WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«Гуськов Сергей Александрович ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ В БУНТАХ НА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная ...»

-- [ Страница 1 ] --

Общество с ограниченной ответственностью

«Институт проблем транспорта энергоресурсов»

(ООО «ИПТЭР»)

УДК 620.1

На правах рукописи

Гуськов Сергей Александрович

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ В БУНТАХ

НА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ

Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс)



ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Ямалетдинова Клара Шаиховна Уфа – 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………

1 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ

МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ТРУБ В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ………. 9

1.1 Анализ области использования, условий эксплуатации и характеристик качества длинномерных труб в бунтах…………... 9

1.2 Особенности работы длинномерных труб в бунтах в колтюбинговых установках ………...……………………………... 17

1.3 Методы экспериментальной оценки долговечности длинномерных труб в бунтах в условиях малоцикловой усталости …………………. 30

1.4 Аналитические методы оценки долговечности длинномерных труб в условиях малоцикловой усталости………………………….. 33

1.5 Анализ способов повышения срока службы длинномерных труб в бунтах………………………………………………………………... 35 Выводы по главе 1……………………………………………………….. 43

2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК, МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ

НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПРИ НАГРУЖЕНИИ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКИМ ЦИКЛИЧЕСКИМ ИЗГИБОМ………………... 45

Выводы по главе 2 ……………………………………………………….. 52

3 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ

ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ

В БУНТАХ ПРИ ИСПЫТАНИИ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИМ

ЦИКЛИЧЕСКИМ ИЗГИБОМ……………………………………… 53 Выводы по главе 3 ……………………………………………………….. 75

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

НЕОДНОРОДНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НА ХАРАКТЕРИСТИКИ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ И РАЗРАБОТКА МЕТОДА

УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОГО

НАГРУЖЕНИЯ……………………………………………………….. 77 Выводы по главе 4 ……………………………………………………….. 88

5 ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ

ПОПЕРЕЧНЫХ КОСЫХ СТЫКОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ

НАИБОЛЬШУЮ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ДЛИННОМЕРНЫХ

ТРУБ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ……………………….. 89 Выводы по главе 5 ……………………………………………………….. 98

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ…………………….. 99

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………………………….. 100

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы Длинномерные трубы в бунтах (ДТБ) применяются в нефтегазовом секторе промышленности для выполнения на нефтяных и газовых скважинах различных работ, получивших название колтюбинговые технологии. Срок службы длинномерных труб в бунтах ограничен и зависит от характеристик труб и условий эксплуатации.

Разрушение трубы в процессе выполнения работ на скважине создает аварийную ситуацию, характеризующуюся большими материальным затратами, повышенной опасностью для персонала, занятого вышеуказанными работами, ухудшением условий труда и неблагоприятными экологическим последствиями. Предотвратить аварии можно, если научиться прогнозировать срок службы длинномерных труб в условиях эксплуатации, а для этого надо знать, как влияют на срок службы трубы ее технические характеристики и условия эксплуатации.

Известны работы, в которых анализируются различные аспекты повышения надежности длинномерных труб в бунтах с учетом эксплуатационных, конструктивных и технологических факторов, однако комплексного количественного анализа всех возможных факторов на всех этапах жизненного цикла продукции не выявлено.





Цель работы – обеспечение безопасности эксплуатации нефтяных и газовых скважин на основе совершенствования технологии производства длинномерных труб в бунтах.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

проанализировать и обобщить существующие методы оценки надежности и безопасности работы длинномерных труб в бунтах на нефтяных и газовых скважинах;

исследовать и установить зависимость влияния характеристик материала и технологии изготовления на параметры качества и безопасную эксплуатацию длинномерных труб в бунтах;

разработать метод ускоренной оценки параметров надежности длинномерных труб в бунтах, влияющих на срок службы и безопасность эксплуатации;

определить режимы сварки труб в бунтах, обеспечивающие наибольшую их долговечность;

разработать рекомендации по изготовлению и эксплуатации длинномерных труб в бунтах, обеспечивающие высокую надежность и безопасную эксплуатацию нефтяных и газовых скважин.

Методы решения поставленных задач Основой для решения поставленных задач явились работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов. Решение поставленных задач осуществлялось путем теоретических и экспериментальных исследований в лабораторных условиях с использованием установки, моделирующей условия эксплуатации длинномерных труб в бунтах. В работе использованы численные и статистические методы обработки результатов экспериментальных исследований.

Научная новизна результатов работы

1. Получены зависимости, позволяющие количественно оценивать параметры безопасности эксплуатации длинномерных труб в бунтах с учетом свойств материала труб, технологий их производства и эксплуатационных нагрузок;

2. Разработан метод ускоренной оценки эксплуатационной надежности длинномерных труб;

3. Создан метод определения оптимальных режимов сварки длинномерных труб, обеспечивающих наибольшую наработку на отказ сварных соединений;

4. Разработан метод определения эксплуатационной надежности длинномерных труб в условиях их работы на нефтяных и газовых скважинах.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований технических характеристик длинномерных труб;

2. Метод ускоренных исследований эксплуатационной надежности длинномерных труб;

3. Результаты экспериментальных исследований надежности длинномерных труб в бунтах и ее зависимости от конструктивных и технологических факторов;

4. Методика расчета эксплуатационной надежности и безопасности длинномерных труб в бунтах в условиях проведения работ на нефтяных и газовых скважинах;

5. Рекомендации по технологии производства и использования длинномерных труб в бунтах.

Практическая ценность результатов работы

1. Полученные в результате исследований зависимости дают возможность оценить количественно параметры безопасности эксплуатации длинномерных труб в бунтах с учетом свойств их материала, технологии изготовления и эксплуатационных нагрузок на нефтяных и газовых скважинах.

2. Разработана методика ускоренной оценки эксплуатационных характеристик длинномерных труб, позволяющая значительно сократить время и сэкономить средства на проектирование и внедрение новых разработок.

3. Разработанный метод оценки оптимальности режимов сварки длинномерных труб позволяет обоснованно из условия обеспечения безопасности выбрать параметры технологии сварки.

4. Разработанный метод определения эксплуатационной надежности длинномерных труб позволяет исходя из условий эксплуатации на конкретных нефтяных и газовых скважинах использовать соответствующую условиям эксплуатации конструкцию длинномерных труб.

Исследования проводились в рамках реализации Правительственной программы импортозамещения.

Реализация результатов работы Разработанная по результатам исследований «Методика ускоренных испытаний эксплуатационной надежности длинномерных труб» позволяет сократить количество аварий при выполнении работ на нефтяных скважинах с помощью колтюбинговых технологий и уменьшить последствия таких аварий. Данная методика внедрена в Открытом акционерном обществе «Уралтрубмаш» в качестве стандарта организации при производстве длинномерных труб для нефтяной и газовой промышленности.

Обоснованность и достоверность результатов исследований Обоснованность результатов исследований обеспечивалась применением современных методов оценки безопасности опасных производственных объектов, математического и физического моделирования и статистических методов обработки данных. Достоверность результатов исследований достигалась применением поверенных средств измерений и сопоставлением результатов теоретических оценок, аналитических расчетов и экспериментальных исследований с результатами других ученых.

Апробация результатов работы Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Всероссийской конференции с элементами научной школы для студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Уфа, 2010), XIX Международной научно-технической конференции «Трубы – 2011»

(г. Челябинск, 2011), студенческой научно-практической конференции по физике (г. Уфа, 2012), Международной молодежной конференции «Экологические проблемы нефтедобычи» (г. Уфа, 2012), XII Всероссийской научно-практической конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» (г. Уфа, 2012), 13-ой Международной научно-практической конференции «Колтюбинговые технологии и внутрискважинные работы»

(г. Москва, 2012), XX Юбилейной Международной научно-технической конференции «Трубы – «Развитие технологий производства 2012»

наукоемкой трубной продукции» (г. Сочи, 2012), XIII Всероссийской научно-практической конференция «Энергоэффективность. Проблемы и решения» (г. Уфа, 2013).

Публикации Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 20 научных трудах, в том числе в 3 ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ.

Автор выражает благодарность д.т.н., профессору, академику АН РБ Гимаеву Р.Н., д.ф.-м.н., профессору Гоцу С.С. за полезные советы и помощь.

Автор благодарит соавторов совместных работ и коллег за плодотворное сотрудничество и внимание к работе.

1 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ

МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ТРУБ В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ

1.1 Анализ области использования, условий эксплуатации и характеристик качества длинномерных труб в бунтах Длинномерные трубы в бунтах, длинномерные стальные сварные трубы в бунтах, длинномерные смотанные трубы, безмуфтовая длинномерная труба, колонна гибких труб, колтюбинг, трубы длинномерные гибкие электросварные прямошовные насосно-компрессорные в бунтах, Coiled Tubing – все это разные наименования одной и той же продукции – стальных сварных труб длиной 3…5 км и более, намотанных на катушку (рисунок 1). В настоящей работе используется первое из перечисленных наименований этой удивительной продукции.

–  –  –

Потребители такой продукции разматывают трубы с катушки, выпрямляют их и направляют трубы в скважину или строят из них трубопровод.

Сегодня в мировой практике нефтегазодобычи широко распространены технологии, связанные с использованием длинномерной трубы в бунтах, так называемых колтюбинговых технологий. Это объясняется их высокой технологичностью и экономической эффективностью. Вопросы технологии применения колтюбинговых технологий широко освещаются в периодическом журнале «Время колтюбинга» [1], в каталоге «Колтюбинг.

Настольная книга специалиста» [2] и других изданиях.

Колтюбинговые установки применяются для целого ряда операций:

бурение горизонтальных и наклонно-направленных скважин, вскрытие на депрессии продуктивных пластов, снижение гидростатического давления на забой, проведение кислотных обработок призабойной зоны пласта, геофизических исследований, гидравлического разрыва пласта, гидропескоструйной перфорации и др.

Довольно широк перечень работ с использованием длинномерных труб в бунтах: бурение и закачивание скважин, очистка ствола скважины, промывка от отложений парафина, вытеснение бурового раствора, удаление жидкости их скважины, фрезерование отложений коррозионных солей, ловильные работы, кислотные работы, расширение ствола скважины, перфорационные операции, цементирование под давлением, борьба с песком, закачка ингибиторов и растворителей, использование длинномерной трубы в качестве эксплуатационной колонны, применение этих труб при механизированной эксплуатации скважин, исследование скважин, каротаж, глушение скважин, очистка насосно-компрессорных труб и трубопроводов, прокладка выкидных линий, поддержание пластового давления, использование длинномерных труб для систем нефтесбора, для закачки пластовых вод.

В работах различных специалистов рассматриваются особенности условий эксплуатации и требования к качеству длинномерных труб бунтах, используемых для выполнения тех или иных операций.

Так, в работе [3] предложено применять колтюбинговые агрегаты для импульсной обработки призабойной зоны скважин.

В работе [4] рассмотрены вопросы использования длинномерных труб в бунтах при подземном ремонте скважин, описаны конструкции оборудования и наиболее важных узлов колтюбинговых установок, приведена информация о длинномерных трубах в бунтах и особенностях технологии подземного ремонта с применением длинномерных труб в бунтах.

Длинномерные трубы [4] незаменимы для работы в горизонтальных скважинах, при эксплуатации морских месторождений. Отмечены недостатки использования таких труб, в частности самопроизвольное и неконтролируемое скручивание колонны длинномерных труб, сложность ремонта труб в промысловых условиях. В работе даны решения для определения гидродинамических потерь при течении жидкости в трубопроводе, рассмотрены характеристики труб, изготовленных из малоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, в частности из малоуглеродистой стали А 606 типа 4.

Длинномерные трубы в бунтах предложено использовать в качестве инструмента экологически чистой доставки реагентов и энергетических импульсов в призабойную зону скважин для разрушения водонефтяной эмульсии в пластовых условиях [5]. Привлекательность длинномерных труб в бунтах как инструмента доставки реактивов или энергии в призабойную зону состоит, во-первых, в том, что эти трубы – практически геометрически однородный продукт по всей его пятикилометровой длине. По всей длине трубы нет резьбовых соединений, ухудшающих условия передачи энергии по телу трубы, нет искажений геометрии внутри трубы по всей ее длине – это означает, в частности, постоянство характеристик гидравлического сопротивления по всей длине трубы. Во-вторых, длинномерная труба в скважине не стоит на одном месте, она находится в постоянном движении, конец трубы в скважине совершает возвратно-поступательные перемещения в пласте на значительные расстояния, что позволяет охватить химическим, термохимическим, волновым и термоволновым воздействием большие объемы пласта.

В работе [6] отмечено, что количество колтюбинговых установок в мире достигло 1881 единицы, а число спуско-подъемных операций (СПО) на скважинах России сегодня достигает 10 тысяч.

Нефтегазодобывающие предприятия России используют колтюбинговое оборудование, в котором расходуемым материалом, рабочим инструментом являются длинномерные трубы в бунтах.

Отличительная особенность длинномерных труб в бунтах, используемых в колтюбинговых установках, состоит в том, что в процессе эксплуатации они, как правило, многократно пластически деформируются на 1…2 %, и это определяет срок их службы. Указанная особенность условий работы труб диктует особые требования к качеству этой продукции, и, следовательно, к характеристикам материала труб и технологии производства длинномерных труб в бунтах.

Применением в качестве расходуемого инструмента в колтюбинговых установках не исчерпывается область использования длинномерных труб в бунтах. Из длинномерных труб в бунтах можно построить трубопровод, в этом случае разматывать с катушки трубу придется только один раз.

Имеется также опыт использования ДТБ для прокладки трубопроводов.

Первые трубопроводы из длинномерных труб были уложены в конце 90-х годов прошлого века. Многолетний опыт прокладки таких трубопроводов имеют специалисты ООО «Уренгойгазпром». В 2002 году получено одобрение ВНИИПИГаздобыча на применение ДТБ для прокладки метанолопроводов на кустах скважин. На сегодняшний день с применением длинномерных труб уложены и успешно эксплуатируются десятки километров метанолопроводов.

Преимущества применения ДТБ для укладки метанолопроводов заключаются в том, что трубы сваривают, наматывают на барабан и испытывают гидравлическим давлением 45 МПа в заводских условиях. Труба не имеет поперечных сварных швов на длине до 5 километров, практически исключена необходимость проведения сварочных работ при монтаже трубопроводов. Скорость укладки трубопроводов с применением длинномерных труб в бунтах в десятки раз выше. Отличительная особенность технологии прокладки трубопроводов из длинномерных труб в бунтах – минимальная экологическая нагрузка.

В работе [7] сказано о том, что еще в семидесятых годах прошлого века УралНИТИ и ВНИИСТ разработали технологию строительства метанолопроводов из длинномерных труб в бунтах. Из труб размером 57 х 3,5 мм были построены метанолопроводы, напорные трубопроводы газлифтной эксплуатации и другие трубопроводы при обустройстве месторождений, что позволило снизить затраты на строительство в 10…12 раз. В работе [8] рассмотрены результаты и возможности применения длинномерных труб в бунтах при строительстве трубопроводов с помощью морских колтюбинговых укладчиков.

Организация производства длинномерных труб в бунтах – один из путей повышения производительности и сбережения металла [9], так как из-за отсутствия резьбовых соединений снижается вес труб, уменьшается расход металла на разрезку, подрезку, нарезание резьбы, исключается операция правки при производстве труб. Использование длинномерных труб повышает производительность и у потребителей, в частности, при бурении и ремонте скважин, одновременно увеличивается надежность насоснокомпрессорных и бурильных колонн, трубопроводных систем, уменьшается загрязнение окружающей среды.

В работе [10] высказана мысль о том, что при производстве труб необходимо минимизировать объем отделки, выпуская продукцию с характеристиками, близкими к характеристикам готовых деталей машин, механизмов, трубопроводов. Примером минимизации операций отделки является производство длинномерных труб в бунтах.

Длинномерные трубы в бунтах выпускает несколько предприятий в мире, одно из них находится в России на Урале – это расположенный в Челябинске завод – ОАО «Уралтрубмаш». Основные производители длинномерных труб в бунтах находятся в США: Precision Tube Technology (Хьюстон, Техас, США), Quality Tubing (Хьюстон, Техас, США) [11]. В работе [12] сообщается о создании новой компании по производству длинномерных труб в бунтах Global Tubing. Идея этого проекта в том, чтобы новая кампания отличалась от основных конкурентов (Quality Tubing и Tenaris). Предполагается, что компания будет специализироваться исключительно на производстве этого вида труб и будет внедрять новые технологии, в частности ротационную сварку косых стыков без присадочного материала, удаление внутреннего грата из труб, испытание давлением до 138 МПа, будет иметь собственную подстанцию для исключения простоев из-за колебания мощности. Компания Tenaris предлагает широкий спектр колтюбинговой продукции для внутрискважинных работ [13], в частности гибкие трубы наружными диаметрами 10,16 и 12,70 мм.

Загрузка...

История производства и применения длинномерных труб в бунтах в России отражена в работах [4, 7, 14 – 16]. Такие работы были начаты в России в 1971 году, а с 1998 года длинномерные трубы в бунтах в России производит ОАО «Уралтрубмаш». За 16 лет изготовлено и отгружено потребителям 300 бунтов длинномерных труб, на которых в сумме намотано почти один миллион метров труб. На катушке наматывают от 1,5 до 4,5 км труб. Трубы изготавливали из сталей 10ГМФ, S420МС, А606. С 2010 года сталь А 606 стала основным материалом для производства длинномерных труб в ОАО «Уралтрубмаш». Размеры труб: наружные диаметры 33,5 и 38,1 мм, толщины стенок от 2,8 до 3,4 мм. Диаметры сердечника барабана 1700…1800 мм, наружные диаметры барабана 2600…3250 мм.

Технология производства труб для колтюбинговых технологий в России на этом заводе представлена в работах [17, 18].

ОАО «Уралтрубмаш» разработаны ТУ 14-3Р-38-2000 «Трубы сварные длинномерные в бунтах», а в 2008 году ОАО «Уралтрубмаш» совместно с ВНИИГАЗом разработаны гармонизированные с международными стандартами на аналогичную продукцию ТУ 1373-011-32532744-2008 «Трубы длинномерные гибкие электросварные прямошовные насоснокомпрессорные в бунтах».

Трубы изготавливают из стальной полосы путём электросварки токами высокой частоты. Поперечные сварные швы получают путём аргонодуговой сварки полос, отрезанных под углом к продольной оси ленты.

Высокое качество труб, выпускаемых ОАО «Уралтрубмаш», обеспечивает современная, постоянно совершенствуемая технология производства, в том числе объемная термическая обработка, а также многократный контроль и испытания продукции. В процессе производства трубы подвергаются технологическим испытаниям на раздачу и сплющивание, механическим испытаниям на растяжение, неразрушающему магнитному 100 %-ному контролю сварного шва, 100 %-ному неразрушающему вихретоковому контролю всего сечения трубы, 100 %-ному визуальному контролю наружной поверхности труб, неразрушающему акустическому и рентгеновскому контролю поперечных стыков, испытанию внутренним гидравлическим давлением и испытаниям на циклический пластический знакопеременный изгиб натурных образцов труб в условиях, приближенных к условиям эксплуатации.

Характеристики качества длинномерных труб в бунтах, используя предложения авторов [19], могут быть сгруппированы следующим образом.

Геометрические характеристики качества труб: наружный диаметр, толщина стенки, длина, продольная и поперечная разностенность, овальность, высота грата или его остатка, толщина стенки в районе сварного соединения.

Механические свойства: временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, твердость, ударная вязкость.

Технологические свойства: раздача, сплющивание, изгиб, стабильность качества сварного соединения по длине трубы.

Эксплуатационные свойства: количество спуско-подъемных операций, циклическая усталость, хладостойкость, коррозионная стойкость.

Химический состав: содержание химических элементов.

Структура: неметаллические включения, балл зерна, вольфрамовые включения.

Сплошность: трещины, расслоения, плены, непровары, поры, свищи.

Качество поверхности: трещины, плены, расслоения, рванины, риски, задиры, подрезы, шлаковые включения, поджоги.

Работа [14] обобщает отечественный опыт производства и применения длинномерных труб в бунтах. В ней приведены технические характеристики труб, выпускаемых в Челябинске, рассмотрена технология производства длинномерных труб и рекомендуемые правила их эксплуатации, дана информация о механических и коррозионных свойствах длинномерных труб из стали 10ГМФ, о структурах и твердости основного материала и сварного соединения труб из указанной стали, о циклической прочности и сроках службы этих труб. В этой же работе отражен опыт использования длинномерных труб производства ОАО «УралЛУКтрубмаш» в Сургутском управлении повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин.

В работах 21] рассмотрена технология производства [20, длинномерных труб в бунтах в Челябинске, где, в частности, отмечено, что внедрение объемной термической обработки тела трубы в линии трубоэлектросварочного стана дало возможность получать однородные свойства трубы, корректировать механические свойства трубы в широком диапазоне, улучшать качество поставляемых потребителям труб.

В статье [22] отмечено важное значение высокого качества исходного материала для производства длинномерных труб: в металле не должно быть расслоений и должно быть минимальное количество неметаллических включений. Здесь же даны требования к минимальному диаметру сердечника барабана, на который наматывают длинномерную трубу: он как минимум в 40 раз должен быть больше наружного диаметра намотанной на него трубы.

Главной характеристикой механических свойств металла трубы является относительное удлинение, еще раз подчеркивает автор этой работы.

В работе [20] описана технология производства длинномерных труб в бунтах, запатентованная группой авторов [23], приведена зависимость количества циклов до разрушения от величины внутреннего давления при испытании на знакопеременный циклический изгиб на собственной установке Челябинского завода [24].

1.2 Особенности работы длинномерных труб в бунтах в колтюбинговых установках Длинномерные трубы в бунтах сейчас широко применяются с использованием специальных спускоподъемных агрегатов – колтюбинговых установок – при капитальном ремонте скважин, при бурении скважин.

Одним из основных преимуществ применения ДТБ при капитальном ремонте скважин является то, что все работы проводятся без глушения скважин, что уменьшает затраты времени на ремонт скважин и снижает себестоимость добычи нефти и газа. Вопросы, сопровождающие применение колтюбинговых технологий, широко обсуждаются в специальном журнале – «Время колтюбинга» [1].

На рисунке 2 показана колтюбинговая установка, использующая в качестве инструмента длинномерные трубы в бунтах.

Установка с гибкой трубой (длинномерной трубой в бунте), представляет собой конструкцию, основой которой служит барабан 1 с намотанной на нем длинномерной трубой и системой ее подачи в скважину.

Система подачи трубы в скважину, как правило, включает в себя направляющую арку 2, инжектор 3, подъемный кран 4, размещенные на мощном автомобиле 5. Знакопеременные изгибающие нагрузки при наматывании и сматывании труб с барабана и нагрузки при прохождении дуги направляющей арки являются причинами возникновения пластических деформаций и появления повреждений в материале труб.

Рисунок 2 – Внешний вид колтюбинговой установки

Таким образом, длинномерные трубы в бунтах, используемые в газовой и нефтяной промышленности для разнообразных операций, являются расходуемым материалом. Срок службы трубы ограничен. Одним из главных показателей качества таких труб является количество выполненных спускоподъемных операций, в процессе которых труба работает в условиях циклического перегиба. Выпускаемые по ТУ 14-3Р-38-2000 и ТУ 1373-011в России длинномерные трубы в бунтах обеспечивают возможность осуществить не менее 50-60 спуско-подъемных операций, и срок службы этих труб можно еще увеличить, если управлять их качеством.

Особенность работы длинномерных труб при ремонте и бурении скважин состоит в том, что материал труб в процессе эксплуатации подвергается многократным значительным изгибным пластическим деформациям в процессе выполнения каждой спуско-подъемной операции в точках А, В и С, показанных на схеме рисунка 3.

1 – барабан с переменным радиусом намотки и размотки труб;

2 – прижимной ролик для исключения упругой разгрузки витков трубы на барабане; 3 – труба; 4 – направляющая дуга;

5 – инжектор; 6 – устьевая арматура

–  –  –

Опасными сечениями длинномерной трубы являются места перегибов трубы в зонах пластического деформирования при взаимодействии с барабаном, направляющим устройством и выхода из транспортера на вертикальный участок. Возможен пластический изгиб и в транспортере из-за низкой квалификации оператора.

Наиболее нагруженные участки трубы отмечены на рисунке 3 индексами А, В и С. Величина пластических деформаций в этих точках достигает 1…2 %. Одновременно материал труб нагружен в упругой области внутренним гидравлическим давлением и растягивающими нагрузками.

В процессе расследования претензий потребителей выявлены три группы причин недостаточно высокого срока службы длинномерных труб:

нанесение повреждений на поверхность трубы в процессе эксплуатации, неквалифицированные действия персонала при эксплуатации труб и внутренние дефекты металла, не выявляемые существующими методами контроля сплошности материалов.

Срок службы длинномерных труб зависит не только от качества труб.

Причинами разрушения труб до исчерпания ими гарантированного ресурса являются и несоблюдение рекомендаций по эксплуатации, ошибки оператора, повреждение труб, коррозия. Данные зарубежных и отечественных исследований [14] подтверждают, что более половины причин преждевременного разрушения длинномерных труб кроется в их неправильной эксплуатации (рисунок 4).

–  –  –

В работе [26] отмечено, что большая часть разрушений длинномерных труб обусловлена коррозией и механическими повреждениями, и выходят из строя такие трубы часто раньше гарантированного срока.

В работе [4] сделана попытка систематизировать факторы, влияющие на срок службы длинномерных труб, в числе которых отмечены минимальный диаметр барабана или направляющих, на которых происходит изгиб трубы, диаметр и толщина стенки трубы, технологическое давление при колтюбинговых операциях, механические повреждения наружной поверхности трубы, коррозия. Кроме того, промывка скважины, например, сопровождается периодической остановкой спуска трубы, подъемом ее на небольшую величину и повторным спуском. При этом изменяются внутреннее давление в трубе, температура окружающей среды, что не всегда фиксируют приборы и операторы, и, следовательно, эти моменты не учитываются при анализе причин разрушения труб. Сроки и условия хранения длинномерных труб также могут повлиять на срок службы длинномерных труб.

В работе отмечено, что недопустимо использовать плашки транспортера с насечкой, так как могут образовываться концентраторы напряжений на поверхности труб.

Обращено внимание на то, что длинномерные трубы в полости скважины располагаются произвольным образом, форму ее оси определить невозможно, существует риск защемления колонны труб. Эта опасность увеличивается еще и потому, что в процессе растепления трубы нагреваются и длина трубы увеличивается, а поскольку верхний и нижний концы труб защемлены, из-за потери устойчивости длинной трубы искривляется ее ось.

В этом случае происходит радиальное смещение оси колонны труб и уменьшаются зазоры между трубой и внутренней стенкой эксплуатационной колонны, что провоцирует защемление трубы, расположенной в зазоре.

В статье [27], посвященной проблемам промышленной эксплуатации длинномерных труб, приведен анализ усталостной характеристики типичной колонны гибких труб в горизонтальных скважинах и показано, что в центральной части колонны гибких труб находятся наибольшие значения накопленной пластической усталости. Установлено, что пики пластической усталости соответствуют угловому поперечному сварному соединению, которое имеет усталостную прочность на уровне 80 % от уровня такой усталости основного металла.

Результаты анализа физико-механических свойств длинномерных труб и повышение их надёжности рассмотрены в работе [28]. Отмечена важность повышения срока службы длинномерных труб, поскольку доставка труб на месторождения – достаточно затратная операция, а расходы, связанные с простоем оборудования и персонала, ликвидацией последствий разрушения трубы в процессе эксплуатации, извлечением остатка разрушенной трубы из скважины, очень велики. По другим источникам эти расходы значительно превышают стоимость длинномерной трубы.

В работе [29] дана информация о промысловых испытаниях отечественных труб, отмечены экономические аспекты использования российских длинномерных труб для капитальных ремонтов скважин.

В работе [30] отмечено, что в ООО «Татнефть-АктюбинскРемСервис»

достигли уровня более 100 спуско-подъемных операций при работе с трубой диаметром 38 мм. Установлено, что с увеличением диаметра трубы срок ее службы уменьшается. Долговечность трубы зависит и от применяемых в процессе эксплуатации реагентов. Считают, что необходимо улучшать качество труб, так как ремонт трубы ухудшает экономические показатели предприятия, использующего колтюбинговые технологии.

В работе [31] установлено, что высокая скорость коррозии нефтепромысловых трубопроводов обусловлена коррозионно-активными неметаллическими включениями (КАНВ) двух типов, имеющими сложный состав с обязательным присутствием кальция. Включения первого типа – алюминаты кальция, иногда с добавками окислов кремния и марганца.

Включения второго типа – алюминаты кальция с присутствием серы и марганца, их соединений. Эти включения имеют малые размеры – не более 1…2 мкм. При увеличении плотности включений от 5 до 20 шт./мм2 скорость локальной коррозии возрастает с 0,5 до 20 мм/год.

В работе [32] дана методика проектирования параметрического ряда установок с колоннами гибких труб, приведен расчет минимально возможных диаметров труб и максимальных усилий, достаточных для осуществления колтюбинговых операций.

В работе [33] утверждается, что в процессе эксплуатации длинномерная труба растянута на участке между барабаном и направляющей дугой усилием 10…15 кН.

В работе [34] дан анализ работы длинномерных труб в процессе колтюбингового бурения. В частности, отмечено, что в процессе бурения наблюдается зависание трубы, когда усилия не передаются в скважину из-за синусоидальных и спиральных изгибов трубы в скважине. В этом случае регистрируемый на поверхности вес трубы резко уменьшается при ее спуске или небольшом перемещении, а напряжения в трубе могут превышать минимальные значения предела текучести, что затрудняет безопасное извлечение трубы из скважины. Автор также обращает внимание на то, что срок службы трубы из-за ее усталости при циклической пластической деформации ограничен количеством спуско-подьемных операций, зависит от давления, качества сварки и коррозионной стойкости труб в условиях эксплуатации. Для целей моделирования колтюбингового бурения автор предлагает измерять овальность и толщину стенки труб в процессе эксплуатации наряду с такими важнейшими для бурения параметрами, как глубина, скорость, вес колонны труб, давление, расход жидкости.

В работе [35] авторы предлагают учитывать то обстоятельство, что основная потеря массы в коррозионной среде происходит в первые 2 ч воздействия кислоты на образцы. Так, потеря массы за 30 мин составила 0,003 %, за 2 ч – 0,013 %, а за 24 ч – 0,039 %. Следовательно, изучение коррозии в статических условиях в течение 24 ч не показывает истинного значения коррозии. В работе [35] установлено также, что скорость коррозии увеличивается с увеличением скорости потока коррозионной среды. Авторы работы [35] предложили методику исследования скорости коррозии труб в динамических условиях, близкой к реальным скоростям потока агрессивной среды.

В работе [36] показано, что механические повреждения поверхности труб значительно сокращают срок службы длинномерных труб, особенно, если они до повреждения находились в кислотной среде.

В работе [37] приведены данные о кислотной обработке призабойной зоны пласта с использованием 8…10 % соляной кислоты, концентрация которой в отдельных случаях может достигать 15 %.

В работе [38] отмечено, что в процессе эксплуатации длинномерных труб на их поверхности образуются грубые задиры и риски, являющиеся концентраторами напряжений и очагами преждевременного разрушения трубы. Наличие задиров в 10…12 раз снижает стойкость труб при эксплуатации. Одним из проблемных участков является переходный участок от прямолинейного участка после разматывания трубы с барабана к дугообразному инжектору. На этом участке наблюдались изгибы длинномерной трубы радиусом до 400 мм, что приводит к резкому (почти в 8 раз) снижению срока службы труб.

Воздействию внешних механических повреждений на срок службы гибких труб, функционирующих в кислотной среде, посвящена работа [65].

Исследовано влияние кислотной обработки в серной кислоте на работоспособность труб с наружными рисками глубиной 5 %, 10 % и 15 % от толщины стенки трубы. Износ трубы оценивался отношением срока службы в кислотной среде к сроку службы в бессернистой среде.

В работе [39] показана важность мониторинга причин разрушения длинномерных труб при эксплуатации, установлено, что наличие внешних механических повреждений поверхности трубы снижает ресурс работы трубы в кислых средах на 35…47 %. Необходим, считают специалисты, мониторинг изменения геометрии и физических характеристик трубы в процессе эксплуатации неразрушающими методами контроля: магнитными и лазерными.

В работе [40] представлены аннотации статей, представленных на конференции по колтюбингу, организованной SPE/ICOTA.

В этих статьях отмечено, что коэффициент трения длинномерной трубы об обсадную колонну составляет чаще всего 0,24; что пластическая усталость длинномерных труб из углеродистой стали в неингибированной среде снижается на 15…29 %; что с применением коррозионного ингибитора предел пластической усталости можно значительно увеличить; что истирание длинномерной трубы является частой причиной поломок в колтюбинговых операциях, причем истирание в сухих скважинах почти в 250 раз интенсивнее, чем в скважинах, заполненных жидкостью; что отслеживание истории изгибов и величины внутреннего давления в длинномерной трубе на барабане и направляющем гусаке дает возможность предсказать место усталостного разрушения в течение срока службы трубы. Отмечено, что модели поведения трубы в эксплуатационных условиях редко отражают действительные условия эксплуатации.

Срок службы длинномерных труб зависит не только от их качества, но и от соблюдения рекомендуемых условий эксплуатации. Подробные рекомендации по эксплуатации длинномерных труб в бунтах получает от ОАО «Уралтрубмаш» каждое предприятие, которое использует длинномерные трубы и разрабатывает технику для осуществления ремонта нефтяных и газовых скважин. Каждый пункт рекомендаций обобщает мировой и российский опыт эксплуатации длинномерных труб в бунтах.

Игнорирование указанных рекомендаций приводит к значительному, а порой к катастрофическому снижению срока службы длинномерных труб в бунтах.

В частности, появление в процессе эксплуатации задиров на наружной поверхности трубы инициирует образование трещин и последующее разрушение труб [14]. Срок службы как единичного участка трубы, так и бунта трубы сокращается с увеличением внутреннего гидравлического давления, которым нагружена труба в процессе ремонта нефтяных и газовых скважин. Срок службы как единичного участка трубы, так и бунта трубы уменьшается с уменьшением радиуса пластического изгиба трубы на барабане и при входе в инжектор спуско-подъемного агрегата. Срок службы бунта длинномерной трубы уменьшается с увеличением средней глубины ремонта нефтяных и газовых скважин.

Критический радиус изгиба, когда начинается переход материала трубы в пластическое состояние, вычислен из условия равенства предела упругости 480 МПа. В этом случае минимальные радиусы изгиба трубы в упругом состоянии для наружных диаметров 19,1 мм, 25,4 мм, 38,1 мм, 44,5 мм, 50,8 мм будут составлять соответственно: 3,97 м, 5,49 м, 6,71 м, 9,46 м, 10,98 м. В существующих конструкциях колтюбинговых установок радиусы изгиба трубы существенно меньше, поэтому в трубах всегда возникают пластические деформации.

Основными факторами долговечности трубы считают радиус изгиба трубы и внутреннее давление в трубе. В работе [41] приведены результаты экспериментов зарубежных исследователей, когда при испытании трубы размером 31,8 х 2,2 мм, изготовленной из стали с пределом текучести 480 МПа, при циклическом изгибе радиусом 1,83 м и внутреннем давлении 17,2 МПа труба разрушилась после 500 двойных циклов нагружения (изгибразгиб). При этом диаметр трубы увеличился до 33 мм. При давлении 34,5 МПа труба разрушилась через 150 двойных циклов, а ее диаметр увеличился до 35 мм. В условиях эксплуатации количество спускоподъемных операций в три раза меньше.

Результаты других испытаний такие: трубы из материала с пределом упругости 70 МПа без давления выдержали 200 циклов нагружения, а с давлением 35 МПа – 40 циклов.

На долговечность труб влияет также толщина стенки трубы.

Отмечено, что распределение накопленной усталости неравномерно распределяется по длине колонны труб. Считают, что разрушение труб начинается в месте неоднородности металла или сварного соединения.

Еще данные испытаний: при давлении 7 МПа трубы диаметром 45,3 мм выдерживают 157 циклов спуско-подъема, а при давлении 17,2 МПа – только

17. Поведение длинномерных труб в скважине непредсказуемо, в частности, из-за малой жесткости трубы и наличия сжимающих нагрузок вследствие действия сил трения и реактивных сил, наблюдается продольный изгиб колонны длинномерных труб. Из-за потери устойчивости в стесненном объеме труба изгибается в скважине с большим радиусом кривизны, и при больших продольных нагрузках ось трубы принимает винтовую форму. В этом случае резко увеличиваются усилия трения трубы о стенки канала, где она расположена, движение колонны труб становится невозможным, растут сжимающие нагрузки, что может привести к разрушению колонны труб.

Авторы работы считают, что повышение срока службы [4] длинномерных труб можно обеспечить повышением качества труб и грамотной эксплуатацией при проведении работ на колтюбинговых установках, в частности, ведением учета режимов эксплуатации отдельных участков колонны труб, фиксированием количества циклов для каждого интервала длинномерной трубы и регистрацией величины внутреннего давления, определением наиболее опасных участков труб и удалением этих участков. Рекомендовано снижать давление в трубах, например, до 7 МПа при перемещении трубы в пределах опасного интервала колонны, поскольку уменьшение давления заметно увеличивает срок службы рассматриваемых труб. Необходимо сохранять качество поверхности труб, применяя плашки транспортера с гладкой поверхностью, без насечек.

В работе приведены характеристики выпускаемых промышленностью длинномерных труб в бунтах, отмечена необходимость постоянного повышения долговечности труб в условиях циклических пластических деформаций.

В работе [42] дана информация о нормативе использования длинномерной трубы – 150 скважино-операций.

В работе [43] рассмотрено влияние условий эксплуатации на срок службы длинномерных труб и отмечено, прежде всего, большое влияние радиуса изгибы трубы на ее долговечность в условиях эксплуатации.

Приведены результаты испытания труб размером 38,1 х 3,7 мм на циклический изгиб на установке ОАО «УралЛУКтрубмаш» в состоянии поставки и после 80 спуско-подъемных операций в условиях ОАО «Сургутнефтегаз». Сделан вывод о том, что высокая работоспособность длинномерных труб в условиях ОАО «Сургутнефтегаз» может объясняться небольшими значениями внутреннего давления в трубе в районе изгиба трубы.

В работе [44] описаны разработанные авторами правила эксплуатации длинномерных труб в бунтах, даны рекомендации по увеличению срока службы труб в условиях эксплуатации.

В работе [45] говорится о зависимости надежности длинномерных труб в колтюбинговых установках от их несущей способности при растяжении, кручении, нагружении внутренним давлением и от условий эксплуатации во времени. Предложено использовать электромагнитные средства неразрушающего контроля для определения геометрических параметров труб, внутренних и наружных дефектов, прочностных характеристик материала труб. Особенность контроля колтюбинговых труб в том, что интенсивные упругопластические деформации приводят к нарастанию фонового «шума» полей рассеяния, что ухудшает выявляемость дефектов.

Гарантированный срок службы единичного участка длинномерной трубы может быть ориентировочно определен при испытании образца трубы длиной 2 м на установке ОАО «Уралтрубмаш» для циклических испытаний труб на пластический знакопеременный изгиб с одновременным нагружением внутренним гидравлическим давлением.

В работе [46] показано, что предел текучести и циклическая прочность металла зависят от величины зерна. Уменьшение размера зерна сопровождается увеличением характеристик долговечности при циклическом нагружении с постоянной амплитудой напряжения. Предел усталости мелкозернистой углеродистой стали на 10 % выше, чем у той же марки, но с крупнозернистой структурой. Здесь же приводятся данные об увеличении предела усталости на 18 % с уменьшением размера ферритного зерна углеродистых сталей. Следовательно, проектируя технологию термической обработки длинномерных труб, необходимо, чтобы одним из критериев оценки совершенства технологии был размер зерна при металлографическом анализе.

В работе [47] отмечено, что на сопротивление усталости влияют в числе прочих факторов механические свойства металлов, масштабный эффект, качество обработки поверхности, наличие остаточных напряжений, наличие периодов отдыха, температура испытаний. Отсюда, в частности, следует вывод, что температуру испытаний на долговечность следует приблизить к реальным температурам эксплуатации. Этот температурный фактор до сих пор не исследован. Качество поверхности связано с долговечностью длинномерных труб, о чем дана достаточно подробная информация в работе [14]. Масштабный фактор, как показано выше, сказывается на характеристиках регистрируемых величин прочности, текучести и пластичности, поэтому масштабный эффект следует учитывать в расчетных методах оценки долговечности длинномерных труб, основанных на теориях упругости и пластичности.

В работе [48] рассмотрен эффект Баушингера, или явление Баушингера, которое наблюдается в отожженных или высоко отпущенных металлах после того, как они получили малую пластическую деформацию до 1…4 % в одном направлении, а нагрузка получила другое, прямо противоположное направление. В результате пределы упругости при растяжении и сжатии резко отличаются по величине. Явление Баушингера исчезает для стали после значительной предварительной деформации и при температурах выше 400…450 °С. При оценке долговечности длинномерных труб, по-видимому, можно не учитывать это явление.

В работе [49] автор обращает внимание на то, что при малоцикловом нагружении металл становится очень чувствительным к различным концентраторам напряжений: к дефектам поверхности, надрезам, участкам коррозии, неметаллическим включениям. Малоцикловое нагружение сразу же сосредотачивает пластическую деформацию вокруг включений и уже на ранних стадиях, когда основной металл еще не поврежден, зарождает на включении трещину. Способствует этому и то, что включение, прочно связанное с матрицей после выплавки металла, отрывается от матрицы, теряет связь с металлом, и тогда концентрация напряжений резко возрастает, а вероятность протекания микроразрушения вокруг включения резко увеличивается. Неоднородность деформирования металла по сечению приводит к тому, что общая энергия, затрачиваемая на пластическую деформацию циклически нагружаемого металла, меньше, чем при обычном деформировании. Эта информация подтверждает необходимость тщательных металлографических исследований основного металла на предмет выявления и оценки размеров и количества неметаллических включений.

1.3 Методы экспериментальной оценки долговечности длинномерных труб в бунтах в условиях малоцикловой усталости В ОАО «Уралтрубмаш» спроектировано, изготовлено и внедрено устройство для циклических испытаний образцов длинномерных труб в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации (рисунок 5).

Испытание на циклический знакопеременный изгиб здесь проводят изгибом трубы длиной 2 м вокруг оправки радиусом 1200 мм без внутреннего давления и под давлением до 27 МПа. Один полный цикл двойного знакопеременного изгиба включает в себя: изгиб прямолинейной трубы с заданным радиусом 1200 мм, разгиб до прямолинейного состояния, изгиб в противоположном направлении с таким же радиусом, разгиб до исходного прямолинейного состояния.

Запатентовано [24] техническое решение испытательной установки, обеспечивающее знакопеременный пластический циклический изгиб, внутреннее давление и осевое растяжение. Такой комплекс нагрузок характерен для условий эксплуатации длинномерных труб в бунтах.

Испытания на установке проводят до разрушения образца трубы или до заданного количества циклов изгиба-разгиба.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
Похожие работы:

«ЖУРАВЛЁВ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ И ФОНТАННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН В ВЫСОКОЛЬДИСТЫХ МЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Фомченкова Галина Алексеевна ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ МОЛОДЕЖИ В УСЛОВИЯХ ТРАНСФОРМАЦИИ РОССИЙСКОГО ОБЩЕСТВА Специальность 22.00.04 Социальная структура, социальные институты и процессы Диссертация на соискание ученой степени доктора социологических наук Научный консультант – доктор социологических наук, профессор А.А. Козлов Санкт-Петербург ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. Глава I. ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:...»

«Добрева Наталья Ивановна АГРОЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЯ СИЛИПЛАНТ И РЕГУЛЯТОРА РОСТА ЦИРКОН В СМЕСИ С ПЕСТИЦИДАМИ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ ЯЧМЕНЯ Специальности: 06.01.04 агрохимия и 03.02.08 – экология Диссертация на...»

«Шудрак Максим Олегович МОДЕЛЬ, АЛГОРИТМЫ И ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПОИСКА УЯЗВИМОСТЕЙ В ИСПОЛНЯЕМОМ КОДЕ Специальность 05.13.19 «Методы и системы защиты информации, информационная безопасность» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Фам Хуи Куанг ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ОТКАЧКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ГОРЯЩИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовая отрасль, технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Марченко Василий Сергеевич Методика оценки чрезвычайного локального загрязнения оксидами азота приземной воздушной среды вблизи автодорог 05.26.02 – безопасность в чрезвычайных ситуациях (транспорт) Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.х.н., доцент Ложкина Ольга Владимировна Санкт-Петербург Оглавление Введение 1 Аналитический обзор...»

«Сурчина Светлана Игоревна Проблема контроля над оборотом расщепляющихся материалов в мировой политике 23.00.04 Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Харисов Рустам Ахматнурович РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ЭКСПРЕСС-МЕТОДОВ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОЛОЧКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ РАБОЧИХ СРЕДАХ Специальности: 25.00.19 – Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ; 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук...»

«Кирилов Игорь Вячеславович Военная политика, военно-политические процессы и проблемные аспекты в системе обеспечении военной безопасности в современной России Специальность 23.00.02. – Политические институты, процессы и технологии Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель: д.пол.н.,...»

«МАКСИМОВ АФЕТ МАКСИМОВИЧ УГОЛОВНАЯ ПОЛИТИКА В СФЕРЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИВОТНОГО МИРА: КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОПТИМИЗАЦИИ 12.00.08 – уголовное право и криминология; уголовноисполнительное право Диссертация на соискание учёной степени доктора юридических наук Научный консультант: заслуженный работник высшей школы РФ,...»

«Беленький Владимир Михайлович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ТРУДА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА Специальность: 05.13.10 «Управление в социальных и экономических системах» (технические науки) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: д.ф.-м.н., профессор Прус Ю.В. Москва 2014 Оглавление Введение Глава 1. Аналитический обзор. Современные информационные технологии в...»

«Музалевская Екатерина Николаевна ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛА СЕМЯН АМАРАНТА ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ИЗОНИАЗИДОМ 14.03.06 Фармакология, клиническая фармакология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук Научный руководитель: д.м.н., профессор Николаевский Владимир...»

«Музалевская Екатерина Николаевна ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛА СЕМЯН АМАРАНТА ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ИЗОНИАЗИДОМ 14.03.06 Фармакология, клиническая фармакология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук Научный руководитель: д.м.н., профессор Николаевский Владимир...»









 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.