WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ ...»

-- [ Страница 1 ] --

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

На правах рукописи

ШОМОВА Татьяна Петровна

ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРЕДПРИЯТИЙ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА НА

ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ



Специальность 05.14.04 – Промышленная теплоэнергетика

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель доктор технических наук профессор И.А. Султангузин Москва – 20

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1 Энергопотребление и потенциал энергосбережения газоперерабатывающих предприятий

1.2 Анализ методов исследования

Энергетическое обследование предприятия

1.2.1 Методы расчета разделения углеводородных газов в 1.2.2 ректификационных колоннах

Математическое моделирование технологических процессов 24 1.2.

1.3 Энергосбережение на предприятиях газовой промышленности....... 26

1.4 Применение тепловых насосов на предприятиях нефтегазового комплекса

1.5 Постановка задачи

ПРОВЕДЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ

2

ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ

ГАЗА И КОНДЕНСАТА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ

2.1 Разработка и применение методологии проведения энергетических обследований

2.2 Энергетическое обследование и анализ энергопотребления на заводе стабилизации конденсата

–  –  –

Общие характеристики блока извлечения изопентана и узла 2.2.2 получения пропана

–  –  –

2.3 Энергетическое обследование и анализ энергопотребления на газоперерабатывающем и гелиевом заводах

–  –  –

РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ РАСЧЕТА

3 ПРОЦЕССОВ ГАЗОПЕРЕРАБОТКИ И ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ................. 77

–  –  –

3.2 Моделирование в программной среде Аспен HYSYS

3.3 Разработка математической модели и расчета ректификационной колонны в среде программы Аспен

3.4 Тепловой баланс ректификационной колонны с тепловым насосом

3.5 Разработка математической модели и расчета ректификационных колонн в среде программы Аспен

3.5.1 Моделирование процесса ректификации пентан-гексановой фракции 105 3.5.2 Моделирование процесса ректификации пропан-бутановой фракции 107

ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

4 ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ.................. 109

4.1 Разработка и применение методологии оценки энергетической и экономической эффективности программы энергосбережения в переработке газа 109

4.2 Повышение энергетической эффективности систем переработки газового конденсата на основе применения тепловых насосов

Применение теплового насоса с механической рекомпрессией 4.2.1 пара на колонне извлечения изопентана с расчетом потенциала энергосбережения и экономического эффекта

Применение ТН на колонне узла получения пропана с расчетом 4.2.2 потенциала энергосбережения и экономического эффекта

Установка АБХМ для охлаждения изопентана за воздушными 4.2.3 холодильниками с использованием тепла парового конденсата с расчетом потенциала энергосбережения и экономического эффекта... 118

4.3 Повышение энергетической эффективности систем переработки природного газа на ГПЗ и гелиевом заводе на основе применения ТН...... 122

–  –  –

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК Литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы Газоперерабатывающие предприятия нашей страны отличаются высоким уровнем потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) при недостаточно высоком качестве переработки сырья. Это связано в первую очередь с моральным и физическим износом оборудования и самой технологии.





Энергоемкость отечественных технологий переработки в 6-10 раз больше, чем в странах Западной Европы, Японии и США. Основными энергоресурсами, потребляемыми предприятиями переработки газа, являются электрическая и тепловая энергия (на ее выработку используют топливный газ).

Одними из самых затратных процессов, на газоперерабатывающем предприятии, являются процессы ректификации, потребляющие большое количество тепловой энергии в виде пара, а также электроэнергии для процессов охлаждения.

Потенциал энергосбережения ТЭР в перерабатывающей отрасли составляет 1млн т у.т. Внедрение тепловых насосов, в технологические схемы переработки углеводородного сырья позволит сократить потребление энергетических ресурсов, главным образом тепловой энергии в виде пара. Абсорбционные тепловые насосы могут быть использованы для утилизации сбросного тепла с целью получения холода.

Тепловые насосы могут применяться на установках очистки, осушки газа, а также на установках переработки нестабильного газового конденсата и переработки широкой фракции легких углеводородов.

Актуальным вопросом является методика выбора типа теплового насоса. В данной работе разработана методика подбора ТН с механической рекомпрессией пара и парокомпрессионных ТН для усовершенствования ректификационных колонн в зависимости от технологических параметров (разности температур верхнего и нижнего продукта).

Тепловые насосы являются экологически чистыми технологиями, т.к.

сами по себе не загрязняют окружающую среду, и снижают экологическую нагрузку за счет сэкономленных энергетических ресурсов.

Данная диссертационная работа вписывается в рамки политики Российской Федерации в области энергосбережения и соответствует Федеральному Закону № 261 от 23.11.2009 [68]. Проект « Реализация программы энергосбережения в технологическом производстве Сургутского завода стабилизации конденсата», выполненный автором и представленный на конкурс «Энергоидея», проводимый Министерством образования и науки РФ в 2013 году, был отмечен дипломом в номинации «Лучшее рацпредложение в сфере энергосбережения и энергоэффективности на производстве».

Тема работы соответствует п. 2.5 «Развитие системы обеспечения эффективного использования Обществом топливно-энергетических ресурсов и стимулирования газо- и энергосбережения потребителями ОАО «Газпром», и п. 5.7. «Технологии газопереработки и нефтегазохимии» (Перечень приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2011-2020 годы, Приказ ОАО «Газпром» от 04.10.2011 № 01-114).

Цель работы заключается в повышении энергетической эффективности заводов газоперерабатывающего комплекса на основе анализа топливноэнергетических балансов предприятий, определения потенциала энергосбережения, моделирования энерготехнологических установок и применения тепловых насосов.

Задачи работы разработка методики проведения энергетического обследования на газоперерабатывающих предприятиях;

анализ топливно-энергетических балансов газоперерабатывающего завода, гелиевого завода и завода по стабилизации конденсата с определением потенциала энергосбережения;

разработка программы энергосбережения на основе анализа топливно-энергетических балансов предприятий газоперерабатывающего комплекса;

разработка методов моделирования и построения математических моделей процессов ректификации широкой фракции легких углеводородов, пентан-гексановой фракции, пропан-бутановой фракции, процессов абсорбции сероводорода и диоксида углерода, процессов абсорбционной осушки газов;

моделирование исследуемых энерготехнологических установок со снижением энергопотребления на основе применения тепловых насосов;

повышение энергетических и экономических показателей установок ректификации углеводородов на основе применения тепловых насосов.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней получены и выносятся на защиту следующие наиболее важные результаты:

Разработана методика подбора ТН с механической рекомпрессией пара для усовершенствования ректификационных колонн при разности температур верхнего и нижнего продукта не более 20 -30 С (при разности температур более 30 – 40 С предпочтительнее схема с парокомпрессионным ТН).

Разработаны методы реализации программы энергосбережения 2.

на основе анализа топливно-энергетического баланса и применения тепловых насосов на газоперерабатывающих предприятиях.

Впервые, для установки ректификации пентан-гексановой фракции с получением изопентана, предлагается использовать тепловой насос с механической рекомпрессией верхнего продукта (изопентана) совместно с рекуператором, теплообменником и дроссельного клапана (заявка на полезную модель № 2014113767 от 08.04.2014).

Практическая ценность работы:

На основе исследования и анализа топливно-энергетического баланса заводов разработана программа энергосбережения с применением тепловых насосов на Сургутском заводе стабилизации конденсата, Оренбургском газоперерабатывающем заводе и Оренбургском гелиевом заводе.

Разработана математическая модель процессов разделения широкой фракции легких углеводородов с реализацией в программной среде Aspen HYSYS.

Разработана энерготехнологическая схема производства изопентана с экономией до 50 тыс. Гкал/год и получением экономического эффекта до 200 млн.руб./год.

Разработана энерготехнологическая схема очистки и осушки 4.

природного газа с применением АБХМ и двухцелевого теплового насоса, которая позволяет использовать тепловую энергию парового конденсата 14 тыс. Гкал/год для дополнительного охлаждения очищенного газа с экономией 6,4 млн кВт-ч электроэнергии на пропановой холодильной установке и получением экономического эффекта 15,5 млн руб./год.

Достоверность и обоснованность результатов работы обусловлены применением положительно зарекомендовавших себя методик расчетов теплоэнергетических агрегатов, сопоставлением справочных данных, сравнением полученных результатов с данными других авторов, а также данными, полученными при проведении исследований газоперерабатывающих предприятий.

Личное участие Основные результаты работы получены автором лично под руководством д.т.н. Султангузина И.А.

Обоснование соответствия диссертации паспорту научной специальности 05.14.04 – «Промышленная теплоэнергетика»

Пункты 1,2 научной новизны соответствуют пункту 1 паспорта специальности – «Разработка научных основ сбережения энергетических ресурсов в промышленных теплоэнергетических устройствах и использующих тепло системах и установках», пункт 3 научной новизны соответствует пункту 4 паспорта – «Разработка новых конструкций теплопередающих и теплоиспользующих установок, обладающих улучшенными эксплуатационными и технико-экономическими характеристиками» и пункту 5 паспорта – «Оптимизация параметров тепловых технологических процессов и разработка оптимальных схем установок, использующих тепло, с целью экономии энергетических ресурсов и улучшения качества продукции в технологических процессах».

Апробация работы Основные положения работы, результаты теоретических и расчетных исследований докладывались на:

- 18, 20 Международных научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, Электротехника и Энергетика» (НИУ МЭИ, Москва, 2012, 2014 г.);

- 8th Minsk International Seminar «Heat Pipes, Heat Pumps, Refrigerators, Power Sources» (Институт тепло- и массообмена им. А.А. Лыкова Национальной Академии Наук Беларуси, Минск, 2011 г.);

- IX Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» (РГУ нефти и газа им.

И.М.Губкина, Москва, 2012 г.);

- VI Международная школа – семинар молодых ученых и специалистов «Энергосбережение – теория и практика» (НИУ МЭИ, Москва, 2012 г.);

- II Всероссийская научно-практическая конференция «Повышение надежности и эффективности эксплуатации электрических станций и энергетических систем: Энерго – 2012» (НИУ МЭИ, Москва, 2012 г.);

- Международная конференция «Тепловые насосы в странах СНГ»

(Алушта, 2013 г.)

- VIII Международная конференция «Проблемы промышленной теплотехники» (ИТТФ НАНУ, Киев, 2013 г.)

- IX Международная научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Энергия–2014» (ИГЭУ, Иваново, 2014 г.) Публикации Основное содержание выполненных исследований опубликовано в 17 журнальных статьях, тезисах, докладах и учебном пособии, в т.ч. 3 в рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК.

Объем и структура диссертации.

Диссертация изложена на 152 страницах и состоит из введения, четырех глав, заключения.

Работа содержит 62 рисунка и 19 таблиц, 3 приложения, список использованных источников содержит 107 наименований.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1 Энергопотребление и потенциал энергосбережения газоперерабатывающих предприятий Энергоемкость валового внутреннего продукта России в 2-3 раза выше среднемирового уровня [1]. Более 90 % мощностей действующих электростанций, 83 % жилых зданий, 70 % котельных, 70 % технологического оборудования электрических сетей и 66 % тепловых сетей было построено еще до 1990 года. В промышленности эксплуатируется 15 % полностью изношенных основных фондов [6,21].

Переработка природного газа и конденсата Переработка природного газа и конденсата в РФ осуществляется на 29 газоперерабатывающих предприятиях и предприятиях переработки газового конденсата, входящих в состав ОАО «Газпром», ОАО «Сибур Холдинг», ОАО «ЛУКОЙЛ» и др. [11,16]. К основным перерабатывающим предприятиям относятся: Астраханский газоперерабатывающий завод (АГПЗ), Оренбургский ГПЗ (ОГПЗ), Оренбургский гелиевый завод (ОГЗ), Сосногорский ГПЗ (СГПЗ), Уренгойский завод подготовки конденсата к транспорту (УПКТ) и Сургутский завод стабилизации конденсата (СЗСК). Все эти предприятия входят в состав Группы «Газпром». Объемы переработки углеводородов представлены в таблице 1.1.1. [15,22] Таблица 1.1.

1 Объемы переработки углеводородов Группой «Газпром».

Объемы переработки углеводородов Группой «Газпром» (без учета давальческого сырья) Год 2007 2008 2009 2010 2011 Переработка природного и попутного 44 38,4 30,4 33,6 33,2 газа, млрд куб.м Переработка нефти и нестабильного га- 38,2 40,1 44,3 50,2 53,5 зового конденсата, млн т Для всех действующих российских газоперерабатывающих предприятий характерны такие проблемы как: недостаточная загрузка по сырью, недо

–  –  –

Потребление топливно-энергетических ресурсов в газоперерабатывающей промышленности Газоперерабатывающая промышленность– одна из энергоемких отраслей промышленности, потребляющая 3,7 млн т у. т. в год [43].

Газоперерабатывающая промышленность потребляет около 5% ТЭР отрасли. В 1999 г. суммарное потребление энергоресурсов на собственные нужды ОАО «Газпром» составило 80,1 млн т у.т [37]. На долю газа приходится 60%, на электроэнергию - 40%. Практически весь топливный газ расходуется на выработку тепловой энергии, при этом около 40% тепловой энергии получают за счет утилизации ВЭР.

Величина потребления ТЭР зависит в первую от очередь объема перерабатываемого сырья, глубины переработки и присутствия в сырье сернистых соединений [42].

Потребление энергетических ресурсов основными газоперерабатывающими предприятиями представлено в таблице 1.1.3.

–  –  –

Потенциал повышения эффективности использования ТЭР Целью мероприятий предложенных в программе [21] является снижение энергоемкости валового внутреннего продукта Российской Федерации на 13,5%, что в совокупности с другими факторами позволит обеспечить решение задачи по снижению энергоемкости валового внутреннего продукта (ВВП) на 40 % в 2007 - 2020 годах.

Снижение энергоемкости промышленности повышает конкурентоспособность отечественного производства т.к. на прямую влияет на себестоимость выпускаемой продукции [69]. Эффект от снижения удельной энергоемкости валового внутреннего продукта на каждый процент оценивается ростом национального дохода на 0,3-0,4% [12].

Программой [37] предусмотрено снизить потребление энергоресурсов не менее 27,2 млн т у.т. (см. табл. 1.1.5), а также снизить расход природного газа на собственные технологические нужды и потери в размере 11,4 %, уменьшить потребление энергии на собственные нужды в газопереработке (в том числе на выработку тепловой энергии), и сократить выбросы парниковых газов не менее чем на 48,6 млн т СО2 эквивалента [1].

Таблица 1.1.

5 Потенциал энергосбережения в основных видах деятельности ОАО «Газпром» [55].

Виды Природный Электро- Тепловая Всего, деятельности газ, энергия, энергия, тыс. т у.т.

–  –  –

денсата и нефти Магистральный транспорт газа Переработка газа, конденсата и нефти Подземное хранение газа Потенциал энергосбережения топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) в перерабатывающей отрасли (переработка газа, конденсата и нефти) ОАО «Газпром» составляет 1001 тыс.т.у.т. На рисунке 1.1.1 представлена диаграмма потенциала энергосбережения ТЭР в т.у.т.

7%

–  –  –

Если говорить только о газопереработке, то резерв энергосбережения на основе экспертного анализа составит 400 тыс. т у.т. в год [85].

Потенциал энергосбережения в этой сфере обусловлен возможностью повышения КПД тепловых агрегатов и утилизацией тепла технологических потоков, которая составляет порядка 40% всех энергозатрат, т.е. 1 млрд.

кВтч и 5 млн. Гкал, а стоимостной эффект — порядка 160 млн. долл. за счет достаточно высокой стоимости попутных энергоносителей. Перевод этих установок на использование собственного газа значимого эффекта не даст в связи с быстро растущими ценами на «голубое» топливо, а полная замена агрегатов на новые более экономичные (с меньшим удельным расходом топлива и энергии) обойдется в 1,5…2 млрд. долл., что растягивает срок окупаемости этих энергосберегающих проектов до 8…10 лет [11]. Реализация потенциала энергосбережения может достигаться также оптимизацией и автоматизацией технологических процессов.

Прогноз потребления энергетических ресурсов Ключевые показатели для энергетического прогноза страны, региона или мира в целом определяются развитием их экономики и демографии. Рост энергопотребления обуславливается увеличением благосостояния населения.

развитие экономики можно оценить по показателю валового внутреннего продукта (ВВП). Согласно прогнозам Министерства экономического развития РФ к 2040 году ВВП России увеличится в 3,2 раза (По прогнозам МВФ 2013 г уровень ВВП составляет $2,213,567 млрд), а в расчете на душу населения вырастет в 3,3 раза. При этом предполагается, что энергоемкость ВВП должна снизиться на 57%. Но, несмотря на быстрый темп снижения, этот показатель все же останется выше среднемирового на 75%.

Такая динамика предполагает увеличение спроса на энергетические ресурсы на 39%, половину этого спроса покроет природный газ.

Анализ динамики развития мирового рынка энергетических ресурсов показал, что серьезной угрозой для экономики нашей страны может стать снижение экспорта углеводородов, что существенно снизит их вклад в ВВП РФ. В данной ситуации контрмерой должно стать повышение инвестиционной эффективности российского топливно-энергетического комплекса. [55].

В данном аспекте, газохимическая промышленность должна быть направлена на увеличение объемов переработки, улучшение качества получаемых продуктов, извлечение более ценных видов продуктов. Что в свою очередь должно снизить зависимость нашей экономики от рыночных цен на сырьевые углеводороды.

Загрузка...

Основные направления развития и совершенствования в нефтегазовой отрасли, мировые лидеры видят в таких направлениях, как [5, 7]:

- разработка методов для повышения эффективности уже существующих технологий;

- повышение экологической эффективности технологий;

- внедрение технологий отвечающим как энергоэффективным так и экономическим энергосберегающим параметрам;

- разработка технологий использующих альтернативные источники энергии.

Кроме того в перспективе предполагается ввод в эксплуатацию новых газохимических производств до 2030 года, таких как: газохимический комплекс (ГХК) в Хабаровском крае мощностью 30-40 млрд м3/год, в Амурской области -40-50 млрд м3/год, в Красноярском крае – 12 млрд м3/год, Иркутской области -5,5 млрд м3/год [11].

Общее количество товарного газа на ГПП к 2030 году может достигнуть 148-176 млрд м3/год, т.е. увеличится почти в 3 раза относительно сегодняшних объемов производства.

Таким образом, актуальность энергосбережения и повышения энергетической эффективности в газоперерабатывающей отрасли возрастет многократно.

1.2 Анализ методов исследования 1.2.1 Энергетическое обследование предприятия Энергетическое обследование это фундамент программы повышения энергетической эффективности любого промышленного предприятия. Энергетический аудит – это технико-экономическое инспектирование систем энергогенерирования и энергопотребления предприятия с целью определения возможностей экономии затрат на потребляемые ТЭР, разработки технических, организационных и экономических мероприятий [12], направленных на снижение энергопотребления. А также нерационального использования энергетических ресурсов [29,30].

В соответствии с Федеральным законом от 23.11.2009 № 261 [69], проведение энергетического обследования обязательно для органов государственной власти и органов местного самоуправления, организаций с участием государства или муниципального образования, крупных потребителей ресурсов, к которым относятся и промышленные предприятия нефтегазового комплекса.

По результатам проведенного энергоаудита, разрабатывается энергопаспорт, который проходит экспертизу в саморегулируемой организации (СРО), а затем регистрируется в Министерстве энергетики РФ, в соответствии с приказом №182 [54].

В работе [72] отмечено, что среди технологических объектов ОАО «Газпром» наиболее полно разработана методика проведения энергетического обследования для объектов транспорта газа. Однако аналогичные детальные методики энергообследования для объектов газопереработки практически отсутствуют.

В работе [23] приводятся основные положения энергетического обследования энергетического комплекса ГПП. Однако в этой работе практически не рассматриваются вопросы энергообследования основных энерготехнологических агрегатов ГПП, таких как ректификационные колонны.

Одним из первых этапов энергетического обследования является построение ТЭБ предприятия на основе данных представленных энергетическими и технологическими службами завода.

Общие требования к составлению и анализу энергобалансов были разработаны в ГОСТ 27322-87, в настоящее время действующий. Основной целью составления энергетического баланса предприятия заключается в [19,42]:

- оценке фактического энергопотребления;

- оценке потенциала использования ВЭР;

- оценке норм расхода топлива и ЭР на производство продукции;

- выявлении первоочередных блоков производства, требующих разработки мероприятий и направленных на снижение потребления и потерь ТЭР;

- оценке систем учета и расхода энергоносителей.

На основе анализа ТЭБ выбираются наиболее энергоемкие цеха и производства для проведения энергетического обследования.

В процессе энергетического обследования, производятся инструментальные измерения параметров реальных режимов работы оборудования для определения эффективности использования ТЭР [20].

Согласно [71] важным результатом энергетического обследования является программа энергосбережения или так называемые рекомендации по повышению эффективности энергосбережения.

1.2.2 Методы расчета разделения углеводородных газов в ректификационных колоннах Первичная переработка, осушка и очистка газа Природный газ и газовый конденсат после его добычи необходимо очистить от механических примесей, очистить от химически примесей и удалить лишнюю влагу [28].

Абсорбционные методы очистки газов основаны на различной растворимости газов в жидкостях.

В качестве абсорбента в рассматриваемом процессе используют водный раствор моноэтаноламина (МЭА) [51]. Сероводород и двуокись углерода поглощаются раствором МЭА из газа благодаря физической растворимости и химическим реакциям при противоточном контакте. В основу процесса заложена способность МЭА образовывать нестойкие химические комплексы.

Реакции очистки газа обратимы и сдвигаются вправо при увеличении давления и уменьшения температуры. МЭА реагирует с H2S с образованием сульфида и гидросульфида амина, причем реакция классифицируется, как мгновенная; диоксид углерода может реагировать с МЭА с образованием карбоната моноэтаноламмония R2NHCOOR2NH2, а также карбоната (R2NH2)2CO2 и бикарбоната R2NH2HCO2. Обе реакции классифицируются как быстрые, но образованию карбоната и бикарбоната предшествует медленная реакция растворения СО2 в воде с образованием угольной кислоты Н2СО3.

Понижение температуры абсорбции приводит к повышению степени извлечения целевых компонентов, но снижает селективность процесса вследствие повышения растворимости углеводородов в аминовых растворах.

Повышение температуры увеличивает селективность процесса по отношению к кислым компонентам, но может привести к увеличению остаточного содержания кислых компонентов в очищенном газе.

Взаимодействие H2S с любыми аминами протекает с образованием гидросульфида и сульфида мгновенно, и в интервале от 30 до 50°С температура существенно не влияет на степень извлечения сероводорода. Повышение температуры до 60 - 70°С будет прежде всего сказываться на образовании малоустойчивой угольной кислоты, что и приводит к значительному снижению степени извлечения СО2. Степень извлечения H2S при этом тоже понижается, хотя и в меньшей степени, чем СО2.

Повышение давления при неизменных температуре и концентрации амина повышает степень очистки газа от кислых компонентов, так как повышается движущая сила процесса. Поэтому, если необходимо очищать газ низкого давления, то целесообразно предварительно компримировать его.

Обычно очистку газа растворами аминов осуществляют при давлении от 2 до 7 МПа [10,49].

Химическое равновесие

В случае систем с одним амином H2S-CO2-H2O, важные химические реакции диссоциируют следующим образом:

–  –  –

HS-S= + H+ Химическое равновесие константы в кислых газов - систем аминов играют важную роль в прогнозировании равновесных растворимости кислых газов в водном растворе амина. Константа равновесия К может быть выражена:

Константа равновесия выражается в виде функции температуры:

(***) Постоянная Генри имеет ту же функцию температуры, что и в уравнении (***) В жидкой фазе, существует четыре молекулярные частицы, аминов, H2O, CO2, H2S и семь видов ионов: амин+, HCO3-, HS-, H+, OH-, CO3= S= для системы амина H2S-CO2-H2O. В газовой фазе, есть только четыре молекулярных частицы: амин, H2O, CO2 и H2S.

Очистка от химических примесей включает в себя, прежде всего очистку от сероводорода Н2S и диоксида углерода CO2. Очистка от Н2S и CO2 осуществляется на основе процессов абсорбции и десорбции с применением моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА) и метилдиэтаноламина (МДЭА) [10,40]. Расчет процессов очистки от кислых компонентов осуществляется на основе методов, представленных в [10,32,40,41,98]. МЭА и ДЭА извлекают из газов как сероводород, так и диоксид углерода, а МДЭА только сероводород. Степень очистки газов от кислых компонентов аминами, может достигать 99,9%.При температурах 20-40 оС и повышенном давлении идет поглощение кислых газов в абсорбере. А при температуре 105-130 оС и давлении, близком к атмосферному, происходит регенерация поглотителя (амина) и выделения кислых газов в десорбере [39].

Основной расход энергии осуществляется за счет использования пара в ребойлере десорбционной колонны. При этом образуется большое количество низкопотенциальных ВЭР в виде парового конденсата с температурой 100-120оС [98]. Одной из важных энергетических задач является снижение расхода пара и использования тепла конденсата при обеспечении заданных технологических параметрах очистки газа от кислых компонентов.

Осушка газов от лишней влаги также осуществляется на основе процессов абсорбции и десорбции. В качестве абсорбента используются этиленгликоль, диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ) [10,32,40,41, 98]. Абсорбционная очистка осуществляется впрыском гликоля в поток газа.

Осушка газа может осуществляться при температурах 15-30 оС, либо при более низких температурах (0 – -10 оС) с дополнительным охлаждением от пропано-холодильной установки (ПХУ) [10]. Регенерация гликоля осуществляется за счет десорбции воды в десорбере при температурах 100-120оС. Нагрев осуществляется паром в ребойлерах десорбционных колонн.

Для процессов осушки газа, как и для процессов очистки от кислых компонентов актуальной является проблема снижения расхода пара и использования низкопотенциальных ВЭР – парового конденсата.

Переработка газового конденсата и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) После добычи нестабильного газового конденсата осуществляется его стабилизация с получением стабильного конденсата и ШФЛУ. Из ШФЛУ получают много ценных продуктов, таких как: пропан, бутан, изопентан, пентан-гексановая фракция и др.

Разделение ШФЛУ осуществляется в ректификационных колоннах при температурах 50-160 оС. При таких температурах в качестве основного энергоресурса для нагрева нижнего продукта колонны может использоваться пар (СЗСК) или газовое топливо (ОГЗ). Для охлаждения верхнего продукта используются аппараты воздушного охлаждения и теплообменники водяного охлаждения. Для привода вентиляторов воздушного охлаждения и насосов оборотного водоснабжения в качестве энергетического ресурса используется электроэнергия.

Расчет процессов разделения углеводородов в ректификационных колоннах рассмотрено в большом количестве литературных источников [10, 14, 32, 33, 40, 41, 50, 96, 99, 104, 105].

Для процессов ректификации углеводородных газов актуальной проблемой является снижение потребления энергетических ресурсов (пар, топливный газ, электроэнергия) и использования низкопотенциальных ВЭР.

При проведении расчета процессов аминовой очистки и осушки газа гликолем, ректификации углеводородных газов необходимо знать термодинамические и теплофизические свойства всех используемых веществ в двухфазной области, состоянии жидкости и перегретого пара. Использование уравнений идеального газа в этом случае недопустимо. Для расчета свойств веществ необходимо использовать уравнение реального газа [61, 68, 101].

1.2.3 Математическое моделирование технологических процессов Процессы переработки газа имеют индивидуальные особенности, и практически невозможно применить типовые энергосберегающие мероприятия на различных технологических установках. В этом случае возникает необходимость построить математическую модель исследуемой установки, чтобы идентифицировать результаты моделирования и энергетического обследования. Затем на этой модели нужно просчитать различные энергосберегающие мероприятия и выбрать наиболее эффективные. Для моделирования наиболее эффективным является применение специальных компьютерных программ.

Компьютерные программы На сегодняшний день существует ряд компьютерных программ предназначенных для моделирования технологических систем переработки углеводородов и ее элементов. Которые предназначены для расчетов режимов работы установок, балансов, определения параметров и состава материальных потоков установок. К наиболее популярным, на сегодняшний день, относятся Aspen HYSYS, Pro-II Engineering, « ГазКондНефть» и Gibbs.

Программа Aspen HYSYS, разработанная фирмой AspenTech, предназначена для моделирования и оптимизации химико-технологических процессов и систем [9,33, 43, 61, 88, 91], в частности, для процессов переработки нефти и газа. Данный пакет состоит из следующих подсистем:

- различные методы расчета термодинамических свойств рабочих веществ (уравнение Пенга-Робинсона);

-набор моделей для расчета отдельных элементов технологических схем-процессов (ректификация, рекуперация тепла, осушка и т.д.);

- обширная база данных по различным химическим однокомпонентным и многокомпонентным веществам (1500 шт. ), включая их термодинамические данные (в разных агрегатных состояниях).

К наиболее важным преимуществам данной программы можно отнести следующее:

- быстрый анализ рассчитываемой системы для выбора оптимального варианта технологического процесса;

- нахождение оптимальных режимов работы системы для получения желаемых выходных данных ( производительность, качество и химический состав продуктов);

- мониторинг состояния оборудования, проектирование реальной установки.

PRO/II - это программа моделирования систем для инженеровтехнологов в химической, нефтяной и газовой отраслях промышленности [17].

Она включает в себя библиотеку химических компонентов, их термодинамические характеристики и блок операций, таких как ректификационные колонны, теплообменники, компрессоры, и реакторы, которые имеются в химической промышленности. Расчет энергетического баланса можно проводить как в стационарном режиме, так и для моделирования непрерывных процессов.

Основные преимущества программы PRO/II:

- строго оценивает проект, прежде чем совершать дорогостоящие реконструкции/модернизацию производства;

- улучшение производительности завода за счет оптимизации существующих технологий;

- оценка экономического эффекта с соблюдением экологических требований;

- ускоряет процесс устранения неполадок;

- помогает обнаружить и устранить узкие места процесса [17].

Среди отечественных программ большой популярностью пользуются « ГазКондНефть» и Gibbs [33].

На основе моделирования одной из этих программ могут быть рассчитаны энергосберегающие мероприятия.

1.3 Энергосбережение на предприятиях газовой промышленности Методология формирования программы энергосбережения описанная в [30] основывается на ряде законодательных документов. Программа энергосбережения в переработке газа должна включать такие основные пункты как:

- энергетическую характеристику существующих мощностей предприятия;

- целевые показатели энергосбережения, определенные на основе анализа качества работы технологических установок;

- расчет экономии расхода ТЭР в результате предлагаемых энергосберегающих мероприятий;

- расчет основных показатели экономической эффективности данных мероприятий;

-перечень организационных и технологических мероприятий направленных на энергосбережение и повышение энергетической эффективности.

В настоящее время все чаще используется такое понятие, как потенциал энергосбережения, которое еще не имеет четкого определения. Из изученной литературы можно рассмотреть некоторые из них:

потенциал энергосбережения – максимальное количество энергетических ресурсов, которое возможно сэкономить в результате реализации технико-экономических обоснованных энергосберегающих мероприятий и инновационных технологий [70];

потенциал энергосбережения - это максимальные потери топлива, тепловой, механической и электрической энергии на уровне установки, процесса, цеха, завода, которые возможно полностью или частично вернуть в энерготехнологический цикл с помощью соответствующих энергосберегающих мероприятий [39].

Для определения потенциала энергосбережения в [70] предлагается использовать следующие методы: расчетно-аналитический, опытноэкспериментальный и статистический.

Расчетно-аналитический метод основывается на определении аналитических зависимостей с учетом эксплуатационных данных. Статистический метод используется в дополнение к опытно-экспериментальному, при недостатке экспериментальных данных.

Потенциал энергосбережения на предприятии формируется за счет [73]:

1) повышения энергетической эффективности технологических процессов, оборудования на основе использования энергосберегающих технологий;

2) сокращения потребления ТЭР при оптимизации технологических процессов;

3) сокращения потребления ТЭР за счет использования ВЭР.

Согласно [70] технический потенциал энергосбережения - это максимальное количество энергоресурсов, которое возможно сэкономить в результате использования эффективных энергосберегающих мероприятий, в том числе за счет вовлечения в энергетический оборот вторичных и возобновляемых источников энергии, при условии снижения (стабилизации) уровня техногенного воздействия на окружающую среду. Тепловой насос полностью отвечает данной концепции [47,48].

1.4 Применение тепловых насосов на предприятиях нефтегазового комплекса Согласно прогнозам Мирового энергетического комитета (МИРЭК) к 2020 году 75% коммунального и производственного теплоснабжения в развитых странах будет осуществляться с помощью тепловых насосов [3,26].

Теплонасосные установки (ТНУ) предназначены для трансформации низкопотенциальной теплоты на более высокий уровень [13, 18, 31]. Источниками низкопотенциальной теплоты на промышленных предприятиях являются вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) теплотехнологии – промышленные стоки, оборотная вода систем охлаждения, паровой конденсат, отработанный пар технологических агрегатов.

В промышленности перспективными являются установки большой мощности 30-5000 кВт. Основной характеристикой энергетический эффективности ТНУ является коэффициент преобразования энергии (КПЭ) [46] или коэффициент трансформации тепла [8,38,60]:

(1.4.1) где, Q – теплопроизводительность установки, кВт;

N- мощность, затраченная на осуществление трансформации теплоты, кВт.

Коэффициент трансформации ТНУ, работающих на низкопотенциальных ВЭР технологии, лежит в пределах 3-6 [46].

В большинстве случаев рассматриваются тепловые насосы, которые забирают теплоту из окружающей среды и передают ее потребителю. В этом случае можно говорить об одноцелевом тепловом насосе. В работе [44] рассматриваются комбинированные установки, используемые для совместного производства теплоты и холода. Однако отсутствуют работы где бы четко выделялось применение тепловых насосов для покрытия тепловых нагрузок на различных температурных уровнях.

Для нефтехимической промышленности актуальными являются каскадные тепловые насосы. Основное их преимущество заключается в том, что они способны покрывать часть нагрузки на пар [36]. В работе [35] рассмотрена каскадная ТНУ, которая вырабатывает пар давлением 0,45-0,6 МПа, и температурой 150 oC, который может быть использован для технологических процессов.

На сегодняшний день, потенциал вырабатываемой энергии ТНУ ограничивается температурой, отданной потребителю, t110 оС. Такое ограничение может быть устранено в ближайшем будущем с помощью разработки новых высокотемпературных хладагентов 4 поколения, не влияющих на озоновый слой и глобальное потепление [61,89].

В газоперерабатывающей промышленности основная доля затрат энергетических ресурсов приходится на многоступенчатые системы разделения и выделения продуктов производства (процессы ректификации) – ШФЛУ, пропан, бутан, изопентан и др.

Большинство этих технологических процессов протекают в области относительно небольших температур -30- +150 оС, что благоприятно для использования ТНУ в технологических схемах.

В работе [96] дан обширный обзор тематических исследований по данному направлению, и проведен отбор наиболее энергоэффективных систем, с применением тепловых насосов (рис.1.4.1). К наиболее перспективным технологиям применения тепловых насосов (ТН) в ректификации относятся:

а) ПК- ТН с паровой компрессией,

б) МРП - Механический ТН,

в) ТРП - ТН с тепловой рекомпрессией пара,

г) АТН - Абсорбционный ТН;

д) КРТН - Компрессионно-ресорбционный ТН

е) ТАТН - Термо-акустический тепловой насос,

ж) ТИРК -Тепло-интегрированная ректификационная колонна.

–  –  –

В этой работе рассмотрены данные, по более 70 технологиям применения и исследованиям частных случаев. Сравнение показателей эффективности для различных энергоэффективных технологий представлены таблице 1.4.1. Причем, были отобраны только те технологии, которые обеспечивают около 20-50% экономии энергетических ресурсов. Для анализа были приняты следующие критерии отбора: разница температур кипения (Tb), температура подъема (Tlift), рабочее давление, природа компонентов с точки зрения их коррозионной активности и загрязняющей способности, теплопроизводительность ребойлера (Qreb) и его температура (Треб), а также относительная летучесть между компонентами (i-j).

–  –  –

Однако в этой работе [96] данные по разделению изопентана не рассмотрены.

На основе проведенного анализа была предложена схема выбора технологий дистилляции для бинарных смесей. Данная схема предложена авторами [96] для предварительного выбора технологии дающей максимальный энергосберегающей эффект, рис.1.4.2.

–  –  –

Наиболее важными критериями является разница температур кипения компонентов и рабочее давление колонны. Поскольку для ректификации требуется больше энергии, когда разделение происходит для компонентов с близкими температурами кипения [87,90,93,94,106]. И эффективность выбранных технологий во многом зависит от Tb [92, 93, 103].

Другим важным критерием является давление. Предпочтительными являются ТН, которые используют рабочую жидкость / пар в качестве среды теплообмена, с минимальными изменениями в обычной конструкции колонны.

Основные выводы по схеме:

• ПК, МПР и TРП обычно дают более высокие сбережения для низких Treb и низких Tlift (20 ° C).

• TAТН и КРТН повышающий тепловой насос, диапазон применения от низких до средних Tlift (в диапазоне 20-50 ° C).

• Технология ТИРК применимы только при более высоких давлениях, в основном для неагрессивных соединений, с низким Tlift и (i-j).

В работе [91], сравнивалась несколько технологий ректификации с применением ТН по сравнению с обычной ректификацией, на смеси изобутан/н-бутан. Для определения наиболее экономически целесообразного варианта, все они были смоделированы с использованием программного обеспечения платформы HYSYS. Первоначально были определены оптимальные параметры работы колонны с помощью ПО HYSYS. Они оказались близки к данным промышленной ректификационной колонны изобутан / н-бутан представленным в [97].

Результаты проведенного исследования показывают, что наиболее привлекательным вариантом является ТН с механической рекомпрессией пара. В этом случае капитальные затраты почти такие же, как и в обычном способе перегонки, но затраты энергии могут быть уменьшены примерно на 33% и простой срок окупаемости составляет 1,25 года. Это значение экономии энергии близко к результатам, полученным [87] при разделении смеси пропилена / пропана (37%) и Fonyo и др. [93] в С4-разделителе(42%).

В работе Fonyo и Benko [94] было сделано сравнение абсорбционного и механического тепловых насосов. Они смоделировали пять различных процессов и во всех случаях они обнаружили, что процессы ректификации с большой разницей температур подходят для абсорбционных тепловых насосов, где не могут быть использованы механические тепловые насосы. В данной работе применение АТН экономически не целесообразно, из-за большого расхода пара.

Работа абсорбционного теплового насоса или абсорбционной бромиестолитиевой холодильной машины основана на способности раствора бромистого лития поглощать (абсорбировать) более холодный водяной пар с выделением теплоты. В качестве источника энергии для процесса выработки холода используется горячая вода, подводимая от внешнего источника.

Эксергетический анализ установки с тепловым насосом Эксергетический анализ имеет преимущества перед тепловым анализом в том случае, когда в процессе используются разные виды энергии [8,34,44, 60,74 ].

Если принять общий объем потребляемой эксергии теплового потока в системе за 100%, тепловой насос позволяет вернуть 70-80% эксергии преобразованием теплоты с низкого на более высокий качественный уровень, при дополнительных затратах 20-30% эксергии природного топлива [35].

Как было показано выше, применение теплового насоса позволяет экономить значительное количество тепла. Однако для создания теплового потока приходится затрачивать механическую работу на сжатие пара в компрессоре. Эти виды энергии не равноценны.

Для более объективного определения эффективности цикла в работе [8] рекомендуется использовать эксергетический КПД теплового насоса( ):

( ) (1.4.2)

–  –  –

переданного тепла, но и его температурный уровень Т, который определяет ценность теплового потока, как источника работы. С точки зрения термодинамики является более точным, по сравнению с коэффициентом преобраэ зования (), поскольку он учитывает способность тепла переходить в работу.

Тепловой насос, работающий по идеальному обратному циклу Карно, будет иметь теоретически наибольшее значение коэффициента трансформации теплоты [45,58,60,88]:

(1.4.3) где - коэффициент трансформации теплоты для обратного цикла Карно; Q - тепло, передаваемое кубовой жидкости, Дж; - работа, затрачиваемая в обратном цикле Карно, Дж; Т1 - температура конденсации паров верха колонны, К; Т2 - температура кипения кубовой жидкости, К.

Из формулы (1.4.3) видно, что при увеличении разности температур между Т1 и эффективность работы цикла снижается. Из этого можно сдеТ2 лать вывод, что разница температур, а значит и степень сжатия пара в компрессоре, оказывают определяющее влияние на эффективность работы теплового насоса и характеризуют режим его работы.

Термодинамическое совершенство реального теплового насоса можно определить отношением мощности, которая затрачивается в обратном цикле Карно, к мощности, которую затрачивает реальный тепловой насос на создание одного и того же теплового потока. Коэффициент термодинамического совершенства (КТС) реального теплового насоса можно представить как [59]:

(1.4.4) где - мощность, затрачиваемая реальным тепловым насосом.

Мощность определяется на основе расчетов цикла теплового насоса с помощью диаграмм состояния пара и жидкости на линии насыщения.

Мощность, затрачиваемая в обратном цикле Карно можно определить по следующему уравнению [58]:

( ) (1.4.5) На основе значений и вычисляется коэффициент термодинамического совершенства реального цикла (1.4.4).

Таким образом, основными показателями оценки эффективности применения тепловых насосов в процессах газопереработки будет являться разница температур технологических потоков.

1.5 Постановка задачи

На основе проанализированной информации из отечественной и зарубежной литературы сформулированы задачи дальнейшего исследования:

- разработка и развитие методики проведения энергетического обследования энерготехнологических установок газоперерабатывающих предприятий;

- разработка программы энергосбережения на основе анализа топливно-энергетического баланса;

- разработка математической модели процессов ректификации и тепловых насосов;

- разработка энерготехнологической схемы процесса ректификации с тепловыми насосами;

- разработка метода выбора типа теплового насоса в зависимости от технологических параметров процесса ректификации.

ПРОВЕДЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ И

АНАЛИЗ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА И КОНДЕНСАТА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ

2.1 Разработка и применение методологии проведения энергетических обследований Методология проведения энергетического обследования включает в себя следующие основные этапы:

построение топливно-энергетического баланса газоперерабатывающего предприятия на основе собранных данных;



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«КОРЖОВ ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ С ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА Специальность: 05.14.02 – «Электрические станции и электроэнергетические системы» диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«04.2.01 0 6 0 3 1 4 БОЛДЫРЕВ ИЛЬЯ АНАТОЛЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АБСОРБЦИИ 05.11.16 Информационно-измерительные и управляющие системы (по отраслям) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Желбаков И. Н. Москва, 2010 СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Анализ...»

«Валеев Рустам Галимянович ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПРИ ОДНОФАЗНЫХ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЯХ Специальность 05.26.01 «Охрана труда (электроэнергетика)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор...»

«Валеев Рустам Галимянович ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПРИ ОДНОФАЗНЫХ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЯХ Специальность 05.26.01 «Охрана труда (электроэнергетика)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор...»

«Марьяндышев Павел Андреевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО БИОТОПЛИВА Специальность 05.14.04 «Промышленная теплоэнергетика» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д.т.н, профессор...»

«Варков Артем Александрович РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАНИПУЛЯЦИОННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ НА БАЗЕ КОНТРОЛЛЕРА ДВИЖЕНИЯ Специальность 05.09.03 – «Электротехнические комплексы и системы» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: доктор...»

«Садыков Артур Мунавирович Методы и алгоритмы поиска и оценки вариантов размещения технических объектов на городских территориях Специальность: 05.13.01 – Системный анализ, управление и обработка информации (технические системы) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Соловьев Юрий Владимирович КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗАЩИЩЕННЫХ ПРОВОДОВ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ В УСЛОВИЯХ КОМПЛЕКСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ Специальность: 05.11.13 – Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и...»

«Соломахо Ксения Львовна ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ГЛАВНЫХ КОМПОНЕНТ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОБЪЕМОВ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЫТОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Специальность 05.09.03 – “Электротехнические комплексы и системы” Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор...»

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Нехамин Сергей Маркович СОЗДАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ДУГОВЫХ И ШЛАКОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА И ТОКА ПОНИЖЕННОЙ ЧАСТОТЫ Специальность 05.09.10 Электротехнология Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Кувалдин Александр Борисович Москва 201...»

«Дубоносов Антон Юрьевич ГИДРОДИНАМИКА ВХОДНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЛЕКТОРОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК Специальность: 05.14.14 «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты » Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: д-р технических наук, профессор А.М. Гапоненко г. Краснодар 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1 ОБЗОР...»

«ТАВАРОВ САИДЖОН ШИРАЛИЕВИЧ ЗАЩИТА ЛИНЕЙНОГО ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 кВ В РЕСПУБЛИКЕ ТАДЖИКИСТАН Специальность 05.26.01 – «Охрана труда (электроэнергетика)» ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Чан Ньен Аунг Тан ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ В РЕГИОНАЛЬНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ МЬЯНМЫ Специальность: 05.14.08– Энергоустановки на основе возобновляемых видов энергии ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК Научный руководитель Кандидат технических...»

«ЧУВАРАЯН Александра Асватуровна ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКТОР В ПОЛИТИКЕ РОССИИ НА БЛИЖНЕМ И СРЕДНЕМ ВОСТОКЕ Специальность 23.00.04 политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель Почётный работник науки и техники РФ, Доктор военных наук, профессор Анненков В.И. Научный...»

«ГАМИДОВ Санан Салех оглы ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА СОВРЕМЕННОГО АЗЕРБАЙДЖАНА: ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук по специальности 23.00.04 Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития.Научный руководитель: доктор политических наук, профессор Р.Х. Усманов Астрахань – 20 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА I. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«Зайцев Павел Александрович Средства температурного контроля для современных ЯЭУ Специальность – 05.14.03«Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Зайцев Павел Александрович Средства температурного контроля для современных ЯЭУ Специальность – 05.14.03«Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Летягина Елена Николаевна КОНЦЕПЦИЯ И МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКОЙ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами, промышленность) Диссертация на...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.