WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТРИЖКИ ОВЕЦ ПУТЁМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

(ФГБНУ ГОСНИТИ)

На правах рукописи

РУСАКОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТРИЖКИ ОВЕЦ ПУТЁМ



СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК

Специальность 05.20.01 – технологии и средства механизации сельского хозяйства

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание учной степени кандидата технических наук

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Лялякин Валентин Павлович Москва 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………… 7

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ……………………………………………………… Анализ технологий и способов стрижки овец. Зоотехнические 1.1 требования к стрижке…………………………………………………..

Анализ существующих стригальных машинок……………………….

1.2 1.2.1 История развития машинной стрижки овец………………………….. 16 1.2.2 Стригальные машинки, применяемые в Содружестве Независимых Государств (СНГ) и за рубежом…………………………………......... 19 Анализ рабочих органов и параметров стригальных машинок……..

1.3 Цель и задачи исследования…………………………………………… 1.4 Выводы по главе.………………………………………………………..

1.5 38

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТРИГАЛЬНЫХ

МАШИНОК…………………………………………………………….. 4 Разработка технологических схем и конструкций рабочих органов 2.1 стригальных машинок………………………………………………….. 40 2.1.1 Машинки с опорой рычага в верхней части корпуса и вертикальным нажимным механизмом………………………………………………… 40 2.1.2 Машинка с упругим элементом……………………………………….. 46 2.1.3 Машинка с коленчатым нажимным стержнем……………………….. 48 Обоснование механизма прижатия ножа к гребнке………………… 2.2 Обоснование механизма упругого элемента машинки для 2.

уравновешивания сил инерции………………………………………… 58 Обоснование конструкции и параметров стригальной машинки с 2.4 коленчатым нажимным стержнем……………………………………… 75 Выводы по главе………………………………………………………… 2.5

ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

3 ИССЛЕДОВАНИЙ……………………………………………………… 83

–  –  –

Приложение Б. Первая страница описания авторского свидетельства № 1279818………………………………………………………………..

Приложение В. Программа для определения зазоров нижней головки упорного стержня при отклонении центра колебания стержня от оси z в серийной машинке………………………………… 151 Приложение Г. Результаты испытаний ненагруженного диска трифилярного подвеса. Результаты испытаний нагруженного диска трифилярного подвеса………………………………………………….. 152 Приложение Д. Результаты экспериментальных исследований по определению неравномерности прижатия ножа к гребнке путм контрольных замеров на 50 новых машинках МСУ-200…………….. 153 Приложение Е. Результаты экспериментальных исследований по определению неравномерности прижатия ножа к гребнке путм контрольных замеров на 50 новых машинках МСО-77Б……………. 154 Приложение Ж. Результаты тарировки рычага серийной стригальной машинки………………………………………………….. 155 Приложение И. Результаты тарировки рычага модернизированной стригальной машинки………………………………………………….. 156 Приложение К. Результаты электротарировки рычага серийной стригальной машинки………………………………………………….. 157 Приложение Л. Результаты электротарировки рычага модернизированной стригальной машинки………………………...... 158 Приложение М. Результаты определения неравномерности прижатия ножа к гребнке серийной машинки (ручной привод)…… 159 Приложение Н. Результаты определения неравномерности прижатия ножа к гребнке модернизированной машинки (ручной привод)…… 162 Приложение П. Результаты определения прижатия ножа к гребнке серийной стригальной машинки (электромеханический привод)…… 165 Приложение Р. Результаты определения прижатия ножа к гребнке модернизированной стригальной машинки (электромеханический привод)…………………………………………………………………... 166 Приложение С. Акт хозяйственных испытаний опытных образцов стригальных машинок на базе МСУ-200……………………………… 167 Приложение Т.





Письмо директора КазМИС Зарочинцева Н. В. о протоколе № 08-4-85……………………………………………………. 169 Приложение У. Выводы и предложения из протокола предварительных испытаний № 08-4-85 (9022800) КазМИС по модернизированной стригальной машинке МСУ-200………………. 170 Приложение Ф. Акт хозяйственных испытаний опытных образцов стригальных машинок с коленчатым стержнем на базе МСУ-200…. 171 Приложение Х. Акт внедрения в производство модернизированной стригальной машинки с коленчатым нажимным стержнем………… 173 Приложение Ц. Акт внедрения в производство электростригального агрегата с модернизированными стригальными машинками……….. 174 Приложение Ш. Акт хозяйственных испытаний трх опытных образцов, включающих машинку с упругим элементом……………. 175 Приложение Щ. Справка от СКБ завода «Актюбинсксельмаш» о диссертационной работе и выпуске опытной партии машинок…….. 176 Приложение Э. Акт внедрения в производство стригальной машинки с коленчатым нажимным стержнем от 12.09.2014 года….. 177 Приложение Ю. Акт внедрения результатов диссертационной работы в учебном процессе ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева от 17.03.2015 года…………………………………… 178 Приложение Я. Акт внедрения результатов диссертационной работы в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Костромская ГСХА»

от 28.04.2015 года……………………………………………………….. 179

ВВЕДЕНИЕ

Достижение целевых показателей, предусмотренных Госпрограммой развития сельского хозяйства на 2013-2020 гг. по увеличению производства, повышению качества и эффективности продукции животноводства требует коренного преобразования технологий, создания принципиально новой инновационной техники, осуществление технологических процессов и операций, адаптированных с физиологическими требованиями животных [110].

По официальным данным Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на 1 января 2013 года в России содержалось 23 млн. 861 тыс. голов овец и коз, от которых получено 53 тыс. тонн шерсти [109].

Актуальность темы исследования. Планом развития овцеводческой отрасли является Приказ Минсельхоза РФ от 2 сентября 2011 г. № 294 «Об утверждении отраслевой целевой программы «Развитие овцеводства и козоводства в России на 2012 - 2014 гг. и на плановый период до 2020 года».

Ожидаемые конечные результаты Программы: увеличение численности овец и коз до 28,0 млн. голов и объмов производства шерсти до 84,0 тыс. тонн в 2020 году. Общие объмы финансирования до 2020 г. составят 24 млрд. 764 млн.

рублей.

Основная доля затрат в овцеводстве приходится на их стрижку, для облегчения труда стригалей созданы различные типы стригальных машинок.

Повышение эффективности стрижки овец возможно за счт совершенствования рабочих органов стригальных машинок.

В настоящее время недостаточно изучены и освещены в литературе вопросы влияния нажимного механизма на степень эффективности работы стригальной машинки. Техническое состояние стригальных машинок оценивалось без учта такого важнейшего показателя, непосредственно влияющего на рабочий процесс, как равномерность усилия прижатия ножа к гребнке. Равномерность обеспечивается наклонным нажимным механизмом только при соблюдении абсолютной геометрической точности конструкции, когда верхняя точка упорного стержня и центр качания рычага лежат на одной оси перпендикулярной плоскости гребнки.

В этой связи работы по усовершенствованию конструкции стригальных машинок в направлении повышения эффективности стрижки овец являются актуальными.

Степень разработанности. В ряде стран интенсивно велись и ведутся работы по созданию новых конструкций стригальных машинок и улучшению серийно выпускаемых.

Первую стригальную машинку сконструировал в Австралии ирландец по происхождению Фредерик Йорк Волслей в 1887 году.

Отечественные стригальные машинки марки РМЗ впервые были освоены Ростовским механическим заводом в 1934 – 1936 годах. В дальнейшем изучением и научным обоснованием процессов механической стрижки вплотную начали заниматься лаборатории ведущих институтов страны ВИЭСХ, ГОСНИТИ и другие. Было разработано несколько модификаций стригальных машинок марки МСО (МСО-58, МСО-77).

Инициаторами разработки более совершенной конструкции с электродвигателем, встроенным в рукоятку стригальной машинки стали учные Ю. И. Краморов, В. В. Перчихин и К. А. Месхи. Наиболее удачной оказалась стригальная машинка исследователя К.А. Месхи, созданная в 1965 году, которая впоследствии подверглась незначительной модернизации со стороны ГСКБ Ростовского машиностроительного завода и ГСКБ завода «Актюбинсксельмаш», где она выпускалась под маркой МСУ-200.

До настоящего времени не все недостатки устранены, поэтому требуются исследования и дальнейшие усовершенствования.

Цель работы повысить эффективность стрижки овец путм совершенствования нажимного механизма стригальных машинок, обеспечивающего равномерность прижатия ножа к гребнке в процессе работы.

Задачи исследования:

- провести анализ технологических схем и устройств стригальных машинок;

- теоретически и экспериментально определить факторы, влияющие на работоспособность стригальных машинок;

разработать методику и оборудование для экспресс-испытаний стригальных машинок;

- снизить металломкость стригальной машинки за счт применения более простого по конструкции вертикального нажимного механизма;

- повысить производительность стрижки овец за счт увеличения времени работы режущих пар без переточек;

- снизить энергетические затраты за счт создания равномерного усилия прижатия ножа к гребнке при его движении от центра до крайних положений.

Научная новизна состоит:

- в разработке теоретических основ вертикального нажимного механизма обеспечивающего геометрическую точность совмещения точек качания коленчатого упорного стержня и рычага на одной оси перпендикулярной плоскости гребнки (авторским свидетельством № 1279818) [13], титульный лист авторского свидетельства и первая страница описания приведены в приложении А и приложении Б;

- в рациональности нажимного механизма при передаче усилий коленчатым стержнем от нажимной гайки к ножу, что способствует увеличению срока службы режущей пары между переточками, а также повышению производительности стрижки овец;

- в разработке методик и приборов для определения усилий и условий равномерного прижатия ножа к гребнке.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- теоретически и экспериментально обоснована конструкция вертикального нажимного механизма стригальной машинки с коленчатым упорным стержнем;

- разработаны методики определения усилий прижатия ножа к гребнке и остроты режущей кромки ножа непосредственно на стригальных пунктах в период стрижки овец;

- полученные результаты испытаний в лабораторных и производственных условиях доказывают трхкратное снижение неравномерности усилий прижатия ножа к гребнке в модернизированной стригальной машинке. Данное преимущество может быть использовано при совершенствовании существующих и проектировании перспективных стригальных машинок.

Методология и методы исследования. Теоретической и методологической основами исследования послужили труды отечественных и зарубежных учных, рекомендации научно-исследовательских и учебных учреждений по вопросам механизации сельскохозяйственного производства.

В процессе исследования применялись методы наблюдения, моделирования, методы математической статистики, методы планирования эксперимента.

Положения, выносимые на защиту. На защиту выносятся следующие положения и результаты:

- модернизированные варианты стригальных машинок, обеспечивающие равномерное усилие прижатия ножа к гребнке;

- теоретически и экспериментально определнные параметры вертикального нажимного механизма с коленчатым упорным стержнем, способствующие равномерному прижатию ножа к гребнке и за счт этого снижению энергетических затрат машинки, повышению производительности стрижки овец, снижению металломкости конструкции;

- приборы и методики для определения усилий прижатия ножа к гребнке;

- взаимосвязь между силами прижатия ножа к гребнке, их износом и остротой лезвия ножа;

- технико-экономическая целесообразность использования стригальной машинки с вертикальным нажимным механизмом.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность полученных результатов расчтов подтверждается положительными результатами лабораторных и производственных исследований устройства модернизированных стригальных машинок с вертикальным нажимным механизмом.

Основные результаты научных исследований были доложены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Туркменского СХИ, Казахского СХИ. Научно-практической конференции «Совершенствование охраны труда в народном хозяйстве республик Средней Азии» (Ташкент 1988 г.), на заседании секции по ремонту и техническому обслуживанию МТП НТС Госагропрома Туркменистана (1988 г.), апробация в СКБ завода «Актюбинсксельмаш» (1986 г.), на заседании Учного Совета ФГБНУ ГОСНИТИ (2015 г.).

Реализация результатов работы. Результаты научно исследовательской работы внедрены в производство ОАО «МТС «Октябрьское» Оренбургской области (2014 год). Используются в учебном процессе ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева (2015 г.) и ФГБОУ ВПО «Костромская ГСХА» (2015 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 в изданиях, входящих в перечень ВАК. Общий объм публикаций составил 4,89 печатных листов, из которых 3,51 печатных листов принадлежит лично автору.

Объм и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, литературы и приложений.

Работа изложена на 179 страницах, включает 137 страниц основного текста, 43 рисунка, 110 источников литературы, 16 таблиц и 25 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

–  –  –

Основная цель овцеводства это получение шерсти. Показателем шерстной продуктивности овец является настриг в чистом волокне, который составляет 35 – 45 % от общей массы шерсти. По технологическим свойствам шерсть делится на однородную, получаемую от тонкорунных и полутонкорунных овец, и неоднородную, которую дают грубошерстные и полугрубошерстные овцы.

Крепость волокна, основной показатель качества шерсти, зависит от полноценности кормления животных. Тонкорунных и полутонкорунных овец стригут один раз в год (весной), грубошерстных и полугрубошерстных – два раза в году (весной и осенью). Овец романовской породы стригут три раза (весной, летом и осенью). В хозяйствах с большим поголовьем, в которых отары подбираются по полу и возрасту, овец стригут с соблюдением определнной очердности: сначала маточное поголовье, затем молодняк рождения прошлого года, валухов, маток весеннего ягнения и, наконец, баранов-производителей.

Отары с заболеваниями бруцеллз и чесотка стригут в последнюю очередь в отдельном помещении. Перед стрижкой овец в течение суток выдерживают без корма и 12 часов без воды. На ночь перед стрижкой их оставляют в помещении, чтобы шерсть не увлажнялась от дождя или росы, так как влажная шерсть в кипах самосогревается и портится. После стрижки все овцы обязательно подвергаются обработке раствором креолина с гексахлораном для профилактики заболевания чесоткой. Для этой цели существуют специальные ванны и установки.

Стрижка овец – трудомкая операция. При работе ручными ножницами можно остричь 17 – 20 овец, а при машинной стрижке 50 – 60 в день.

Настриг сырой шерсти от тонкорунных овец достигает 4 кг. Машинная стрижка обеспечивает более низкий и ровный срез шерсти, что увеличивает е настриг и повышается качество волокна за счт увеличения его длины. Стрижка производится на столах, на специальных столах-тележках с фиксацией ног животных и на полу. В настоящее время наиболее прогрессивным является скоростной, оренбургский способ стрижки. Сущность его заключается в строгой рациональной последовательности примов и движений стригальщика с машинкой. При этом овец стригут в «сидячем» положении на полу без настилов.

Стричь овец следует без порезов, пропусков, сечки, разрывов руна и его загрязнения.

Полученная рунная шерсть разбивается по сортам в зависимости от качества. Далее она прессуется в кипы, которые упаковывают в мешковину и обвязывают проволокой. Все указанные операции выполняются на стационарных или передвижных (на отгонных пастбищах) стригальных пунктах, оснащенных электростригальными агрегатами, столами для стрижки овец, аппаратами для заточки режущих пар. Пункты в полной мере должны быть укомплектованы столами для классировки шерсти, прессами, транспортрами для подачи рун и перемещения кип, приборами для определения процента выхода чистой шерсти, весами и необходимым инвентарм.

В зависимости от системы овцеводства, поголовья овец, от места и времени проведения стрижки стригальные пункты подразделяются на следующие типы:

- укрупннные стационарные на 24 машинки, устраиваемые в специальных помещениях;

- стационарные на 12 – 24 машинки, устраиваемых на базе типовых кошар;

- передвижные или выносные на 6 - 12 – 24 машинки [70].

Укрупннные стригальные пункты оборудуют на скотопрогонных трассах, если время стрижки совпадает со временем перегона скота на летние пастбища.

Их пропускная способность составляет до 1500 голов в смену и равна 35 тыс.

голов за период стрижки. После стрижки каждая отара проходит профилактическое купание и отправляется по отведнной трассе на летние пастбища.

Результаты исследований, выполненных П.Л. Полозовым, показывают, что создание очень крупных стригальных пунктов нецелесообразно для пустыннопастбищного овцеводства. Нахождение большого количества овец на ограниченном участке приводит к вытаптыванию пастбищ.

Система инженерно-технического обеспечения овцепоголовья должна строиться согласно местным условиям овцеводческих регионов Российской Федерации, таких как Ростовская, Астраханская, Волгоградская, Оренбургская области, Ставропольский край.

На основании анализа работы типовых стригальных пунктов В.И. Крисюк разработал пооперационную схему процесса стрижки овец, которая позволяет обосновать создание на стригальном пункте следующие технологические линии:

- подготовка неостриженных овец;

- снятие шерстного покрова;

- обработки остриженных овец;

- классировки шерсти;

- упаковки сырой шерсти.

Основной операцией в рассматриваемом биотехнологическом процессе является снятие шерстного покрова. Она может выполняться либо поточным, либо индивидуальным способом. При индивидуальном способе обслуживания животных применительно к стрижке на полу отработаны наиболее эффективные скоростные примы.

Важно соблюдать основные зоотехнические требования. Стрижка должна проводиться в период тплой безветренной и сухой погоды. Общая е продолжительность от 10 до 15 рабочих дней. Календарные сроки зависят от природно-климатических условий. Весенняя стрижка должна начинаться до естественной линьки, запаздывание приводит к большим потерям. Осенью стрижку начинают с расчтом, что чтобы к зиме у овец вырос покров шерсти, способный предохранить их от холода.

Романовских (шубных) грубошерстных овец стригут через каждые сто дней.

Овец, поставленных на откорм, стригут за 1,5 – 2 месяца до сдачи на мясо. После стрижки больных овец весь, инвентарь и одежду стригалей дезинфицируют.

Загрузка...

Перед стрижкой овец не поят и не кормят, так как неестественное положение при стрижке может привести к нарушению деятельности пищеварительных органов, что вызывает заболевание и гибель животных. Кроме того, напоенные овцы выделяют много пота и мочи, шерсть портится. Нельзя стричь овец с влажной шерстью, так как она не только преет, но и теряет крепость и цвет.

Перед началом стрижки целесообразно проводить семинары со стригалями, особенно с начинающими. В первые несколько дней стригут наименее ценное поголовье, чтобы стригали смогли с наименьшим ущербом усвоить необходимые навыки, примы стрижки и устранить все неполадки в работе стригального агрегата.

При стрижке необходимо соблюдать следующие основные правила:

- бережно обращаться с овцой, не причиняя ей травм;

- срез шерсти вести ниже и ровнее, не допуская участков с высоко стриженой шерстью, так как это уменьшает настриг и снижает качество за счт короткой длины волокон шерсти;

- не допускать повторных срезов шерсти (перестрига), так как сечка снижает качество шерсти из-за невозможности отделить от руна, попадая в пряжу, она уменьшает е прочность;

- не допускать порезов, а при их появлении обязательно обработать рану дезраствором креолина или специальной мазью для предотвращения заражения личинками мух;

- руно, полученное после стрижки, должно оставаться цельным, без разрывов.

Необходимо учитывать влияние стрижки на продуктивность различных пород овец и их группы. Этими вопросами занимались учные Мороз В.А., Коноплв В.И. и другие.

16

1.2 Анализ существующих стригальных машинок

1.2.1 История развития машинной стрижки овец

Овец начали приручать около 6 – 8 тысяч лет до нашей эры. В то время овец не стригли, а выдргивали и вычсывали шерсть вручную. Позднее с появлением ремсел, для стрижки овец стали применять ручные ножницы [46].

В середине 19 века с развитием овцеводства возникла необходимость замены ручных ножниц механическими. Первую стригальную машинку сконструировал в Австралии ирландец по происхождению Фредерик Йорк Волслей в 1887 году. Машинка состояла из гребнки и дискового ножа, а привод осуществлялся с помощью канатной передачи.

Преимущества машинной стрижки очевидны: значительно облегчается труд стригалей, на стрижку одной овцы вручную требовалось до 1000 нажимов ножницами; в 3 – 5 раз повышается их производительность, ручными ножницами на стрижку одной овцы затрачивалось 20 – 25 минут, машинкой от 3 до 8 минут в зависимости от навыков стригаля; улучшается качество и на 8 – 13 % увеличивается настриг шерсти за счт более ровного среза [64]. Все эти преимущества дали повсеместное внедрение машинной стрижки в овцеводстве.

В нашей стране машинная стрижка овец импортными машинками начала применяться с 1929 года в хозяйстве «Овцевод» Омской области [52]. Первые отечественные стригальные машинки марки РМЗ были освоены Ростовским механическим заводом в 1934 – 1936 годах. Начиная с 1938 года, этот же завод выпускал широкозахватную машинку ШЗМ-2 с гибким валом и мотором [24, 46, 47].

В то же время изучением и научным обоснованием процессов механической стрижки вплотную начали заниматься лаборатории ведущих институтов страны ВИЭСХ, ГОСНИТИ и другие. Было разработано несколько модификаций стригальных машинок марки МСО (МСО-58, МСО-77). По срокам они были сконструированы: МСО-58 в 1958 году, МСО-77 в 1960 году [39].

Привод всех вышеперечисленных машинок осуществлялся гибкими валами, которые часто выходили из строя. На их долю приходилось около 80 % от всех поломок, устранить которые в полевых условиях очень тяжело [52, 59]. К существенным недостаткам можно отнести: большую металломкость;

значительный вес, приходящийся на руку стригаля; реактивный крутящий момент, выкручивающий машинку из рук стригаля; ограниченную манвренность при стрижке; опасное для жизни рабочее напряжение тока 220 – 380 В [20, 92].

Вс это привело к тому, что выпуск последней модели с гибким валом МСО-77Б заводом «Актюбинсксельмаш» в 1986 году значительно сократился.

Инициаторами разработки более совершенной конструкции с электродвигателем, встроенным в рукоятку стригальной машинки стали учные Ю. И. Краморов, В. В. Перчихин и К. А. Месхи. Были изготовлены принципиально новые малогабаритные машинки МС-400, МС-200 и МС-200М с асинхронным трхфазным короткозамкнутым электродвигателем переменного тока повышенной частоты, соответственно на 400 и 200 Гц. Наиболее удачной оказалась стригальная машинка исследователя К.А. Месхи, созданная в 1965 году, которая впоследствии подверглась незначительной модернизации со стороны ГСКБ Ростовского машиностроительного завода, Харьковского завода ручных электрифицированных инструментов и ГСКБ завода «Актюбинсксельмаш», где она выпускалась под маркой МСУ-200 [18, 56, 64].

Таким образом, история развития машиной стрижки овец шла в основном по пути совершенствования конструкции стригальной машинки. Однако даже вполне совершенная стригальная машинка не в состоянии резко разрешить в целом проблему повышения производительности труда, так как сам технологический процесс машинной стрижки почти не изменился и мало чем отличается от ручного. Труд стригалей по-прежнему остатся самым трудомким и ответственным в сельском хозяйстве.

Есть ли новые способы снятия шерсти с тела овцы?

Учные всего мира продолжают поиск принципиально новых методов, которые существенным образом изменят стрижку.

Так, сущность биохимического метода снятия шерсти заключается в том, что в организм животных путм инъекции или с кормом, вводится специальный химический препарат, который способствует прекращению роста клеток в волосяных луковицах. В результате чего в растущих волокнах шерсти образуется кольцеобразное сужение, которое легко переламывается, что позволяет через 8 – 14 суток вручную отделить руно от тела овцы. Достоинства этого способа в следующем: полностью исключаются порезы кожи и сечка шерсти, резко сокращаются затраты труда и себестоимость шерсти, появляется возможность использовать рабочих с низкой квалификацией. Однако его применение возможно только после широкой и всесторонней проверки по обоснованию точной дозы препарата, его влияния на интенсивность последующего роста шерсти, воспроизводительные способности овец, степень опасности потребления мяса человеком, устойчивость животных к заболеваниям [45, 57, 94, 102].

Заслуживает внимания поточно-конвейерный метод, когда одну овцу стригут поочердно четыре человека, для чего овца фиксируется на специально вращающемся столе-карусели, и каждый стригаль остригает строго определнную часть тела овцы. При этом появляется возможность узкой специализации стригаля, что в 1,5 – 2 раза повышает его производительность труда [79, 97].

Экспериментальная проверка поточного метода стрижки с помощью карусельной установки проводилась впервые в Казахской ССР в 1959 – 1961 гг.

инженером Р. А. Исанчуриным и в Дагестанской АССР в 1961 году инженером С. З. Даибовым. Первая конструкция имела маркировку КИ-ВИЭСХ-1 [48, 49]. В настоящее время для проведения поточного метода стрижки применяют установки КСП-250, которые позволяют остригать за один час работы до 250 голов овец.

Таким образом, поточный метод стрижки позволяет значительно увеличить производительность труда, повысить качество машинной стрижки. Вместе с тем необходимо отметить, что промышленность не выпускала эти установки в нужном количестве потому что, это оборудование громоздко, используется 1 – 2 раза в году в течение 1,0 – 1,5 месяца, а вс остальное время простаивает и требует специальных условий для хранения.

В Австралии фирмой «Клипп Синдикат» велись работы по созданию установки для стрижки овец с помощью луча лазера. Сфокусированный луч обрезает шерсть по линии фокуса шириной 64 мм. В нашей стране учные ВНИИОК также проводили эксперименты по использованию лазерного луча для стрижки овец, были получены и результаты, так, например, одна овца была острижена за 10 часов [30, 57].

Высокая стоимость таких установок, трудность по обеспечению безопасности стрижки и низкая скорость резания требует значительной доработки.

Отвечая на поставленный выше вопрос, есть ли другие методы и способы снятия шерсти с овец, можно сказать, что есть, но все они ещ не скоро найдут широкое применение. Следовательно, машинная стрижка овец с помощью ручных электрических машинок остатся основной в промышленном овцеводстве.

1.2.2 Стригальные машинки, применяемые в Содружестве Независимых Государств (СНГ) и за рубежом В настоящее время в СНГ широко внедрена машинная стрижка овец, уровень механизации стрижки составляет более 90% [17, 51, 79]. Концепция формирования единой Системы машин для комплексной механизации овцеводства предусматривает применение технических средств более 20 наименований для стрижки овец и первичной обработки шерсти [95]. Основные агрегаты входят в выносной стригальный цех ВСЦ-24/200 и стригальный передвижной пункт на 12 машинок. Передвижной пункт впервые был создан в Туркменском СХИ и испытан в хозяйствах Туркменистана. Большой вклад в его разработку внесли П. Л. Полозов и В. И. Киселв [80]. Комплект ВСЦ-24/200 [27] поставляется промышленностью, остальные пункты и цеха могут комплектоваться из серийных технических средств. Они могут быть укомплектованы стригальными агрегатами ЭСА-12Г или ЭСА-1Д [106], взамен которым пришли электростригальные токобезопасные агрегаты ЭСА-12/200, ЭСА-12/200А, ЭСА-6/200 [15] и ЭСА-1/200И [16].

Независимо от типа и размера агрегата для стрижки овец основным рабочим органом является стригальная машинка. Промышленностью выпускается два типа стригальных машинок: МСО-77Б с приводом от гибкого вала и машинка МСУ-200 со встроенным в корпус рукоятки электродвигателем.

Стригальная машинка МСО-77Б состоит из алюминиевого корпуса, режущего аппарата (нож, гребнка), шарнирного, эксцентрикового и нажимного механизмов, помещнных внутри корпуса.

Стригальная машинка МСУ-200 существенно отличается от своей предшественницы машинки МСО-77Б с гибким валом. Она имеет токобезопасный привод, соединенный со стригальной головкой. Это позволяет ликвидировать приводной гибкий вал и исключить наличие реактивного крутящего момента, который стригаль был вынужден уравновешивать усилием руки при работе, уменьшить вибрацию, повысить маневренность при стрижке, Машинка состоит из двух основных узлов: стригальной головки и электродвигателя со шнуром питания. Стригальная головка содержит пять основных частей: алюминиевый корпус, эксцентриковый и нажимной механизмы, редуктор и режущий аппарат.

За рубежом основными производителями стригальных машинок являются:

США, Германия, Англия, Австралия, Швейцария, Швеция, Бельгия и другие.

В США выпускаются модели следующих фирм: «Телегрит», «Волслей», «Купер-Стюарт», «Ширмастер». Эти стригальные машинки различаются по некоторым характерным признакам, например, роду питающего тока, типу электродвигателя и месту его установки, передаточному механизму и количеству сменных стригальных головок.

Германия специализируется на выпуске машинок "Листер".

Австралия производит машинки «Моффат-Вирту» и «Бузокот», характерной особенностью которых является передаточный механизм в форме коленчатого вала и фрикционное колесо.

Швейцария выпускает модель V/S фирмы «Хейнигер», работающую на однофазном токе и «Санбим» с набором сменных головок.

Швеция специализируется на изготовлении машинки «Альфа-Лаваль» с коллекторным однофазным электродвигателем.

Бельгийская стригальная машинка фирмы «Экскулап» аналогична по своей конструкции швейцарской, но имеет большой набор режущих пар различной ширины захвата. Нож имеет от 3 до 23, гребнка - от 10 до 31 зуба. В комплект входят сменные головки.

Стандартные технические характеристики зарубежных стригальных машинок даны в работах К. А. Месхи, В. И. Крисюка, О. Г. Ангилеева, В. П.

Соловьева и У. К. Керимова [52, 58, 64, 98]. По имеющимся там данным, практически невозможно судить о качественных показателях при работе той или иной зарубежной модели, кроме того не нашли отражения некоторые конструктивные параметры, такие как габаритные размеры. Нет анализа зоотехнических и эксплуатационных показателей.

Для освещения этих вопросов нами были изучены некоторые материалы Казахской государственной зональной машиноиспытательной станции, составленные на основании первичных материалов испытаний основных производителей стригальных машинок [33, 89]. В частности, рассмотрим одну машинку производства СНГ, получившую самое широкое применение МСУ-200 и три конструкции фирм «Хейнигер», «Альфа-Лаваль» и «Листер», сравнительные данные которых приведены в таблице 1.1.

–  –  –

В данной таблице на наш взгляд интересными являются следующие показатели: масса машинок, потребляемая и установленная мощности, производительность, число двойных ходов в минуту, габаритные размеры, количество точек регулировки, потери шерсти от недострига, количество остриженных голов между переточками режущих пар.

В материалах технической экспертизы, проводимой на КазМИС, мы также не смогли найти показатели, являющиеся самыми важными для машинок, это величину силы прижатия ножа к гребнке в процессе испытаний и равномерность прижатия ножа к гребнке, следовательно, эти параметры до настоящего времени не учитывались при проведении государственных испытаний. Естественно нет и научно обоснованных методик по определению данных показателей.

Испытания импортных машинок выявили ряд достоинств и недостатков в сравнении с машинками МСУ-200.

К достоинствам отнесены: простота подключения к сети, наличие сменных головок, защита от токов перегрузки, меньший нагрев корпуса в месте обхвата его рукой стригаля.

К недостаткам: применение коллекторного с конденсатором электродвигателя, у которого резко снижается частота вращения вала при увеличении нагрузки, т.е.

увеличении скорости стрижки, это ведт к снижению производительности; форма корпуса машинок неудобная для управления рукой из-за большого диаметра ручки;

использование ножей без насечек.

Перечисленные недостатки импортных стригальных машинок, не позволяют использовать их для укрупннных стригальных пунктов. Достоинство такое как, 24 защита от токов перегрузки, необходимо использовать в стригальных машинках отечественного производства.

Из проведнного анализа ясно, что история развития конструкций стригальных машинок отечественных и зарубежных идт примерно по одинаковому пути, с той лишь разницей, что зарубежная техника изготовляется в основном для частных хозяйств с небольшим поголовьем овец. В связи с этим зарубежным моделям присуща универсальность в использовании.

1.3 Анализ рабочих органов и параметров стригальных машинок

Стригальные машинки характеризуются рядом параметров, а именно: типом режущего аппарата, скоростью среза шерсти и подачи машинки, шириной захвата. Все эти параметры взаимосвязаны друг с другом и рациональный их выбор позволяет повысить технико-экономические и эксплуатационные показатели машинки в целом.

Тип режущего аппарата. Все стригальные машинки имеют аппараты низкого резания, что обусловлено получением наибольшего настрига шерсти. В машинках СНГ между шагом гребенки to и ножа t, ходом ножа S имеется следующая зависимость [96]:

S = t = 3to; (1.1) где to =6,4 мм;

t = S = 19,2 мм.

Распространение режущего аппарата с таким ходом объясняется наиболее удачным размещением некоторых конструктивных параметров машинки, облегчением процесса резания, обеспечением наибольшего настрига шерсти и улучшением его технологических свойств. Поэтому стригальные машинки имеют такой тип режущего аппарата.

В то же время в некоторых машинках зарубежного производства для стрижки овец применн режущий аппарат по типу низкорежущего аппарата сенокосилок, у которого указанные величины связаны соотношениями [46]:

–  –  –

Скорость резания шерсти. Эта скорость создатся активной частью режущего аппарата ножом, движущимся с переменной скоростью, изменяющейся от нуля до некоторого максимума.

Теоретическими и практическими исследованиями учных выявлено, что срез шерсти в стригальных машинках происходит по принципу ножниц.

Полозов П. Л. [81, 82] на основании экспериментальной теории резания лезвием Желиговского В. А. [42] установил, что срез происходит без скольжения, но с участием касательной силы, действующей вдоль лезвия, в результате чего несколько уменьшается усилие резания.

В результате многочисленных исследований скорости резания установлено, что с увеличением скорости резания усилие на срез уменьшается [46]. В стригальных машинках интенсивное уменьшение усилия среза наблюдается до скорости резания - 0,7 м/с в соответствии с рисунком 1.1, следовательно, срез шерсти необходимо производить при скорости выше 0,7 м/с.

–  –  –

Анализ изменения скорости резания показал, что скорость резания любого лезвия ножа у первого зуба гребнки начинается близко к нулю и достигает максимума - 2,08 м/с. Следовательно, в начале резания не соблюдается условие V 0,7 м/с, но это устранено за счт увеличения хода (перебега) ножа на величину - 3,2 мм. При этом срез начинается при скорости 1,1 м/с, заканчивается при скорости 1,6 м/с и нож все время находится в работе [81].

Скорость подачи машинки. Она осуществляется рукой стригаля и зависит от его квалификации. С увеличением скорости подачи производительность растт прямо пропорционально.

При рассмотрении скорости подачи различают теоретическую скорость – Vм, которую может обеспечить конструкция машинки, и VФ – фактическую скорость подачи, которую создат стригаль. Если VФ Vм, появляются площадки пропуска, не пробегаемые лезвием ножа [46]. Это вызывает снижение качества срезаемой шерсти и производительности труда. Если же Vм VФ, повышаются затраты мощности и износ деталей передаточного механизма. Поэтому обоснование оптимальной скорости подачи стригальной машинки производится экспериментальным путм [64].

Так фактическая скорость подачи машинки у стригаля с низкой квалификацией составляет - 0,3 - 0,7 м/с, средней - 0,4 - 0,8 м/c, высокой - 0,5 - 1,1 м/с [92]. Следовательно, за оптимальную скорость подачи стригальной машинки следует принять величину 0,7 - 0,9 м/с и выше. Причм нижний предел 0,7 м/с относится к случаю, когда нож максимально изношен и его высота сегмента минимальна (h min), а верхний 0,9-1,0 м/с для нового ножа, когда его высота максимальна (h max).

Ширина захвата. Это основной конструктивный фактор характеризующий рабочий процесс стригальной машинки и в совокупности со скоростью подачи влияющий на е производительность.

Расчтная производительность стригальной машинки [58] определяется по формуле:

W = B Vм ; (1.4) где W – расчтная производительность, определяет остригаемую площадь тела овцы в единицу времени, м2/с;

B - расчтная ширина захвата, м;

Vм – оптимальная скорость подачи, м/с;

- коэффициент использования рабочих ходов (0,6 - 0,8);

- коэффициент использования ширины захвата (0,5 - 0,9).

Для выбора оптимальной ширины захвата стригальной машинки использовались гребнки: B = 57,6 мм; В = 76,8 мм; В = 88,8 мм; В = 98,4 мм. У нас в стране на сегодня распространены машинки шириной захвата - 76,8 мм, зарубежные мастера предпочитают; узкозахватные машинки (В = 57,6 мм) [83].

В перечисленные рабочие параметры не включены такие важные характеристики, как усилие и равномерность прижатия ножа к гребнке, а делается упор на рациональный подбор общепринятых параметров с целью повышения эксплуатационных показателей.

В настоящее время существуют зоотехнические требования на стригальные агрегаты, разработанные научно-исследовательскими организациями, которые предусмотрены в системе машин для овцеводства [95]. Разработаны проекты государственных стандартов в соответствии с планом государственной стандартизации на тот или иной год по теме организации, где ведтся производство, например, проект государственного стандарта (ПГ) 604 - 729 - 83 на агрегаты электростригальные представлен СКБ по машинам для овцеводства завода "Актюбинсксельмаш" [14]. Данный проект разработан взамен ГОСТ 23152

- 78 [34] и ГОСТ 20968 - 75 [35].

Анализ данных ГОСТ и ПГ показал, что специальных стандартов по стригальным машинкам нет, а имеются требования к агрегатам в целом. Таким образом, предстоит выбрать наименования показателей, которые затрагивают исследуемый объект - стригальную машинку.

К стригальным машинкам предъявляются следующие требования:

зоотехнические;

технические;

эксплуатационные;

экономические;

безопасности труда.

Зоотехнические требования.

1. Стригальная машинка должна быть предназначена для стрижки овец всех пород.

2. Применение стригальной машинки предусматривается во всех зонах ведения овцеводства.

3.Стрижку тонкорунных овец производят весной, а грубошерстных весной и осенью.

4. Сроки проведения подстрижки определяются состоянием животных:

маток подстригают за три-четыре недели до начала ягнения, а другие половозрастные группы мереносных овец - перед выходом на пастбища.

5. Стригальная машинка предназначается для работы в условиях повышенной влажности (до 9%) при температуре воздуха от 10 до 35°С.

6. Стригальная машинка должна обеспечить чистый и ровный срез шерсти без порезов кожи овец, высота среза шерсти не более 5 мм.

7. Обработка зубьев и тыльной стороны гребнки должна обеспечить легкое схождение жиропота с их поверхностей при работе машинки.

8. Температура гребнки во время работы машинки не должна превышать 50°С, чтобы не обжигать тело овцы.

Технические требования.

1. Стригальная машинка должна иметь привод от электродвигателя и комплектоваться сменными режущими аппаратами с шириной захвата 76,8 и 58 мм, обеспечивающими высоту среза 5-6 мм, время смены режущего аппарата не более 5 минут.

2. Масса машинки должна быть не более 1,5 кг и иметь форму корпуса удобную для управления рукой.

3. Диаметр ручки не более 45 мм,

4. Центр тяжести должен располагаться в зоне охвата рукой стригаля.

5. Нажимной механизм машинки должен обеспечивать равномерный нажим ножа на всм перемещении его с левого крайнего положения до правого.

6. Температура корпуса машинки в местах соприкосновения его с рукой стригаля не более 45°С.

7. Частота колебаний ножа машинки не менее 2300 двойных ходов в минуту.

8. Мощность электродвигателя 180 - 270 Вт.

9. Коэффициент готовности 0,98.

Эксплуатационные требования.

1. Машинка должна легко разбираться, собираться и регулироваться при помощи прилагаемого инструмента.

2. Количество обслуживающего персонала - один человек.

3. Производительность 4-8 голов в час.

Экономические требования.

I. Лимитная цена индивидуального стригального агрегата 7000 рублей.

Безопасность труда.

1. Допустимый уровень звукового давления и уровень звука на рабочих местах обслуживающего персонала не должен превышать допустимых значений.

2. Величины вибраций на органах управления длительного использования не должны превышать допустимых значений.

3. Нагрев корпуса стригальной машинки во время работы не должен превышать 60°С, а нагрев теплоизоляции рукоятки - 40°С.

4. В конструкции электродвигателя стригальной машинки должно быть предусмотрено устройство с заземляющим контактом, позволяющим быстро, наджно и безопасно присоединять электродвигатель к источнику тока.

При составлении данных требований дополнительно учитывались наименования показателей по зоотехническим требованиям на индивидуальные стригальные агрегаты и ГОСТ 12.2.013-75 [36].

Отсутствие единых требований на стригальные машинки оказывает отрицательное влияние на финансирование исследований по разработке перспективных моделей со стороны заинтересованных предприятий. Это, в конечном итоге, привело к тому, что те коренные изменения внеснные в конструкции механизмов головки машинки, до сих пор не нашли своего практического применения.

В наименованиях показателей зоотехнических требований отсутствуют допустимые значения по равномерности и усилию прижатия ножа к гребнке, характеризующие работоспособность стригальных машинок.

Промышленные образцы машинок не дают возможности проследить за теми направлениями по усовершенствованию, которые выработались в процессе их конструирования. Для этого нами проведн дополнительный анализ по стригальным машинкам, которые создавались в единичных образцах или выпускались малыми партиями силами самих авторов. Поиск проводился по авторским свидетельствам и патентам, опубликованным в «Бюллетене изобретений», «Изобретения за рубежом», «Изобретения в СССР и за рубежом» и «Изобретения стран мира».

Номера авторских свидетельств и выявленных аналогов стригальных машинок представлены в таблице 1.2. В этих сведениях отражены результаты исследований патентной документации РФ (СССР), Великобритании, США, Франции, Германии, Швейцарии, Японии и Австралии.

Таблица 1.2 - Исследование стригальных машинок по патентной литературе

–  –  –

Из таблицы 1.2 видно, что сделано достаточно много попыток видоизменить существующие конструкции стригальных машинок, как у нас в стране, так и за рубежом. Какие ставились цели и как решались эти задачи?

Цели ставились следующие:

1 - упрощение конструкции;

2 - уменьшение веса и габаритных размеров;

3 - снижение энергоемкости;

4 - повышение надежности и долговечности;

5 - автоматизация управления машинкой;

6 - улучшение качества стрижки;

7 - улучшение условий труда.

На наш взгляд некоторые пункты можно объединить и вывести основные задачи: упрощение конструкции, снижение энергомкости, повышение наджности и долговечности, улучшение качества стрижки и условий труда.

Если разбить все предложенные конструкторские решения, принятые для достижения цели по составным частям машинки, то сразу становится видно, что видоизменялись режущий аппарат, передаточный механизм и привод.

В режущем аппарате изменялся вид движения ножа:

1 - колебательное;

2 - вращательное;

3 - возвратно-поступательное;

4 - пассивное (металлическая нить накала вместо ножа).

Передаточный механизм:

1 - редуктор;

2 - шарнирный механизм;

3 - эксцентриковый механизм;

4 - нажимной механизм;

5 - рычажный механизм.

Привод:

1 - электрический;

2 - гидравлический;

3 - пневматический;

4 - электромагнитный.

Более подробно остановимся на некоторых моделях стригальных машинок, с целью определения их достоинств и недостатков.

Наиболее распространнный принцип колебательного движения ножа для стрижки овец можно найти в работах Ю. И. Краморова, А. В. Перчихина [6, 4, 5], П. Л. Полозова [3], Н. П. Алексенко, Ю.А. Хлопко, А.Т. Лебедева и других. Ранее теоретическое обоснование под этот вид движения ножа подвл В. А. Зяблов [46], исходя из того, что для среза мягкой шерсти овцы требуются эластичные штампованные из листовой стали ножи, давление на которые должно быть равномерным, чтобы прижатие всех режущих кромок зубьев к гребнке было одинаковым.

Несмотря на это, некоторыми авторами В. Д. Поповым, Л. Н. Жадан [11] предпринимались попытки, и была создана машинка, содержащая смонтированную на корпусе гребнку с зубьями равной длины, установленный на гребнке с возможностью возвратно-поступательного перемещения ножа коробчатой формы. С целью повышения качества и снижения травматизма при стрижке, гребнка выполнена так, что линия, проходящая через вершину зубьев гребнки, расположена под углом к плоскости поперечного сечения машинки. К недостаткам данной конструкции можно отнести то, что здесь очень трудно создать равномерное прижатие ножа к гребнке с помощью наклонного нажимного механизма, используемого в настоящее время.

Вращательное движение ножа мы находим в машинках В. К. Капленко, B. C. Фришмана, Я. И. Шефтера [2, 1]. К достоинствам конструкции можно отнести малые инерционные силы, облегченные условия пуска, что не требует изготовления деталей машинки с большим запасом прочности. Уменьшение потребной мощности позволяет осуществлять привод с помощью встроенного электродвигателя. Несмотря на все перечисленные преимущества, машинка не нашла применения в производстве, из-за того что в этой конструкции трудно создать равномерное давление на кончиках ножа и в процессе эксплуатации шерсть наматывается на нож и центрирующую е ось, чем вызывает нарушение нормального режима резания.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«ДЮЖИКОВА НАТАЛЬЯ АЛЕКОВНА ЦИТОГЕНЕТИЧЕСКИЕ И МОЛЕКУЛЯРНО-КЛЕТОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПОСТСТРЕССОРНЫХ СОСТОЯНИЙ 03.03.01физиология Диссертация на соискание ученой степени доктора биологических наук Научный консультант д.б.н. Вайдо А.И. Санкт-Петербург2016 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ... 7 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ..18 Стресс. Постстрессорные патологии. Посттравматическое стрессовое 1.1. расстройство..18...»

«Бадертдинова Елена Радитовна МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПРЯМЫХ И ОБРАТНЫХ ЗАДАЧ НЕФТЕГАЗОВОЙ ГИДРОМЕХАНИКИ И РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ С ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫМИ ЗАПАСАМИ УГЛЕВОДОРОДОВ Специальность 01.02.05 – Механика жидкости, газа и плазмы ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2015 Оглавление Введение. Глава 1 Анализ методов определения фильтрационно-емкостных свойств нефтегазоносных пластов 1.1 Гидродинамические методы исследования нефтяных скважин и...»

«ИЗ ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ Карницкая, Элла Николаевна Формирование экономического механизма развития здравоохранения региона в условиях социально­ориентированной рыночной среды Москва Российская государственная библиотека diss.rsl.ru Карницкая, Элла Николаевна Формирование экономического механизма развития здравоохранения региона в условиях социально­ориентированной рыночной среды : [Электронный ресурс] : Дис. . канд. экон. наук : 08.00.05. ­...»

«АМИРОВА ДИНАРА РАФИКОВНА МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМ ТРУДОВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 08.00.05. – «Экономика и управление народным хозяйством: менеджмент» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Г.А. Резник Пенза, 201 СОДЕРЖАНИЕ Введение.. 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ...»

«ЩЕДРИНА Наталья Николаевна РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАССИВОВ ОСАДОЧНЫХ ПОРОД НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ С НЕИЗУЧЕННЫМ ХАРАКТЕРОМ ПРОЦЕССА СДВИЖЕНИЯ Специальность 25.00.20 – «Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор М. А. ИОФИС Москва 201 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТОДОВ...»

«Чернышов Михаил Олегович ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СБОРНЫХ СВЕРЛ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ПРОЧНОСТИ РЕЖУЩИХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Специальность 05.02.07 – «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки» Диссертация на...»

«Ращектаев Александр Сергеевич Фармако-клиническое обоснование применения «Геприма для кошек» при жировом гепатозе 06.02.03 – Ветеринарная фармакология с токсикологией диссертация на соискание учной степени кандидата ветеринарных наук Научный руководитель: доктор ветеринарных наук, доцент Щербаков П.Н. Троицк – 2015 Оглавление Перечень сокращений в диссертации ВВЕДЕНИЕ Обзор литературы 1. 1.1 Гепатопротекторы....»

«Кириловский Станислав Викторович УПРАВЛЕНИЕ ВОЗМУЩЕНИЯМИ ГИПЕРЗВУКОВОГО ВЯЗКОГО УДАРНОГО СЛОЯ С УЧЕТОМ РЕАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ГАЗА 01.02.05 – Механика жидкости, газа и плазмы ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Научный руководитель: д.ф.-м.н. Т.В. Поплавская Новосибирск 2014...»

«Комарова Наталья Сергеевна ФОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Специальность 08.00.05 – «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: доктор...»

«Ботнарюк Марина Владимировна Организационно-экономический механизм повышения конкурентоспособности морских транспортных узлов на принципах маркетинга взаимодействия Специальность 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством (маркетинг)» Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук Научный...»

«АГАМАГОМЕДОВА САНИЯТ АБДУЛГАНИЕВНА Административно-правовой механизм защиты прав интеллектуальной собственности таможенными органами в условиях Евразийского экономического союза Специальность 12.00.14 – административное право; административный процесс ДИССЕРТАЦИЯ на...»

«Васильев Дмитрий Вячеславович МЕТОД ФОРМИРОВАНИЯ УСЛОВИЙ МАКСИМАЛЬНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОХРУПЧИВАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Диссертация...»

«ПАЛАНКОЕВ ИБРАГИМ МАГОМЕДОВИЧ Обоснование параметров технологии проходки шахтных стволов в искусственно замороженных породах Специальности: 25.00.22«Геотехнология (подземная, открытая и строительная)» 25.00.20 «Геомеханика, разрушение горных пород,...»

«ЧЖАН ГОФАН ВЛИЯНИЕ РАЗГРУЗОЧНЫХ ПРОБ НА БИОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ГЛАЗА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ОТКРЫТОУГОЛЬНОЙ ГЛАУКОМЕ 14.01.07 глазные болезни Диссертация на соискание ученой степени кандидата медицинских наук Научный руководитель: Д.м.н., Макашова Надежда Васильевна М о с к в а – 2016 ОГЛАВЛЕНИЕ Список сокращений ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА I. Обзор литературы Биомеханика склеры. 1. Терминология: понятия биомеханики, ригидности и...»

«ДЕМЕНКОВ ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ МЕТОДОЛОГИЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО– ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ СТАНЦИЙ МЕТРОПОЛИТЕНА ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ С УЧЕТОМ ЭТАПОВ СТРОИТЕЛЬСТВА Специальность 25.00.20 – Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и...»

«МАСКАЕВ Мансур Ибрагимович СИСТЕМА И МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТРУДОВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ СОВРЕМЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Специальность 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством: менеджмент ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: заслуженный работник высшей школы РФ, доктор экономических наук, профессор, Резник Г.А. Пенза СОДЕРЖАНИЕ Введение.. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И...»

«Игнатенко Евгений Александрович МЕТОДИКА РАССЛЕДОВАНИЯ НЕЗАКОННОЙ ПЕРЕСЫЛКИ НАРКОТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ Специальность: 12.00.12 – «Криминалистика; судебно-экспертная деятельность; оперативно-розыскная деятельность» Диссертация на соискание ученой степени кандидата юридических наук Научный руководитель: доктор юридических наук, доцент П.В....»

«ПАЛКИНА Елена Сергеевна МЕТОДОЛОГИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ РЕАЛИЗАЦИИ СТРАТЕГИИ РОСТА В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (транспорт) Диссертация на соискание ученой степени доктора экономических наук Научный консультант доктор экономических...»

«Возгрин Роман Александрович ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ СКВАЖИННЫХ ЗАРЯДОВ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ УМЕНЬШЕННОГО ДИАМЕТРА Специальность 25.00.20 Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика...»

«ЧАРКИНА Елена Сергеевна Совершенствование концессионного механизма реализации инфраструктурных проектов в российских регионах (на примере Удмуртской Республики) Специальность 08.00.05 экономика и управление народным хозяйством (региональная экономика) Диссертация на соискание ученой степени...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.