано, так как продукт обладает стабильными свойствами, оптимальное содержание добавки в составе растворной смеси составляет 1,5 – 2 % от массы цемента, что обусловлено высокими показателями активности микрокремнезема, в некоторых составах добавка обеспечивает пластифицирующий эффект. Кроме того метакаолин обладает способностью связывать щелочи в нерастворимые образования, что способствует снижению высолообразований и разрушений в результате силикатно-щелочной реакции [35].

Лабораторные исследования показали, что замена 8 % цемента в составе бетонной смеси на метакаолин позволяет повысить прочность бетона в семь суток твердения на 15%, а проектную – на 30%.

Имеется положительный опыт замены микрокремнезема на метакаолин в сухих строительных смесях для быстротвердеющих гидроизоляционных штукатурных составов, наливных самовыравнивающихся напольных композиций, затирочных составов для широких швов и др. [36].

А.П. Пустовгаром [37] проводились исследования влияния различных активных минеральных добавок на свойства сухих строительных смесей в сочетании с суперпластификаторами различного типа.

Одним из показателей для определения эффективности применения активных минеральных добавок являлся расход суперпластификатора, зависящий от тонкости помола добавок, и от их адсорбционной способности.

Результаты исследований показали, что совместное использование суперпластификатора и большинства видов активных минеральных добавок способствует увеличению прочности затвердевшего раствора в возрасте 28 суток. В ранние сроки интенсивный набор прочности наблюдался только при использовании активированного диатомита. Активация природного диатомита Инзенского месторождения производилась по специальной технологии, разработанной научными работниками МГСУ совместно со специалистами ООО «Диатомовый комбинат».

Установлено, что оптимальная дозировка активированных диатомитов – от 3 до 10 % от массы цемента, при дальнейшем увеличении количества добавки эффективность ее применения начинает снижаться.

Максимальная эффективность применения микрокремнезема и природного диатомита достигалась при содержании добавок в пределах 10–15% от массы цемента, а для природных активных минеральных добавок вулканического происхождения – до 20%.

Применение активных минеральных добавок в составах сухих строительных смесей обеспечивает формирование более плотной структуры материала, что способствует повышению прочностных характеристик снижению проницаемости, повышению морозостойкости, устойчивости материала к различным видам коррозии.

1.3 Применение местного сырья в производстве сухих строительных смесей

В связи со сложившейся внешнеэкономической ситуацией, российский рынок строительных материалов на сегодняшний день должен ориентироваться на импортозамещение. Это способствует повышению заинтересованности производителей сухих строительных смесей в применении местного сырья в составе готовой продукции. Ряд исследований, проведенных как российскими, так и зарубежными учеными, доказывает эффективность использования местных материалов в качестве основы для компонентов строительных растворов не только с точки зрения снижения затрат на транспортные расходы, но и улучшения строительно-технических характеристик продукции.

1.3.1 Опыт применения местного сырья для производства сухих смесей, строительных растворов и бетонов на цементном вяжущем Известны работы, в которых местное сырье, обладающее вяжущими свойствами, является частью композиционного вяжущего, наряду с цементом.

Например, в работе [38] троктолит Северного Прибайкалья, входящий в состав вяжущего, является магнийсодержащей горной породой. Он представляет собой яснокристаллическую магматическую породу, состоящую, главным образом, из основного плагиоклаза и оливина. Вяжущее обладает улучшенными прочностными характеристиками в 28 суток твердения прочность на сжатие на 5,7 % выше по сравнению с контрольным образцом.

В БГТУ им. В.Г. Шухова проводились исследования по разработке быстротвердеющего композиционного вяжущего, содержащего органоперлитовую добавку, эксплуатационные характеристики которого, значительно превосходили показатели контрольного портландцемента [39]. Эффективность применения перлитовой добавки обусловлена формированием плотной структуры цементного теста и более плотных и прочных структур низкоосновных гидросиликатов за счет высокой пуццолановой активности ультрадисперсного перлита.

В работе [40] в качестве активных минеральных добавок к цементу вводилось местное техногенное сырье в виде зол-уноса Абаканской ТЭЦ, являющихся продуктами сжигания бурых углей, и тонкомолотый доломит.

В ходе работы установлено, что гидроксид кальция, образующийся при гидратации золы, связывается продуктами гидратации цемента. Образующийся при этом эттрингит, сохраняется в продуктах гидратации в субмикрокристаллическом состоянии. Невозможность роста крупных кристаллов этой эттрингита обусловлена высокой концентрацией SO42- в жидкой фазе, снижающей растворимость эттрингита, что приводит к уменьшению деструктивных явлений.

Таким образом, при использовании высококальциевых зол бурых углей были получены эффективные быстротвердеющие гипсоцементнозольные и гипсозольные композиционные вяжущие, обеспечивающие получение бездефектного цементного камня высокой прочности.

Зарубежными учеными проведен ряд исследований [41, 42, 43, 44], направленных на разработку составов самоуплотняющихся бетонов, с применением нескольких типов пуццолановых материалов, таких как золауноса, доменный шлак и микрокремнезем, заменяющих часть портландцемента.

В работе S. Barbhuiya (Великобритания) рассматривается способ получения самоуплотняющихся бетонов на композиционном вяжущем, состоящем из портландцемента и смеси местных материалов в пропорции 1:1. В качестве местного сырья использовалась смесь золы-уноса и порошка доломита в различных соотношениях. Исследовалось влияние изменения пропорций этих материалов на свойства как свежеприготовленных, так и затвердевших самоуплотняющихся бетонов. Установлено, что при введении в состав бетонной смеси золы и доломита в соотношении 3:1 требуется минимальное количество поликарбоксилатного суперпластификатора для поддержания удобообрабатываемости смеси на необходимом уровне. Осадка конуса при этом составила 645 мм, а вязкость смеси, при протекании через V-образную воронку составила 5,8 с, что соответствует требованиям, предъявляемым Европейской федерацией химических и бетонных систем для специального строительства к самоуплотняющимся бетонам.

Исследование прочности образцов бетона при сжатии показало, что наибольшей прочностью обладает бетон, не содержащий доломита. С уменьшением количества золы и, соответственно, увеличением количества доломита наблюдается уменьшение прочности бетонов на сжатие для всех возрастов. Автор предполагает, что такой эффект связан с пуццолановыми свойствами золы, которые обеспечивают реакцию между стекловидной фазой золы и гидроксидом кальция. Что приводит к образованию дополнительного количества С-S-H геля и, следовательно, к более высокой прочности.

Доломитовый порошок не обладает пуццолановой активностью и, следовательно, выполняет функции микронаполнителя. Однако все предложенные автором составы обладают достаточно высокой прочностью при сжатии (не менее 33,22 МПа в 28 суток твердения), что позволяет считать их пригодными к применению в качестве конструкционных материалов.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 
Похожие работы:

«Сорокин Роман Николаевич ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФЯНОГО ТОПЛИВА Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор техн. наук, доцент...»

«ЧЖАО ЦЗЯНЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ ТЕМПЕРАТУРНО-НЕРАЗРЕЗНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВ 05.23.11 проектирование и строительство дорог, аэродромов, мостов, метрополитенов и транспортных тоннелей Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«МЕЩЕРЯКОВ ИЛЬЯ ГЕОРГИЕВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫМИ НОВОВВЕДЕНИЯМИ В ИННОВАЦИОННООРИЕНТИРОВАННЫХ КОМПАНИЯХ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (управление инновациями) диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель д-р экон....»

«Циношкин Георгий Михайлович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ХАРАНОРСКОГО БУРОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени...»

«Злобин Герман Алексеевич ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КУЗНЕЦОВСКОГО ТОННЕЛЯ (СЕВЕРНЫЙ СИХОТЭ-АЛИНЬ) Специальность 25.00.08 – «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Болтанова Елена Сергеевна ЭКОЛОГО-ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАСТРОЙКИ ЗЕМЕЛЬ ЗДАНИЯМИ И СООРУЖЕНИЯМИ В РОССИИ Специальность: 12.00.06 – земельное право; природоресурсное право; экологическое право; аграрное право Диссертация на соискание ученой степени доктора юридических наук Томск – 2014 Оглавление Введение Глава 1....»

«Киселев Денис Георгиевич НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЕ СЕРНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: советник РААСН, профессор, доктор технических наук Е.В. Королев Москва...»

«Семикин Павел Павлович ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ АРХИТЕКТУРЫ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ С ВОЗОБНОВЛЯЕМЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ЭНЕРГИИ Специальность 05.23.21 – Архитектура зданий и сооружений. Творческие концепции архитектурной деятельности Диссертация на соискание ученой степени кандидата архитектуры Научный руководитель: кандидат архитектуры, профессор А.А. Магай...»

«САНКОВСКИЙ Александр Андреевич ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ В ЗОНАХ ВЛИЯНИЯ ДИЗЪЮНКТИВНЫХ НАРУШЕНИЙ Специальность 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЖИЛИЩНОГО ФОНДА НА ОСНОВЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ КООПЕРАЦИИ И СБАЛАНСИРОВАННОЙ ТАРИФНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 –Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами (строительство). ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой...»

«ЧЕРКАШИН Александр Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ НА ШАХТАХ КУЗБАССА В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ВОДОПРИТОКОВ Специальность 25.00.22 Геотехнология (подземная, открытая и строительная) Диссертация на соискание...»

«РОМАНЕНКО ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 05.02.13. – Машины, агрегаты и процессы (строительство и ЖКХ) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель д.т.н., профессор Богданов В.С. Белгород 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СРЕДЕНЕХОДНЫХ...»

«ПЕТРОВА ЗОЯ КИРИЛЛОВНА Кандидат архитектуры ОРГАНИЗАЦИЯ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ В РОССИИ Специальность 05. 23. 22 – Градостроительство и планировка сельских населенных...»

«Иванов Евгений Владимирович ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ВОДНО-ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА Специальность 05.23.11 – Проектирование и строительство дорог, метрополитенов, аэродромов, мостов и транспортных тоннелей...»

«КРЫГИНА АЛЕВТИНА МИХАЙЛОВНА МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМ РАЗВИТИЕМ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛИЩНОЙ НЕДВИЖИМОСТИ В УСЛОВИЯХ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА Специальность: 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами...»

«МЕЩЕРЯКОВ ИЛЬЯ ГЕОРГИЕВИЧ УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫМИ НОВОВВЕДЕНИЯМИ В ИННОВАЦИОННООРИЕНТИРОВАННЫХ КОМПАНИЯХ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (управление инновациями) диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель д-р экон....»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.