WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 |

«ОПТИМИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК НЕФТЕПЕРЕРАБАТБ1ВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Специальпость ...»

-- [ Страница 1 ] --

ИЗ ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ

Ковалев, Евгений Михайлович

Оптимизация безопасного расположения

оборудования установок

нефтеперерабатывающих предприятий

Москва

Российская государственная библиотека

diss.rsl.ru

Ковалев, Евгений Михайлович.

   Оптимизация безопасного расположения оборудования

установок нефтеперерабатывающих предприятий

[Электронный ресурс] : Дис. ... канд. техн. наук



 : 05.26.03. ­

Уфа: РГБ, 2006. ­ (Из фондов Российской Государственной Библиотеки).

Химическая технология. Химические производства ­­ Технология органических веществ ­­ Технология топлива ­­ Переработка нефти и нефтяных газов. Производство нефтепродуктов ­­ Нефтеперерабатывающие предприятия ­­ Проектирование предприятий Химическая технология. Химические производства ­­ Технология органических веществ ­­ Технология топлива ­­ Переработка нефти и нефтяных газов. Производство нефтепродуктов ­­ Техника безопасности ­­ Предупреждение аварий Пожарная безопасность

Полный текст:

http://diss.rsl.ru/diss/06/0526/060526028.pdf Текст воспроизводится по экземпляру, находящемуся в фонде РГБ:

Ковалев, Евгений Михайлович Оптимизация безопасного расположения оборудования установок нефтеперерабатывающих предприятий Уфа 2006 Российская государственная библиотека, 2006 (электронный текст)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО НО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВНО УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

61;06-5/2812

На правах рукописи

Ковалев Евгений Михайлович

ОПТИМИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК НЕФТЕПЕРЕРАБАТБ1ВАЮЩИХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

Специальпость 05.26.03 - Ножарная и промышленпая безопаспость (пефтегазовая отрасль).

ДИССЕРТАЦИЯ

па соискапие учепой степени кандидата технических наук Соискатель Е.М. Ковалев

Научный руководитель, канд. техн. наук, доцент А.Г. Чиркова Уфа - 2006 Содержание С.

Введение 1 Анализ опасностей нефтеперерабатывающих предприятий

1.1 Опасности технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий 7

1.2 Статистика аварий, произошедших на объектах нефтепереработки

1.3 Аварии с возникновением эффекта «Домино»

Выводы по главе 1

–  –  –

ВВЕДЕНИЕ

Согласно статистике, последние 20 лет нынешнего века принесли 56%, а одни лишь 80-е годы 33% от наиболее крупных происшествий в промышленности и на транспорте. При этом ущерб от аварийности и травматизма достигает 5-10% от валового национального продукта промышленно развитых государств, а загрязнение окружающей природной среды и несовершенная техника безопасности являются причиной преждевременной смерти 20-30% мужчин и 10-20% женщин 191.

Авариям на нефтеперерабатывающих предприятиях характерны большие объемы выброса взрывопожароопасных веществ, образующие облака топливно-воздушных смесей, разливы нефтепродуктов и как следствие пожары, взрывы, разрушение соседних аппаратов и целых установок.

При существующих принципах размещения технологического оборудования, когда однотипные аппараты объединяются в блоки (блок теплообменников, блок электродегидраторов, блок колонн), разбиение на технологические блоки, согласно ПБ 09-540-03, не имеет смысла. Потому, что оборудование соседних технологических блоков оказывается в зоне воздействия поражающих факторов некоторой критической величины, при которой происходит его разгерметизация и возникает эффект «домино».

Необходим такой подход к размещению технологического оборудования, при котором исключается воздействие поражающих факторов критической величины на соседнее оборудование в случае возникновения аварийной ситуации. Под критической величиной поражающих факторов понимается такой уровень воздействия на аппарат, при котором возможна его разгерметизация, что является условием для возникновения эффекта «домино».

Цель работы Разработка научно-методических основ безопасного расположения технологического оборудования для предотвращения возникновения эффекта «домино» при аварии с последующим взрывом облака парогазовой смеси.





Задачи исследования

1. Сбор и анализ статистической информации по техногенным авариям в нефтегазовой отрасли.

2. Оценка воздействия ударной волны на технологическое оборудование установок нефтеперерабатывающих предприятий.

3. Разработка алгоритма и метода расчета безопасного расположения оборудования.

Научная новизна 1 Сформулирована и решена задача оптимизации безопасного расположения технологического оборудования с учетом технологических связей, показателей опасности и устойчивости к воздействию поражающих факторов. При таком расположении исключается воздействие поражающих факторов критической величины на соседнее оборудование в случае возникновения аварийной ситуации и таким образом предотвращается возникновение эффекта «домино».

2 Определены критерии безопасного расположения оборудования. В качестве критерия незащищенности j-ro аппарата предлагается принять вероятность его полного разрушения в случае взрыва облака ПГФ при разгерметизации любого аппарата установки. Критерий опасности аппарата это вероятность того, что в случае взрыва облака ПГФ при аварийной разгерметизации i-ro аппарата произойдет полное разрушение хотя бы одного j го аппарата из числа ш. С использованием данных критериев проведено сравнение уровня опасности и незащищенности оборудования при стандартном и оптимальном безопасном расположении оборудования. Показано, что после оптимизации расположения оборудования, для наиболее взрывоопасных аппаратов, величина критерия опасности снижается до 204,68 раз и критерий незащищенности этого оборудования снижается до 16,83 раз, для операторной критерий незащищенности после оптимизации расположения оборудования снизился в 47,03 раз.

3 Введено понятие «центр энергопотенциалов» аппаратов технологической установки, приведен способ эго определения. Установлено, что наиболее безопасная ориентация объекта, находящегося вне зоны полных разрушений, такая, при которой ось объекта, по которой обеспечивается его наибольшая устойчивость к воздействию ударной волны взрыва, совпадет с линией соединяющей данный объект с «центром энергопотенциалов».

Практическая ценность Результаты работы используются в научно-исследовательской работе кафедры «Машины и аппараты химических производств» при разработке планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) опасных производственных объектов с целью определения наиболее опасных и подверженных воздействию поражающих факторов аппаратов технологических установок.

1 Анализ опасностей нефтеперерабатывающих предприятий 1.1 Опасности технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий В настоящее время в мире насчитывается более 700 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 3,8 млрд. тонн в год. Технологические установки нефтеперерабатывающих заводов характеризуются большим количеством углеводородов, достигающим сотен тонн, температурами, превышающими температуры кипения, достигающими в некоторых случаях до 525^С и давлением превышающим атмосферное в несколько раз. Для примера в таблице 1.1 приведены основные технологические параметры производств НПЗ /59, 62/.

Таблица 1.1 Технологические параметры производств НПЗ Вид производст- Физические условия содержания Давле- Темперава опасного вещества (агрегатное со- ние, МПа тура, °С стояние)

–  –  –

производство воспламеняющиеся газы, горючие Вакуум -5- -62^370 жидкости (пар, жидкость), токсичмасел и парафи- 2,4 ные жидкости (пар, жидкость) нов Кроме технологических установок на НПЗ находятся товарные парки и склады реагентов, парки промежуточных продуктов, с необходимым для обеспечения непрерывности производства запасом сырья. В этом случае опасность объекта определяется количеством вещества и его физико-химическими особенностями, определяющими класс опасности вещества /66/. Склады и резервуарные парки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей опасны возможностью пожаров пролива, так как при разрушении резервуара в обвалование и на прилегающую территорию выливается весь объем резервуара.

Технологические трубопроводы, соединяющие цеха и парки, отличаются значительной протяженностью (в отдельных случаях она достигает 42000 км.

на одном предприятии), наличием запорной и запорно-регулирующей арматуры, фланцевых соединений, что является опасным, с точки зрения надежности этой сложной системы. Объем продукта в трубопроводах значительно ниже, чем в блоках технологических установок: от 0,6 м^ до 210 м^ на километр трубопровода, но вследствие большой протяженности объем разлившегося нефтепродукта, при аварии, может достигнуть катастрофических значений.

Основной технической проблемой, влияющей на безопасность эксплуатации опасных производственных объектов, является состояние основных фондов. Оборудование потенциально опасных химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производств изношено на 80 %. Кроме того, из-за перебоев с сырьем, низкой технологической и трудовой дисциплины и по другим причинам нарушаются регламентные режимы эксплуатации оборудования. Это приводит к снижению надежности и долговечности оборудования и в свою очередь - к повышению аварийности на производстве. В сложившихся, на сегодняшний день, экономических условиях предприятия вынуждены эксплуатировать оборудование до их частичного или полного выхода из строя.

Критический износ основных производственных фондов - один из главных факторов дестабилизации производств. Нерегулярный мониторинг и прогноз технического состояния оборудования, исчерпавшего нормативный ресурс, является одним из оснований для приостановки объектов. На рисунках 1.1 и 1.2 показано количество проведенных обследований и приостановленных объектов по данным Ростехнадзора.

Для снижения показателей аварийности и травматизма необходимо проводить регулярный мониторинг и прогноз технического состояния оборудования, исчерпавшего нормативный ресурс, а также постоянный контроль знаний персонала, непосредственно связанного с опасными объектами.

–  –  –

Рисунок 1.2 - Количество приостановленных объектов /29/ причины возникновения аварийных ситуаций, по данным зарубежных источников и сведениям Ростехнадзора, связаны в основном с разгерметизацией технологического оборудования, выбросом и проливом взрывоопасных продуктов, загазованностью помещений и территории объекта.

Перерабатываемыми и промежуточными продуктами нефтепереработки являются воспламеняющиеся газы, горючие жидкости в парообразном, жидком и перегретом состоянии, при разгерметизации основных технологических аппаратов происходит мгновенный переход жидких углеводородов в парообразное состояние с образованием взрывоопасного облака, которое при наличии источника воспламенения может привести к взрыву, при разливе жидкой фазы - пожару пролива. Нефтепродукты являются потенциально опасными веществами — веществами, которые своими физическими, химическими, биологическими или токсикологическими свойствами, определяют опасность для жизни и здоровья людей.

Возможные сценарии развития аварийной ситуации и виды поражающих факторов, возникающих при этом, в значительной степени определяются свойствами и технологическими условиями использования веществ, обращающихся на технологической установке.

Резкой грани при рассмотрении опасных веществ используемых на производствах нефтеперерабатывающих заводах произвести нельзя, так как многие химические вещества и продукты обладают одновременно токсичными, и пожаро- и взрывоопасными свойствами.

Способы и условия хранения опасных веществ на предприятиях нефтепереработки приведены в таблице 1.2.

–  –  –

В таблице 1.3 приведена классификация поражающих факторов в зависимости от источника поражающего фактора последствий образования облака парогазовоздушной смеси на предприятиях нефтепереработки /38/.

Таблица 1.3 Поражающие факторы и их источники Поражающий фактор Источники поражающего фактора Ударная волна Взрывы топливно-воздушной смеси Осколки и обломки оборудования, зданий и сооружений Тепловое излучение Пожары, огненные шары Токсичное воздействие Аварийные выбросы АХОВ Поражающий фактор - составляющая опасного происшествия, характеризуемая физическими, химическими и биологическими действиями или проявлениями, которые определяются или выражаются соответствующими параметрами /23/.

Сформировавшееся, в результате техногенной аварии и катастрофы, поле поражающих факторов проявляется через поражающее воздействие.

Ущерб от аварии — потери (убытки) в производственной и непроизводственной сфере жизнедеятельности человека, вред окружающей природной среде, причиненные в результате аварии на опасном производственном объекте и исчисляемые в денежном эквиваленте /53/.

В соответствии с постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 25.07.2000 № 4 разработаны РД 03-496-02 «Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасном производственном объекте» /50/, который устанавливает общие положения и порядок количественной оценки экономического ущерба от аварий на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Методические рекомендации предназначены для количественного определения ущерба от аварий, происходящих на опасных производственных объектах, и устанавливают общие положения и рекомендации по порядку оценки ущерба от аварий на опасных производственных объектах.

<

–  –  –

1.2 Статистика аварий, произошедших на объектах нефтепереработки За последние несколько лет в мире было зарегистрировано большое число крупных пожаров и взрывов на крупных нефтегазоперерабатывающих заводах. Экстремальные ситуации, возникающие при авариях на таких предприятиях, как нефтеперерабатывающие заводы, зачастую сопровождаются значительным экономическим ущербом и оказывают чрезвычайно негативное психологическое воздействие на общество и мировые финансовые рынки. Данные аварии широко освещались в прессе, в связи с чем, появилась возможность для сбора статистической информации и последующего анализа. Далее приводятся наиболее заметные происшествия, произошедшие в период с 2000 по 2005 год в мире и динамика аварийности и смертей по данным Ростехнадзора.

18 августа 2000 года в районе Копотни на территории Московского нефтеперерабатываюш;его завода произошел крупный пожар пятой категории сложности. Загорелись три цистерны, в которых находилась солярка и мазут.

Площадь пожара составила 400 квадратных метров. Жертв и пострадавших нет.

16 апреля 2001 года на северо-востоке Великобритании, в городе Гримсбай на нефтеперерабатываюш,ем заводе произошел взрыв, в результате которого на заводе возник пожар высшей категории. Пожар охватил значительную часть территории, где находились нефтепродукты и газ. По свидетельству местных жителей, взрыв был такой силы, что дома в радиусе 6 км качались как при землетрясении. Пожар ликвидировали десять пожарных команд. Па заводе в момент взрыва находились девяносто девять рабочих и служащих. Легкие ранения получил один из рабочих предприятия и местный житель.

6 мая 2001 года в Румынии на принадлежащем российской нефтяной компании "ЛУКОЙЛ" нефтеперерабатывающем заводе "Петротел-ЛУКОИЛ", возле города Плоешти, произошел крупный пожар. Огонь охватил один из резервуаров с бензином, в непосредственной близости от очага возгорания находились еще пять стационарных емкостей с горючим, технологические установки, поселок работников предприятия. Пожар был ликвидирован спустя 10 часов после его начала. Несколько пожарных получили легкие ожоги.

5 мая 2002 года на юге Польши в городе Тшебиня на нефтеперерабатывающем заводе в результате удара молнии в самый большой из резервуаров емкостью 10 тысяч тонн произошло его возгорание. При тушении пожара были ранены двое пожарных.

14 июня 2002 года в Ярославле на территории нефтеперерабатывающего завода произошел пожар в результате разлива и последующего взрыва отработанной низко концентрированной серной кислоты на установке производства и регенерации. Площадь пожара составила 150 квадратных метров. Пострадавших нет.

26 ноября 2002 года на крупнейшем в Марокко нефтекомбинате, который расположен в Мохаммедии, произошел пожар - взорвались склады с нефтью и горюче-смазочными материалами крупнейшей в стране нефтяной компаН И "Самер". Причиной стало наводнение. Вода вытеснила нефть из нефтепереИ гонных резервуаров на комбинате, которая соприкоснулась с горячей аппаратурой и стала воспламеняться /74/.

21 февраля 2003 года в Нью-Йорке произошел пожар на нефтеперегонном заводе. Завод расположен в Порт-Мобил на острове Стейтен-Айленд, в 10 милях от Нью-Йорка. Огонь полностью охватил всю территорию завода, на котором ежедневно производится 55 тыс. галлонов бензина, а через терминал отгружается также и газ /78/.

Взрыв произошел не на самом заводе - во время перезаправки взорвалась баржа с газолином у нефтеналивного терминала завода. Вследствие этого возник пожар на заводе. В барже было НО тысяч баррелей газолина. Завод принадлежит корпорации EXXON MOBIL, одной из крупнейших нефтяных компаний. В результате взрыва и пожара на нефтеперегонном предприятии два человека погибли.

4 мая 2003 года произошел взрыв и сильный пожар на нефтеперерабатывающем заводе в Польше. Загорелся огромный резервуар с нефтью. Три человека погибли. Причиной пожара стал мощный взрыв /77/.

20 октября 2003 года в Венесуэле на нефтеперерабатывающем заводе в г.

Амуай (штат Фалькон) в результате утечки газа произошел мощный взрыв. В результате взрыва ранения получили два человека. Заводу нанесен значительный материальный ущерб (Завод в г. Амуай производит 70% всего потребляемого в Венесуэле бензина).

12 ноября 2003 года в Калмыкии произошел взрыв на нефтеперерабатывающем заводе. Взрыв прогремел в районе северной промышленной зоны на окраине Элисты, на территории автотранспортного предприятия, где расположен малогабаритный завод по производству бензина и дизельного топлива. Малогабаритный завод принадлежит 0 0 0 "Волга-Нефть". Взрыв произошел в результате утечки паров нефтепродуктов. Последовавший за этим пожар охватил нефтеперегонную установку и емкости с сырой нефтью. Пожару был присвоен второй номер сложности. Пострадали два работника ООО "Волга- Нефть".

20 января 2004 года в результате мощного взрыва на крупнейшем нефтеперерабатывающем заводе в Алжире погибли 27 человек, как минимум 74 человека получили ранения. На рисунке 1.3 показан взрыв и последующее развитие аварии. Взрыв произошел на комплексе по переработке нефти и газа в городе Скикде, который расположен в 500 километрах к востоку от столицы Алжира.

Взрыв разрушил все три резервуара со сжиженным газом, однако не затронул нефтяные установки. Взрыв практически полностью разрушил весь комплекс сооружений по перекачке газа.

31 марта 2004 года произошел пожар на нефтеперерабатывающем заводе компании ВР в Тексас-Сити (штат Техас). Завод перерабатывает почти пол миллиона баррелей нефти в сутки, являюпщйся двенадцатым по размеру в мире /80/.

а б а - взрыв; б - разрушенный комплекс сооружений по перекачке газа Рисунок 1.3- Взрыв на нефтеперерабатывающем заводе в Алжире 16 апреля 2004 года сильный пожар произошел на крупном нефтеперерабатывающем заводе компании "Касима сэкию", расположенного в префектуре Ибараки на главном японском острове Хонсю (рисунок 1.4). Очаг возгорания находился в цеху, где из нефтепродуктов удалялась сера. Ежедневно завод перерабатывал до 190 тысяч баррелей нефтепродуктов.

a б a - процесс тушения пожара;

б - общий вид на территорию распространения пожара Рисунок 1.4- Пожар на нефтеперерабатывающем заводе в Японии 30 августа 2004 года произошел взрыв на крупнейшем в Южной Корее нефтеперерабатывающем заводе. После этого начался пожар. Завод принадлежит крупнейшему переработчику нефти в Южной Корее SK CORP. /74/.

Загрузка...

16 января 2005 года на нефтехранилище в американском штате Оклахома прогремел взрыв и возник пожар (рисунок 1.5). Жертв нет. Нефтехранилище выгорело полностью.

Рисунок 1.5 - Пожар на нефтехранилище в США /77/ 18 января 2005 года на одном из химических предприятий Пекина произошел взрыв.

В результате взрыва вспыхнул пожар.

3 февраля 2005 года под Киевом произошел взрыв на участке газопровода (рисунок 1.6).

Рисунок 1.6- Взрыв газопровода под Киевом 24 марта 2005 года в Волгоградской области в 12 километрах от города Серафимович произошла авария на магистральном газопроводе "ОренбургНовопсков" (рисунок 1.

7). Причиной аварии явился прорыв трубы диаметром 1200 мм с последующим возгоранием в месте стыковки магистрального газопровода и газопровода-отвода.

Рисунок 1.7- Устранение аварии на магистральном газопроводе На рисунке 1.

8 представлены статистические данные об авариях и смертельных случаях на предприятиях нефтеперерабатывающего комплекса России за 10 лет в период с 1992 по 2002 год.

–  –  –

Рисунок 1.8 - Динамика аварийности и смертей по данным Ростехнадзора /79/ Из представленных выше данных можно сделать вывод о том, что число аварий из года в год не уменьшается.

Каждый год на предприятиях происходят аварии, причиняющие огромный ушерб и унося человеческие жизни.

1.3 Аварии с возникновением эффекта «Домино»

Авариям на нефтеперерабатываюш;их предприятиях характерны большие объемы выброса взрывопожароопасных веш;еств, образуюш,ие облака топливно-воздушные смеси, разливы нефтепродуктов и как следствие - пожары, взрывы, разрушение соседних аппаратов и целых установок.

Очень часто при ликвидации подобных аварий подъезд к зоне пожара крайне затруднен, так как технологическое оборудование и установки в целом расположены очень компактно. Поэтому при тушении имеет место несимметричное распределение тепловых нагрузок на оборудование и сооружения.

Следствием этого являются деформации элементов конструкций, разгерметизация технологической обвязки и дальнейшее развитие аварии, сопровождаюшееся повторными взрывами и возгораниями нефтепродуктов.

Из описания аварийных ситуаций и рисунков 1.3-1.7 видно, что в зоне разрушений от взрыва и пожара находятся соседнее оборудование (колонны, емкости, резервуары, теплообменники и т.д.). Данные аппараты содержат в себе большое количество легковоспламеняющихся жидкостей, воспламеняющихся и сжиженных газов. Кроме того, эти аппараты заключают в себе большое количество конструкционного материала и являются крупногабаритными. Взрыв или падение колонны приведет к максимальным разрушениям на установке.

Основным документом по противопожарному проектированию в нефтеперерабатывающей промышленности является ВУПП-88 /18/, ПБ 09-540-03 /56/, ВНТП 81-85 /15/. По взаимному расположению аппаратов на территории технологической площадки в них приведены лишь указания по общим принципам размещения, без учета возможных аварийных ситуаций и их развития на территории установки и предприятия.

В соответствии с ПБ 09-540-03 установки нефтеперерабатывающих предприятий должны разбиваться на технологические блоки. Технологический блок

- это аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов, которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (выведены из технологической схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в смежной аппаратуре или системе.

При существующих принципах размещения технологического оборудования, когда однотипные аппараты объединяются в блоки (блок теплообменников, блок электродегидраторов, блок колонн), разбиение на технологические блоки, согласно ПБ 09-540-03, не имеет смысла. Потому, что оборудование соседних технологических блоков оказывается в зоне воздействия поражающих факторов некоторой критической величины, при которой происходит его разгерметизация и возникает «эффект домино» (рисунок 1.9).

Пеобходим такой подход к размещению технологического оборудования при котором исключается воздействие поражающих факторов критической величины на соседнее оборудование в случае возникновения аварийной ситуации.

Под критической величиной поражающих факторов понимается такой уровень воздействия на аппарат, при котором возможна его разгерметизация, что является условием для возникновения эффекта «домино» /4/.

Одним из мероприятий по снижению опасности установки является расположение оборудования таким образом, чтобы соседнее оборудование, не находилось в зоне критических разрушений и тем более не в области наложения этих зон.

–  –  –

Рисунок 1.9 - Зоны нолных разрушений установки ЭЛОУ-АВТ Выводы по главе 1

В главе 1 рассмотрены следующие вопросы:

- опасности технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий;

- статистика аварий, произошедших на объектах нефтепереработки;

- аварии с возникновением эффекта «Домино» на установках нефтеперерабатывающих предприятий.

Показано, что сочетание технологических режимов нефтепереработки, характеристик обращающихся углеводородных веществ и состояние основных фондов нефтеперерабатывающих предприятий может привести к возникновению аварийной ситуации с последующими взрывами, пожарами. Причем оборудование соседних технологических блоков находится в зонах полных и сильных разрушений, что может привести к развитию аварийной ситуации на этих технологических блоках. Такой переход называется эффект «домино». Подобное развитие подтверждается приведенной статистической информацией и иллюстрациями.

2 Воздействие ударной волны на объекты нефтеперерабатывающих предприятий

2.1 Оценка устойчивости объекта к воздействию ударной волны При оценке воздействия ударной волны на какой-либо элемент объекта (здание, сооружение, оборудование, прибор и другие предметы) необходимо учитывать силу, возникающую в результате действия ударной волны, и реакцию элемента на действие этой силы. Реакция элемента выражается в виде деформации его конструкций. Значительные остаточные деформации приводят к полному или частичному их разрушению. Возможны перемещение или опрокидывание (сваливание), а также внутренние изменения в отдельных элементах объекта в результате его сотрясения /28/.

Динамическая нагрузка от воздействия ударной волны и закон ее изменения во времени зависят от места расположения рассматриваемого здания, сооружения (наземное, полузаглубленное, подземное, расположенное на склоне возвышенности и т.д.) или отдельного предмета, конструктивных особенностей элемента, его формы, размеров, прочностных характеристик, внутренней структуры, а также от параметров падающей ударной волны. Пагрузка от ударной волны на отдельные части элемента зависит от положения их относительно направления распространения ударной волны.

Если поверхность расположена параллельно направлению движения ударной волны, она не вызывает отражения волны и не испытывает действия скоростного напора. Поэтому нагрузка создается только действием избыточного давления воздушной ударной волны. При этом в большинстве практических случаев набеганием ударной волны пренебрегают и считают, что вся поверхность (пролет) конструкции сооружения загружается одновременно. Это допустимо, так как фронт ударной волны, двигаясь со сверхзвуковой скоростью, проходит пролет конструкции за весьма малое время, одну-две десятых от периода собственных колебаний конструкции.

Действие нагрузки от ударной волны, распространяющейся вдоль поверхности земли, можно разделить на нагрузки обтекания, определяемые главным образом максимальным избыточным давлением в ударной волне, и нагрузки торможения, возникающие иод действием скоростного нанора. В большинстве случаев все элементы испытывают действие обеих нагрузок, хотя для некоторых типов элементов одна из этих нагрузок может иметь более важное значение по сравнению с другой. В зоне действия головной ударной волны при воздушных взрывах наибольшие нагрузки возникают на поверхностях элементов, обращенных к взрыву.

Когда фронт ударной волны достигает преграды (например, передней стены сооружения), происходит отражение частиц воздуха волны и торможение масс движущегося воздуха. Давление на стену повышается от избыточного давления во фронте ударной волны АРф до избыточного давления волны отражения АРотр. По краям стены уплотненная масса воздуха немедленно после своего образования начинает обтекать стену. Из-за разницы давлений падающей и отраженной волнах возникает волна разрежения, раснространение которой приводит к снижению давления на стену от значения АРотр Д некоторого значения О избыточного давления волны обтекания АРо&г- Следовательно, нервоначальная сила, действующая на преграду, уменьщается, так как, во-первых, снижается давление в массах воздуха, уплотненных волной у передней стены здания; вовторых, волна, обтекая здание, оказывает давление на него сзади и с боков, а также, проникая внутрь здания через проемы, повышает давление воздуха внутри здания. При обтекании боковые и верхние (горизонтальные) поверхности зданий и сооружений начинают испытывать давление ударной волны. Нагрузка на эти поверхности будет равна избыточному давлению во фронте проходящей волны плюс нагрузка торможения. Эту нагрузку при расчетах можно принимать равной давлению в проходящей волне, так как нагрузка торможения за счет неровности (шероховатости) поверхности будет незначительной.

Во время процесса обтекания на переднюю (лобовую) стену сооружения действует избыточное давление и скоростной напор ударной волны. В результате разность давления на переднюю и заднюю части сооружения создает горизонтально направленную силу смещения, стремящуюся сдвинуть сооружение в направлении распространения ударной волны. Эта сила называется нагрузкой обтекания.

После того, как закончится процесс обтекания и элемент полностью погрузится в волну, результирующая горизонтальная нагрузка будет относительно небольшая, так как разность давлений на его передней (лобовой) и задней стенах незначительная и определяется целиком давлением скоростного напора на переднюю стену сооружения. Фактическое давление на всей стене сооружения превышает давление окружаюш,ей атмосферы и, хотя оно постепенно падает, эта разность давлений сохраняется до тех пор, пока не окончится положительная фаза действия ударной волны.

2.1.1 Действие ударной волны на промышленные здания и сооружения Рассмотрим характер изменения нагрузки от воздушной ударной волны на переднюю (лобовую) и заднюю (тыловую) стены замкнутого сооружения (здания) прямоугольной формы, стены которого не имеют проемов, либо имеют небольшое их количество - около 5% обпцей плош;ади. При расчетах удобно пользоваться линейными эпюрами изменения давления во фронте ударной волны во времени, т. е. с заменой времени действия фазы сжатия на эффективное время 0 (кривая 2 на рисунке 2.1, а). Эпюра результирующей горизонтальной нагрузки стремящейся сдвинуть сооружение прямоугольной формы, приведена на рисунке 2.1, б.

При столкновении ударной волны с передней стеной (при t = 0), расположенной перпендикулярно направлению распространения ударной волны, давление на стену мгновенно повышается от АРф до АРотр. Избыточное давление отражения АРотр может быть рассчитано по формуле (2.1):

6АР АР =2АР где Ротр - избыточное давление в отраженной от преграды волне, кПа;

АРо - атмосферное давление, при нормальных условиях АРо =101,3 кПа.

Рисунок 2,1 - Изменение избыточного давления ударной волны во времени В дальнейшем, до полного погружения сооружения в ударную волну, давление на лобовую стену сооружения резко падает. При установлении режима обтекания принято считать, что нагрузка на лобовую стену большинства зданий и сооружений уменьшается примерно вдвое, АРобт^ 0,5 АРотр (рисунок 2.1, б). Время от начала отражения до начала установления режима обтекания ориентировочно принято считать равным наименьшему из вычисленных значений (2.2):

(2.2) где h и b - высота и ширина сооружения или его части, возвышаюш,аяся над уровнем земли (рисунок 2.1, в);

Сф - скорость распространения волны, может быть рассчитана из выражения (2.3) или принята при приближенных расчетах равной скорости распространения звука в воздухе (340 м/с).

–  –  –

где Сф - скорость движения фронта ударной волны, м/с.

На тыльную стену нагрузка начинает действовать после прохождения ударной волной расстояния, равного длине сооружения, т. е. через время 1бок=1/Сф. Ее значение достигает максимального значения за время Ь^ыл, которое принимается равным наименьшему из значений (2.4):

2b. (2.4)

Максимальное значение нагрузки на тыловую поверхность обычно не превышает давления в проходяш;ей волне. Следовательно, нагрузка обтекания действует в течение времени, за которое ударная волна пробегает путь от передней поверхности до смыкания фронта за тыльной стеной, за время teoK + ^ылДлительность действия нагрузок обтекания определяется размерами сооружения и даже для больших сооружений составляет лишь некоторую долю продолжительности действия ударной волны.

Обычно время обтекания для зданий равно десятым долям секунды, а стены этих зданий в результате их прогиба или сдвига внутрь здания под действием ударной волны разрушаются в течение сотых долей секунды. Продолжительность действия ударной волны (фазы сжатия) составляет единицы секунд. Таким образом, максимальная деформация конструкции здания (сооружения) происходит в начальный период нагружения за время, в большинстве случаев на два порядка меньшее продолжительности действия фазы сжатия ударной волны и на один порядок меньшее времени установления режима обтекания.

После полного обтекания сооружения ударной волной начинается фаза торможения (установившийся режим обтекания). Результирующая горизонтальная нагрузка режимов обтекания и торможения, стремящаяся сдвинуть сооружение, может быть примерно представлена в линейных координатах в виде эпюры нагрузки, заштрихованной на рисунок 2.1, б.

2.1.2 Действие ударной волны на технологическое оборудование С уменьшением размеров элемента все большее значение приобретает нагрузка торможения. Небольшие элементы, размеры которых (в плане) значительно меньше по сравнению с длиной ударной волны, например колонны, опоры линий электропередач, трубопроводы, дымовые трубы, антенны, измерительная аппаратура, почти не испытывают воздействия нагрузок обтекания, так как быстро охватываются волной. Наибольшую опасность для них представляет скоростной напор воздуха, движущийся за фронтом ударной волны.

Динамическая нагрузка, создаваемая потоком воздуха, называется давлением скоростного напора /28/.

Давление скоростного напора воздуха, движущегося за фронтом ударной волны, определяется по формуле (2.5):

где АРск - давление скоростного напора, кПа;

АРф - избыточное давление, кПа.

График зависимости АРск от АРф приведен на рисунке 2.2.

Нод воздействием скоростного напора на объект возникает смещающая сила Рем, которая может вызвать смещение, отбрасывание, опрокидывание оборудования, ударные перегрузки (мгновенное инерционное разрушение элементов оборудования).

/ / / / / / /

–  –  –

Рисунок 2.2 - Зависимость скоростного напора от избыточного давления ударной волны Оборудование сдвинется с места, если смещающая сила Рем будет превосходить силу трения FTP И горизонтально составляющую силы крепления Qr (2.

6):

(2.6) где Qr - суммарное усилие болтов крепления, работающих на срез, Н;

FTP - сила трения, Н;

(2.7) где f - коэффициент трения (таблица 2.1);

–  –  –

По величине АРск, используя формулу (2.5) или график зависимости скоростного напора от избыточного давления ударной волны (рисунок 2.2), находят предельное избыточное давление АРф ЦЩ, при котором предмет не смещается.

Смещающая сила Рем, действуя на плече Z, будет создавать опрокидывающий момент, а вес оборудования G на плече L/2 и реакция крепления Q на плече L - стабилизирующий момент (рисунок 2.3).

–  –  –

Принимаем, что точка приложения силы Рем находится прямо в центре тяжести площади миделя S предмета. Реакция крепления Q определяется как суммарное усилие болтов, работающих на разрыв.

Смещающую силу определяем из неравенства (2,10):

(2.11)

Скоростной напор АРск, вызывающий опрокидывание оборудования, определяем по формуле (2.12):

–  –  –

(2.12) По известному АРск из графика зависимости скоростного напора от избыточного давления находим АРф (рисунок 2.2), при котором предмет (оборудование) опрокинется.

Далее определяется лобовое сопротивление, при котором возможно инерционное разрушение предметов: отрыв припаянных элементов, разрыв соединительных проводов, разрушение хрупких элементов.

Лобовое сопротивление (2.13):

–  –  –

где а - ударное ускорение, ш - масса оборудования, кг.

Учитывая небольшое значение силы трения, ею можно пренебречь, тогда:

(2.15)

Избыточное лобовое сопротивление, не приводящее к инерционным разрушениям, с использованием формулы (2.16):

–  –  –

где: адоп - допустимые ускорения при ударе, Избыточное давление АРф и находится по графику зависимости избыщ точного лобового давления от избыточного давления ударной волны (рисунок 2.4).

55 / / / /

–  –  –

2.2 Моделирование поражающих факторов взрыва Различают два принципиально разных режима взрывного горения: дефлаграционный и детонационный 151.

При дефлаграционном горении распространение пламени происходит в слабо возмущенной среде со скоростями значительно ниже скорости звука, давление при этом возрастает незначительно.

При детонационном горении (детонации) распространение пламени происходит со скоростью, близкой к скорости звука или превышающей ее.

Инициирование (зажигание) ПВС с образованием очага горения возможно, если будут выполнены следующие условия III:

концентрация горючего газа в ПВС должна быть в диапазоне между нижним и верхним концентрационными пределами распространения пламени;

энергия зажигания от искры или горячей поверхности должна быть не ниже 30 Дж.

2.2.1 Определение ожидаемого режима взрывного превращения При аварийных выбросах горючих веществ на открытых технологических установках невозможно заранее предсказать тип и скорость взрывного превра

–  –  –

информации о свойствах данного вещества — относить его к классу 1, т. е. рассматривать как наиболее опасный случай, В связи с тем что характер окружающего пространства в значительной степени определяет скорость взрывного превращения облака ТВС и, следовательно, параметры ударной волны, геометрические характеристики окружающего пространства разделены на виды в соответствии со степенью его загроможденное.

Вид 1. Наличие длинных труб, полостей, каверн, заполненных горючей смесью, при сгорании которой возможно ожидать формирование турбулентных струй продуктов сгорания с размером не менее трех размеров детонационной ячейки данной смеси. Если размер детонационной ячейки для данной смеси неизвестен, то минимальный характерный размер турбулентных струй принимается равным 5 см для веществ класса 1; 20 см - для веществ класса 2; 50 см для веществ класса 3 и 150 см - для веществ класса 4.

Вид 2. Сильно загроможденное пространство: наличие полузамкнутых объемов, высокая плотность размещения технологического оборудования, лес, большое количество повторяющихся препятствий.

Вид 3. Средне загроможденное пространство: отдельно стоящие технологические установки, резервуарный парк.

Вид 4. Слабо загроможденное и свободное пространство.

Для оценки параметров действия взрыва возможные режимы взрывного превращения ТВС разбиты на шесть диапазонов по скоростям их распространения, причем пять из них приходятся на процессы дефлаграционного горения ТВС, поскольку характеристики процесса горения со скоростями фронта меньшими 500 м/с имеют существенные качественные различия.

Ожидаемый диапазон скорости взрывного превращения определяется с помощью экспертной таблицы 2.5 в зависимости от класса горючего вещества 1 и вида окружающего пространства /72/.

–  –  –

Ниже приводится разбиение режимов взрывного превращения ТВ С по диапазонам скоростей /45, 72/.

Диапазон 1. Детонация или горение со скоростью фронта пламени 500 м/с и больше.

Диапазон 2. Дефлаграция, скорость фронта пламени 300-500 м/с.

Диапазон 3. Дефлаграция, скорость фронта пламени 200-300 м/с.

Диапазон 4. Дефлаграция, скорость фронта пламени 150-200 м/с.

Диапазон 5. Дефлаграция, скорость фронта пламени определяется соотношением (2.17):

–  –  –

где Vr - скорость видимого фронта пламени, м/с;

ki - константа, равная 43;

Мг - масса горючего вещества, содержащегося в облаке ТВС, кг;

Диапазон 6. Дефлаграция, скорость фронта пламени определяется соотношением (2.18):

–  –  –

где кг - константа, равная 26.

Приведенная экспертная оценка диапазона скоростей распространения фронта пламени при взрывных превращениях облака ТВС позволяет для трудноформализуемых исходных данных о поведении газопарового облака горючего вещества в окружающем пространстве количественно оценивать последствия развития возможных аварий на прилегающих к потенциально опасному объекту территории по той или иной модели взрыва.

Для дальнейших расчетов необходимо оценить агрегатное состояние топлива смеси. Предполагается, что смесь гетерогенная, если более 50 % топлива содержится в облаке в виде капель, в противном случае ТВС считается газовой.

Провести такие оценки можно исходя из величины давления насыщенных паров топлива при данной температуре и времени формирования облака. Для летучих веществ, таких, как пропан при температуре +20 °С, смесь можно считать газовой, а для веществ с низким давлением насыщенного пара (распыл дизтоплива при +20 °С) расчеты проводятся в предположении гетерогенной топливновоздушной смеси.

После того как определен вероятный режим взрывного превращения, рассчитываются основные параметры воздушных ударных волн (избыточное давление АР и импульс волны давления I) в зависимости от расстояния до центра облака.

2.2.2 Детонация газовых и гетерогенных ТВС Для вычисления параметров воздушной ударной волны на заданном расстоянии R от центра облака при детонации облака ТВС предварительно рассчитывается соответствующее безразмерное расстояние по соотношению (2.19) /11,14/:

(2.19) где Rx — безразмерное расстояние от центра облака ТВС;

R - расстояние от центра облака ТВС;

Е - эффективный энергозапас ТВС, Дж;

Ро - атмосферное давление, Па;

Далее рассчитываются безразмерное давление Рх и безразмерный импульс фазы сжатия 1х.

В случае детонации облака газовой ТВС расчет производится по следующим формулам (2.20, 2.21) /70/:

(2.20) (2.21) Зависимости (2.20) и (2.21) справедливы для значений Rx, больших величины 0,2 и меньших 24. В случае Rx 0,2 величина Рх полагается равной 18, а в выражение (2.21) подставляется значение Rx = 0,142.

В случае детонации облака гетерогенной ТВС расчет производится по следующим формулам (2.22, 2.23):

–  –  –

Зависимости (2.22) и (2.23) справедливы для значений Rx 0,25. В случае если Rx 0,25, величина Рх полагается равной 18, а величина 1 = 0,16.

х 2.2.3 Дефлаграция газовых и гетерогенных ТВС В случае дефлаграционного взрывного превращения облака ТВС к параметрам, влияющим на величины избыточного давления и импульса положительной фазы, добавляются скорость видимого фронта пламени (Vr) и степень расширения продуктов сгорания (а). Для газовых смесей принимается а=7, для гетерогенных а=4. Для расчета параметров ударной волны при дефлаграции гетерогенных облаков величина эффективного энергозапаса смеси домножается на коэффициент (а - 1)/а.

Безразмерные давление Pxi и имнульс фазы сжатия Ixi, определяются по соотношениям (2.24, 2.25):

(2.24)

–  –  –

где Co - скорость звука в воздухе;

Последние два выражения справедливы для значений Rx, больших 0,34, в противном случае в соотношениях (2.24) и (2.25) Rx принимается 0,34.

Далее вычисляются величины Рх2 и 1x2, которые соответствуют режиму детонации и для случая детонации газовой смеси рассчитываются по соотношениям (2.20), (2.21), а для детонации гетерогенной смеси - по соотношениям (2.22), (2.23). Окончательные значения РхИ 1х выбираются из условий (2.26):

(2.26) После определения безразмерных величин давления и импульса фазы сжатия вычисляются соответствующие им размерные величины (2.27, 2.28) /11, 14/:

–  –  –

Выводы по главе 2

В главе 2 рассмотрены следующие вопросы:

- оценка устойчивости объекта к воздействию ударной волны;

- моделирование поражающих факторов взрыва.

Показаны нагрузки на здания, сооружения, технологическое оборудование от воздействия ударной волны, степень воздействия, и закон ее изменения во времени. Приведены методы расчета предельных значений параметров ударной волны на объекты различной формы и размеров.

Рассмотрены различные режимы горения взрывоопасного облака ПГФ.

Приведены методики определения ожидаемого режима взрывного превращения и определения величин поражающих факторов взрыва.

3 Методика оптимизации безопасного расположения оборудования технологических установок Алгоритм методики оптимизации безопасного расположения оборудования технологических установок приведен на рисунке 3.1.

–  –  –

3.1 Технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ Технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ приведена на рисунке 3.2 /25/. Подогретая в теплообменниках Т-1/la, Т-1/2а, Т-1/16, Т-1/26 нефть I с температурой 120 — 140 °С в электродегидраторах Э-1, Э-2, Э-3 подвергается термохимическому и электрообезвоживанию и обессоливанию в присутствии воды, деэмульгатора и щелочи.

Подготовленная таким образом нефть дополнительно подогревается в теплообменниках Т-2/la, Т-2/2а, Т-2/За, Т-2/4а, Т-2/16, Т-2/26, Т-2/Зб и с температурой 220°С поступает в колонну К-1. Сверху этой колонны отбирается фракция легкого бензина XV. Остаток III снизу колонны К-1 подается в печь П-1, где нагревается до 330°С, и поступает в колонну К-2. Часть нефти из печи П-1 возвращается в колонну К-1 в качестве горячей струи. Сверху колонны К-2 отбирается тяжелый бензин XVII, а сбоку через отпарные колонны К-3 фракции VI (140—240, 240—300 и 300—350° С). Мазут IV снизу колонны К-2 подается в печь П-2, где нагревается до 420°С, и поступает в вакуумную колонну К-5, работающую при остаточном давлении 60 мм рт. ст. Водяные пары, газообразные продукты разложения и легкие пары XIV сверху колонны К-5 поступают в барометрический конденсатор БК-1, несконденсировавщиеся газы отсасываются эжектором ЭЖ-1. Боковыми погонами колонны К-5 являются фракции VII, остатком - гудрон VIII. Бензины XV и XVII, получаемые из колонн К-1 и К-2, смещивают и отводят в стабилизатор К-4. Газ из газосепараторов Е-1, Е-2, Е-3 после компримирования подается в абсорбер К-6, орощаемый стабильным бензином V. Сухой газ XII сбрасывается к форсункам печей. Головной продукт стабилизации колонны К-4 направляется на ГФУ. Стабильный бензин подвергается защелачиванию в колонне К-6.

I - счюя нефпь; I - обезбохЕноя u обессолетш нефпь; III - опйнзинЕншя нирть; IV - ш у т ; V - ошйильныи бензин; VI - бокобье пройукга ошмос^риоп котны; VI - бокоВьк проЗукты («куумноп K D / П Щ VII - г у ^ IX - боЗмп ПОР: X - о5орошноя М а, XI - ожшчга Щ XII - сухой гоз; XII - ттж гоз, XIV - несконОенсиробоЬшиеся пори и гпзы; XV - легкий 5ензш; XVI - горячоя слруя; XVI - т е м бензин, XVI - Ш аезнуч.гогор. щелочь

Рисунок 3.2 - Принципиальная технологическая схема установки ЭЛОУ-АВТ

3,2 Энергетический потенциал взрывоопасности Энергетический потенциал взрывоопасности i-ro аппарата Ef (кДж) определяется согласно ПБ 09-540-03 /56/, который определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, с учетом величины работы ее адиабатического расширения, а также величины энергии полного сгорания испарившейся жидкости с максимально возможной плош;ади ее пролива, при этом считается:



Pages:   || 2 | 3 |
Похожие работы:

«Шудрак Максим Олегович МОДЕЛЬ, АЛГОРИТМЫ И ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПОИСКА УЯЗВИМОСТЕЙ В ИСПОЛНЯЕМОМ КОДЕ Специальность 05.13.19 «Методы и системы защиты информации, информационная безопасность» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Музалевская Екатерина Николаевна ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛА СЕМЯН АМАРАНТА ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ИЗОНИАЗИДОМ 14.03.06 Фармакология, клиническая фармакология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук Научный руководитель: д.м.н., профессор Николаевский Владимир...»

«Сурчина Светлана Игоревна Проблема контроля над оборотом расщепляющихся материалов в мировой политике 23.00.04 Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Ковалёв Андрей Андреевич ВЛАСТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВОЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Специальность 23.00.02 Политические институты, процессы и технологии ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель доктор политических наук, профессор Радиков И.В. Санкт-Петербург...»

«РОМАНЬКО ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА УДК 662.351 + 502.1 ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ 21.06.01экологическая безопасность Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Буллер Михаил Фридрихович доктор технических наук, профессор Шостка – 2015 СОДЕРЖАНИЕ С. ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ...»

«ЕФИМЕНКО АННА АЛЕКСАНДРОВНА УДК 661.2.502 СНИЖЕНИЕ ТЕХНОГЕННОЙ НАГРУЗКИ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ВОДОСТОЙКОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА Специальность 21.06.01– экологическая безопасность Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – Закусило Василий Романович кандидат технических наук, старший научный сотрудник Сумы – 2014 СОДЕРЖАНИЕ...»

«УБАЙДУЛЛОЕВ ДЖАМОЛИДДИН МАХМАДСАИДОВИЧ ИРАНСКАЯ ЯДЕРНАЯ ПРОГРАММА КАК ВАЖНЫЙ ФАКТОР ЗАЩИТЫ НАЦИОНАЛЬНЫХ ИНТЕРЕСОВ Специальность 23.00.02политические институты, процессы и технологии (политические науки) Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель: доктор исторических наук, профессор Латифов Д.Л. Душанбе-20 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА I. ВОЗНИКНОВЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ЯДЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ИРАНА:...»

«Дрожжина Елена Алексеевна Общественная безопасность как объект преступления Специальность 12.00.08 – уголовное право и криминология; уголовно-исполнительное право. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата юридических наук Научный руководитель: доктор юридических наук, профессор Комиссаров Владимир Сергеевич Москва – 20 Оглавление Введение.. Глава 1. Объект преступления в уголовном...»

«РЕЗУЛЬТАТЫ публичной защиты Феофиловой Татьяны Юрьевны га тему «Экономическая безопасность в обеспечении развития социально-экономической системы региона: теория и методология» на соискание ученой степени доктора экономических наук по специальности 08.00.05 – экономика и управление народным хозяйством (экономическая безопасность) Решение диссертационного совета Д 521.009.01 (протокол № 3/2015 от 27.03.2015) На основании проведенной защиты и результатов тайного голосования совет в количестве 18...»

«УВАРОВА ВАРВАРА АЛЕКСАНДРОВНА Методологические основы контроля пожароопасных и токсических свойств шахтных полимерных материалов Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (в горной промышленности) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: Фомин Анатолий Иосифович Кемерово 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ Оглавление...»

«Топольский Руслан Ахтамович ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ГОСУДАРСТВА НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СТРУКТУРНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономическая безопасность) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учной степени кандидата экономических наук Научный руководитель:...»

«МАКАРОВА Виктория Александровна РАЗВИТИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОГО МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА РАБОЧИХ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ...»

«Беленький Владимир Михайлович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ТРУДА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА Специальность: 05.13.10 «Управление в социальных и экономических системах» (технические науки) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: д.ф.-м.н., профессор Прус Ю.В. Москва 2014 Оглавление Введение Глава 1. Аналитический обзор. Современные информационные технологии в...»

«Трунева Виктория Александровна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ВЕЛИЧИН ПОЖАРНОГО РИСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ Специальность...»

«Савина Анна Вячеславовна АНАЛИЗ РИСКА АВАРИЙ ПРИ ОБОСНОВАНИИ БЕЗОПАСНЫХ РАССТОЯНИЙ ОТ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА ДО ОБЪЕКТОВ С ПРИСУТСТВИЕМ ЛЮДЕЙ Специальность 05.26.03 – «Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс)» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – д.т.н....»

«Музалевская Екатерина Николаевна ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛА СЕМЯН АМАРАНТА ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ИЗОНИАЗИДОМ 14.03.06 Фармакология, клиническая фармакология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук Научный руководитель: д.м.н., профессор Николаевский Владимир...»

«МАНЖУЕВА ОКСАНА МИХАЙЛОВНА ФЕНОМЕН ИНФОРМАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ: СУЩНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ Специальность 09.00.11 – социальная философия ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора философских наук Научный консультант: доктор философских наук, профессор Цырендоржиева Д. Ш. Улан-Удэ – 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ..4 ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ...»

«Фам Хуи Куанг ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ОТКАЧКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ГОРЯЩИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовая отрасль, технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Кузнецов Андрей Вадимович ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПУТЕМ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРСА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ Специальность 05.26.03 Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Шурайц...»

«Кирилов Игорь Вячеславович Военная политика, военно-политические процессы и проблемные аспекты в системе обеспечении военной безопасности в современной России Специальность 23.00.02. – Политические институты, процессы и технологии Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель: д.пол.н.,...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.