WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«ИЧ МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВО ДСТВА НА ОСНОВЕ ИННО ВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (НА ПРИМЕ РЕ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИ И) ...»

-- [ Страница 1 ] --

Московский государственный университет

имени М.В. Ломоносова

На правах рукописи

ФЕДОТОВ ДЕНИС МАРКОВ ИЧ

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВО ДСТВА НА ОСНОВЕ ИННО ВАЦИОННЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ (НА ПРИМЕ РЕ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИ И)

специальность: 08.00.05 –ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕН ИЕ НАРОДНЫМ

ХОЗЯЙСТВОМ : УПРАВЛЕНИЕ ИННОВАЦИЯ МИ



Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Научный руководитель:

кандидат экономических наук, Е.Б. Тищенко МОСКВА - 2015г.

ВВЕДЕНИЕ

1. Роль и значение инновационных преобразований в отрасли черной металлургии.

1.1. Роль инноваций в модернизации современной черной металлургии... 10

1.2. Экономические предпосылки и мировой опыт модернизации черной металлургии

1.3. Мини-заводы как новая форма организации производства на базе инновационных технологий

2. Перспективы внедрения инновационных технологий на основе минизаводов в российской практике

2.1. Современное состояние черной металлургии в РФ и предпосылки ее модернизации

2.2. Проблемы внедрения инновационных технологий на основе создания мини-заводов в РФ

2.3. Выбор оптимальной модели внедрения мини-заводов в российскую практику

3. Опыт мини-заводов как способ внедрения инновационных технологий в отечественной черной металлургии

3.1. Выбор типового объекта для внедрения инновационных технологий на основе мини-завода в черной металлургии

3.2. Инвестиционная привлекательность внедрения мини-завода в российскую практику

3.3. Формирование стратегии устойчивого развития мини-заводов отрасли черной металлургии

Заключение

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время перед Россией стоит задача поиска оптимального пути модернизации национальной отрасли черной металлургии, учитывая ее значительное технологическое отставание от мировых лидеров – стран производителей и экспортеров стали, которые за последние 50 лет уже осуществили модернизацию своих производственных мощностей и обеспечили стабильное качество своей продукции. В России полномасштабной модернизации не было осуществлено, в этой связи, крайне актуальным является поиск механизма модернизации отрасли, несмотря на текущие падение цен на металл, а также падение объема спроса в связи с мировым финансовым кризисом и кризисом перепроизводства.

Текущее положение существующих компаний не способствует развитию новых производств по нескольким причинам: нехватка денежных средств на развитие крупных заводов; отсутствие прогноза краткосрочного мирового спроса на продукцию черной металлургии; растущая конкуренция со стороны иностранных производителей по целой группе продуктов, выпускаемой отраслью.

Модернизация отрасли черной металлургии актуальна, так как она является не только базовой для многих отраслей, таких как, машиностроение, строительство, нефтегазовый комплекс и другие, но также относится к стратегическим отраслям, т.к. от нее зависит военно-промышленный комплекс и безопасность страны в целом. Потеря рынком части номенклатуры вследствие конкурентной борьбы или по иным причинам, может повлечь за собой угрозу для оборонного комплекса страны.

Существующая отрасль отличается своей инертностью, доставшейся России после распада СССР. Крупные металлургические предприятия, занятые выпуском однотипной продукции, не способны оперативно реагировать на изменения рыночного спроса. Кроме того, распад СССР оборвал кооперационные связи со смежными производствами, оказавшимися в других странах.

Поэтому все более актуальными становятся вопросы гибкой трансформации отрасли черной металлургии в направлении перестроения организационного и технологического прогресса и взаимодействия с мировыми производителями.

В течение последних нескольких лет в России, в том числе на государственном уровне, стала укореняться идея о необходимости структурной перестройки всей промышленности. Начиная с прогнозирования потребности номенклатуры продукции до размещения производства на территории, включая создание некрупных производств (мини заводов), формирующих «мобильное» предложение в отрасли по ключевым рыночным позициям.





Таким образом, поиск направлений и условий эффективного развития конкурентоспособной металлургической отрасли, учитывающей российские особенности территориального размещения производства, становится сегодня одним из приоритетов развития всей экономики. Существенными ограничениями выступают: нехватка собственных инвестиционных ресурсов, весьма скудного привлечения иностранных инвестиций, отсутствие долгосрочных банковских кредитов сроком от 10 до 30 лет.

Автором исследования предлагается путь решения проблемы модернизации не всей отрасли целиком, а наиболее динамичной ее части – мини-сталелитейных заводов и заводов по производству железа-прямого восстановления. Выбор этого направления обусловлен множеством плюсов концепции развития таких заводов, принятый и убедительно подтвержденный опытом зарубежных стран. По мнению автора настоящей диссертации, следование данной концепции повлечет рост внутреннего спроса, сбалансирует собственное потребление и экспорт, усилит конкурентные преимущества отечественных производителей по обширной линейке продуктов черной металлургии.

Таким образом, предполагается, что под концепциейпонимается создание инновационной структуры производства, которая позволит предприятиям оперативно переориентировать ее на рыночный спрос и эффективно управлять всей цепочкой производственного цикла.

Степень разработанности проблемы.

Анализ тенденций и динамики развития мировой черной металлургии заложен в довольно обширном наборе работ и является достаточно изученной проблемой. Проблемы развития мировой черной металлургии исследуется в работах отечественных и зарубежных авторов, таких как Р.

Фондран, Э. Шульц, Д. Герстенберг, Г. Пост, Г. Урбан, П. Матерлинг, А.

Минаев, Г. Ефименко, В. Мазур, В. Садыков и др.

Исследования в области расширения строительства сталеплавильных мини-заводов для производства стальной продукции представлены работами следующих авторов Ф. Сиддики, Г. Пост, Г. Урбан, П. Матерлинг, А.

Смирнов, Т. Панфилова, Л. Дорохова, В. Зуб, А.Б. Стеблов, Д. Нестеров, Х.

Сапрыгин, В. Клепанов, А. Шалимов, А.П. Фоменко и др.

Исследование проблем факторов размещения отрасли черной металлургии нашли свое отражение в работах географов и экономистов М.

Гринхата, Э. Гувера, Г. Крумме Д. Смита, У. Изарда, А. Вебера, Д. Уолкера, П.Я. Бакланова, А.П. Горкина, В.М. Гохмана, А.Г. Гранберга, М.А. Титова, Б.Н. Зимина, С.А. Николаева, Я.Г. Фейгина и др.

Изучение факторов оценки экономической эффективности черной металлургии отражено в исследованиях многих ученых – Шнипер Р.И., М.А.

Жемчуева, Е. Иванова, Р. Фондран, Л. В. Минин, А.И. Коваль и др.

В диссертации используются общенаучные и экономические методы исследования: экономико-статистический, историко-эволюционный, сравнительно-географический, методы группировки и классификации а также экономический анализ и оценка экономической эффективности.

Информационная база исследования включает следующие основные источники: официально публикуемая отчетность отечественных и зарубежных компаний черной металлургии, доступные в их официальных отчетах и на официальных сайтах; статистические данные периодических изданий Международного института чугуна и стали, Американского института чугуна и стали, Китайской ассоциации чугуна и стали; данные отраслевых информагентств: "MetalBulletinResearch" ("Метал БюллетинРесеч"), "WorldSteelDynamics" ("УорлдСтилДайнэмикс"), "РБК Research" "НП Русская Сталь" а также международных консалтинговых компаний "ErnstandYoung" ("Эрнст энд Янг"), "BostonConsultingGroup" ("Бостон Консалтинг Груп"); периодические издания по вопросам мировой металлургии: "SteelTimesInternational" ("СтилТаймз Интернэшнл"), ("ЕвропианКоммишн"), "MetallBulletin" ("Метал "EuropeanCommission" Бюллетин"), "Металлторг", "Национальная металлургия" и др.; данные, собранные автором при посещении ряда предприятий черной металлургии в России; сведения, содержащиеся в научной литературе, а также материалы научных конференций и деловых форумов.

Цели и задачи исследования Целью работы является обоснование необходимости структурной перестройки отрасли черной металлургии путем создания системы минизаводов, как эффективной формы ведения производства.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

Исследовать и обосновать концепцию структурной перестройки металлургической отрасли России с учетом мировых тенденций, включая создание и размещение мини заводов по территории страны Экономически обосновать целесообразность и потребность точечного покрытия локального спроса на продукцию металлургической отрасли при строительстве и территориальном размещении мини заводов.

Рассмотреть специализацию мини заводов по критерию их эффективности и внедрению инновационных технологий.

Обосновать экономическую потребность в точечном покрытии локального спроса на продукцию мини заводов.

Обосновать условия и проблемы инновационного развития металлургических мини заводов в России (место мини-заводов в отрасли черной металлургии) Обосновать экономическую модель инвестиционной привлекательности мини-заводов.

Объект исследования: процесс модернизации и создания минизаводов в отрасли черной металлургии.

Предмет исследования: совокупность методов модернизации и создания мини-заводов черной металлургии на основе инновационной технологии.

Гипотеза исследования: Трансформация отрасли черной металлургии возможна путем создания малых предприятий на новой технологической основе, включающей технологические, структурные и организационные инновации.

Теоретическая основа и методологическая база исследования Теоретической и методологической основой диссертации послужили труды отечественных и зарубежных ученых в области исследования устойчивого развития, анализа долгосрочной экономической эффективности и прикладные научные работы по проблеме устойчивого развития предприятия, методы регионального анализа в географии промышленности, теории организационной структуры фирм, а также основы технологии производства стали и отдельные теоретические направления стратегического менеджмента и корпоративных финансов (дисконтированный денежный поток, оценка инвестиционных проектов).

Информационную и фактологическую базу работы составили:

внутренняя управленческая и финансовая отчетность металлургических компаний, отчеты Всемирного банка, специальные доклады, подготовленные в рамках международных организаций, документы Государственного антимонопольного комитета РФ, данные национальной статистики, годовые отчеты отечественных и зарубежных предприятий связи, официальные публикации ООН.

Научная новизна Научная новизна проведенного исследования заключается в постановке, научном обосновании и решении комплекса вопросов, связанных с развитием отрасли черной металлургии.

Основные результаты, характеризующиеся научной новизной, заключаются в следующем:

Обобщен и систематизирован международный опыт обеспечения устойчивого функционирования отрасли черной металлургии, выявлены фундаментальные факторы устойчивого развития, учитывая территориальные особенности размещения минизаводов черной металлургии.

Обосновано внедрение в российскую практику создание и развитие мини заводов, как нового элемента отрасли черной металлургии, обеспечивающие удовлетворение адресного спроса на продукты отрасли в условиях формирования новых рынков сбыта и ограниченных инвестиционных ресурсов

–  –  –

Обоснованность и достоверность результатов исследования.

Обоснованность и достоверность полученных результатов основывается на предварительном изучении теоретической базы по теме исследования;

эмпирических данных, характеризующих эффективность деятельности предприятий черной металлургии; анализе существующих реалий и потенциала в развитии исследовательской и основанной на ней инновационно-предпринимательской деятельности; а также практическом применении полученных научных результатов в рамках реализации проектов в Иркутской области.

Практическая значимость диссертационного исследования Предлагаемые в диссертации подходы позволяют оптимизировать среднесрочную и долгосрочную стратегию предприятия черной металлургии, максимально мобилизовать собственные и заемные финансовые ресурсы, а также повысить степень управляемости и контроля за их эффективным использованием. Рассматриваемая среднесрочная концепция, предлагаемая в исследовании, пригодна как ориентир, для планов предприятий.

Диссертационная работа представляет интерес для научных учреждений, производственных организаций, а также для высших учебных заведений, осуществляющих подготовку специалистов по данной проблематике.

По теме диссертации автором опубликовано пять печатных работ общим объемом 5,5 п.л., в том числе три статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

1. Роль и значение инновационных преобразований в отрасличерной металлургии.

1.1. Роль инноваций в модернизации современной черной металлургии В последние годы довольно широко обсуждаются пути развития и модернизации различных отраслей народного хозяйства, в том числе и в черной металлургии. Неотъемлемой характеристикой любой успешно развивающейся отрасли современного мира являются инновационное развитие и модернизация. Теоретические и практические аспекты модернизации производства тесно связаны с внедрением инноваций.

Модернизацию технологического уклада производственного процесса связывают с сокращением расходов различных ресурсов и замещением их на более эргономичные, что находит свое отражение в росте экономической эффективности деятельности предприятий. Модернизация структурноорганизационной сферы деятельности включает в себя повышение уровня социальной эффективности работы, ответственности, качества выпускаемой продукции и т.д.

Согласно федеральному закону "О промышленной политике в Российской Федерации" от 31 декабря 2014 г. в целях модернизации технологического уклада производственных процессов публикуется и используется информация о применении наилучших доступных технологий в промышленности. При рассмотрении используемых технологий в целях модернизации предпочтительнее смотрятся те технологии, которые включены в данный перечень.

Для целей исследования модернизацию предпочтительнее рассматривать с точки зрения экономики, а именно как процесс качественной трансформации социально-экономических отношений, в результате которого достигается новый, технологически более сложный уровень производства, изменяются принципы обмена и распределения благ, а также видоизменяются стандарты потребления1.

Модернизация как комплексный процесс, влечет за собой ряд изменений, как в самом предприятии, так и у его контрагентов. Основная цель модернизации – повышение конкурентной способности предприятий, технологической и социальной мобильности производства, формирование устойчивого и долгосрочного роста предприятия. Зачастую модернизация способствует увеличению значения человеческого капитала, расширение доступа к материальным и нематериальным ресурсам. Считается, что модернизация берет свое начало из устоявшихся норм деятельности предприятий, достигнутого уровня развития и представляет собой переход от устаревшего (традиционного) способа производства металла к современным технологическим решениям. Процесс модернизации не является локальным процессом и требует постоянного повторения и развития.

Для предприятий черной металлургии, модернизация необходима не столько для достижения конкретных показателей производства, сколько для разработки системы, способной к постоянному развитию и совершенствованию, обеспечивающей рост в целом.

В общем случае, процесс модернизации рассматривается как линейный проект, в котором все государства могут пройти единственный универсальный путь по направлению к достижению уровня развития Западных стран. Однако, для черной металлургии, подобный сценарий мало реализуем, т.к. на отрасль влияют различия в региональных особенностях сырья, его качества и количества, различия в уровне жизни и подготовки кадровых ресурсов, различия в культурных особенностях региона. При таком взгляде на проблему, очевидно, что для любого государства не существует универсального пути развития, и вопрос модернизации отдельно взятой 1 Викулин, А.Ю. Инвестиционная политика как инструмент модернизации экономики России: автореф. дисс. канд.

экон. наук. – М., 2009. – 20 с.

отрасли необходимо решать самостоятельно, хотя и учитывая уже накопленный мировой опыт.

Черная металлургия неразрывно связана с общемировым процессом модернизации, ведь в условиях перехода к постиндустриальному развитию осуществляется качественное изменение ресурсной базы экономики. На первое место выходит приоритет используемых технологий, которые, в качестве капитала используют совокупность традиционных факторов производства. Технологией определяется не только способ производства, но и способ знания. По мере развития процесса формирования экономики постиндустриального общества, технологии детерминируют модернизацию, приобретая форму технологического капитала. Технологический капитал трансформируется в экономический рост и является ключевым фактором развития модернизации производства в современном мире.

Сущность технологической модернизации промышленности применительно к современному этапу научно-технического прогресса определяется Ж.А. Ермаковой2, как взаимосвязанное изменение материально-технологической базы комплекса отраслей на основе внедрения технологических инноваций и развития региональных межотраслевых инновационных связей по специфическим направлениям конкретных производств.

Анализ и обобщение определений технологической модернизации промышленности как базы экономики в трудах отечественных и зарубежных ученых позволили установить два принципиально различных подхода к ее пониманию. Модернизация опосредует узкий, технократический подход и не отражает все совокупности особенностей современного этапа научнотехнического прогресса. Во втором случае процесс модернизации трактуется как универсальный и глобальный, в ходе которого традиционные общества становятся индустриально развитыми. Вместе с тем, формирование в Коркешко О.Н., Туякова З.С. Основы стратегии технологической модернизации предприятия, вестник ОГУ №13 (132)/декабрь`2011, с. 24 развитых странах экономики знаний придает инновационной составляющей процесса модернизации особое значение. Таким образом, технологическая модернизация, по сути, представляет собой прогрессивный процесс качественного совершенствования производительных сил посредством внедрения технологических инноваций. Технологическая модернизация осуществляется на разных иерархических уровнях экономики.

Применительно к процессу технологической модернизации промышленного производства России предложено сочетание двух «ветвей»: территориальной и отраслевой «ветви» (рисунок 1).

Рис. 1. Сочетание территориальной и отраслевой «ветвей» в иерархической системе управления социально-экономическим развитием РФ3 Технологическая модернизация может осуществляться на разных уровнях, на уровне страны (макро), региона (мезо), предприятия (микро).

Каждый уровень осуществления технологической модернизации характеризуется собственным содержанием, механизмами реализации, 3 Там же, с. 246 совокупностью факторов, препятствующих и способствующих активизации данного процесса.

Следует отметить явный дефицит теоретического обобщения и методологического обоснования технологической модернизации на уровне отраслевых комплексов и рынков, а так же на уровне корпораций и предприятий.

Загрузка...
Российские корпорации располагаются на территории различных регионов, обладающих большим разнообразием природных, производственных, экономических и социальных условий. Конструктивное взаимодействие региональных администраций и руководства корпораций способствует рационализации схемы размещения производства, развитию многообразия хозяйственных контактов вертикального и горизонтального характера. Технологическая модернизация как управляемый и структурированный процесс в отрасли затруднена, так как отраслевое управление развитием экономики вытеснено корпоративным. В Российской Федерации процесс формирования корпоративных структур не завершен4.

Большинство компаний сформированы по признаку собственности и капитала, а не изготовления конечного продукта. В современных условиях основным звеном инновационной активности и, соответственно, технологической модернизации экономики страны, выступают корпорации и предприятия, которые в наибольшей степени заинтересованы в достижении определенных конкурентных преимуществ. При этом стратегия технологической модернизации на уровне предприятий должна разрабатываться с учетом: отраслевых особенностей; собственного внутреннего потенциала и внешних условий; стратегического положения на рынке; уровня самостоятельности предприятия. Предложенный подход к осуществлению технологической модернизации позволит не только управлять конкретным предприятием (корпорацией), но и разработать согласованные приоритеты промышленной политики на уровне регионов и страны в целом. При разработке стратегии технологической модернизации

Там же, с. 247

корпораций и предприятий необходимо учитывать: технологические приоритеты согласно Перечню критических технологий РФ, утвержденных указом Президента РФ от 7 июля 2011 года; стратегические приоритеты развития самой корпорации; условия, формирующие мотивацию инновационного поведения персонала; механизмы осуществления модернизации, которые применимы на уровне предприятия. Механизм управления процессом технологической модернизации – это система методов, инструментов, мер, направленных на повышение степени мотивации корпораций и предприятий осуществления перевода производства на принципиально новый технологический уровень, а также создание условий для реализации программ технологической модернизации. Следует отметить разнообразие механизмов управления технологической модернизацией: организационные, компенсационные, экономические, механизмы финансирования и активизации инновационного потенциала.

Выводы главы:

Представляется целесообразным формировать стратегию технологической модернизации на уровне корпораций и предприятий как сочетание трех взаимосвязанных блоков:

– концептуального блока, определяющего общие стратегические цели и задачи развития корпорации и предприятия на основе внедрения новейших наукоемких технологий, видов техники, материалов и энергетических ресурсов;

– программного блока, в котором сформированы приоритетные инвестиционные проекты по разработке и внедрению новейших технологий с развитием соответствующих производств и структурных изменений, обеспечивающих решение стратегических задач технологической модернизации производства;

– институционально-инфраструктурного блока, объединяющего финансовые, организационно-экономические, мотивационные и иные элементы и меры, обеспечивающие реализацию приоритетных общекорпоративных программ и инвестиционных проектов отдельных предприятий.

1.2. Экономические предпосылки и мировой опыт модернизации черной металлургии В основу анализа положен опыт 4х стран, опережающих Россию по производству стали в 2013 году5 - Китай, Япония, США, Индия. Каждая из этих стран достигла мирового лидерства в отрасли черной металлургии своим индивидуальным путем. На все страны наложила свой отпечаток структурная перестройка мирового хозяйства в последней четверти XX в., которая основательно изменила отраслевые приоритеты экономического развития.

Растущая роль новых наукоемких отраслей (информатика, биотехнология, электроника, авиаракетный комплекс, атомная энергетика, новые отрасли химии и др.), рост дефицита и стоимости энергетических и сырьевых ресурсов, ужесточение экологических стандартов — все это существенно потеснило ресурсоемкие базисные отрасли, еще сравнительно недавно определяющие основную динамику мирового развития. Мировой опыт показывает: перестройка экономики вышеуказанных стран начиналась, как правило, с модернизации базовых отраслей, в том числе и металлургии, при активном участии государства.

Перед рассмотрением международного опыта в металлургической отрасли, следует выделить основные проблемы, ставящие под угрозу стабильное развитие национальных предприятий. Металлургия в целом находится в довольно сложном положении вследствие высокой материалоемкости и прогрессирующего старения основных производственных фондов, высокой энергоемкости производства, привязкой к качеству национального сырья, себестоимости рабочей силы, логистической составляющей. Отдельного рассмотрения заслуживает проблема спроса внутри стран-лидеров производства стали.

На начальном этапе инструментом преодоления указанных проблем, стала интеграция производственных предприятий. Для металлургического комплекса приемлемы три типа интеграции: вертикальный, отражающий 5 Международная Ассоциация Сталеплавильщиков - WSA http://www.worldsteel.org/statistics/statisticsarchive/2013-steel-production.html объединение предприятий, связанных технологической кооперацией;

горизонтальный, объединяющий производителей однотипной продукции, конгломерат, предусматривающий сочетание двух типов при превалирующей роли вертикальной интеграции. Классическим примером создания крупных конгломератов является Китай.

Черная металлургия Китая за последние 20 лет продемонстрировала невиданные в истории темпы роста и стала одним из главных локомотивов развития мирового металлургического производства. В начале 90х годов 20ого века выплавка стального проката в Китае составляла 78 млн. т.

(немногим больше производства современной России). В начале 2000х годов выплавка увеличилась в 3 раза и составила 220 млн. т. стали в год, на сегодняшний день, т.е. спустя еще 10 лет выплавка стремится к 779 млн. т.6, т.е. в 10 раз превышает уровень 20летней давности. Отправной точкой роста производства является рост спроса на сталь внутри страны. Масштабная индустриализация, подкрепленная мощным потоком внешних инвестиций (около 80 млрд дол. в год) и доходов от экспорта (30 млрд дол. в год), обеспечила исключительно высокую динамику хозяйственного роста. В 90х годах более 65% инвестиций направлялись в капитальное строительство и техническое переоснащение предприятий всех отраслей экономики — от горно-металлургических предприятий до производства средств вооружений и товаров длительного пользования, науки, космоса, что и стало основой растущего спроса на конструкционные материалы. Развитие смежных отраслей стало основой для динамичного роста внутреннего потребления черных металлов, которое в 2003 г. достигло около 250 млн. т (в эквиваленте стали), а в 2011 год порядка 600 млн. т. Значительная часть металлопродукции используется стремительно растущей (ежегодный прирост около 25%) автопромышленностью.

6 Федеральная служба государственной статистики - http://www.gks.ru/free_doc/new_site/m_sravn/26-29htm Производственный потенциал отрасли обеспечивается 150 заводами.

Наиболее динамичное развитие наблюдается среди средних и небольших предприятия с годовой мощностью от 0,5 до 3 млн. т. Доля более крупных заводов в общей выплавке стали составляет немногим более 40%. Основой модернизации является активная инвестиционная политика правительства: в 2001—2005 гг. в черную металлургию было вложено более 17 млрд. долл.

Крупнейшие китайские заводы и ShanghaiBaosteelGroup»

«HebeiIronandSteel» производят более 35 млн. тонн в год каждый.

Следующие за ними по размеру идут четыре компании с производством свыше 20 млн. тонн «WuhanIron&Steel», «AnBenIron&SteelGroup», «JiangsuShagangGroup», «ShandongIron&SteelGroup». Далее три компании, производящие более 10 млн. тонн стали в год - «AnshanIron&Steel», «JiangsuShagangGroup», «ShougangGroup»). Суммарное производство 9 крупнейших заводов превышает 180 млн. тонн стали в год.

Однако к столь быстрому и несбалансированному росту одной из базовых отраслей экономики следует относиться осторожно, т.к. возможные последствия от перепроизводства или простоя мощностей, могут сильно отразится на отрасли. Данный тезис находит отражение в опасениях государственных регулирующих органов, которые неоднократно выступали с официальными предупреждениями металлургическому сектору о необходимости взвешенного подхода к расширению мощностей, который может превысить потребительские возможности рынка, обострить экологические проблемы. В результате чего, Китай усилил протекционистские меры защиты своего рынка, вводя более высокие пошлины и квоты на импортную металлопродукцию.

Помимо бурного развития экономики Китая, производственному росту в национальной металлургии способствует и ряд внутренних особенностей, которые удерживают себестоимость производства стали в Китае на одном из самых низких уровней в мире (даже не смотря на неуклонное увеличение в последние годы). Самая низкая статья в структуре себестоимости металла из Китая является рабочая сила. Помимо сокращения затрат за счет фонда заработной платы, Китай полностью обеспечен одним из важнейших видов металлургического сырья – коксующийся уголь. На 2009 год добыча угля составляла 2 034 млрд. тонн в год. Таким образом, Китай практически полностью обеспечивает себя собственным коксующимся углем и коксом. С другой стороны металлургия Китая имеет значительную уязвимость по отношению к растущей стоимости импортной железной руды, т.к. страна потребляет меньше 50% собственного сырья низкого качества, которое трудно добывается.

Кроме преимуществ сырьевой части себестоимости, китайская металлургия получает также определенную поддержку от государства в виде субсидий (например, возврат НДС при экспортных операциях). По данным американского института чугуна и стали (AISI), за период с 2000-2010 гг.

металлургические компании Китая получили, в общей сложности, $52 млрд.

государственных субсидий7. Однако Китайская ассоциация чугуна и стали (CISA) постоянно опровергает эти данные. Китайское правительство, на протяжении уже нескольких лет развивает политику ограничения развития национальной стальной отрасли, с помощью введения различных экспортных пошлин, лицензий на торговлю, ограничений по производству.

Результатом деятельности правительства Китая по ограничению экспорта, учитывая относительно низкую себестоимость производства, стало стабильное удерживание цен на более низком уровне, чем значения экспортных цен на эту же продукцию.

Таким образом, национальным потребителям, а именно машиностроению, строительству и другим поставляется все более дешевое (к мировому уровню) сырье, что позволяет наращивать конкурентные преимущества перерабатывающим отраслям при поставках конечной 7 Сайт международной инжиниринговой компании – Азиатские промышленные технологии http://aitcom.ru/metallurgiya-kitaya-itogi-tormozheniya продукции на экспорт. Итого - металлургия Китая многие годы вносит заметный вклад в превращение страны в «мастерскую мира».

Стальная заготовка и другие полуфабрикаты с низкой добавленной стоимостью долгое время занимали значительную долю (от 16 до 33% от всего объема экспортируемой металлопродукции8) в структуре экспорта Китая. В качестве последней тенденции страна выходит на мировой рынок высокотехнологичных сталей - около 80% всего китайского экспорта.

Основными внешними рынками сбыта китайской высокотехнологичной стали являются страны Азиатско-тихоокеанского региона, Евросоюз и США, в то же время, наблюдается постепенное увеличение доли других стран – импортеров стальной продукции из КНР. Движение в этом направлении напрямую зависит от ввода ограничений на импорт металла из Китая в ряде развитых стран (в частности в США и ЕС), а также стремлением китайских экспортеров стали к максимальной диверсификации рынков сбыта.

В целом, политика государственного регулирования металлургической отрасли Китая направлена на решение многочисленных внутренних проблем, связанных с реорганизацией и модернизацией отрасли. К основным проблемам следует относить: риск перепроизводства стали и роста ее экспорта; технологическая отсталость и высокая энергоемкость многих предприятий металлургического производства; значительная раздробленность мощностей сталелитейных предприятий и компаний;

неоптимальная география размещения; усиление экологической нагрузки (которая и так уже высокая); обострение международных торговых споров по причине роста экспорта китайской стальной продукции.

Несмотря на активную сдерживающую политику государства, большинство китайских металлургических предприятий, на сегодняшний день планируют расширение производства. Особые планы имеются на предприятиях вблизи России, на северо-востоке Китая, крае, обладающем, 8 Сайт международной инжиниринговой компании – Азиатские промышленные технологии http://aitcom.ru/metallurgiya-kitaya-itogi-tormozheniya сравнительно богатым углем и бедной железной рудой. В то же время, активно поддерживается закрытие старых неэкономичных заводов, особенно в перенаселенных западных провинциях страны.

Другую бизнес-модель экономического развития отрасли можно наблюдать в Японии. После второй мировой войны отрасль начала восстановление с нуля. Первоначальный внутренний спрос обеспечился масштабным капитальным строительством 1960—1970-е гг. когда в стране были построены 20 новых крупных заводов черной металлургии. В 70х годах на Японии сказался мировой энергетический кризис, затормозив развитие отрасли. 1980-е гг. ознаменовались для Японии еще большим спадом, связанным с замедлением общих темпов экономического развития и уменьшением выпуска металлоемкой продукции – морских судов, различных машин и оборудования, с сокращением объемов капитального строительства.

Несмотря на возникшие трудности, черная металлургия Японии в 90-е гг.

вышла на уровень 95 - 110 млн. т. выплавки в год. Благодаря распаду СССР Япония, кратковременно вышла на первое место по производству стали в мире. Однако позднее первое место досталось США, а в 1996 г. - Китаю.

Несмотря на недолгую историю, Японии удалось выстроить уникальную бизнес-модель развития отрасли. Не имея, по сути, ни сырья, ни производственных мощностей, страна за 50-60 лет вышла в мировые лидеры, используя только новейшие технологии и выстроив логистические потоки.

Технический уровень оборудования сталеплавильных предприятий Японии находится на значительно более высоком уровне, чем аналогичные производства в США и Западной Европе. Основные используемые технологии производства стали - кислородно-конвертерный способ (70 %) и электросталеплавильный (30 %), почти вся разливка готовой продукции происходит на установках непрерывного литья заготовок9. Существующая в Японии бизнес-модель подразумевает огромный импорт железной руды, т.к.

собственных месторождений у страны практически нет. На протяжении 9 Максаковский В.П. «Географическая картина мира», 4-е изд., испр. и доп. - М.: Кн.2 – 2009, С. 47 длительного периода Япония оставалась крупнейшим в мире импортером железной руды (125–135 млн. т в год, в основном из Австралии и Бразилии), а также коксующегося каменного угля (тоже в основном из Австралии) и экспортером стали и проката (20–30 млн т в год) в США, Китай, страны ЮгоВосточной и Юго-Западной Азии, другие регионы. Однако, начиная с 2000-х годов импорт постепенно сокращается – как по причине уменьшения спроса на черный металл, так и из-за усиления конкуренции со стороны России, Китая, Республики Корея, которые продают сталь и прокат по более низким ценам.

Для японской черной металлургии характерна очень высокая производственная и территориальная концентрация. Для Японии, как и для США, характерно образование не отдельных центров, а крупных металлургических районов. Но в отличие от США все эти центры и районы располагаются на морском побережье. Некоторые из металлургических комбинатов Японии построены не просто на морском побережье, а на специально намытых для этой цели площадках.

Таким образом, Япония, не имея природных, экономических и политических предпосылок, практически лишенная сырьевой базы, с большим опозданием вступившая на путь индустриализации, буквально за 10— 15 лет прошла путь, на который другие страны с развитой металлургией затратили не менее полувека. После Второй мировой войны, на международном рынке сложилась благоприятная конъюнктура, нацеленная на послевоенное хозяйственное восстановление. Цены на сырье находились на достаточно низком уровне, государство осуществляло активную стимулирующую поддержку компаниям – все это послужило становлению Японии на прогрессивный путь строительства крупных заводов с полным циклом производства на специально намытых участках суши в прибрежной полосе. Благодаря такой модели размещения – заводы превращались в порты для приема крупных морских судов, поставляющих сырье и топливо из Австралии, Индии, Китая и других стран и отправляющих готовую продукцию в Европу и США.

Учитывая послевоенный кризис - черные металлы в 50—60-е годы стали одним из важных экспортных товаров, а Япония — ведущим мировым экспортером. Японская конкурентоспособность на мировом рынке обеспечивается двумя важнейшими факторами: во-первых, эффективное использование зарубежных научно-технических новинок, что заметно сокращает издержки производства и отставание от ведущих стран, и, вовторых, создание собственного мощного сектора НИОКР в крупнейших корпорациях и университетах. Таким образом, Япония к началу 80-х годов, по технологическому уровню опередила другие страны мира, а в металлургической отрасли значительно увеличилась доля продукции с добавленной стоимостью, что еще больше укрепило позиции предприятий на мировом рынке.

Черная металлургия США зародилась в 70-х гг. XIX в., и с тех пор на протяжении длительного времени эта страна занимала первое место в мире по выплавке чугуна и стали. Пик производства черных металлов был достигнут в начале 1970-х гг. (132 млн. т стали), но затем все основные показатели черной металлургии начали снижаться. В результате еще в 1980-х гг. по размерам выплавки стали США уступили ведущие места Советскому Союзу и Японии, а в 1990-е гг. – Китаю и Японии. В середине 70х годов, на фоне энергетического кризиса правительство поставило о полном закрытии отрасли из-за ее высокой энергоемкости и низкой экологичности. Итогом стало сокращение выплавки черных металлов в США, как и в других экономически развитых странах Запада, которое объясняется следующими причинами:

1. Общим уменьшением материалоемкости производства.

2. Переориентация черной металлургии на менее железосодержащие отечественные месторождения и на импортную железную руду в связи

–  –  –

3. Тенденцией к переносу загрязняющих окружающую среду производств в развивающиеся страны.

4. Усилившейся ориентацией на импорт готовой продукции (стали и проката); по этому показателю (30–35 млн т в год) США занимают первое место в мире.

Бизнес-модель черной металлургии США ориентирована на производство качественных сталей, а не рядового металла (как в Китае и Индии). Это условие стало одной из причин уменьшения размеров предприятия-производителя. Потребность в рядовом металле удовлетворяется путем ввоза из стран ЕС, России, Мексики, Канады.

Уровень производственной концентрации достаточно высокий. На пике мощности, в начале 1970-х гг., в стране работало 45 заводов и комбинатов с годовой мощностью более 1 млн. т. каждый. Но после реорганизации отрасли, крупные предприятия практически все закрылись, а распространились мини-заводы, которые, как правило, быстрее адаптировались к изменяющимся потребностям рынка и проявили себя более эффективно, с экономической точки зрения.

В 1992 г. в США насчитывалось уже 65 мини-заводов общей установленной мощностью почти в 25 млн. т в год, а всего в США в 2001 г.

действовали 144 предприятия черной металлургии общей мощностью 119 млн т стали в год (при выплавке в 2002 г. 92 млн. т)10.

Частично основанной на опыте США является Индийская бизнес-модель организации отрасли. В целом, в Индии 60% стали выплавляется в электродуговых печах (ЭДП), 38,5% – в кислородно-конвертерных установках и всего 1,5% – в мартенах (которые в мире больше нигде не используют, кроме стран СНГ)11. Такое соотношение характеризирует страну 10 Там же, С. 72 11 Электронная версия журнала «Металлургический бюллетень» http://www.metaltorg.ru/analytics/black/?id=506 как высокотехнологичную, в структуре предприятий преобладают мощности характерные для развитых стран Европы, США и Мексики.

Для сравнения, высокотехнологичная Япония, производит около 70% стали кислородно-конвертерным способом (менее современная технология, чем электродуговая плавка), но при этом прилагает немалые дополнительные усилия для подержания имиджа производителя качественной стали. А индийская технология производства электродуговой стали, позволяет с меньшими затратами производить более качественный, лишенный примесей от доменного производства, продукт.

Помимо широкого развития мини-заводов, в США наблюдается повышенный интерес к строительству заводов по производству железа прямого восстановления. Причина этому – расширение добычи сланцевого газа, которая за последнее десятилетие привела к появлению на североамериканском рынке дешевого природного газа, используемого в наиболее распространенных технологиях производства железа прямого восстановления. К строительству новых предприятий по выпуску этого сырья уже приступили некоторые крупные металлургические группы.

Свой интерес обозначили крупные местные производители железной руды CliffsNaturalResources и US Steel, которые намерены начать производство DRI на своих железорудных шахтах в Миннесоте. О готовности производить в США железо прямого восстановления заявил и крупный европейский участник рынка Voestalpine (Австрия). Компания намерена в Техасе за 550 млн евро построить завод мощностью 2 млн тонн DRI в год, который должен заработать в начале 2016 года. У предприятия будет прямой выход к морю, поэтому половина продукции будет продаваться сторонним потребителям, а вторая – отправляться на европейские металлургические активы группы, которые используют кислородноконвертерный способ производства стали.

Согласно ожиданиям Midrex, в ближайшие 12-17 лет производство DRI может удвоиться благодаря доступности природного газа, росту штрафных санкций и ограничений в отношении грязных металлургических технологий.

Считается, что производство этого сырья будет расти на 5-6 млн тонн ежегодно.

Существующим лидером по использованию технологий прямого восстановления железа считается Индия. Широкое использование электродуговых печей в Индии связано в первую очередь с наличием огромных запасов высококачественной железной руды. По этой причине страна и является крупнейшим в мире производителем железа прямого восстановления (DRI). Причем именно эта технология и пропагандируется индийскими властями как основа для дальнейшего наращивания мощностей национальной черной металлургии.

Рост производства стали и мощностей в Индии происходит благодаря высокому уровню потребления готового проката в стране. Так, по данным Всемирной ассоциации сталеплавильщиков, внутреннее индийское потребление стали за последние 5 лет выросло на 52%, а в 2011 году по сравнению с 2010 г. – на 9,6%, до 60,6 млн т.

Государственные органы Индии установили мероприятия по развитию экономики и активизации промышленности. В план входит полномасштабная модернизация внутренней инфраструктуры, дорог, портов, аэропортов, строительной и автомобильной отраслей, увеличению производства бытовой техники, жилищного строительства, особенно в сельской местности.

По исследованиям компании Ernst&Yang, к 2020 г. Индия займет лидирующие позиции в области образования, НИОКР, инноваций, а также как производитель товаров и услуг с высокой добавленной стоимостью.

Прогнозируется ежегодный рост ВВП в Индии свыше 8% и увеличение в 3 раза численности индийского среднего класса в течение следующих 15 лет.

Это в свою очередь приведет к повышению уровня образования трудовых ресурсов, росту конкурентоспособности рабочей силы с точки зрения ее стоимости и, соответственно, улучшению позиций Индии в плане привлечения глобальных прямых иностранных инвестиций, в том числе в сталелитейную отрасль.

Статистические данные Всемирной ассоциации чугуна и стали (WSA) показывают, что металлургическая промышленность Индии стремительно развивается уже несколько десятилетий подряд. Причем за последние 19 лет производство стали в стране снизилось лишь однажды – в 1998 г. Последние годы стальные компании Индии наращивают выплавку нерафинированной стали с завидными темпами и постоянством – на уровне 7-10% в год. Более того, в период кризиса (2008-2009 гг.) индийская металлургия находилась в числе тех немногих отраслей, которые не только не ухудшили свои производственные показатели (как в Японии, США, России и многих других странах), а, напротив, повысили их (как в Китае, Иране и Саудовской Аравии).

Внутренний спрос на сталь в Индии растет стремительными темпами.

По данным JointPlantCommittee (JPC), государственной организации, занимающейся сбором показателей индийской металлургической промышленности, более половины произведенных в стране стальных полуфабрикатов (порядка 20-25 млн. т.) поступает на свободный рынок Индии для национальных потребителей. Две трети всех потребителей представляют собой частные организации, остальные государственные. В период с 2005 по 2010 гг. внутреннее потребление готового проката в стране выросло на 52%.

Среди основных преимуществ Индии, как страны-производителя стали, можно выделить следующие: доступ к богатым запасам железной руды с низкой стоимостью ее добычи; аутсорсингом по причине наличия дешевой рабочей силы; выгодным географическим положением между растущими рынками сбыта: Ближним Востоком и странами Юго-Восточной Азии.

Многообещающие темпы роста потребления и производства стали в Индии в конце 2000х привлекли в страну многих мировых сталепроизводителей. Отметим, на данный момент администрациями ряда штатов страны подписано с национальными и иностранными компаниями 222 меморандума о взаимопонимании, в которых идет речь о создании мощностей по выплавке 276 млн. т. стали в год к 2020 г. с общим объемом инвестиций свыше $200 млрд. Некоторые иностранные компании уже приступили к реализации проектов.

Выводы главы:

Накопленный мировой опыт предоставляет широкий спектр мер и методов развития черной металлургии, как на уровне отрасли, так и на уровне отдельных предприятий. Американская модель развития предполагает уход от крупных производств к мини-заводам со всеми вытекающими отсюда плюсами и минусами, китайская модель идет по пути наращивания общего объема производства всеми доступными методами, индийская модель опирается на дополнительной обработке сырья и изменении технологических параметров производства, а японская модель тяготеет к развитию транспортно-логистической инфраструктуры предприятий.

При любой модели развития, в каждой стране отрасль прошла через определенный этап модернизации, где по различным критериям использовались инновационные подходы.

Российская черная металлургия на текущий момент имеет свой уникальный путь развития, который был заложен еще в Советском Союзе и частично адаптирован под текущие рыночные реалии. Частичная адаптация проявляется в удовлетворении лишь некоторых товарных позиций, пользующихся отечественным спросом, в то время как доставшиеся в наследство предприятия в большинстве своем ориентированы на экспорт. Не маловажную роль сыграл разрыв внутриэкономических связей между бывшими внутрисоюзными странами, в том числе отсутствие замены ставшим зарубежными производства.

Частичное использование представленного международного опыта в российской действительности представляется автору исследования обоснованным и правомерным для достижения целей более эффективного использования экономических ресурсов и развития отрасли.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
Похожие работы:

«Купцов Константин Александрович РАЗРАБОТКА ТВЁРДЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ Ti-Cr-Si-C-N И Ti-Al-Si-C-N С ВЫСОКОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ И ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ Специальность 05.16.06 Порошковая металлургия и...»

«ГАССИЕВА ОЛЬГА ИЗМАИЛОВНА ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА (НА ПРИМЕРЕ РСО-АЛАНИЯ) специальность: 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями,...»

«УДК 538.915 Рашковский Александр Юльевич Размерные эффекты при формировании электронной структуры и физических свойств наноматериалов на основе Ag, PbS и ZnO 01.04.07 – Физика конденсированного состояния Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико–математических наук...»

«МОСКОВСКИХ ДМИТРИЙ ОЛЕГОВИЧ ПОЛУЧЕНИЕ СУБМИКРОННОГО ПОРОШКА КАРБИДА КРЕМНИЯ И НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ КЕРАМИКИ НА ЕГО ОСНОВЕ Специальность 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Заблоцкая Юлия Витальевна АВТОКЛАВНОЕ ОБЕСКРЕМНИВАНИЕ ЛЕЙКОКСЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА ГИДРОКСИДОМ КАЛЬЦИЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ИСКУССТВЕННОГО РУТИЛА Специальность 05.16.02 Металлургия черных, цветных и редких металлов Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук Садыхов Г.Б. Москва 2014...»

«ТОЛЫМБЕКОВА ЛЯЗАТ БАЙГАБЫЛОВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ...»

«Сухорукова Ирина Викторовна СОЗДАНИЕ БИОАКТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ TiCaPCON/(Ag, АУГМЕНТИН) С АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫМ ЭФФЕКТОМ Специальность 05.16.06 Порошковая металлургия и композиционные материалы Диссертация на соискание ученой степени...»

«Манакова Ольга Сергеевна РАЗРАБОТКА ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СВСЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМ Ti–Zr–C И Ti–Nb–C СО СВЯЗКОЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЯХ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ Специальность 05.16.06 Порошковая...»

«ЗОЛОТЫХ Максим Олегович РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких...»

«Андреев Никита Андреевич ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И СОЗДАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТАВОВ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ФЕРРОСПЛАВОВ Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор В.И. Жучков Екатеринбург – 2015...»

«Снежко Николай Юрьевич СОЗДАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ In2О3(SnO2) И ZrO2(Y2O3) Специальность: 05.16.06 – порошковая металлургия и композиционные материалы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Патрушева Т....»

«ЮСУПОВ ДАМИР ИЛЬДУСОВИЧ РАЗРАБОТКА И ОПРОБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА СТАЛИ В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЁ ВЛИЯНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЛИТОЙ И ДЕФОРМИРОВАННОЙ СТАЛИ 05.16.02 – «Металлургия чёрных, цветных и редких металлов» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Еромасов Роман Георгиевич КОМПОЗИЦИОННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ГРУБОЗЕРНИСТОГО ТЕХНОГЕННОГО НАПОЛНИТЕЛЯ Специальность: 05.16.06 – порошковая металлургия и композиционные материалы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, старший научный сотрудник...»

«Ноздрин Игорь Викторович РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ И ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НАНОПОРОШКОВ БОРИДА И КАРБИДА ХРОМА Специальность 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант Руднева Виктория...»

«БОЙКОВ Алексей Викторович АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (металлургия)...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.