WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

«ФОРМИРОВАНИЕ АРХИТЕКТУРЫ САПР ШНЕКОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ НА ОСНОВЕ АДАПТИВНЫХ МЕТОДОВ ПОИСКА ...»

На правах рукописи

МУСТЮКОВ Наиль Анварович

ФОРМИРОВАНИЕ АРХИТЕКТУРЫ

САПР ШНЕКОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ

НА ОСНОВЕ АДАПТИВНЫХ МЕТОДОВ ПОИСКА

Специальность 05.13.12 – Системы автоматизации проектирования

(машиностроение)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук



Оренбург 2015

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» (г. Оренбург)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Зубкова Татьяна Михайловна, профессор кафедры программного обеспечения вычислительной техники и автоматизированных систем

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент Логунова Оксана Сергеевна, заведующий кафедрой вычислительной техники и программирования федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

кандидат технических наук Фролов Дмитрий Викторович, доцент кафедры проектирования и управления в технических системах федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный аграрный университет»

Ведущая организация: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет»

Защита состоится «20» июня 2015 года в 13:00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.181.06, созданного на базе федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» по адресу: 460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13, ауд. 170208.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке и на официальном сайте федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» (ОГУ) http://osu.ru/doc/3616/asp/65.

Автореферат диссертации размещен на официальном сайте Высшей аттестационной комиссии Министерства образования и науки Российской Федерации vak.ed.gov.ru и на официальном сайте ОГУ http://osu.ru/doc/3616/asp/65.

Автореферат разослан «21» апреля 2015 г.

Ученый секретарь диссертационного совета канд. техн. наук, доцент В.Н. Шерстобитова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время экструзионная техника широко используется в пищевой, бумажной, химической, металлургической, резинотехнической, силикатной, оборонной промышленности, при производстве и переработке пластических масс, в перерабатывающих отраслях АПК и др.

Такая обширная область применения шнековых машин объясняется стабильностью их работы, обеспечением высокого качества продукции, совмещением нескольких технологических операций, возможностью компоновки в поточные линии с высокой степенью автоматизации.

Жесткая конкуренция на рынке экструзионного оборудования заставляет его производителей ежегодно предлагать усовершенствованные и новые технологии, рассчитанные на широкий круг выпускаемой продукции. Поэтому производство должно обладать гибкостью, перенастраиваясь на различные конфигурации изделий, типы сырья и производительность в зависимости от текущих потребностей рынка. Сложность процессов, которыми характеризуется экструзия, не позволяет рассчитать их обычными методами без использования систем автоматизации проектирования (САПР).

Центральное место среди подсистем САПР на этапе проектирования конструкции занимают: CAD (Сomputer Aided Design), CAE (Computer Aided Engineering), CAM (Computer Aided Manufacturing), PDM (Product Data Management). От качества функционирования этих систем во многом зависит эффективность производства.

На текущий момент большинство комплексных САПР, включающих в свой состав представленные подсистемы, имеют ряд недостатков, среди которых выделяют: закрытость и отсутствие возможности реконфигурирования системы; сложность интеграции узкоспециализированных прикладных компонентов, как собственных, так и сторонних разработок; значительные затраты ресурсов на подготовку и обмен данными между подсистемами; сложность освоения нового функционала при внедрении дополнительного компонента САПР и др.





Таким образом, задача разработки алгоритмов построения и реконфигурирования архитектуры комплексной САПР шнековых экструдеров является актуальной. Работа выполнена в рамках темы «Развитие информационных технологий и методов принятия решений в автоматизированных системах» (госрегистрация №01201000576), включенной в план кафедры ПОВТАС ОГУ, и при финансовой поддержке гранта РФФИ и правительства Оренбургской области «Автоматизированное проектирование экструзионной техники с применением интеллектуальных систем» (№ 14-08-97031).

Цель исследования. Снижение трудоемкости процесса проектирования шнековых экструдеров на основе создания перестраиваемой архитектуры САПР.

Задачи исследования:

1) провести анализ и оценку современных САПР, используемых при проектировании шнековых экструдеров;

2) провести декомпозицию процесса проектирования экструдера для выявления набора программных компонентов, необходимых для решения поставленной задачи проектирования;

3) разработать методику построения САПР шнековых экструдеров, основанную на интеграции и конфигурировании его подсистем;

4) разработать программную систему (ПС) в виде ядра САПР, включающей интеграцию компонентов (сторонних CAD/CAE-систем, математических моделей проектируемых процессов, компонентов пользовательского интерфейса, инструментальных средств разработки), управление данными, подключение собственных программных модулей, предназначенных для анализа процесса экструдирования и оптимизации технологических и геометрических параметров.

Объект исследования – процесс проектирования шнековых экструдеров.

Предмет исследования – процесс построения САПР шнековых экструдеров.

Научную новизну работы составляют:

методика организации интегрированной среды САПР на основе автоматизированного конфигурирования альтернативных компонентов (компонентов сторонних CAD/CAE-систем, математических моделей проектируемых процессов, компонентов пользовательского интерфейса) с применением теории интеллектуальных систем;

концептуальная модель данных процесса экструдирования, позволяющая учитывать конструктивные особенности составляющих экструдера (шнека, матрицы, цилиндра), реологические параметры обрабатываемого материала, характеристики процесса и его ограничения;

программная система, реализованная на основе разработанной методики и предназначенная для проектирования и параметрического синтеза конструкции одношнекового экструдера;

новые конструкции экструдеров, полученные при помощи разработанной программной системы и позволяющие повысить гомогенизацию перерабатываемого материала благодаря наличию компрессионных затворов канонической или ступенчатой формы.

Практическую ценность имеют:

1. Интегрированная среда САПР шнековых экструдеров, которая позволяет:

создавать конструкции экструдеров;

автоматизировать корректировку геометрических параметров и подготовку данных для проведения анализа конструкции;

проводить моделирование процесса экструдирования;

оптимизировать конструкции и технологические режимы;

управлять данными о конструкции экструдера, процессе экструдирования и результатах моделирования;

2. Конструкции пресс-экструдеров, защищенные патентами РФ.

Методология и методы исследования.

При решении поставленных задач использовались методы искусственного интеллекта, методы адаптивного поиска, методы математического моделирования, методы дифференциального исчисления, теории сложных систем, теории распознавания образов, теории реляционных баз данных, теории принятия решений, теории объектно-ориентированного проектирования, теории графов, численные методы.

Положения, выносимые на защиту:

методика конфигурирования компонентов САПР шнековых экструдеров;

модель изделия для организации передачи данных между компонентами среды: компонентами сторонних CAD/CAE-систем, математическими моделями проектируемых процессов, компонентами пользовательского интерфейса;

методика взаимодействия CAD-систем и систем анализа процесса экструдирования: CAE-систем, математических моделей проектируемого процесса;

алгоритм оптимизации геометрических параметров экструдера и технологических режимов экструзионного процесса;

интегрированная среда САПР шнековых экструдеров.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы внедрены:

в производственный процесс ООО «Апрель» (г. Санкт-Петербург) в качестве ядра САПР шнековых экструдеров;

в учебный процесс кафедры программного обеспечения вычислительной техники и автоматизированных систем федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет».

Апробация результатов.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международных конференциях: «Технические науки – от теории к практике» (Новосибирск, 2013), «Современные тенденции технических наук» (Уфа, 2013), на всероссийских конференциях: «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (Оренбург, 2010, 2012, 2014), «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (Оренбург, 2011, 2013), «Теоретические вопросы разработки, внедрения и эксплуатации программных средств» (Орск, 2013).

Публикации. По материалам диссертационной работы и результатам исследований опубликовано 19 печатных работ, в том числе 4 статьи в журналах из «Перечня…» ВАК, 8 публикаций в сборниках материалов международных и всероссийских конференций, 2 свидетельства о регистрации программных продуктов, 2 патента на изобретения, 2 статьи в международных журналах и статья в научном журнале, не входящем в список реферируемых изданий.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, выводов, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 203 страницах, включая 112 рисунков, 26 таблиц и 14 страниц приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении представлена актуальность выбранной темы, определены цель и задачи работы, объект и предмет исследования, сформулированы научная новизна и практическая значимость.

В первом разделе диссертационной работы рассматриваются вопросы, посвященные особенностям развития современных САПР шнековых экструдеров.

Проведено исследование процесса экструдирования. Вопросам изучения данного технологического процесса посвящены работы Соколова А.Я., Мельникова С.В., Черняева Н.П., Полищука В.Ю., Бурова Л.А., Медведева Г.М., Назарова Н.И., Шенкеля Г., Азарова Б.М., Василенко П.М., Груздева И.Э., Платова К.В., Попова А.С., Быкова П.В., Crowther B. G., Harold F. Giles Jr, Kurt Laue, James L.

White, Helmut Stenger, Chris Rauwendaal и других авторов.

На основе трудов данных ученых определены технические параметры конструкции одношнекового экструдера: диаметр шнекового цилиндра (DC), осевая протяженность (L), диаметр шнека (D1), осевой шаг винтовой лопасти (pш), радиальная высота шнекового канала (hш), осевая толщина винтовой лопасти (sш), радиальная высота зазора утечек (hу), осевая протяженность (xк) и радиальная высота (hк) компрессионного затвора, число фильер, диаметр фильеры (dм), длина канала фильеры (zм) (рисунок 1). Выделены технологические параметры процесса экструдирования (температура переработки материала, давление расплава, частота вращения шнека), а так же влияние данных параметров на характеристики получаемого продукта (прочность гранул, степень гомогенизации) и техникоэкономические показатели процесса (производительность, мощность сил полезного сопротивления, время процесса, КПД).

Рисунок 1 – Схема прессующего механизма: 1 – загрузочное устройство;

2 – корпус (цилиндр); 3 – формующая головка (матрица); 4 – шнек; 5 – компрессионный затвор; 6 – головка экструдера Исследованы тенденции развития CAD/CAE – систем в области проектирования шнековых экструдеров, выделены преимущества и недостатки применения данных систем на современном производстве. Проведен анализ изменения производительности проектировщика при внедрении комплекса подсистем компаний Autodesk, ANSYS, PTS, SolidWorks Russia. Определены причины снижения производительности при наличии альтернативных компонентов САПР. Доказана необходимость сочетания готовых программных продуктов и собственных про

–  –  –

Выделены составляющие методики управления конфигурацией САПР :

единая среда исполнения, принципы интеграции, интерфейсы интеграции, классификация и конфигурирование компонентов системы. Взаимодействие данных составляющих представлено на рисунке 3. Последовательное выполнение указанных этапов определяет методику конфигурирования системы. Исходными данными схемы являются задачи проектирования, информация об изделии, а так же совокупность компонентов системы. В результате выполнения определяется набор интегрированных программных подсистем, с помощью которых решается поставленная задача проектирования.

В третьем разделе описана формализация рассмотренных составляющих методики конфигурирования.

–  –  –

Анализ компонентов САПР позволил выделить следующие типы проектных операций в соответствии с их функциональным назначением: синтезирующие, анализирующие, оценивающие, конвертирующие, принятия решений.

Для каждой операции определена процедура, представленная пятеркой вида:

–  –  –

где B – начальная позиция, E – конечная позиция, F – совокупность функций, реализующих процедуру, K – совокупность компонентов, обеспечивающих требуемую функциональность, Rтип – распределение ролей исполнителей (Rhum – человек, Rmach – машина) (таблица 1).

–  –  –

Для описания ситуаций введены следующие обозначения: Sdig – внутреннее цифровое описание текущего проектируемого объекта;

SA – оценка качества информационного описания объекта (результат процедуры анализа); Svis

– текущее описание проекта в форме, доступной проектировщику. На рисунке 4 представлено изменение проектных ситуаций в зависимости Рисунок 4 – Маршрут от задач проектирования. На основе выделенпроектирования объекта ных процедур производится классификация компонентов.

Описана модель представления изделия, которая будет служить единым шаблоном передачи информации между проектными состояниями (рисунок 5).

Структура изделия представляется в виде графа G = (P0, P, Rg), где P0 – корень дерева, соответствующий исходной конструкции (P0P, (Pk, P0) Rg при PkP), P – вершины графа, при этом узлы дерева (Pi) представлены составляющими конструкции (PiP, PkP, (Pi,Pk) Rg), а листья дерева (Pj) – характеристиками составляющих (PjP, PkP, (Pj,Pk) Rg), Rg – отношения между вершинами. На основе разработанной модели изделия формируется структура данных на языке разметки XML.

–  –  –

Переход между проектными ситуациями характеризуется преобразованием исходных данных (например, преобразование CAD-модели в CAE-модель). Описана методика получения требуемой CAE-модели из импортируемого чертежа конструкции (рисунок 6). Методика представляет собою последовательность шагов, выполняемых в компонентах интеграции. С помощью данных компонентов отслеживаются корректировки изделия на каждом из этапов проектирования.

–  –  –

Преобразование CAD – модели в модель внутреннего представления (рисунок 5) реализуется блоком поиска геометрических параметров экструдера. Описана методика решение задачи распознавания образов (цилиндра экструдера, формующей головки, шнека и других составляющих) в чертеже конструкции на основе параллельной процедуры принятия решения.

Каждой проектной ситуации (рисунок 4) соответствует набор компонент K, с помощью которых реализуется поставленная задача. Методика конфигурирования САПР заключается в автоматизированном выборе группы компонентов K среди альтернатив (компонентов сторонних CAD/CAE-систем, математических моделей проектируемых процессов, компонентов пользовательского интерфейса) на основе управляемых воздействий (2) и ограничений применения (3).

Согласно методу Мамдани, минимаксная композиция нечетких множеств позволяет получить оценку соответствия компонентов требуемым нормам, при этом необходимо выполнение следующих операций:

1. Составить правила вида: x A y B z C, где x, y – текущие ограничения (задача анализа конструкции, наличие в экструдере компрессионных затворов, отсутствие утечки расплава и т.д.); z – искомый компонент САПР; A, B – условия идентификации компонента С.

2. Определить нечеткость: bA = A ( x, A), bB = B ( y, B ), bC = C ( z, C ), где b – степень соответствия текущих ограничений и условий идентификации (b [0, 1]).

3. Нечеткий вывод: = min(min(bA, bB ), bC ), где – оценка соответствия правила выставленным ограничениям.

I

4. Композиция: ( z ) = max U {i}, где I – количество компонентов, i =1 (z ) – компонент, идентификационные характеристики которого удовлетворяют предъявляемым требованиям.

Описана задача оптимизации проектных решений. Обосновывается выбор генетического алгоритма (ГА) для решения поставленной задачи. Формализуются основные этапы метода адаптивного поиска на основе аппарата непрерывных ГА.

В четвертом разделе представлена практическая реализация предложенных методик, моделей и механизмов в виде построения ядра интегрированной среды САПР шнековых экструдеров.

В результате анализа предметной области построена информационнологическая модель (ИЛМ) предметной области на основе методологии Ричарда Баркера. Определен набор функций и разработана архитектура базовой версии программного средства. Составлены диаграмма вариантов использования (рисунок 7), диаграмма классов и диаграмма компонентов. Представлены обобщенные алгоритмы функционирования отдельных модулей. Описана методика оптимизации конструкции на основе математической модели (ММ).

Рисунок 7 – Диаграмма вариантов использования

Приведено обоснование выбора средств разработки. Разработка приложения осуществлялась с использованием CASE-средства Rational Rose. В качестве среды разработки выбран Borland Delphi 7, в качестве системы управления базами данных - Borland InterBase 7.5.

В руководстве пользователя описаны принципы работы с программной системой ExtruderPack (ПС).

При добавлении новой конструкции создается ее проект. Параметры конструкции (рисунок 1) вносятся через форму ввода, либо определяются автоматически при загрузке чертежа конструкции (рисунок 8).

Рисунок 8 – Импорт чертежа конструкции

После создания проекта конструкции в ПС доступны следующие функции:

редактирование конструкции, анализ конструкции с помощью ММ расчета технико-экономических показателей процесса (производительности, мощности сил полезного сопротивления, времени процесса, эффективности процесса), оптимизация конструкции, подготовка данных для применения их во внешних системах.

Анализ процесса экструдирования реализован в три этапа: выбор конструкции, задание параметров процесса экструдирования, проведение моделирования (рисунок 9). В момент проведения моделирования определяется математическая модель, соответствующая искомым параметрам, и производится расчет. Отследить этапы расчета возможно в блоке «Трассировка и детализация».

Загрузка...

Для оптимизации выбранной конструкции необходимо указать условия оптимизации (целевой параметр, ограничения), корректируемые характеристики и критерий остановки алгоритма. Результатом расчета являются значения параметров оптимизации и технико-экономические характеристики полученной конструкции. На рисунке 10 представлена оптимизация параметров шнека конструкции при условии максимизации КПД.

Второй этап

–  –  –

Проведена оценка трудоемкости проектирования при использовании ПС.

Определена степень автоматизации базовых функций «до» и «после» внедрения.

Сделан вывод о снижении трудоемкости проектирования одношнекового экструдера после внедрения на 44% при условии использования всех рассмотренных возможностей ПС. Благодаря автоматизированной подготовке данных, снижена трудоемкость процедуры конвертирования на 67%. По закону Хика проведена оценка времени выбора альтернативных вариантов при условии, что все варианты являются равновероятными.

На основании анализа результатов проведенных вычислительных экспериментов были предложены новые конструкции экструдеров, которые позволяют повысить эффективность процесса экструзии и улучшить качество готовой продукции благодаря гомогенизации перерабатываемого материала. Данные конструкции защищены патентами РФ №2491170 и №2491171.

Практическая значимость подтверждена на этапе предварительных испытаний в предприятии ООО «Апрель» (г. Санкт-Петербург), были отмечены следующие достоинства предлагаемой методики:

высокая степень интеграции программной системы с альтернативными CAD/CAE – системами;

простота параметризации и изменения конструкции экструдера, благодаря использованию блока распознавания образов;

возможность расчета технико-экономических показателей процесса экструдирования;

простота создания геометрической модели экструдера с помощью экспорта параметризованной конструкции из базы данных;

независимость ядра системы от изменений в API CAD и CAE.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Анализ доступных научных трудов показал, что для успешного проектирования шнековых экструдеров необходимо тесное взаимодействие между компонентами сторонних CAD/CAE-систем, математических моделей проектируемых процессов и компонентов пользовательского интерфейса. Доказана необходимость сочетания готовых программных продуктов и собственных программных подсистем, специализированных на проектировании и анализе шнековых экструдеров.

2. Декомпозиция процесса проектирования, представленная формализованным описанием проектных процедур, дает возможность совершить обоснованный выбор компонента САПР для решения поставленной задачи.

3. Разработанная методика построения интегрированной среды позволяет организовать взаимодействие компонентов САПР на основе их классификации, интеграции и конфигурации. Конфигурация компонентов (сторонних CAD/CAEсистем, математических моделей проектируемых процессов и компонентов пользовательского интерфейса) помогает в исследовании процесса экструдирования на основе спроектированной конструкции без необходимости дополнительных настроек и знаний в их применении.

4. Разработанное ядро интегрированной САПР снижает трудоемкость процесса проектирования шнековых экструдеров в среднем на 44%. Реализованная методика интеграции CAD и CAE-систем позволяет организовать их автоматизированное взаимодействие, что снижает трудоемкость при подготовке моделей в среднем на 67%.

5. Предложенная методика оптимизации геометрических параметров экструдера на основе адаптивных методов расширяет возможности поиска новых и совершенствования существующих конструкций.

6. Разработанная программная система внедрена в производственный процесс компании ООО «Апрель», что подтверждается актом о внедрении.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Мустюков, Н.А. Физические эксперименты для определения показателей качества экструдированной продукции / Т.М. Зубкова, А.Н. Колобов, Н.А. Мустюков // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. – 2012. – №4. – С. 7-9.

2. Мустюков, Н.А. Реконфигурирование САПР для проектирования одношнековых экструдеров на основе модели нечеткого вывода Мамдани / Т.М. Зубкова, Н.А. Мустюков, А.Н. Колобов // Вестник ОГУ. – 2013. – №1. – С. 176-181.

3. Мустюков, Н.А. Применение генетического алгоритма для проведения параметрического синтеза конструкции экструдера / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова // Научно-технический вестник СПбГУ ИТМО. – 2013. – №4. – С.114-118.

4. Мустюков, Н.А. Многопараметрическая оптимизация конструкции одношнекового экструдера на основе адаптивных методов поиска / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова // Вестник ОГУ. – 2013. – №9. – С. 208 - 216.

Публикации в других изданиях:

5. Мустюков, Н.А. Программная система по автоматизации проектирования одношнековых экструдеров / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова // Современные информационные технологии в науке, образовании и практике: сборник материалов IX Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. – Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2010. – С.

24-27.

6. Мустюков, Н.А. Методика нахождения внутренних характеристик системы технологического объекта / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова // Компьютерная интеграция производства и ИПИ – технологии: сборник материалов V Всероссийской научно-практической конференции.

– Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2011. – С. 220-225.

7. Мустюков, Н.А. 3D-визуализация проектируемых объектов экструзионной техники с использованием комплекса библиотек OPENGL / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова // Современные информационные технологии в науке, образовании и практике: сборник материалов X Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. – Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2012. – С. 42-45.

8. Мустюков, Н.А. Система поддержки принятия решения выбора экструзионной техники / Н.А. Мустюков // Технические науки – от теории к практике: сборник материалов ХХI международной научно-практической конференции. – Новосибирск: «СибАК», 2013. – С. 29-36.

9. Мустюков, Н.А. Повышение эффективности проектирования одношнекового экструдера за счет интеграции внешних компонентов CAD-систем / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова // Современные тенденции технических наук: сборник материалов II международной научной конференции. – Уфа: «Лето», 2013. – С. 42-45.

10. Мустюков, Н.А. Подбор технологических режимов работы экструдера марки ШТАК-80М ООО «Апрель» / Н. А. Мустюков, Т. М. Зубкова // Молодой ученый. – 2013. – №8.

– С. 105-109.

11. Мустюков, Н.А. Формирование базы знаний в интеллектуальных системах автоматизированного проектирования / Н. А. Мустюков, Т. М. Зубкова // Теоретические вопросы разработки, внедрения и эксплуатации программных средств: сборник материалов II Всероссийской научно-практической конференции. – Орск: ОГТИ ОГУ, 2013. – С. 121-124.

12. Мустюков, Н.А. Параметризация конструкции экструзионной техники на основе системы распознавания образов / Н. А. Мустюков, Т. М. Зубкова // Компьютерная интеграция производства и ИПИ – технологии: сборник материалов VI Всероссийской научно-практической конференции. – Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2013. – С. 163-168.

13. Мустюков, Н.А. Исследование влияния геометрических размеров конструктивного параметра на показатели качества технологического процесса / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова, А.Н. Колобов, М.А. Токарева // Современные информационные технологии в науке, образовании и практике: сборник материалов XI Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. – Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2014. – С. 23-25.

14. Mustyukov, N.A. Module of data conversion CAD-model in the CAE-model for analysis the design of extrusion machine / N. A. Mustyukov, T. M. Zubkova, A. N. Kolobov // Nauka i Studia.

– 2013. – №30. – P. 13-18.

15. Mustyukov, N.A. Choice the brand of extruders SHTAK according to the required engineering-and-economic characteristics // European applied sciences. – 2013. – №7. – P. 14-17.

16. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011612043.

Расчет технико-экономических параметров одношнековых эктрудеров / Н.А. Мустюков, Т.М.

Зубкова, М.А. Корякина ; заявитель и правообладатель Федерал. гос. бюдж. образоват. учреждение высш. проф. образования «Оренб. гос. ун-т». - № 2010617272 ; заявл. 19.11.2010 ; зарегистр. 05.03.2011. - 1 с.

17. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013613270.

Оптимизация конструкции одношнекового экструдера адаптивными методами поиска / Н.А.

Мустюков, Т.М. Зубкова ; заявитель и правообладатель Федерал. гос. бюдж. образоват. учреждение высш. проф. образования «Оренб. гос. ун-т». - № 2013610701 ; заявл. 06.02.2013 ; зарегистр. 28.03.2013. - 1 с.

18. Патент RU №2491170 С1, МПК В30В 9/14. Пресс-экструдер / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова (РФ). – № 2012109138/02. – Заявлено 11.03.2012. – Опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24.

– 4 c.

19. Патент RU №2491171 С1, МПК В30В 9/14 Пресс-экструдер / Н.А. Мустюков, Т.М. Зубкова (РФ). – № 2012109139/02. – Заявлено 11.03.2012. – Опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24.

– 4 c.



Похожие работы:

«ТЕМНИКОВА ДАРЬЯ СЕРГЕЕВНА Прогнозирование развития предприятия тяжелого машиностроения, ориентированного на оптимальный экономический результат Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук Санкт-Петербург 2015 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.