WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«УРАЗОВ ДМИТРИЙ ЮРЬЕВИЧ НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.18.12 - ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ ДИССЕРТАЦИЯ на ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ



На правах рукописи

УРАЗОВ ДМИТРИЙ ЮРЬЕВИЧ

НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.18.12 - ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Шитов В.В.

Воронеж 2015

СОДЕРЖАНИЕ

Условные обозначения и сокращения 5 Введение

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Классификация энергетического оборудования мясоперерабатывающих предприятий 12

1.2 Описание технологического процесса изготовления вареных колбасных изделий

1.3 Определение уровней энергопотребления оборудования, оказывающего влияние на энергетическую эффективность технологического процесса 22

1.4 Физико-химические изменения при термической обработке колбасных изделий 1.4.1 Анализ физико-химических изменений при варке колбасных изделий 1.4.2 Анализ особенностей процесса охлаждения колбасных изделий

1.5 Дефекты колбасных изделий, вызванные нарушением режимов термообработки

1.6 Перспективы использования тепловизионного метода диагностики для оптимизации тепловых технологических процессов 1.6.1 Основы метода 39 1.6.2 Актуальность применения метода для диагностики состояния и оптимизации тепловых технологических процессов

1.7 Состояние разработок в области реализации систем тепловизионной диагностики 45 1.7.1 Общие сведения об объекте разработки 45 1.7.2 Анализ разработок в области создания и использования систем тепловизионной диагностики 49 Выводы по главе

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 56

2.1 Описание экспериментальной установки 56

2.2 Имитационное моделирование аэродинамических процессов в

–  –  –

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВТО - всемирная торговая организация;

ТЭР - топливно-энергетические ресурсы;

ГОСТ - государственный стандарт;

ТУ - технические условия;

ВВП - внутренний валовый продукт;

т.н.э. - тонн нефтяного эквивалента;

W - расход энергии, кВтч;

Рмакс - максимальная мощность энергопотребляющих устройств, кВт;

ВУС - влагоудерживающая способность;

ВСС - влагосвязывающей способности;

ТД - тепловизионная диагностика;

ПТО - планового технического обслуживания;

УТК - устройство термического контроля;

САПР - система автоматизированного проектирования;

- предел чувствительности тепловизора, С;

Rn 0 - проектное сопротивление теплопередаче, мС/Вт;

tс - температура паровоздушной среды в термокамере, С;

Gп - массовый расход пара, подаваемого в термокамеру, кг/с;

- относительная влажность паровоздушной среды в термокамере, %;

Ж - содержание жира в фарше, %;

b0 - свободный член уравнения;

i, j - индексы факторов;

x - значения факторов, определяющих функцию варьирования и отклика;

bi -коэффициенты при линейных членах;

bii - коэффициенты квадратичных эффектов;

bij - коэффициенты двухфакторных взаимодействий;

N- число факторов в матрице планирования;

хi - значение фактора в кодированном виде;

D0 - центр эксперимента в натуральной размерности;

D - значение фактора в натуральной размерности;

li - интервал варьирования фактора в натуральной размерности;

у1 - продолжительность варки до достижения температуры в центре колбасного батона 344 К, с;





у2 - удельные энергозатраты на килограмм готовой продукции, кВт·ч/кг;

ТР ТС - таможенный регламент таможенного союза;

СТБ - государственный стандарт республики Беларусь;

СанПиН - санитарные нормы и правила;

- коэффициент теплопроводности Вт(мК);

С - тепломкость колбасы Дж(кгК);

- плотность колбасы кгм3;

r,, z - цилиндрические координаты (текущие радиус, угол, высота);

- коэффициент теплоотдачи;

J0 - функция Бесселя первого рода нулевого порядка;

J1 - функция Бесселя первого рода первого порядка;

Mn - корни характеристического уравнения;

Gr- число Грасгофа;

g - ускорение свободного падения, м/с2;

d - диаметр колбасного изделия, м ;

- кинематическая вязкость воздуха, м2с;

Pr - число Прандтля для воздуха;

Nu- число Нуссельта;

в - теплопроводность воздуха Вт(мК);

i - номер шага по времени ;

j - номер шага по радиусу r;

- шаг по времени;

r - шаг по радиусу.

7

ВВЕДЕНИЕ

В целях модернизации и технологического развития российской экономики, повышения ее конкурентоспособности, указом президента Российской Федерации № 899 от 7 июля 2011 г. были установлены приоритетные направления развития науки, технологий и техники. Одним из ключевых направлений развития было признано энергосбережение и энергоэффективность, которое ранее было отражено в Федеральном Законе №261 «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности».

Резервы энергосбережения во многом зависят от имеющихся технологий, цен на первичные энергетические ресурсы. Мировой опыт показывает, что экономить энергию дешевле по сравнению с добычей энергоресурсов в 2-4 раза. В настоящее время в России имеется огромный потенциал энергосбережения, масштабы которого, по оценкам экспертов, можно оценить примерно в 40 - 50 % от уровня потребляемых топлива и энергии. Помимо всего прочего, процессы энергопотребления очень благоприятны для снижения нагрузки на окружающую среду и повышения конкурентоспособности отечественных предприятий.

Вышеуказанные проблемы и задачи относятся и к производству колбасных изделий. Анализ динамики объемов производства колбасных изделий в Российской Федерации за 2000 - 2013 годы (рисунок 1) свидетельствует о общем росте объемов производства, за рассматриваемый период, почти в 2,5 раза. Однако в 2009 году было зафиксировано падение объемов производства на 7,4 % от показателя предыдущего года, тогда как до этого наметился устойчивый рост рынка.

По результатам анализа рынка видно что, после спада, в 2010 году наметилась положительная тенденция - темпы роста составили 6 %.

Положительная динамика продлилась вплоть до 2013 года, в котором наметилась некоторая стагнация отрасли. Производство колбасных изделий к июню 2014 года увеличилось на 1,3 % в сравнении с отчетным промежутком прошлого года.

–  –  –

Рисунок 1 - Динамика объемов производства колбасных изделий в РФ за 2000-2013 гг На рисунке 2 приведена структура рынка колбасных изделий за 2013 год. Таким образом, более половины от общих продаж за отчетный период приходится на различные виды колбасы. Второе место по объемам реализации занимают сосиски, сардельки и пр.

–  –  –

Неизменной остается ситуация с долей выпуска колбасных изделий.

Лидером производства (в тонн) от общего произведенного объема в 2013 году стал Центральный федеральный округ с долей около 39%. Структура производства приведена на рисунке 3.

–  –  –

В период 2011-2014 гг. средние цены на различные виды вареных колбас выросли на 24,9 %, с 139 510,0 р/тонн до 174 189,1 р/тонн.

Наибольшее увеличение цен произошло в 2012 году, темп роста составил 9,88 %. Средняя цена на сосиски и сардельки в 2014 году выросла на 4,3 % к уровню прошлого года и составила 174 189,1 р./тонн. Средняя розничная цена на колбасу полукопченую в 2014 году выросла на 6,3 % к уровню прошлого года и составила 323,7 р/кг.

Несмотря на дороговизну, спрос на колбасные изделия остается неизменен. Обусловлено это в первую очередь потребительскими свойствами продукта. Пищевая ценность колбасных изделий выше пищевой ценности исходного сырья и большинства других продуктов из мяса, что делает их простым и универсальным продуктом питания.

Снижение себестоимости колбасных изделий, а как следствие и их рыночной стоимости возможно через внедрение новых, более эффективных, с точки зрения потребления энергетических ресурсов, производств.

Среди удельного потребления энергетических ресурсов в рамках технологического цикла изготовления вареных колбасных изделий первое место занимают термовлажностные процессы: нагрев и охлаждение. Соответственно среди основных расходов превалируют затраты на тепловую и электрическую энергии. При этом, судя по каталогам производителей современных термоагрегатов, удельный расход энергии на треть превышает теоретически необходимый. Схожая ситуация сложилась и в ряде других отраслей.

В связи с чем правительством РФ была поставлена задача к 2020 г.

снизить энергоемкость российской экономики за счет энергосбережения.

С этой целью на текущий момент разработан целый ряд документов, направленный на обеспечение энергетической безопасности страны, энергосбережение в которых рассматривается как ключевая составляющая энергетического сектора, роль которой в развитии экономики значительно возрастает после вступления России в ВТО.

Решению поставленных задач посвящено значительное количество исследований, результаты которых отражены в многочисленных публикациях, монографиях, авторских свидетельствах и патентах. Однако, при их анализе был выявлен ряд существенных, на наш взгляд, нерешенных вопросов. Основным из которых является раздельное рассмотрение вопросов интенсификации процессов и энергосбережения. Зачастую в работах находится оптимальный энергетический режим для заданной продолжительности процесса, однако обоснование данной продолжительности не приводится. В то же время очевидно, что данные характеристики должны рассматриваться и оптимизироваться совместно.

Посему целесообразным представляется выполнить системную оптимизацию процесса, для получения истинных оптимальных характеристик процесса.

Работа выполнена на кафедре промышленной энергетики Воронежского государственного университета инженерных технологий, в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» по Государственному контракту № 16.516.11.6094 «Разработка интеллектуальной системы диагностики состояния и прогнозирования технического ресурса элементов электрических распределительных подстанций городского назначения». При выполнении работы использовалось оборудование центра коллективного пользования «Контроль и управление энергоэффективных проектов» (ЦКП «КУЭП»

ФГБОУ ВПО «ВГУИТ»).

Целью диссертационной работы является повышение эффективности процесса термовлажностной обработки колбасных изделий, разработка энергосберегающего режима варки, способа и средств его проведения на основе учета совокупности интенсивности и общих энергозатрат процесса.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- систематизация и анализ информации по оценке энергозатрат на стадии технологического процесса производства вареных колбасных изделий;

- разработка имитационной модели характеризующей движение масс теплоносителя внутри объема термокамеры;

- проведение экспериментальных исследований процесса нагрева колбасных изделий;

- определение кривых нагрева и динамики варки колбасных изделий;

- выявление субоптимальных интервалов изменения технологических параметров, разработка предложений по оптимизации процесса нагрева колбасных изделий;

- исследование влияния установленного режима обработки колбасных изделий на качество готовой продукции;

- разработка математической модели характеризующей процесс термовлажностной обработки колбасных изделий;

- разработка и исследование эффективного способа оценки состояния процесса нагрева колбасных изделий;

- разработка конструкции универсальной термокамеры, реализующей научно-технические изыскания, оценка интенсификации процесса методом имитационного моделирования.

12

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

Классификация энергетического оборудования 1.1 мясоперерабатывающих предприятий В основу классификации энергетического оборудования было положено его назначение, конструктивные особенности, рабочие параметры и прочие критические факторы. Разработка нормативов на эксплуатацию и обслуживание энергетического оборудования невозможна без определенной систематизации номенклатуры, т. е. без ее классификации. Наиболее правильным было бы использование «Общероссийского классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции». Однако он построен не по конструктивным и эксплуатационным свойствам оборудования, а по номенклатуре поставки.

Оборудование мясоперерабатывающего предприятия можно подразделить на две основных группы: энергоснабжающее и энергопотребляющее (рисунок 1.1) [26, 30].

–  –  –

- энергия электрическая (и электромагнитная);

- энергия тепловая;

- энергия возобновляемых источников (ветра, водных потоков, энергию, солнечную, геотермальную);

- комбинированных ресурсов.

Энергоснабжающее оборудование классифицируется по видам ТЭР и направлениям функционирования (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Классификация энергоснабжающего оборудования

–  –  –

распределительных устройств, устройств автоматического управления и защиты, а также вспомогательных устройств и сооружений.

Электрораспределительные сети - совокупность электроустановок, предназначенных для передачи и распределения электроэнергии от снабжающего к потребляющему объекту.

Теплоэнергетическое оборудование это совокупность взаимосвязанных теплотехнических изделий, находящихся в конструктивном и (или) функциональном единстве, или отдельное теплотехническое устройство, предназначенные для выполнения определенной функции по производству или преобразованию, передаче, распределению или потреблению тепловой энергии.

Водо- и парогрейные котлы - устройства, предназначенные как для нагревания воды, так и для генерации насыщенного или перегретого пара определенного давления, с дальнейшим использованием кинетической энергии теплоносителя. Основными параметрами для классификации котлов являются виды вырабатываемого теплоносителя и топливо, на котором они работают.

Газовоздушный тракт - совокупность оборудования и соединительных элементов, по которым движется воздух и образующиеся продукты сгорания.

Инженерные коммуникации - совокупность коммуникаций, непосредственно используемых в процессе тепло-, газо-, водоснабжения и водоотведения.

Энергопотребляющее оборудование промышленного назначения преобразует, сохраняет, потребляет, транспортирует поступающую к нему энергию. Применительно к предприятию мясоперерабатывающей отрасли основным потребителем энергетических ресурсов является технологическое оборудование (классификация приведена на рисунке 1.3), причем потребление прямо пропорционально не только мощности отдельных единиц оборудования, но и времени его работы согласно технологической инструкции [3, 17, 31, 32, 34, 35, 62, 82].

По стадиям обработки подразделяют следующим образом.

Стадия подготовки. Включает в себя первичные и промежуточные операции по подготовке сырья и придания ему требуемых физикомеханических и потребительских свойств.

Оборудование для мойки. Применяются моечные машины различных типов и конструкций. Они классифицируются по характеру процесса (непрерывно и периодически действующие); виду обрабатываемых объектов;

по способу воздействия рабочей среды (отмочные, шприцевые и отмочношприцевые). Для мясоперерабатывающих предприятий актуальными являются шприцевые и отмочно-шприцевые машины.

Установки для снятия шкур. Подразделяются в зависимости от вида обрабатываемого животного (подразделяют на установки для съема шкуры с крупного и мелкого рогатого скота и свиней), по виду рабочего органа (делятся на тросовые, цепные и барабанные).

Льдогенераторы. Служат для приготовления снежного и чешуйчатого льда, используемого в рамках технологического процесса, их подразделяют на установки вертикального и горизонтального типов.

Оборудования для посола мяса. Включает различные аппараты автоматы, смесители для посола). Посол мяса - процесс придания (посолочные стойкости продукту при хранении в отсутствие искусственных способов охлаждения, замораживания и других методов консервирования. Вместе с тем, использование наряду с хлоридом натрия нитритов и других посолочных ингредиентов придает продукту специфический вкус и аромат, способствует стабилизации окраски мяса.

Рисунок 1.3 - Классификация энергопотребляющего оборудования

Измельчение сырья. Осуществляют под действием внешних сил, преодолевающих силы взаимного сцепления частиц материала путем раздавливания, раскалывания, истирания и удара. Процесс измельчения обычно состоит из несколько сопутствующих видов измельчения.

Например, истирание сопровождается измельчением при ударе, раскалыванием, раздавливанием.

Волчки - установки используемые для мелкого и среднего измельчения сырья. Повсеместное использование волчков в мясной промышленности связано с их достоинствами: простотой конструкции основных механизмов, высокой производительностью и пр.. По конструкции подразделяют на спиральные, пальцевые, лопастные, одно- и двухшнековые, с верхним, параллельным или боковым расположением относительно механизма подачи.

Машины для тонкого измельчения (коллоидные мельницы, эмульситаторы). Используют для обработки мягкого мясного сырья, которое:

вручную подают в режущий механизм, поступает самотеком, при помощи насосов или под вакуумом. Измельченный продукт перемещается вращающимися лопастями или вытесняется деталями режущего механизма.

Куттеры. Предназначены для тонкого измельчения мясного сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. Измельчение в куттерах осуществляется за счет быстровращающихся серповидных ножей.

Измельчение происходит как в открытых чашах, так и под вакуумом. Кроме того, в куттерах совмещают измельчение с процессом смешивания.

Термическая обработка. Осуществляется с целью достижения необходимых физико-химических свойств, предотвращения развития остаточной микрофлоры, обеспечения сохранности товарного вида продукта (состояния поверхности оболочки, структуры, цвета), уменьшения потери массы продукта. Тепловую обработку колбасных изделий проводят в термоагрегатах при непрерывном движении потоков паровоздушной среды.

Камеры охлаждения. Предназначены для охлаждения мясных продуктов и подразделяются на аппараты циклического или непрерывного действия.

18 Охлаждение продукта осуществляется как одностадийным способом, так и двух- и трехстадийными, характеризующимися различными параметрам теплоотводящей среды.

Термокамеры. Тепловые аппараты периодического действия, в которых изделия последовательно подвергаются подсушке, обжарке и варке. Термокамеры подразделяются на универсальные, варочные, обжарочные, коптильные и климатические.

Коптильные камеры. Предназначены для горячего, полугорячего и холодного копчения. Универсальные коптильные установки позволяют производить все виды копчения за счет изменения рабочих режимов. По конструкции коптильные установки могут быть горизонтального - камерного и туннельного, башенного или вертикального типа, комбинированного горизонтально-вертикального и роторного типа.

Загрузка...

Приведенная классификация в последующем позволит проанализировать энергопотребление используемого в технологическом процессе производства вареных колбасных изделий оборудования и выявить единицы, оптимизация работы которых повлечет за собой увеличение энергетической эффективности производства.

Описание технологического процесса изготовления вареных 1.2 колбасных изделий Технологический процесс производства вареных колбасных изделий должен осуществляться с соблюдением требований ГОСТ, санитарных правил для предприятий мясной промышленности, правил ветеринарносанитарной экспертизы мяса и мясных продуктов [3, 46, 83].

Подготовка сырья.

Замороженное мясо размораживают в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Переработка замороженных блоков из жилованного мяса производится в соответствии с технологической инструкцией по производству вареных колбасных изделий из мороженых блоков, без предварительного размораживания.

В случае необходимости, размораживание осуществляется до достижения температуры в толще блока не ниже минус 1 °С при температуре среды от 18 до 22 °С.

Разделка, обвалка, жиловка.

Разделка, обвалка и жиловка мяса осуществляется в производственных помещениях с температурой воздуха от 10 до 12 °С и относительной влажностью воздуха не выше 75 %.

На разделку подается мясное сырье с температурой в толще мышц:

- охлажденное - от нуля до плюс 4 °С,

- размороженное сырье - от минус 1 до плюс 1 °С;

- парное - с температурой в толще мышц не ниже 35 °С.

Говядину жилуют и выделяют говядину жилованную без видимых включений жировой и соединительной ткани, с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %.

Шпик со свиных полутуш снимают единым пластом перед разделкой и выделяют нежирную свинину с содержанием жировой ткани не более 10 %. Затем свинину жилуют на свинину жилованную полужирную с массовой долей жировой ткани от 30 до 50 % и свинину жилованную жирную с массовой долей жировой ткани от 50 до 85 %.

По окончании обвалки мясо направляют на измельчение и посол.

Измельчение и посол сырья.

Перед посолом жилованное мясо взвешивают.

Посол и выдержку сырья производят в соответствии с ГОСТ:

- в кусках массой до 1 кг в течение 48-72 часов;

- в шроте (мясо, измельченное на волчке через решетку с диаметром отверстий 16-25 мм) в течение 24-48 часов;

- в мелком измельчении (через решетку с диаметром отверстий 3-6 мм) в течение 12-24 часов [43].

Допускается исключение процесса выдержки мяса в посоле.

Подготовка немясных ингредиентов, пряностей и пищевых добавок.

Подготовку сои, крахмала, муки, молока, фосфатов, чеснока и других материалов, предусмотренных рецептурой, проводят в соответствии с технологическими инструкциями по их применению.

Приготовление фарша.

Выдержанное в посоле, предварительно измельченное на волчке мясное сырье поступает на смешивание и тонкое измельчение.

При приготовлении фарша в соответствии с рецептурой в куттере вначале обрабатывают нежирное сырье (говядину, мясо птицы в кусках или шроте, свинину нежирную), добавляя комплексные фосфатосодержащие добавки или пищевые фосфаты и часть воды (льда); затем вносят раствор нитрита натрия (если он не был добавлены при посоле), поваренную соль, белковые препараты в гидратированном виде, чеснок, вареную шкурку, эмульсию из свиной шкурки, мясо механической обвалки.

После этого вводят жирное сырье, сухое молоко, муку или крахмал оставшуюся воду (лед) и обрабатывают до получения однородного тонкоизмельченного фарша. Температура готового фарша должна быть не выше 12 °С.

При использовании белковых препаратов в сухом виде сначала в куттере проводят их гидратацию, затем закладывают и обрабатывают сырье в последовательности, приведенной выше.

При применении каррагинанов и красителей их вводят на первом этапе куттерования. При использовании нитритной соли взамен поваренной соли и нитрита натрия их вносят на том же этапе куттерования, что и поваренную соль. Коптильные препараты добавляют в соответствии с технологическими инструкциями по их применению.

После куттера фарш бесструктурных колбасных изделий допускается обрабатывать на машинах тонкого измельчения, при этом продолжительность куттерования сокращается на 3-5 мин.

При приготовлении структурных колбасных изделий фарш готовится в две стадии:

1 стадия - приготовление тонкоизмельченного фарша в соответствии с выше описанным порядком внесения ингредиентов;

2 стадия - подготовленный тонкоизмельченный фарш перемешивают со структурными мясными компонентами и наполнителями, приготовленными заранее, до их равномерного распределения в фарше [49].

Температура готового фарша не должна превышать 12 °С.

При измельчении шпика на куттере его вносят на последнем этапе приготовления фарша (за 2-4 минуты до конца куттерования) и продолжают обработку до получения кусочков размером не более 6 мм (для шпика).

При приготовлении фарша к массе куттеруемого сырья добавляют воду (лед), рекомендованное количество для вареных колбас составляет от 15 до 43 %, при использовании полиамидных оболочек количество добавляемой воды уменьшают на 5-10 %.

Подготовка к термической обработке.

Подготовку колбас к термической обработке проводят в соответствии с ГОСТ. Наполнение полиамидных оболочек производят при переполнении по диаметру в соответствии с технологическими инструкциями по их применению, утвержденных в установленном порядке.

Термическая обработка вареных колбас.

Варку колбасных изделий проводят в соответствии с ГОСТ. Процесс протекает при температуре греющей среды (пар, воздух) 80-82 °С до достижения температуры в центре батона 70-72 °С [4, 5].

Охлаждение.

Охлаждение изделий колбасных вареных проводят в соответствии с ГОСТ, процесс производят душированием, в камерах или туннелях интенсивного охлаждения, в помещениях с температурой от 0 до 8 °С.

Определение уровней энергопотребления оборудования, 1.3 оказывающего влияние на энергетическую эффективность технологического процесса Одним из ключевых показателей, отражающих уровень энергосбережения и энергоэффективности экономики, является энергоемкость внутреннего валового продукта (ВВП) страны. Проблемы, связанные с потерей энергии при использовании и транспортировке, являются одними из самых острых в современных условиях [47].

По данным международного энергетического агентства (МЭА) на начало 2010 г., энергоемкость ВВП России составляла 0,42 т.н.э./1000 USD (тонн нефтяного эквивалента на 1000 долларов), что в среднем в 2,5 раза превышает аналогичный показатель промышленно развитых стран (рисунок 1.4). Необходимо отметить, что по потерям энергии в тепловых сетях Россия занимает первое место в мире, а уровень энергосбережения и энергоэффективности на большинстве производств в 10-20 раз ниже общемирового показателя.

0,54 0,6 0,5 0,4 0,42 0,4 0,4 0,31 0,25 0,3 0,19 0,19 0,21 0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,2 0,11 0,1

–  –  –

Как в экономически развитых, так и в интенсивно развивающихся странах повсеместно внедряют энергоэффективные и энергосберегающие технологии. В 2011 г. объем энергозатрат на единицу ВВП в Китае составил 0,793 тонн условного топлива, снизившись, в среднем, на 2,01 процента по сравнению с предыдущим годом. Не смотря на положительную тенденцию правительство КНДР приняло решение дополнительно сократить энергозатраты на единицу ВВП к 2015 году на 16 процентов. Уровень энергопотребления в расчете на единицу сопоставимого ВВП России примерно в 4 раза выше, чем в Китае и США - странах с высокой энерговооруженностью промышленного производства.

Резервы энергосбережения во многом зависят от цен на первичные энергетические ресурсы, от имеющихся технологий энергосбережения.

Мировой опыт показывает, что экономить энергию дешевле по сравнению с добычей энергоресурсов в 2-4 раза. В настоящее время в России имеется огромный потенциал энергосбережения, масштабы которого по оценкам экспертов можно оценить примерно в 40 - 50 % от уровня потребляемых топлива и энергии. В целом процессы энергопотребления очень благоприятны для снижения нагрузки на окружающую среду и повышения конкурентоспособности отечественных предприятий.

В связи с этим правительством РФ была поставлена задача к 2020 г.

снизить энергоемкость российской экономики практически в 2 раза за счет энергосбережения. С этой целью на текущий момент разработан целый ряд документов, направленный на обеспечение энергетической безопасности страны, энергосбережение в которых рассматривается как ключевая составляющая энергетического сектора, роль которого в развитии экономики значительно возрастает после вступления России в ВТО.

Для оценки параметров функционирования, влияющих на энергетическую эффективность процесса выработки колбасных изделий и определения уровня конечного потребления энергетических ресурсов, логичным представляется воспользоваться формулой [27, 54, 64, 65, 90]:

W Pмакс Т ; (1.1) где W - расход энергии, кВтч; Рмакс - максимальная мощность энергопотребляющих устройств, кВт; Т - количество времени в расчетном периоде, который приравнен к единице длительности технологической операции, ч.

Основываясь на ранее разработанной классификации оборудования мясоперерабатывающих производств поэтапно проанализируем потребление энергетических ресурсов отдельными аппаратами. Отметим, что для адекватности подсчета потребляемой мощности примем в качестве единичного объема продукции партию готовых изделий массой 1000 кг; за единицу цикла технологической операции будем использовать время, необходимое для обработки указанного количества сырья.

Согласно описанию технологического процесса, приведенного выше, на стадии подготовки к производству осуществляется размораживание исходного сырья, которое происходит открытым способом, при температуре 18-22 С. Поскольку данная подготовительная операция не требует дополнительного подвода тепла и машинной обработки, ее энергозатраты учитываться не будут.

На стадии подготовки к посолу осуществляется первичное измельчение мяса. Для достижения необходимого размера частиц, поступающих на посол, осуществляется измельчение на волчках с решеткой, диаметр отверстий которой составляет 3-6 мм. [70, 76]. Согласно справочной документации по техническим характеристикам волчков для мелкого измельчения мяса (К6ФВП-120) усредненная установленная мощность составляет 12,5 кВт при производительности 2500 кг/ч. Основываясь на рецептуре выработки колбасных изделий (ТУ 9213-800-00419779-03) получим суммарный объем мясного сырья, поступающего на измельчение, равный 588 кг на 1000 кг готового продукта из (1) получим энергозатраты на измельчение равные:

W 12,5 588 / 2500 2,94кВтч.

Следующей технологической операцией является посол измельченного сырья. Посол - обязательная и очень важная операция в технологии изготовления колбас [53, 61, 74]. С помощью посола можно направленно изменять технологические свойства мяса, чтобы обеспечить оптимальные условия для последующего формирования требуемой структуры фарша.

Технологическая инструкция устанавливает продолжительность операции (при мелком измельчении) в пределах 12-24 часов. Необходимо отметить, что данный физико-химический процесс протекает в специальных емкостях, куда загружают предварительно измельченное сырье. Однако, до загрузки, в специальном аппарате происходит смешивание предварительно измельченного мясного сырья с посолочным агентом. Согласно справочной документации по техническим характеристикам посолочного агрегата (Я2ФХ2) его усредненная установленная мощность составляет 30 кВт при производительности 2500 кг/ч. Исходя из (1), получим энергозатраты:

W 30 588 / 2500 7,06кВтч.

В дальнейшем процесс протекает установленное количество времени без дополнительных энергозатрат.

Подготовка немясных ингредиентов включает в себя гидратацию соевых белков (из соотношения: 1:4 для изолированных белков, или 1:3 для концентрированных белков), в случае использования сушного лука проводят и его гидратацию, используемые экстракты, как и пищевые добавки вносят на стадии изготовления фарша. Прямые энергозатраты на стадии подготовки немясных ингредиентов крайне малы и ими можно пренебречь.

Подготовка оболочек осуществляется в соответствии с технологическими инструкциями по их применению, утвержденными в соответствующем порядке. Учитывая факт использования в рамках данной работы полиамидных оболочек (поступающих на производство в готовом виде), энергозатраты на их подготовку крайне малы и ими можно пренебречь.

Приготовление фарша включает в себя три основных операции:

обработка мясных ингредиентов на волчке с получением фарша мелкого помола; куттерование фарша с получением тонкоизмельченного фарша;

тонкое измельчение фарша в эмульсию. Отметим, что в результате предварительного измельчения мясного сырья для посола был получен фарш с размерами частиц 3-6 мм; таким образом, дополнительная обработка фарша на волчке перед куттерованием не требуется.

Одной из смежных подготовительных операции, необходимых для выработки фарша, является получение льда, который будет внесен в массу при куттеровании [80, 81]. Рекомендованное количество добавляемого при приготовлении эмульсии льда (холодной воды) к массе куттеруемого сырья для вареных колбасных изделий составляет 30-35 %. Принимая объем вырабатываемого сырья равный 1000 кг, получим необходимое количество льда - 300 кг. Согласно справочной документации по техническим характеристикам льдогенератора (АС225АЕ6), его усредненная установленная мощность составляет 1,2 кВт при производительности 110 кг/сутки. Исходя из (1), получим энергозатраты:

W 1,2 300 / 110 24 78,55кВтч.

При куттеровании фарша вначале обрабатывают нежирное сырье, после чего вводят жирное и обрабатывают до получения однородного тонкоизмельченного фарша [75]. Согласно справочной документации по технических характеристикам куттера (Л5-ФКМ), его усредненная установленная мощность составляет 30,6 кВт при производительности 1200 кг/ч. Исходя из (1), получим энергозатраты:

–  –  –

Термическая обработка вареных колбасных изделий включает подсушку, обжарку и варку [38, 63, 69, 91]. Подсушку проводят при температуре 50-60 С в течении 20-40 мин в зависимости от диаметра батона, обжарку проводят с дымом при температуре 75-80 С до температуры в центре батона 45 С, однако данные технологические операции для колбасных изделий в полиамидных оболочках исключаются. Варку проводят в специализированных термокамерах при температуре греющей среды (паровоздушная смесь) ~ 80 С, до достижения температуры в центре батона 70С. Согласно справочной документации по техническим характеристикам автоматизированной термокамеры е усредненная (Я5-ФТГ-02), установленная мощность составляет 44 кВт при загрузке по колбасным изделиям 940 кг. Продолжительность термообработки составляет 140 минут на один производственный цикл. Однако, помимо собственных энергетических затрат термокамеры, для осуществления ее стационарного функционирования используется генератор пара, являющийся самостоятельной технологической единицей, но функционирующей в неразрывном комплексе с термоагрегатом. Согласно справочной документации по техническим характеристикам парогенератора (КЭП-300), его усредненная установочная мощность составляет 300 кВт при производительности 400 кг/час. Таким образом, получим энергозатраты:

W 44 2,35 300 2,35 808,4кВтч.

Охлаждение вареных колбасных изделий проводят в соответствии с технологической инструкцией по их производству в два этапа: сначала душированием холодной воды (до достижения температуры на поверхности батона 30-35 С) и окончательное доохлаждение в холодильных камерах при температуре среды 8 С. Время доохлаждения составляет 4-8 часов. Согласно справочной документации по техническим характеристикам охладительных камер используемых на производстве, их усредненная холодопроизводительность составляет от 150 до 400 кВт. Ввиду того, что, зачастую единовременно в камере охлаждается не один вид продукции, расчет энергопотребления на производство принятого объема затруднен.

Одновременно с этим, учитывая мощность на холодопроизводительность и продолжительность процесса, можно прогнозировать затраты сопоставимые с таковыми на варку колбасных изделий [25, 28, 37].

Сравнительный анализ расчетных данных показал соотношение энергетических затрат на отдельные технологические операции, количественное соотношение которых приведено на рисунке 1.5. Отметим, что из-за отсутствия возможности расчета количества энергетичсеких затрат на доохлаждение колбасных изделий после варки, указанный параметр отсутствует на диаграмме.

1: грубое измельчение - 0,32%; 2:посол - 0,75%; 3: получение льда - 8,42%;

4: куттерование - 2,73%; 5: тонкое измельчение - 1,18%; 6: варка - 86,6% Рисунок 1.5 - Количественное соотношение энергетических затрат на отдельные технологические операции Таким образом, получаем, что максимальное потребление энергетических ресурсов в процессе производства колбасных изделий приходится на стадии их термообработки. Наряду с мощностью используемых аппаратов, ключевым фактором, с точки зрения энергоэффективности производства, становится время его функционирования в рамках технологического цикла.

Согласно Техническим условиям на выработку колбасных изделий процесс варки продолжается до достижения температуры в центре батона равной 70-72 С, при этой температуре изделие считается готовым. Однако зачастую, ввиду отсутствия возможности точного и своевременного контроля технологического параметра, длительность варки превышает необходимую для достижения указанного температурного режима. Это обусловлено опасением производителя получить некачественный, опасный, с точки зрения потребительских свойств, продукт. В среднем, продолжительность процесса на производстве превышает расчетную на четверть (см. главу 3) и составляет вместо расчетных 6178 (~1 час 48 минуты) фактических 7780 (~2 часа 10 минут), при этом происходит перегрев колбасного изделия и, как следствие, увеличение времени его последующего охлаждения, что, в свою очередь, не лучшим образом сказывается на общей энергоэффективности производства.

Осознавая проблематику, крупные производители начинают внедрять на своих производствах системы контроля за режимами производства.

Служба профилактики и ветеринарного контроля одного из крупнейших в России мясоперерабатывающих заводов ОАО «Царицыно», с 2008 года активно используют устройства ТЕРМОХРОН для контроля температурного режима на всех участках производства мясной продукции. Комплект из 20 регистраторов применяется не с целью постоянного непрерывного контроля температурных режимов какого-либо отдельного производственного процесса, но с целью периодического тестирования корректности работы самого различного технологического оборудования, используемого при изготовлении мясной продукции, связанной с динамикой изменения температур (нагревом и/или охлаждением). Использование указанных устройств для постоянного контроля технологического процесса сопряжено с определенными сложностями, вызванными особенностью их подключения для считывания информации «online», посему проводить корректировку технологического процесса в рамках технологического процесса, основываясь на их показателях, не представляется возможным.

На некоторых российских предприятиях пищевой промышленности проводились эксперименты по эксплуатации подобных устройств для контроля процессов изготовления продукции:

- на МПЗ «Делмос» в 2012 году велись работы по применению устройств ТЕРМОХРОН в качестве электронных термографов в рабочих камерах шкафов копчения;

- на МПЗ «КампоМос» устройства ТЕРМОХРОН используются для фиксации динамики варки ветчины непосредственно в пароварочных камерах и динамики застывания в формах. Причем, по зафиксированному устройством результату (эпюре процессов охлаждения душированием и воздушным охлаждением в камере), продукту присваивается соответствующая сортность.

Основываясь на приведенных данных, можно сделать выводы, что с целью повышения энергетической эффективности производства перспективным является внедрение энергосберегающих технологий на стадиях с максимальным энергопотреблением: нагрев (варка) и охлаждение колбасных изделий.

Физико-химические изменения при термической обработке 1.4 колбасных изделий 1.4.1 Анализ физико-химических изменений при варке колбасных изделий Во время варки происходят тепловая денатурация мышечных белков, сваривание и дезагрегация коллагена, изменение состояния и свойств жира, структурно-механических свойств и органолептических показателей продукта, изменение общего количества и состава микрофлоры [48, 50].

Влияние варки на белки мяса. Белки определяют физикотехнологические свойства фарша, структурно-механические свойства готового продукта, его биологическую ценность и величину выхода. В результате варки при жестких режимах некоторые аминокислоты (в первую очередь триптофан, треонин, метионин, гистидин) частично разрушаются.

Во многом качество получаемых мясопродуктов зависит от характера денатурационно-коагуляционных превращений белков, участвующих в формировании структурного матрикса фарша. Различные белки мяса имеют собственную температуру денатурации (таблица Денатурация 1.1).

мышечных белков начинается при температуре 42 °С, но основная их часть (80 - 90 %) денатурирует в диапазоне 54 - 60 °С. В связи с этим обстоятельством на образование вторичного белкового каркаса оказывает влияние не только температура, но и скорость варки.

–  –  –

Проведение высокоинтенсивного нагрева может сопровождаться почти одномоментной денатурацией белков, и как результат - структурный матрикс получается менее прочным, количество иммобилизованной влаги в его ячейках уменьшается, выход готовой продукции падает. Применение различных типов ступенчатых режимов нагрева или -варки (плавное повышение температуры с соблюдением разности между температурой в центре продукта и греющей средой) с температурой в камере не более 80 °С обеспечивает последовательное вовлечение белков мяса, прошедших конформационные изменения, в процесс формирования коагуляционной структуры с образованием большего количества меж- и внутримолекулярных связей; при этом готовая продукция приобретает эластичность, упругость, сочность, потери влаги снижаются.

Влияние варки на состояние и свойства коллагена. Нагрев - процесс введения в мясную систему значительного количества энергии, поэтому в условиях повышения энтропии в молекуле коллагена возникает ослабление первичных связей и разрыхление его структуры. При длительном влажном нагреве происходит дальнейшая дезагрегация коллагена до соединений с меньшей молекулярной массой - желатин, глютин. В результате этих изменений у коллагена существенно увеличивается количество гидрофильных групп и, как следствие, возрастает влагоудерживающая способность (ВУС), проявляется гелеобразующая способность, что позволяет частично компенсировать потерю влагосвязывающей способности (ВСС) мышечных белков. Однако чрезмерная длительная термообработка коллагенсодержащего сырья, так же как и препаратов животных белков, может приводить к более глубокому гидролизу фрагментов коллагена, снижению их функционально-технологических свойств, появлению желейных карманов в структуре продукта.

Варка увеличивает усвояемость коллагена, причем для достижения кулинарной готовности достаточно гидролизовать 20 - 45 % нативного коллагена соединительной ткани. Остаточное количество не разварившегося коллагена (14 - 20 %) может рассматриваться как источник пищевых волокон.

Гидролиз коллагена улучшает органолептические показатели продукта (увеличивает нежность), изменяет структурно-механические свойства (придает продукту монолитность и необходимую упругость).

Влияние варки на биологическую ценность и органолептические показатели. Варка увеличивает перевариваемость и усвояемость продукта, но является причиной потерь витаминов и некоторых аминокислот. При варке происходит стабилизация окраски за счет образования нитрозогемохромогена. В результате гидролиза белков и жиров происходит образование экстрактивных веществ, альдегидов, кетонов, диацетила, свободных аминокислот и продуктов их распада, летучих жирных кислот.

Кроме того, белки и углеводы вступают в реакцию меланоидинообразования.

Таким образом, формируется букет запаха и вкуса готового изделия, зависящий от температуры нагрева и времени термообработки.

Меняется структура тканей мяса: диаметр мышечных волокон уменьшается на 20 - 35 %, а толщина соединительной ткани возрастает в 2 раза. Денатурированные белки образуют новую пространственную матрицу, отличающуюся упруго-эластичными свойствами.

Влияние варки на микрофлору. Во время варки (пастеризации) мясопродуктов и колбасных изделий происходит гибель вегетативной и, отчасти, споровой микрофлоры, вследствие чего обеспечивается безопасность продукта, предотвращается его порча и увеличивается срок хранения.

Так, нагрев при температуре 70 °С в течение 5 - 10 мин обеспечивает уничтожение до 95 - 99 % вегетативной микрофлоры (при обычных режимах варки общее микробное число в готовых продуктах достигает 103 КОЕ/г), но при этом остаются жизнеспособными до 90 % спорообразующих микроорганизмов. Для полного уничтожения спор необходимы более жесткие режимы (свыше 100 °С), которые не применяются при традиционной термообработке.

34 Анализ особенностей процесса охлаждения колбасных 1.4.2 изделий Основной задачей этапа является сохранение товарного вида продукта (состояния поверхности оболочки, структуры, цвета), исключение возможности развития остаточной микрофлоры, уменьшение потери массы готового продукта. Результатом правильного охлаждения продукта служит устойчивость в процессе хранения [71, 72].

В зависимости от вида теплоотводящей среды выделяют два типа охлаждения: водяное и воздушное.

Водяное охлаждение. Обеспечивает интенсивное снижение температуры, высокую скорость теплоотвода, очищает поверхность батонов от загрязнений, уменьшает потерю массы и предотвращает морщинистость оболочки. Кроме того, уменьшает вероятность возникновения отеков за счет снижения степени синерезиса фаршевой системы.

Воздушное охлаждение. Зачастую используется для конечного охлаждения продукта после этапа водяного охлаждения. Характеризуется подсушиванием оболочки, что улучшает товарный вид и способствует подготовке продукта к хранению или реализации.

Скорость охлаждения, аналогично скорости нагревания, оказывает влияние на агрегатное состояние мышечных белков. При быстром охлаждении денатурированных глобулярных белков их третичная структура не восстанавливается полностью, в то время как при медленном формируется более стабильная пространственная матрица, происходит частичная ренатурация молекулы (рисунок 1.6). В результате медленного охлаждения формируется монолитность структуры, улучшаются структурномеханические свойства мясопродуктов, снижается вероятность появления синерезиса, сохраняются величина выхода и ВУС.

Рисунок 1.6 - Влияние скорости охлаждения на структуру белковых молекул При использовании низкотемпературных и чрезмерно интенсивных режимов охлаждения возможно возникновение морщинистости оболочки, синерезиса, повышения адгезии фарша к оболочке.

Режимы охлаждения четко регламентированы. Конкретные рекомендации относительно продолжительности и скорости охлаждения мясных продуктов отсутствуют. Режимы, применяемые на практике, с одной стороны обеспечивают частичное восстановление структуры белковой матрицы после термообработки, с другой - достижение требуемых микробиологических, структурно-механических, органолептических показателей готового продукта:

- I стадия: душирование водой (t = 10-15 °С) до достижения температуры на поверхности изделия 30-35 °С;

- II стадия: воздушное охлаждение (t = 4 °С, = 95 %) в течение 4 - 8 ч, до достижения температуры в центре изделия 8-12 °С;

- III стадия: окончательное охлаждение в процессе хранения при (4±4) °С.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
Похожие работы:

«Плотников Михаил Павлович Моделирование несинусоидальных режимов двухцепных воздушных линий электропередачи Специальность 05.14.02 – Электрические станции и электроэнергетические системы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Большанин Г.А. Братск – 2015...»

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Дымова Ольга Алексеевна УДК 551.465.4 ЧИСЛЕННЫЙ АНАЛИЗ ДИНАМИКИ И ЭНЕРГЕТИКИ МЕЗОМАСШТАБНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ЧЕРНОГО МОРЯ 04.00.22 – геофизика Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Научный руководитель: Демышев Сергей Германович доктор физико-математических наук Севастополь – 2014 СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ ВСТУПЛЕНИЕ РАЗДЕЛ 1. МОДЕЛИРОВАНИЕ...»

«Артюшкин Виктор Федорович Прогнозно-аналитические методы как инструмент формирования внешней государственной энергетической политики России Специальность 23.00.02 – политические институты, процессы и технологии Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель: доктор...»

«Гниломёдов Евгений Викторович ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СОТРУДНИЧЕСТВА РОССИИ И ТУРЦИИ В УСЛОВИЯХ ИЗМЕНЕНИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА Специальность: 08.00.14 Мировая экономика Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель: Кандидат...»

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Заименко Александр Андреевич УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЕМ РЕГИОНАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА НА ОСНОВЕСИСТЕМНОГОПОТЕНЦИАЛА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ Специальность 05.14.01 «Энергетические системы и комплексы» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Гнатюк Виктор Иванович Красноярск–2015 Содержание Содержание 1. Современное состояние регионального электроэнергетического комплекса ООО...»

«КОРЖОВ ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ С ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА Специальность: 05.14.02 – «Электрические станции и электроэнергетические системы» диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Валеев Рустам Галимянович ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПРИ ОДНОФАЗНЫХ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЯХ Специальность 05.26.01 «Охрана труда (электроэнергетика)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор...»

«04.2.01 0 6 0 3 1 4 БОЛДЫРЕВ ИЛЬЯ АНАТОЛЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АБСОРБЦИИ 05.11.16 Информационно-измерительные и управляющие системы (по отраслям) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Желбаков И. Н. Москва, 2010 СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Анализ...»

«ЧУВАРАЯН Александра Асватуровна ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКТОР В ПОЛИТИКЕ РОССИИ НА БЛИЖНЕМ И СРЕДНЕМ ВОСТОКЕ Специальность 23.00.04 политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель Почётный работник науки и техники РФ, Доктор военных наук, профессор Анненков В.И. Научный...»

«Марьяндышев Павел Андреевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО БИОТОПЛИВА Специальность 05.14.04 «Промышленная теплоэнергетика» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н, профессор...»

«ТИМОФЕЕВ ВИТАЛИЙ НИКИФОРОВИЧ Методы и средства автоматического регулирования теплового состояния судовых ДВС Специальность 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант д.т.н., профессор...»

«Сапига Вячеслав Владимирович УДК 621.822.114 – 621.822.5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СУДОВОГО ВАЛОПРОВОДА ПРИ ОБВОДНЕНИИ СМАЗОЧНОГО МАСЛА В ПОДШИПНИКАХ 05.05.03 Двигатели и энергетические установки Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.т.н., доцент И.В. Логишев Одесса – 2015 СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ. 6 ВВЕДЕНИЕ.. 9 РАЗДЕЛ 1....»

«Варков Артем Александрович РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАНИПУЛЯЦИОННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ НА БАЗЕ КОНТРОЛЛЕРА ДВИЖЕНИЯ Специальность 05.09.03 – «Электротехнические комплексы и системы» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор...»

«Шапошников Валентин Васильевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГТУ И ПГУ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ Специальность: 05.14.14 – Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Бирюков Б.В. Краснодар – 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1 АНАЛИЗ...»

«Мусаев Тимур Абдулаевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ГОРОДСКОГО РАЙОНА Специальность 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Валеев...»

«Петров Владимир Сергеевич ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОГРАНИЧЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ СЕТЕЙ 110-750 КВ Специальность 05.14.02 – Электрические станции и электроэнергетические системы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент...»

«Тихонова Светлана Вячеславовна Российско-белорусское сотрудничество в нефтегазовой сфере в 1992гг. Специальность 07.00.02 – Отечественная история Диссертация на соискание учёной степени кандидата исторических наук Научный руководитель К.и.н., доц. О.Н. Баркова Москва – Содержание Введение.. Глава I. Формирование энергетической политики России и начало процесса её интеграции в мировую энергетику. 1992-1999 гг. §1....»

«Соловьев Юрий Владимирович КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗАЩИЩЕННЫХ ПРОВОДОВ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ В УСЛОВИЯХ КОМПЛЕКСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ Специальность: 05.11.13 – Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.