WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

ИВАНОВ ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ



05.21.03 – Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук

Научный руководитель д.т.н., проф. Руденко А.П.

Красноярск – 2014

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1 Современное состояние производства санитарно-гигиенических видов бумаги

1.1 Тенденции развития рынка санитарно-гигиенических видов бумаги..... 7

1.2 Технология производства бумаги санитарно-гигиенического назначения

1.3 Перемешивающее оборудование для приготовления композиции бумажной массы

1.4 Основные теоретические и экспериментальные представления процесса перемешивания

1.5 Особенности перемешивания целлюлозы

1.6 Постановка задач исследования

Глава 2 Теоретические исследования гидродинамики движения потоков жидкости в перемешивающих аппаратах

2.1 Исследование гидродинамики процесса перемешивания в аппарате цилиндрической конструкции посредством компьютерного моделирования

2.2 Построение физической модели движения жидкости в проточной полости аппарата профилированной формы

Глава 3 Методическая часть проведения экспериментальных исследований.... 64

3.1 Методика исследования гидродинамики в проточной полости перемешивающих аппаратов различной конструкции

3.2 Методика исследования физико-механических и гидрофильных свойств санитарно-гигиенической бумаги

3.3 Планирование экспериментальных исследований и математическая обработка полученных результатов

Глава 4 Экспериментальные исследования и анализ результатов

4.1 Экспериментальные исследования гидродинамики в проточной полости перемешивающих аппаратов посредством ИВК

4.2 Экспериментальные исследования физико-механических и гидрофильных свойств санитарно-гигиенической бумаги

4.3 Определение критерия мощности при работе аппарата профилированной формы

4.4 Сопоставление теоретических и экспериментальных исследований...... 95 Глава 5 Практическое применение результатов исследований

5.1 Определение диспергированного режима течения волокнистой массы в перемешивающем аппарате различной конструкции

5.2 Определение оптимальных технологических режимов работы перемешивающего аппарата с профилированными элементами корпуса............ 10

5.3 Методика инженерного расчета профилированного корпуса емкостного аппарата

5.4 Условно – экономический эффект работы аппарата профилированной формы с ротором геликоидального типа

Выводы по работе

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение И

Приложение К

Приложение Л

Приложение М

Приложение Н

Введение

Производство санитарно-гигиенических изделий – одна из наиболее успешных отраслей мировой целлюлозно-бумажной промышленности, отличающаяся стабильной динамикой развития и высокими показателями производственной рентабельности. Более того, эта отрасль всегда была очень привлекательна для крупных международных инвесторов.

Общий выпуск санитарно-гигиенических изделий в мире в 2011 году составил около 32,7 миллионов тонн. По прогнозам отраслевых экспертов, этот показатель – по итогам 2013 года – составит порядка от 32,9 до 33,5 миллионов тонн [1].

Одновременно с ростом объемов производства санитарно-гигиенических изделий стремительно увеличивается конкуренция на международных и региональных рынках, что, в свою очередь, заставляет производителей СГИ все больше внимания уделять вопросам качества выпускаемой продукции, а также сокращения производственных и иных издержек (в настоящее время удельные затраты электроэнергии составляют до 0,8 кВт/м3).





Неотъемлемым этапом производства СГИ является перемешивание, включающее несколько отдельных процессов. На каждом этапе необходимо получить требуемые технологические результаты, расходуя как можно меньше электроэнергии. На первый взгляд, эта задача не выглядит сложной.

Однако при более пристальном рассмотрении обнаруживается, что эффективное перемешивание требует сложных технологий и высокого уровня решения инженерных задач.

На целлюлозном предприятии существует множество процессов, которые требуют применения специальных аппаратов с мешалками. Самые распространенные из этих процессов – растворение химических ингредиентов, хранение массы с высокой и низкой концентрацией, перемешивание и гомогенизация. Для того чтобы гарантировать оптимальные технологические результаты при минимально затрачиваемой электроэнергии, важно:

а) Выбрать правильную интенсивность перемешивания. Очень слабое перемешивание приводит к неравномерной концентрации целлюлозной волокнистой суспензии, что может вызвать проблемы с качеством и привести к производственным потерям. Чрезмерно сильное перемешивание увеличивает расход электроэнергии без видимого улучшения результатов процесса.

б) Достаточно квалифицировано использовать предварительно собранную точную и полную информацию о параметрах целлюлозы и конструкции емкостного оборудования, так как именно они будут косвенно значительно влиять на потенциальный расход электроэнергии.

В настоящий момент применяемые в целлюлозно-бумажной промышленности перемешивающие аппараты характеризуются несоответствием конструктивного исполнения аппарата и выполняемого процесса перемешивания, что приводит к появлению слабо перемешиваемых застойных зон в проточной полости аппарата и неустойчивости протекания самого процесса. По этой причине такие аппараты характеризуются относительно невысокой удельной производительностью процессов перемешивания и низким качеством получаемого целевого продукта. В них не удается достичь равномерного распределения подводимой энергии, что приводит к повышенным энергозатратам при работе, а, следовательно, и к повышенной себестоимости продукции [2].

Поэтому актуальным направлением научно-технических исследований является разработка принципиально новых конструкций перемешивающих аппаратов и методов их инженерного расчета, позволяющих существенно снизить энергозатраты при получении СГИ. При этом возникает необходимость именно в таком оборудовании, которое легко бы встраивалась в автоматизированные линии, и обеспечивало бы при этом автоматизированный контроль качества готовой продукции.

Наличие данного обстоятельства порождает возможность использования корпусного аппарата с профилированными элементами корпуса в целлюлозно-бумажной промышленности для конструктивного исполнения перемешивающих аппаратов и емкостей различного функционального назначения (мешальные бассейны, смесители, хлораторы и т.д.). Это обеспечит как сравнительно умеренное перемешивание (характеризующееся минимизацией, как количества, так и объема застойных зон) бумажной массы, химических компонентов путем поддержания волокон и ингредиентов во взвешенном состоянии для обеспечения выравнивания концентрации массы и придания однородной композиции во всем объеме перемешивающего аппарата, так и возможность более интенсивного смешивания волокнистых компонентов и необходимых химических ингредиентов.

Оригинальное профилирование корпусных элементов перемешивающих аппаратов, как в целлюлозно-бумажной, так и в других отраслях промышленности (химической, пищевой, фармацевтической, парфюмерной и др.) позволит снизить образование застойных зон не только статического, но и динамического характера, и как закономерный результат в итоге получение высококачественной продукции с минимальными энергозатратами.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ

1.1 Тенденции развития рынка санитарно-гигиенических видов бумаги На ведущих мировых рынках санитарно-гигиенических изделий выделяют следующие основные сегменты и разделы:

1 Ролевые СГИ:

- бумага туалетная;

- ролевые и бумажные полотенца;

- ролевые СГИ медицинского назначения.

2 Неролевые СГИ:

- складные бумажные полотенца;

- бумажные салфетки общего назначения;

- бумажные салфетки специального назначения (для нужд протирания зеркал, мониторов компьютеров, для нужд «автокосметики», гигиенические, со специальным запахом и т.д.);

- бумажные скатерти;

- одноразовые носовые платки;

- неролевые СГИ медицинского назначения [1].

Как видно из показателей, представленных в таблице 1.1, в 2011-2012 гг.

рост потребления СГИ (по сравнению с 2010 г.), замедлился практически во всех регионах мира. Данная ситуация указывает на то, что конкуренция на региональных рынках стремительно растет, заставляя производителей СГИ все больше внимания уделять вопросам качества выпускаемой продукции, поиска путей сокращения производственных и иных издержек, а также подталкивает производителей к дальнейшему расширению ассортимента. По мнению специалистов, именно широкомасштабное предложение новинок на рынках позволит отрасли и в дальнейшем развиваться динамично и успешно [3, 4].

–  –  –

Как следует из данных, представленных в таблице 1.2 в 2012 г. продолжились тенденции по изменению товарных рядов, свойственных последнему пятилетию. Устойчиво уменьшаются товарные доли туалетной бумаги и обычных салфеток, растут товарные доли одноразовых носовых платков и салфеток специального назначения.

–  –  –

Предполагается, что эта тенденция – в самое ближайшее время - затронет и российский рынок санитарно-гигиенических изделий.

Лидеры на мировом рынке санитарно-гигиенических изделий: группа Georgia – Pacifik Tissue (США); SCA Hygiene Products (Швеция); Kimberly – Clark; Procter & Gambl [3].

При этом происходит наращивание объемов производства СГИ. В частности, группа Heinzel устанавливает новую бумагоделательную машину мощностью 80 тыс. т/год санитарно-гигиенической бумаги на фабрике Zellstof Polls в Австрии. Ввод в действие технологической линии хвойной беленной сульфатной целлюлозы и бумагоделательной машины запланирован на IV кв. 2013 г.

Вместе с тем, продолжилось строительство новых фабрик по производству санитарно-гигиенических изделий и в странах Южной Америки и ЮгоВосточной Азии.

Корпорация Metso заключила контракт с компанией Forestal y Papelera Concepcion на изготовление и поставку БМ Advantage NT T-200 шириной 5,5 метров и мощностью 70 тыс. т/год для производства санитарно-гигиенической бумаги на фабрике в Чили. Ввод в действие технологической линии запланирован на IV кв. 2014 года.

Компания Mianyang Chaolan Paper планирует смонтировать две БМ производительностью по 10 тыс. т/год санитарно-гигиенической бумаги на фабрике в городе Mianyang (Sichuan, Китай). Основное оборудование технологических линий БМ шириной 2,82 м с расчетной скоростью 900 м/мин изготавливает и поставляет китайский завод Weifang Hicredit Machinery. Ввод в действие БМзапланирован на ноябрь 2013 года, а БМ-2 на август 2014 года.

Компания Yunnan Yunjing Forestry & Paper выдала заказ корпорации Metso на поставку БМ производительностью 30 тыс/год санитарно-гигиенической бумаги для комбината в городе Puer (Yunnan, Китай). Для выработки бумаги высокого качества планируют использовать беленую целлюлозу. Ввод в действие БМ намечен на III кв. 2014 года [4].

В России из всех направлений целлюлозно-бумажной промышленности РФ, отрасль бумажных санитарно-гигиенических изделий (тиссью) до последнего момента росла наибольшими темпами, что связано с ее уникальным положением в российском целлюлозно-бумажном комплексе.

Устойчивость и высокие долговременные темпы роста, характеризовавшие российский рынок тиссью (около 9,2 % по итогам 2011 г. [3]), связаны, прежде всего, с относительно низким уровнем потребления СГИ в России. По данным организации Euromonitor International, Россия входит в число пяти самых быстрорастущих европейских рынков в рассматриваемой сфере.

По данным на 2008 год, объем потребления тиссью в России составил около 320 тыс. тонн, что составляет около 2,3 кг/чел., уровень потребления в странах Западной Европы не менее 12 кг/чел., а в США – более 24 кг/чел. в год.

По самым пессимистическим оценкам (среднегодовой прирост от 5 до 6,5 %) к 2015 году объем потребления тиссью в России составит около 450 тыс. тонн (менее 4 кг/чел. в год). С учетом действующих производственных мощностей, а также реализации заявленных проектов по пуску новых БДМ и вполне ожидаемых оптимистичных сценариев развития экономики России, разрыв между спросом и внутренним предложением может достичь 200 - 250 тыс.

тонн.

Основные причины роста производства:

- рост экономики страны (рост ВВП 6 - 8 %);

- урбанизация страны – это связано даже не столько с ростом городов и доли городского населения, сколько с проникновением городского образа и стиля жизни в глубинку России;

- рост численности населения (в последние годы наметилась тенденция к улучшению демографической ситуации), что выражается в увеличении потребления СГИ медицинского назначения и средств ухода за детьми;

- появление на рынке западных ритейлеров;

- развитие ресторанного и гостиничного бизнеса, сетей быстрого питания (выражается в первую очередь в увеличении потребления салфеток) и рядом других факторов [5].

Подобная благоприятная ситуация подвигла многих игроков рынка к различным инвестиционным проектам, направленным на значительное увеличение производственных мощностей как в области производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения, так и готовых изделий.

В 2008 - 2014 гг. в отрасли были и будут реализованы следующие важные производственные проекты [5, 6].

2008 год:

- ОАО «Сясьский ЦБК», Ленинградская область – пуск БДМ - 2 компании OverMeccanica, производительностью до 30 тыс. тонн/год.

- ОАО «Сыктывкарский Тиссью Груп», республика Коми – пуск БДМ - 2 компании Metso Paper, производительностью до 30 тыс. тонн/год.

- ООО «Мется Тиссью», Московская область – пуск завода по выпуску бумажных СГИ (две линии конвертинга компании Fabio Perini и 1 линия по выпуску промышленной продукции).

- ООО «Эс-Си-Эй Хайджин продактс Раша» (SCA), Тульская область – пуск конвертинга компании Fabio Perini.

- ЗАО «Алтайкровля», Алтайский край – пуск БДМ фирмы Copasa (Испания), производительностью до 570 тонн бумаги-основы в месяц.

2009 год:

- ОАО «Сясьский ЦБК», Ленинградская область – пуск линии конвертинга компании Gambini.

- ООО «Эс-Си-Эй Хайджин продактс Раша» (SCA), Тульская область – пуск новой БДМ, сырье – макулатура, производительность – 30 тыс. тонн/год.

- ООО «Эс-Си-Эй Хайджин продактс Раша» (SCA), Ленинградская область

– пуск новой линии конвертинга.

- ООО «Бриз», Краснодарский край – пуск новой салфеточной линии.

2010 год:

- ООО «Кимберли-Кларк», Московская область – пуск новой линии конвертинга.

2012 год:

- ОАО «Сясьский ЦБК», Ленинградская область – пуск в работу новой бумагоделательной машины № 2 и линии конвертинга Gambini № 4.

2014 год:

- ОАО «Сыктывкарский Тиссью Груп», Ярославская область – пуск в работу новой бумагоделательной машины по выпуску санитарно-гигиенической бумаги мощностью 30 тыс. тонн, шириной 2,7 м, рабочая скорость 2000 м/мин.

Поставщик – компания Metso.

Кратко обозначим основные особенности российского рынка тиссью:

- По рынку в целом: низкая и географически непропорциональная доля сегмента продукции премиального класса; низкая доля бумажной санитарногигиенической продукции промышленного назначения; неустойчивое и часто ограниченное предложение продукции в розничной сети в отношении видового и марочного ассортимента; существенная региональная дифференциация предложения в розничной сети за счет высокой доли продукции (туалетная бумага в бумажной бандероли и салфетки) локальных мелких производителей; существенно более низкий, по сравнению с западноевропейским, уровень частных торговых марок в розничной торговле.

- По туалетной бумаге: непропорционально высокая доля туалетной бумаги (выпуск в 2008 году – 1774,19 млн. усл. рулончиков или около 80-85 % против 60 % в Западной Европе); очень высокая доля низкокачественной однослойной бумаги (не менее 70 %) и крайне низкая доля высококачественной многослойной продукции (не более 3 %) при высоких темпах роста потребления двухслойной бумаги.

- По бумажным полотенцам: очень сильная ценовая дифференциация продукции (дешевые однослойные салфетки и дорогие трехслойные с рисунком) с очень малым предложением среднего ценового предложения (двухслойные салфетки); высокая доля низкокачественной однослойной продукции; перенос потребителями функциональных свойств бумажных полотенец на салфетки; высокая доля салфеток (относительно бумажных полотенец) в структуре СГИ.

- По бумажным носовым платкам: дефицит предложения на рынке высококачественной продукции российского производства; по-прежнему низкий уровень потребления при темпах роста выше среднего.

Ориентировочная структура рынка тиссью в 2009 году (весь внутренний рынок: 350 тыс. тонн) следующая: туалетная бумага - 285 тыс. тонн или 81 %;

бумажные полотенца - 15 тыс. тонн или 4 %; бумажные салфетки – 30 тыс. тонн или 10 %; прочие тиссью - 20 тыс. тонн или 5 % [6].

Как видно из представленных данных, основным видом санитарногигиенических изделий, выпускаемых в России, по-прежнему остается – по емкостным и финансовым показателям – туалетная бумага.

Если структура рынка СГИ по видам продукции относительно проста и стабильна, то распределение основных компаний-игроков на рынке отличается мозаичностью и участием множества игроков. В России присутствуют как ведущие международные компании со своими мировыми брендами, так и довольно мощные российские компании, продвигающие собственные торговые марки.

Лидирующие позиции и по потребительской, и по профессиональной продукции принадлежат компании SCA (19 % в материальном выражении, около 30 % в стоимостном выражении). Другие международные компании не открыли собственного производства для СГИ в России, и их инвестиции в производство в стране были ограничены. Экономический кризис только подчеркнул эту тенденцию – он мог стать причиной приостановки ряда инвестиционных проектов.

В итоге на рынке потребительской продукции вторую - четвертую позиции с долями около 10 % занимают ведущие российские компании-производители СГИ: Набережночелнинский КБК, АО «Сыктывкар Тиссью Груп» и Сясьский ЦБК. Им немного уступают компании Georgia Pacific, Kimberly-Clark и Metsa Tissue, имеющие в России только конвертинговые производства [7].

На российских региональных рынках продолжается устойчивый рост потребления туалетной бумаги. Более того, по итогам 2012 года рост потребления (по сравнению с 2011 годом), составил 12,58 %.

Темпы роста потребления в России изделий сегмента неролевых СГИ на протяжении многих лет значительно отставали от аналогичных среднестатистических показателей роста, свойственных рынкам большинства развитых и развивающихся стран. Это обуславливалось следующими факторами: вопервых, низкой платежеспособностью населения России; во-вторых, консервативным подходам российских потребителей к выбору ассортимента товаров бытового назначения.

Загрузка...

Но, начиная с 2004 г., российское потребление неролевых СГИ растет достаточно планомерно и уверенно, особенно на территории Федеральных Округов, расположенных в европейской части России. Естественно, что в 2008 - 2010 годах этот рост под влиянием последствий мирового финансового кризиса резко замедлился, но сейчас ситуация нормализовалась.

Как видно из показателей, представленных в таблицах 1.3 и 1.4, основными потребителями неролевых СГИ на сегодняшний день является Центральный и Северо-Западный Федеральные Округа [7, 8].

–  –  –

Как видно из представленных материалов, за последние несколько лет во многих регионах России, которые раньше 100 % неролевой санитарногигиенической продукции завозили «из вне», введены в действие новые производственные мощности по выпуску бытовых салфеток и бумажных носовых платков. Заработали небольшие профильные фабрики в Новосибирске, Алтайском крае, Республике Татарстан, в Московской области. В то же время основными потребителями данной продукции остались Центральный и СевероЗападный Федеральные округа. Это, в свою очередь, свидетельствует о том, что, во-первых, российский рынок реализации неролевых СГИ на сегодняшний день полноценно не сформирован, и большинство продаж, по прежнему – как и в предыдущие годы, (мнение руководителей розничных торговых сетей) носят хаотический характер, причем, как в емкостном, так и в ассортиментом понимании. Во-вторых, на других региональных рынках существуют значительные резервы торгового потенциала, поэтому необходимо открывать новые предприятия и развивать существующие производственные мощности по выпуску недорогой и качественной продукции в данных регионах [9].

1.2 Технология производства бумаги санитарно-гигиеническогоназначения

Санитарно-бытовые изделия на основе целлюлозы и древесной массы предназначены для частичной или полной замены текстильных материалов и хлопка в аналогичных условиях при ограниченном сроке их эксплуатации (изделия разового или кратковременного пользования). При этом изделия должны быть дешевыми, по физико-механическим, эстетическим и гигиеническим свойствам соответствовать целевому назначению. Более низкая стоимость санитарно-бытовых изделий на основе древесных волокон по сравнению с аналогичными изделиями из текстильных материалов и хлопка, применяемых для этих целей, достигается благодаря применению более дешевого сырья.

Изделия санитарно-гигиенического и бытового назначения изготавливают из бумаги, состав по волокну который содержит: целлюлозу; отборы сортирования целлюлозы; механическую, термомеханическую или химикотермомеханическую древесную массу; химические волокна и макулатуру бумажную и картонную по ГОСТ 10700 - 97 [10], кроме марок МС-4А, МС-9В, МС-11В, МС-12В, МС-13В с показателями качества и в соотношениях, обеспечивающих изготовление изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52354-2005 [11].

В зависимости от вида изделия, области его использования, технических характеристик перерабатывающего оборудования используют бумагу-основу с соответствующими физико-механическими свойствами. При этом не существует каких-либо единых норм этих показателей, как и единых рекомендаций по выбору волокнистого сырья. Бумага-основа должна обеспечивать получение изделий с необходимым комплексом свойств – иметь достаточную прочность в сухом и влажном состояниях, хорошую впитываемость и т.п.

Общим требованием, предъявляемым к санитарно-бытовым изделиям на основе растительных древесных волокон, является их не токсичность. Выполнение этого требования ставит некоторые ограничения на выбор волокнистого сырья и химических вспомогательных веществ (влагопрочные добавки, поверхностно-активные вещества, химикаты для повышения впитывающей способности и мягкости, уменьшения пылимости и т.п.), используемых для придания специальных свойств бумаге и устранения технологических затруднений на различных стадиях технологического процесса получения волокнистых полуфабрикатов, бумаги и изделий.

Большое влияние на качество санитарно-бытовых видов бумаги помимо свойств исходных волокнистых полуфабрикатов оказывают также режимы их подготовки. Бумага санитарно-бытового назначения имеет низкую массу 1 м2 (от 10 до 50 г), что в совокупности с условиями ведения процессов отлива, обезвоживания, прессования и сушки при высоких скоростях (до 2500 м/мин) требует применения специальных бумагоделательных машин.

Для достижения необходимой прочности, обеспечивающей прохождение бумажного полотна через бумагоделательную машину и перерабатывающие устройства без обрывов, а также достижения требуемых эксплуатационных свойств бумаги массу из целлюлозных волокон хвойной и лиственной древесины подвергают незначительному размолу до степени помола от 23 до 25° ШР [12]. С повышением степени помола увеличивается поверхность волокон, главным образом за счет их фибриллирования и, как следствие, возрастает прочность бумаги, образуется более сомкнутая структура бумажного полотна, характеризующаяся меньшей пухлостью, впитываемостью и мягкостью.

В то же время технология выработки мягких, пухлых, впитывающих видов бумаги накладывает определенные ограничения на процессы отлива бумажного полотна, его обезвоживания, прессования и сушки. Так, например, при производстве санитарно-бытовых видов бумаги на бумагоделательном оборудовании особое значение имеет выбор концентрации суспензии волокон при напуске на сетку, от чего в значительной степени зависит однородность бумажного полотна, а, следовательно, и его физико-механические свойства. Важную роль играет при этом и степень помола. Садкая бумажная масса, легко отдающая воду, при выработке тонких видов бумаги с равномерной структурой требует большего разбавления, чем при производстве более толстых бумаг. При получении санитарно-бытовых видов бумаги, в зависимости от массы 1 м2, применяемых волокнистых полуфабрикатов и конструкции формующих устройств, концентрация волокнистой суспензии при напуске на формующий элемент составляет от 0,1 до 0,4 % [13].

Другой отличительной особенностью производства многих санитарнобытовых видов бумаги является наличие операции крепирования, способствующей увеличению ее мягкости, пухлости, растяжимости.

Волокнистое сырье. Бумагу санитарно-бытового назначения вырабатывают из одного, двух, трех, а иногда и более волокнистых полуфабрикатов растительного происхождения, подготовленных соответствующим образом. Физико-механические и эксплуатационные (потребительские) свойства бумаги зависят в первую очередь от морфологического и химического состава волокнистых полуфабрикатов, используемых при ее изготовлении [13 - 17]. Режимы размола, отлива бумажного полотна и сушка дополняют переменные свойства сырья, но в тоже время до определенной степени зависят от него. Последнее очень важно, если учесть, что санитарно-бытовые виды бумаги должны обладать комплексом свойств, отличным от других видов бумаги, а именно высокой мягкостью, впитываемостью и т. п. Размол массы, отрегулированный на получение максимальной прочности на разрыв, приводит к уменьшению мягкости, затруднениям при обезвоживании бумажного полотна на сетке бумагоделательной машины и, как следствие, к снижению ее производительности.

При выборе волокнистых полуфабрикатов следует, в первую очередь, исходить из требований (хорошая впитываемость, мягкость, достаточная прочность, белизна (для неокрашенных изделий)), предъявляемых к конечному продукту. В совокупности эти требования часто не могут быть достигнуты применением какого-либо одного вида волокнистых полуфабрикатов или изменением технологии производства бумаги, улучшение одного показателя бумаги влечет обычно к ухудшению других. Например, рассматривая бумагообразующие свойства сульфитной и сульфатной хвойной и лиственной целлюлоз, можно отметить, что ни один из этих полуфабрикатов не обеспечивает получения санитарно-бытовых видов бумаги с требуемым оптимальным комплексом физико-механических свойств. Лиственная целлюлоза способствует получению бумаги с хорошей впитываемостью и мягкостью, но меньшей механической прочностью. В то же время бумага из сульфатной лиственной целлюлозы имеет наибольшую пылимость, что затрудняет как ее выработку, так и использование по назначению изделий на ее основе. При получении бумаги из 100 %-ной сульфатной хвойной целлюлозы, содержащей большее количество гемицеллюлоз, бумага приобретает повышенную механическую прочность, наименьшую пылимость, но соответственно более низкую мягкость. Бумага из 100 %-ной сульфитной целлюлозы характеризуется промежуточными значениями прочности и мягкости по сравнению с сульфатной хвойной и сульфатной лиственной целлюлозой. При этом благодаря большей средней длине волокон у бумаги из 100 %-ной сульфатной хвойной целлюлозы она имеет большую пухлость и впитывающую способность, чем бумага из 100 %-ной сульфитной целлюлозы. В этом случае, для получения бумаги, отвечающей всем предъявляемым к ней требованиям, используют в определенном соотношении несколько волокнистых полуфабрикатов. Санитарно-бытовые виды бумаги вырабатывают обычно из двух-трех волокнистых полуфабрикатов. Варьируя композиционным составом и изменяя технологические режимы подготовки бумажной массы, отлива и сушки можно достичь требуемого комплекса физико-механических свойств бумаги [13].

Механической прочности, которую необходимо обеспечить большинству санитарно-бытовых видов бумаги, можно достичь практически при использовании всех видов целлюлозы. Поэтому при выборе волокнистых полуфабрикатов в первую очередь уделяется внимание степени их пригодности для получения мягких, впитывающих видов бумаги, а в некоторых случаях и белизне, например при изготовлении косметических салфеток, носовых платков, неокрашенных (белых) салфеток. В то же время, учитывая, что санитарнобытовые виды бумаги получают на бумагоделательном оборудовании при очень высоких скоростях (до 2500 м/мин), волокнистый полуфабрикат должен обеспечивать быстрое обезвоживание и сушку бумажного полотна, необходимую степень прилипания к сушильному цилиндру в случае получения крепированной бумаги.

Верхний предел механической прочности, который может быть достигнут при использовании того или иного вида целлюлозы, следует ограничивать, так как высокая прочность влечет за собой снижение мягкости и впитывающей способности. Механическая прочность санитарно-бытовых видов бумаги должна в первую очередь обеспечивать бесперебойную работу бумагоделательного и перерабатывающего оборудования с минимальным количеством брака, а также соответствовать условиям эксплуатации изделий из этой бумаги.

Для получения мягких видов бумаги санитарно-бытового назначения в большинстве случаев в композицию вводится определенный процент сульфитной беленой целлюлозы из хвойных пород древесины. Эта целлюлоза характеризуется более высокой белизной, чем сульфатная, и меньшей длиной и шириной волокон. Меньшее содержание гемицеллюлоз в сульфитной целлюлозе из хвойных пород древесины, чем в сульфатной, приводит к уменьшению прочности и увеличению мягкости и впитывающей способности бумаги. Также для этих целей рекомендуется применять бисульфитную целлюлозу. Бумагу, к которой предъявляются меньшие требования по мягкости (основа для салфеток, полотенец и т.п.), можно изготовлять из сульфатной хвойной целлюлозы средней жесткости. Подкладочные и влагопрочные бумаги санитарно-бытового назначения, к которым предъявляются высокие требования по механической прочности, но меньшие по мягкости могут изготовляться из сульфитной жесткой целлюлозы, бисульфитной среднежесткой и из сульфатной мягкой и среднежесткой целлюлоз. Сохранение достаточной мягкости и впитывающей способности при использовании жесткой сульфитной целлюлозы из хвойных пород древесины достигается путем умеренной гидратации волокон, определяемой невысокой степенью помола (от 16 до 22° ШР) [13].

Введение в бумажную массу, состоящую из хвойной целлюлозы, беленой лиственной целлюлозы, особенно сульфатной целлюлозе (обычно не более 30 %) позволяет повысить впитываемость бумаги, пухлость, равномерность структуры.

Поэтому целлюлоза из лиственных пород древесины находит все более широкое применение при выработке санитарно-бытовых видов бумаги. В то же время целлюлоза из лиственной древесины расширяет сырьевую базу, служит одним из средств удешевления этой продукции. Тонкостенные короткие волокна лиственной целлюлозы добавляются в композицию бумаги санитарно-бытового назначения в слабо размолотом или не размолотом виде. При этом достигается хороший просвет бумаги, хорошее формирование бумажного полотна без высокого сопротивления обезвоживанию и быстрая сушка.

Для улучшения впитывающей способности, мягкости и белизны бумаги санитарно-бытового назначения в ее композицию иногда вводят хлопковую целлюлозу, характеризующуюся большим содержанием -целлюлозы (96 очень малым содержанием гемицеллюлоз (менее 1 %) и высокой степенью белизны (90 - 95% белого). При добавке облагороженной целлюлозы (отбраковки от кондиционной) с содержанием а-целлюлозы 90 - 93 % и вязкостью 0,06 Па·с улучшается мягкость и впитывающая способность бумаги санитарнобытового назначения. Хлопковая и облагороженная целлюлоза добавляются в композицию при изготовлении лишь высокосортных видов бумаги (косметических, многослойных салфеток и т. п.). Добавка их не превышает обычно 20 %.

В последнее время наблюдается рост использования в композиции санитарно-бытовых видов бумаги различных видов древесной массы (дефибрерной, рафинерной, химико-механической, термомеханической и др.) и макулатуры.

Содержание древесной массы в композиции этих видов бумаги зависит как от ее качества, так и требований к бумаге в процессе ее эксплуатации. Из опыта зарубежных фирм известно, что в белых видах бумаги (салфетки, гигиенические пакеты, детские пеленки и подгузники и т. п.) содержание белой древесной массы может составлять 20 - 30 %, а в окрашенных (туалетная бумага, полотенца, салфетки) – 40 – 60 %. Применение древесной массы в композиции бумаги позволяет повысить ее пухлость, придать некоторую шероховатость поверхности. Одним из препятствий увеличения использования древесной массы при выработке впитывающих видов бумаги является ее старение при хранении, выражающееся в снижении впитывающей способности и пожелтении. Последнее не имеет особого значения при выработке окрашенных видов бумаги. Уменьшение впитывающей способности древесной массы связано с миграцией смолы на поверхность волокон.

Одним из наиболее перспективных направлений расширения сырьевой базы производства массовых видов бумаги санитарно-бытового назначения (туалетной бумаги, основы для хозяйственных полотенец) является использование макулатуры. Все возрастающий интерес к использованию макулатуры связан не только с нехваткой волокнистого сырья, ростом цен, но и удешевлением за счет снижения энерго- и трудозатрат, когда не требуются повышенные гигиенические свойства.

Характеристики основных санитарно-гигиенических изделий по предъявляемым физико-механическим свойствам и применяемому сырью представлены в таблице А.1 приложения А.

1.3 Перемешивающее оборудование для приготовления композициибумажной массы

Для получения бумаги одного и того же качества необходимо поддерживать постоянными факторы, влияющие на их свойства (композицию и концентрацию массы, степень помола, проклейку, окраску, количество наполнителя и т.п.).

С целью уменьшения влияния от изменения свойств исходных полуфабрикатов на качество бумаги перед бумагоделательной машиной устанавливают машинные бассейны. В машинных бассейнах составляется композиция бумаги концентрацией от 1 до 2,5 %.

В машинных бассейнах волокна, красящие вещества и наполнители поддерживаются во взвешенном состоянии; в них поступающая из отдельных мельниц масса выравнивается по композиции, концентрации, степени помола, окраске и т.п. или обеспечивается равномерное смешение массы с вводимыми красителями, клеем и наполнителем. В бассейнах при помощи механизма для непрерывного перемешивания водной суспензии поддерживается равномерная концентрация массы, подаваемой на бумагоделательную машину, не допуская осаждения волокон, выделения проклеивающих, красящих и наполняющих веществ [18].

По типу и конструкции перемешивающего устройства мешальные бассейны можно разделить на горизонтальные и вертикальные, с лопастными и турбинными перемешивающими устройствами [14, 15, 19].

Наиболее важное значение в работе бассейна имеет тип и конструкция перемешивающего устройства, работа которого заключается в перемещении упорядоченной механической энергии вращающихся элементов в неупорядоченную тепловую энергию за счет сопротивления, создаваемого корпусом аппарата. В результате этого перемешивающее устройство осуществляет диссипацию энергии в объеме аппарата, величина которой зависит как от конструкции мешалки и характеристик привода, так и от конструкции аппарата и его внутренних устройств [20 – 27].

Общим недостатком всех типовых перемешивающих устройств, применяемых при перемешивании, является образование застойных зон в проточной полости аппарата при их работе. Наличие застойных зон отрицательно сказывается на эффективности и интенсивности перемешивания, а также приводит к повышению потребления электроэнергии при работе перешивающих бассейнов.

Важную роль играет выбор размера мешалки, гарантирующий технологический результат при наименьшем потреблении электроэнергии и требующий много времени и наличия серьезных технологий. Однако экономический результат может быть значительным. Предположим, что завод имеет одну мешалку, которая экономит 20 кВт. При стоимости электроэнергии 0,05 евро/кВт·ч, это позволяет экономить 8000 Евро ежегодно. Окупаемость такой инвестиции составляет около двух-трех лет в зависимости от ситуации. С точки зрения хорошо продуманное перемешивание может быть очень разумной инвестицией [28].

Особое внимание для перемешивания композиции различной вязкости следует уделить роторам геликоидального типа (рисунок 1.1). Применение ротора геликоидального типа в отличие от всех существующих до настоящего времени конструкций перемешивающих органов, как утверждают [2, 29 – 38], позволяет создавать и прогнозировать в рабочей полости емкостного аппарата такой характер гидродинамического движения потоков жидкости, который способствует исключению вероятности появления застойных зон статического характера. Выполнение данного условия осуществляется за счет оригинальной конструкции и формы роторов геликоидального типа, благодаря чему в проточной полости аппарата образуются радиально-осевые потоки при перемешивании жидкости, способствующие максимальному увеличению степени циркуляции, интенсификации процесса перемешивания и снижению удельных затрат электроэнергии.

–  –  –

Наряду с соосным расположением вала с перемешивающим устройством в корпусе аппарата, используют также эксцентричное его расположение. При эксцентричном расположении мешалки с вертикальным валом обе оси остаются параллельными. Образование воронки в этом случае затрудняется из-за того, что скорость, с какой жидкость ударяется о стенки, в разных точках по периметру сосуда будет различной, так как разными оказываются пути пробега жидкости от оси вращения мешалки до стенки аппарата. Неравномерное распределение скорости поддерживает турбулентность, возникающую при работе мешалки.

Для организации необходимого потока и интенсификации процесса перемешивания наиболее часто используют отражательные перегородки (рисунок 1.2). Целью установки отражательных перегородок служит изменение структуры поля скоростей – уменьшение окружной составляющей скорости при соответствующем увеличении осевой и радиальной составляющих. Преимущественно окружной характер движения перемешиваемой среды в аппаратах без внутренних устройств в ряде случаев ограничивает возможности интенсификации перемешивания вследствие образования воронки, застойных или «мертвых» зон и движения слоев перемешиваемой среды параллельно друг другу.

При перемешивании в системах жидкость – твердое тело окружное движение приводит к сепарации тяжелых твердых частиц, которые скапливаются у стенки аппарата.

Рисунок 1.2 – Схема размещения отражательных перегородок в аппарате 1 – корпус; 2 – отражательная перегородка.

Отражательные перегородки закрепляют у стенок аппарата или устанавливают в потоке перемешиваемой жидкости. При наличии перегородок, установленных в потоке, значительно улучшаются условия течения жидкости. В центре потока за перегородкой образуется местный вихрь, вследствие чего общее вихревое движение за отражательной перегородкой способствует образованию эффективной турбулентности. Схема линий тока в этом случае подобна так называемой вихревой дорожке Кармана (рисунок 1.3). Однако на практике по конструктивным соображениям применяют преимущественно перегородки у стенок, так как их легче закрепить, и они лучше сопротивляются ударам твердого кускового материала, загружаемого в аппарат.

а) б) Рисунок 1.3 – Образование вихревых дорожек Кармана за перегородкой, установленной у стенки (а) и в жидкости (б) При проектировании необходимо правильно определить размер перегородок так, чтобы местные вихри, возникающие за ними, поддерживали турбулентность потока, т. е. чтобы перегородки вызывали, возможно, большее подсасывание. При неправильно выбранных размерах перегородок могут возникать застойные зоны, местные завихрения, совершенно не влияющие на перемешивание всего объема и повышенное гидравлическое сопротивление, оказывающее отрицательное влияние на потреблении электроэнергии. Обычно отражательные перегородки представляют собой плоские пластины шириной около 0,1 диаметра аппарата, установленные симметрично на некотором расстоянии от стенки корпуса (0,2 ширины перегородки) (рисунок 1.4) [39].

Другими мерами, препятствующими образованию воронки, являются эксцентрическая установка мешалки или наклон вала мешалки к оси сосуда, а также применение направляющей трубы.

Направляющие трубы (диффузоры) служат для создания в аппарате преимущественной меридиональной циркуляции. Однако, в аппаратах обычной конструкции применение направляющих труб, как правило, не целесообразно, поскольку оно приводит к существенному усложнению конструкции без повышения интенсивности перемешивания.

а, б – с прямыми лопатками; в – с изогнутыми лопатками; г – веслообразный отражатель.

Рисунок 1.4 – Схема отражателей Значительное разнообразие конструкций корпусов и перемешивающих устройств говорит о том, что до сих пор осуществляется поиск наиболее оптимального оборудования для интенсификации процессов перемешивания и гомогенизации вязких пластичных масс, так как это может привести к увеличению производительности и повышению качества конечного продукта при снижении удельного энергопотребления на его изготовление.

Поэтому стремление повысить качество процесса перемешивания за счет снижения или исключения образования мертвых зон и повышения числа местных завихрений при снижении потребляемой электроэнергии является на сегодняшний день наиболее актуальным. Этого можно достичь путем изменения формы корпусной части перемешивающих аппаратов и его внутренних неподвижных устройств.

Далее рассмотрим основные теоретические представления процесса перемешивания в емкостных аппаратах, с целью определения влияния различной конструкции аппаратов на гидродинамику при перемешивании.

1.4 Основные теоретические и экспериментальные представления процессаперемешивания

Исследованию распределения скорости жидкости в аппаратах с мешалками посвящено много теоретических и экспериментальных работ [39 – 52]. Ввиду сложного характера течения жидкости в таких аппаратах авторам удалось получить математическое описание распределение скорости только для некоторых простых случаев. В большинстве же случаев приходилось ограничиваться графическим изображением экспериментальных данных. Такие исследования относятся главным образом к вертикальным цилиндрическим аппаратам с мешалками, расположенными на оси аппарата. Поэтому для математического описания перемешивания чаще всего используется цилиндрическая система координат (r,, z).

Результирующую скорость W жидкости в любой точке аппарата можно разложить в такой системе координат на три составляющие – радиальную составляющую Wr, осевую составляющую Wz и тангенциальную составляющую Wt (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 – Схема разложения суммарной скорости жидкости в аппарате с мешалкой на составляющие скорости По многочисленным экспериментальным данным [44 – 47] следует, что в цилиндрических аппаратах без неподвижных внутренних устройств поле скоростей в гладкостенных аппаратах характеризуется тем, что Wt Wr и Wt Wz (рисунок 1.

6) [41]. Поэтому в рабочем пространстве преимущественно имеет место окружной поток, в результате которого плоская поверхность жидкости, обозначенная при n = 0 буквой П, при n 0 изменяется из-за образования воронки с профилем поверхности П1. Максимальное повышение уровня у стенки аппарата обозначено через h2; понижение уровня жидкости в центре воронки – через h1 [53]. Сплошными линиями показаны траектории частиц жидкости, имеющих равные скорости.

Изменение окружной скорости по радиусу r чаще всего описывают на основе модели «комбинированного вихря» (рисунок 1.7) [39, 44 – 47]. Объем жидкости при использовании этой модели представляет совокупность объема вихревой зоны I, в котором угловая скорость жидкости постоянна и не изменяется по радиусу, и объема зоны постоянного течения II, для которой характерно изменение скорости обратно пропорционально радиусу. Для устранения разрыва непрерывности профиля модель дополняют третьей зоной – промежуточной, которая расположена в области максимума скорости. Качественно эта модель вполне согласуется с экспериментальными данными.

Рисунок 1.6 – Схема движения потоков жидкости в гладкостенном аппарате с быстроходной мешалкой (правая часть рисунка) и расчетный характер изменения окружной и радиальной скоростей жидкости (левая часть рисунка) 1 – вихревая зона; 2 – зона потенциального течения.

Рисунок 1.7 – Схема модели «комбинированного вихря»

При преобладании окружной составляющей скорости жидкости в аппаратах с мешалками наблюдается образование центральной воронки, сопровождающееся подъемом жидкости у стенки аппарата (рисунок 1.8). Если угловая скорость перемешиваемой среды высока, глубина воронки становится сопоставимой с глубиной установки мешалки или даже превышать ее. Движение жидкости при наличии воронки характеризуется особой сложностью, а процесс перемешивания имеет ряд недостатков:

1) Данные, полученные в этих условиях трудно перенести на другие системы.

2) Эффективная емкость аппарата уменьшается соответственно увеличению глубины воронки.

3) Скорость жидкости определяется скоростью кругового движения всего содержимого и поэтому градиент скорости будет минимальным.

4) Неравномерное распределение относительных скоростей, необходимое для получения турбулентности, будет минимальным.

5) Коэффициент полезного действия мешалки при суспендировании, диспергировании и гомогенизации значительно уменьшается.

H – высота заполнения аппарата, м; HR – высота уровня жидкости у стенки аппарата, м; HВ – глубина воронки, м; hм – высота размещения мешалки над днищем аппарат, м; h (r) – вертикальная координата поверхности воронки на радиусе r, отсчитываемая от нижней точки воронки, м; r – радиус воронки, м.

Рисунок 1.8 – Центральная воронка в аппарате с турбинной мешалкой Как следует из этих заключений, по величине объемного коэффициента полезного действия наиболее выгодны цилиндрические сосуды, с установленными в них неподвижными внутренними устройствами (отражательные перегородки, трубы переваливания, отражатели и т.

д.), в которых при перемешивании не образуется воронка [42]. Одновременно с этим происходит увеличение радиальной и осевой составляющей скорости.

В аппаратах с отражательными перегородками, обладающими весьма высоким сопротивлением, все пространственные составляющие скорости оказываются близкими по величине, а меридиональная циркуляция становится важнейшим элементом гидродинамической обстановки. Одной из наиболее существенных особенностей потока в этих условиях является визуально наблюдаемая нестационарность поля скоростей, периодическое возникновение и затухание крупных вихрей [40].



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«ГОЛОВАНОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ КОМПЛЕКСНАЯ КОРРЕКЦИЯ ЗДОРОВЬЯ МУЖЧИН В УСЛОВИЯХ АЭРОБНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 13.00.04 – Теория и методика физического воспитания, спортивной тренировки, оздоровительной и адаптивной физической культуры...»

«КОННИКОВ АНДРЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ ФТОРОРГАНИЧЕСКИЕ РАЗБАВИТЕЛИ ТБФ В ПРОЦЕССАХ ЭКСТРАКЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ АКТИНИДОВ ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ 02.00.14 – Радиохимия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата химических наук Научный руководитель: Член-корреспондент РАН Тананаев Иван Гундарович ОЗЁРСК – 201 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1...»

«ФЕДОРЕНКО АНДРЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ УДК 621.357.2+661.872:882 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ТИТАНА(ІІІ) СУЛЬФАТА В ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНА(IV) ОКСИДА 05.17.03 – техническая электрохимия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: Першина Екатерина Дмитриевна, доктор химических наук, доцент Симферополь – 2015 г. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. 1....»

«Соловьев Андрей Сергеевич КРЕМНЕСОДЕРЖАЩИЕ ВЕЩЕСТВА ДИАТОМИТ И ТРЕПЕЛ В АГРОХИМИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ МЕР ПРИ КУЛЬТИВИРОВАНИИ ГАЗОННЫХ ТРАВ Специальность 06.01.04 – агрохимия Диссертация на соискание ученой степени кандидата биологических наук Научный руководитель: доктор биологических наук, профессор Надежда Владимировна Верховцева Москва – 2015 Содержание: Cтр. Введение.. 3-9 Глава 1....»

«Херрера-Альварадо Луис Андрес РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ НА ТЕРРИТОРИИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ АUCA – EP PETROECUADOR В ЭКВАДОРЕ 03.02.08 – Экология (в химии и нефтехимии) Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Мазлова Елена Алексевна Москва – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Глава 1 ОБЗОР...»

«БАЛЯЗИН Иван Валерьевич ПРОСТРАНСТВЕННО-ВРЕМЕННАЯ СТРУКТУРА И ТАКСОНОМИЧЕСКОЕ РАЗНООБРАЗИЕ ЗООЦЕНОЗОВ ПОЧВ СТЕПНЫХ И ТАЕЖНЫХ ГЕОСИСТЕМ ЮЖНО-МИНУСИНСКОЙ КОТЛОВИНЫ 25.00.23 – физическая география и биогеография, география почв и геохимия ландшафтов Диссертация на соискание ученой степени кандидата географических наук Научный руководитель:...»

«МОКОЧУНИНА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА УПРОЧНЯЮЩЕЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫМИ НАНОЧАСТИЦАМИ 02.00.11 – коллоидная химия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор химических наук, профессор...»

«Ростокина Елена Евгеньевна ПОЛУЧЕНИЕ ОСОБО ЧИСТЫХ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ АЛЮМОИТТРИЕВОГО ГРАНАТА ЗОЛЬ-ГЕЛЬ МЕТОДОМ 02.00.01 – неорганическая химия (химические науки) Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук Научный руководитель: доктор химических наук Гаврищук Евгений Михайлович Нижний Новгород –...»

«Якушин Роман Владимирович ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЙ ПЛАЗМЫ 02.00.04 – физическая химия Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель д.т.н., профессор Колесников Владимир Александрович Москва2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1 Физика низкотемпературной плазмы...»

«ГОЛИВЕЦ ЛИДИЯ ТУХФАТОВНА БОЛЕЗНЬ ФАБРИ: КЛИНИКО-БИОХИМИЧЕСКИЙ И МОЛЕКУЛЯРНО – ГЕНЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ У РОССИЙСКИХ ПАЦИЕНТОВ 03.02.07 «генетика» Диссертация на соискание ученой степени кандидата медицинских наук Научный руководитель: Д.м.н. Захарова Е.Ю. Москва 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ОГЛАВЛЕНИЕ..2 ВВЕДЕНИЕ...6 Актуальность темы исследования..6 Степень разработанности темы исследования.8 Цель...»

«Пашкевич Елена Борисовна ЭКОЛОГО-БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МИКРОЭЛЕМЕНТОВ И БИОПРЕПАРАТОВ ПРИ ОПТИМИЗАЦИИ ПИТАНИЯ РОЗ В УСЛОВИЯХ ЗАЩИЩЕННОГО ГРУНТА Специальность 06.01.04 – агрохимия Диссертация на соискание ученой степени доктора биологических наук Научный консультант: доктор биологических наук, профессор Надежда Владимировна Верховцева Москва – 2014 Содержание: Cтр. Введение.....»

«БИБАЕВА Анна Юрьевна ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ЭСТЕТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИБРЕЖНЫХ ЛАНДШАФТОВ 25.00.23 – физическая география и биогеография, география почв и геохимия ландшафтов Диссертация на соискание ученой степени кандидата географических наук Научный руководитель: доктор географических наук, профессор Черкашин Александр Константинович Иркутск...»

«Волкоморов Виктор Владимирович ИДЕНТИФИКАЦИЯ МОЛЕКУЛЯРНЫХ МАРКЕРОВ АДЕНОКАРЦИНОМЫ ЖЕЛУДКА РАЗЛИЧНЫХ ГИСТОЛОГИЧЕСКИХ ТИПОВ 03.01.04 – биохимия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата биологических наук...»

«Гашаева Фатимат Абубовна СИНТЕЗ НОВЫХ ПОЛИГЕТЕРОАРИЛЕНОВ НА ОСНОВЕ ДИКЕТОКСИМА 4,4'-ДИАЦЕТИЛДИФЕНИЛОВОГО ЭФИРА Специальность 02.00.06 – высокомолекулярные соединения диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук Научный руководитель: заслуженный деятель науки КБР, доктор химических наук,...»

«Белякова Пелагия Алексеевна ПАВОДКОВЫЙ СТОК РОССИЙСКИХ РЕК ЧЕРНОМОРСКОГО ПОБЕРЕЖЬЯ КАВКАЗА Специальность 25.00.27 – гидрология суши, водные ресурсы, гидрохимия Диссертация на соискание ученой степени кандидата географических наук Научный руководитель: проф., д.г.н. Христофоров А.В. Москва – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. УСЛОВИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТОКА РОССИЙСКИХ РЕК ЧЕРНОМОРСКОГО ПОБЕРЕЖЬЯ...»

«Макаревич Павел Игоревич РАЗРАБОТКА МЕТОДА КОМБИНИРОВАННОЙ ГЕННОЙ ТЕРАПИИ ИШЕМИЧЕСКИХ ЗАБОЛЕВАНИЙ C ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАЗМИДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ГЕНАМИ VEGF165 И HGF ЧЕЛОВЕКА 14.01.05 – Кардиология 03.01.04 – Биохимия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата медицинских наук Научный руководитель: Доктор медицинских наук, профессор Е. В. Парфёнова...»

«АФОНАСЕНКО КИРИЛЛ ВАЛЕНТИНОВИЧ ТЕХНОЛОГИЯ ХЛОПЬЕВ БЫСТРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БИОАКТИВИРОВАННОГО ЗЕРНА РЖИ Специальность: 05.18.01 Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства Диссертация на соискание ученой степени...»

«Даценко Юрий Сергеевич ФОРМИРОВАНИЕ И ТРАНСФОРМАЦИЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ В СИСТЕМАХ ИСТОЧНИКОВ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ 25.00.27 – гидрология суши, водные ресурсы, гидрохимия диссертация на соискание ученой степени доктора географических наук Москва – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ВОДОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ – ИСТОЧНИКИ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 1.1. Развитие городского водоснабжения в...»

«БОБКОВА Софья Ниазовна ПРИМЕНЕНИЕ ОКСИЭТИЛАММОНИЙ МЕТИЛФЕНОКСИАЦЕТАТА (ТРЕКРЕЗАНА) ДЛЯ КОРРЕКЦИИ И КОНТРОЛЯ ТЕЧЕНИЯ ГИПЕРЛИПОПРОТЕИНЕМИЙ И ИШЕМИЧЕСКОЙ БОЛЕЗНИ СЕРДЦА 14.03.06 фармакология, клиническая фармакология Диссертация на соискание...»

«Бурганов Тимур Ильдарович ЭФФЕКТЫ СОПРЯЖЕНИЯ В СПЕКТРАХ ЭЛЕКТРОННОГО ПОГЛОЩЕНИЯ И КОМБИНАЦИОННОГО РАССЕЯНИЯ СВЕТА РЯДА 1,2-ДИФОСФОЛОВ И 1,2-ДИФОСФАЦИКЛОПЕНТАДИЕНИД-АНИОНОВ 02.00.04 – физическая химия Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук Научный руководитель: доктор химических наук,...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.