WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

«ПУТИ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ЗОЛОТА В АВТОКЛАВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ...»

На правах рукописи

ФОМЕНКО Илья Владимирович

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ЗОЛОТА В АВТОКЛАВНОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛИСТЫХ

ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

Специальность 05.16.02 – Металлургия чёрных, цветных и редких

металлов

Авт о рефе ра т

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук



Санкт-Петербург — 2015

Работа выполнена в ООО «Институт Гипроникель».

Научный руководитель — доктор технических наук Калашникова Мария Игоревна

Официальные оппоненты:

Литвинова Татьяна Евгеньевна доктор технических наук, федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», кафедра общей и физической химии, доцент Украинцев Илья Валерьевич кандидат химических наук, СП ЗАО «Изготовление, внедрение, сервис», департамент Гидрометаллургии, директор

Ведущая организация — федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)"

Защита состоится 1 апреля 2016 года в 14 ч 30 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Национальном минерально– сырьевом университете «Горный» по адресу: 199106, Санкт-Петербург, 21-я линия, дом 2, аудитория 1163.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Национального минерально-сырьевого университета «Горный» и на сайте www.spmi.ru.

Автореферат разослан 1 февраля 2016 года.

УЧЁНЫЙ СЕКРЕТАРЬ

диссертационного совета Бричкин Вячеслав Николаевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Известно, что запасы россыпных и окисленных рудных месторождений истощаются. В переработку вовлекаются сложные (упорные) сульфидные руды, характеризующиеся низким извлечением золота при прямом цианировании. Сульфиды, содержащиеся в данных рудах, являются главным носителем первичного тонкодисперсного золота. Для повышения извлечения из них золота необходимо разрушение сульфидов. В качестве подготовительных процессов обеспечивающих вскрытие сульфидов применяются: окислительный обжиг, бактериальное или автоклавное окисление. Данные технологии сложны и требуют значительных капитальных затрат, в результате чего повышается и себестоимость добываемого золота, и повышается важность эффективной переработки материала с обеспечением высоких извлечений золота.

Автоклавное окисление золотосульфидных руд и концентратов применяется во многих странах мира и зарекомендовало себя как надежный инструмент переработки сульфидных материалов. Вовлечение в переработку руд, содержащих природное углистое вещество, выявило дополнительные трудности. Оказалось, что при переработке материалов, содержащих углистое вещество извлечение золота сильно снижается, не смотря на полное разрушение сульфидной составляющей. Причем извлечение золота сильно зависит от концентрации хлорид-иона в растворе автоклавного окисления, однако представления о механизме влияния хлорид-ионов остаются поверхностными.

В настоящее время возрастает необходимость разработки эффективной технологии для переработки золотосульфидных концентратов отечественных месторождений, содержащих природное углистое вещество.

Цели работы. Исследование механизма влияния хлорид-ионов на извлечение золота при переработке углеродсодержащих золотосульфидных концентратов месторождения Маломыр по стандартной автоклавной технологии. Исследование путей модернизации стандартной автоклавной технологии с целью повышения извлечения золота.

Идея работы: разработка научных основ механизма влияния хлоридиона на извлечение золота в процессе автоклавного окисления углеродсодержащих золотосульфидных материалов с последующей экспериментальной проверкой полученных выводов.

Основные задачи исследования Составление термодинамической модели и анализ поведения золота и основных компонентов раствора на примере автоклавного окисления концентратов месторождения Маломыр.

Изучение влияния состава фаз и параметров автоклавного окисления на последующее извлечение золота.





Изучение влияния углистого вещества и хлорид-ионов на извлечение золота.

Исследование возможности химического связывания хлорид-ионов.

Выдача рекомендаций по повышению извлечения золота и проведение пилотных испытаний для подтверждения их эффективности.

Проведение технико-экономических расчетов по определению рентабельности разработанных мероприятий.

Объектом исследования является флотационный углеродсодержащий золотосульфидный концентрат, полученный при обогащении руды месторождения Маломыр (Амурская область, ГК «Петропавловск»).

Научная новизна работы Впервые составлена термодинамическая модель поведения золота и основных компонентов системы для условий автоклавного окисления.

Показано, что при высоких ОВП в системе могут протекать процессы окисления-растворения золота, даже при концентрациях хлорид-иона, не превышающих 10 мг/дм.

На основании выполненных термодинамических расчетов впервые дано теоретическое объяснение известного из практики влияния на извлечение золота таких факторов как температура процесса, концентрация хлорид-иона и кислотность раствора.

Теоретически предсказано ранее не известное влияние на извлечение золота таких факторов, как ОВП и наличие хлорид-связывающих ионов в автоклавном растворе.

Теоретически обосновано и экспериментально показано, что негативное действие хлорид-иона проявляется только при высоких степенях окисления материала, то есть при высоких значениях ОВП.

Экспериментально определена сорбционная активность углистого вещества концентрата Маломыр по отношению к золотоцианистому комплексу как до, так и после автоклавного окисления материала. Показано, что потери золота происходят в процессе автоклавного окисления и при определенных условиях могут в 10 - 20 раз превосходить потери, связанные с сорбционной активностью углистого вещества по отношению к золото-цианистому комплексу.

Найдены эффективные реагенты, минимизирующие отрицательное влияние углистого вещества и хлорид-иона на извлечение золота. Показано, что такими реагентами являются соли ртути (II). Предложен механизм действия реагентов.

Основные положения, выносимые на защиту Модель теоретического описания поведения основных компонентов системы при высокотемпературном автоклавном окислении сульфидных материалов позволяет определить параметры системы и влияние на растворимость золота параметров процесса: концентрации хлоридиона, парциального давления кислорода, кислотности раствора, ОВП раствора и др.

Исследования механизма захвата золота природным углистым веществом показало, что потери по хлоридному механизму происходят в конце автоклавного окисления с высокой скоростью, снижение степени окисления материала позволяет повысить извлечение золота из концентратов «Маломыр» на 10 – 15 %. Применение специальных реагентов, содержащих ртуть или серебро, в автоклавной технологии позволяет повысить извлечение золота на 2 – 20 %, устраняя действие хлоридиона до 30 мг/дм и присутствия природного углистого вещества до 1,7 %.

Технологическая схема гидрометаллургической переработки флотационного концентрата месторождения «Маломыр», включающая в себя кислотную обработку исходного концентрата, добавку ртутьсодержащего реагента с расходом 50 г на тонну концентрата, автоклавное окисление при температуре 225 °С и парциальном давлении кислорода 0,5 МПа, с последующим кондиционированием окисленной пульпы при температуре 95 °С в течение 2 часов, позволяет эффективно подготовить материал к цианированию, и обеспечить стабильно высокое извлечение золота в диапазоне 93 - 95 %.

Теоретической и методологической основой являются работы российских и зарубежных ученых в области теории и практики автоклавного окисления сульфидных золотосодержащих руд и концентратов, в том числе содержащих углистое вещество, а также термодинамического описания высокотемпературных процессов, таких как: Л.В. Чугаев (1972), С.С. Набойченко (2009), H.C. Helgeson (1974, 1974, 1976, 1981, 1988, 1994), H.H. Huang (2008), J.D. Miller (2005), G.L. Simmons (1996, 1998), S.L. Chryssoulis (2005), C.A. Fleming (1992, 2002, 2008), V.J. Ketcham (1993), J. Avraamides (1985), E.

Krause (1988), M.H. Conway (1990) и др.

Методы исследования включают лабораторные опыты, пилотные испытания, статистический и сравнительный анализ, физико-химическое моделирование. Составы твердых фаз изучены химическим, пробирно-гравиметрическим и пробирно-атомно-абсорбционным методами анализа. Для анализа растворов использовали химический и атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой (ICP) и титраметрические методы анализа.

Измерение рН и окислительно-восстановительного потенциала проводили с помощью pH-метра HANNA с соответствующими электродами.

Термодинамические расчеты выполнены с использованием HKF модели и термодинамических констант, приведенных в приложении OrganoBioGeoTherm, а также представленных в первичных исследовательских статьях.

Практическое значение работы На основании составленной термодинамической модели выполнено описание поведения золота при автоклавном вскрытии золотосодержащих концентратов двойной упорности и показаны методы воздействия на процесс с целью повышения извлечения золота.

На примере автоклавного окисления концентрата Маломыр проверена эффективность разработанных мероприятий. Показано, что предлагаемые методы позволят извлекать более 90 % золота из концентратов с содержанием Сорг до 1,5 % даже при содержании хлорид-иона в растворе на уровне до 30 мг/дм. Технология рентабельна и будет эффективна для других углеродсодержащих золотосульфидных концентратов.

Произведена оценка влияния вводимых в процесс солей ртути на экологию. Показано, что около 80 % вводимой в процесс ртути может быть извлечено на цианировании и возвращено в процесс. На стадии автоклавного окисления переходящая в газовую фазу ртуть может быть извлечена путем очистки абгаза. Показано, что содержание ртути в отвальных хвостах составляет около 10 г/т, данное содержание ртути не оказывает влияние на класс опасности.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечена применением современных методов анализа, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов, большим объемом экспериментальных лабораторных исследований, а также подтверждением лабораторных данных непрерывными пилотными испытаниями.

Личный вклад автора заключается в проведении теоретических расчетов, в том числе в построении термодинамической модели поведения золота и основных компонентов системы в условиях автоклавного окисления, в выполнении экспериментов по автоклавному окислению упорных золотосульфидных материалов, в планировании и проведении пилотных испытаний, а также в анализе и обобщении полученных результатов, в том числе проведении технико-экономических расчетов по определению эффективности разработанной технологии.

Апробация полученных результатов. Результаты работы докладывались и обсуждались на Международных конференциях: Цветные металлы 2012 и 2013 г. (Россия, Красноярск), ALTA 2013 и 2014 г. (Австралия, Перт), седьмом международном симпозиуме Hydrometallurgy 2014 г. (Канада, Виктория).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ, получен патент на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения, изложенных на 159 страницах машинописного текста.

Содержит 34 таблицы, 34 рисунка и список литературы из 117 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность исследований, изложена цель работы, сформулированы основные положения, выносимые на защиту, а также научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен анализ существующих методов переработки упорного золотосодержащего сырья, более подробно рассмотрены схемы переработки сульфидных материалов методом высокотемпературного автоклавного окисления, обсуждаются литературные данные, относительно поведения золота и углистого вещества в процессе автоклавного окисления, отдельно рассмотрены имеющиеся данные о поведении золотосульфидных концентратов Маломыр в процессе автоклавного окисления. Сформулированы научные и практические задачи диссертации.

Во второй главе рассмотрены сложности термодинамического описания высокотемпературных процессов, предложен метод расчета равновесий в системах газ-жидкость, жидкость-твердое и равновесий между компонентами раствора. На примере раствора автоклавного окисления материала «Маломыр» показано распределение элементов по компонентам раствора (комплексам), рассчитан рН и ОВП раствора. Расчётным путем была подтверждена возможность растворения золота в условиях высокотемпературного автоклавного окисления. Анализ термодинамических данных дал возможность определить рычаги управления процессом, и предсказать возможные методы снижения потерь золота.

В третьей главе рассмотрено влияние параметров автоклавного процесса на извлечение золота при переработке углеродсодержащих золотосульфидных концентратов месторождения Маломыр. Описана методика лабораторных исследований процесса автоклавного окисления (АО), методика исследования сорбционной активности углистого вещества, цианирования автоклавных остатков. Приведены результаты АО флотоконцентратов с различным содержанием углистого вещества, в том числе и при различном содержании хлорид-иона в растворе. Представлены результаты исследования сорбционной активности углистого вещества, содержащегося в материале «Маломыр», к золотоцианистому комплексу. Исследован механизм действия хлорид-иона, экспериментально подтверждены факторы имеющие наибольшее значение при формировании потерь золота.

В четвертой главе приведены результаты лабораторного исследования влияния защитных реагентов на формирование потерь золота в процессе автоклавного окисления, выбраны наиболее эффективные реагенты. Показано, что добавка к материалу ртутьсодержащих солей позволяет минимизировать потери золота при автоклавной переработке концентратов месторождения Маломыр с различным содержанием углистого вещества, в том числе и при повышенных содержаниях хлорид-иона в растворе. Предложен механизм действия ртутьсодержащих реагентов. Исследовано распределение ртути по продуктам автоклавной переработки и последующего цианирования автоклавных остатков.

В пятой главе представлены результаты полупромышленных испытаний. Приведены рекомендации к модернизации проекта Покровского АГК, на котором планируется переработка концентратов флотации получаемых на месторождении Маломыр. Проведен анализ устойчивости показателей автоклавной технологии и технико-экономическая оценка технологии включающей добавку ртутьсодержащих реагентов в условиях работы Покровского АГК.

Заключение отражает обобщенные выводы и рекомендации по внедрению полученные по результатам исследований в соответствии с целью и решенными задачами.

ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Положение 1. Модель теоретического описания поведения основных компонентов системы при высокотемпературном автоклавном окислении сульфидных материалов позволяет определить параметры системы и влияние на растворимость золота параметров процесса: концентрации хлорид-иона, парциального давления кислорода, кислотности раствора, ОВП раствора и др.

Для проведения термодинамических расчетов использовалась HKF модель. В рамках данной модели возможен расчет термодинамических свойств компонентов раствора при температурах до 600 °С и давлении до 100 МПа.

Таким образом HFK модель позволяет определить основные термодинамические характеристики отдельного иона или комплекса в условиях автоклавного окисления.

Основываясь на имеющимся в литературе массиве термодинамических данных, была создана математическая модель. Данная модель учитывает основные равновесия в растворе (комплексообразование) и позволяет рассчитать состояние основных компонентов системы, а также определить интересующие показатели для раствора (ОВП, рН, ионную силу).

Состав автоклавного раствора в процессе окисления сульфидного концентрата был определен экспериментально с целью дальнейших теоретических расчетов. Проба раствора была получена путем отбора раствора непосредственно в процессе автоклавного окисления концентрата месторождения Маломыр при Т = 225 °С, РO2 = 0,7 МПа. Состав раствора типичный для окончания процесса автоклавного окисления представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Состав конечного раствора автоклавного окисления флотационного концентрата месторождения Маломыр Компонент раствора + общ общ общ Концентрация, г/дм 3,2 0,4 0,4 22,3 61* * - Концентрация серной кислоты рассчитывалась из условия электронейтральности раствора.

После проведения термодинамических расчетов, с использованием составленной модели, для температуры 225 °С было определено равновесное содержание различных форм компонентов раствора (таблица 2).

Расчетный ОВП рассмотренного раствора, отобранного после окисления сульфидов, при температуре 225 °С составил 1012 мВ. Расчетный кислородный потенциал для данных условий (P(O) = 0,7 МПа, a[H] = 0,23 моль/дм) составляет 1027 мВ. Таким образом, расчетное значение ОВП раствора в конце автоклавного окисления приближается к кислородному ОВП.

Таблица 2 - Основные формы компонентов раствора При термодинамическом описании помимо металлического золота в материальном балансе системы учитывали наличие следующих форм золота:

[AuOH];

[AuCl];

устойчиAuCl], вость которых подтверждена для высокотемпературных условий. Интересующей областью для расчетов были температуры 200 – 225 °С, содержания хлорид-иона 1 – 100 мг/дм и ОВП системы от 700 – 1030 мВ.

Выполненный термодинамический анализ поведения золота в условиях автоклавного окисления сульфидных материалов (200 – 225 °С) показал, что при концентрации хлоридов до 100 мг/дм и ОВП системы от 500 до 850 мВ наиболее устойчивой с термодинамической точки зрения является форма золота [AuOH]. Превращение металлического золота в данную форму, скорее всего, встречает серьезные кинетические ограничения, поэтому находится в этой форме может лишь то золото, которое изначально ассоциировано с сульфидами в виде твердого раствора и высвобождается в ходе автоклавного окисления.

Наличие золота в виде [AuOH] даже в присутствии хлоридов не должно приводить к его значительным потерям при последующем цианировании, поскольку данная форма склонна к специфическому взаимодействию со вторичными фазами железа, не способна к миграции в растворе, что ограничивает вероятность ее необратимой сорбции органическим углеродом.

C увеличением ОВП системы выше 850 мВ заметную долю в материальном балансе золота начинает играть форма [AuCl], которая в отличие от остальных способна к миграции растворе и, по-видимому, имеет максимальное сродство именно к органическому углероду, если тот присутствует в системе. По мнению большинства исследователей именно она и ответственна за формирование потерь золота при автоклавной переработке концентратов двойной упорности.

Доля золота в форме [AuCl] существенно зависит от концентрации хлоридов в растворе и ОВП системы (см. рисунок 1).

В соответствии с рассмотренными закономерностями для снижения потерь золота при автоклавной переработке золотосодержащего сырья двойной упорности можно дать следующие рекомендации:

максимально снизить концентрацию углистого вещества.

максимально ограничить поступление хлоридов.

ограничить время окисления материала.

Загрузка...

снизить максимальный ОВП системы.

б) а) Рисунок 1 – Зависимость концентрации золото-хлоридного комплекса (десятичный логарифм массовой концентрации, мг/дм)

а) от ОВП системы при различных концентрациях хлорид-иона:

1) 10 мг/дм; 2) 20 мг/дм; 3) 40 мг/дм; 4) 80 мг/дм;

б) от концентрации хлорид-иона в растворе при различных ОВП системы:

1) 1010 мВ; 2) 980 мВ; 3) 950мВ.* * - Параметры макросистемы для рисунков 2 и 3: С(Feобщ)=3,2 г/дм, C(Fe) и C(Fe) – в зависимости от ОВП, C(As)=0,4 г/дм, C(Sобщ) = 22,3 г/дм, С(HSO) = 62 г/дм.

Положение 2. Исследования механизма захвата золота природным углистым веществом показало, что потери по хлоридному механизму происходят в конце автоклавного окисления с высокой скоростью, снижение степени окисления материала позволяет повысить извлечение золота из концентратов «Маломыр» на 10 – 15 %. Применение специальных реагентов, содержащих ртуть или серебро, в автоклавной технологии позволяет повысить извлечение золота на 2 – 20 %, устраняя действие хлорид-иона до 30 мг/дм и присутствия природного углистого вещества до 1,7 %.

Эксперименты были проведены на флотационных концентратах месторождения Маломыр, характеризующихся различным содержанием углистого вещества, золота и сульфидов (таблица 3).

Сравнительные Таблица 3 – Химический состав флотационных конценавтоклавные экспе- тратов месторождения Маломыр рименты с различным содержанием хлорид-иона в автоклавном растворе (см. рисунок 2) подтвердили, что для исследованных концентратов проявляется зависимость извлечения золота в процессе сорбционного цианирования от содержания углистого вещества в материале и концентрации хлорид-иона в растворе в процессе автоклавного окисления.

Для подтверждения того факта, что формирование потерь золота происходит именно в автоклаве, а не в процессе последующего цианирования автоклавного остатка, были проведены исследования сорбционной активности кон- Рисунок 2 – Извлечение золота из кеков автоклавцентрата Т24b по от- ного окисления различных флотационных конценношению к золото-ци- тратов, в опытах без добавки Cl (2 – 3 мг/дм) и с доанистому комплексу. бавкой Cl (25 - 30 мг/дм) Исследования сорбционной активности показали, что концентрат Т24b, как до автоклавного окисления, так и после него проявляет низкую сорбционную активность по отношению к золото-цианистому комплексу. Максимальная сорбционная активность наблюдается в случае проведения автоклавного окисления без дополнительной выдержки. В этом случае материал способен сорбировать до 10 % собственного золота. Показано, что при проведении цианирования с добавкой ионообменной смолы АМ-2Б сорбционная активность материала полностью подавляется.

Была проведена серия экспериментов с различной степенью окисления концентрата Т24b, целью которой было установление момента начала негативного воздействия хлоридов на извлечение золота (ри- Рисунок 3 – Зависимость извлечения золота от стесунок 3). пени окисления материала и от присутствия хлоридПоказано, что иона в пульпе выщелачивания: без добавки Cl (2 - 3 мг/дм), с добавкой Cl (25 - 30 мг/дм) при малой глубине окисления сульфидов (70 – 80 %) извлечение золота практически одинаково, как при высоком, так и при низком содержании хлорид-иона в растворе. С увеличением степени разложения сульфидов начинает проявляться разница в извлечении золота: в опытах с добавками хлоридов оно резко снижается.

Максимальная разница (ок. 15 %) соответствует полному окислению материала.

Еще более показательны эксперименты с двухстадийным окислением концентратов, в которых на первой стадии в присутствии 25 – 30 мг/дм хлорид-ионов окисляли заданное количество сульфидов. На второй стадии, после смены раствора, материал доокисляли. Данные эксперименты подтвердили, что негативное действие хлорид-иона начинает заметно сказываться на извлечении золота только на завершающем этапе окисления сульфидов (выше 80 %).

В следующей серии экспериментов, выполненной на концентрате T24a, путем варьирования момента введения фиксированной добавки хлорид-иона в процесс автоклавного окисления определяли условия необходимые для проявления его негативного влияния.

По результатам данной серии экспериментов было показано, что даже экспозиции равной 1 минуте при хлоридном фоне 20 - 25 мг/дм достаточно для снижения извлечения золота на 12 % (содержание Сорг в материале T24a составляет 1,5 %). Избыточное окисление материала приводит к частичной пассивации углистого вещества, что при тех же прочих условиях (экспозиция, С(Cl), C(Cорг)) приводит к потерям золота около 6 %. В остальных опытах также была подтверждена теоретически предсказанная роль кислорода, кислотности пульпы, содержания железа в растворе и высокой температуры в механизме потерь золота.

Таким образом, механизм действия хлорид-иона на золото в процессе переработки сульфидных материалов по технологии высокотемпературного автоклавного окисления в кислой среде включает в себя следующие этапы:

1. Окисление и попутное растворение золота с образованием устойчивого комплекса [AuCl] при достижении жестких окислительных условий.

2. Связывание хлоридных комплексов золота углистым веществом с частичным восстановлением золота до металлического состояния.

3. Частичная сорбция растворенного золота на поверхности вторичной фазы (основных солей железа) происходит параллельно с сорбцией на углистом веществе.

4. В процессе сорбционного цианирования автоклавного остатка происходит извлечение как незатронутого хлоридом золота, так и золота, осевшего на поверхности вторичной фазы (основных солей железа).

Таким образом, в хвосты попадает золото, осевшее на природном углистом веществе в процессе автоклавного окисления, что и составляет основную долю его потерь, а также золото, ассоциированное с не вскрываемыми в автоклавных условиях минералами.

Известно, что хлорид-ион с некоторыми металлами образует прочные координационные или малорастворимые соединения. Это потенциально можно использовать для снижения активности хлорид-ионов в ходе автоклавного выщелачивания. Подобные рекомендации имеются в технической литературе, однако без каких-либо примеров применения. Для проверки возможности ингибирования хлорида был проведен комплекс экспериментов с добавками в процесс автоклавного вскрытия растворимых соединений свинца, серебра, висмута и ртути, которые способны прочно связываться с хлорид-ионами.

Эксперименты, проведенные с добавкой в пульпу автоклавного выщелачивания различных металлов, выявили положительное влияние на извлечение проявили солей серебра (I), ртути (I) и ртути (II).

Добавки серебра (I) увеличивает на 4% извлечение золота даже и при Рисунок 4 – Определение оптимального расхода окислении концентрртутьсодержащего реагента ата (Т24b) при минимальной концентрации хлорид-иона.

При повышенных концентрациях хлорид-иона действие серебра также оказывается эффективным. При концентрации хлоридов 25 мг/дм добавки серебра в количестве Рисунок 5 - Влияние ртути (50 г/т) на извлечение зомг/дм и более лота из концентратов с различным содержанием Сорг приближают извле- при концентрации хлорид-иона 25 - 30 мг/дм чение золота к базовому уровню без хлоридов (89 – 90 %). Оптимальным расход серебра является 50 мг/дм, что составляет 315 г Ag на 1 т концентрата. Данное количество серебра (I), даже в случае концентрации хлорид-иона 25 мг/дм, позволяет полностью нивелировать действие хлорид-иона.

В сравнительных тестах, проведенных на среднеуглистых концентратах с добавкой солей ртути (I) и ртути (II), более эффективным оказалась добавка ртути (II). С целью определения оптимального расхода реагента были проведены исследования для средне-углистого концентрата флотации T24b (СОРГ = 1,2 %) при различных содержаниях хлорид-иона в растворе (20 – 27 мг/дм). Результаты опытов представлены на рисунке 4.

Из представленных данных видно, что по мере увеличения расхода реагента извлечение золота из концентрата возрастает. Оптимальный расход реагента - 50 г/т.

При таком расходе достигается высокое извлечение золота как в случае минимальной концентрации хлорид-иона (3 мг/дм) – 94 %, так и в случае окисления при повышенном содержании хлоридов (27 мг/дм) – 92 %.

Эксперименты проведенные с добавкой 50 г/т соли ртути (II) на различных материалах показали, что для малоуглистых (Сорг 0,8 %) и среднеуглистых (0,8 % Сорг 1,2 %) концентратов извлечение золота составляет более 92 %, даже при повышенном содержание хлорид-иона в растворе:

25 - 30 мг/дм (см. рисунок 5). В то же время без добавки ртути (II) извлечение золота из среднеуглистых концентратов снижается с 89 - 90 % (при 3 – 5 мг/дм хлорида) до 69 – 75 % (при 25 – 30 мг/дм хлорида).

Положение 3. Технологическая схема гидрометаллургической переработки флотационного концентрата месторождения «Маломыр», включающая в себя кислотную обработку исходного концентрата, добавку ртутьсодержащего реагента с расходом 50 г на тонну концентрата, автоклавное окисление при температуре 225 °С и парциальном давлении кислорода 0,5 МПа, с последующим кондиционированием окисленной пульпы при температуре 95 °С в течение 2 часов, позволяет эффективно подготовить материал к цианированию, и обеспечить стабильно высокое извлечение золота в диапазоне 93 - 95 %.

Предложена модернизация технологической схемы переработки концентратов месторождения «Маломыр» с добавлением солей ртути (II) в качестве защитного реагента с расходом 50 г/т.

Согласно предложенной схеме были проведены пилотные испытания на среднеуглистом (Сорг = 1,1 %) золотосульфидном флотационном концентрате месторождения Таблица 4 – Состав флотационного концентрата А2 Маломыр пробы А2 (таблица 4).

В таблице 5 представлены данные по извлечениям золота из концентрата А2. Пилотные испытания были проведены с добавки хлорид-иона в охлаждающую воду. В опытах П1 и П2 концентрация хлорид-иона в острой воде была 5 мг/дм, что имитировало использование свежей воды с низким содержанием хлорида. В опыте П3 концентрация хлорид-иона в острой воде была повышена до 20 мг/дм, что имитировало использование оборотной воды в процессе, либо использование свежей воды с высоким содержанием хлоридиона.

Таблица 5 – Извлечение золота из концентрата А2 в различных режимах Шифр Концентрация Расход реагента, ИзвлечеРеагент опыта хлорида, г/дм г соли/т фк ние, % П1 7-8 Нет 0 79,8 П2 7-8 Соли ртути (II) 50 95,3 П3 20 - 22 Соли ртути (II) 50 93,7 Пилотные испытания подтвердили результаты, полученные в лабораторных исследованиях. Следует отметить, что низкое базовое извлечение золота на пилотной установке связано с избыточным временем пребывания материала в жестких окислительных условиях. В пилотном автоклаве продолжительность пребывания кека в не благоприятных условиях значительно выше, чем в лаборатории. Если в лабораторных (периодических) опытах она составляла 2 - 3 минуты (время окисления от 90 до 100 %), то в опыте П1 (непрерывный режим) – около 10 минут (среднее время пребывания материала в 3 и 4 секциях). Посекционный отбор в опыте П1 показал, что максимальное извлечение золота 85,6 % наблюдается во 2-й секции автоклава, далее извлечение золота снижается. Это подтверждает, что потери золота происходят в последних секциях автоклава. Сократив время пребывания материала в пилотном автоклаве, например, путем повышения производительности, можно повысить извлечение золота.

Добавка соли ртути (II) в пульпу питания в опыте П2 привела к повышению извлечения золота до 95,3 %, что на 15,5 % выше извлечения полученного при проведении автоклавного окисления без добавки ртути. В опыте П3, проведенном с добавкой соли ртути (II) и последующем автоклавным окислением при повышенной концентрации хлорид-иона было получено извлечение золота 93,7 %, что всего на 1,6 % ниже чем в опыте с базовой концентрацией хлорид-иона.

Важным фактором для технологии является распределение ртути между фазами в процессе автоклавного окисления и последующего цианирования автоклавных остатков.

Исследования в данном направлении были проведены на концентратах T24b, M14 и M30. Результаты экспериментов показали, что концентрация хлорид-иона и содержание углистого вещества в материале не оказывают влияния на распределение ртути по продуктам цианирования. Во всех опытах доля ртути, оставшаяся в кеке после цианирования, составляла от 17,5 до 35 %, при этом содержание ртути в растворе автоклавного окисления оставалось ниже порога обнаружения (менее 0,01 мг/дм). Вся растворенная в процессе цианирования ртуть сорбировалась на ионообменной смоле.

Извлеченная в процессе цианирования ртуть (около 80 %) может быть отделена от золота в ртутной реторте устанавливаемой до плавки золота. Извлеченную металлическую ртуть необходимо использовать для получения ртутьсодержащего реагента, что позволит значительно уменьшить потребности в закупке ртути.

Для оценки влияния ртути на технологию был рассчитан класс опасности кека после цианирования, содержащего ртуть. Суммарный показатель степени опасности отхода Ki = 73,15 100, соответственно, данный отход может быть отнесен к IV классу опасности. При этом вклад ртути в итоговое значение показателя степени опасности К составляет 1,05, т.е. при таком расходе реагента ртуть не может повлиять на класс опасности отходов.

С целью определения устойчивости показателей автоклавной технологии по переработке концентратов Маломыр были проведены расчеты для различных вариантов отклонений состава исходного сырья и качества свежей воды, как без добавки, так и с введением соли ртути (II) с расходом 50 г/т.

Увеличение содержания органического углерода во флотоконцентрате с 0,6 % до 0,9 %, при прочих проектных условиях, приводит к снижению извлечения золота до 90,8 %. Более сильный эффект на извлечение золота имеет концентрация хлорид-иона в автоклавном растворе. Одновременное влияние нескольких негативных факторов (СОРГ, СCl, СSiO2+Al2O3) может привести к существенным потерям золота; прогнозируемое извлечение золота снижается до 83,4 % при СОРГ=0,9 %, СCl=15 мг/дм, СSiO2+Al2O3=35 %. В связи с этим диапазон возможных извлечений золота составляет от 83 до 93 %.

Расчеты показывают, что в случае использования соли ртути (II) с расходом 50 г/т можно ожидать извлечения золота в диапазоне от 93 до 95 %.

Таким образом добавка ртути в технологию позволит существенного повысить извлечение золота, уменьшить диапазон его колебаний в зависимости от параметров, снизить требования к качеству свежей воды и нивелировать сезонные эффекты его изменения.

Срок окупаемости капитальных затрат (ТКП) зависит от устойчивости параметров процесса, в случае работы завода в рамках проектных параметров он составляет 5,6 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации изложены результаты исследования механизма влияния хлорид-ионов на извлечение золота при переработке углеродсодержащих золотосульфидных концентратов по автоклавной технологии. Исследование путей модернизации стандартной автоклавной технологии с целью повышения извлечения золота.

Результаты исследований позволяют сделать следующие выводы:

1. Использование HKF модели совместно с уравнениями диссоциации комплексов и уравнениями материального баланса позволяет рассчитать состояние основных компонентов системы, кислотность и ОВП. Теоретически обосновано влияние парциального давления кислорода, температуры, ОВП и кислотности раствора на равновесия в системе и потери золота.

2. Исследованные углеродсодержащие концентраты месторождения «Маломыр» проявляют низкую сорбционную активность к золотоцианистому комплексу как до, так и после автоклавного окисления - менее 10 % от содержащегося в материале золота. При увеличении продолжительности автоклавного окисления происходит снижение сорбционной активности материала.

3. Сорбция золота в автоклавных условиях наблюдается только при высоких степенях окисления материала (при высоких ОВП). Проведение автоклавного окисления при хлоридном фоне 25 мг/дм со вскрытием сульфидов на 90% позволяет извлекать до 87% золота, в то время как при полном окислении материала оно снижается до 75 %.

4. Растворение и сорбция золота на углистом веществе происходит на завершающей стадии автоклавного окисления и с высокой скоростью. По мере избыточного окисления материала природное углистое вещество теряет свою сорбционную активность.

5. Применение солей серебра с мольным соотношением Ag/Cl 1 позволяет снизить концентрацию хлорид-иона в растворе автоклавного окисления, вследствие чего минимизируется его влияние на извлечение золота из автоклавного остатка

6. Действие ртути более специфично, ртуть действует на углистое вещество до начала процесса окисления. Углистое вещество сорбируя ртуть из раствора теряет свою активность. В дальнейшем, при появлении золото-хлоридного комплекса в растворе углистое вещество остается пассивным к нему.

В результате, связывания золота углистым веществом не происходит, и золото успешно извлекается при последующем сорбционном цианировании автоклавного остатка.

7. Использование ртутьсодержащего реагента с расходом 50 г/т позволяет повысить извлечение золота на 2 – 20 % из концентратов месторождения «Маломыр» с содержанием природного углистого вещества до 2 % при концентрациях хлорид-иона в растворе до 30 мг/дм.

8. Представленные технико-экономические расчеты по определению эффективности разработанной технологии переработки сульфидной руды на примере месторождения «Маломыр» выявили рентабельность модернизации технологии. При стоимости золота 1300 руб./г срок окупаемости модернизации производства составляет 5,6 года.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

Статьи, опубликованные в журналах, рекомендованных ВАК:

1. Фоменко И. В., Зависимость извлечения золота от степени окисления упорных золотосульфидных концентратов/ О. В. Черемисина, С. Ю. Полежаев, М. А. Плешков, И. В. Фоменко // Естественные и Технические науки.

Издательство «Спутник+». Москва, №4, 2013 г. – с. 299-305.

2. Фоменко И. В., Особенности автоклавного окисления золотосульфидных углеродсодержащих концентратов в присутствии хлоридов/ П. В.

Зайцев, И. В. Фоменко, М. А. Плешков, Л. В. Чугаев, Я. М. Шнеерсон // Цветные металлы. 2014. №4. С. 11 – 15.

3. Fomenko I. V., Process Development for Refractory Gold Concentrates Treatment on Pokrovsky POX Hub/ P. V. Zaytsev, Y. M. Shneerson, A. Y. Lapin, L. V. Chugaev, M. V. Klementiev, M. A. Pleshkov, I. V. Fomenko and S. S. Bakhvalov // Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies. 2014.

Vol. 7, № 5. P. 533-543.

4. Фоменко И. В., Сульфитный метод определения окисленного золота в сульфидах / С. Ю. Полежаев, И. В. Фоменко, М. А. Плешков, Л. В. Чугаев // Цветные металлы. 2015. №2. С. 62 – 67.

Сборники статей и тезисов докладов:

5. Фоменко И. В., Механизм формирования потерь золота при автоклавном окислении и последующем цианировании концентратов двойной упорности/ И. В. Фоменко, М. А. Плешков, Л. В. Чугаев, Я. М. Шнеерсон // Ц 27 Цветные металлы–2012: Сб. научн. статей. – Красноярск: Версо, 2012 г. С. 598–604.

6. Фоменко И. В., Термодинамическое описание поведения золота при автоклавном окислении сульфидных концентратов/ И. В. Фоменко,

М. А. Плешков, Л. В. Чугаев, Я. М. Шнеерсон // Ц 27 Цветные металлы–2013:

Сб. научн. статей. – Красноярск: Версо, 2013 г. С. 381–386.

7. Фоменко И. В., Влияние глубины окисления сульфидов на извлечение золота из упорных концентратов/ С. Ю. Полежаев, М. А. Плешков, И. В. Фоменко, Л. В. Чугаев, Я. М. Шнеерсон, М. В. Клементьев // Ц 27 Цветные металлы–2013: Сб. научн. статей. – Красноярск: Версо, 2013 г. С. 393– 397.

8. Фоменко И. В., Разработка гидрометаллургической технологии переработки золотосодержащих руд Маломыр и Пионер/ П. В. Зайцев, С. И. Лях, Я. М. Шнеерсон, А. Ю. Лапин, Л. В. Чугаев, М. В. Клементьев, М.

А. Плешков, И. В. Фоменко // Ц 27 Цветные металлы–2013: Сб. научн. статей.

– Красноярск: Версо, 2013 г. С. 403–409.

9. Fomenko I., Pressure oxidation of double refractory gold concentrates / Fomenko I., Zaytsev P., Pleshkov M., Chugaev L., Shneerson Y. // ALTA 2013 Gold Conference, Perth, WA, Australia. 2013. Proceedings. P. 72 - 84.

10. Fomenko I., The oxidized gold and its role in pressure oxidation of double refractory gold concentrates / Fomenko I., Polezhaev S., Zaytsev P., Pleshkov M., Chugaev L., Shneerson Y. // ALTA 2014 Gold Conference, Perth, WA, Australia.

2014. Proceedings. P. 194 - 202.

11. Fomenko I., Special aspects of continuous pressure oxidation of double refractory concentrates / Zaytsev P., Fomenko I., Shneerson Y., Polezhaev S., Pleshkov M., Chugaev L. // ALTA 2014 Gold Conference, Perth, WA, Australia.

2014. Proceedings. P. 226 - 234.

12. Fomenko I., Specifics of double refractory gold concentrates pressure oxidation in the presence of chlorides / Zaytsev P., Fomenko I., Shneerson Y., Pleshkov M. // Proceedings of the 7th International Symposium Hydrometallurgy 2014, Victoria, BC, Canada. 2014. Vol. 1. P. 501 - 514.



Похожие работы:

«Александров Вадим Геннадьевич ВЛИЯНИЕ «ТЁПЛОГО ПРЕССОВАНИЯ» И СТЕПЕНИ ЛЕГИРОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Пермь 2015 г. Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Пермский национальный исследовательский политехнический...»

«Краснянский Михаил Викторович ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО РЕЖИМА ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШАХ МАЛОЙ ВМЕСТИМОСТИ Специальность 05.16.02 — «Металлургия черных, цветных и редких металлов» Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва, 2015 г. Работа выполнена в отделе прокатных станов ОАО АХК «Всероссийский научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени...»

«АУНГ КО КО ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНОВРЕМЕННОЙ АБСОРБЦИИ АЗОТА И КИСЛОРОДА РАСПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ЦЕЛЬЮ УТОЧНЕНИЯ КИНЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ГАЗООБРАЗНЫМ АЗОТОМ Специальность 05.16.02. – «Металлургия черных, цветных и редких металлов» Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2013 Работа выполнена на кафедре металлургии стали и ферросплавов Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»...»

«ИМИДЕЕВ Виталий Александрович ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ГИДРОКСИДА НИКЕЛЯ Специальность 05.16.02 – «Металлургия чёрных, цветных и редких металлов» Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Москва 2015 Диссертационная работа выполнена в Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Национальный...»

«БОЙКОВ АЛЕКСЕЙ ВИКТОРОВИЧ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (металлургия) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук САНКТПЕТЕРБУРГ – 2015 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального...»

«МАНАКОВА ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЕ СВСМАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ДВОЙНЫХ КАРБИДОВ (Ti,Zr)C и (Ti,Nb)C И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЯХ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ Специальность 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2015 Работа выполнена в Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Национальный...»

«БОГАТЫРЕВА Елена Владимировна РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ЭФФЕКТИВНОГО ПРИМЕНЕНИЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ВСКРЫТИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО РЕДКОМЕТАЛЛЬНОГО СЫРЬЯ Специальность 05.16.02 – «Металлургия чёрных, цветных и редких металлов» Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук Москва 2015 Работа выполнена в Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования...»

«СОКОЛОВ Юрий Алексеевич РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОГРАММИРУЕМОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СИНТЕЗА Специальность: 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург 2015 Работа выполнена в ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» Научный консультант: член-корреспондент...»

«Марочкин Олег Александрович РАЗВИТИЕ МЕТОДИК РАСЧЕТА И СОЗДАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ – ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ – КРИСТАЛЛИЗАТОР СОРТОВОЙ МНЛЗ Специальность 05.02.13 Машины, агрегаты и процессы (Металлургия). Технические науки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Магнитогорск 2014 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» на кафедре «Проектирование и эксплуатация...»

«Гареев Артур Радикович Разработка и исследование трехмерно-армированных углепластиков на основе стержневых структур наполнителя. 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы. АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2015 Работа выполнена в Акционерном обществе Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита НИИграфит Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Колесников...»

«КУПЦОВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ РАЗРАБОТКА ТВЁРДЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ Ti-Cr-Si-C-N И Ti-Al-Si-C-N С ВЫСОКОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ И ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ Специальность 05.16.06 Порошковая металлургия и композиционные материалы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2015 Работа выполнена в Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Национальный...»

«АГУРЕЕВ ЛЕОНИД ЕВГЕНЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКОМПОЗИТОВ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ МИКРОДОБАВКАМИ ПОРОШКОВ НАНООКСИДОВ Специальность 05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Москва – 2015 Работа выполнена в Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический...»

«АЛДУНИН Анатолий Васильевич ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС И ЛЕНТ ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ С ЗАДАННЫМИ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ Специальность 05.16.05 – «Обработка металлов давлением» Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2011 Работа выполнена в Московском государственном открытом университете. Официальные оппоненты: профессор, доктор технических наук Чиченёв Николай...»

«БОГИНСКАЯ Анна Станиславовна АВТОКЛАВНОЕ ОКИСЛЕНИЕ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ПИРИТНО-АРСЕНОПИРИТНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ФЛОТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Специальность 05.16.02 –Металлургия черных, цветных и редких металлов Авторе ферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург-2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»...»

«Кушнарев Алексей Владиславович Разработка научных основ и внедрение современной технологии производства железнодорожных колес с высокими эксплуатационными характеристиками 05.16.05 – Обработка металлов давлением Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Екатеринбург 2014 Работа выполнена в ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» и в ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (ОАО...»

«МАЛЬКОВА МАРИАННА ЮРЬЕВНА ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НАНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ НАУКОЕМКОЙ ПРОДУКЦИИ Специальность 05.16.0 «Металлургия черных, цветных и редких металлов» Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2013 г. Работа выполнена в Федеральном государственном унитарном предприятии «Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов» и Российском...»

«ЗОЛОТЫХ Максим Олегович РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург – 2015 Работа выполнена в лаборатории пирометаллургии черных металлов Федерального государственного бюджетного учреждении науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук и на кафедре...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.