WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«Деркачев Игорь Сергеевич РУЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА С БИРОТАТИВНЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (строительство и ...»

-- [ Страница 1 ] --

ИНСТИТУТ СФЕРЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

(филиал) ДГТУ

На правах рукописи

Деркачев Игорь Сергеевич

РУЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА С БИРОТАТИВНЫМ

РАБОЧИМ ОРГАНОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ

Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы



(строительство и ЖКХ)

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель д.т.н., проф. Адигамов К.А.

Шахты 2015г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.............11

1.1 Состав, строение и физико-механические свойства природного камня

1.2 Технологические процессы и оборудование для обработки природного камня

1.3 Анализ научных работ по шлифованию камня

1.4 Цель и задачи диссертационного исследования

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ШЛИФОВАНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ ЧАШЕЧНЫМ

АБРАЗИВНЫМ КРУГОМ

2.1 Технологический процесс шлифования камня чашечным абразивным кругом и обоснование принципиальной схемы разрабатываемой ручной шлифовальной машины

2.2 Математическая модель прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании и определение площади контакта абразивного круга с поверхностью

2.3 Интенсификация процесса шлифования с применением раствора смазочно-охлаждающей жидкости и порошкообразных абразивных материалов

2.4 Выводы по главе

ГЛАВА III. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Экспериментальная шлифовальная машина

3.2 Методика выбора абразивных кругов и режимов шлифования

3.3 Методика проведения экспериментов по шлифованию камня

3.4 Методика измерения шероховатости обработанной поверхности камня

3.5 Планирование эксперимента

3.6 Выводы по главе

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ КАМНЯ РАЗРАБОТАННОЙ

ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ

4.1 Производительность обработки и удельные энергозатраты.................105

4.2 Оценка уровня вибрации при работе экспериментальной шлифовальной машины

4.3 Комплект оборудования для интенсификации процесса шлифования камня

4.4 Выводы по главе

ГЛАВА V. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1 Внедрение результатов исследования

5.2 Технико-экономическое обоснование

5.3 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования.

Шлифование камня является одним из трудоемких и ответственных технологических процессов. Обработка камня при шлифовании производится, как правило, машинами с одним абразивным кругом либо его периферией при применении плоского круга, либо торцем при применении чашечного круга [7]. Производительность обработки камня во втором случае может быть значительно выше, так как при этом за один проход обрабатывается большая площадь. Кроме того, при данном виде шлифования повышается точность обработки изделия из-за минимального влияния поперечных колебаний шпинделя инструмента на обрабатываемую поверхность [7].

Различают жесткое и упругое шлифование. При жестком шлифовании входным параметром является глубина шлифования, а выходным – усилие резания. При упругом шлифовании входным параметром является удельное давление, а выходным – глубина шлифования [7]. Широкое распространение получило упругое шлифование, при котором можно получить лучшие условия резания и поддерживать постоянные условия работы абразивных кругов.

При данном виде шлифования обеспечивается постоянная глубина шлифования, а при варьировании одного из параметров шлифования, например, из-за износа абразивных зерен или физико-механических обрабатываемого камня, остаются рациональные условия шлифования [7].





К операциям шлифования относятся грубая шлифовка (обдир), средняя шлифовка (рядовая), тонкая шлифовка (лощение) и полировка. Целью каждой последующей операции шлифовки является преобразование предыдущего более грубого микрорельефа обрабатываемой поверхности природного камня в новый более тонкий [1, 5, 8].

В зависимости от применяемого инструмента различают шлифование свободным и связным абразивом. В качестве свободного абразива используются, как правило, песок, абразивная крошка и т.д., а в качестве связного абразива применяют алмаз, корунд, наждак, гранат, кремень, кварц естественного происхождения, а также электрокорунды и карбиды искусственного происхождения.

Наибольший интерес для предприятий строительства и жилищнокоммунального хозяйства представляют ручные шлифовальные машины, с помощью которых можно обрабатывать ступени, столешницы, подоконники, различные плиты, однако применяемые машины имеют существенные недостатки, основными из которых являются: отсутствие, как правило, устройств для подавления или улавливания пыли, невозможность применения ПАМ (порошкообразных абразивных материалов) и растворов СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), необходимость гашения момента резания за счет усилии оператора. А так как ручные шлифовальные машины используются, как правило, в условиях ограниченного пространства, к ним предъявляются повышенные требования относительно компактности и массы. Актуальным является также снижение утомляемости оператора, повышение производительности обработки, уменьшение энергозатрат. Эти требования могут быть реализованы при применении ручной шлифовальной машины с рабочим органом в виде двух абразивных кругов чашечно-цилиндрической формы, установленных соосно и вращающихся противоположные стороны.

Актуальность темы исследования подтверждается также тем, что Правительство РФ приняло Постановление от 14.07.14г. №656 о запрете на допуск отдельных видов товаров машиностроения, происходящих из иностранных государств, для обеспечения государственных и муниципальных нужд.

Объект исследования.

Объектом исследования является ручная шлифовальная машина с исполнительным органом, состоящим из двух кругов, установленных соосно и вращающихся в противоположные стороны.

Предмет исследования.

Предметом исследования является технологический процесс шлифования камня машиной с биротативным рабочим органом.

Цель и задачи диссертационного исследования.

Целью диссертационной работы является исследование кинематических, конструктивно-технологических, энергетических параметров ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом для обработки изделий из камня.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие основные научно-технические задачи:

изучение отечественных и зарубежных ручных шлифовальных машин для обработки камня, а также проблем и направлений по их конструктивно-технологическому совершенствованию;

исследование технологического процесса шлифования камня ручной шлифовальной машиной с биротативным рабочим органом;

разработка математической модели прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании машиной с биротативным рабочим органом;

обоснование параметров биротативного рабочего органа шлифовальной машины, при которых обеспечивается равенство моментов резания на абразивных кругах;

разработка экспериментального образца шлифовальной машины с биротативным рабочим органом;

разработка компьютерных программ для выбора абразивных кругов и режимов шлифования, а также для оценки качества обработанной поверхности;

обоснование возможности применения растворов СОЖ и ПАМ для интенсификации процесса шлифования;

обоснование конструкции ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом;

опытно-промышленное апробирование экспериментального образца ручной шлифовальной машины.

Научная новизна.

Научная новизна заключается в том, что впервые:

разработана математическая модель прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании;

получены теоретические зависимости для определения геометрических параметров биротативного рабочего органа, при которых соблюдается равенство моментов резания на абразивных кругах;

дополнена классификация ручных шлифовальных машин признаками, учитывающими тип рабочего органа, а также возможности применения растворов СОЖ, порошкообразных абразивных материалов и обеспыливания зоны обработки изделия.

Практическая значимость работы.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

разработан, изготовлен и успешно испытан экспериментальный образец ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом;

по результатам теоретических и экспериментальных исследований разработан математический алгоритм и на его основании написана компьютерная программа для выбора абразивных кругов и режимов шлифования с применением поверхностно-активных веществ;

по результатам теоретических и экспериментальных исследований разработан математический алгоритм и на его основании написана компьютерная программа для оценки качества поверхности изделия после шлифования;

разработан комплект оборудования для интенсификации процесса шлифования.

Результаты диссертации представляют интерес для проектноконструкторских организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением, модернизацией, ремонтом и восстановлением ручного шлифовального оборудования. Эти результаты могут быть использованы на предприятиях коммунального хозяйства, промышленного и гражданского строительства, а также в технических вузах при подготовке студентов, магистрантов, аспирантов, обучающихся по строительным специальностям.

Методология и методы исследования.

Методологической основой исследования служат основные положения теории шлифования материалов, изложенные в трудах отечественных и зарубежных ученых. Для решения поставленных задач использовался экспериментально-аналитический метод исследований, позволяющий получить результаты, адекватные действительности. При этом реализованы методы математического моделирования, планирования эксперимента, поискового конструирования. Проводились стендовые испытания экспериментального образца, использовались контактные и бесконтактные методы измерения и фиксации результатов.

Работа выполнена с применением программных продуктов Microsoft Word, Microsoft Excel, КОМПАС-3D V12, Maple 9, VisualStudio 2010 с пакетом обновления SP1, Matlab.

Положения, выносимые на защиту.

На защиту выносятся:

результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса шлифования камня машиной с биротативным рабочим органом;

математическая модель прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании;

компьютерные программы по выбору абразивных кругов и режимов шлифования камня, а также по определению качества поверхности изделия после шлифования, на которые получены свидетельства на программный продукт;

экспериментальные образцы ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом, на которые получен патент на изобретение и два патента на полезную модель.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, представленных в диссертации, подтверждается результатами теоретических и экспериментальных исследований с использованием стандартных средств и методов измерения, созданием ручной шлифовальной машины оригинальной конструкции, положительными результатами ее испытаний, а также одобрением полученных результатов на Международных научно-практических конференциях.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы современного строительства» (г. Пенза 2011 г.), на Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы техники и технологии» (г. Шахты 2013 г., 2014 г.), на VI Международной научно-практической конференции «Тенденции и перспективы развития современного научного знания» (г. Москва 2013 г.), на VI Международной научно-практической конференции «Достижения вузовской науки»

(г. Новосибирск 2013 г.), на Международной научно-практической конференции «Закономерности и тенденции развития науки» (г. Уфа 2014 г.), на Международной дистанционной научно-практической конференции «Современные тенденции развития науки и производства» (г. Кемерово 2014 г.), на Международной заочной научно-практической конференции «Наука и образование в XXI веке» (г. Тамбов 2014г.), на Международной научнопрактической конференции «Проблемы и перспективы современной науки»

(г.Ставрополь 2015 г.), а также в рамках конкурсных проектов по программе УМНИК (г. Ростов-на-Дону 2013 г., 2014 г.). Разработка была представлена на выставке «СТИМ Экспо» (г. Ростов-на-Дону 2012 г.).

Достоверность полученных результатов подтверждаются промышленной апробацией результатов. Результаты диссертационных исследований внедрены на предприятии жилищно-коммунального хозяйства ООО «КОМФОРТ» в г. Донецке Ростовской обл., а также используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению «Технологические машины и оборудование».

Полностью работа обсуждалась и рекомендована к защите на заседании кафедры «Технические системы ЖКХ и сферы услуг».

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в одиннадцати научных публикациях, в том числе в четырех статьях, опубликованных в рецензируемых изданиях рекомендованных ВАК РФ. Интеллектуальная собственность результатов диссертационной работы защищена одним патентом на изобретение, тремя патентами на полезную модель и двумя свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит страницу текста компьютерного набора, 61 рисунков, 15 таблиц. Библиографический список содержит 108 наименования, в том числе 18 на иностранных языках.

Диссертация выполнена на кафедре «Технические системы жилищнокоммунального хозяйства и сферы услуг»

ГЛАВА I. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

–  –  –

Природный камень – это природные каменные материалы, получаемые из горных пород и минералов либо в готовом виде, либо путем механической обработки и используемые в промышленном и гражданском строительстве, декоративной отделке фасадов и внутренних помещений зданий [1, 2].

Минералом называется природное тело, приблизительно однородное по химическому составу и физическим свойствам. Агрегаты одного или нескольких минералов, называются горными породами. Минерал представляет собой – химическое соединение элементов, горная порода – механическое соединение или смесь минералов, возникшее в результате кристаллизации, воздействия температур, давлений и т.д. [3]. Из множества минералов в образовании горных пород участвуют не более 50 так называемых породообразующих минералов. Полевые шпаты – натриевые, калиевые и кальциевые алюмосиликаты, составляют 60% верхней части земной коры. Амфиболы и пироксены составляют 17%, кварц – 12% и слюды 3,8% [1, 3].

Под физическим свойством природного камня подразумевают способность материала определенным образом реагировать на воздействие отдельных или совокупных внешних или внутренних силовых, усадочных, тепловых и других факторов [3, 4].

Численно каждое физическое свойство камня определяется одним или несколькими показателями, являющимися количественной мерой свойства. Физические свойства минерала одиночного кристалла определяются химическим составом и силами взаимодействия между отдельными частицами, находящимися в пространственной решетке. [3] Известно семь типов кристаллических решеток: триклинная, моноклинная, ромбическая, тетрагональная, тригональная, гексагональная, кубическая. На свойства минералов, представленных поликристаллическими агрегатами, значительное воздействие оказывают силы сцепления между кристаллами, формирующими агрегат. Данные силы отличны от внутрикристаллических и часто бывают близкими по величине к молекулярным. Все кристаллы анизотропны, но если в поликристаллическом агрегате кристаллы не располагаются хаотично, тогда такие агрегаты считают изотропными [3].

Свойства природного камня, выражающиеся при воздействии на них определенными инструментами и механизмами, и соответствующие им характеристики, принято называть горнотехнологическими. Всю группу физических и технологических параметров природных камней, представляющих их поведение в технологических процессах обработки, называю физикотехническими параметрами [3].

Установлено, что физико-технические свойства природного камня напрямую зависят от его минерального состава и макростроения, что является значимым показателем для облицовочных и отделочных камней. Минеральный состав представляет относительное содержание в камне различных минералов. Строением природного камня называют общность признаков, описывающих степень взаимодействия между частицами породы, их размеры, форму и взаимное расположение. Для облицовочных камней размеры, форма и взаимное расположение частиц породы оценивается их структурой и текстурой [2, 3].

Горные породы принято разделять на три большие группы: магматические (изверженные), осадочные и метаморфические [3, 4, 5, 6].

Магматические горные породы образуются при подъеме из глубинных зон Земли - магмы, которая в связи с изменением давления и температуры подвержена процессам затвердения и кристаллизации. Размеры кристаллов, их форма, присутствие или отсутствие стекловатой массы обусловлены давлением и скоростью затвердения магмы [2 - 6].

Осадочные горные породы образуются из метаморфических, магматических и вулканогенно-обломочных горных пород и последующего их отложения путем накапливания (осаждения), выветривания, механического переноса и дробления, химического разложения и накопления осадков. В осадочных породах условия накопления осадков и дальнейшее изменение определяют слоистость, пористость пород, способ цементации обломочного материала [2 - 6].

Метаморфическими горными породами называют изверженные или осадочные породы, в которых изменение строения и состава происходит в результате их опускания на определенную глубину в земной коре, в основном под влиянием значительных температур и давления, а также под воздействием химически активных газообразных веществ и горячих растворов, циркулирующих в коре. В метаморфических горных породах температура и состав горячих растворов, давление и характер его поведения, длительность воздействия определяют степень метаморфизма пород, их перекристаллизацию и, как следствие, сланцеватость, пористость и зернистость [2 - 6].

Название природного камня дает лишь некоторое приближенное представление о его минеральном составе, строении и, следовательно, свойствах.

Особенностью природного камня является его многофазность, так как поры и трещины в нем в природных условиях наполнены различными веществами, что приводит к возникновению в камне большого количества физических эффектов, различающих поведение горных пород от классических законов физики твердого тела [2].

Таблица 1.1 – Физико-механичекие свойства природного камня.

Название Твер- Предел Средняя Водопо- Моро- Порискамня дость прочности плот- глоще- зостой тость, % камня по при сжа- ность, ние, % кость, шкале тии, в цик

–  –  –

Загрузка...

Прогнозировать в какой-то мере физические свойства природного камня и процессы, связанные с его разрушением, можно лишь, имея точные данные об их минеральном составе и строении [2]. В таблице 1.1 приведены некоторые характеристики природного камня [1, 3, 6].

–  –  –

Под технологическим процессом обработки природного камня понимают совокупность технологических процессов камнеобрабатывающего производства, вследствие которых изделию из камня придается определенная форма и установленные размеры, а лицевая поверхность приобретает заданную фактуру [1].

Технологический процесс в камнеобработке связан с направленным разрушением камня и поэтому именно способ, стадия и вид его разрушения обуславливают различие и определяют название технологических процессов [6].

В современных предприятиях по обработке камня все технологические процессы механизированы и выполняются на специализированном дорогостоящем камнеобрабатывающем оборудовании, как правило, иностранного производства [7].

Современный технический прогресс позволил камнеобрабатывающим предприятиям применять для обработки камня различные методы его разрушения [6]. Способ разрушения природного камня выбирают в зависимости от технологических свойств сырья и требований к готовым изделиям [1].

Известна классификация технологических процессов обработки природного камня, которая базируется на способах, стадиях и видах разрушения, вследствие чего происходит разделение на механические и немеханические процессы обработки (рисунок 1.1) [1, 2].

Рисунок 1.1 – Классификация технологических процессов обработки природного камня.

Механические процессы базируются на традиционном разрушении природного камня ударом, т.е. скалыванием (ударная обработка) и резкой (обработка резкой), до настоящего времени они являются наиболее распространенными [1, 6, 17]. К немеханическим процессам относятся новый способ разрушения камня нагревом (термообработка), а также плазменная резка, ультразвуковая обработка и др. [1].

Согласно этой классификации, технологические процессы разделяются по способу разрушения: обработка резкой, нагревом и ударом, а по стадиям разрушения природного камня – на обработку по форме, размерам и фактурную обработку [1, 2, 17].

По степени разрушения природного камня процессы его обработки разделяют на приближенные и точные. Однако, приближенные процессы имеют место только при обработке камня по форме и размерам, а точные – при фактурной обработке [1].

Внутри каждого процесса обработка природного камня осуществляется в определенной последовательности: приближенная обработка изделия по заданным форме и размерам, точная обработка изделия по форме и размерам, фактурная обработка (придание лицевой поверхности требуемых декоративных качеств) [1, 2, 4].

К приближенным процессам обработки в зависимости от способа разрушения природного камня (резкой, нагревом, ударом) относятся распиловка, расколка, околка и оспицовка, приближенная термообработка [1, 4, 7], а к точным – фрезеровка, окантовка, термообработка или теска камня. Для фактурной обработки в зависимости от способа разрушения природного и искусственного камня может применяться шлифовка, полировка, термообработка или теска камня [1, 4].

В результате приближенной обработки изделию придаются формы и размеры, которые соответствуют заданным лишь приблизительно, иначе говоря, получают будущее подобие готового изделия. При точной обработке изделие получает заданные размеры и окончательную форму с учетом припуска на последующую фактурную обработку.

При фактурной обработке с лицевой поверхности изделия снимается очень тонкий слой камня, что практически не изменяет размеры и форму изделия, но максимально раскрывает его декоративные качества и повышает долговечность [1]. В соответствии с ГОСТ 9480-77 [10] и ГОСТ 23342-78 [11] фактурную обработку принято различать по видам (таблица 1.2) [4, 6, 17].

Это объясняется тем, что внедрение зерен абразива в тело камня при шлифовке напрямую зависит от твердости горной породы и давления рабочего инструмента на обрабатываемое изделие [6]. Она выполняется различными способами в зависимости от вида, требуемого качества и назначения изделий из природного камня [4].

Высокий уровень развития промышленности позволил получить новые способы обработки, такие как вибрационное или ударно-силовое резание (динамическое скалывание), обработка термоотбойниками, токами высокой частоты, ультразвуковое разрушение, обработка лазерами, электрогидравлическое разрушение.

Таблица 1.2 – Виды фактурной обработки и их характеристика.

Вид фактурной Способ получения Характеристика обработки

–  –  –

Правильно выбранный вид фактурной обработки задерживает начало разрушения камня, вызываемое температурным воздействием и агрессивным влиянием окружающей среды [6].

Как видно из таблицы 1.2, шлифование является одним из распространенных видов фактурной обработки изделий из природного камня.

Шлифование является одним из распространенных процессов обработки природного камня. Еще с давних времен человек использовал естественные шлифующие породы. Интенсивное развитие технологического процесса шлифования началось во второй половины ХIХ века, когда перед машиностроением встала задача производительно и экономично изготовлять точные изделия в большом количестве [2, 8].

Развитию шлифования во многом способствовало изобретение искусственного шлифовального круга в 1859 г. и появление первых универсальношлифовальных станков в 1860 г. [8].

Под шлифованием природного камня понимают процесс абразивной обработки камня, в результате которого его поверхность приобретает шли

–  –  –

К операциям шлифования относятся грубая шлифовка (обдир), средняя (рядовая), тонкая (лощение) и полировка [1] (таблица 1.3), [7]. В соответствии с ГОСТ 2789 – 73 [12] целью каждой операции шлифовки является преобразование предыдущего (более грубого) микрорельефа обрабатываемей поверхности природного камня в новый более тонкий. В результате воздействия шлифующих зерен на поверхность камня наносится огромное количество микроцарапин [4].

В современной камнеобрабатывающей индустрии наибольшее применение при обработке плоских изделий нашло шлифование торцем круга (рисунок 1.2 а) и изредка плоское шлифование периферией круга (рисунок 1.2 б) [6]. Шлифование торцем круга позволяет шлифовать за одним проход абразивного инструмента большую поверхность обрабатываемого камня, чем при шлифовании периферией круга. При данном виде шлифования уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности и повышается точность обработки из-за минимального влияния поперечных колебаний шпинделя инструмента на обрабатываемую поверхность.

–  –  –

При шлифовании изделий торцем абразивного круга существуют основные схемы движения рабочего органа по обрабатываемой поверхности:

челночная продольная, челночная поперечная, спиральная и зигзагообразная (рисунок 1.3) [1].

Рисунок 1.3 – Возможные схемы движения рабочего органа по изделию:

а) челночная продольная; б) челночная поперечная;

в) спиральная; г) зигзагообразная.

Наибольший интерес для предприятий строительства и жилищнокоммунального хозяйства представляют ручные шлифовальные машины.

Они позволяют производить обработку архитектурно - строительных изделий сложной формы из природного и искусственного камня, производить обработку труднодоступных мест (ступеней, столешниц, подоконников), а также нашли широкое применение в выполнении фактурных и облицовочных работ фасадов зданий и внутренней отделке помещений зданий [1, 7, 17].

Рисунок 1.4 – Классификация ручных шлифовальных машин.

Ручные шлифовальные машины – машины, у которых главное движение (движение рабочего органа) производится двигателем, а вспомогательное (подача) и управление выполняется непосредственно воздействием оператора [1, 7, 18, 19, 20]. Конструктивное разнообразие ручных шлифовальных машин очень велико и на сегодняшний день их можно классифицировать по принципу действия, характеру движения рабочего органа и режиму работы, по области применения и назначению, виду привода и методу защиты [18, 20] (рисунок 1.4).

Проанализировав данную классификацию, было установлено, что она не учитывает современные разработки ручных шлифовальных машин. Поэтому предложено дополнить её такими признаками как: по типу рабочего органа, по возможности применения растворов смазочно-охлаждающих жидкостей и порошкообразных абразивных материалов, по возможности обеспыливания зоны обработки изделия.

В жилищно-коммунальном хозяйстве, в промышленном и гражданском строительстве, а также при выполнении отделочных работ наибольшее применение получили ручные шлифовальные машины углового исполнения.

Применение данных машин значительно облегчает условия труда, увеличивает производительность и повышает качество работ [18, 20]. Они представляют собой электродвигатель, либо связанный гибким валом с корпусом [7], либо непосредственно встроенный в корпус шлифовальной головки. В качестве рабочего органа могут использоваться абразивные круги, эластичные диски, металлические щетки, а также войлочные, фетровые и хлопчатобумажные круги. Их масса частично или полностью воспринимается оператором. Для ручных шлифовальных машин характерен непосредственный контакт оператора с машиной, при котором каждое его движение сказывается на управлении машиной и тем самым влияет на ход выполнения операции [20].

Наряду с общими требованиями (надежность, долговечность, ремонтопригодность, приспособленность к техническому обслуживанию и т.д.) к ручным шлифовальным машинам в большей степени предъявляются требования безопасности их эксплуатации, так как при работе оператор держит машину в руках и непосредственно контактирует с ней [20].

Как правило, ручные шлифовальные машины при выполнении строительных и отделочных работ используются в условиях ограниченного пространства. Отсюда возникают требования компактности и комплектности, обеспечивающие удобство перемещения и быстрого запуска машины в работу. Конструкция ручной шлифовальной машины должна исключать возможность получения оператором механическим травм, поражения током, и виброболезни. Внешний вид машины должен отвечать требованиям технической эстетики. [20].

Главнейшим требованием к ручным шлифовальным машинам является требование минимально возможной массы и габаритов, так как именно эти показатели определяют удобство работы и в конечном итоге производительность [20].

В жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленном и гражданском строительстве и при выполнении отделочных работ применяются серийно выпускаемые угловые шлифовальные преимущественно зарубежного производства, таблица 1.5 [18, 34], так как отечественная промышленность не выпускает ручные шлифовальные машины специально для обработки изделий из природного и искусственного камня [21].

Таблица 1.5 – Технические характеристики ручных шлифовальных машин.

Страна про- Марка Частота Диаметр Установлен- Масса, изводитель, вращения шлифо- ная мощ- кг фирма шпинделя, вального ность, кВт круга, мм мин 1

–  –  –

Произведя патентный поиск ручных шлифовальных машин [22 - 33], и выполнив анализ выше перечисленных ручных шлифовальных машин, можно выделить их серьезные недостатки: отсутствие устройств подавления либо улавливания пыли, невозможность применения растворов СОЖ и ПАВ, большой расход абразивных кругов, сравнительно низкая производительность, а также необходимость гашения реактивного момента за счет усилия оператора, что значительно снижает производительность и качество обработки изделия [21].

При применении указанных выше машин гашение пыли производят водой, которую подают в зону обработки изделия по гибкому шлангу от питающей магистрали, при этом расход воды не регулируется, что значительно ухудшает условия труда. Для повышения интенсивности процесса шлифования используют сухой песок, который вручную периодически подают в зону обработки изделия. Подача песка при этом ничем и никак не регулируется, что также является существенным недостатком [21].

С целью устранения выше отмеченных недостатков появилась необходимость создания инновационного инструмента с принципиально новым исполнительным рабочим органом, компенсирующим реактивный момент самой машиной, с возможностью применения растворов СОЖ либо ПАМ в процессе обработки и возможностью производить либо отсос, либо подавление пыли, способного конкурировать с иностранными образцами [107].

1.3 Анализ научных работ по шлифованию камня

Сложность процесса шлифования природного и камня и большое число переменных параметров режущего инструмента - шлифовального круга или его разновидностей (по свойствам, геометрическим параметрам зерна, расположению зерен на рабочей поверхности, свойствам связки, твердости) [8], а также многообразие физико-механических свойств камня, создают трудности при теоретическом и экспериментальном изучении этого процесса [7, 8].

В настоящее время процесс шлифования и сопровождающие его явления активно изучаются в лабораториях ряда научно-исследовательских институтов, высших учебных заведениях и заводов нашей страны.

Задача Российской школы учения о резании природного и искусственного камня заключается в полном раскрытии физической сущности процесса шлифования и явлений, его сопровождающих, а также в обобщении экспериментального материала, накопленного в области исследования процесса, что необходимо для создания высокопроизводительного оборудования для шлифования [8].

Вопросами исследования процесса механического разрушения и технологии механической обработки хрупких неметаллических твердых материалов, в том числе горных пород и минералов, занимались в разное время многие ученые: Гриффитс Л.А., Протасов Ю.И., Крюков Г.М., Ардамацкий А.Л., Новик Г.Я., Ржевский В.В., Журков С.Н., Кузнецов В.Д. и др. [2].

Ими было установлено, что при механической обработке твердых неметаллических материалов, в том числе природного камня, наибольшее распространение получил процесс хрупкого разрушения, в основу которого положен механизм трещинообразования. В связи с высокой прочностью природного камня, и твердостью его породообразующих минералов, механическая обработка режущим инструментом, при изготовлении изделий из камня, связана с большими трудностями, так как вследствие хрупкого разрушения трудно добиться заданной точности и чистоты поверхности. Поэтому для изготовления изделий из природного камня и твердых неметаллических материалов следует применять абразивные методы обработки (шлифование) [2].

Значительный вклад в становлении теории и практики шлифования материалов внесли Шумячер В.М., Старков В.К., Евсеев Д.Г., Попов С.А., Резников А.Н. Дубинин П.И. и другие выдающиеся ученые. При этом основные положения теории шлифования сформулировали Маслов Е.Н., Глейзер Л.А., они внесли существенный вклад в исследование процесса шлифования, поновому представили ряд положений теории и практики. Большинство работ было посвящено исследованию процесса шлифования металлов и сплавов, а также искусственных материалов [2].

Работами ученых создана научная база для определения общих функциональных связей между параметрами и технологическими процессами шлифования при изготовлении изделий из материалов с заданными физикотехническими и технологическими свойствами (металлы, сплавы, стекло, керамика, камень и д.р.) [2].

На основании ранее установленных теоретических основ и физических процессов шлифования камня, современными исследователями проводятся работы по интенсификации процесса шлифования камня [35 – 45].

Исследованиям вопросов снижения параметров макронеровностей поверхностного слоя обрабатываемого камня посвящены работы [35, 36, 37, 38, 39, 40].

В работе [35] разработана математическая модель, которая на основе данных о топографии обрабатываемой поверхности и режимах обработки позволяет прогнозировать топографию обработанной поверхности:

–  –  –

где Z i - припуск на обработку i го слоя поверхности заготовки, мкм ;

А - величина макронеровности поверхности заготовки, мкм ;

- предельно допустимое значение состояния дефектного слоя, мкм.

H i - дополнительный слой материала, мкм ;

Эта методика позволит снизить трудоемкость и стоимость процесса обработки изделий из камня. А ранее разработанная схема конструкции спе

–  –  –

где Z - линейный съем в данной точке поверхности детали, мкм ;

Cm - постоянная, характеризующая конкретные условия обработки (зернистость и твердость инструмента, свойства обрабатываемого материала и т.д.), МПа 1 ;

р - удельное давление в зоне резания, МПа ;

k - коэффициент наполнения инструмента;

n - частота вращения шлифовального круга, мин 1 ;

R - наружный радиус шлифовального круга, мм ;

m - расстояние от траектории движения центра инструмента, мм ;

t - время, c ;

S - величина подачи, мм/с.

Для определения величины съема в каждой точке (элементарной площадке) обрабатываемой заготовки необходимо координаты точек съема, получаемые при каждом проходе инструмента, привести из системы координат, связанной с центром шлифовального круга, к системе координат, связанной с обрабатываемой заготовкой.

При обработке заготовки по схеме «зигзаг» величина съема и время, определяющие положение начала координат шлифовального круга, определяются уравнениями [38]:

–  –  –

где g - угол между осями координат обрабатываемой детали и шлифовального круга, град;

x k - координата радиус-вектора начального репера на участке k ;

Sпр - скорость перемещения заготовки (продольная подача), м/с ;

–  –  –

шлифовального круга, с.

Величина съема в каждой точке обрабатываемой заготовки определяется путем наложения величин съема при каждом проходе инструмента:

z0 z1 z2... zn. (1.5) Выражения (1.4) и (1.5) позволяют определить величину съема материала в любой точке обрабатываемой заготовки при многократном прохождении через нее абразивного круга.

Отсюда следует, что при торцевом шлифовании поверхностей [38], габариты которых превышают диаметр шлифовального круга, величина съема материала поперек полосы обработки является функцией расстояния до центра инструмента для абразивных кругов различной конструкции рабочего слоя. А характер изменения величины съема вдоль радиуса инструмента определяется распределением коэффициента наполнения абразивоносного слоя.

–  –  –

Для обеспечения требуемого качества обработанной поверхности изделий из природного камня [40], можно использовать традиционное решение увеличения плотности микроцарапин на обработанной поверхности за счет корректирования кинематических режимов резания: уменьшения величины подачи обрабатываемой заготовки или увеличения скорости резания.

А при обработке инструментом на эластичных полимерных связках увеличение количества активных режущих зерен и уменьшение разновысотности расположения их вершин при обработке достигается обеспечением соответствия данной зернистости шлифовального круга, упругих характеристик связки и усилия прижима инструмента [40]:

b E, (1.7) F ae где F - сила прижима шлифовального инструмента, Н ;

Е - степень эластичности шлифовального инструмента, МПа ;

е - модуль упругости связки;

а и b - коэффициенты, определяемые зернистостью шлифовального круга;

Полученная зависимость (1.7) силы прижима шлифовального инструмента позволяет назначать режимы обработки, обеспечивающие требуемые значения шероховатости поверхности для последующих операций полирования.

Разработанная математическая модель в работе [41] позволяет при заданных режимах резания прогнозировать производительность обработки на этих режимах:

П 638 1,4 S 1,3 t 0,0014 S 2 0,0018 t 2, (1.8) где П - производительность;

S - подача, мм/мин ;

t - припуск на обработку, мкм Из (1.8) следует, что глубина резания и подача оказывают одинаковое воздействие на производительность процесса шлифования.

Коллективом авторов в работе [42] предложена универсальная методика контроля качества обработанных поверхностей деталей из неметаллических хрупких материалов. В зависимости от функционального назначения деталей, требований, которые предъявляются к качеству их обработки (точность формы, шероховатость, оптическая чистота и т.д.) и технологической операции их обработки методика промежуточного или окончательного контроля должна включать определение определенного набора параметров. При тонком и супертонком шлифовании поверхности деталей их качество определяется методами оптической микроскопии и профилометрии. После окончательной обработки – качество поверхности характеризуется дефектностью, шероховатостью и т.д. Для контроля качества обработки поверхностей изделий из природного и синтетического строительного и поделочного камня достаточно оценки параметров шероховатости и (или) коэффициента отражения света. Оптический метод рефлектометрии целесообразно использовать для оценки качества обрабатываемых поверхностей деталей из неметаллических материалов непосредственно в процессе их обработки – in processмониторинга коэффициентов отражения и рассеяния света.

Авторы в работе [43] показывают, что для повышения эффективности процесса разрушения горных пород необходимо постоянное присутствие адсорбирующего вещества в вершине развивающейся микротрещины, вследствие чего ПАВ должно быть низкомолекулярным соединением и обладать большой проникающей способностью. Также на существенное снижение прочности породы влияют степень взаимодействия молекул ПАВ и горной породы. Вследствие чего необходимо подбирать вещества, обладающие природой молекулярных взаимодействий, близкой силам взаимодействия между атомами разрушаемой породы.

Адсорбция ПАВ в работе [44] из внешней среды в отсутствие заметного химического взаимодействия может значительно понижать предел упругости, прочность и твердость, облегчать диспергирование хрупких тел. Снижение прочности минералов при помощи ПАВ приводит к уменьшению удельной энергии разрушения горной породы, а следовательно, к уменьшению энергоемкости разрушения породы и к увеличению производительности машин.

В работе [45] авторы исследуют эксплуатационные показатели абразивного инструмента при силовом шлифовании, определяющиеся соотношением прочности абразивного зерна и режимами шлифования. С позиций физико-химической механики прочность зависит от двух основных групп факторов: Ф1 - факторы, характеризующие реальную дефектную структуру материала; Ф 2 - факторы, учитывающие внешние механохимические воздействия.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований авторы разработали феноменологическую модель работы абразивного зерна при силовом шлифовании:

–  –  –

Таким образом, проведенный анализ физико-механических свойств абразивных зерен в связи с воздействием внешней среды Ф 2, показывает, что существуют определенные условия увеличения исходной прочности абразивного зерна. Стойкость абразивного круга повышается с увеличением окружной скорости и силы прижима круга к обрабатываемой поверхности.

Вместе с этим, эти условия являются необходимыми, но недостаточными.

Степень и форма влияния внешней среды на механическую прочность твердого тела зависит от его реальной структуры - Ф1.

В работе [46] установлено, что между величиной радиуса округления вершины зерна и глубиной резания существует зависимость:

t 1, (1.10) 0,5 p где t - глубина шлифования, мкм;

p - радиус округления вершины зерна, мкм.

Проведя анализ этой зависимости, авторы предположили, что изометрическое зерно, имеющее больший радиус округления вершины и обладающее вследствие этого значительной прочностью, может при соответствующем закреплении связкой работать с большой глубиной шлифования и является предпочтительным для черновых операций силового и обдирочного шлифования. Зерно же неизометричной формы, имеющее более острые углы с меньшим радиусом округления вершины и меньшую прочность на излом, предпочтительнее применять на чистовых операциях с малой глубиной шлифования, что обеспечивает сравнительно невысокие силы и, следовательно, более высокое качество шлифованной поверхности.

1.4 Цель и задачи диссертационного исследования

Целью диссертационной работы является исследование кинематических, конструктивно-технологических, энергетических параметров ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом для обработки изделий из камня.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие основные научно-технические задачи:

изучение отечественных и зарубежных ручных шлифовальных машин для обработки камня, а также проблем и направлений по их конструктивно-технологическому совершенствованию;

исследование технологического процесса шлифования камня ручной шлифовальной машиной с биротативным рабочим органом;

разработка математической модели прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании машиной с биротативным рабочим органом;

обоснование параметров биротативного рабочего органа шлифовальной машины, при которых обеспечивается равенство моментов резания на абразивных кругах;

разработка экспериментального образца шлифовальной машины с биротативным рабочим органом;

разработка компьютерных программ для выбора абразивных кругов и режимов шлифования, а также для оценки качества обработанной поверхности;

обоснование возможности применения растворов СОЖ и ПАМ для интенсификации процесса шлифования;

обоснование конструкции ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом;

опытно-промышленное апробирование экспериментального образца ручной шлифовальной машины.

1.5 Выводы по главе

1. Известные в настоящее время ручные шлифовальные машины, как правило, имеют угловое исполнение, которое позволяет обрабатывать изделие торцем круга, что намного производительнее при меньшей энергоемкости, чем при обработке периферией круга. Недостатками этих машин являются значительные нагрузки на руки оператора, высокий уровень вибрации, невозможность интенсификации процесса шлифования за счет подачи в зону обработки поверхностно-активных веществ, либо порошкообразных абразивных материалов, отсутствие возможности отсоса или улавливания пыли, высокая стоимость.

2. Поскольку физико-механические свойства природного камня, применяемого при строительстве в коммунальном хозяйстве, различаются в широком диапазоне, возникают значительные трудности при выборе оптимальных характеристик абразивных кругов и режимов шлифования при его обработке. Очевидно, что использование персональных компьютеров может решить эту проблему при условии разработки необходимого программного обеспечения.

3. Так как на предприятиях по обработке камня применяются шлифовальные машины преимущественно иностранного производства, то для выполнения условия импортозамещения необходимо разработать современную отечественную ручную шлифовальную машину, способную не только заменить импортные образцы, но и обеспечить более высокую производительность обработки изделия и комфортные условия труда оператора.

–  –  –

2.1 Технологический процесс шлифования камня чашечным абразивным кругом и обоснование принципиальной схемы разрабатываемой ручной шлифовальной машины К базовым параметрам технологического процесса шлифования камня относятся скорость резания, скорость подачи, глубина шлифования, нормальное удельное давление. В зависимости от входных и выходных параметров используются две технологические системы шлифования:

технологическая система жесткого шлифования;

технологическая система упругого шлифования.

К входным параметрам технологической системы жесткого шлифования относятся свойства изделия, глубина шлифования, скорости резания и подачи, а к выходным - сила резания, производительность, шероховатость поверхности. Входными параметрами технологической системы упругого шлифования являются свойства изделия, удельное давление, скорости резания и подачи, а выходными – производительность, удельный расход электроэнергии, шероховатость поверхности.

При обработке камня ручной шлифовальной машиной применяется технологическая система упругого шлифования (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Технологическая система упругого шлифования.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«Карыев Леонид Геннадьевич ЗАКОНОМЕРНОСТИ И МЕХАНИЗМЫ ПРОЦЕССОВ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ, В ИОННЫХ КРИСТАЛЛАХ 01.04.07 – Физика конденсированного состояния Диссертация на соискание ученой степени доктора физико-математических наук Научный консультант: доктор физико-математических наук, профессор В.А. Фдоров Тамбов 2015 Автор выражает...»

«Дундуков Михаил Юрьевич РАЗВЕДКА В ГОСУДАРСТВЕННОМ МЕХАНИЗМЕ США (ИСТОРИКО-ПРАВОВОЙ АСПЕКТ) Диссертация на соискание ученой степени доктора юридических наук Специальность: 12.00.01 — теория и история права и государства; история учений о праве и государстве Научный консультант: доктор юридических наук, профессор Томсинов Владимир Алексеевич МОСКВА ВВЕДЕНИЕ Глава 1. РАЗВИТИЕ РАЗВЕДЫВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В США (КОНЕЦ...»

«АРОНОВ ГЕОРГИЙ ЗАЛМАНОВИЧ ФОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ДОСТУПНОСТИ УСЛУГ СФЕРЫ ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ НА ОСНОВЕ МУНИЦИПАЛЬНО-ЧАСТНОГО ПАРТНЁРСТВА Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами: сфера услуг) Диссертация на соискание...»

«Летнер Оксана Никитична ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ДИНАМИКИ АСТЕРОИДОВ, СБЛИЖАЮЩИХСЯ С ЗЕМЛЕЙ Специальность 01.03.01 – астрометрия и небесная механика Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико–математических наук Научный руководитель доцент, к.ф.-м.н. Л.Е. Быкова Томск – 2015 СОДЕРЖАНИЕ...»

«ИЗ ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ Карницкая, Элла Николаевна Формирование экономического механизма развития здравоохранения региона в условиях социально­ориентированной рыночной среды Москва Российская государственная библиотека diss.rsl.ru Карницкая, Элла Николаевна Формирование экономического механизма развития здравоохранения региона в условиях социально­ориентированной рыночной среды : [Электронный ресурс] : Дис. . канд. экон. наук : 08.00.05. ­...»

«ГОЛОЛОБОВА ОЛЕСЯ АЛЕКСАНДРОВНА ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НАНОСОЕДИНЕНИЙ НЕКОТОРЫХ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИИ В ЖИДКОСТИ Специальность 01.02.05 механика жидкости, газа и плазмы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – д.т.н., В.Т. Карпухин Москва 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1....»

«КРУПНОВ Леонид Владимирович МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ ТУГОПЛАВКОЙ НАСТЫЛИ В ПЕЧАХ ВЗВЕШЕННОЙ ПЛАВКИ И СПОСОБЫ ЕЕ УСТРАНЕНИЯ Специальность: 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.т.н., доцент Роман Валерьевич Старых Санкт-Петербург, Норильск 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ № стр. Введение.. 5 Особенности переработки...»

«КАСАТКИНА Наталия Александровна ФОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО УСТРОЙСТВА СОВРЕМЕННОСТИ: ТЕОРЕТИКО-ПРАВОВОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 12.00.01 – теория и история права и государства; история учений о праве и государстве ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата юридических наук юридических наук...»

«ЧАРКИНА Елена Сергеевна Совершенствование концессионного механизма реализации инфраструктурных проектов в российских регионах (на примере Удмуртской Республики) Специальность 08.00.05 экономика и управление народным хозяйством (региональная экономика) Диссертация на соискание ученой степени...»

«Максимов Роман Александрович МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ ПРАВА В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (Общетеоретический аспект) Специальность 12.00.01 – теория и история права и государства; история учений о праве и государстве Диссертация на соискание ученой степени кандидата юридических наук Научный руководитель – доктор юридических наук, доцент Фомин...»

«АГАМАГОМЕДОВА САНИЯТ АБДУЛГАНИЕВНА Административно-правовой механизм защиты прав интеллектуальной собственности таможенными органами в условиях Евразийского экономического союза Специальность 12.00.14 – административное право; административный процесс ДИССЕРТАЦИЯ на...»

«Игнатенко Евгений Александрович МЕТОДИКА РАССЛЕДОВАНИЯ НЕЗАКОННОЙ ПЕРЕСЫЛКИ НАРКОТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ Специальность: 12.00.12 – «Криминалистика; судебно-экспертная деятельность; оперативно-розыскная деятельность» Диссертация на соискание ученой степени кандидата юридических наук Научный руководитель: доктор юридических наук, доцент П.В....»

«ГОРПИНЧЕНКО Ксения Николаевна ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМ ПРОЦЕССОМ: ТЕОРИЯ, МЕТОДОЛОГИЯ И ПРАКТИКА (на примере зернового производства) Специальность 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством: управление инновациями ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учной степени доктора экономических наук...»

«СТЕПАНЕНКО Сергей Владимирович ПРОГНОЗ ДЕФОРМАЦИЙ ГРУНТОВОГО МАССИВА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОЛУЗАГЛУБЛЕННЫХ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ «СТЕНА В ГРУНТЕ» Специальность 25.00.20 Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика...»

«Ращектаев Александр Сергеевич Фармако-клиническое обоснование применения «Геприма для кошек» при жировом гепатозе 06.02.03 – Ветеринарная фармакология с токсикологией диссертация на соискание учной степени кандидата ветеринарных наук Научный руководитель: доктор ветеринарных наук, доцент Щербаков П.Н. Троицк – 2015 Оглавление Перечень сокращений в диссертации ВВЕДЕНИЕ Обзор литературы 1. 1.1 Гепатопротекторы....»

«Горбунов Юрий Вадимович ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВУЗОВСКИХ НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК ПРИ ФОРМИРОВАНИИ МЕХАНИЗМА УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями,...»

«АРТЕМЬЕВ АНДРЕЙ БОРИСОВИЧ Коррупция в механизме функционирования государства (теоретико-правовое исследование в рамках эволюционного подхода) Специальность 12.00.01 – теория и история права и государства; история учений о праве и государстве ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора юридических наук Научный консультант: доктор юридических наук профессор С.А.КОМАРОВ...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.