WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СХЕМЫ ТЭС С КОТЛОМ ЦКС ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования «Национальный исследовательский университет

«МЭИ»

На правах рукописи

Долгушин Илья Александрович

ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СХЕМЫ ТЭС С КОТЛОМ

ЦКС ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И УЛУЧШЕНИЯ

ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ



Специальность 05.14.14 – тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Седлов А.С.

Москва - 2014

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………..4

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ТЕХНОЛОГИИ ЦИРКУЛИРУЮЩЕГО КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЖИГАНИЯ

ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ………………………………………………………………….13

1.1.Технология сжигания твердых топлив в котлах с ЦКС. Преимущества, недостатки, принципиальная схема……………………………………...13

1.2.Применение технологии ЦКС для сжигания биомассы………………...16

1.3. Утилизация тепла уходящих газов котлов с ЦКС……………………….22

1.4.Технико-экономическое сравнение технологий ЦКС и пылевого сжигания…………………………………………………………………….28

1.5. Постановка задачи диссертационной работы……………………………35

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ СОВМЕСТНОГО СЖИГАНИЯ УГЛЯ

И БИОМАССЫ В КОТЛЕ С ЦКС…………………………………………………...37

2.1. Методика расчета котельной установки с ЦКС…………………………37

2.2. Расчетные характеристики смесей твердых топлив…………………….46

2.3. Результаты расчетов режимов совместного сжигания в котле с ЦКС...51

2.4. Выбросы вредных веществ при совместном сжигании угля и биомассы…………………………………………………………………..61

2.5.Оценка изменения затрат энергии на собственные нужды котельной установки при совместном сжигании……………………………………66

2.6. Выводы по главе…………………………………………………………...70

ГЛАВА 3. УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОТЫ УХОДЯЩИХ ГАЗОВ КОТЛА С ЦКС В

ЦИКЛЕ ТЭС…………………………………………………………………………...72

3.1.Температура точки росы уходящих газов котла с ЦКС…………………72

3.2. Структура тепловой схемы паротурбинной установки энергоблока 330 МВт……………………….……………………………..77

3.3. Выбор места включения утилизатора тепла уходящих газов котла в тепловую схему паротурбинной установки……………………………..79

3.4. Схема включения ГПОК в газовый тракт и систему регенерации низкого давления………………………………………………………….82

3.5. Разработка конструкции ГПОК…………………………………………...84

3.6.Исследование тепловой схемы энергоблока с утилизацией тепла уходящих газов котла с ЦКС………………………………………………87

3.7.Исследование тепловой схемы энергоблока с утилизацией тепла уходящих газов котла с ЦКС при совместном сжигании угля и биомассы……………………………………………………………………96

3.8. Утилизация тепла уходящих газов котла с ЦКС в условиях ТЭЦ……101

3.9. Выводы по главе………………………………………………………….106

ГЛАВА 4. ТОПЛИВНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭНЕРГОБЛОКА ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ

СОВМЕСТНОГО СЖИГАНИЯ УГЛЯ И БИОМАССЫ И ОЦЕНКА

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА

УХОДЯЩИХ ГАЗОВ………………………………………………………………..108

4.1. Основные допущения, формирование вариантов исследования……...108

4.2. Влияние совместного сжигания на топливные затраты энергоблока...112

4.3. Расчетная оценка экономической эффективности системы утилизации тепла уходящих газов котла с ЦКС…………………………………….117

4.4. Расчетная оценка экономической эффективности системы утилизации тепла уходящих газов котла с ЦКС в условиях совместного сжигания угля и биомассы………………………………………………………….122

4.5. Выводы по главе………………………………………………………….127 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………129 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………...131 ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………...139

ВВЕДЕНИЕ

Россия находится на втором месте в мире по запасам угля – 19% мировых запасов, что составляет более 4000 млрд. тонн. Доля энергических углей равна 89%, остальные 11% - коксующиеся угли. В государственной программе «Энергоэффективность и развитие энергетики» отмечается необходимость перевода российской электроэнергетики на новый технологический уровень с внедрением новых энергетических технологий [1]. К таким технологиям относятся:





высокоэффективные парогазовые установки (ПГУ) большой мощности;

экологически чистые угольные технологии на сверхкритических параметрах пара, а так же ПГУ с газификацией твердого топлива.

Переход к новым технологиям позволит вывести из эксплуатации значительное количество устаревшего оборудования, объемы которого постоянно увеличиваются.

В соответствии с положениями Энергетической стратегии России на период до 2030 г. ([2], далее – Стратегия) экологически чистая угольная генерация должна развиваться путем внедрения следующих установок:

Энергоблоки на суперкритические параметры пара с коэффициентом полезного действия (КПД) 46 – 55% при сжигании качественного высококалорийного угля факельным способом;

Энергоблоки на сверхкритические параметры пара, оборудованные котлами с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС).

Согласно Стратегии общий средний КПД производства электроэнергии на установках, работающих с использованием угля, должен составить около 41%.

При этом установки на угле должны быть экологически безопасными по отношению к окружающей среде.

Стратегия также предписывает необходимость снижения доли потребления газа на ТЭС для обеспечения диверсификации топливно-энергетического баланса страны за счет опережающего развития угольных ТЭС. Цель – увеличить долю угля с 26 до 34 – 36%, а долю газа снизить с 70 до 60 – 62%.

Технология ЦКС начала активно применяться в теплоэнергетике с 70-х годов прошлого века, прежде всего, для обеспечения требуемых экологических показателей ТЭС. В конце 1990-х годов котлы ЦКС использовались на 605-ти ТЭС общей мощностью 58 025 МВт. Особых успехов по внедрению данной технологий добились страны Европы и Китай. В Китае работает более 1000 котлов с ЦКС [3, 4, 5, 6]. В Европе стоит отметить такие страны как, Польша (более 15 котлов на блоках мощность более 100 МВт, [7, 8, 9]), Финляндия (более 104 котлов), Германия (более 46 котлов), Швеция (более 80 котлов).

Наибольшего прогресса в развитие угольной генерации с использованием технологии ЦКС среди стран Европы достигла Польша. C 1995 года на ТЭС страны было поставлено котлов с ЦКС суммарной мощность 2500 МВт. На ТЭС «Туров» (2100 МВт), на месте старых пылеугольных котлов в существующих ячейках были установлены новые котлы с ЦКС [7, 8, 9]. С 1995 по 2004 год на станции было установлено 6 новых энергоблоков с котлами ЦКС – 3 по 235 МВт и 3 по 260 МВт. Основным критерием выбора варианта модернизации была компактность котельной установки, так как пылеугольный котел с установками серо-и-азотоочистки занимает в плане больше места, чем котел с ЦКС.

Важным этапом развития технологии ЦКС в мире стало сооружение первого энергоблока с котлом на сверхкритические параметры пара мощностью 460 МВт в Польше на ТЭС «Лагижа». В 2006 году началось сооружение этого энергоблока, а в 2009 году ввод в эксплуатацию. В [11] сообщается о высокой энергетической эффективности энергоблока – КПД выработки электроэнергии нетто – 43,3%, а так же о высоких экологических показателях. В работе [12] подробно описана схема пароводяного тракта котла, условия пуска и изменения нагрузки энергоблока.

В настоящий момент в России ни на одной ТЭС не используется технология ЦКС. В 2007 году 6-й Генерирующей компанией оптового рынка электроэнергии (сейчас входит в состав 2-й Генерирующей компании) на Новочеркасской ГРЭС (Ростовская область) был заложен первый камень в фундамент первого в России и второго в мире энергоблока с котлом ЦКС на сверхкритические параметры электрической мощностью 330 МВт. Первоначально, пуск энергоблока в коммерческую эксплуатацию был назначен на конец 2012 года, однако затем не однократно откладывался. По данным на окончание 2013 года сооружение энергоблока в настоящий момент продолжается, а пуск намечен на 2015 г.

В пресс-релизе компании «ЭМАльянс» [13] сообщается, что за счет более эффективного сжигания топлива в котле с ЦКС, его КПД брутто составит 91%, а электрический КПД энергоблока нетто приблизится к 40%. При том, что средний КПД современных пылеугольных энергоблоков – 36 - 37% [14]. В этом же прессрелизе сообщается, что в котле будет возможно сжигание широкого спектра различных топлив с сильно изменяющимся содержанием золы и влаги, в том числе и биомассы. Так же котел будет показывать высокие экологические показатели. Так как температура в топке 850-900°С - выход NOx значительно меньше, связывание SOx (эффективность связывания достигает 95%) осуществляется путем добавки известняка в топку, золовые частицы сначала улавливаются в сепараторах на выходе из топки, затем газы проходят дополнительную очистку в электрофильтре (эффективность улавливания золы 99,5%).

По технико-экономическим соображениям наиболее перспективными для сжигания в отечественных котлах с ЦКС топливами являются - АШ, угли печорского бассейна, тощие кузнецкие угли, бурые угли Урала и Дальнего востока, а также отходы углеобогащения, торф, сланцы и биомасса [15]. Хорошим сочетанием топлив являются кузнецкие каменные угли и угли печорского бассейна, а также экибастузкие угли. Бурые угли лучше сочетаются с биомассой, низкореакционные топлива (АШ, тощие угли) вполне допустимо совместно сжигать с отходами углеобогащения.

В работе ВТИ [16] предложен базовый подход к расчету топок котлов с ЦКС, основанный на собственных исследованиях гидродинамики и теплообмена на моделях ЦКС, с учетом зарубежного опыта.

В 2010 – 2012 гг. при финансировании Минпромторга РФ выполнен комплекс работ по разработке эскизных проектов отечественных котлов с ЦКС для энергоблоков 225 и 330 МВт. Они включали в себя разработку оригинальных систем улавливания и возврата золы с зольными теплообменниками, разработку эскизных проектов отдельных систем котла, выбор основных компоновочных решений и расчет тепловых схем энергоблоков. Кроме того, выполнено 3D математическое моделирование элементов топочного контура и проведены исследования на аэродинамических установках. Некоторые проблемы, создания отечественных котлов с ЦКС рассмотрены в [17].

Летом 2012 года стало известно, что в рамках государственной программы создания отечественных котлов с топками ЦКС для энергоблоков 225 МВт и 330 МВт ЭМАльянс приступил к изготовлению пилотной установки. Пилотная установка позволит проверить технические характеристики основных узлов (топка, циклон, зольный теплообменник), отработать процессы сжигания различных видов твёрдого топлива, вывода шлака и золы, а так же получить данные по выбросам вредных веществ. Полученные в результате освоения пилотной установки данные будут использованы при проектировании котлов производительностью 670 т/ч и 1000 т/ч.

Ввод нового энергоблока с котлом ЦКС на Новочеркасской ГРЭС приведет к улучшению не только условий энергоснабжения в регионе, а также простимулирует донскую угледобывающую промышленность. По оценкам директора Новочеркасской ГРЭС, потребление угля станцией с вводом нового энергоблока увеличится на 1 млн. тонн/год. Для обеспечения таких объемов потребления угледобычу в Восточном Донбассе необходимо увеличить вдвое, это значит, законсервированные шахты снова начнут давать уголь, будут развиваться горняцкие поселки, что приведет к улучшению социально-экономических условий в регионе.

Ввод котла с ЦКС является эффективным средством решения задач, поставленных в Стратегии, касающихся развития угольной генерации.

Технология ЦКС имеет большой потенциал для эффективного использования угля различного качества, а также местных топлив с целью диверсификации региональных топливно-энергетических балансов. Так же эта технология отвечает требованиям Стратегии, касающихся экологической безопасности угольных ТЭС.

В мире эта технология уже хорошо отработана, в том числе и на сверхкритические параметры пара, а особенности реализации протекающих процессов создают условия для высокоэффективного и экологичного сжигания широкой гаммы топлив и их смесей с возможной последующей глубокой утилизацией тепла уходящих газов котла.

В рамках Государственной политики в сфере использования местных видов топлив на период до 2030 года предусмотрено уменьшение доли привозных ресурсов в региональных топливно-энергетических балансах в 1,3 – 1,5 раза.

Одновременно с этим Стратегия предписывает увеличение относительного объема производства и потребления электроэнергии с использованием возобновляемых источников энергии с 0,5% до 4,5% (включая ТЭС с использованием биомассы).

В связи с изложенным можно сделать вывод, что проведение исследования касающегося работы энергоблока, оснащенного котлом с ЦКС, при сжигании отечественных углей различного качества на ряду с местными топливами, такими как биомасса (отходы сельского хозяйства, лесопромышленного комплекса), а так же исследование возможности внедрения таких энергосберегающих мероприятий как утилизация тепла уходящих газов котла, на данном энергоблоке, являются безусловно актуальными для российской теплоэнергетики.

В той или иной мере проблемами Степень разработанности.

использования биомассы для совместного сжигания с углем занимались и занимаются авторские коллективы Всероссийского теплотехнического института (г. Москва) и Института угольных энерготехнологий Национальной академии наук Украины (г. Киев). Стоит отметить так же работу Любова В.К. (Архангельск, 2004 г.), посвященную вовлечению в энергетический баланс отходов переработки биомассы.

Работа Тугова А.Н. (Москва, 2012 г.) посвящена созданию отечественной ТЭС на твердых бытовых отходах. Исследованиям гидродинамики, процессов сжигания, а так же газификации различных видов биомассы в кипящем (псевдоожиженном) слое посвящены работы Вирясова Д.М. (Тамбов, 2013 г.), Михалева А.В. (Тамбов, 2007 г.), Зорина А.Т. (Тамбов, 2010 г). За рубежом активные исследования процессов, протекающих при совместном сжигании угля и биомассы, ведутся такими учеными как Prabir Basu, Bo Leckner, Robert C. Brown и другими, а так же такими компаниями как Foster-Wheeler, Metso и др.

Проблемами утилизации тепла уходящих газов котлов активно занимались сотрудники ЗиО (г. Подольск), в частности Липец А.У. Так же стоит отметить работы Коваленко П.Ю. (Новосибирск, 2004 г.), Черепанова Е.В. (Екатеринбург, 2005 г.), Зиганшина С.К. (Казань, 2006 г.), Калмыкова М.В. (Казань, 2004 г.). В этих работах, проводятся исследования различных способов полезного использования тепла уходящих газов котельных установок для повышения их эффективности. Однако, эти исследования выполнены применительно к сжиганию природного газа, в котором не содержится серы.

Научная новизна.

В диссертации разработана методика расчета тепловой схемы энергоблока ТЭС с котлом ЦКС. Методика позволяет выполнять поверочный расчет котла и турбины и предназначена для исследований влияния изменений состава топлива и тепловой схемы на показатели энергоблока.

Впервые определено влияние совместного сжигания широкой гаммы отечественных углей с различными видами биомассы на эффективность котла с ЦКС и энергоблока в целом, а так же на выбросы вредных веществ.

Разработана простая и малозатратная схема утилизации тепла уходящих газов котла с ЦКС позволяющая эффективно работать в условиях сжигания сернистого твердого топлива.

Показано влияние совместного сжигания угля и биомассы на топливные затраты энергоблока с котлом ЦКС в зависимости от типа, доли, дальности доставки биомассы, условий взаимодействия поставщика биомассы и ТЭС.

Теоретическая и практическая значимость работы. Методика расчета тепловой схемы энергоблока может быть использована для проведения различных расчетных исследований. Разработанные методические подходы позволяют оценить изменение показателей ТЭС при организации совместного сжигания биомассы и угля, а также при использовании систем утилизации тепла уходящих газов.

Результаты проведенных исследований, направленные на повышение эффективности и улучшение экологических показателей могут быть использованы при реконструкции и создании новых энергоблоков ТЭС с котлами ЦКС, в том числе и на первом в России энергоблоке с котлом ЦКС на Новочеркасской ГРЭС. Результаты работы были использованы при разработке проекта и предварительного обоснования инвестиций в сооружение угольной ТЭЦ нового поколения, выполненных в рамках работы по договору № 014между ОАО «ВТИ» и Фондом «Энергия без границ». Так же результаты работы вошли в электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Экологическая безопасность ТЭС», разработанный на кафедре ТЭС МЭИ.

Автор защищает:

1) результаты исследования схемы энергоблока ТЭС с котлом ЦКС в условиях совместного сжигания угля и биомассы.

2) схему утилизации тепла уходящих газов котла с ЦКС для подогрева основного конденсата турбины и результаты исследования при работе энергоблока с указанной схемой.

3) данные по влиянию условий совместного сжигания угля и биомассы на изменение топливных затрат энергоблока.

4) результаты оценки эффективности внедрения системы утилизации тепла уходящих газов при сжигании угля, а так же при совместном сжигании.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены: на 18-й международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электроника и энергетика» (2012 г. Москва, МЭИ); второй всероссийской научно-практической конференции «Повышение надежности и эффективности эксплуатации электрических станций и энергетических систем «Энерго –2012» (2012 г., Москва); 8-й международной научно-практической конференции «Угольная теплоэнергетика: проблемы реабилитации и развития» (2012 г., Украина, г. Алушта); конференции с международным участием «8-й Всероссийский семинар ВУЗов по теплофизике и энергетике» (2013 г., г. Екатеринбург, УрФУ), конференции молодых специалистов ВТИ (2012 г., Москва, ВТИ), научном семинаре и заседании кафедры ТЭС МЭИ (2013, 2014 гг.).

Публикации. Результаты работы отражены в восьми публикациях, три из которых рецензируются ВАК, остальные пять – тезисы докладов и материалы конференций.

Личный вклад автора заключается в:

разработке методики расчета тепловой схемы энергоблока ТЭС, оснащенного котлом с ЦКС. Проведение расчетного исследования при работе энергоблока в условиях сжигания широкой гаммы углей совместно с различными видами биомассы с использованием разработанной методики.

разработке и обосновании схемы утилизации тепла уходящих газов и ее исследование при различных значениях температуры уходящих газов определении оптимальной степени утилизации тепла уходящих газов в условиях сжигания угля и совместного сжигания.

анализе влияния условий совместного сжигания на топливные затраты энергоблока и анализе показателей эффективности внедрения системы утилизации тепла уходящих газов.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 77 наименований и приложения. Объем работы - 166 страниц, основная часть - 128 страниц, а так же 13 таблиц и 62 рисунка.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю - д.т.н., профессору кафедры ТЭС НИУ «МЭИ» Седлову Анатолию Степановичу. А так же сотрудникам лаборатории специальных котлов ОАО «ВТИ», а именно - к.т.н., заведующему лабораторией Рябову Георгию Александровичу и научным сотрудникам - Мельникову Д.А., Ханееву К.В. и Фоломееву О.М. за помощь в проведении исследований.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ТЕХНОЛОГИИ ЦИРКУЛИРУЮЩЕГО КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ

Загрузка...

СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

В обзоре показаны принципиальная схема котла с ЦКС и состояние вопроса, касающегося использования на ТЭС таких котлов для совместного сжигания угля биомассы и угля с целью повышения экологических показателей.

Рассматриваются технологические и тепловые схемы ТЭС, которые позволяют снизить температуру уходящих газов за котлом и повысить эффективность выработки электроэнергии и тепла. Обзор также затрагивает техникоэкономические аспекты применения технологии ЦКС. В конце обзора сформулированы цели и основные задачи диссертации.

1.1.Технология сжигания твердых топлив в котлах с ЦКС. Преимущества, недостатки, принципиальная схема Самый распространенный способ сжигания твердого топлива на ТЭС в современной теплоэнергетике – факельный. Измельченный уголь в виде пыли смешивается с нагретым воздухом, образуя пылевоздушную смесь, подается в топку через горелки, где происходит сгорание угля в факеле, температура которого может достигать 2000°С.

Сжигание угля в циркулирующем кипящем слое вытекает из идеи слоевого сжигания в топке. В отличие от слоевого сжигания, когда на решетке в топке сжигается кусковой уголь, в топке с ЦКС под слой через распределительную решетку подается воздух под давлением. Выбор определенного размера кусков угля и скорости воздуха позволяет организовать горение не в слое, а над ним. Не полностью сгоревшие частицы угля, унесенные потоком воздуха, улавливаются в сепараторах и возвращаются обратно в слой.

Технология ЦКС имеет следующие преимущества по сравнению с факельным сжиганием топлива [10, 12, 17]:

упрощенная система топливоприготовления – дробление вместо тонкого помола. Размер частиц до 25 мм, обычно 6-8 мм.

эффективное сжигание непроектных, низкокалорийных, высокозольных и низкореакционных топлив, а так же совместное сжигание различных топлив, благодаря стабильно низкой температуре в топке, малому содержанию углерода в слое и длительному времени пребывания коксозольного остатка в топочном контуре.

низкий выход оксидов азота NOx без применения специальных мер азотоочистки (менее 200-300 мг/нм3) благодаря низкой температуре слоя и ступенчатому подводу воздуха.

возможность эффективного связывания оксидов серы при минимальном расходе сорбента за счет оптимальных условий протекания процесса (95% при температуре в топке 850 – 870°С).

возможность отказаться от специальных установок серо-и-азотоочистки.

возможность глубокой разгрузки котла без подсветки газом или мазутом.

котлы с ЦКС имеют хорошие маневренные характеристики (при охлаждении сепараторов твердых частиц рабочей средой).

эффективное регулирование и поддержание температуры перегрева пара при размещении пароперегревателей в зольных камерах.

К основным недостаткам данных котлов относятся:

для ожижения слоя требуется высоконапорный дутьевой вентилятор.

повышенная эрозия поверхностей нагрева топки и воздухораспределительной решетки из-за работы в условиях сильно запыленного потока.

длительный пуск из холодного состояния при отсутствии охлаждения сепараторов твердых частиц (повышенные затраты пускового топлива).

усложнение конструкции котла и вспомогательные системы – дренаж слоя, контур возврата материала слоя, известняковое хозяйство.

зола менее пригодна для дальнейшей переработки в полезный продукт.

На рис. 1.1 показана технологическая схема котельной установки с котломЦКС.

Рис. 1.1. Принципиальная схема котельной установки с котлом ЦКС.

I – воздух; II – отвод донной золы слоя; III–пылегазовый поток; IV - газы;

V–несгоревшие частицы топлива и зола; VI–очищенные уходящие газы;VII– летучая зола; 1 – бункер известняка; 2 – бункер угля; 3 – топка; 4 – циклонный сепаратор; 5 – конвективная шахта; 6 – конвективные поверхности нагрева; 7 – электрофильтр; 8 – дымовая труба; 9 – дымосос;

10 – воздухораспределительная решетка В топку котла 3 подается дробленый уголь из бункера угля 2 и известняк из бункера 1. Первичный воздух I подается под слой топлива, известняка и инертного материала через воздухораспределительную решетку 10 при помощи высоконапорного дутьевого вентилятора (на схеме не показан). При этом плотный слой взрыхляется, а твердые частицы (зола и материал слоя) уносятся в верхнюю часть топки. Скорость воздуха в топке обычно не превышает 5 - 6 м/с.

Концентрация твердых частиц пылегазовом потоке III в верхней части топки значительна и составляет около 7 – 10 кг/м3. Поэтому далее, по ходу газов установлен сепаратор циклонного типа 4, для улавливания уноса. Циклон имеет КПД улавливания порядка 99%, и далее газы поступают в конвективную шахту 5, аналогичную традиционным пылеугольным котлам. Материал слоя и зола V скапливаются под циклоном в специальной камере (пневмозатворе).

Пневмозатвор предотвращает проскок газов в топку через линию возврата. В конвективной шахте расположены конвективные поверхности нагрева пароперегревателя и экономайзера 6. После конвективной шахты дымовые газы поступают в электрофильтр 7, где происходит очистка газового потока от летучей золы. Летучая зола VIII полей электрофильтра и конвективной шахты отводится на золоотвал, а очищенные дымовые газы VI, при помощи дымососа 9, через дымовую трубу 8 выбрасываются в атмосферу.

1.2.Применение технологии ЦКС для сжигания биомассы Интерес к энергетическому использованию биомассы в последние несколько лет возрос, в том числе и в России, об этом свидетельствует ряд работ.

Например, в работе Любова В.К. проведен комплекс исследований, выполненный на стендовых и промышленных установках, которые позволили разработать ряд новых технологических схем организации топочного процесса, обеспечивающих высокие технико-экономические и экологические показатели при сжигании различных видов биомассы [18]. Работа Тугова А.Н. посвящена созданию и широкому внедрению в России тепловых электростанций на основе широкодоступного возобновляемого источника энергии - твердых бытовых отходов [19]. Так же проведен ряд важных работ по исследованию процессов сжигания биомассы в псевдоожиженных слоях, например в работе Михалева А.В.

[20] изучены особенности гидродинамики псевдоожиженного слоя антрацитового штыба и биогранул и влияние этих особенностей на процесс совместного сжигания этих топлив в топочных устройствах печей химических производств и котельных установок малой мощности. Вирясовым Д.М. исследованы процессы ожижения и агломерации (слипания) слоя при сжигании биотоплива в многокомпонентных слоях [21]. В работе Зорина А.Т. предложено сжигать отходы сельского хозяйства (пеллеты из лузги подсолнечника) в кипящем слое, сформированном самими гранулами и твердыми продуктами их горения [22].

За рубежом активные исследования энергетического использования биомассы ведут такие ученые как Prabir Basu, Bo Leckner, Larry L. Baxter, Pobert C. Brown, Jaan Koppejan и другие [23, 24, 25]. При этом за рубежом часто рассматриваются все возможные технологии совместного сжигания угля и биомассы, в том числе и сжигание в факеле.

Для биомассы обычно характерны следующие особенности: широкий диапазон изменения теплотворной способности (8 – 17 МДж/кг), значительный выход летучих (60 – 80%), высокая влажность (40 – 60%), низкая зольность на рабочую массу (2 - 3%) и малое содержание серы ( 0,1 - 0,12%). Интерес к энергетическому использованию биомассы вызван, прежде всего, следующими факторами [14, 26, 27, 28]:

ужесточением экологических стандартов.

ростом цен на первичные энергоносители.

Технология ЦКС позволяет сжигать до 100% нетрадиционного топлива, такого как биомасса, тогда как при пылеугольном сжигании максимальная доля составляет около 5%, это связанно с требованиями по фракционному составу топлива.

Преимущества совместного сжигания, заключаются, прежде всего в снижении доли привозного топлива более высокого качества в балансе ТЭС и улучшении экологических показателей работы [14, 27, 28, 29].

Большого успеха в освоении технологии совместного сжигания добились страны Северной Европы, и в частности Швеция и Финляндия.

В настоящий моментсовременные котлы с ЦКС проектируютсяна сжигание как минимум двух проектных топлив. Ниже в таблице 1.1 и на рис. 1.2 приведены данные по нескольким ТЭС с совместным сжиганием угля и биомассы и общие виды котельных установок, установленных на них [30].

–  –  –

Рис. 1.2. Котельные установки ТЭС из таблицы 1.2.

На всех этих ТЭС в качестве биомассы используется древесина и древесные отходы. Котлы на ТЭС «Альхольмен» и «Норркёпинг»

спроектированы для сжигания древесины, торфа и угля в любых пропорциях, с целью максимизации потребления биомассы. Системы топливоподачи ТЭС спроектированы на работу, как при 100% сжигании угля, так и при 100% сжигании биомассы. Системы топливоподачи позволяют переходить с одного топлива на другой – в экстренных случаях за 10 минут (при некоторых колебаниях параметров пара на выходе из котла), в штатном режиме переход со 100% биомассы на 100% угля осуществляется примерно за 1,5 часа (см. рис. 1.3).

Не так давно были введены еще два котла с ЦКС при сжигании угля и биомассы совместно (см. таблицу 1.2 и рис. 1.4).

–  –  –

Рис. 1.4. Котел ТЭС «Остролека» (слева) и ТЭС «Куопио» (справа).

Под циклонами котлов на рис. 1.3 и 1.4 располагаются пневнозатворы, в которых размещены поверхности зольных теплообменников, выполняющие функции пароперегревателей. Данное решение позволяет избежать высокотемпературной коррозии под воздействием хлора, в случае если сжигается биомасса, с высоким его содержанием и температура метала при этом более 450°С.

Совместное сжигание всегда имеет преимущество перед сжиганием только угля или только биомассы. Далее приводятся некоторые доводы в пользу этого утверждения, опубликованные в [26]:

1) При использование угля в качестве основного топлива:

Снижение вредных выбросов;

Снижается потребность в известняке, так как щелочные элементы биомассы могут принимать участие в процессе связывания серы;

2) Использование биомассы как основного топлива:

Необходим резервный запас угля, в случае неудовлетворительного качества биомассы или сбоев ее поставки;

Биомасса содержит в себе больше хлора и щелочи, которые могут вызывать высокотемпературную коррозию поверхностей при температурах металла более 450°С. При сжигании биомассы с углем, содержащим серу, значительно снижается риск высокотемпературной коррозии;

При совместном сжигании снижается риск агломерации (слипания) слоя.

Готовность. Совместное сжигание снижает риски связанные с перебоями в поставках топлива.

Интересный опыт получен при совместном сжигании угля и биомассы на ТЭЦ вблизи шведского города Игельста. ТЭЦ работает в режиме комбинированной выработки тепла и электроэнергии с конца 2009 года и отпускает 73 МВт электроэнергии и около 200 МВт тепла [30]. Котел с ЦКС (см.

рис. 1.5) спроектирован на сжигание 25% пеллет из сортированного промышленного мусора и 75% древесных отходов. Доставка топлива осуществляется водным, железнодорожным и автомобильным транспортом.

В котле применены встроенные сепараторы, для повышения компактность установки. Для защиты пакетов пароперегревателя от хлоридной коррозии, горячий пакет помещен в псевдоожиженный слой между топкой и сепаратором, а холодный пакет располагается после пустого охлаждаемого газохода, где газы охлаждаются с 850 до 700С.

Во время отопительного сезона 2011/2012 гг. топливная смесь в среднем состояла из 95% древесных отходов и 5% пеллет из промышленных отходов.

Рис. 1.5. Котельная установка с котлом ЦКС на ТЭЦ «Игельста», Швеция.

Также в процессе эксплуатации котел показал высокую готовность - 97,5%, однако имели место вынужденные простои, связанные с повреждениями обмуровки сепараторов.

Приведенные примеры показывают применимость технологии ЦКС для совместного сжигания. Однако, несмотря на очевидные преимущества использования биомассы, существует ряд проблем, препятствующих ее использованию в масштабе большой теплоэнергетики России, например:

Нежелание крупных генерирующих компаний и поставщиков топлива отходить от привычных способов ведения бизнеса.

Отсутствие соответствующей политики и финансовой поддержки проектов основанных на использовании биомассы.

Отсутствует подходящая технология сжигания. Биомасса в основном сжигается децентрализовано в маломощных установках.

Низкая степень информированности о преимуществах использования биомассы на ТЭС.

Сложная цепь поставки биотоплива.

Медленное развитие рынка и торговли биомассой.

Для решения этих проблем необходимо использование политических инструментов, которые должны разрабатываться в сотрудничестве торговыми и сельско-хозяйственными ведомствами. К таким инструментам можно отнести использование льготных тарифов с гарантией оплаты электроэнергии, выработанной с использованием биомассы, ввод квот по возобновляемым источникам энергии, налоговые стимулы, например, освобождение от налогов на выбросы СО2. Так же в зарубежной практике проекты с совместным сжиганием угля и биомассы могут получать субсидии на их реализацию от государства.

Субсидии на ввод экологически безопасных ТЭС могут составлять 30 – 50% от стоимости проекта (в среднем по странам Европейского союза, по данным [31]), в зависимости от масштабности и экологических показателей проекта. Очевидно, что в процессе проходящей в России гармонизации норм на вредные выбросы и принятии законов о «зеленой энергии» подобные инструменты будут использоваться и в России, тем самым повышая интерес генерирующих компаний к вовлечению биомассы в топливные балансы своих ТЭС.

1.3. Утилизация тепла уходящих газов котлов с ЦКС Утилизации тепла уходящих газов является энергосберегающим мероприятием, направленным на повышение эффективности энергоблока. Этому вопросу посвящено большое количество работ, как в России, так и за рубежом.

В нашей стране вопросами утилизации тепла уходящих газов котлов активно занимались сотрудники ЗиО г. Подольск, в частности Липец А.У. [32, 33, 34]. В работах Липеца А.У. рассматриваются различные схемы отвода тепла от газов котла в так называемых турбинных экономайзерах (ТуЭ), которые могут использоваться как для подогрева питательной воды (вытеснение ПВД) так и для подогрева сетевой воды (вытеснение тепловой нагрузки теплофикационных отборов турбин). В разработанных на ЗиО схемах дополнительная поверхность для охлаждения газов устанавливается за экономайзером котла по ходу газов (перед воздухоподогревателем), что позволяет отобрать значительное количество тепла. Сообщается, что на котле энергоблока 300 МВт отбор тепла может достигать до 60 МВт при подогреве питательной воды, и до 140 МВт при работе с теплофикационной турбиной Т-250 и подогревом сетевой воды. Температуру уходящих газов при этом можно снизить до ух = 80 – 90°С. Охлаждение газов перед воздухоподогревателем повышает риск возникновения коррозии его холодного конца, а так же газохода, электрофильтра, дымососа и дымовой трубы.

К тому же данные решения разработаны применительно к котлам, работающим на природном газе. Учитывая то, что котлы разрабатываемые российскими заводами не является только газовыми, а газо-мазутными, оценка надежности хвостовых поверхностей нагрева котла, в том числе и при работе с турбинным экономайзером должна проводится в условиях сжигания мазута, в котором, как известно, может содержаться большое количество серы. Утилизация тепла газов в турбинном экономайзере при сжигании мазута может привести к интенсивной коррозии идущего следом по ходу газов воздухоподогревателя.

В работах Липеца А.У. указывается так же на возможность надежной работы хвоста котла при сжигании высоковлажныхбурых углей с низкой теплотой сгорания и повышенной температурой уходящих газов (свыше 160°С).

Однако, при факельном сжигании в котлах СКД твердого топлива с приведенной серой Sпр 0,05 %кг/МДж и приведенной зольностью Апр 0,08 %кг/МДж температура сернокислотной точки росы составляет уже более 100°С. Это существенно ограничивает возможности полезной утилизации тепла уходящих газов без возникновения интенсивной низко-температурной коррозии.

Комплексная оценка повышения эффективности энергоблоков ТЭС путем утилизации тепла уходящих газов в системах регенерации турбины проведена Коваленко П.Ю.[35]. В работах Черепановой Е.В., Калмыкова М.В. и Зиганшиной С.К. рассматриваются схемы утилизации тепла уходящих газов при их охлаждении до температуры точки росы, получены критериальные уравнения для теплоотдачи в условиях конденсации паров воды из газов [36, 37, 38].

Для определения эффективности котла (КПД) есть два подхода – прямой и обратный. В статье [39] проводится анализ особенностей методов прямого и обратного баланса для расчета КПД котла (пылеугольного и ЦКС). Отличие этих методов заключается в том что, прямой метод, не позволяет проанализировать составляющие потери тепла.

Для котлов самой значимой потерей тепла является потеря тепла с уходящими газами – q2, %. Она вызвана тем, что газы покидающие котел не охлаждаются до температуры холодного воздуха, поступающего в котел.

Потери q2, % определяются, прежде всего, температурой уходящих газов котла - ух, С. Величина ух – зависит от многих факторов (вид топлива, компоновка поверхностей нагрева котла, степень их загрязненности и пр.) и ее выбор является технико-экономической задачей.

Снижение температуры уходящих газов и полезное использование их тепла в цикле ТЭС, позволяет повысить КПД котла и всей станции в целом [40, 41].

Эффективное связывание серы в котле с ЦКС дает выигрыш не только в части экологии, а также предоставляет возможность отбора тепла от уходящих газов перед отводом их в атмосферу. Исходя из этого положения, некоторые проекты станций с котлами ЦКС зачастую комплектуются системами утилизации тепла уходящих газов.

В докладе[42] приводится схема утилизации тепла уходящих газов котла на ТЭС«Лагижа» в Польше (рис. 1.6). Уходящие газы котла, пройдя электрофильтр, попадают в охладитель газов, в который подается охлаждающая вода с температурой около 41С и расходом 378 т/ч, циркулирующая по замкнутому контуру. При этом газы охлаждаются со 122 до 85 С. Вода, нагретая примерно до 84С далее направляется в водо-воздушный калорифер, для предварительного подогрева первичного и вторичного воздуха, затем снова подается на вход охладителя газов. Температура предварительного подогрева воздуха примерно 75С.

Рис. 1.6. Схема утилизации тепла уходящих газов котла на ТЭС «Лагижа», Польша.

После водо-воздушного подогревателя воздух подается в регенеративный воздухоподогреватель (РВП). Так как температура воздуха на входе в РВП увеличилась, проходящий расход воздуха уже не сможет взять на себя прежнее количество теплоты газов.

Избыток тепла газов на РВП составляет примерно 19,2 МВт. Для утилизации этой теплоты, часть газов байпасируется через отдельный газоход, в котором установлен охладитель газов, в котором происходит подогрев основного конденсата паровой турбины.

По данным [43], данная схема позволяет увеличить выработку электроэнергии на 1,8%, а абсолютное увеличение КПД энергоблока составляет 0,8%, годовая экономия топлива составляет при этом ~ 19000 т у.т./год. Проблема возникновения низкотемпературной коррозии решена установкой фторопластиковых труб, которые обладают стойкостью к сернокислотной коррозии и удовлетворительной теплопроводностью.

По материалам [44] аналогичные схемы утилизации тепла уходящих газов были реализованыеще на двух ТЭС:

в Финляндии в 2009 году на станции «Jyvaskyla» мощностью 200 МВт, сжигающей биомассу. Абсолютное увеличение КПД ТЭС составило 1% за счет охлаждения газов до температуры, близкой к температуре точке росы.

Подогреваются воздух и основной конденсат турбины.

в Германии в 2010 году на станции «Boxberg» мощностью 670 МВт сжигающей лигниты. Абсолютное увеличение КПД ТЭС составило 0,5%.

Подогревается основной конденсат.

При совместном сжигании углей с влажной биомассой становится реальным утилизация большого количества теплоты конденсации водяных паров, входящих в состав газов. Для углей с повышенной влажностью (бурые), такая идея тоже может найти применение.

На уже упомянутой ТЭЦ «Игельста» [30] работает схема с подогревом сетевой воды теплотой конденсации водяных паров газов котла ЦКС (рис. 1.7).

Продукты сгорания угля и биомассы, содержащие большой процент влаги, пройдя рукавный фильтр попадают в установку охлаждения газов. Также в охладитель газов подается обратная сетевая вода, которая подогревается теплотой конденсации паров воды. Образовавшийся конденсат паров воды из уходящих газов сливается в увлажнитель топочного воздуха для регенерации влаги топлива.

В увлажнителе происходит испарение конденсата и насыщение воздуха водяными парами, которые затем будут вновь сконденсированы в охладителе уходящих газов. Авторы статьи не указывают способов борьбы с низкотемпературной коррозией охладителя газов и увлажнителя воздуха, можно предположить, что в охладителе используется коррозионностойкий пластик.

Рис. 1.7. Тепловая схема ТЭЦ «Игельста», Швеция.

При сжигании 25% пеллет из промышленных отходов и 75% древесных отходов при максимальной тепловой нагрузке котла 240 МВт станция отпускает 73 МВт электроэнергии, 151 МВт тепла от сетевых подогревателей и 58 МВт теплаот конденсатора паров уходящих газов. При этом в расчете по низшей теплоте сгорания топлива КПД по совместной выработки тепла и электроэнергии получается около 117%, при учете тепла конденсации – около 85%.

Приведенные примеры свидетельствуют о том что, технология ЦКС может быть эффективна не только с точки зрения топливной гибкости и экологических показателей. Данная технология предоставляет резерв для увеличения отпуска энергии, при этом повышая эффективность всей ТЭС.

Вопрос утилизации конденсата серной кислоты, связанный с охлаждением газов до температуры точки росы стоит наиболее остро. На разных станциях он решается по-разному. Например, в [40] предлагаются различные схемы подогрева уходящих газов паром из отборов турбины, после их охлаждения. На станциях с пылеугольными котлами, оборудованных системами сероочистки газов, кислотный конденсат сливается в них. На котлах с ЦКС с эффективным связыванием SOх проблема утилизации кислотного конденсата газов стоит не так остро, для ее решения возможно упрощенная сероочистка. Так как расход кислотного конденсата будет значительно меньше, чем в варианте с пылеугольным котлом.

–  –  –

Технико-экономической эффективности применения энергоблоков, оснащенных котлами с ЦКС, посвящено немного работ. Стоит отметить работу Руссских Е.Е. [50], в которой проведена комплексная технико-экономическая оптимизация технологии ЦКС в составе энергоблоков мощностью 50 – 500 МВт на различных топливах. В работе определены оптимальные параметры оборудования, выявлены основные закономерности влияния системных факторов при обеспечении требуемых показателей функционирования с учетом экологических, финансовых и топливных ограничений.

В частности, марка угля имеет определяющее значение при выборе технологии сжигания. В работе Русских Е.Е. [50] показано, что:

применение технологии ЦКС оправдано в случае сравнения с пылеугольными котлами с системами серо-и-азотоочистки, для приведения к одинаковым уровням выбросов.

ЦКС блоки показывают хорошие показатели эффективности при работе с турбинами типа «Т» на ТЭЦ, расположенных вблизи городов, где экологические требования ужесточаются.

При использовании технологии ЦКС для сжигания низкосортных топлив необходимо учитывать такую составляющую как доступность топлива. Возникает фактор взаимодействия «станция-источник топлива», который должен учитываться при технико-экономических оценках.

Экономическая жизнеспособность станции зависит от величины капитальных затрат, эксплуатационных расходов, наличия крупных потребителей энергии, транспортной инфраструктуры, цен на уголь и известняк и т.д.

Говоря о качестве топлива, подразумевают его теплоту сгорания.

Низкосортным топливом, считается топливо с теплотой сгорания менее МДж/кг.

Пылеугольный котел при работе на качественном топливе без значительного изменения его характеристик можно эксплуатировать длительное время, без особых трудностей. Однако, отклонение характеристик топлива от проектных тут же приводит к снижению эффективность, а иногда и к авариям[51].

Такую проблему можно решить например, сооружением на станции углеобогатительного завода. В случае если такой возможности нет, котел ЦКС является более предпочтительным, чем пылеугольный. На рис. 1.8 показаны области применения пылеугольной и ЦКС технологий, по данным [52].

–  –  –

При сжигании низкосортного угля с Sр1% увеличиваются затраты на сероочистку. В случае с котлом ЦКС это выражается в увеличении затрат на золоудаление, так как требуется больше сорбента, что приводит к увеличению расхода донной золы.

При использовании на станции угля низкого качества необходимо понимать, что для одной и той же мощности потребуется больший объем угля, чем при сжигании топлива высокого качества. По данным [53], при снижении теплоты сгорания с 20 до 14 МДж/кг потребление угля увеличится на 40%. Это приведет к значительному увеличению затрат на транспортировку, и как следствие увеличению общих топливных затрат ТЭС.

В случае если станция будет получать низкосортный уголь от разных источников, качество угля может быть различным. При этом если расстояние до разных источников топлива сильно отличается, необходима оптимизация топливной смеси, с учетом транспортных затрат и цен на топливо.

Проектирование станции должно вестись тогда на полученную топливную смесь.

Далее рассмотрим несколько вариантов взаимоотношений между станцией и источником топлива.

Сценарий 1. Станция не привязана к источнику. Станция сама выбирает, какой уголь и по какой стоимости закупать. Уголь низкого качества имеет меньшую стоимость, и строительство ТЭС с приемлемой эффективностью может оказаться выгоднее с экономической точки зрения, чем строительство ТЭС с большими эксплуатационными расходами (более дорогим топливом). На рис. 1.9 показано изменение капитальных затрат и эффективности ТЭС с ЦКС и пылеугольным котлом.

Рис. 1.9. Влияние теплоты сгорания на капитальные затраты и эффективность двух технологий [52].

Для ЦКС и для пылеугольных блоков при увеличении теплоты сгорания происходит снижение капитальные затрат и увеличение эффективности.

Например, для гипотетического ЦКС блока, сжигающего топливо с теплотой сгорания 14 МДж/кг и КПД 31,6% капзатраты составят 2320$/кВт в базовом варианте. Если качество топлива повысить до 21,21 МДж/кг, относительное увеличение КПД составит 6% (33,5%), а капитальные затраты снизятся на 15% (2022$/кВт).

Сценарий 2. Частичная зависимость станции от источника топлива. В этом сценарии источник топлива заинтересован в производстве как можно более качественного топлива, по более высокой цене, с целью получения большей прибыли. Источник топлива вкладывает средства в углеобогащение и при этом может поставлять уголь необходимого качества не только на ТЭС, но и на другие предприятия, где требования к качеству угля более жесткие. Таким образом, экономические показатели стации зависят от заинтересованности источника в производстве более качественного топлива. В таких условиях пылеугольная технология сжигания может быть предпочтительней.

Сценарий 3. Нет стимула для обогащения угля для ТЭС. В этом сценарии станция всегда получает низкокачественный уголь по низкой цене, который является побочным продуктом углеобогащения для других предприятий.

В таком случае ТЭС должна быть спроектирована на сжигание именно побочного продукта углеобогащения, и в этом случае технология ЦКС будет более предпочтительной. Это приведет к увеличению капитальных затрат, но эксплуатационные расходы, связанные с более низкой стоимостью топлива могут быть меньше.

Сценарий 4. Источник и станция имеют одного владельца. Необходима оптимизация капитальных затрат и эксплуатационных расходов источника и станции. Капитальные вложения в станцию будут больше чем в источник топлива. Затраты на инфраструктуру источника должны быть учтены в стоимости сооружения ТЭС. Для станции это увеличение затрат не сильно скажется на экономической жизнеспособности, если источник будут давать только низкосортный уголь, без использования углеобогащения. В таком случае технология ЦКС привлекательней.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«ТРУФАНОВ Виктор Васильевич МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМ РОССИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ Специальность 05.14.02 Электрические станции и электроэнергетические системы Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: Воропай Николай Иванович,...»

«ГАМИДОВ Санан Салех оглы ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА СОВРЕМЕННОГО АЗЕРБАЙДЖАНА: ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук по специальности 23.00.04 Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития.Научный руководитель: доктор политических наук, профессор Р.Х. Усманов Астрахань – 20 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА I. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«ГАМИДОВ Санан Салех оглы ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА СОВРЕМЕННОГО АЗЕРБАЙДЖАНА: ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук по специальности 23.00.04 Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития.Научный руководитель: доктор политических наук, профессор Р.Х. Усманов Астрахань – 20 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА I. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«Жуйков Андрей Владимирович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СТУПЕНЧАТОГО ВИХРЕВОГО СЖИГАНИЯ КАНСКО-АЧИНСКИХ УГЛЕЙ Специальность 05.14.04 – Промышленная теплоэнергетика Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор технических наук, А.И. Матюшенко Красноярск – 2014 Оглавление...»

«Зайцев Павел Александрович Средства температурного контроля для современных ЯЭУ Специальность – 05.14.03«Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Заименко Александр Андреевич УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЕМ РЕГИОНАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА НА ОСНОВЕСИСТЕМНОГОПОТЕНЦИАЛА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ Специальность 05.14.01 «Энергетические системы и комплексы» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Гнатюк Виктор Иванович Красноярск–2015 Содержание Содержание 1. Современное состояние регионального электроэнергетического комплекса ООО...»

«Марьяндышев Павел Андреевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО БИОТОПЛИВА Специальность 05.14.04 «Промышленная теплоэнергетика» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н, профессор...»

«ПЕТРОВ ИЛИЯН ИВАНОВ Эволюция структур мировых и европейских энергетических рынков и перспективы развития газотранспортных сетей в Юго-Восточной Европе с участием Болгарии и России Специальность 08.00.14 „Мировая экономика Диссертация на...»

«Двоенко Олег Викторович НАСОСНО-РУКАВНЫЕ СИСТЕМЫ ПОЖАРНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ И АВАРИЙНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТАХ ЭНЕРГЕТИКИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (технические науки, отрасль энергетика) ДИССЕРТАЦИЯ на...»

«Авдеев Борис Александрович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ МОТОРНОГО МАСЛА В СУДОВЫХ ДИЗЕЛЯХ ПРИМЕНЕНИЕМ МАГНИТНЫХ ГИДРОЦИКЛОНОВ Специальность 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор...»

«ПЕТРОВ ИЛИЯН ИВАНОВ Эволюция структур мировых и европейских энергетических рынков и перспективы развития газотранспортных сетей в Юго-Восточной Европе с участием Болгарии и России Специальность 08.00.14 „Мировая экономика Диссертация на...»

«Соломахо Ксения Львовна ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ГЛАВНЫХ КОМПОНЕНТ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОБЪЕМОВ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЫТОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 05.09.03 – “Электротехнические комплексы и системы” Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор...»

«Валеев Рустам Галимянович ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПРИ ОДНОФАЗНЫХ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЯХ Специальность 05.26.01 «Охрана труда (электроэнергетика)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор...»

«ШОМОВА Татьяна Петровна ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ Специальность 05.14.04 – Промышленная теплоэнергетика ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук профессор И.А. Султангузин Москва – 20 ОГЛАВЛЕНИЕ ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР...»

«Нехамин Сергей Маркович СОЗДАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ДУГОВЫХ И ШЛАКОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА И ТОКА ПОНИЖЕННОЙ ЧАСТОТЫ Специальность 05.09.10 Электротехнология Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Кувалдин Александр Борисович Москва 201...»

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«БОГАТЫРЕВА Елена Владимировна РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ЭФФЕКТИВНОГО ПРИМЕНЕНИЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ВСКРЫТИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО РЕДКОМЕТАЛЛЬНОГО СЫРЬЯ Специальность 05.16.02 – «Металлургия черных, цветных и редких металлов» Диссертация на соискание ученой степени доктора...»

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Чижма Сергей Николаевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И СОСТАВЛЯЮЩИХ МОЩНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ С ТЯГОВОЙ НАГРУЗКОЙ Специальность 05.14.02 – Электрические станции и электроэнергетические системы ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: Черемисин Василий Титович, доктор технических наук, профессор ОМСК 2014 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1....»

«Чан Ньен Аунг Тан ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ В РЕГИОНАЛЬНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ МЬЯНМЫ Специальность: 05.14.08– Энергоустановки на основе возобновляемых видов энергии ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК Научный руководитель Кандидат технических...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.